--PAGE_BREAK--1.3
Методы учета затрат и калькулирования себестоимости
продукции
Калькулирование себестоимости продукции является одним из важнейших инструментов, используемых при решении ряда задач по управлению предприятием. Оно представляет собой необходимое условие организации внутрифирменного расчета и определения резервов снижения затрат на различных участках производства.
Калькулированием называется совокупность приемов исчисления себестоимости единицы вырабатываемой предприятием продукции (работ, услуг), а результат этого процесса называется калькуляцией.
Калькулирование себестоимости — это необходимая предпосылка для обоснования цен и выявления рентабельности отдельных видов продукции.
Отличительной особенностью калькулирования себестоимости является то, что оно, как правило, связано с большим числом видов продукции разной степени готовности и должно быть ограничено во времени.
Первое условие требует отнесения всех расходов данного отчетного периода на определенные виды продукции (работ) или их составных частей. Если этого нельзя сделать прямым путем, то затраты распределяются пропорционально какой-либо условной базе. Таким образом, калькулирование себестоимости единицы продукции осуществляется на основе классификации затрат по статьям калькуляции и группировки затрат на прямые и косвенные расходы [5, с. 156].
С помощью калькуляции управляют себестоимостью продукции, контролируют ее уровень, выявляют резервы снижения материальных, трудовых и финансовых ресурсов, устанавливают цены на изделия.
Процесс калькулирования себестоимости продукции на предприятиях состоит в основном из следующих этапов:
- сбор, группировка и детализация первичных затрат в разрезе калькуляционных статей по объектам учета затрат и калькулирования;
- определение себестоимости окончательного брака;
- оценка отходов производства и побочной продукции;
- оценка незавершенного производства;
- разграничение затрат между готовой продукцией и незавершенным производством;
- исчисление себестоимости единицы продукции.
Калькуляционная работа на предприятиях организуется в соответствии с общей методологией планирования и учета затрат на производство и реализацию продукции. Она требует соблюдения общих принципов, обеспечивающих методологическое единство исчисления себестоимости продукции и возможность использования данных калькуляций для анализа и оценки работы как всего предприятия, так и его отдельных внутрипроизводственных звеньев.
Общие принципы калькуляционной работы:
- научно-обоснованная классификация затрат на производство;
- установление объектов учета затрат, объектов калькулирования и калькуляционных единиц;
- выбор методов распределения косвенных расходов;
- разграничение затрат по периодам;
- выбор способов расчета себестоимости калькуляционной единицы и др.
Эти принципы конкретизируются с учетом специфики отрасли и особенностей производства.
- Основные задачи калькулирования на предприятиях: достоверное исчисление фактической себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ, услуг;
- контроль за уровнем себестоимости и соблюдением действующих норм и нормативов затрат;
- определение рентабельности продукции и факторов, влияющих на ее уровень;
- оценка эффективности работы предприятия и отдельных внутрипроизводственных структур (производств, цехов, участков, бригад) путем сравнения затрат с результатами;
- выявление и использование резервов снижения себестоимости продукции и другие [18, с. 236].
В зависимости от назначения различают плановую, сметную, нормативную, проектную, отчетную и хозрасчетную калькуляции.
Плановая калькуляция, которая представляет собой задание по уровню себестоимости отдельного изделия, определяемое путем расчета затрат на плановый период. Она предусматривает предельно допустимый размер затрат на изготовление продукции. Эта калькуляция опирается на усредненные нормы, в которых предусмотрено снижение затрат в течение всего планового периода.
Сметная калькуляция разрабатывается для определения затрат на изделие (работу, услугу) по разовым заказам со стороны. Методика ее расчета такая же, как и плановой калькуляции. При расчетах с заказчиком сметная калькуляция является основой договорной цены.
Нормативная калькуляция, в отличие от плановой, выражает уровень себестоимости единицы продукции на определенную дату и составляется по действующим нормам расхода ресурсов. Нормативные калькуляции предназначены для контроля за выполнением плана по себестоимости.
Проектная калькуляция применяется при капитальных работах. Она служит для обоснования экономической эффективности проектируемые производств и технологических процессов. Ее разрабатывают по укрупненным расходным нормативам [19, с. 570].
Отчетная калькуляция показывает фактическую себестоимость единицы продукции, ее составляют по тем же статьям затрат, что и плановую, но включают некоторые обоснованные потери и расходы, не предусмотренные плановой калькуляцией, например потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание изделий, недостачи материальных ценностей в производстве и на складе при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с потерей трудоспособности из-за производственных травм.
Хозрасчетная калькуляция разрабатывается на продукцию подразделений предприятия, как правило, только по тем статьям, на которые они оказывают влияние [20, с. 213].
Важным вопросом калькулирования себестоимости продукции является правильное установление объекта калькулирования. Под ним следует понимать калькулируемый вид продукции (работ, услуг), на который относятся соответствующие затраты. При выборе объекта калькулирования необходимо учитывать особенности технологического процесса, характер изготавливаемой продукции, организационную структуру предприятия и цель калькулирования.
В зависимости от технологии и характера изготавливаемой продукции объектами калькулирования могут быть:
- один продукт или комплекс продуктов по затратам на производство в целом или отдельным процессам, его составляющим (переделам, стадиям, фазам). Здесь технологический процесс превращения исходного сырья и материалов в готовые изделия состоит из ряда последовательно выполняемых процессов, что встречается в металлургии, химической, легкой (текстильной) промышленности;
- изделие, группа однородных изделий, серия одновременных изделий (заказ) по затратам в целом или затратам отдельных цехов, участков. В этом случае заготовки проходят обработку в цехах, организованных по технологическому или предметному признаку, что встречается в машиностроительном комплексе и в других отраслях обрабатывающей промышленности;
- вид работ на предприятиях, специализирующихся на выполнении
определенных работ (погрузо-разгрузочных, транспортных).
Для предприятий большинства отраслей объектом калькулирования может служить товарная продукция, а для цеха или участка — полуфабрикаты, входящие в состав валового оборота и себестоимость отдельных видов работ (ремонтных, транспортных и др.).
В том случае, когда себестоимость калькулируется для целей ценообразования, в качестве объекта калькулирования служит готовая продукция, а также те полуфабрикаты, узлы и детали, которые реализуются предприятием на сторону.
Наряду с обоснованием объекта калькулирования важно правильно определить калькуляционную единицу, под которой понимается единица измерения самого объекта калькулирования.
Основными критериями при определении калькуляционных единиц в большинстве отраслей промышленности являются стандарты и технические условия, согласно которым изготавливается продукция. Калькуляционная единица должна быть экономически однородна и устойчива во времени, отражая количественную сторону изделия.
Следует выделить следующие виды калькуляционных единиц:
- натуральные калькуляционные единицы (штуки, тонны, метры, кВт-часы).Они характеризуют выпуск продукции в физических измерителях и отражают специфику изделия; их можно измерять, учитывать и оценивать. Во многих отраслях промышленности предприятия выпускают обширную номенклатуру изделий, которые к тому же подразделяются на виды, сорта, типы, размеры. В таких условиях требование полного совпадения калькуляционных единиц с натуральными измерителями продукции привело бы к чрезмерному усложнению системы калькулирования себестоимости. Поэтому приходится применять укрупненные калькуляционные единицы, которые объединяют ряд изделий или их видов;
- условно-натуральные калькуляционные единицы выражают количество однородной продукции в условных сопоставимых единицах (условный ящик стекла, условная банка консервов). Пересчет разновидностей продукции в условно-натуральные показатели осуществляется по коэффициентам перевода, которые устанавливаются в зависимости от соотношения качественных параметров однородной продукции, трудоемкости и пр.;
- условные калькуляционные единицы предусматривают определенное содержание полезного вещества в продукте, например перевариваемого протеина в кормовой единице;
- калькуляционные единицы в трудовом выражении (нормо-часах) характеризуют объем работы, необходимой для выпуска изделий или оказания услуг;
- калькуляционная единица работы на специализированных предприятиях (машино/час, машино/смена);
-стоимостные калькуляционные единицы: затраты на 1 рубль продукции, на 1 тысячу рублей выпуска определенных изделий или работ [5, с. 158].
