--PAGE_BREAK--Сравнительная характеристика типов и методов организации производства приведена в таблице 1.
Таблица 1. Сравнительная характеристика типов и методов организации производства [4, с. 23]
Признаки Тип производства единичное серийное массовое Метод организации индивидуальный партионный поточный 1 2 3 4 1. Характеристика выпускаемой продукции Большое разнообразие выпускаемой продукции (отдельные заказы) Большая номенклатура продукции, выпускаемой в значительном количестве Небольшая номенклатура продукции в больших количествах 2. Повторяемость продукции Не повторяется Устойчивое чередование по времени Стабильный выпуск 3. Характеристика работ и рабочих мест Разнообразие работ, отсутствие закрепления за рабочими местами определенных деталеопераций За рабочими закреплены деталеоперации Специализация рабочих мест на выполнение 1 — 3-х постоянно закрепленных операций 4. Характеристика технологических процессов Укрупненный, применяются маршрутные карты, большой удельный вес ручных и доводочных работ Более детальная технология, сокращение ручных и доводочных работ Подетальная, пооперационная технология, доведенная до трудоприемов 5. Характеристика оборудования Универсальное (для широкого перечня деталей) Наряду с универсальным — специализированное Специализированное оборудование и оснастка 6. Характеристика деталей Оригинальные Увеличение удельного веса стандартных нормализованных деталей Унифицированные взаимозаменяемые детали 7. Характеристика производственного цикла Большая длительность Сокращение длительности Длительность минимальная 8. Квалификация рабочих Высокая, рабочие — универсальные Средняя Средняя 9. Характеристика оперативного Децентрализованное Централизованное Централизация более глубокая руководства 10. Эффективность производства Высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда Снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости, повышение производительности труда Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость, высокая производительность труда 11. Условное деление предприятий по производству Тяжелое, транспортное, энергетическое машиностроение, самолетостроение, опытное, экспериментальное производство Станкостроительные заводы Автомобильные заводы Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование, оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы.
Практическое значение квалификации типов производства заключается в том, что именно от них во многом зависят характер и особенности подготовки, планирования, учета и контроля производства, формы организации труда и производства, характер управления ими.
Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации, то есть ответить па вопрос, как эффективнее осуществить производственный процесс. Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса. Для единичного и мелкосерийного типов производства характерен единичный (индивидуальный) метод организации производства с использованием метода групповой технологии, для среднесерийного — партионный, с использованием как-группового метода, так и элементов поточного, для крупносерийного и массового типов производства — поточный.
Единичный тип производства характеризуется штучным выпуском изделий, повторяемость выпуска однородных изделий нерегулярна либо вовсе отсутствует. Поэтому индивидуальный (единичный) метод организации производства предполагает изготовление изделий или деталей небольшими неповторяющимися партиями или отдельными образцами [12, с. 19].
Индивидуальному (единичному) методу организации производства характерно:
1) большое разнообразие изготавливаемой продукции;
2) преобладание технологической специализации рабочих мест и отсутствие постоянного закрепления за ними определенных деталеопераций. С целью ограничения разнообразия работ в единичном производстве за отдельными рабочими местами закрепляют определенный вид работ. Такая технологическая специализация рабочих позволяет повысить производительность их труда;
3) большой удельный вес нестандартных, оригинальных деталей и узлов. Возможность использования стандартизированных конструктивно-технологических решений здесь ограничена в связи с неустойчивостью и разнотипностью номенклатуры выпускаемой продукции;
4) разработка укрупненных технологических процессов. Для регламентации технологического процесса используются маршрутные карты, в которых указываются только наименование операций, группы оборудования и укрупненные нормы времени. Детализация технологических операций осуществляется непосредственно в цехах мастерами и рабочими;
5) применение универсального оборудования и приспособлений, позволяющих обрабатывать широкий перечень деталей из-за часто меняющейся номенклатуры изделий. Здесь широко применяются универсально-сборные приспособления (УСП), которые собираются из нормализованных элементов, а после использования расчленяются на элементарные детали;
6) относительно большой удельный вес ручных, сборочных и доводочных операций;
7) преобладание рабочих-универсалов высокой квалификации. Это требует большое разнообразие работ, которое приходится выполнять рабочим. Они должны обладать широким кругом разнообразных навыков;
8) децентрализация оперативного руководства производством;
9) выполнение работ на универсальном оборудовании без специальной оснастки, большая доля ручных работ, в том числе доводочных, значительно удлиняют производственный цикл [6, с. 22].
