--PAGE_BREAK--Аккредитующие органы
В обязательной (законо- В добровольной (законо-
дательно регулируемой) дательно не регулируемой)
сфере форме
Организация работ по аккредитации объектов
Общие требования к испытательным лабораториям определены ГОСТ Р 51000.3-96, который гармонизирован с EN 45001. Стандарт определяет требования к юридическому статусу лаборатории в соответствии с действующим законодательством, устанавливает условия ее беспристрастности, независимости и неприкосновенности. Требования по технической компетенции дифференцированы по таким элементам, как требования к управлению организацией, персоналу, помещениям и оборудованию, помещениям и окружающей среде, рабочим процедурам, методам испытаний систем качества, систем регистрации результатов, обращению с образцами, конфиденциальности и безопасности, субподрядным работам, а также требования по взаимодействию с заказчиком и аккредитующим органом.
Порядок аккредитации испытательных лабораторий, включая проверочные и калибровочные, определен ГОСТ Р 51000-96, который гармонизирован с EN 45002. Аккредитация лаборатории производится по критериям ГОСТ Р 51000.3-96. Этапы аккредитации соответствуют общепринятым этапам по ГОСТ Р 51000.1-95. Каждый последующий этап проводится при положительном результате предыдущего.
Аналогичным образом взаимосвязаны стандарты ГОСТ Р 51000.5-96 и ГОСТ Р 51000.6-96. Первый устанавливает требования (критерии) к органам по сертификации продукции и услуг, а второй — к порядку их аккредитации по критериям первого. ГОСТ Р 51000.5-96 гармонизирован с EN 45011. Основные формы и содержание документов, представляемых на аккредитацию органа по сертификации, приведены в приложениях 4—6.
Необходимость национальной сертификации обусловила создание в 1979 г. технического комитета по международной торговле.
1.5 Информационная база анализа затрат на качество продукции
Для анализа стоимостной величины средств, затрачиваемых на поддержание качества продукции, используется различная информация. Но прежде чем начать ее собирать, следует определить, каково ее назначение.
Цели сбора данных в процессе стоимостного анализа качества могут состоять в следующем.
Снижение затрат на единицу продукции при сохранении ее прежнего качества.
Снижение затрат на изделия при одновременном улучшении их свойств.
Повышение удельных затрат, позволяющее добиться высокого уровня качества, дающего преимущества по сравнению с конкурентами.
Определение величины издержек по видам для изменения их структуры, но сохранение прежнего объема затрат на продукцию, позволяющего поддержать сложившийся уровень цены в целях опережения конкурента по качеству.
Увеличение объема производства без снижения качества продукции из прежнего объема ресурсов за счет уменьшения и ликвидации отходов.
Анализ отклонений от установленных требований.
Контроль продукции.
Установление цены на продукцию.
Отсюда видно, что часть данных о качестве, касающаяся технических особенностей изделия и его производства, находится на предприятии-изготовителе, другая — на конкурирующем предприятии или в сфере реализации, т. е. во внешней среде.
Данные для анализа затрат на качество могут быть первичными, как правило, это технические и иные параметры изделий, содержащиеся в ТУ, ГОСТах, сертификатах и иных документах, подтверждающих качество продукции, и вторичными, получающимися в результате обработки первичных. Получение первичных внутренних данных значительно дешевле, чем вторичных внешних и даже первичных внешних. При этом вторичные, преобразованные, обычно называют информацией.
Данные различаются также по видам. Они могут быть техническими и экономическими. Технические — это обычно внутренние первичные, а экономические — и внутренние и внешние, первичные и вторичные. Все эти различия влияют на величину расходов времени и денежных средств, затрачиваемых на получение, а также на методы получения и преобразования данных в целях их дальнейшего анализа.
Сокращает затраты времени на обработку данных разработка таких видов их носителей, которые делают возможными предварительные выводы сразу после сбора данных. Для этого необходимо зарегистрировать источник информации (дату, когда она собиралась, рабочего, делавшего операцию, станок, на котором производилась обработка, партию используемых материалов и т. п.), регистрацию осуществлять в таблицах, облегчающих и ускоряющих вычисление статистических показателей, используемых при принятии оперативных управленческих решений и для дальнейшего более глубокого статистико-математического анализа взаимосвязей и тенденций.
В табл. 4 приводится возможная форма регистрации данных (и их первичной обработки) о размерах 100 деталей, позволяющая быстро определить отклонение от технических условий (стандартов) и, зная их причину и часовую тарифную ставку рабочего (в случае его вины), рассчитать размер потерь (и компенсации) из-за снижения качества изделия. Количество регистрируемых деталей зависит от длительности цикла обработки. Измерения проводятся 4 раза в смену.
Форма регистрации данных
Таблица4
Дата
Время измерения, ч
В среднем за день
Отклонение от ТУ
Причина отклонения
1 марта понедельник
2 марта вторник
3 марта среда
4 марта четверг
5 марта пятница
В среднем за интервал
Отклонение от ТУ
Причина отклонения
Регистрация в данном примере проводится по рабочим. Если причина отклонений заключается в неисправности станка, то через норму амортизации подсчитывают величину потерь по данной причине. Если выясняется, что чрезмерные отклонения от ТУ зависят от особенностей материалов, обрабатываемых на данном станке, то с помощью дальнейшего анализа выявляется соответствие вида материала запланированному, степень пригодности для обработки, рассчитывается размер потерь от замены или несоответствия материала.
Для получения информации об отклонениях размеров обрабатываемой детали от ТУ можно использовать таблицу, показывающую гистограмму их распределения (табл.5). Она позволяет увидеть форму кривой распределения отклонений, рассчитать среднюю и дисперсию.
Контрольный листок регистрации отклонений размера детали от ТУ
Таблица5
Размер по ТУ
Отклоне-ние
Замеры
Частота
5
10
15
20
-10
-9
*
-8
-7
-6
-5
х
1
-4
х
х
2
-3
х
х
х
х
4
-2
х
х
х
х
х
х
6
-1
х
х
х
х
х
х
х
х
х
9
8,300
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
х
11
1
х
х
х
х
х
х
х
х
8
2
х
х
х
х
х
х
х
7
3
х
х
х
3
4
х
х
2
5
х
1
6
х
7
*
8
9
10
* — граница поля допуска по чертежу
Допустим, необходимо выявить отклонения от размера детали, который по ТУ лежит в границах 8,300 ± 0,008. Тогда в первой графе таблицы ставятся нормативные значения, во второй — отклонения, которые регистрируются в дальнейших графах при проведении замеров. Отметки, сделанные карандашами разного цвета, позволят наглядно увидеть причины отклонения.
В табл. покажем пример регистрации контролером ОТК дефектов штампованной пластиковой детали. Данная форма позволяет видеть причины брака и быстро определять нанесенный им ущерб и его виновника.
Контрольный листок дефектов
Таблица 6
Наименование изделия ________________________ Дата ______________.
Производственная операция штамповка ______ Участок ____________.
Станок ____________.
Всего проконтролировано деталей ______ Ф., И., О. рабочего ___________.
Предварительное заключение о причине наиболее часто
встречающегося дефекта ______________________ № партии __________.
Контролер __________________________________ № заказа __________.
Тип дефекта
Результат контроля
Итого
Поверхностные царапины
///Л ///Л ///Л //
17
Трещины
///Л ///Л /
11
Вмятины
///Л ///Л ////
14
Пропуск операции
////
4
Неправильное использова-
ние операции
///Л ///Л ///Л
15
Другие
///Л
5
Итого
66
Всего забраковано деталей
IIINIINIINIINIINIINII
33
Кроме того, дальнейшее проведение в случае необходимости технической экспертизы бракованных деталей и сопоставление ее результатов с предварительным заключением контролера ОТК подтвердит и уровень квалификации последнего.
Возможна также разработка контрольного листка дефектов в форме комбинационной таблицы, группирующей их по станкам, рабочим и дням недели (табл.7). Она особенно удобна для применения на участке с небольшим числом станков или когда один станок в течение рабочего дня обслуживают двое рабочих.
Контрольный листок дефектов
Таблица7
Номер станка
Рабо-чий
Понедельник
Вторник
Среда
Четверг
Пятница
Итого по рабочим и станкам
до обеда
после обеда
до обеда
после обеда
до обеда
после обеда
до обеда
после обеда
до обеда
после обеда
до обеда
после обеда
1
А
Б
Итого
2
А
Б
Итого
Всего по станкам
1
2
Подобные формы регистрации данных об отклонении параметров качества изделий от запланированного целесообразны для сбора внутренних первичных технических характеристик производимой продукции, которые затем используют в факторном анализе затрат на качество продукции.
Одним из внутренних источников информации, позволяющих определить структуру затрат на изделие и обладающих большим преимуществом перед другими благодаря обязательности составления, преемственности входящих в нее показателей, достоверности и наглядности, является смета затрат на производство. Она удобна для поиска направлений их снижения и минимизации цены изделия. Кроме того, можно использовать данные о затратах на производство по их видам, собираемые на счетах бухгалтерского учета.
Более сложным, трудоемким и дорогим является получение внешней информации. Часть ее содержится в рекламных проспектах, прайс-листах, материалах периодической печати и специальной литературе. Эти данные более надежны по сравнению с получаемыми в сфере реализации путем проведения специальных выборочных обследований по изучению мнения потребителей о цене и качестве продукции. Однако информацию, получаемую из выборочных обследований, трудно чем-либо заменить, если предприятие хочет учесть желание покупателей для увеличения объема продаж путем улучшения свойств продукции. С этой целью можно использовать опрос продавцов продукции и покупателей или проводить анкетирование населения, которое в процессе обработки данных необходимо разбить на группы (классы). Это позволит определить мнение различных социальных, возрастных и других групп населения о продукции предприятия с использованием типической выборки для получения информации.
При сборе таких данных по ограниченному числу потребителей, особенно при малой выборке, удобно построение диаграмм рассеивания, позволяющих изучить зависимость между парами переменных, например ценой и внешним оформлением, упаковкой товара. Этими переменными могут быть:
а) характеристика качества или влияющий на нее фактор;
б) две различные характеристики качества;
в) два фактора, влияющих на одну характеристику качества.
Целесообразно хотя бы одним из переменных брать показатель, выражающий затраты на качество, создание или поддержание какого-либо свойства продукции или цену на нее, т. е. стоимостную величину.
Диаграмма рассеивания строится в несколько этапов. На первом в таблице записывают собираемые данные (х и у), между которыми изучается зависимость.
На втором строится шкала значений показателей путем деления разности между их максимальной и минимальной величинами на желаемое примерно одинаковое число частей. На оси х — откладывают значения факторного, а на оси у — результативного признака.
На третьем этапе строят диаграмму рассеивания путем нанесения точек, полученных в результате наблюдения, на график.
На заключительном этапе вносятся адресные данные: название диаграммы, время наблюдения, имя исполнителя и другие необходимые сведения.