В зависимости от вида продукции, ее сложности, типа и характера организации производства на предприятиях применяются следующие основные методы учета и калькулирования фактической себестоимости продукции: нормативный, позаказный и попередельный.
Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется на предприятиях с массовым и серийным характером производства, в первую очередь, в обрабатывающих отраслях промышленности. Основным условием его применения в системе учета затрат является составление нормативной калькуляции по действующим на начало календарного периода нормам и последующее выявление в течение производственного цикла изготовления изделий отклонения от этих норм и нормативов. Действующими называются обусловленные технологическим процессом нормы и нормативы, по которым в данный календарный период осуществляются отпуск материалов в производство и оплата выполняемых работ и которые утверждаются осуществляющими органами управления предприятием. Отклонением от норм считается как экономия, так и дополнительный расход сырья, материалов, заработной платы и других производственных затрат (в том числе вызванные заменой сырья и материалов, оплатой работ, не предусмотренных технологическим процессом, доплатами за отступление от нормальных условий работы и т.п.).
Позаказный метод учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах сложных изделий (главным образом в машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности), а также при производстве опытных, экспериментальных, ремонтных и других работ. Применение этого метода должно сочетаться с использование основных элементов нормативного учета. При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнения. При позаказном методе затрата цехов учитывается по отдельным заказам и статьям калькуляции, а затраты сырья, материалов, топлива, энергии — по отдельным группам. Вся первичная документация составляется с обязательным указанием номеров (шифров) заказов. Фактическая себестоимость единицы изделий и работ определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат по заказу на количество изготовленных по этому заказу изделий.
Попередельный метод учета и калькулирования себестоимости применяется на предприятиях с однородной по исходному материалу и характеру обработки массовой продукцией, на которых преобладают физико-химические и термические производственные процессы с превращением сырья в готовую продукцию в условиях непрерывного и, как правило, краткого технологического процесса в виде ряда последовательных производственных процессов, каждый из которых или группа которых составляет отдельные самостоятельные переделы (фазы, стадии) производства. Этот метод учета применяется в химической, металлургической отраслях промышленности, в ряде отраслей лесной и пищевой промышленности, а также в производствах с комплексным использованием сырья.
При попередельном методе затраты на производство продукции учитываются по цехам (переделам, фазам, стадиям) и статьям расходов. Перечень переделов (фаз, стадий производства), по которым осуществляется учет затрат и калькулирования себестоимости продукции, порядок определения калькуляционных групп продукции и исчисления себестоимости незавершенного производства или его оценки устанавливаются в отраслевых инструкциях [21, с. 184].
В управлении затратами предприятия важная роль отводится способам калькулирования себестоимости продукции.
Их существует несколько:
- нормативный способ калькулирования;
- способ прямого расчета;
- способ суммирования затрат;
— способ исключения затрат на побочную продукцию;
- способ пропорционального распределения затрат;
- комбинированный способ калькулирования.
Нормативный способ калькулирования является составной частью нормативного метода учета затрат, и калькулирования себестоимости продукции. Предпосылками применения этого способа являются: наличие норм и нормативов затрат; составление нормативной калькуляции себестоимости единицы выпускаемых изделий; достоверное документирование и учет затрат по действующим нормам и отклонениям от них.
Способ прямого расчета заключается в том, что себестоимость продукции определяется на основе прямого учета затрат, а себестоимость единицы изделия исчисляется делением общей величины затрат по этой продукции на ее количество.
Исчисление себестоимости этим способом используется, когда объекты учета затрат совпадают с объектом калькулирования.
Способ суммирования затрат заключается в том, что себестоимость продукции определяется путем суммирования затрат по отдельным частям изделия или процессам его изготовления. Этот способ, как правило, применяется в производствах, где для учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется попередельный (попроцессный) метод.
Способ исключения затрат на побочную продукцию состоит в том, что продукция подразделяется на основную, побочную и отходы. Чтобы определить себестоимость основной продукции, побочные продукты и отходы исключаются из общих затрат по заранее определенным ценам.
Способ пропорционального распределения затрат применяется для калькулирования себестоимости продукции в условиях одновременного производства нескольких видов изделий, прямое отнесение затрат на которые невозможно. Этот способ наиболее приемлем в производствах сопряженных продуктов, когда одновременно получают несколько видов продукции в одном технологическом цикле. Сводный учет затрат организуется по группе выпускаемых изделий, а затраты внутри групп распределяются на отдельные виды продуктов пропорционально экономически обоснованной базе.
Комбинированный способ калькулирования представляет собой сочетание нескольких перечисленных выше способов, если применение каждого из них в отдельности невозможно или не обеспечивает обоснованного исчисления себестоимости [22, с. 281].
Таким образом, калькулирование себестоимости — это совокупность приемов и способов, необходимых для определения цены единицы продукции, соизмерения затрат предприятия с результатами его производственно-хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности работы предприятия и других целей.
2 Анализ себестоимости продукции ОАО «Нефтекамскшина»
2.1 Характеристика деятельности предприятия
Предприятие «Нефтекамскшина» существует с 1971 года. Оно создавалось как базовое производство шин для гигантов отечественной автомобильной индустрии – «ВАЗа» и «КамАЗа», а также для удовлетворения потребностей вторичного рынка в шинах легкового, грузового и сельскохозяйственного ассортимента.
На сегодня ОАО «Нефтекамскшина» – самое крупное предприятие по производству шин в России и странах СНГ. Практически каждая третья шина, выпущенная в России, изготовлена в Нефтекамске [23, c. 1].
В рейтинге мировых шинных компаний ОАО «Нефтекамскшина» находится на 20-ом месте среди 98 компаний.
ОАО «Нефтекамскшина» интегрировано в состав нефтехимического бизнес-направления ОАО «Татнефть» — управляющей компании ООО «Татнефть-Нефтехим» и состоит из завода массовых шин, завода грузовых шин и Производства легковых радиальных шин.
В ассортименте «Нефтекамскшина» более 150 типоразмеров и моде-лей шин. Большая часть выпускаемой продукции поставляется на комплектацию автозаводов – АвтоВАЗа, КамАЗа, НефАЗа и других [24, c. 12].
Качество продукции обеспечивается не только жестким выходным контролем, но контролем всех этапов создания шины, включая этапы проектирования шины, работы с поставщиками сырья, обеспечение точности и стабильности технологических процессов, а также хранения и отгрузки готовой продукции.
Действенность системы контроля качества подтверждена сертификатами соответствия системы качества Международному стандарту ИСО 9001.
ОАО «Нефтекамскшина» имеет большой творческий потенциал в лице высококвалифицированных инженерно-технических работников, специалистов и рабочих, благодаря усилиям которых предприятие способно выпускать шины для любых условий эксплуатации.
Успехам ОАО «Нефтекамскшина» в немалой степени способствовало то, что стратегический инвестор (ОАО «Татнефть») приобрел ряд предприятий России, производящих сырье для шинной промышленности.
Под патроном управляющей компании «Татнефть-Нефтехим» в 2004 г. были проведены основные работы по реализации инвестиционного проекта «Организация производства 2 млн. радиальных легковых шин» на ЗМШ.
