Изготовление и сборка оконных блоков

Введение

Для производства изделий из древесины исходный материалв виде досок, листов фанеры и древесных плит (а также круглых древен) требуетсяпредварительно раскроить на заготовки.
Для этой цели используются распиловочные станки:круглопильные или ленточные. Для изготовления прямых заготовок сравнительнонебольшой толщины, используются круглопильные станки. Для распиловки толстыхзаготовок (круглых бревен, брусков) используется ленточный станок, где режущиминструментом служит натянутая на ведущие ролики, бесконечная лента с режущимизубьями. Также ленточная пила используется для изготовления криволинейныхзаготовок.КОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВНазначение станков

Для производства изделий из древесиныисходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит требуетсяпредварительно раскроить на заготовки. Эту технологическую операцию выполняютна круглопильных станках. В зависимости от требований к качеству обработкидеталей различают раскрой предварительный и окончательный, чистовой. Бываютследующие виды раскроя на круглопильных станках.
Торцевание досок и брусковых заготовокпроизводят на станках для поперечного раскроя. Станки бывают одно- илимногопильные (концеравнители). На многопильных станках можно выпиливать одновременнонесколько кратных заготовок. Продольный раскрой пиломатериалов и заготовокосуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. Выпиловка изодной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или рееквыполняется на многопильных станках. Пильные валы этих станков могут иметь две,три, пять и более пил.
Часто требуется распиливать материалне только в поперечном и продольном направлениях, но и под косым углом. Такойсмешанный раскрой выполняют на универсальных круглопильных  станках.
Раскрой листовых материалов и плит нащитовые детали выполняют на раскроечных станках, а опиловку кромок — на форматно-обрезных станках. Если требуетсяполучить детали с продольными кромками, то форматно-обрезные станки оснащаютдополнительно профильными фрезами.
По расположению пилы относительнораспиливаемого материала станки различают с нижним и верхним расположениемпилы. Расположение пилы и направление ее вращения выбирают так, чтобы силапиления Fу прижимала заготовкукбазирующим элементамстанка. В однихконструкциях станков заготовку подают на пилу, в других вращающуюся пилунадвигают на заготовку.
Главными параметрами круглопильныхстанков для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки являютсянаибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала.Эти размеры определяют габаритные размеры станка.
Для форматных станков главный параметр— наибольший размер раскраиваемых плит.Наибольшая толщина H распиливаемогоматериала определяет основной параметр станка—мощность привода механизма резания.
Материал, поступающий на круглопильныестанки, должен удовлетворять техническим требованиям, иметь допустимыеотклонения размеровКонструкция ленточнопильных столярных станков