1.6 Экономическая эффективность новой продукции
Производство продукции более высокого качества по сравнению с заменяемой должно сопровождаться и повышением эффективности производства за счет снижения затрат.
Методы расчета экономической эффективности можно укрупненно классифицировать по четырем основным направлениям.
Первое направление. Оно включает в себя применение новых технологических процессов, механизации и автоматизации производства новых способов организации производства и труда, усовершенствованной технологии, обеспечивающих повышение качества продукции при одновременной экономии производственных ресурсов, при выпуске одной и той же продукции.
В этом случае расчет годового экономического эффекта производится по формуле:
Э = (З1 — З2) * В2,
где Э — годовой экономический эффект, ден. ед.;
З1 — З2 — приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой (1) и новой (2) техники, ден. ед.;
В2 — годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники в расчетном году, натуральных единиц.
Расчеты снижения себестоимости продукции должны учитывать только те затраты, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники.
Если новая техника повышает производительность, одновременно снижая накладные расходы (цеховые и общезаводские), экономия отражается прямым счетом на статьях затрат.
В случае, когда новая технология отличается от базовой только изменением одной или нескольких операций, годовой экономический эффект рассчитывается с помощью сравнения изменяющихся элементов затрат на этих операциях.
Второе направление проводимых организационно-технических мероприятий включает в себя производство и использование новых средств труда долговременного применения (машины, оборудование) с улучшенными качественными характеристиками (производительность, долговечность, издержки эксплуатации и т. д.).
Третье направление включает в себя производство и использование новых или усовершенствованных предметов труда, к которым относятся такие материальные ресурсы, как материалы, сырье, топливо, а также средства труда со сроком службы менее одного года.
Четвертое направление проводимых оргтехмероприятий включает в себя производство и использование новой техники, не имеющей аналогов, а также новой продукции и продукции повышенного качества (с более высокой ценой), разработанной на основе НИР и ОКР для удовлетворения нужд населения.
Расчет годового экономического эффекта имеет широкое применение в практике экономических расчетов. Его величина показывает общую экономию годовых затрат по сравниваемым вариантам. Методы расчета величины годового экономического эффекта различаются в зависимости от показателей, характеризующих объект новой техники как в сфере производства, так и в сфере использования.
Каждое из рассмотренных четырех направлений внедрения в производство инновационных достижений в области научно-технического прогресса имеет свою специфику, которая и учитывается в расчете показателя годового экономического эффекта.
Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.
В качестве показателей эффективности достаточно широко применяют систему показателей рентабельности, исчисляемых как отношение в общем виде прибыли к затратам. Причем в зависимости от целей исследования числитель и знаменатель этой дроби могут быть детализированы, что позволяет провести факторный анализ показателя рентабельности, на базе которого была осуществлена детализация.
Глава 2. Технико-экономическая характеристикаЗАО «Данковский мясокомбинат»
2.1 Характеристика предприятия
Адрес:
г. Данков, ул. Зайцева, д. 10
(почтовый индекс: 399850)
Телефоны:
(47465) 6-24-34
Факс:
(47465) 6-28-48
E-mail:
prom@dankov.lipetsk.ru
С 1986 по 1990 гг. выработка колбас и мясных полуфабрикатов возросла в раза, консервов – в 5 раз. Сменная мощность по производству колбас достигла 10 тонн, полуфабрикатов — 0,5 тонн, консервов – 2 туб. Переработка сырья достигала 20 тонн в отдельные смены, численность работающих насчитывала до 150 человек.
В последующие годы объемы производства продолжали нарастать, было создано пельменное отделение на 1,5 тонн в смену, выработка консервов достигла 10 туб. в смену, переработка сырья (главным образом, мясо в полутушах) увеличивалась в отдельные периоды до 20 тонн в смену.
В 1998 году в период дефолта в Российской Федерации экономика предприятия сильно пострадала, нарушились хозяйственные связи с поставщиками сырья и потребителями готовой продукции. В течение двух лет предприятие переживало период спада, уменьшения производства, снижения финансово-экономических показателей.
В 1999-2000 гг. с приходом нового руководства начался период перевода предприятия на новые рельсы и возрождения коллектива.
Была взята линия на организацию массового производства относительно недорогих. доступных широкому потребителю мясных изделий – консервов, мясных полуфабрикатов, фаршей, колбас.
Для достижения поставленных целей возникла необходимость существенного переоснащения производства, закупки и установки современного высокопроизводительного технологического оборудования. Были смонтированы новые конвейерные линии для производства консервов, установлены дополнительные автоклавы для стерилизации консервов, пропускная способность всех автоклавов – до 48 тыс. банок в смену.
В связи с переходом на переработку в основном блочного бескостного мясного сырья было упразднено отделение кормовой продукции с размещением на освободившейся площади автоклавов. Кардинально расширено отделение по выпуску деликатесных изделий в вакуумной упаковке.
В колбасном производстве применяются современные установки по формовке батонов в натуральные и синтетические оболочки нового поколения. Применяется новое оборудование для нарезки колбас. Расширено термическое отделение, способное ныне пропускать до 12 тонн колбас в смену. Возникла необходимость и проведены мероприятия по более рациональному размещено оборудования с использованием имевшихся производственных площадей.
С учетом возможных ресурсов сырья и заказов на продукцию производственные возможности предприятия по выработке продукции достигли по консервам 48 млн. условных банок в год (до 4 млн. банок в месяц или 48 тыс. банок за 8-часовую смену). Производство может осуществляться круглосуточно в течение всего месяца.
При двухсменной работе 4-5 дней в неделю с учетом спроса выработка колбас может составить 6 тыс. т. в год или 12 т. за 8-часовую смену.
Производство деликатесной продукции рассчитано на 50 т. в месяц. При двухсменной работе до 5 дней в неделю сменная выработка может достичь 1 тонны продукции.
Производство мясных полуфабрикатов при наличии заказов может составить 20-30 т. за год, сменная выработка определяется в 0,1т.
За сутки при оптимальных условиях может быть переработано до 50 тонн сырья, за год – до 15 тыс. тонн. Объем и ассортимент продукции указан в приложении.
Новая ориентация производства и наращивание объемов продукции потребовали коренной перестройки всей инфраструктуры предприятия.
Прежде всего, была решена проблема холодильного хозяйства. Помимо установки дополнительных компрессоров и переоснащения имеющихся холодильных камер, было установлено 5 рефрижераторных вагонов и 3 рефрижераторных контейнера общей емкостью 260 тонн для хранения сырья и готовой продукции. Емкость стационарных камер – 180 тонн.
Для размещения подготавливаемых к отгрузке консервов, а также консервной тары и различных материалов были построены, в дополнение к двум имеющимся, еще два новых — складских помещения, переоборудована отгрузочная эстакада.
Общая площадь всех складских помещений составила 2300 м. кв. В них может размещаться до 2,0 млн. банок готовых консервов.
Кроме того, созданы условия для хранения 800 тыс. порожних банок. Расширена эстакада для быстрой и удобной разгрузки сырья и материалов, а также погрузки в специализированный автотранспорт готовой продукции.
В целях обеспечения расширенного производства технологическим паром введена в строй новая модульная котельная на 2 т. пара в час (в дополнение к имеющейся также на 2 т. пара в час).
Для бесперебойного снабжения основного производства водой на территории предприятия построена артскважина с насосной станцией производительностью до 25 м куб. воды в час с ограждением вокруг санитарной зоны. Установлена промежуточная емкость для хранения аварийного запаса воды на 40 м. куб.
В целях экономного расходования воды внедрен ее оборот с повторным использованием.
Благодаря принятым мерам стабилизирован объем стоков отводимых по Договору с МП «Водоканал». Запроектирована постройка в 2006 году системы очистки ливнестоков.
Проведены работы по модернизации действующих систем очистки сточных вод от жира и песка.
Новые объекты проектировались, строились и вводились по согласованию с соответствующими организациями, в т.ч. с Центрами госсанэпиднадзора Липецкой области и г. Данков. Все здания и сооружения приняты государственной комиссией, оформлены в Бюро технической инвентаризации и в Регистрационной палате как собственность предприятия.
При численности постоянных работников около 200 человек и в связи с привлечением в отдельные периоды дополнительно временных работников на вспомогательные участки налажена круглосуточная работа комнаты приема пищи, расширен ее штат, обновлено оборудование.
Введены новые и продолжают расширяться раздевальные помещения, количество индивидуальных шкафчиков возросло на 40 единиц и составила 180 шт. Приобретено новое оборудование для прачечной и расширен ее штат.
Положено новое асфальтовое покрытие по всей территории предприятия. На выезде с завода переоборудовано новое дезинфекционное устройство (дезбарьер) для автотранспорта.
Увеличено количество мусоросборников и налажен регулярный вывоз по установленному графику силами специализированных организаций.
Все изложенное позволяет сделать вывод о том, что на предприятии имеются все необходимые условия для обеспечения производства в указанном выше ассортименте и объеме. Успешно работает весь комплекс технологического, холодильного, вспомогательного оборудования. Полный набор оснащенных рабочих мест расположен в сырьевом, машинном, посолочном, консервном, упаковочном, термическом и других отделениях площадью около 2 тыс. кв. м… Имеется достаточно складских, в т.ч. охлаждаемых, помещений. Производство обеспечено централизованным водоснабжением, канализованием, пароснабжением, отоплением, холодильными мощностями, энергопитанием. В производственных помещениях поддерживается надлежащий температурный режим. Рабочие всех специальностей имеют необходимую квалификацию.
Бактериологический и химический контроль за выпускаемой продукцией осуществляется ведомственной лабораторией производственного и технологического контроля предприятия. На заводе проводятся регулярные мероприятия по дезинфекции и дератизации силами ЦГСЭН г.Данков. Заключены договора по регулярному контролю предприятия с ЦГСЭН г. Данков, Центром сертификации, стандартизации и метрологии г.Данков Липецкой области, Городской станцией по борьбе с болезнями животных г. Данков. Для проверки качества поступающего на завод сырья Управление ветеринарного контроля по г. Данков имеет на заводе своего представителя, осуществляющего контроль по входящему сырью и технологическому циклу изготовления продукции.
Руководители производства и мастера являются дипломированными специалистами с высшим образованием и необходимым опытом работы.
Переориентация предприятия на новые объемы и ассортимент продукции с наращиванием мощностей и модернизацией как основного, так и вспомогательного производства сделала целесообразным присвоение предприятию нового наименования ЗАО «Данковский мясокомбинат».