Следует отметить, что шины «Кама-Евро» производятся на современном, высокоточном оборудовании из материалов, отвечающих требованиям ведущих европейских производителей шин. По сравнению с серийными у шин «Кама-Евро» на 30% возросла силовая и геометрическая однородность, на 20% снизился разброс по массе, а сама масса на 300-350 гр меньше, чем у серийных шин.
Не случайно на 7-й международной выставке «Шины, РТИ. каучуки-2005» представленные две шины «Кама-Евро» удостоены Золотой медали, одна шина — серебряной медали, а ОАО «Нефтекамскшина» награждено дипломом «Гран-при» за вклад и развитие нефтехимической промышленности Российской Федерации, что подтверждает правильность выбранного нами направления движения.
Повышение качественного уровня выпускаемых шин предполагает не только внедрение системы качества на всех переделах производства, но и большой комплекс работ по улучшению эксплуатационных характеристик шин. Возросшие требования потребителей по снижению потерь на качение и повышению сцепных характеристик шин требуют не только изменения конструкции, но и поиска принципиально новых материалов, позволяющих обеспечить выполнение требований.
В истекшие годы технологическими службами предприятия проделана огромная работа по поиску новых материалов, по их испытанию в лабораторно-производственных условиях, направленная на снижение затрат на производстве.
Параллельно решается и другой блок не менее важных вопросов, связанных с разработкой программы стратегического развития шинного комплекса до 2012 года. В ней в частности предусмотрено создание производства высокоэффективных радиальных шин для автомобилей класса «джип» и легких грузовиков годовой мощностью 300 тысяч штук шин в год, развитие производства цельнометаллокордных шин (600 тысяч штук), предназначенных для комплектации грузовых автомобилей и автобусов, а также организация производства сельскохозяйственных крупногабаритных шин (6 тысяч штук).
ОАО «Нефтекамскшина» осуществляет широкую внешнеэконо-мическую деятельность: для данного предприятия характерна прежде всего такая форма, как экспортно-импортные операции. Предприятие имеет контракты со многими странами ближнего и дальнего зарубежья. На рынке стран СНГ предприятие является одним из лидеров в силу уже сложившегося здесь авторитета фирмы и устоявшихся связей с заказчиками продукции. Признание ОАО «Нефтекамскшина» отечественными и зарубежными потребителями подтверждается российскими и международными наградами за качество продукции.
Предприятие старается максимально учесть пожелания автолюбителей, предоставляя им большой выбор шин в широкой ценовой гамме [23, c. 1].
С целью оптимизации затрат службами ОАО «Нефтекамскшина» был разработан план технико-экономических мероприятий на 2007 год на общую сумму 38 млн. рублей. Мероприятия направлены на экономию материальных ресурсов, используемых в производственном процессе, включая давальческое сырье. Работа по оптимизации затрат ведется подразделениями и службами Компании на постоянной основе. В результате выполнения мероприятий, запланированных на 2007 год, получен экономический эффект в сумме 42 млн. рублей.
Значительная доля энергозатрат в себестоимости выпускаемой продукции ОАО «Нефтекамскшина» в условиях постоянного роста тарифов на энергоносители ставит дополнительные требования по снижению затрат на энергоресурсы.
Совместно с Центром энергосберегающий технологий при КМ РТ разработана целевая программа: «Энергоресурсосбережение производствен-ного комплекса ОАО «Нефтекамскшина» на 2007-2010 гг.», согласно которой реализуются такие проекты как:
— внедрение частотно-регулируемых приводов на электро-двигателях технологического оборудования;
— внедрение устройств плавного пуска на насосном оборудовании;
— внедрение энергосберегающих ламп Днат потолочного освещения;
— внедрение пароконденсатного оборудования фирмы SpiraxSarcoна форматоpax-вулканизаторах и узлах конденсатоотвода.
Кроме того, продолжены работы по внедрению единой системы учета по всем параметрам энергопотребления, что позволит не только оперативно регулировать энергосбережение по всем переделам производства, но и существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции.
При увеличении выпуска продукции ОАО «Нефтекамскшина» за 2007 год на 1,7% (по Сравнению с 2006 годом), потребление тепло- и электроэнергии увеличилось на 0,8%.
В соответствии с Программой стратегического развития ОАО «Нефтекамскшина» до 2010 года Компания ведет постоянную работу по снижению затрат на сырье и материалы.
Основными направлениями экономии материальных ресурсов являются:
— конструкционные изменения шин;
— внедрение экономичных рецептур;
— снижение отходов производства;
— снижение производственного брака;
— исключение необоснованного применения дорогостоящих материалов [24, c. 49].
продолжение
--PAGE_BREAK--2.2 Анализ себестоимости продукции по статьям затрат
Себестоимость продукции служит одним из важнейших экономических показателей, характеризующих эффективность работы предприятия и представляет собой выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции (работ, услуг) [25, с.219].
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию финансовых и материальных возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции [26, с. 327].
Эффективность системы управления затратами во многом зависит от организации их анализа, которая в свою очередь определяется следующими факторами:
— формой и методами учета затрат, применяемыми на предприятии;
— степенью автоматизации учетно-аналитического процесса на предприятии;
— состоянием планирования и нормирования уровня операционных затрат;
— наличием соответствующих видов ежедневной, еженедельной и ежемесячной внутренней отчетности об операционных затратах, позволяющих оперативно выявлять отклонения, их причины и своевременно принимать корректирующие меры по их устранению;
— наличием специалистов, умеющих грамотно анализировать
и управлять процессом формирования затрат [2, c. 231].
Для планирования и учета, а также для изучения структуры себестоимости продукции все затраты на ее производство и реализацию группируются по экономическим элементам затрат и по калькуляционным статьям расходов.
При поэлементной классификации расходы группируются по характеру их образования, независимо от целевого назначения и места их возникновения. Поэлементная группировка показывает, сколько произведено тех или иных видов затрат в целом по предприятию за определенный период, независимо от того, где они возникли и на производство какого конкретного изделия они использованы.
Однако классификация затрат по экономическим элементам не позволяет исчислить себестоимость отдельных видов продукции, установить объем затрат конкретных структурных подразделений предприятия.
Для решения этих задач применяют классификацию затрат по статьям калькуляции.
Калькуляционной статьей называется определенный вид затрат, образующий себестоимость как всей продукции в целом, так и отдельных ее видов.
Группировка затрат по калькуляционным статьям позволяет определить назначение расходов и их роль, организовать контроль над расходами, выявлять качественные показатели хозяйственной деятельности предприятия (его отдельных подразделений), устанавливать, по каким направлениям необходимо искать пути снижения издержек производства. На основании этой группировки строится аналитический учет затрат на производство, составляется плановая и фактическая калькуляция себестоимости отдельных видов продукции. На производственных предприятиях данная группировка затрат является основной.
Анализ затрат по статьям себестоимости проводится путем сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. Это дает возможность установить, по каким статьям имело место снижение расходов, а по каким превышение. Такой анализ позволяет наметить направление, по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости продукции на предприятии [27, с.34].
Проанализируем себестоимость легковых шин моделей Кама-505 и модели Кама-204, размер которых 175/70R13, за 2007 и 2008 года по данным, приведенным в приложениях А и Б.
Из таблиц 1 и 2 видно, что в целом произошло увеличение себестоимости на 1000 штук в 2008 году по сравнению с 2007 годом.
Общее увеличение затрат на 1000 штук по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 составило 66,5 тыс. руб., по автопокрышке 175/70R13 КАМА-204 -75,2 тыс. руб. или на 130 % и 136 % соответственно. Увеличение затрат произошло в основном за счет увеличения общепроизводственных расходов, расходов на энергию технологическую, общехозяйственных расходов и заработной платы основных производственных рабочих. В расчете на 1000 штук:
— общепроизводственные расходы увеличились по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 на 25,3 тыс. руб., по 175/70R13 КАМА-204 на 28,6 тыс. руб.;
— затраты на энергию увеличились по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 на 22,1 тыс. руб., по 175/70R13 КАМА-204 на 24,1 тыс. руб.;
— общехозяйственные расходы увеличились по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 на 8,2 тыс. руб., по 175/70R13 КАМА-204 на 10,2 тыс. руб.;
— затраты на оплату труда основных производственных рабочих увеличились по автопокрышке 175/70R13 КАМА-505 на 7,1 тыс. руб., по 175/70R13 КАМА-204 на 8,6 тыс. руб.