Высокая квалификация рабочих, повышенные затраты материалов и трудоемкость обусловливают высокую себестоимость выпуска смой продукции. Единичный тип производства характерен для предприятий тяжелого, транспортного и энергетического машиностроения, судостроения, опытного производства и т. д.
С ускорением технического прогресса доля единичного типа производства повышается. Его совершенствование идет по линии применения современного быстро-переналаживаемого оборудования — станков с ЧПУ, которые могут выполнять разнообразные операции. Важной задачей единичного производства является использование типизированных производственных процессов, а также расширение применения нормативных, унифицированных и даже стандартных деталей и узлов при подготовке производства новой продукции.
1.3 Организационное совершенствование производственных систем
Задачи непрерывного повышения эффективности производства, необходимость приспособления производственной системы к изменениям во внешней среде становятся особенно острыми побудительными причинами организационного совершенствования предприятий [4, с. 31].
В производственной системе организационная деятельность охватывает три взаимосвязанные сферы: организацию производства, организацию труда и организацию управления. Они же являются основными направлениями организационного совершенствования (ОС) производственной системы.
Взаимосвязь и взаимообусловленность всех трех сфер организационного совершенствования производственной системы проявляют себя как объективная закономерность. Конструктивные изменения в структуре связей, проводимые в одной из них, под влиянием научно-технического и социально-экономического прогресса или в целях развития самой системы закономерно требуют соответствующих усовершенствований в ряде других. Это одно из принципиальных положений системного подхода к организации производства.
Организационное совершенствование так или иначе затрагивает интересы человека на производстве, влияет на содержательность, привлекательность и условия труда, моральную и материальную удовлетворенность им, то есть является важной предпосылкой активизации человеческого фактора и социального развития коллектива.
Организационная деятельность на предприятии направлена на ликвидацию как сложившегося, так и постоянно вновь возникающего несоответствия между техникой и человеком в частично изменяющихся производственных условиях, например при внедрении новой техники, применении многостаночного обслуживания, совмещении профессий, повышении квалификации рабочих и внедрении других мероприятий плана социального развития коллектива предприятия, совершенствования хозрасчета и др., то есть в условиях реализации всех направлений социально-экономического развития предприятия.
Ускорение научно-технического прогресса с наибольшей отдачей может быть обеспечено, если внедрение новой техники и прогрессивной технологии будет сопровождаться совершенствованием, а подчас и коренной ломкой сложившейся организации труда, производства и управления. Так, повышение эффективности использования высокопроизводительного специализированного и специального оборудования в условиях единичного и мелкосерийного производства стало возможным только с применением такой прогрессивной формы организации производства, как групповая обработка [12, с. 24].
При внедрении гибких автоматизированных производственных комплексов и систем происходят важные и значительные изменения в организации производства, труда, управления. Именно ГАПы позволяют на практике реализовать гибкую (переменную) структуру организации и управления производством, размещения оборудования и технологической подготовки производства. В этих условиях создаются реальные предпосылки для высокоэффективного функционирования АСУП, систем автоматизированного проектирования (САПР) выпускаемых изделий, технологий и подготовки производства, программного обеспечения производства [6, с. 34].
Все это диктует необходимость одновременного, взаимоувязанного проектирования и совершенствования техники, технологии, организации производства, труда и управления и их регламентации.
Разработка и внедрение типовых проектов организации труда на участках и в цехах включает совокупность многих организационных вопросов, что определяет состав и объем деятельности по оргразвитию, например, проектирование производственной структуры участка или цеха, их организационно-технологическая планировка с обозначением границ рабочих мест, проходов, проездов, мест складирования и маршрутов движения предметов труда, готовой продукции и отходов производства, обслуживающего персонала, системы обслуживания рабочих мест участка или цеха и регламентация работы обслуживающего и обеспечивающего производства и др.