Станки ленточнопильныестолярные предназначены для прямолинейного и криволинейногопиления досок, щитов и листовых материалов назаготовки. Режущий инструмент станков выполнен ввиде бесконечной ленты, на одной кромке которой имеются зубья. Лента надета на два узких шкива, один из которых приводится вовращение от электродвигателя.
В зависимости отразмера распиливаемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400 мм(ЛС40-1), с диаметром шкивов 800 мм и ручной подачей или с автоподатчиком (ЛС80-6).
Станок ленточнопильныйстолярный ЛС80-6  (рис.1) включает станину 1 С-образной формы, верхний неприводнойшкив 2, ленточную пилу 3, ограждение пилы с направляющим устройством 4,наклоняющийся стол 5, нижний приводной шкив 7, который приводится во вращение через ременную передачу от электродвигателя 9.Для выпиливания деталей требуемой ширины служит направляющая линейка 6. Для быстрой остановки нижнего шкивапредназначено тормозное устройство, действующее от педали 8.
 Шкивы имеют плоский обод с мягким резиновым или кожанымбандажом, который увеличивает сцепление между пилой и шкивом при их движении. Вблизи верхнего шкива имеется устройство для улавливания пильной ленты при ее аварийном разрыве.Конструкция верхнего шкива ленточнопильногостанка показана на рис.2. Шкив 2 смонтирован на консоли оси 3, закрепленной в ползуне 5. Ползун установлен на кронштейне 6 так, чтобы он могперемещаться по высоте с помощью винта 8 от маховичка 12. Вращением маховичка осуществляется первоначальное натяжение пилы1. Постоянное натяжение пилы при тепловом илимеханическом удлинении в процессе работысохраняется с помощью пружины 9, установленной между ползуном и кронштейном на цилиндрической частивинта 8. Для предотвращения сбега пилы со шкивов кронштейн можно поворачиватьвокруг оси 7 регулировочным винтом 10 и таким образом наклонять принеобходимости верхний шкив в обе стороны от вертикали.
Направляющее устройство служит дляпредотвращения отклонения пилы в сторону и соскальзывания ее со шкивов.Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочимстолом и под ним в зоне рабочей ветви пилы. В качестве направляющих элементовиспользуют ролики или бобышки из антифрикционного материала.
Распиливаемый материал на столярныхстанках подают вручную. При массовой выпиловке прямолинейных деталей подачу механизируют,применяя съемный механизм подачи (рис. 3, а). Он состоит из поворотногокронштейна 3, на конце которого смонтирован приводной рифленый ролик 2.Маховичок 4 предназначен для поворота кронштейна относительно оси 5,укрепленной на столе 1. При повороте кронштейна ролик прижимает обрабатываемыйматериал к базовой линейке 6 коробчатой формы, внутри которой крепятся осисвободно вращающихся роликов.
Привод подающего ролика (рис. 3, б)осуществляется от гидродвигателя 8 через червячный редуктор 7. Масло вгидродвигатель подается от насоса 10 через дроссель 9, посредством которогобесступенчато изменяют скорость подачи от 1,5 до 35 м/мин.Наладка и работа на ленточнопильных столярных станкахНаладка станков.
Вленточнопильных столярных станках используют ленточные пилы для распиловкидревесины. Пильную ленту поставляют в рулонах длиной 4 и 6 м, шириной (сзубьями) 10… 60 мм толщиной0, б...0,9 мм. На деревообрабатывающем предприятии ленту размечают на отрезкинеобходимой длины и разрезают. После этого пилы спаивают, затачивают зубья назаточных станках абразивными кругами и разводят вручную разводкой или на специальных автоматах. Послеподготовки к работе ленточные пилы должны удовлетворять следующим требованиям:пильное полотно не должно иметь изгибов и трещин, количество зубьев пилы должнобыть четным, последовательность их развода — правильной; место спайки должнобыть тщательно зачищено напильником или наждачной шкуркой и на 0,1 ...0,2 ммбыть тоньше толщины полотна пилы; все зубья остро заточены без засинения,заворотов вершин и крупных заусенцев; профиль зубьев столярных пил долженсоответствовать величинам, указанным на рис.4.
Шаг зубьев t столярных пил в зависимости от высоты зубьев h должен быть следующим:
t, мм
6
8
10
12
h, мм
3,0
4,0
5,0
6,0
 