В 2006 году объединение перешло на давальческую схему работу, но приобретение части основных материалов осталось в ведении объединения. С конца 2007 года полностью приобретение основных материалов отошло ООО «Татнефть — Нефтехимснаб», поэтому в структуре себестоимости на 1000 шт. 2007 и 2008 года доля основных материалов присутствует в незначительном объеме.
Таблица 1 — Затраты себестоимости на а/п 175/70R13 КАМА-505 по статьям за 2007 — 2008 годы, в рублях
Увеличение общепроизводственных расходов по а/п 175/70R13 КАМА-505 на 136 % в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с увеличением расходов на:
— рост зарплаты вспомогательных рабочих и ИТР;
— рост цен на энергоносители (отопление, освещение, стоки,
хозяйственная вода);
— на текущий и капитальный ремонт оборудования.
Таблица 2 — Затраты себестоимости на а/п 175/70R13 КАМА-204 по статьям за 2007 — 2008 годы, в рублях
Увеличение затрат на оплату труда производственных рабочих на 122,61% в динамике и соответственно ЕСН на 122,31% в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с ростом тарифов и окладов.
Если в 2007 году расходы на энергию технологическую составляли 20,39% в себестоимости продукции, то в 2008 году они уже составили 23,34% в себестоимости. Это объясняется ростом цен на энергоносители.
Таблица 3 — Изменения затрат себестоимости на автопокрышки 175/70R13 КАМА-505 за 2007 — 2008 годы, в рублях
Увеличение расходов на возмещение износа на 107,66% в динамике свидетельствует об уменьшении объема выпуска продукции, о значительной работе предприятия по повышению качества выпускаемой продукции и замене парка мощностей спецоснастки.
Коммерческие расходы также увеличились на 156,51% в динамике. Увеличение данной статьи затрат свидетельствует о том, что были включены затраты на рекламу в расходы переработчика.
В 2008 году произошло также в сравнении с 2007 годом увеличение общехозяйственных расходов на 8179 рублей.
По остальным показателям в структуре себестоимости произошли уменьшения затрат на 1000 штук.
На рисунке 2.1 показана структура затрат себестоимости на а/п 175/70R13 КАМА-505 за 2007-2008 года.
Теперь сравним изменение затрат себестоимости на автопокрышки 175/70R13 КАМА-204 за 2008 — 2007 гг. Из таблицы 4 видно, что в целом произошло увеличение себестоимости на 1000 штук в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 36,23%.
продолжение
--PAGE_BREAK--Рисунок 2.1 – Структура затрат себестоимости а/п 175/70R13 КАМА-505
за 2007-2008 года
Таблица 4 – Изменения затрат себестоимости на автопокрышки 175/70
R
13 КАМА-204 за 2007-2008 годы, в рублях
Увеличение общепроизводственных расходов по а/п 175/70R13 КАМА-204 на 143,30 % в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с увеличением расходов на:
- рост зарплаты вспомогательных рабочих и ИТР;
— рост цен на энергоносители (отопление, освещение, стоки,
хозяйственная вода);
— на текущий и капитальный ремонт оборудования.
Увеличение затрат на оплату труда производственных рабочих на 127,57% в динамике и соответственно ЕСН на 127,25% в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с ростом тарифов и окладов.
Если в 2007 году расходы на энергию технологическую составляли 21,82% в себестоимости продукции, то в 2008 году они уже составили 24,53% в себестоимости. Это объясняется ростом цен на энергоносители.
Увеличение расходов на возмещение износа на 111,10% в динамике свидетельствует об уменьшении объема выпуска продукции, о значительной работе предприятия по повышению качества выпускаемой продукции и замене парка мощностей спецоснастки.
Коммерческие расходы также увеличились на 164,32% в динамике. Увеличение данной статьи затрат свидетельствует о том, что были включены затраты на рекламу в расходы переработчика.
В 2008 году произошло также в сравнении с 2007 годом увеличение общехозяйственных расходов на 10168 рублей.
По остальным показателям в структуре себестоимости произошли уменьшения затрат на 1000 штук.
На рисунке 2.2 показана структура затрат себестоимости а/п 175/70R13 КАМА 204 за 2007 и 2008 года.
Рисунок 2.2 — Структура себестоимости
a
/п 175/70
R
13 КАМА-204
за 2007-2008 года
2.3 Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции
Затраты на рубль товарной произведенной продукции — очень важный обобщающий показатель себестоимости продукции, характеризующий уровень издержкоемкости продукции в целом по предприятию. Во-первых, он универсален, поскольку может рассчитываться в любой отрасли производства, а, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Исчисляется данный показатель отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции в действующих ценах. Если уровень ниже единицы, производство продукции является рентабельным, при уровне выше единицы — убыточным.
Снижение затрат на 1 рубль товарной продукции характеризует успешность работы предприятия по внедрению новой техники, повышению производительности труда, соблюдению режима экономии в расходовании материальных, трудовых и денежных ресурсов, выявлению и использованию внутренних резервов.
Таблица 5 – Данные по двум видам а/п за 2007-2008 гг. для факторного
анализа затрат на 1 рубль товарной продукции
Затраты на 1 рубль показывают себестоимость одного рубля обезличенной продукции и определяются делением полной себестоимости выпущенной продукции на стоимость этой продукции в оптовых ценах. Формула расчета этого показателя имеет следующий вид [28, с.194]:
Зруб.ТП = Σ (Кi* Ci) / Σ (Кi* Цi) (2.1)
где Кi— количество выпущенной продукции, шт.;
Ci— себестоимость единицы продукции, руб.;
Цi— цена единицы продукции, руб.
Для того чтобы выявить изменение затрат на 1 рубль ТП необходимо провести факторный анализ методом цепных подстановок. В ходе анализа необходимо проанализировать следующие факторы:
- структурные сдвиги выпуска ТП;
- изменение себестоимости отдельных видов продукции;
- изменение оптовых цен на готовую продукцию.
Затраты на 1 рубль ТП по данным предыдущего года составят:
Зруб.ТПпл. = Σ (Кпл. * Спл.) / Σ (Кпл.* Цпл.) = ( 83,658*224,042 + + 41,757*207,578 ) / (83,658*249,19 + 41,757*227,52) = ( 18742,91 + 8667,83) / /(20846,74 + 9500,55) = 27410,74 / 30347,29 = 90,32 коп.
Рассчитаем затраты на рубль ТП при фактическом объеме выпущенной продукции и при себестоимости и ценах за предыдущий год:
Зруб.ТП1 = Σ (Кф. * Спл.) / Σ (Кф.* Цпл.) = ( 82,393*224,042 + + 35,730*207,578 ) / (82,393*249,19 + 35,730*227,52) = ( 18459,49 + 7416,76) / /(20531,51 + 8129,29) =25876,25 / 28660,80 = 90,28 коп.
Рассчитаем затраты на рубль ТП при фактическом объеме выпущенной продукции и фактической себестоимости продукции и при ценах за прошлый год:
Зруб.ТП2 = Σ(Кф.*Сф.) / Σ(Кф.*Цпл.) = ( 82,393*290,543 + 35,730*282,788)/ /(82,393*249,19 + 35,730*227,52) = (23938,71 + 10104,02)/(20531,51 + + 8129,29) = 34042,73 / 28660,80 = 118,78 коп.