Производственные площади Данковского мясоперерабатывающего завода
Таблица8
№ п/п
Объекты
Размеры (м)
Площадь (м.кв)
1
Главный производственный корпус с переходной галереей
110 х 36
3960
2
Мастерская, прачечные, материальные склады
3 х 36
108
3
Лабораторно-бытовой корпус (3 этажа)
12 х 36
432
4
Котельная кирпичная
6 х 12
72
5
Котельная модульная
9 х 12
108
6
Насосная станция (с забором вокруг санитарной зоны 108 м)
2,5 х 4
10
7
Жироловка, песколовка (в двух ярусах)
12 х 6
144
8
Здание новой электроподстанции
6,25 х 10,13
51
9
Градирня
4 х 16
64
10
Складские помещения
2300
а) склад кирпичный № 1 (два этажа и подвал)
15 х 18
810
б) склад кирпичный № 2, складирование в 2 яруса
19,2 х 16,6
800
в) склад металлический № 1
9 х 18
162
г) склад металлический № 2, складирование в 2 яруса
8,15 х 17,5
215
д) разгрузочная эстакада с навесом
12,5 х 101,5
268
е) складское помещение малое № 1
3 х 9
27
ж) складское помещение малое № 2
3 х 6
18
Итого
8967
Площадь территории завода
21200
Ассортимент продукции Данковского мясокомбината
Таблица9
№ п/п
Групповой ассортимент
Кол-во наименований
Колбасные изделия
77
1
Колбасы вареные
25
2
Сосиски
9
3
Сардельки
4
4
Колбасы копченые
16
5
Колбасы варено-копченые
9
6
Паштеты в колбасной оболочке
14
Мясные деликатесы из свинины, говядины, птицы копчено-вареные
46
1
Крупнокусковые
38
2
Мелкокусковые
8
Консервы
90
1
Консервы мясные
73
в т.ч. деликатесные
23
2
Консервы мясорастительные
17
Мясные полуфабрикаты
9
Жиры свиные
1
Объем продукции Данковского мясокомбината в натуральном выражении
Таблица10
Наименование
2006 г.
2008 г.
2009 г.
Колбасные изделия, т.
200
962
1149
Деликатесные изд., т.
191
644
163
Консервы, туб
21133
25440
22351
Полуфабрикаты, т.
2261
2534
12
Воду предприятие получает от городского водопровода, коммуникационные и ливневые стоки собирают в городской коллектор, затем на очистные сооружения, которые находятся на окраине города. Расход воды и объем стоков представлены в таблице.
Расходы воды и объем стоков по Данковскому мясокомбината (м.куб.)
Таблица11
Наименование
2006 г.
2008 г.
2009 г.
Вода
97203
122053
120110
Канализационные стоки
84764
82542
71400
Ливневые стоки
12439
39511
48711
2.2 Структура производства и управления
На предприятии имеется колбасный цех, консервный цех. Производительность оборудования данных цехов представлены в таблице.
Технологическое оборудование колбасного производства Данковского мясокомбината
Таблица12
№ п/п
Наименование
Коли-чество
Суммарная производительность
1
Стол обвалочный
2
2
Волчок
4
4 т/час
3
Фаршемешалка
3
4 т/час
4
Куттер
4
4 т/час
5
Шпигорезка
1
0,1 т/час
6
Массажер вакуумный
5
1 т/цикл (12 час)
7
Шприц
4
4 т/час
8
Стол для шпринцевания колбас
2
9
Клипсатор
2
1 т/час
10
Полуавтомат для перевязки сарделек
1
300 кг/час
11
Инъектор
2
600 кг/час
12
Льдогенератор
2
500 кг/час
13
Стеллаж для мяса
7
14
Камера варочная
4
3 т/цикл (1-5 час)
15
Камера душевая
3
3 т/цикл (1 час)
16
Дымогенератор
2
17
Печь ротационная
1
100 кг/час
18
Вакуумупаковочная машина
6
1000 кг/час
19
Слайсер
2
50 кг/час
20
Машина для съемки шкурки
1
100 кг/час
Производительность 3 варочных камер 36 тонн сутки (12 циклов в сутки по 2 часа на цикл; 12 циклов по 3 тонны). Мощность по выработке колбасных изделий в расчете на 8-часовую смену 12 тонн.
При 500 сменах работы в год (в расчете на 8-часовую смену) возможная годовая выработка – 6 тысяч тонн колбасных изделий (включая копчености).
Технологическое оборудование консервного производства Данковского мясокомбината
Таблица13
№ п/п
Наименование
Коли-чество
Суммарная производительность
1
Блокорезка
1
2,5 тонны/час
2
Мясорезка
1
1 тонна/час
3
Котел варочный
1
300кг/цикл (3 часа)
4
Стол конвейерный
2
120 банок/мин
5
Стерилизатор банок
4
400 банок/мин
6
Закаточная автоматическая машина
4
300 банок/мин
7
Автопогрузчик дизельный
2
26 тонн
8
Лебедка, таль, электротефельфер
4
9
Элеватор
3
10
Автоклав
7
12 тыс.банок/цикл (2 часа)
11
Корзина варочная
50
12
Этикетировочная машина
4
8 тыс.банок/час
13
Термоусадочная машина
1
Производительность 7 автоклавов 144 тыс. банок в сутки (12 циклов в сутки по 12 тысяч банок). При 27-28 сутках работы в месяц возможный выпуск – 4 млн. банок. Мощность по выработке консервов в расчете на 8-часовую смену – 48 тысяч банок.
Возможный годовой выпуск – 48 млн. банок.
Холодильное оборудование Данковского мясокомбината
Таблица14
№ п/п
Наименование
Количество
1
Агрегат холодильный с компрессором
7
2
Аммиачный насос
3
3
Промсосуд
1
4
Маслоотделитель
1
5
Маслонасосная станция
1
6
Рессивер
1
7
Конденсатор
1
8
Воздухоохладитель
13
9
Тепловентилятор
1
10
Стационарные холодильные камеры, в т.ч.
камера хранения охлажденного мяса
камеры универсальные
4
1 (30т.)
3 (100т.)
11
Завеса морозостойкая
1
12
Вагон-рефрижератор
5 (по 40т.)
13
Контейнер-рефрижератор
3 (по 20т.)
14
Камера дефростирования мороженного сырья (9мх6м)
1 (15 т.сырья)
15
Градирня
1
Общая холодопроизводительность холодильных агрегатов 700 тысяч Ккал холода в час.
Общая единовременная емкость холодильного хранения сырья и продукции (включая блочное сырье) 440 т.
Оборудование вспомогательных подразделений Данковского мясокомбината
Таблица15
№ п/п
Наименование
Количество
Прачечная
1
Стиральная машина
3
2
Сушильный шкаф
2
Комната приема пищи
1
Картофелечистка, овощечистка
2
2
Овощерезка
1
3
Ванна для мойки овощей
2
4
Мясорезка
1
5
Разделочный стол
2
6
Мойка для посуды
2
7
Плита электрическая
2
8
Шкаф жарочный
2
9
Электрокипятильный бак
1
10
Стол посадочный
10
11
Холодильная камера
1
Раздевалка
1
Шкаф индивидуальный
180
2
Душевые устройства
16
1
Весы разные
30
Использование производственных мощностей и переработка сырья на Данковском мясоперерабатывающем предприятии
Таблица16
Виды продукции
ед. изм.
Расчетная мощность
Фактическая выработка в 2009г.
% использования мощности
Переработка сырья в сутки
в смену (8 часов)
в сутки
в год
расчетная
фактически
Консервы
туб.
48
144
9600
4670,2
50
30
15
Колбасные изделия (включая копчености)
т.
12
24
6000
1149
20
20
5
Итого
54000
5819,2
0,45
50
20
Возможное число суток работы в год по производству консервов 330 (по 27 – 28 суток в месяц). Возможное число смен работы в год 1000 смен (в расчете на 8-часовую смену, 3 смены в день).
Фактически производство организовано в 2 смены в сутки по 12 часов. Возможное число суток работы по производству колбасных изделий 250 (по 20-25 суток в месяц). Возможное число смен в году 500 (в расчете на 8-часовую смену, 2 смены в сутки).
Возможная годовая переработка сырья на консервы 9,6 тыс. тонн (200 гр. на 1 банку) или 30 т. в сутки (9600 т.: 330 суток). Фактическая переработка в 2009 году 15 тонн в сутки. Возможная годовая переработка сырья на колбасные изделия 6 тыс. тонн (по 1 кг. продукции) или 24 тонны в сутки. Фактически в 2009 году 5 тонн в сутки. Возможная переработка сырья на консервы и колбасу 50 тонн в сутки, фактически в 2009 году 20 тонн в сутки определяется по производительности ведущего оборудования (в консервном производстве автоклавы, в колбасном производстве варочные камеры).
Численность работников Данковского мясоперерабатывающего завода на 01 января 2006 года
Таблица17
№ п/п
Наименование
Численность
1
Управление
14
2
Лаборатория
4
3
ИТР основного производства
17
4
ИТР вспомогательного производства
10
5
Обвальщики
13
6
Жиловщицы
13
7
Формовщицы
24
8
Составители фарша
34
9
Машинист вакуумупаковочной машины
12
10
Аппаратчик стерилизации консервов
12
11
Аппаратчик термообработки колбас
8
12
Засольщик мяса
10
13
Оформитель готовой продукции
36
14
Контролер-весовщик
29
15
Рабочие
58
16
Слесарь-ремонтник
16
17
Машинист по стирке спецодежды
4
18
Кастелянша
2
19
Ремонтно-механический участок
24
20
Холодильно-компрессорный участок
26
21
Участок котельной
22
22
Комната приема пищи
12
Итого
400
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Технологический процесс должен осуществляться в соответствии с настоящей технологической инструкцией с соблюдением санитарных правил для предприятий мясной промышленности и ветеринарно-санитарных правил для предприятий (цехов) переработки птицы, утвержденных в установленном порядке.
Подготовка мясного сырья.
Осмотренные и проверенные полутуши и четвертины говядины и свинины направляют на разделку, обвалку и жиловку, которые производят согласно инструкции, выделяя говядину с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 35%, свинины – 30-80%. Затем мясное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстия решетки 2-6мм.
Печень говяжью (свиную) или субпродукты птицы тщательно осматривают с целью контроля качества, затем промывают в проточной холодной воде и дают стечь воде. После мойки и стекания влаги печень измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.
Замороженные блоки жилованного мяса и субпродуктов, мяса птицы механической обвалки, шкурки свиной размораживают в соответствии с инструкциями по их размораживанию.
Размороженные блоки из жилованного мяса и — субпродуктов измельчают на сорезательных машинах или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.
Шкурку свиную измельчают на волчках с диаметром отверстий решётки 2-6 мм.
Жир-сырец или шпиг колбасный, свинину жирную измельчают на волчке через решетку с диаметром отверстий 2-6 мм.
Подготовка овощей
Морковь моют, при значительном загрязнении ее предварительно замачивают в холодной воде, инспектируют, очищают, вторично моют в проточной воде до полного удаления загрязнений, затем морковь измельчают на овощерезке или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм или на куттере.
После окончания процесса стерилизации и охлаждения банки выгружают из автоклавных корзин и передают на сортировку, мойку и упаковку.
Сортировку, использование консервов с производственными дефектами, упаковку и складирование консервов осуществляют в соответствии с действующими инструкциями.