Развод зубьев на сторону для древесиныдвойных пород (сосна, ель) составляет 0,25… 0,30 мм, для древесины твердыхпород (дуб, бук, ясень) — 0.20...0.25 мм.
Точность развода контролируютиндикаторным разводомером или шаблоном. Допустимое отклонение в величинеразвода отдельных зубьев пилы ±0,05 мм.
Вследствие переточек ширина ленточныхпил уменьшается. Допускается использовать ленточные пилы после переточек, еслиих ширина равна или больше половины первоначальной ширины. Длину пильной ленты Lнаиб (мм) определяют поформуле
Lнаиб ==pD+21наиб
где D — диаметр пильного шкива, мм; 1наиб— наибольшее расстояние между осями пильных шкивов, мм.
Для снижения напряжений, возникающихпри изгибе пилы на шкивах, толщину пилы необходимо принимать не более 0,001диаметра пильного шкива. При продольной распиловке ширину пилы выбирают взависимости от ширины пильных шкивов и принимают равной 40...50 мм.
При криволинейном пропиле ширина пилыдолжна быть такой, чтобы обеспечивался заданный радиус кривизны детали. Еслидля выпиловки кривых деталей применяют широкие пилы, то возникают отклоненияпропила от намеченной линии и при значительном закруглении пила можетсоскользнуть со шкивов. Для криволинейнойраспиловки используют узкие пилы шириной 10...15мм.
Ленточную пилу устанавливают в станокследующим образом. Опускают  верхний пильный шкив и открывают ограждения.Ленточную пилу надеваютсначала на верхний шкив, а потом на нижний. Широкую пилурасполагают на шкивах так, чтобы зубья ее выступали за край обода шкивов. Еслизубья касаются бандажа шкивов, нарушается их первоначальный развод и пила будет при распиловке отклоняться всторону. Поворачивая рукой верхний шкив и регулируя положения оси шкива маховичком механизма наклона, добиваются правильногодвижения ленточной пилы.
Нижний пильный шкив перемещают восевом направлении регулиро­вочными винтами, добиваясь расположения шкивов водной вертикальной плоскости. Натягивают пилу, поднимая верхний шкив. Приподъеме следует следить за тем, чтобы указатель пружинного натяжного устрой­стванаходился посередине шкалы. Чрезмерно сильное натяжение пилы вызывает быстрыйизнос станка и разрыв пилы, слабое натяжение — соскальзывание пилы со шкивов впроцессе резания.
Усилие натяжения ленточных пилвыбирают в зависимости от толщи­ны и ширины полотна пилы:
Толщина пилы, мм.
0,8
0,9
1,0
Усилие натяжения пилы, Н, для пил шириной, мм:



25
2500
3000
3500
50
—
4000
5000

Включая кратковременноэлектродвигатель вращения шкивов, прове­ряют правильность движения пильнойленты, после чего приступают к регулированию направляющего устройства.Направляющее устройство пе­реставляют по высоте в зависимости от толщиныраспиливаемого мате­риала. Расстояние до верхней пласти заготовки должно бытьне более 10...15 мм. Боковые направляющие регулируют так, чтобы между ними ипилой был зазор 0,05...0,10 мм. Величину зазора контролируют щупом.Направляющие не должны зажимать пилу или отгибать ее в сторону. Дляпредотвращения соприкосновения зубьев пил с направляющими их перед­няя кромкадолжна располагаться на расстоянии 5...10 мм от впадины зубьев.
Задний опорный ролик устанавливаюттак, чтобы между тыльной кромкой пилы при холостом ходе был небольшой зазор.Закрыв огражде­ние шкивов, приступают к пробной обработке деталей. Если ведетсякриволинейная распиловка по разметке, то стол станка должен быть свободным отпосторонних предметов, мешающих подаче заготовки.
Направляющую линейку устанавливают настоле станка на расстоянии, равном ширине выпиливаемой дощечки, и надежнофиксируют. Поверх­ность линейки должна быть параллельна полотну пилы. Точностьположе­ния направляющей линейки контролируют мерительной линейкой илиштангенциркулем. При массовой распиловке деталей прямолинейной фор­мы на станкемонтируют подающий механизм. Перед установкой необ­ходимо снять со станкакачающуюся часть ограждения пилы и направ­ляющую линейку. Подающий механизмкрепят болтами к столу станка и настраивают в зависимости от шириныраспиливаемой заготовки. Скорость механизированной подачи выбирают взависимости от высоты пропила

Высота пропила, мм
20
40
60
100
130
150
200
300
Скорость подачи, м/мин:








для древесины мягких пород
35
35
16,5
9
6
5
3
1,5
для древесины твердых пород
35
32,5
13
7
5
4
2,5
1