Рассчитаем затраты на рубль ТП при фактических данных:
Зруб.ТПф. = Σ(Кф.*Сф.) / Σ(Кф.*Цф.) = (82,393*290,543 + 35,730*282,788) / /(82,393*357,17 + 35,730*343,90) = ( 23938,71 + 10104,02) / (29425,01 + + 12287,55) = 34042,73 / 41712,56 = 81,61 коп.
Далее необходимо определить влияние этих факторов на изменение затрат на рубль ТП:
ΔЗруб.ТПобщ. = Зруб.ТПф. – Зруб.ТПпл. = 81,61 – 90,32 = – 8,71 коп.
Сущность влияния изменения количества выпущенной продукции состоит в том, что рентабельность изделий, вырабатываемых предприятием, не одинакова. Следовательно выпуск продукции с относительно высокой рентабельностью в большом размере, чем это имело место в прошлом году, вызовет снижение затрат на 1 рубль объема продукции, и, наоборот, увеличение выпуска менее рентабельной продукции приведет к увеличению уровня затрат.
Влияние фактора изменения количества выпущенной продукции:
ΔЗруб.ТПопр. = Зруб.ТП1 – Зруб.ТПпл. = 90,28 – 90,32 = – 0,04 коп.
Из расчета видно, что уменьшение производства продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом привело к уменьшению затрат на 1 рубль товарной продукции.
Снижение себестоимости отдельных изделий является основным фактором снижения уровня затрат на 1 рубль продукции. Однако этот ресурсосберегающий фактор на многих предприятиях еще не занял преобладающего места в обеспечении роста прибыли и повышения рентабельности производства. Величина влияния этого фактора на изменение уровня затрат на 1 рубль продукции исчисляется путем сопоставления фактических затрат на 1 рубль продукции, отчетного года в оптовых ценах предыдущего года с затратами на 1 рубль продукции предыдущего года, пересчитанными на фактический выпуск продукции отчетного года, по следующей формуле:
ΔЗруб.ТПс. = Зруб.ТП2 – Зруб.ТП1 = 118,78 – 90,28 = 28,50 коп.
Из расчета следует, что увеличение себестоимости продукции привело к увеличению затрат на 1 рубль товарной продукции.
На уровень затрат на 1 рубль продукции оказывает влияние изменение цен на готовую продукцию. Причем зависимость здесь обратная. При снижении оптовых цен на продукцию при прочих равных условиях увеличиваются затраты на 1 рубль продукции и, наоборот, при их увеличении уровень затрат снижается. Величина влияния фактора изменения цен на уровень затрат определяется путем сопоставления затрат на 1 рубль фактически выпущенной продукции в ценах действующих в отчетном году, с затратами на 1 рубль той же продукции в ценах предыдущего года:
ΔЗруб.ТПц. = Зруб.ТПф. – Зруб.ТП2 = 81,61 – 118,78 = — 37,17 коп.
Расчет показал, что цены в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились, следовательно, затраты на 1 рубль товарной продукции уменьшились на 37,17 копеек.
Таким образом, затраты на 1 рубль ТП в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 8,71 копеек. Уменьшение объема выпуска продукции привело к снижению затрат на рубль товарной продукции на 0,04 копеек. За счет увеличения себестоимости продукции затраты на 1 рубль ТП увеличились на 28,50 копеек. За счет изменения цены затраты на 1 рубль ТП уменьшились на 37,17 копеек.
Проанализируем изменение себестоимости а/п 175/70R13 КАМА-505 за 2007 — 2008 гг., определим какие факторы и как повлияли на изменение себестоимости а/п.
Для анализа себестоимости важнейших изделий необходимо построить следующую таблицу 6.
Влияние показателей определяют с помощью факторной модели, которая имеет следующий вид [29, с.214]:
С = А/Х + В, (2.2)
где А — сумма постоянных затрат, руб.;
X— объем производства, шт.;
В — сумма переменных затрат на единицу продукции.
Таблица 6 – Данные по а/п 175/70
R
13 КАМА-505 для факторного анализа себестоимости
На основе этой модели и данных таблицы произведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок. Определим себестоимость по данным за прошлый период:
Cпл. = Апл. / Xпл. + Впл. = 9880,60 / 83,658 + 105,94 = 118,11 + 105,94 = = 224,04 руб.
Определим себестоимость при фактическом объеме и плановых затратах:
C1 = Апл. / Xф. + Впл. = 9880,60 / 82,393 + 105,94 = 119,92 + 105,94 = 225,86 руб.
Определим себестоимость продукции при фактическом объеме выпущенной продукции, фактических постоянных затратах и плановых переменных затратах:
C2 = Аф. / Xф. + Впл. = 12612,39 / 82,393 + 105,94 = 153,08 + 105,94 = 259,02 руб.
Определим себестоимость при фактическом объеме, фактических постоянных и переменных затратах:
Cф. = Аф. / Xф. + Вф. = 12612,39 / 82,393 + 137,47 = 153,08 + 137,47 = 290,55 руб.
Общее изменение себестоимости единицы продукции составило:
ΔCобщ. = Cф. – Cпл. = 290,55 – 224,05 = 66,50 руб.
Изменения произошли за счет изменения следующих факторов:
- изменения объема выпущенной продукции:
ΔCХ = C1 – Cпл. = 225,86 – 224,05 = + 1,81 руб.;
- изменения постоянных затрат:
ΔCА = C2 – C1 = 259,02 – 225,86 = + 33,16 руб.;
— изменения удельных переменных затрат:
ΔCВ = Cф. – C2 = 290,55 – 259,02 = + 31,53 руб.
В 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции а/п 175/70R13 КАМА-505 увеличилась на 66,50 рублей. За счет изменения объема выпущенной продукции себестоимость увеличилась на 1,81 руб. За счет изменения постоянных затрат себестоимость увеличилась на 33,16 рублей. За счет изменения переменных затрат себестоимость увеличилась на 31,53 рублей.
Теперь проведем анализ себестоимости другого вида продукции ОАО «Нефтекамскшина» – 175/70R13 КАМА-204, применяя тот же факторный метод.
Для этого необходимо составить следующую таблицу 7, затем провести анализ по этой таблице за 2007 и 2008 года:
продолжение
--PAGE_BREAK--Таблица 7 – Данные по а/п 175/70
R
13 КАМА-204 для факторного анализа
себестоимости
Определим себестоимость по данным прошлого периода:
Спл. = Aпл. / Хпл. + Впл. = 4723,72 / 41,757 + 94,46 = 113,12 + 94,46 = 207,58 руб.
Определим себестоимость при фактическом объеме и плановых затратах:
С1 = Aпл. / Хф. + Впл. = 4723,72 / 35,730 + 94,46 = 132,21 + 94,46 = 226,67 руб.
Определим себестоимость при фактическом объеме выпущенной продукции, фактических постоянных затратах и плановых переменных затратах:
С2 = Aф. / Хф. + Впл. = 5485,56 / 35,730 + 94,46 = 153,53 + 94,46 = 247,99 руб.
Определим себестоимость при фактических постоянных и переменных затратах и фактическом объеме:
Сф. = Аф. / Хф. + Вф. = 5485,56 / 35,730 + 129,26 = 153,53 + 129,26 = 282,79 руб.
Общее изменение себестоимости единицы продукции составило:
Δ Со6щ. = Сф. – Спл. = 282,79 – 207,58 = + 75,21 руб.
Изменения произошли за счет влияния следующих факторов:
– изменения объема выпущенной продукции:
Δ Сх = С1 – Спл. = 226,67 – 207,58 = + 19,09 руб.
– изменения постоянных затрат:
Δ СА = С2 – С1 = 247,99 – 226,67 = + 21,32 руб.