Таким образом, на предприятии возникает огромный объем специфической, сложной и трудоемкой работы, направленной на организационное совершенствование предприятия.
В процессе организационного совершенствования решаются следующие группы задач:
1) организация того или иного процесса, его исполнения;
2) регулирование;
3) рационализация, совершенствование, перестройка и развитие системы;
4) проектирование новых систем [12, с. 23].
Решению задач организационного совершенствования помогай применение целевых комплексных программ (ЦКП) как эффективною метода планирования и управления производственными системами. ЦКП дает возможность реализовать системный подход при решении проблем организационного совершенствования и таким образом осуществить взаимоувязку и согласование целей развития отдельных частей и подсистем производственной системы.
Логически иерархия степени детализации решений выстраивается по следующим признакам (сверху вниз): цели, направления достижения поставленных целей, пути решения конкретной задачи, проекты решения, мероприятия (меры) действия, поведение работника.
Всякое организационное совершенствование (ОС) на предприятии начинает свою жизнь как нововведение и заканчивает как устаревшая организационная форма, порождающая новые проблемы и требующая дальнейшего совершенствования. Жизненный цикл организационного совершенствования (ЖЦОС) включает ряд этапов. По составу и содержанию этапов этот цикл, разумеется, будет неодинаков для систем различного уровня (предприятия, цех, участок, бригада).
На этапе I ЖЦОС исследуется фактическое организационное состояние системы, результатом которого является выявление проблем и определение целей организационного совершенствования. Здесь осуществляется анализ организационного состояния объекта в совокупности с влияющими на него факторами внешней среды. Особенно следует выделить состояние на входе и выходе системы (подсистемы). В несоответствии внутреннего состояния системы внешним связям и задачам ее функционирования обычно усматривают проблему, требующую организационного решения. На основе выяснения проблемы формируется цель организационного совершенствования.
Для выявления проблем целесообразно проводить комплексную аттестацию рабочих мест, участков, цехов, служб, бригад по всем направлениям: технический уровень, организационный уровень, условия труда и др. Таким образом, уже на исследовательской стадии можно установить связи, с одной стороны, между организационными и техническими уровнями системы, с другой — между организационными и социальными условиями. В свою очередь это дает основание заложить необходимые системные связи при формировании ЦКП организационного развития и на стадии разработки отдельных ОС.
На этапе II осуществляется организационное проектирование, то есть сама разработка мероприятий организационного совершенствования и всех сопутствующих регламентирующих и методических документов. В ЦКП необходимо спланировать всю работу по оргпроектированию ОС с указанием сроков и ответственных по каждой ее части, которую ложно проконтролировать по каждой операции (выдача информации, подготовка проекта решения, утверждение проекта и т. п.).
Необходимость этапа III — опытного внедрения организационного совершенствования — определяется степенью его новизны.
Эксперимент проводится в том случае, если предлагаемое решение является принципиально новым либо если необходимо выяснить, насколько решение окажется применимым или эффективным в новых, специфических условиях данного объекта.
На этапе IV изучаются экономические результаты организационного эксперимента. Кроме того, необходимо проводить социологические исследования для выяснения отношения работников к нововведению. С учетом этого вносятся соответствующие коррективы в оргпроект организационного совершенствования.
Этап V — типизация ОС и определение области распространения. Нововведения на предприятии часто внедряются по результатам эксперимента, проведенного на другом предприятии или в порядке распространения передового опыта. При этом делается попытка использовать чужой опыт без учета специфических условий его зарождения. Вместе с тем важное значение имеют отраслевая, технологическая специфика, региональные, национальные особенности, половозрастная структура коллектива, профессиональная культура, квалификация кадров и многое другое. Все это необходимо тщательно изучать и учитывать при типизации ОС и определении области его распространения.
На стадии применения типового решения необходимо осуществлять его привязку к условиям и особенностям данного предприятия.