Шаблоны используют при массовомпроизводстве деталей с криволи­нейными поверхностями. Конструкция шаблонаопределяется формой дета­ли, способом ее базирования и закрепления. Правильноеразмещение заготовки в шаблоне обеспечивается настройкой и закреплением упоровв требуемом положении.
При выпиловке круглых деталейиспользуют специальное приспособ­ление (рис. 5). Приспособление состоит изС-образного основания— скобы 4, на одном конце которой установлен вращающийсядиск 5 для базирования заготовки 2, а на другом — зажимное устройство 3. При­способлениеукрепляют на столе 1 станка так, чтобы расстояние от оси вращения заготовки допилы было равно радиусу готовой детали. Вращая заготовку вручную или с помощьюмеханического привода, выпиливают круглую деталь. Настройка столаленточнопильного столярного станка необходима при выпиловке деталей, у которыхповерхность обработки расположена под углом к базирующей поверхности заготовки(рис. 6). В этом случае стол 5 открепляют, наклоняют на требуемый угол,пользуясь круговой шкалой 2, и закрепляют в заданном положении.Работа на станках.
В зависимости от вида выполняемойработы может быть прямолинейная и криволинейная распиловка. Прямолинейнуюраспиловку материала ведут по разметке или с использованием направ­ляющейлинейки. Материал укладывают на стол станка и прижимают к направляющей линейке.При ручной подаче заготовку надвигают на пилу равномерно, без рывков. Скоростьподачи выбирают такую, чтобы станок работал спокойно, и исключались перегрузки.Вырезанные детали склады­вают в штабель.
При криволинейной распиловке поразметке необходимо, скорость подачи снижать в местах с малым радиусомзакруглений. При уводе пилы в сторону от намеченного реза надо подать заготовкуназад, немного повернуть ее относительно пилы и сделать новый пропил.
При распиловке необходимо внимательноследить за положением пальцев рук относительно пилы и всегда держать их набезопасном расстоянии. Вибрация станка и пилы свидетельствует о плохой подготовке пилы к работе, а такженесоответствии точности станка установленным нормам. Непараллельностьповерхностей выпиленной детали допускается не более 0,5 мм на длине 1000 мм,шероховатость — не более 200 мкм. При неудов­летворительной работе станкаследует отыскать причину неполадки, устра­нить ее или отремонтировать станок.
Технические характеристикиленточных столярных станков
Наибольшаявысота пропила, мм                             400
Ширинаотпиливаемой части, мм                    750Диаметрпильного шкива, мм                                    800Размерстола, мм                                                       1000х1000
Частотавращения пильных шкивов, мин–1    950
Скоростьрезания, м/мин                                 40
Мощностьэлектродвигателей, кВт                          5,5
Габаритныеразмеры (длина, ширина, высота)     1980х1000х2300
Масса,т                                                              1,4ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬТехника безопасности при работе надеревообрабатывающих станках
Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктажпо общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж поправилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочиепериодически должны проходить повторный производственный инструктаж по техникебезопасности через каждые три месяца.
Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасно­стизаписывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция поправилам техники безопасности, разработанная на пред­приятии.
Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуа­тациистанка, а также руководство по эксплуатации режущих и измери­тельныхинструментов.
Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при вы­ключенномвводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должнабыть выставлена табличка с надписью «Идет на­ладка». Все металлические частистанка заземляют.
Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одеж­ду:застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы ха­лата, волосызакрыть головным убором.
Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабо­чиеместа, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочееместо должно быть подготовлено согласно требованиям техноло­гии выполненияопераций.
Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше илименьше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подаватьчерез работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка неразрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства,подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шумаследует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума.
Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками илиметаллическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую де­таль наработающем станке.
При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежностькрепления инструмента и качество его балансировки.
Сниматьсо шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следуеттолько после полной остановки вращающихся частей.
Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инстру­ментамибез деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должнабыть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелымигрузами рабочий должен знать и строго со­блюдать правила техники безопасностидля стропальщиков. Нельзя на­ходиться в зоне действия автопогрузчиков, а такжев местах, над которыми перемещаются грузы.Пожарная безопасность
Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возника­ютвследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправиль­ного обращенияс электрическими установками, несоблюдения правил хра­нения пожароопасныхматериалов и курения в запрещенных местах.
В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количестволегковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок,лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее нарабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отоплениянедопустимо.
При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду потелефону01 или по пожарному извещателю идо прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимисясредствами пожаротушения.
Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местахнеобходимо строго соблюдать следующие противопожарные пра­вила.
Всеэлектрические провода должны быть тщательно изолированы, элек­трическиеаппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попа­дания на нихпосторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электроприводнеобходимо выключать, а подводящие линии обесточивать.
В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять опера­ции,которые могут вызвать появление искр или открытого огня.
Необходимо систематически удалятьдревесную пыль и стружку с эле­ментовоборудования, электродвигателей и электропроводок.
Запрещаетсясушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламе­няющиеся предметы наприборах отопления, производственных и отопи­тельных печах. Рабочие места, гдеимеется повышенная опасность возникновения по­жара, должны быть снабженыогнетушителями, ящиками с песком и ем­костями с водой.
Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжнойвентиляции.
Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п.,пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веще­ствами,необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местомустановки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов».
Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолиро­ванныхпомещениях или в шкафах и ящиках.
Запас жидкоготоплива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочемпомещении, не должен превышать суточного рас­хода. Хранить их нужно только вспециальной плотно закрываемой метал­лической таре, которая после окончанияработы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.
Изготовление и сборка оконных блоков
Окна деревянные и балконные двери дляжилых и общественных зданий (ГОСТ 11214—65) подразделяются на две серии: С — соспаренными оконными пе­ре­­плё­та­ми и дверными полотнами; Р—с двойнымираздельными переплета­ми и двой­ными полотнами
Оконные блоки изготовляют с неравными иравными створками. В блоках с не­рав­­ны­ми створками (рис 80, а) узкая створкаслужит форточкой для про­ветривания по­­ме­­щения
Оконныеблоки с равными створками (рис 80, б) выпускают с форточками и без них. Оконныеблоки со спаренными переплетами и дверные балконные блоки со спа­­рен­нымиполотнами делают с наплавом, а с раздельными пере­плетами и по­лот­на­ми — снаплавом и без наплава (рис 80 в).
Дверныебалконные блоки показаны на рис. 81.
Выпускаемыеоконные и балконные дверные блоки маркируют. Марка со­стоит из бук­венныхиндексов и двух двузначных цифр обозначающих высоту и ширину про­­ема вдециметрах. Буквенные индексы обозначают следующее: ОС—оконный блок соспаренными переплетами; ОР—оконный блок с раз­дельными переплетами;БС—балконный дверной блок со спаренными полот­нами; БР—то же с раз­дель­ны­ми