Ассортиментный номер мясных консервов:
Паштет «Печеночный» – 80Л;
Паштет печеночный «Нежный» – 81Л;
Паштет из гусиной печени – 82Л;
Паштет из говяжьей печени – 83Л;
Паштет из куриной печени – 84Л;
Паштет из мяса индейки – 85Л;
Паштет печеночный с шампиньонами – 86Л;
Паштет «Утка с черносливом»- 87Л.
УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
Упаковку и маркировку консервов осуществляют в соответствии с требованиями ТУ 9216-018-05802000-2001 п.п.2.5.
На этикетке банок с консервами «Паштет «Печеночный» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень говяжья, жир, фарш птицы, шкурка свиная, эмульгатор, крахмал, мука соевая, лук, морковь, соль, перец чёрный, душистый, вода, нитрит натрия (Е250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир — 30 г, белок — 9 г, калорийность 306 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный «Нежный» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, гвоздика, корица, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 9 г, калорийность – 306 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из говяжьей печени» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, укроп, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из гусиной печени» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, жир, шкурка свиная, лук, морковь, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, кориандр, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из куриной печени» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, соль, перец душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из мяса индейки» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, жир, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, петрушка, соль, перец черный, душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 10 г, калорийность – 310 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный с шампиньонами» должно быть указано: «Состав: печень, жир, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, грибы, лук, зелень, соль, перец душистый, вода, нитрат натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 10 г, калорийность – 310 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет «Утка с черносливом» должно быть указано: «Состав: печень, фарш певицы, жир, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, морковь, чернослив, соль, перец душистый, гвоздика, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 35 г, белок – 9 г, калорийность – 360 ккал».
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Консервы в металлических банках транспортируют по ГОСТ 13534-89.
Консервы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. В пакетированном виде транспортируют по ГОСТ 26663-85 и другой нормативной документации на способы и средства пакетирования с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597-81.
Консервы хранят при температуре от 0 до 20 'С и относительной влажности воздуха не более 75 %.
Хранение консервов на складах транспортных предприятий не допускается.
Срок годности консервов — не более трех лет со дня изготовления.
КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
На всех стадиях производства консервов производят контроль за соблюдением технологических параметров.
Проверку порционирования консервов производят с помощью весов для статического взвешивания по ГОСТ 29329-92.
Каждую партию готовых консервов контролируют по всем показателям в соответствии с техническими условиями. Консервы должны соответствовать требованиям ТУ 9216-018-05802000-2001.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
При производстве консервов должны соблюдаться требования по технике безопасности, установленные по ОСТ 49 215-86.
Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности консервов мясных – паштетов печеночных
Таблица18
Наименование показателя
На 100г. продукта
Белок
не менее 9 г.
Жир
не менее 35 г.
Калорийность
306 – 360 Ккал
2.3 Анализ технико-экономических показателей
Для выявления резервов на предприятии по всем показателям проводится анализ за 2008 – 2009 год. В результате проведенного анализа предприятие сможет выработать стратегию и тактику развития предприятия, руководство предприятия сможет правильно принять управленческие решения, осуществлять контроль за их выполнением.
Анализ хозяйственной деятельности проводится по всем направлениям.
Анализ производства и реализации (объема продаж) продукции
Анализ производства и реализации (объема продаж) продукции опирается на 3 основных показателя: выпуск продукции в натуральном выражении, товарную продукцию и реализованную (объем ее продаж).
Прежде всего, следует обратить внимание на сдвиг в сторону увеличения в 2009 году в объеме производства в натуральном выражении. Для того чтобы проанализировать этот показатель, рассчитаем скользящую среднюю фактических значений показателя объема производства в натуральном выражении.
Объем производств в натуральном выражении, тонн 5172,6 и 5819,2 + 646,6
Следовательно, объем производства в натуральном выражении в 2009 году по сравнению с 2008 увеличился на 646,6 тонн.
Таблица19
Показатели
2008
2009
к 2008 году в процентах к 2008
1. Объем производств в натуральном выражении, тонны
5172,6
5819,2
112,5
2. Товарная продукция, тыс.руб.
594837,5
721580,8
121,3
3. Объем реализованной продукции, тыс. руб.
535353,8
649422,8
121,3
4. Средняя цена тонны выпущенной продукции, руб.
115000
124000
107,8
5. Реализованная продукция (объем ее продаж) к товарной продукции
90,1
90,0
— 0,9988
Следовательно, средняя цена тонны выпущенной продукции в 2009 году выросла, а план по реализации был перевыполнен на 21,3 %.
Для выявления тенденции складывающейся на мясокомбинате в части реализации (продажи) продукции, выполним две аналитические операции: во-первых, произведем перерасчет фактических значений показателя реализованной продукции (объема ее продаж) в сопоставимых ценах; во-вторых, на основе полученных (сопоставимых) значений показателя рассчитаем их скользящую среднюю.
За базовую принимаем среднюю фактическую оптовую цену единицы продукции за 2008 год, составляющую 115000 рублей за 1 тонну. Тогда сопоставимые значения показателя, исчисленные на основе этой цены, будут равны, тыс.руб.:
2008 год – (535353,8 / 115000) * 115 = 535353,8
2009 год – (649422,8 / 124000) * 115 = 602287,2
А скользящая средняя полученных значений определится как, тыс.руб.:
602287,2 – 535353,8 = 66933,5
Таким образом, судя по сделанным вычислениям, налицо возрастные показателя реализованной продукции в 2009 году относительно 2008 года. Что касается показателя товарной продукции, то на предприятиях пищевой промышленности величина и динамика значения этого показателя практически совпадают с величиной и динамикой объемом ее продаж. Небольшая разница между этими показателями обусловлена тем, что некоторое количество не отгруженной продукции было отправлено на склад завода и будет реализовано позже.
Анализ использования производственно-технического потенциала
Анализ использования производственно-технического потенциала предусматривает анализ таких показателей как: производственная мощность, среднегодовая стоимость основных производственных фондов. Выпуска продукции в натуральном выражении, товарной продукции, реализованной продукции (объема ее продаж), полной себестоимости товарной продукции, прибыли или убытка отчетного периода. На их основе рассчитываются: коэффициент использования производственной мощности, среднегодовая стоимость основных производственных фондов в расчете на единицу производственной мощности (удельные капитальные вложения), в расчете на один рубль стоимости основных производственных фондов, товарная продукция, реализованная продукция, прибыль.
Таблица 20
Показатели
Годы
2009 в % к 2008
2008
2009
1. Производственная мощность, тыс. тонн
12931,5
12931,5
100
2.Объем производств в натуральном выражении, тонн
5172,6
5819,2
112,5
3. Коэффициент использования производственной мощности
0,40
0,45
— 5
4. Товарная продукция, тыс.руб.
594837,5
721500,8
121,3
5. Объем реализованной продукции, тыс.руб.
535353,8
649422,8
116,11
6. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.
390000,0
480000,0
123,08
7. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов на 1 тонну производственной мощности, руб.
30,15
37,11
123,3
8. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов на 1 тонну произведенной продукции, руб.
75,39
82,48
109,4
9. Полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб.
481818,4
581920
120,8
10. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.
53535,4
67502,8
126,0
11. В расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов, руб.
— товарная продукция
1,525
1,503
98,55
— объем реализованной продукции
1,3727
1,3529
98,54
— прибыль от реализации продукции
0,1372
0,1406
123,6
От уровня материально-технической базы предприятия, степени использования его производственного потенциала зависят все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.
Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Источниками информации для анализа являются «Отчет о прибылях и убытках», «Баланс производственной мощности» и др. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.
Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования производственной мощности. Он рассчитывается по формуле:
К исп. мощн. = Фактический (плановый) год. объем производства продукции
Среднегодовая производственная мощность предприятия
По данным таблицы коэффициент использования производственной мощности снизился на 0,5 %. Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно. Причинами этого служат: сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые простои.
Динамика производства и реализации продукции в сопоставимых ценах
Таблица21
Годы
Товарная продукция, тыс.руб.
Темпы роста, %
Объем реализации, тыс.руб.
Темпы роста, %
Базисные
Цепные
базисные
цепные
1
2
3
4
5
6
7
2008
594837,5
100
100
535353,8
100
100
2009
721580,8
121,3
121,3
649422,8
121,3
121,3
Из таблицы видно, что за год объем производства вырос на 21,3 %, а объем реализации продукции увеличился на 21,3 %. Объем производства в натуральном выражении на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» вырос на 646,6 тонн. Это прежде всего связано с увеличением выработки продукции на одного работающего ППП на 316,9 тыс.руб. (на 21,3 %). Товарная продукция увеличилась в 2009 году на 126743 тыс.руб., в то время не весь объем произведенной продукции был реализован и остатки продукции были помещены на склады предприятия.
Более сложно оценивать производственную активность проявляемую при использовании производственно-технической базы предприятия, а также ее динамику, опираясь при этом на показатель фондоотдачи. Дело в том, что основные показатели – товарная продукция, среднегодовая стоимость основных производственных фондов – подвержены воздействию продолжающихся инфляционных процессов, причем в различном на практике применении. Так, в основе формирования объемов товарной продукции лежат текущие цены, объективно складывающиеся соответственно платежеспособному спросу и постоянно возрастающие на потребительском рынке. В то же время первоначальная стоимость наличных основных производственных фондов, отражаемая в бухгалтерской отчетности, в силу сложившихся условий российского рынка недвижимости увеличивается скачкообразно от одной до другой периодически проводимой их переоценки.
Сопоставим динамику средней цены единицы производственной продукции с динамикой стоимости основных производственных фондов, приходящийся на единицу производственной мощности (удельных капитальных вложений).
Динамика средней цены продукции и основных фондов
Таблица22
Показатели
Фактические данные 2009 к 2008 в процентах
1. Средняя цена единицы произведенной продукции
107,8
2. Стоимость основных производственных фондов в расчете на единицу производственной мощности
(удельные капитальные вложения)
123,3
3. Коэффициент соотношения темпов изменения показателей (стр2/стр1)
1,14
В исследуемом периоде на мясокомбинате не осуществлялось перепрофилирование производства на выпуск новых для предприятия видов продукции, связанных с капитальным строительством, реконструкцией или техническим перевооружением, то в этом случае для оценки тенденции производственной активности использования наличной производственно- технической базы допустимо исходить из динамики показателя фондоотдачи, скорректированной на соответствующие значения приведенного выше коэффициента.
Таблица23
Показатели
Фактические данные 2009 к 2008 в процентах
1. Товарная продукция в расчете на
1 рубль стоимости основных производственных фондов
98,55
2. Скорректированные значения показателя
124,1
Таким образом, опираясь на скорректированные значения показателя фондоотдачи, можно заключить, что в анализируемом периоде на мясокомбинате не только стабилизировалось, но и несколько усилилось использование производственно-технической базы для выпуска товарной продукции.