При отсутствии необходимости или возможности проводить эксперименты этап III ЖЦОС совмещается с этапом VI — обеспечение внедрения ОС. Этапы IV и V в этом случае совмещаются с этапом II.
Обеспечение внедрения ОС включает проведение работ по организационному, материально-техническому и финансовому обеспечению ОС. Все эти работы нужно запланировать в ЦКП и предусмотреть при расчете трудоемкости и определении сроков исполнения в соответствующих графиках. Организационное обеспечение внедрения ОС включает распределение функций и назначение исполнителей и ответственных. Этап VII включает проведение мероприятий, направленных на адаптацию организационного нововведения в системе: пропаганда, разъяснительная работа, обучение кадров и т.п. Мероприятия, направляющие и стимулирующие позитивные процессы самоорганизации, должны быть заложены в самом проекте ОС. Их необходимо выделить и зафиксировать в ЦКП с указанием исполнителей, ответственных за разработку положений, стимулирующих механизмов и т. п., сроков введения и области распространения [6, с. 37].
Этап VIII ЖЦОС предполагает изучение практики применения ОС, обобщение опыта и выявление новых проблем. Прежде всего, он необходим для осуществления функций контроля и регулирования при управлении программой. Кроме того, в ходе реализации программы на основе изучения и обобщения опыта применения отдельных ОС вносятся соответствующие уточнения и дополнения в ЦКП. Этот механизм обратной связи должен быть регламентирован программой, обусловлен сроками и ресурсами.
продолжение
--PAGE_BREAK--Таким образом, ЦКП является организующим и координирующим механизмом при проведении всех работ ЖЦОС. Наряду с этим ЦКП устанавливает и обеспечивает связи между отдельными ОС и мероприятиями сообразно тому, как обеспечиваются связи между отдельными элементами системы.
2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА ПРУП «МЗОР»
2.1 Общая характеристика предприятия
ПРУП «МЗОР» основан в 1908 г. местными предпринимателями как чугунолитейное и металлообрабатывающее предприятие. Оно получило официальное название «Гигант». В 1917 г. под названием “Энергия” завод был национализирован, к 1921 г. восстановлен и начал производство сельскохозяйственного оборудования. В довоенные годы предприятие первым в Республике Беларусь освоило производство металлорежущих станков — токарных и сверлильных. В 1934 г. создан и запущен в производство первый в стране продольно-строгальный станок весом 9 тонн. В послевоенные годы разработаны и освоены в производстве продольно-фрезерные и продольно-шлифовальные станки. Позднее освоено производство балансировочного и шлифовального оборудования.
К 70-м годам относится начало освоения производства продольных фрезерно-расточных станков с ЧПУ для многооперационной комплексной обработки корпусных деталей. Одновременно в эти годы ведется расширение завода, оснащение производства станками с ЧПУ, высокоточным оборудованием и измерительной техникой. Предприятие становится одним из ведущих экспортеров продукции среди союзных станкостроительных заводов.
В 1976 г. на базе завода создано Минское станкостроительное производственное объединение им. Октябрьской революции, в состав которого вошел головной завод и Шацкий механический завод. В 1993 г. были выпущены первые деревообрабатывающие станки и гвоздильные автоматы. В 1995 г. в соответствии с приказом Министерства промышленности РБ создано государственное предприятие «МЗОР».
Государственное предприятие «МЗОР» в связи с принятием нового Гражданского кодекса РБ и во исполнение Декрета Президента Республики Беларусь от 16.03.99г. № 11 “Об упорядочении государственной регистрации и ликвидации субъектов хозяйствования”, приказов Министра промышленности РБ от 03.05.99 г. № 158 “О приведении учредительных документов субъектов хозяйствования в соответствии с действующим законодательством” переименовано в Производственное республиканское унитарное предприятие «МЗОР». Предприятие зарегистрировано в Администрации Ленинского района г. Минска (решение исполнительного комитета № 63 от 13.01.2000г.). Предприятие создано на базе переданного в собственность Республики Беларусь союзного предприятия и осуществляет свою деятельность в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь, которое по отношению к предприятию является представителем собственника. Краткое название предприятия — УП «МЗОР». Предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъектом с правом юридического лица, осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом.