– изменения переменных затрат:
Δ СВ = Сф. – С2 = 282,79 – 247,99 = + 34,80 руб.
В 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции а/п 175/70R13 КАМА-204 увеличились на 75,21 руб. За счет изменения объема выпущенной продукции себестоимость увеличились на 19,09 руб. За счет изменения постоянных затрат себестоимость увеличилась на 21,32 руб. За счет изменения переменных затрат себестоимость увеличилась на 34,80 руб.
2.4 Анализ прямых трудовых затрат
Прямые трудовые затраты оказывают большое влияние на формирование уровня себестоимости продукции. Поэтому анализ динамики зарплаты на рубль продукции, ее доли в себестоимости продукции, факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье затрат имеют большое значение.
Общая сумма прямой зарплаты зависит от объема производства продукции, ее структуры и уровня затрат на отдельные изделия. Последний в свою очередь определяется трудоемкостью и уровнем оплаты труда за 1 человеко-час. [30, с. 205].
К прямым трудовым затратам относится зарплата основных рабочих. Трудовые затраты не являются наибольшими затратами, но занимают немалую долю в расходах предприятия, этим определяется важность анализа.
Для анализа прямых трудовых затрат на производство автопокрышки 175/70R13 КАМА-505 необходимо составить следующую таблицу 8 и затем сделать по ней выводы.
Таблица 8 — Данные по а/п 175/70
R
13 КАМА-505 для факторного анализа прямых трудовых затрат
Сумма прямой зарплаты зависит от объема производства товарной продукции и уровня затрат на отдельные изделия, которые в свою очередь зависят от трудоемкости и уровня оплаты труда за 1 чел.-ч.
Для расчета влияния этих факторов необходимо иметь следующую факторную модель:
УЗП = VВП * УТЕ * ОТ, (2.3)
где УЗП — уровень зарплаты;
VВП — объем выпущенной продукции;
УТЕ — трудоемкость продукции;
ОТ — уровень оплаты труда за 1 чел.-ч.
На основании этой модели проведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок. Рассчитаем заработную плату по данным за прошлый период:
УЗПпл. = VВПпл.* УТЕпл.*ОТпл. = 83658*343,91*91,48 = 2632,0 тыс. руб.
Рассчитаем заработную плату при фактическом объеме по плановой трудоемкости и удельной оплате труда:
УЗП1 = VВПф.* УТЕпл.*ОТпл. = 82393*343,91*91,48 = 2592,2 тыс. руб.
Рассчитаем заработную плату при плановом уровне оплаты труда и фактических объеме и трудоемкости:
УЗП2 = VВПф.*УТЕф.* ОТпл. = 82393*337,47*91,48 = 2543,6 тыс. руб.
Рассчитаем прямую зарплату при фактических данных:
УЗПф. = VВПф. х УТЕф. х ОТф. = 82393*337,47*114,31 = 3178,4 тыс. руб.
Далее необходимо определить влияние этих факторов на изменение прямых материальных затрат.
Общее изменение трудовых затрат составило:
ΔЗПобщ. = УЗПф. – УЗПпл. = 3178,4 – 4817,4 = 546,4 тыс. руб.
Эти изменения произошли за счет влияния следующих факторов: объёма выпущенной продукции, удельной трудоёмкости и удельной оплаты труда.
Влияние на прямые трудовые затраты можно определить как разницу между трудовыми затратами, рассчитанными при объёме выпущенной продукции за отчетный год, удельной трудоёмкости и оплаты труда за прошлый год и трудовыми затратами за прошлый год:
ΔЗПVВП = УЗП1 – УЗПпл. = 2592,2 – 2632,0 = — 39,8 тыс. руб.
Влияние на трудовые затраты изменения удельной трудоемкости определяется сравнением трудовых затрат, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год с трудовыми затратами, рассчитанными по данным прошлого года при объёме выпущенной продукции отчетного года:
ΔЗПУТЕ = УЗП2 – УЗП1 = 2543,6 – 2592,2 = — 48,6 тыс. руб.
Влияние изменения удельной оплаты труда на изменение трудовых затрат можно определить разницей между трудовыми затратами отчетного года и трудовыми затратами, рассчитанных при объёме выпущенной продукции, трудоёмкости за отчетный год, удельной оплате труда за прошлый год:
ΔЗПот. = УЗПф. – УЗП2 = 3178,4 – 2543,6 = 634,8 тыс. руб.
Из анализа видно, что трудовые затраты при выпуске продукции 175/70R13 КАМА-505 в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились на 546,4 тыс. рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции они уменьшились на 39,8 тыс. рублей. За счет изменения удельной трудоемкости трудовые затраты уменьшились на 48,6 тыс. рублей. Изменение удельной оплаты труда привело к увеличению трудовых затрат на 634,8 тыс. рублей.
Аналогично проведем анализ прямых трудовых затрат при выпуске а/п 175/70R13 КАМА-204.
Таблица 9 — Данные по а/п 175/70
R
13 КАМА-204 для факторного анализа прямых трудовых затрат
На основании таблицы проведем расчет влияния факторов методом цепных подстановок.
УЗПпл. = VВПпл.*УТЕпл.*ОТпл. = 41757*330,01*120,40=1659,1 тыс. руб.
УЗП1 = VВПф.*УТЕпл.*ОТпл. = 35730*330,01*120,40= 1419,7 тыс. руб.
УЗП2 = VВПф.*УТЕф.*ОТпл. = 35730*329,08*120,40 = 1415,7 тыс. руб.
УЗПф. = VВПф.*УТЕф.*ОТф. = 35730*329,08*94,65 = 1112,9 тыс. руб.
Общее изменение за счет влияния факторов составило:
ΔЗПобщ. = УЗПф. — УЗПпл. = 1112,9 – 1659,1 = — 546,2 тыс. руб.
В том числе:
— изменения объёма выпущенной продукции:
ΔЗПVВП = УЗП1 – УЗПпл. = 1419,7 – 1659,1 = — 239,4 тыс. руб.;
— изменения удельной трудоемкости:
ΔЗПУТЕ = УЗП2 – УЗП1 = 1415,7 – 1419,7 = — 4,0 тыс. руб.;
— изменения удельной оплаты труда:
ΔЗПот. = УЗПф. – УЗП2 = 1112,2 – 1415,7 = — 302,8 тыс. руб.
Приведём результаты анализов прямых трудовых затрат двух автопокрышек 175/70R13 КАМА-505 и 175/70R13 КАМА-204 в следующую таблицу 10.
Таблица 10 — Результаты анализа прямых трудовых затрат
Таким образом, трудовые затраты при выпуске продукции 175/70R13 КАМА-204 в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 546,2 тыс. рублей. При этом за счет изменения объёма выпущенной продукции, они уменьшились на 239,4 тыс. рублей. Изменение удельной трудоёмкости привело к уменьшению трудовых затрат на 302,8 тыс. рублей. Изменение удельной оплаты труда привело к уменьшению трудовых затрат на 4,0 тыс. рублей.
--PAGE_BREAK--3.2 Основные направления снижения себестоимости продукции
ОАО «Нефтекамскшина»
Деятельность любой организации, как вновь созданной, так и уже функционирующей, направлена на максимизацию прибыли. Основные ограничения для достижения этой цели — спрос на выпускаемую продукцию и затраты на производство и реализацию этой продукции. Повлиять на величину спроса — непростая задача для производителя, которая не может быть решена в достаточно короткие сроки. А вот снижение затрат, являющихся все-таки наиболее важным фактором, влияющим на величину прибыли,- это то, к чему стремится как мелкий производитель, так и крупный холдинг [39, с. 72].