Рассмотрим рыночную активность использования производственно- технической базы. Тот, хотя и ограниченный объем информации, которым мы располагаем, позволяет оценить в какой мере продукция, полученная с каждого рубля стоимости основных производственных фондов и предназначенная для реализации, в анализируемом периоде востребовалась потребительским рынком. Для выявления этого, сопоставим динамику товарной продукции, выработанной на рубль стоимости основных фондов, с динамикой реализованной продукции (объемом ее продаж), приходящейся на рубль стоимости основных фондов:
Показатели Фактические данные 2009 к 2008 в процентах
1. В расчете на 1 рубль основных
производственных фондов:
а) товарная продукция 98,55
скорректированные значения показателя 124,1
б) реализованная продукция (объем ее продаж) 98,54 скорректированные значения показателя 123,0
Как следует из скорректированных данных, по сравнению с 2008 годом рыночная активность использования производственно-технической базы на мясокомбинате в 2009 году в целом повысилась. Предприятие производило продукцию, но к сожалению не вся она была реализована конечным потребителям. Судя по скорректированным значениям показателя фондоотдачи: в 2009 году по сравнению с 2008 рыночная активность возросла на 23,0 %, а производственная активность на 24,1 %.
Хозяйственная деятельность любого предприятия, в том числе и его активность в части использования наличного производственно-технического потенциала (базы), даже ориентированная на потребности рынка с точки зрения последнего не имеет смысла, если не сопровождается положительным финансовым результатом (получение прибыли). Как вытекает из эмпирических данных таблицы 4, вовлечение в хозяйственный оборот производственно-технической базы мясокомбината в 2008 – 2009 годах было экономически оправдано. В 2009 году прибыль в расчете на 1 рубль основных производственных фондов составила 0,14 руб., а в 2008 году она составляла 0,13 руб. Что касается результативности использования производственно-технической базы как итоговой, в ее динамике и взаимосвязи с производственной и рыночной активностью, то в нашем случае она может быть охарактеризована следующей системой относительных значений показателя фондоотдачи:
Таблица24
Показатели
Фактические данные 2009 к 2008 в процентах
В расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов:
прибыль от реализации продукции
123,6
скорректированные значения показателя
155,7
Как видно, в 2009 году прибыль от использования производственно-технической базы на мясокомбинате увеличилась.
В подведении итогов можно отметить, что в 2008-2009 годах, несмотря на трудности связанные с изменчивостью российской экономики в целом и в пищевой отрасли, на предприятии достигнут относительно высокий уровень использования производственных мощностей. Хотя в 2009 году особых изменений не наблюдалось, но благодаря увеличению производственной мощности предприятия, увеличилась прибыль и рентабельность.
Анализ труда
Для того чтобы провести этот анализ составим таблицу.
Таблица 25
Показатели
2008
2009
2009 в % к 2008
1. Численность промышленно-производственного персонала, чел.
400
400
100
2. Объем производств в натуральном выражении, тонны
5172,6
5819,2
112,5
3. Товарная продукция, тыс. руб.
594837,5
721580,8
121,3
4. Объем реализованной продукции, тыс. руб.
535353,8
649422,8
121,3
5. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.
53535,4
67502,8
126
6. В расчете на одного работающего:
— объем производств в натуральном выражении, тонны
12,93
14,54
112,5
— товарная продукция, тыс. руб.
1487
1803,9
121,3
— объем реализованной продукции, тыс. руб.
1338,4
1623,5
121,3
— прибыль от реализации продукции, тыс. руб.
53535,4
67502,8
126,0
Динамика численности персонала, сложившаяся на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» в 2008 – 2009 годах, указывает на стабильное состояние численности 400 человек. Это состояние обусловлено, не только автоматизированным трудом, но и расширением производства.
Достаточно прочная связь установившаяся в изучаемом периоде между численностью работающих и наличной производственно-технической базой, поставила в прямую зависимость от использования потенциальных возможностей последней результативность (производительность) труда на предприятии, выраженной через натуральный измеритель. Это видно из сопоставления динамики следующих показателей:
Динамика выпуска продукции в натуральном выражении на 1-го работающего
Таблица26
Показатели
2008г
2009г
1. Коэффициент использования производственной мощности
0,40
0,45
2. Объем производств в натуральном выражении в расчете на одного работающего, тонн
12,93
14,54
Из указанных данных можно сделать вывод о том, что объем производств в натуральном выражении, приходящейся на каждого работающего вырос на 12,5 %. Выпущенная продукция в ее материально-вещественной форме является конкретным выражением вложенного ими труда, основанием для его оплаты в соответствии с количеством и качеством. А оплата труда, в свою очередь, выступает мотивом, стимулом их трудовой деятельности. В нашем случае, несмотря на то, что коэффициент использования производственной мощности ненамного увеличился, объем производства в натуральном выражении на каждого работника комбината увеличился на 1,61 тонны.
Если сравнивать показатель реализованной продукции и показатель товарной продукции, то на каждого работающего товарной продукции произведено больше, чем реализовано. Следовательно, труд, затраченный работником на производство данной части продукции оказался для завода непроизводительным, то есть бесполезным.
Каждое предприятие в результате своей деятельности стремится получить максимум прибыли, поэтому анализ прибыли от реализации выпускаемой продукции очень значителен для завода. Показатель прибыли от реализации продукции в расчете на одного работающего комбината характеризует конечный результат от использования труда в производственных целях. В нашем случае показатель прибыли указывает на положительный результат, стабильно получаемый от применения труда на мясокомбинате, и обнаруживает при этом устойчивый рост, несмотря на повышение цен, на сырье и инфляционные процессы.
Анализ абсолютной величины прибыли
Таблица 27
Показатели
2008
по 2008 г. на факт. выпущенную продукцию
2009
1. Полная себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.
481818,4
523728,0
581920
2. Реализованная продукция, тыс. руб.
535353,8
669208,0
649422,8
3. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.
53535,4
145480
67502,8
Прибыль в 2009 г. увеличилась на 26 %. Рост прибыли содействовал росту объема производства продукции (669208,0 / 535353,8) * 100 % = 125 %
Затраты на эту продукцию выросли на (581920 / 481818,4) * 100 % = 120,8 %, но в меньшей пропорции, т.е. затраты на 1 рубль продукции снизились на 0,5 %. Этот фактор объясняет разрыв в процентах выполнения плана по прибыли и продукции. Факторы влияющие на уменьшение затрат на 1 рубль продукции по сравнению с 2008 годом рассматриваем проведя анализ затрат на 1 рубль товарной продукции. Результаты расчета представлены в таблице.
Факторный анализ затрат на 1 рубль реализованной продукции
Таблица28
Наименование показателей
№ строки
Формула расчета
2009
Плановая себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.
1
∑gn Sn
781818,4
Себестоимость фактически выпущенной продукции:
а) по плановой себестоимости, тыс. руб.
2
∑gф Sn
523728,0
б) по фактической себестоимости, тыс. руб.
3
∑gф Sф
581920
Реализованная продукция в оптовых ценах предприятия:
а) по плану, тыс. руб.
4
∑gn Ψn
535353,8
б) фактически в ценах, принятых в плане, тыс. руб.
5
∑gф Ψn
669208
в) фактически в ценах, действовавших в отчетном году, тыс. руб.
6
∑gф Ψф
649422,8
Затраты на 1 рубль товарной продукции по плану, коп.
7
∑gn Sn / ∑gn Ψn
90,0
Затраты на 1 рубль фактически выпущенной продукции
а) по плану пересчитанному на фактический выпуск, коп.
8
∑gф Sn / ∑gф Ψn
78,2
б) фактически действовавших в отчетном году, тыс. руб.
9
∑gф Sф / ∑gф Ψф
89,6
в) фактически в ценах, принятых в плане, коп.
10
∑gф Sф / ∑gф Ψn
86,9
Общее отклонение затрат на 1 рубль продукции составляет (- 0,4 коп.).
Влияние структурных сдвигов в составе продукции составляет 78,2 – 90,0 = -11,8 коп.
Влияние изменения цен на продукцию 89,6 – 86,9 = + 2,7 коп.
На повышение затрат на продукцию повлияло снижение оптовых цен на продукцию по сравнению с плановыми ценами на 669208 – 649422,8 = 19785,2 тыс.руб.
Влияние сверхпланового режима экономии 86,9 – 78,2 = + 8,7 этот перерасход за счет неправильного использования материальных затрат.
Рентабельность продукции в целом возросла на 0,5 пункта.
В 2008 году на каждый израсходованный рубль мясокомбинат получил 0,100 руб., а в 2009 году на 0,104 руб. В расчете на весь объем продукции масса прибыли увеличилась на 26 %.
Основные технико-экономические показатели ЗАО «Данковского мясоперерабатывающего завода»
Таблица29
Показатели
2008
2009
% выполнения
1. Годовая мощность, тонн
12931,5
12931,5
100
2. Коэффициент использования мощности
0,40
0,45
-
3. Выработка в год
5172,6
5819,2
112,5
4. Товарная продукция, тыс. руб.
594837,5
721580,8
121,3
5. Реализованная продукция, тыс. руб.
535353,8
649422,8
121,3
6. Стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.
390000
480000
123,0
7. Фондоотдача, руб.
1,5252
1,50329
98,5
8. Численность промышленно-производственного персонала, чел.
400
400
100
9. Выработка на одного работающего, тыс. руб.
1487,0
1803,9
121,3
10. Себестоимость от реализации продукции, тыс. руб.
481818,4
581920
120,8
11. Затраты на 1 рубль реализованной продукции, коп.
90,0
89,6
99,5
12. Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.
53535,4
67502,8
126,0
13. Рентабельность продукции
11,1
11,6
+ 0,5 п
Глава 3. Совершенствование качества продукции и ее влияние на конкурентоспособность
3.1 Анализ качества произведенной продукции
Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение – одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.
Качество продукции – понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.
Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения:
а) удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;
б) удельный вес продукции высшей категории качества;
в) средневзвешенный балл продукции;
г) средний коэффициент сортности;
д) удельный вес аттестованной и не аттестованной продукции;
е) удельный вес сертифицированной продукции;
ж) удельный вес продукции, соответствующей мировым стандартам;
з) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.
Индивидуальные (единичные) показатели продукции характеризуют одно из ее свойств:
— полезность (жирность молока, содержание белка в продуктах питания и др.);
– надежность (долговечность, безотказность в работе);
– технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);
– эстетичность изделий.
Косвенные показатели – это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес продукции, на которую поступили рекламации от покупателей, потери от брака и др.
Первая задача анализа – изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку работы предприятия по уровню качества продукции.
По продукции, качество которой характеризуются сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме производства сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества – с данными прошлых периодов.