Имущество УП «МЗОР» составляют основные фонды и оборотные средства, а также иные ценности, стоимость которых отражается в самостоятельном балансе предприятия. Учредителем УП «МЗОР» является Министерство промышленности Республики Беларусь.
В соответствии с Гражданским кодексом Республики Беларусь, Законом Республики Беларусь от 14 декабря 1990 г. «О предприятиях», Постановлением Совета Министров РБ от 07.12.1993г. № 824 государственные предприятия действуют на основе Устава, включающего положения, предусмотренные законодательством. Устав — важнейший документ, устанавливающий правовой статус организации.
Уставы государственных предприятий, подчиненных министерствам и иным республиканским органам государственного управления, утверждаются данными органами. К ведению государственных органов, принимающих решение о создании предприятия и утверждающих Устав, относится определение целей его деятельности, которые должны быть отражены в Уставе.
УП «МЗОР» не вправе продавать принадлежащее ему на праве хозяйственного ведения недвижимое имущество, сдавать его в аренду, в залог, вносить в качестве вклада в уставный фонд хозяйственных обществ и товариществ или иным способом распоряжаться этим имуществом без согласия собственника его имущества.
В соответствии с целью деятельности и законодательством Республики Беларусь предметом деятельности УП «МЗОР» является производство металлорежущих станков.
Администрация предприятия — орган, на который возложены функции управления предприятием.
Руководитель действует на принципах единоначалия. Руководитель предприятия осуществляет руководство текущей деятельностью предприятия. Правовой статус руководителя УП «МЗОР» регулируется Постановлением Кабинета Министров Республики Беларусь от 16 сентября 1994 г. №76 «О заключении контрактов с руководителями государственных предприятий, объединений, организаций и учреждений», Уставом предприятия и контрактом, заключенным с Министерством промышленности.
Предприятие располагается в центре г. Минска, занимает земельный участок площадью 11,4 га. Месторасположение предприятия обеспечивает наличие транспортных связей для автомобильного транспорта, возможности использования городских инженерных сетей (электроэнергия, вода, тепло, газ, канализация, связь).
При оплате труда на предприятии применяются следующие формы оплаты труда: сдельно — премиальная; повременно — премиальная.
Применяются доплаты: за работу в неблагоприятных условиях труда, за работу в ночное время, за сверхурочную работу и работу в выходные и праздничные дни, за совмещение профессий, расширение зон обслуживания, увеличение объема работ, за руководство бригадой, за личное клеймо, за смежную профессию.
Предприятие оказывает работникам следующие услуги:
— за пользование автотранспортом и ремонтно-строительные услуги взимается плата по себестоимости этих услуг;
— организовывает заготовку овощей;
— выделяет транспорт в выходные дни для поездок работников завода за ягодами и грибами с оплатой стоимости топлива;
— выдает денежную ссуду работникам завода по ходатайству цеховых профсоюзных организаций:
— на лечение и другие неотложные нужды в размере не более 40 минимальных заработных плат сроком на шесть месяцев;
— выделяет средства на проведение культурно — массовых мероприятий и приобретение подарков для детей работников завода и юбиляров.
Отпускные цены на продукцию производственно-технического назначения, товары народного потребления и услуги формируются в соответствии с положением о порядке формирования и применения цен и тарифов утвержденным Минэкономики 22.04.99 г. № 43 с дополнениями и изменениями, на основе плановой себестоимости, всех видов налогов и налоговых платежей в соответствии с налоговым и бюджетным Законодательством, прибыли, необходимой для воспроизводства, определяемой с учетом качества и вида продукции, рыночных цен.
Кроме того, при определении цен экономические службы УП «МЗОР» руководствуются соответствующими Указами Президента РБ, Постановлениями Правительства РБ, Инструктивными письмами Комитета цен Минэкономики, Министерства промышленности РБ в области политики цен.
Прогнозирование цен на продукцию производится исходя из сложившихся цен на рынке, прогнозном уровне инфляции на рынках.