Под резервом снижения затрат на производство продукции понимается величина, на которую можно уменьшить размер одной и (или) нескольких составляющих производственных затрат в целях снижения уровня затрат в расчете на 1 рубль произведенной продукции и одновременного повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия [40, с. 31].
В Российской Федерации сложилась ситуация, когда уровень управления в промышленности не отвечает тем требованиям, которые предъявляет современная экономика. Однако это не означает, что у отечественных предприятий исчерпаны все резервы повышения эффективности хозяйственной деятельности. С развитием научно-технического прогресса появляются всё новые виды сырья и материалов, новые виды машин и оборудования, новые технологии, более совершенные формы организации труда, позволяющие снижать материалоёмкость, трудоёмкость продукции и услуг, ускорять оборачиваемость средств, повышать рентабельность и другие показатели эффективности бизнеса, т.е. источники резервов неисчерпаемы. Проблема заключается в отсутствии соответствующих механизмов анализа и оценки резервов.
Учет объема производства и производственных затрат важнейший участок учета в системе управления, оказывающий прямое влияние на непрерывное повышение технического уровня производства и его эффективность.
Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для предприятия, так как является одним из решающих источников увеличения накоплений для целей расширения производства и повышения благосостояния персонала. Отсюда вытекает значимость роли, которая принадлежит бухгалтерскому учёту и калькулированию себестоимости в процессе управления себестоимостью предприятия.
Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том, что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии [41, с. 21].
Одно из решений путей снижения себестоимости – сокращение материальных затрат (на сырье, материалы, топливо, энергию, полуфабрикаты и др.).
На многих предприятиях-производителях доля сырья является столь значимой (до 90 %), что изменение расходов на него может существенно повлиять на снижение себестоимости готовой продукции, а значит, на увеличение прибыли. Существует несколько способов влияния на содержание данной статьи затрат. Первый способ — это цена на сырье. Производители продукции, как правило, привязаны договорами к определенным поставщикам сырья по заранее обговоренным ценам. Конечно, трудно при сложившейся на рынке цене найти поставщика более дешевого сырья. Но кто ищет — тот всегда найдет.
Добиться снижения затрат на сырье можно и за счет снижения норм расхода и технологических потерь. Этот способ снижения затрат на сырье самый сложный, потому что требует высокой квалификации и профессионализма технологов. Ведь именно им предстоит провести большую исследовательскую и рационализаторскую работу, прежде чем решить эту задачу, причем качество продукции должно остаться на должном уровне.
Сокращение затрат по прочим материальным статьям может происходить аналогично. Обратим внимание и на такой важный момент, как рациональное использование материальных ресурсов. Особенно это касается топлива и энергии, так как они являются природными ресурсами, истощение которых нельзя доводить до недопустимых пределов. Добиться их экономии можно лишь при усовершенствовании и развитии техники и технологии производства, рациональном использовании оборудования [39, с. 73] .
Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.
Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект.
Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная сих заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный
выбор поставщиком материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видов транспорта.
При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, не снижая в то же время качества продукции.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.
Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.
Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства [42, с. 16 ].
Следующий путь снижения себестоимости заключается в повышении производительности труда, определяемой количеством продукции, производимой в единицу времени, называемым выработкой, либо количеством времени, за которое изготавливается единица продукции, называемым трудоемкостью. Поскольку одинаковый результат может быть получен при разной эффективности труда, ясно, что чем меньше рабочего времени затрачивается на производство единицы продукции, тем больше продукции может быть произведено за определенный промежуток времени. Увеличить выработку продукции можно, повысив технический уровень производства, внедрив новые технологии. Структурные сдвиги в ассортименте, затраты рабочего времени непроизводительного свойства также оказывают влияние на выработку продукции. Если на предприятии уделяется большое внимание организации производства, его усовершенствованию, оптимизации размещения производительных сил, загрузке имеющегося в наличии оборудования, обеспечению ритмичности производственного процесса, сокращению потерь рабочего времени, повышению квалификации работающих, усовершенствованию системы оплаты труда, то рост производительности труда будет иметь место.
Обычно рост производительности труда сравнивают с ростом заработной платы, говоря о том, что рост производительности труда должен опережать рост заработной платы. Но нельзя этого делать, не изучив досконально вопрос оплаты труда на конкретном предприятии. Только тогда, когда заработная плата работников предприятия, непосредственно производящих продукцию, будет достойной и сможет обеспечивать потребности рабочего в нормальной жизни, можно будет сравнивать эти два показателя.
С ростом производительности труда часть рабочих будет высвобождаться и их можно будет использовать на других участках производства готовой продукции, тем более, что в наше время именно квалифицированная рабочая сила в дефиците.
Производительность труда оказывает влияние на фонд заработной платы. Каждое предприятие разрабатывает собственную систему оплаты труда, где отражается зависимость роста заработной платы (за счет премиальных выплат) отличного вклада работника в увеличении дохода предприятия.
Следующий способ снижения себестоимости — сокращение административно-управленческих расходов, предназначенных для содержания
и обслуживания аппарата управления.Эти затраты являются условно-постоянными, а значит, чем больше объем выпущенной продукции, тем при неизменной сумме административно-управленческих расходов себестоимость единицы продукции будет меньше. Это говорит о том, что, несмотря на то, что данный вид расходов не зависит от объемов, тем не менее, он должен быть соизмерим с количеством выпускаемой продукции. Как правило, большой удельный вес в административно-управленческих затратах занимает заработная плата с начислениями. Сокращение аппарата управления порой представляется сложной задачей, и подходить к ней, конечно же, надо с решения вопросов организационно-технического характера. Всем понятно, что каков бы ни был объем производства (даже если предприятие остановит работу своих цехов и продукция не будет выпускаться), работы в бухгалтерии не убавится, а объем решаемых экономистами задач, как правило, увеличится. Автоматизация работы бухгалтеров (на рынке в настоящее время достаточно специализированных бухгалтерских программ), финансистов, экономистов, другого инженерно-технического персонала, упрощение документооборота, перераспределение обязанностей должны способствовать высвобождению рабочего времени и, как правило, сокращению аппарата управления.
Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.
Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями [39, с. 73].
В настоящее время на ОАО «Нефтекамскшина» введена антикризисная программа мероприятий по повышению эффективности деятельности предприятия на 2009 год (приложение В).
Проводятся мероприятия, направленные на снижение норм расхода сырья и материалов. Оптимизируется объемов закупок за счет снижения нормативного запаса и материалов на складах и в производстве. Также проводится снижение закупочных цен на ГСМ (бензин, дизтопливо, смазочные масла). Приостановлены закупки ТМЦ непроизводственного назначения и не связанных с производственным процессом (оргтехника, мебель, бытовая техника). Проводится внедрение многооборотной тары при закупке каучуков. Сокращены затраты на транспортные расходы. Увеличивается загрузка линии пропитки каландрового цеха ЗГШ для обеспечения пропитанными кордами производственной программы ЗГШ. Также в рамках антикризисной программы проводится передача площадей бывшего цеха 1034 сторонним организациям, сокращение численности по участку № 72. Проводится снижение отходов обрезиненного металлокорда за счет изготовления бортовой ленты из отходов обрезиненного металлокорда. Передача отходов деревянной тары сторонним организациям с целью экономии затрат на утилизацию. При простоях по причине отсутствия сырья или сбыта готовой продукции оплата производится 2/3 тарифа или работники отправляются в административные отпуска. РСС всех предприятий нефтехимического комплекса, включая контрактованных специалистов переводят на четырехдневный график. Приостановлена деятельность базы отдыха «Наратлык». Общее сокращение затрат составит 415142,9 тыс. рублей.
Таким образом, применение вышеперечисленных мероприятий позволит существенно снизить затраты и улучшить показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
Заключение
В соответствии с поставленными задачами исследования, можно сделать следующие выводы.