Анализ обобщающих показателей качества продукции
Таблица 30
Показатель
Прошлый год
Отчетный год
план
факт
1
2
3
4
Средневзвешенный балл качества продукции
0,65
0,81
0,75
Удельный вес, %
а) продукции высшей категории качества;
б) забракованной продукции
82
1
83
0,3
84
0,2
Потери от брака
51,7
17,4
11,6
Из таблицы видно, что за отчетный год на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышения ее конкурентоспособности. Об этом свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшей категории качества на 2,4 % по сравнению с прошлым годом. Уменьшение забракованной продукции также говорит об увеличении качества. Следовательно, на предприятии были проведены соответствующие мероприятия, благодаря которым количество бракованной продукции снизилось. Это удалось достигнуть еще и потому, что контроль за качеством проводится сразу на рабочих местах и забракованная продукция, если этот брак незначителен, отправляется в переработку, что уменьшает не только расходы на его исправление, но и помогает комбинату снизить до минимума количество поступивших от покупателей рекламаций.
Средний коэффициент сортности можно определить отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции по цене I сорта.
Ксорт = å(VВПi х Цi)
VВПобщ х ЦIс
В общем выпуске колбасных изделий на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» выделяют следующие сорта продукции:
— высший;
– первый;
– второй;
– бессортный.
В 2009 году процентное соотношение сортов в общем объеме выпуска
было следующим: высший – 84%, первый – 6,5 %, второй – 2%, бессортный – 7,5 %, а в 2008 году – 82%, 5,0%, 2%, 11% соответственно.
Анализ качества продукции
Таблица 31
Сорт продукции
Цена за 1 тонну, тыс. руб.
Выпуск продукции,
Стоимость выпуска, тыс. руб.
2008
2009
2008
2009
По цене высшего сорта
2008
2009
Высший
124,5
4241,5
4888,1
527858,3
608568,5
411425,5
474145,7
I
97
258,6
378,2
25084,2
36685,4
25084,2
36685,4
II
75
103,4
116,4
7755
8730
10029,8
11290,8
бессортный
60
569
436,4
34140
26184
55193
42330,8
ИТОГО:
5172,6
5819,2
594837,5
72158,08
462728,5
564452,7
Отсюда коэффициент сортности:
В 2008 году – Ксорт = 594837,5 / 462728,5 = 1,2855
В 2009 году – Ксорт = 721580,8 / 564452,7 = 1,27837
1,2855 / 1,27837 = 1,0
Индекс роста качества продукции – 0,949 / 0,856 = 1,1
Вторая задача анализа – определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (∆ТП), выручку от реализации продукции (∆В) и прибыль (∆П). Расчет производится следующим образом:
∆ТП = (Ц 1 – Ц о) х VВП 1,
∆В = (Ц 1 – Ц о) х VРП 1,
∆П = [(Ц 1 – Ц о) х VРП 1] – [(С 1 – С о) х VРП 1],
где Ц 1 и Ц о – соответственно цена изделия до и после изменения качества;
С 1 и С о – соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества;
VВП 1 – количество произведенной продукции повышенного качества;
VРП 1 – объем реализации продукции повышенного качества.
Если предприятие выпускает продукцию по сортам и произошло изменение сортового состава, то вначале необходимо рассчитать, как изменились средневзвешенная цена и средневзвешенная себестоимость единицы продукции, а затем по приведенным выше алгоритмам определить влияние сортового состава на выпуск товарной продукции, выручку и прибыль от ее реализации. На рассматриваемом в данной дипломной работе
ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» таких изменений не произошло.
Расчет влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести одним способом абсолютных разниц: изменение удельного веса по каждому сорту (∆Уdi) нужно умножить на цену соответствующего сорта (∆Цi), результаты сложить. Полученное изменение среднего уровня цены надо умножить на общий фактический выпуск данного вида продукции в натуральном выражении (VВПобщ1)
∆Цсорт = å(∆Уdi х ∆Цi);
∆ВПсорт = ∆Цсорт х VВПобщ1
Влияние сортового состава продукции на объем выпуска вареных колбас в процентном выражении
Таблица 32
Сорт продукции
Оптовая цена 1 тн, тыс. руб
Структура продукции, %
Изменение средней цены
за счет
структуры, тыс. руб.
2008
2009
+, -
Высший
124,5
82
84
+2
+216
I
97
5,0
6,5
+1,5
+ 90,0
II
75
2,0
2
-
_
бессортный
60
11,0
7,5
— 3,5
— 295,5
ИТОГО:
100
100
-
+10,5
Как видно из таблицы, в связи с улучшением качества продукции (увеличением доли продукции высшего сорта и 1 сорта и уменьшением соответственно бессортовой) средняя цена реализации 1 тонны вареной колбасы в 2009 выше на 10,5 тыс. руб.
Аналогичным способом определяют изменение среднего уровня себестоимости изделия за счет изменения сортового состава (∆С copт):
∆С сорт = å(∆Удi х Сiо)
После этого можно определить влияние изменение сортового состава на сумму прибыли:
∆Псорт =(∆Цсорт-∆Ссорт)Х VВПобщ1
где ∆Цсорт – изменение среднего уровня цены за счет сортового состава;
∆С сорт – изменение среднего уровня себестоимости изделия за счет сортового состава;
VВПобщ1 – фактический объем реализации продукции отчетного периода в натуральном выражении.
Подобные расчеты могут делаться по всем видам продукции, по которым установлены сорта. После чего результаты обобщаются.
Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.
В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции; определяют потери от брака. Так как на ЗАО «Данковском мясоперерабатывающем заводе» продукция с выявленным браком сразу пускается обратно в производство и перерабатывается, то количество забракованной продукции невелико.
тыс.руб.
1. Себестоимость забракованной продукции 2009 г 50,0
2. Расходы по исправлению брака 20,0
3. Стоимость брака по цене возможного использования 30,0
4. Сумма удержаний с виновных лиц 5,0
5. Потери от брака (п.1+п.2-п.З-п.4) 35,0
Для определения потерь товарной продукции необходимо знать фактический уровень рентабельности. В нашем случае стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет в 2008 г. – 594837,5 в 2009 г. – 721580,8, а ее себестоимость в 2008 г. – 481818,4, в 2009 г. – 581920. Отсюда фактический уровень рентабельности равен:
2008 г. – (594837,5 – 481818,4) / 481818,4 * 100 = 23,4 %
2009 г. – (721580,8 — 581920) / 581920 * 100 = 24,0 %
Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологий, организации производства и квалификации рабочих, аритмичность производства и др.
Анализ качества продукции
Таблица 33
Показатели
Фактиче-ски за 2008 год
Фактиче-ски за 2009 год
Отклонения (+, -)
абсолютные, тыс.руб.
относите-льные, %
1. Товарная продукция в оптовых ценах предприятия ТП, тыс. руб.
594837,5
721580,8
+
21,3
2. Удельный вес новой продукции в общем объеме товарной продукции, %
1,8
2,3
+ 0,5
27,78
3. Удельный вес продукции высшей категории качества в общем объеме товарной продукции, %
82
84
+ 2
2,5
4. Стоимости продукции по которой поступили рекламации, тыс. руб.
-
-
-
-
5. Внутризаводской брак (в процентах к производственной себестоимости) ТП бр
0,89
0,87
— 0,02
— 2,3
3.2 Анализ конкурентоспособности продукции
Под конкурентоспособностью понимают характеристику продукции, которая показывает ее отличие от товара-конкурента как по степени соответствия конкретной общественной потребности, так и по затратам на ее удовлетворение.
Оценка конкурентоспособности продукции основывается на исследовании потребностей покупателя и требований рынка. Чтобы товар удовлетворял потребности покупателя, он должен соответствовать определенным параметрам:
– техническим (свойства товара, область его применения и назначения);
– эргономическим (соответствие товара свойствам человеческого организма);
– эстетическим (внешний вид товара);
– нормативным (соответствие товара действующим нормам и стандартам);
– экономическим (уровень цен на товар, сервисное его обслуживание, размер средств, имеющихся у потребителя для удовлетворения данной потребности).
Задачи проведения анализа:
1) оценка и прогнозирование конкурентоспособности продукции;
2) изучение факторов, воздействующих на ее уровень;
3)разработка мер по обеспечению необходимого уровня конкурентоспособности продукции.
Методика анализа конкурентоспособности представлена на рис. 1
продолжение
--PAGE_BREAK-- Рис 1.Структурно-логическая схема анализа конкурентоспособности продукции
Рынок мясной продукции на котором осуществляет свою деятельность завод насыщен предприятиями-конкурентами, выпускающими аналогичную продукцию. Именно поэтому в борьбе за лидирующие позиции каждое предприятие стремится повысить качество своей продукции по отношению к продукции конкурента. У ЗАО «Данковский мясокомбинат» в районе г. Данков значимых конкурентов нет. Есть небольшие фирмы выпускающие ограниченный ассортимент изделий, но они не составляют существенной конкуренции на рынке. Что касается рынка мясной продукции Данкова и Липецкой области, то здесь дела обстоят намного сложнее. Это связано, прежде всего, с тем что в Данкове и области очень много крупных мясокомбинатов, деятельность которых по масштабам не уступает, либо даже превосходит деятельность ЗАО «Данковский мясокомбинат». Конкурентная борьба здесь развернулась очень широко, что заставляет комбинаты постоянно находиться в динамичном состоянии и искать новые пути и способы усовершенствования своей продукции. В этой борьбе качеству уделяется особое внимание.
Потребители при покупке мясных продукции, прежде всего, отдают предпочтение изделиям с высоким качеством и лучшими вкусовыми свойствами и соответствующей ценой этого изделия. Это самые основные параметры, влияющие на решение о покупке того или иного вида мясной продукции.
Для них важны также такие параметры, как экологичность изделий, то есть насколько безвредны мясные изделия для их организма, важно отсутствие в колбасе различных добавок и красителей, негативно влияющих на здоровье человека. дот именно благодаря этому параметру многие производители стараются обогнать конкурентов и привлечь покупателей, делая акцент на том, что их продукция производится только из экологически чистого отечественного сырья с соблюдением ГОСТ. Данковский завод является одним из таких предприятий. Он производит продукцию только из отечественного сырья, соблюдая государственные стандарты. Кроме того, для покупателей имеют существенное значение и эстетические параметры, например, упаковка, маркировка, товарный знак предприятия. На решение о покупке может повлиять и сервисное обслуживание, количество и качество рекламных мероприятий, имидж фирмы.
Основным экономическим параметром для покупателей является, конечно же, цена продукции. У различных предприятий на одни и те же виды колбас установлены разные цены. Это, прежде всего, связано с себестоимостью производимой ими продукции, чем выше себестоимость, чем выше цена. А каждый покупатель стремится приобрести качественный продукт по более низкой цене. Поэтому ценовая конкуренция самая жесткая и значимая для всех предприятий пищевой промышленности: аналогичных товаром множество, поэтому покупателей будет привлекать товар с наименьшей ценой, но соответствующего качества. Если сравнивать Данковский завод с другими мясокомбинатами области, то цены у него ниже, но у именитых комбинатов создан определенный имидж, построенный годами, поэтому даже при более низких ценах завоевать липецкий рынок очень трудно.