Основным покупателем продукции УП «МЗОР» является Россия. Значительная часть оборудования поставлена в дальнее зарубежье.
2.2 Эффективность организации производства на ПРУП «МЗОР»
ПРУП «МЗОР» основной своей задачей считает осознание и понимание текущих и будущих потребностей заказчиков, в выполнении их требований и в стремлении превзойти их ожидания.
На современном этапе единичного выпуска разнообразной продукции для конкретного заказчика обеспечивается функционированием системы обеспечения качества, разработанной на основе КС УКП, приведенной в соответствие с международными стандартами ИСО серии 9000 версии 1994 года. В соответствии с действующей системой качества в надлежащем порядке содержатся оборудование и оснастка, в актуализированном состоянии поступает на рабочие места документация. Установленный порядок контроля качества в процессе производства минимизирует поступление в смежные и сборочное производства соответствующих изделий. 286 рабочих имеют личные клейма качества. На ПЭВМ ведется база данных по возникающим на производствах несоответствиям. В соответствующие подразделения Управления качества представляется полная информация о месте возникновения, виде, причине и виновниках дефектов для принятия корректирующих действий, чтобы в долгосрочном плане исключить все причины, вызывающие возникновение дефектов. Постоянно осуществляется контроль технологической дисциплины и проводятся «Дни качества» в производствах. Конструкторская документация разрабатывается в соответствии с требованиями договоров (контрактов) и действующей нормативной документацией. Окончательная продукция подвергается приемочным и приемо-сдаточным испытаниям. Документы системы обеспечения качества постоянно актуализируются. Качество обеспечивается на всех стадиях жизненного цикла продукции по всем 20 элементам ИСО.
УП «МЗОР» выпускает станкостроительную продукцию большой номенклатуры с единичным типом производства, не подлежащую обязательной сертификации в Республике Беларусь. Учитывая, что по своей природе сертификация востребована лишь тогда, когда продукция поступает на обезличенный рынок, а приемка нашей продукции производится в присутствии заказчика
Предприятие специализируется на производстве технологического оборудования для металлообработки и деревообработки, а также развивает другие направления в рамках плана диверсификации производства.
Предприятием накоплен определенный опыт производства:
— тяжелых и уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации, в том числе с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и др.
— балансировочного оборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, для двух- и трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степени автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания;
— деревообрабатывающего оборудования (ленточнопильные станки с сечением обрабатываемого материала до 500 мм и до 700 мм, круглопильные, копировально-фрезерные и др.);
— трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных штампов и прессформ;
— кузнечно-прессового оборудования (проволочно-гвоздильные автоматы для изготовления строительных гвоздей);
— крупногабаритных отливок из чугуна.
Анализ эффективности производства начнем с изучения динамики выпуска и реализации продукции, расчета базисных и цепных темпов роста и прироста (таблица 2).
Таблица 2. Динамика производства и реализации продукции ПРУП «МЗОР»
Год Объем производства продукции, млн. руб. Темпы роста, % Объем реализации, млн. руб. Темпы роста, % базисные цепные базисные цепные 2004 16033 100,0 100 15801 100 100 2005 16348 102,0 102,0 15615 98,8 98,8 2006 16950 105,7 103,7 15901 100,6 101,8 2007 16 649 103,8 98,2 15766 99,8 99,2 2008 17834 111,2 107,1 16289 103,1 103,3 Из таблицы 2 видно, что за пять лет объем производства возрос на 11,2 %, а объем реализации — на 3,1 %. Если за предыдущие годы темпы роста производства и реализации примерно совпадали, то за последний год темпы роста производства значительно выше темпов реализации продукции, что свидетельствует о накоплении остатков нереализованной продукции на складах предприятия и неоплаченной покупателями.
Среднегодовой темп роста (прироста) выпуска и реализации продукции можно рассчитать по среднегеометрической или среднеарифметической взвешенной.
Исчислим его по среднегеометрической:
В приведенном примере среднегодовой темп прироста выпуска продукции составляет 2,7 %, а реализации продукции — 0,76 %.
Оценка выполнения плана по производству и реализации продукции за отчетный период (месяц, квартал, год) производится по данным, приведенным в таблице 3.