В данной дипломной работе рассматривался анализ себестоимости продукции промышленного предприятия. Под себестоимостью продукции, работ, услуг понимают затраты всех видов ресурсов, выраженные в денежной форме. Себестоимость продукции является важнейшей экономической категорией и характеризует затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Она является также важнейшим качественным показателем работы предприятия, так как характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.
Анализ себестоимости продукции, работ и услуг позволил выяснить тенденцию изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, влияние факторов на его прирост, резервы, а также дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.
В работе были проведены анализ себестоимости по статьям затрат, анализ затрат на 1 рубль товарной продукции, анализ себестоимости некоторых изделий и анализ прямых трудовых затрат.
Анализ себестоимости по статьям затрат проводился путем сопоставления расходов за отчетный и предыдущий период в целом и по отдельным калькуляционным статьям. В результате анализа себестоимости автопокрышки 175/70R13 КАМА-505 и автопокрышки 175/70R13 КАМА-204 за 2007 год и 2008 год выявилось, что в целом произошло увеличение себестоимости в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 5195,79 тыс. рублей и на 1436,15 тыс. рублей соответственно.
Но наиболее полную картину изменения себестоимости дал анализ в расчете на 1000 штук выпущенной продукции. Произошло увеличение себестоимости обоих изделий в целом на 130,0 % и 136,0 % соответственно.
Увеличение затрат произошло в основном за счет увеличения общепроизводственных расходов, расходов на энергию технологическую, общехозяйственных расходов и заработной платы основных производственных рабочих.
Увеличение общепроизводственных расходов по а/п 175/70R13 КАМА-505 на 136 % и по а/п 175/70R13 КАМА-204 — на 143,30 % в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с увеличением расходов на: рост зарплаты вспомогательных рабочих и ИТР; рост цен на энергоносители (отопление, освещение, стоки, хозяйственная вода), на текущий и капитальный ремонт оборудования.
В 2006 году объединение перешло на давальческую схему работу, но приобретение части основных материалов осталось в ведении объединения. С конца 2007 года полностью приобретение основных материалов отошло ООО «Татнефть — Нефтехимснаб», поэтому в структуре себестоимости на 1000 шт. 2007 и 2008 года доля основных материалов присутствует в незначительном объеме. В 2008 году произошло снижение затрат на сырье и материалы.
Увеличение затрат на оплату труда производственных рабочих на 122,61 % и 127,57 % соответственно в динамике в 2008 году по сравнению с 2007 годом связано с ростом тарифов и окладов.
Если в 2007 году расходы на энергию технологическую по а/п 175/70R13 КАМА-505 и 175/70R13 КАМА-204 составляли 20,39 % и 21,82 % соответственно в себестоимости продукции, то в 2008 году они уже составили 23,34 % и 24,53 % соответственно в себестоимости. Это объясняется ростом цен на энергоносители.
Увеличение расходов на возмещение износа на 107,66 % и 111,10 % соответственно в динамике свидетельствует об уменьшении объема выпуска продукции, о значительной работе предприятия по повышению качества выпускаемой продукции и росту парка мощностей.
Коммерческие расходы также увеличились на 156,51 % и 164,32 % в динамике. Увеличение данной статьи затрат свидетельствует о том, что были включены затраты на рекламу в расходы переработчика.
В 2008 году произошло также в сравнении с 2007 годом увеличение общехозяйственных расходов на 118,84 % и 123,58 % соответственно рублей.
По остальным показателям в структуре себестоимости произошли уменьшения затрат на 1000 штук.
Затраты на 1 рубль товарной продукции показывают какая доля издержек производства или себестоимости находится в составе одного рубля выпущенной продукции и показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.
В результате анализа мы выявили, что затраты на 1 рубль ТП в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 8,71 копеек. Уменьшение объема выпуска продукции привело к снижению затрат на рубль товарной продукции на 0,04 копеек. За счет увеличения себестоимости продукции затраты на 1 рубль ТП увеличились на 28,50 копеек. За счет изменения цены затраты на 1 рубль ТП уменьшились на 37,17 копеек.
Анализ себестоимости отдельных видов изделий позволил сделать следующие выводы: в 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции а/п 175/70R13 КАМА-505 увеличилась на 66,50 рублей. За счет изменения объема выпущенной продукции себестоимость увеличилась на 1,81 руб. За счет изменения постоянных затрат себестоимость увеличилась на 33,16 рублей. За счет изменения переменных затрат себестоимость увеличилась на 31,53 рублей.
В ходе факторного анализа установлено, что в 2008 году в сравнении с 2007 годом себестоимость продукции а/п 175/70R13 КАМА-204 увеличились на 75,21 руб. За счет изменения объема выпущенной продукции себестоимость увеличились на 19,09 руб. За счет изменения постоянных затрат себестоимость увеличилась на 21,32 руб. За счет изменения переменных затрат себестоимость увеличилась на 34,80 руб.
В ходе анализа для более полного представления тенденции изменения себестоимости двух автопокрышек за два года и для того, чтобы сделать из этого определенные выводы составлена аналитическая таблица, в которой показано изменение себестоимости продукции от влияния на нее таких факторов как: объем выпущенной продукции, постоянные затраты и затраты переменные на единицу выпущенной продукции.
Таблица 11 — Результаты анализа себестоимости некоторых изделий по двум автопокрышкам
Изделия
Себестоимость товара (руб.)
Изменение себестоимости (руб.)
Апл. Хпл.
Впл.
Апл. Хф.
Впл.
Аф. Хф.
Впл.
Аф. Хф.
Вф.
Всего
В том числе за счет
X
А
В
175/70R13 КАМА-505
224,04
225,86
259,02
290,55
66,50
1,81
33,16
31,53
175/70R13 КАМА-204
207,58
226,67
247,99
282,79
75,21
19,09
21,32
34,80
Прямые трудовые затраты оказывают большое влияние на формирование уровня себестоимости продукции. Поэтому анализ динамики зарплаты на рубль продукции, ее доли в себестоимости продукции, факторов, определяющих ее величину, и поиск резервов экономии средств по данной статье затрат имеют большое значение.
Анализ трудовых затрат показал, что трудовые затраты при выпуске продукции 175/70R13 КАМА-505 в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличились на 546,4 тыс. рублей. За счет изменения объёма выпущенной продукции они уменьшились на 39,8 тыс.рублей.
Изменение удельной оплаты труда привело к увеличению трудовых затрат на 634,8 тыс. рублей.
Аналогично провели анализ прямых трудовых затрат при выпуске а/п 175/70R13 КАМА-204.
Из анализа следует, что трудовые затраты при выпуске продукции 175/70R13 КАМА-204 в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшились на 546,2 тыс. рублей. При этом за счет изменения объёма выпущенной продукции, они уменьшились на 239,4 тыс. рублей. Изменение удельной трудоёмкости привело к уменьшению трудовых затрат на 302,8 тыс. рублей. Изменение удельной оплаты труда привело к уменьшению трудовых затрат на 4,0 тыс. рублей.
Приведём результаты анализов двух автопокрышек 175/70R13 КАМА-505 и 175/70R13 КАМА-204 в следующей таблице 12.
Таблица 12 — Результаты анализа прямых трудовых затрат
Исходя из вышеизложенных результатов анализа себестоимости товарной продукции в ОАО «Нефтекамскшина» становится ясным, какое важное значение имеет снижение себестоимости продукции.
Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологий, внедрение прогрессивных видов материалов позволят значительно снизить себестоимость продукции.
ОАО «Нефтекамскшина» для поддержания своих позиций на рынке необходимо не только постоянно обновлять свою продукцию, технологию производства шин, повышать качество продукции, но и уделить особое внимание снижению себестоимости продукции с учетом опыта передовых стран.
продолжение
--PAGE_BREAK--