Для оценки конкурентоспособности продукции применяют систему единичных, групповых и интегральных показателей.
Единичный показатель — отношение величины какого-либо параметра изделия к величине соответствующего параметра, при которой потребность полностью удовлетворяется, или к величине соответствующего параметра конкурирующего образца (базового образца).
P
q = — х 100
P100
где q – единичный параметрический показатель; Р – уровень параметра исследуемого изделия; Р100 – уровень параметра изделия, принятого за образец, удовлетворяющего потребность на 100 %.
Таблица 34
Показатель
ЗАО «Данковский мясокомбинат»
ОАОЕлецкий мясокомбинат
Содержание говядины в 1 кг «Докторской колбасы»
25
22
Содержание свинины в 1 кг «Докторской колбасы»
56
63
Расход сухого молока в 1 кг «Докторской колбасы»
16
2
Расход меланжа или яиц в 1 кг «Докторской колбасы»
24
10
Содержание вспомогательных добавок и материалов в 1 кг «Докторской колбасы»
5
3,6
При внимательном изучении полученных в таблице данных технологических показателей качества можно увидеть, что у каждого образца имеются свои вариации данных и трудно с первого взгляда определить более конкурентоспособное изделие.
Рассчитаем конкурентоспособность «Докторской колбасы» ЗАО «Данковский мясокомбинат» по отношению к «Докторской колбасе» «Елецкий мясокомбината», для этого вычислим единичные показатели конкурентоспособности.
q1 = P1/P2
q1 = 25/22 = 1.14
q2 = 56/63 = 0.89
q3 = 16/2= 8
q4 = 24/10 =2.4
q5= 5/3.6 = 1.39
По полученным результатам можно сделать вывод о том, что например,
конкурентоспособность «Докторской колбасы» ЗАО «Данковский мясокомбинат» по количеству говядины в 1 кг готового изделия составит 1,14, а вот по количеству свинины в 1 кг более конкурентоспособна «Докторская колбаса» «Елецкий мясокомбината».
Для расчета единичного показателя по экономическим параметрам возьмем данные по ценам текущего 2009 года за 1 кг «Докторской колбасы».
Таблица35
Показатель
Докторская ЗАО «Данковский мясокомбинат»
Докторская «Елецкий мясокомбинат»
Показатель
Экономические
Цена, руб.
146,00
176,06
0,829
Q1 = 146/176,06 = 0,829
Соответственно, Докторская колбаса ОАО «Данковского мясоперерабатывающего завода» более конкурентоспособна по экономическим параметрам.
Групповой показатель — рассчитывается на базе единичных показателей и характеризует различие между изделием и потребностью по группе параметров. Групповые показатели рассчитываются на основе единичных показателей по группам технических, экономических, нормативных параметров
G = Eaj x qj
Групповой показатель по техническим параметрам (Кт) равен сумме произведений единичных показателей на коэффициенты их весомости, устанавливаемые специалистами-экспертами по рассматриваемому виду товара.
Групповой показатель по экономическим параметрам (Kц) рассчитывается на основе цен потребления сравниваемых изделий. Цена потребления определяется как сумма начальных (единовременных) расходов потребителя (покупная цена изделия), эксплуатационных расходов (топливо, энергия, вода, сырье, рабочая сила и др.) И текущих затрат (текущий ремонт, обслуживание и др.). Для изделия, срок службы которого превышает год, цена потребления должна определяться с учетом фактора времени.
Годовой показатель по нормативным параметрам (Кн) рассчитывается на основе специально выделяемых среди прочих технических показателей как произведение единичных показателей которые могут принимать только два значения: «1» — если изделие соответствует обязательным для данного рынка нормам и «0» — если не соответствует. Равенство любого единичного показателя «0» означает, что групповой показатель по нормативным параметрам также равен «0», то есть изделие не конкурентоспособно ввиду несоответствия определенной норме (стандарту).
На основе групповых показателей рассчитывается интегральный показатель конкурентоспособности товара (Кк, инт) по формуле:
Кт
Кк, инт = Кн --------------
Кц
При Кк, инт 1 – оцениваемый товар является более конкурентоспособным, чем товар – образец. При анализе конкурентоспособности по нескольким образцам интегральный показатель определяется как средневзвешенный показатель по каждому отдельному образцу.
При анализе конкурентоспособности колбасы первое на что надо обратить внимание – цвет. Он должен быть светло-розовым. На срезе иметь гладкую или мелкопористую структуру. Недопустимы пустоты или ямки. Прямо на оболочке колбасы или в сопроводительных документах указан состав. Если она произведена по ГОСТу, об этом производитель обязательно сообщит. Если же она сделана согласно ТУ (а эти «технические условия» теперь каждый завод волен разрабатывать сам), то стоит вчитаться в перечень продуктов которые входят в фарш. Там могут быть биодобавки, растительное сырье, ароматизаторы, красители.
Главными инстанциями, разрешающими производство мясной продукции по рецептуре завода, являются госсанэпиднадзор и госторгинспекция. Эти организации не обязаны дегустировать, чтобы решить: вкусно – невкусно. Их задача – разрешить производство безопасного для здоровья товара. Но нельзя сказать что все что приготовлено согласно ТУ – однозначно плохо. Конкуренция заставляет производителей изобретать новые рецепты в борьбе за любовь покупателя. Сейчас появились такие мясные изделия: рулеты и колбасы с оливками, каперсами и прочей экзотикой.
Органолептический метод исследования
При органолептической оценке устанавливались соответствие основных качественных показателей (внешний вид, запах, вкус, консистенция) изделий требованиям стандарта. Оценке подвергались продукция «Елецкий мясокомбината» и ЗАО «Данковского мясоперерабатывающего завода».
На основании результатов органолептической оценки было сделано заключение о возможности допуска колбасных изделий к реализации. Колбасные изделия с наличием дефектов, признаками порчи и изделия, отнесенные к техническому браку в реализацию не допускаются.
В соответствии со стандартом к готовым колбасным изделиям предъявляют следующие основные требования.
Внешний вид. Поверхность батонов должна быть чистой, сухой, без повреждений, пятен, слипов, наплывов фарша плесени и слизи. Оболочка должна плотно прилегать к фаршу, за исключением целлофана.
Консистенция. Вареные колбасы должна быть упругой, плотной, некрошливой консистенции.
Вид на разрезе. Фарш монолитный; кусочки шпига или грудинки равномерно распределены, имеют в зависимости от рецептуры определенную форму и размеры: края шпига не оплавлены; цвет его белый или с розоватым оттенком; допускается наличие единичных пожелтевших кусочков шпига в соответствии с ТУ на каждый вид колбасы; окраска фарша равномерная, без серых пятен.
Запах и вкус. Вареные колбасы должны иметь ароматный запах, приятный вкус, в меру соленый. В соответствии со стандартом готовые вареные колбасные изделия должны содержать: 53 – 75 % влаги, 1,5 – 3 % соли, не более 2 – 3 % крахмала, нитрита натрия на более 5 мг на 100 г продукта.
Показатели качества целого продукта определялись в следующей последовательности:
Внешний вид, цвет и состояние поверхности определялись визуально-наружным осмотром; запах (аромат) – на поверхности продукта; запах в глубине продукта определяли следующим образом: вводили деревянную иглу в толщу и быстро определяли оставшийся запах на поверхности иглы; консистенцию – легким надавливанием пальцами или шпателем на поверхность продукта.
Показатели качества разрезанного продукта определялись в следующей последовательности:
Внешний вид (структура и распределение ингредиентов), цвет – визуально на продольном разрезе колбасных изделий; запах (аромат), вкус и сочность – апробируя колбасы сразу же после их нарезания, отмечали отсутствие или наличие постороннего запаха, привкуса, степень выраженности аромата пряностей, соленость; консистенцию продукта – надавливанием, разрезанием, разжевыванием. При этом устанавливали плотность, рыхлость, нежность, жесткость, крошливость.
При оценке исследуемые изделия оценивались по 5-ти балльной шкале. Данные органолептических исследований показаны в таблице:
Таблица 36
Образцы
Внеш-ний вид
Консис-тенция
Вкус
Запах
Цвет
Общая оценка
«Докторская колбаса» «Елецкий мясокомбината»
5
4,4
4,8
5
4,5
4,74
«Докторская колбаса» ЗАО
«Данковского мясоперерабатывающего завода»
5
4,8
4,9
5
4,8
4,9
Следовательно, проведя анализ можно сделать вывод о том, что «Докторская колбаса», производимая ЗАО «Данковский мясоперерабатывающим заводом» более конкурентоспособна, хотя и ненамного превосходит по качеству продукцию своих конкурентов, но зато имеет большое преимущество — более низкую цену.
Кроме рейтинговой оценки конкурентоспособности товаров для определения фактического положения изделия на определенном рынке можно использовать матричный метод. Сущность его состоит в построении матрицы, в которой по вертикали отражаются темпы роста объема продаж всех или основных фирм-продавцов на рынке, а по горизонтали указывается доля рынка, контролируемая данной фирмой. Чем больше эта доля, тем выше фактическая конкурентоспособность товаров фирмы на данном рынке, и наоборот. С этой же целью рассчитывают и такой показатель как отношение доли, занимаемой фирмой на рынке, к доле наиболее крупного конкурента. Если это отношение больше единицы, то доля фирмы считается высокой, если меньше – низкой.
Важное направление повышение конкурентоспособности продукции – совершенствование процессов товародвижения, организации торговли, сервисного обслуживания покупателей, рекламы продукции, которые являются мощными инструментами стимулирования спроса.
Сервисные услуги и реклама являются мощными факторами в конкурентной борьбе за покупателя. Они требуют дополнительных затрат, но увеличивают объем продаж и прибыль. Поэтому в процессе анализа необходимо установить какие виды сервисных услуг оказывает предприятие и как это стимулирует спрос на продукцию, сколько средств затрачивается на рекламу и какова ее эффективность: прослеживается ли связь между активностью рекламы и уровнем сбыта, уровнем прибыли, хорошо ли заметен фирменный знак предприятия среди конкурирующих, насколько упаковка товара способствует увеличению объема продаж.
3.3 Мероприятия по улучшению качества продукции ЗАО «Данковского мясоперерабатывающего завода» и повышению ее конкурентоспособности
Расчет экономической эффективности от применения новых технологий
Проведя анализ товарной политики Данковского мясоперерабатывающего завода, можно отметить, что предприятие уделяет достаточно много внимания для ее исследования и формирования. Об этом можно судить, прежде всего, по высокому качеству и разнообразию ассортимента выпускаемой продукции, что значительно повышает их конкурентоспособность на рынке. Постоянно модифицируется и усовершенствуется упаковка изделий, становясь более красочной и привлекательной для покупателей.