Таблица 3. Анализ выполнения плана по выпуску и реализации продукции ПРУП «МЗОР» за 2008 г.
Изделие Объем производства продукции, млн. руб. Реализация продукции, млн. руб. план факт +, - % к плану план факт +, - % к плану Продольно-обрабатывающие станки 5309 5312 3,2 0,06028 5253 4470 -783 -14,9 Балансировочное оборудование 5760 5702,4 -57,6 -1 5760 5451 -309 -5,4 Ленточно-пильные станки 4000 4600 600 15,0 3937 4448 510 13,0 Копировально-фрезерные станки 1440 2220 780 54,1667 1425 1920 495 34,7 Итого 16509 17834 1326 8,0 16376 16289 -86,6 -0,53 Из таблицы 3 видно, что за отчетный год план по выпуску готовой продукции перевыполнен на 8 %, а по реализации — не выполнен на 0,53 %. Это свидетельствует о росте остатков нереализованной продукции.
За отчетный год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышении ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.
Анализ обобщающих показателей качества продукции ПРУП «МЗОР» приведен в таблице 4.
Таблица 4. Анализ обобщающих показателей качества продукции ПРУП «МЗОР»
Показатель Прошлый год Отчетный год план факт Средневзвешенный балл качества продукции 0,7 0,75 0,74 Удельный вес, % продукции высшей категории качества 75 76 78 экспортируемой продукции 12,5 15,6 15, 7 забракованной продукции 0,55 0,4 0,5 зарекламированной продукции 0,3 0,25 0,2 Потери от брака, млн. руб. 80 350 75 Анализ ритмичности предприятия ПРУП «МЗОР».
Коэффициент ритмичности подсчитывается исходя из таблицы 5.
Таблица 5. Ритмичность выпуска продукции ПРУП «МЗОР» по декадам
Декада Выпуск продукции за год, млн. руб. Удельный вес продукции, % Выполнение плана, коэффициент Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, % план факт план факт I 5497,4 5171,98 33,3 29 0,941 29 II 5497,4 6242,04 33,3 35 1,135 33,3 III 5513,9 6420,38 33,4 36 1,164 33,4 Всего за год 16509 17834,4 100 100 1,080 95,7 Предприятие активно проводит модернизацию ранее произведенного оборудования, а также оборудование других предприятий отрасли.
Производственные мощности предприятия, как известно, определяются исходя из наличия в основном производстве действующих производственных площадей, парка действующего технологического оборудования и действующей трудоемкости изготовления изделий.
Предприятие располагает необходимыми производственными площадями для основного и вспомогательного производства, складскими, административными и бытовыми помещениями.
Дополнительного строительства или расширения имеющихся производственных и других зданий и сооружений не требуется.
Данные по составу производственных площадей и сооружений УП «МЗОР» приведены в таблице 6.
Таблица 6. Состав производственных площадей и помещений на 01.01.2009г.
Номер корпуса Наименование производств УП МЗОР Площади, кв.м. общая в том числе производственные Корпус №1 Производство базовых и корпусных деталей, деревообработка 22869 13869 Корпус №2 Производство тел вращения, термическое производство, гальваническое производство 8977 6009 Корпус №3 Литейное производство, производство базовых деталей 19102 9942 Корпус №4 Производство корпусных и плоскостных деталей, инструментальное производство, ремонтное производство 20706 7650 Корпус №5 Сборочное производство 14804 6740 Корпус №22 Ремонтное производство, производство металлоконструкций 2403 940 Отдельно стоящие здания Инструментальное производство, производство металлоконструкций 6017 1157 Итого: 94999 46307 Технологическое оборудование механосборочного производства позволяет производить комплексную механическую обработку различных типов деталей с использованием универсальных и специальных станков, в том числе станков с программным управлением и обрабатывающих центров в условиях единичного и мелкосерийного производства. Материал обрабатываемых деталей — конструкционные, нержавеющие и жаропрочные стали, различные чугуны, цветные металлы и их сплавы.
продолжение
--PAGE_BREAK--