Благодаря эффективному проведению товарной политики Данковский мясокомбинат довольно прочно удерживает свои позиции на рынке. Но это не значит, что не надо повышать конкурентоспособность своих изделий, а скорее наоборот, необходимо внедрять новейшие разработки, чтобы завоевывать новые рынки и выстоять в жесткой конкурентной борьбе, увеличивая получаемую прибыль
Именно поэтому предлагается для увеличения прибыли предприятия, разработать новый товар, а точнее усовершенствовать «старый» — «Молочную колбасу», находящуюся на этапе зрелости. Практически все конкуренты предприятия выпускают данный вид колбасы, а поэтому необходимо сделать так, чтобы покупатель из большего числа предлагаемых аналогичных товаров выбрал именно изделие Данковского завода.
Для покупателя при покупке основное значение имеют 2 фактора: качество и цена, а значит комбинат при снижении цены не должен потерять и в качестве колбасы. В настоящее время люди стали очень заботится о своем здоровье, отдавая предпочтение товарам с добавлением экологически чистых продуктов и добавок. Большое распространение сейчас получают соевые продукты благодаря своей низкокалорийности и полезности, а кроме того они более дешевые, что имеет огромное значение для потребителей. По этой причине для поддержания конкурентоспособности и получения прибыли предлагается ввести в «Молочную колбасу» соевые продукты, что поможет не только улучшить вкус этого изделия, но и снизить его цену по сравнению с аналогичным товаром у конкурентов. продолжение
--PAGE_BREAK--
Для этого произведем расчет экономической эффективности от применения новой технологии. Добавляется соевый белок в «Молочную колбасу».
Рецептура на «Молочную колбасу» базисную и проектируемую
Таблица 37
Наименование сырья, кг
Базисный сорт
Норма расхода на 1000 кг колбасы, кг
Проектируемый сорт
Говядина жилованная
250
133,2
Свинина жилованная полужирная
560
535
Меланж или куриные яйца
24
24
Сухое молоко
16
16
Соевый белок
-
125
Улучшитель
-
6,8
Расчет потребности и стоимости сырья по базовому варианту
Таблица 38
№ п/п
Перечень основных материалов
Норма расхода на 1 тн, кг
Цена в руб. за 1 тн материала
Сумма в руб. на 1000 кг
1
Свинина жилованная полужирная
560
73100,0
40936,0
2
Говядина жилованная
250
80100,0
20025,0
3
Меланж или куриные яйца
24
20300,0
487,2
4
Сухое молоко
16
50200,0
803,2
Итого:
62251,4
Вспомогательные материалы составляют 5% от основных материалов. В них входят:
соль поваренная,
нитрит натрия,
сахар-песок,
орех мускатный.
62251,4 руб. * 5 % / 100 % = 3112,57 руб.
ТЗР составляют 10 % от общей суммы основных и вспомогательных материалов.
ТЗР = (62251,4 + 3112,57) * 10 % / 100 % = 6536,4 руб.
Значит стоимость сырья составляет 62251 + 6536,4 = 68787,4
Расчет количества и стоимости сырья на проектируемый сорт «Молочной колбасы» с добавлением соевого белка и улучшителя
Таблица 39
№ п/п
Перечень основных материалов
Норма расхода на 1000 кг
Цена в тыс. руб. за 1 тн материала
Сумма в тыс.руб. на 1000 кг
1
Свинина жилованная полужирная
535
73,1
39108,5
2
Говядина жилованная
133,2
80,1
10669,3
3
Соевый белок
25,0
20,8
520
4
Меланж или куриные яйца
24
20,3
487,2
5
Сухое молоко
16
50,2
803,2
6
Уличшитель
6,8
20,0
136
Итого:
51724,2
Вспомогательные материалы и транспортно-заготовительные расходы
7758,6
Итого:
59482,8
Расчет топлива и энергии на технологические нужды
Для выработки 1 тонны продукции расходуется 330 кг условного топлива. Переводной коэффициент равен 1,2. Количество натурального топлива на 1 тонну продукции:
330 / 1,2 = 275 кг.
Цена 1 кг натурального топлива – 0,98 руб. Стоимость натурального топлива за 1 тонну продукции составляет: 275 * 0,98 = 269,5 руб. Стоимость топлива, расходующегося на технологические нужды (80%):
269,5 * 80 / 100 = 215,6 руб.
Электроэнергии на 1 тонну продукции – 120 кВт. Цена 1 кВт электроэнергии – 1,23 руб. Стоимость электроэнергии на 1 тонну продукции:
120 х 1,23 = 147,6 руб.
Стоимость электроэнергии на технологические нужды:
120 х 80/100 = 96 руб.
96 х 1,23 = 118,0 руб.
Всего топлива и электроэнергия на технологические нужды:
118,0 + 215,6 = 333,68 руб.
Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих
Фонд заработной платы по сдельным расценкам составляет 350 рублей.
Сдельная расценка на 1 т. продукции 350 руб.
Доплаты:
за ночные смены составляет – 33,3 % от фонда заработной платы
350 * 33,3 / 100 = 115,5 руб.
премии (100%) – 350 руб.
за работу в праздничные дни (5%) – 17,5 руб.
прочие (5%) – 17,5 руб.
ИТОГО: 350 + 115,5 +350 +17,5 + 17,5 = 850,5 руб.
Дополнительные заработные платы:
— за отпуск (10%) –80,5 руб.
— прочие (6%) – 48,3 руб.
ИТОГО: 80,5 + 48,3 = 128,8 руб.
Фонд заработной платы основных производственных рабочих составляет:
850,5 + 128,8 = 979,3 руб.
Отчисления на социальный налог составляют 26 % от фонда заработной платы:
973,3 * 26 / 100 = 253,0 руб.
Общепроизводственные расходы составляют 40 % от фонда заработной платы:
979,3 х 40 / 100 = 391,7 руб.
Общехозяйственные расходы составляют 160 % от суммы общехозяйственных расходов и фонда заработной платы основных производственных рабочих:
(850,5 + 391,7) * 120 / 100 = 1490,6 руб.
Прочие производственные расходы составляют 3 % от суммы всех предыдущих расходов:
72237,2 * 3 / 100 = 2167 руб. до внедрения
62932,7 * 3 / 100 = 1888,0 руб. после внедрения
Производственная себестоимость продукции определяется как сумма затрат по всем статьям включая прочие расходы:
72237,2 + 2167 = 74404,2 руб. до внедрения
62932,7 + 1888 = 64820,7 руб. после внедрения
Коммерческие расходы составляют 10 % от производственной себестоимости:
74404,2 + 7440,4 = 81844,6 руб. до внедрения
64820,7 + 6482 = 71302,7 руб. после внедрения
Полная себестоимость продукции определяется как сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов.
Ниже в таблице представлена калькуляция себестоимости по статьям затрат на 1 тонну базисного и проектируемого сорта «Молочной колбасы».
На основании калькуляции определяется условно-годовая экономия на 1 тонну продукции, а затем на весь выпуск «Молочной колбасы».
Условно годовая экономия на выпуск 1 тонны равен:
81844,6 – 71302,7 = 10541,9
Условно-годовая экономия на весь выпуск 400 тонн равен:
10541,9 * 400 = 4216,7 тыс. руб.
Калькуляция на базисный и проектируемый сорта «Молочные колбасы»
Таблица 40
Показатели
Базисный сорт
Проектируемый сорт
Основное и дополнительное сырье с транспортными расходами
68787,4
59482,8
Топливо и электроэнергия на технологические нужды
333,6
333,6
Оплата труда основных производственных рабочих
979,3
979,3
Отчисления на социальные нужды
254,6
254,6
Общепроизводственные расходы
391,7
391,7
Общехозяйственные расходы
1490,6
1490,6
Прочие
2167
1888
Производственная себестоимость
74404,2
64820,7
Коммерческие расходы, 10 %
7440,4
6482,0
Полная себестоимость
81844,6
71302,7
Условно-годовая экономия на выпуск 1 тонны
10541,9
Условно-годовая экономия на весь выпуск 400 тонн, тыс. руб.
4216,7
Оптовая цена проектируемого сорта «Молочной колбасы» на 65763,37 руб. за тонну ниже, чем оптовая цена базисного сорта. Новый сорт колбасы по качеству не уступает базисному, несмотря на то что в нем некоторое количество мяса заменено на соевый белок. Изменение технологии, наоборот, приведет к повышению конкурентоспособности продукции. Этот сорт колбасы рекомендуется тем потребителям, которые заботятся о своем здоровье, отдавая предпочтение товарам с добавлением экологически чистых продуктов и добавок. В настоящее время соевые продукты благодаря своей низкокалорийности, полезности и более низкой цене (что имеет огромное значение для потребителей) пользуются достаточно большим спросом у потребителей.
Расчет экономической эффективности за счет увеличения цены. Анализируя конкурентоспособность и качество продукции, было выявлено, что продукция мясоперерабатывающего завода пользуется спросом.
Предлагается увеличить цену на продукцию на 5 % при неизменных затратах. Следовательно оптовая цена увеличится на 5 % и составит 130 руб. 20 коп. Реализованная продукция увеличится на 32471,1 тыс. руб. и составит 681893,9 тыс. руб. В результате увеличится прибыль и изменятся показатели в лучшую сторону. Прибыль 681893,9 – 581920 = 99973,9 тыс. руб., рентабельность продукции составит Р = 99973,9 / 581920 * 100 = 17,2 %. Затраты на 1 рубль товарной продукции составит 85,3 коп. Результаты расчетов занесены в таблицу.
Расчет экономической эффективности от внедрения автомата резки и упаковки колбасных изделий (исходные данные)
Таблица 41
Показатели
Буквенные обозначения
Показатели
после внедрения
до внедрения
1. Единовременные затраты, тыс.руб.
К
100,0
2. Годовой объем производства, т.
В
5819,2
3. Количество рабочих на участке, чел.
Ч
5
10
4. Среднемесячная з/п одного работающего, руб.
ЗП
5000
5000
5. Количество дней
Д
250
250
6. Количество часов в смену
Чсм
16
16
7. Мощность двигателя
Wq
1,9
-
8. Коэффициент использования
Кисп
0,8
-
9. Стоимость электроэнергии 1кВт/час, тыс. руб.
У
1,5
-
10. Отчисления на единый социальный налог, %
От
26,0
26,0
11. Стоимость 1 комплекта одежды
800
800
12. Количество комплектов в год, шт
Q
2
2
13. Отчисления по охране труда, %
Ох
5
5
14. Амортизация, %
А
12,1
12,1
15. Текущий ремонт и осмотр
Р
12,4
12,4
Расчет
Уменьшение затрат
1. по заработной плате
ЗП * Ч * 12 = 5000 * 5 * 12 = 300,0 тыс. руб.
2. Отчисления на единый социальный налог 26%
О = ФЗП * От = 300,0 * 26 / 100 = 78 тыс. руб.
3. Отчисления по охране труда 5%
Ох = 300,0 * 5 / 100 = 15,0 тыс. руб. продолжение
--PAGE_BREAK--