полотнами. Оконные блоки с рав­ными створ-коми без фор­то­чек для жилых зда­ний и трех­створчатые для об­щест­вен­ных зданий без фрамуг обо­з­начают буквой А в конце марки.
Оконные и дверные бал­кон­ные блоки с форточками или фрамугами обозна­чают в кон­це марки до­пол­ни­тель­ны­ми буквенными индексами:
В — с форточкой или верх­ней фра­мугой, Г — с верхней и ниж­ней фрамугами, Е — с ниж­ней фра­мугой. Трех­створ­ча­тые оконные блоки с верх­ней фрамугой для об­щест­вен­ных зданий обоз­на­ча­ют в кон­це марки буквой И.
Размеры оконных проемов для жилых и общественных зда­ний соответствуют мо­дулю 1М, равному 100 мм. Ос­нов­ные размеры проемов ре­ше­ны в укрупненном модуле ЗМ (300 мм). Высота проемов для жи­лых зданий принята равной 12М (1200 мм) и 15 М (1500 мм); для общественных зда­ний—18М (1800 мм) и 21М (2100 мм).
Ширина проемов принята 5М, 9М, 12М, 14М, 15М, 18М, 21М для жилых зда­ний и 9М,
12М, 18М, 21М, 24М и 27М дляобщественных зданий.



В оконных блокахсо спаренными переплетами толщина наружной и внут­ренней створок одинаковая—42мм, что упрощает технологию их производ­ства.
Всвязи с тем, что оконные блоки серии С можно изготовлять без импоста, створ­киделают с правым притвором. Для обеспечения прочности навески боль­ших раз­меровстворок, створки спаренных оконных переплетов высотой более 1400 мм или ширинойсвыше 800 мм при высоте более 1000 мм навешивают на три петли — две верхние иодну нижнюю. Остальные створки навешивают на две петли. Дверные бал­конныеполотна навешивают на три петли, располагае­мые равномерно по вы­со­те полотна.Оконные и дверные балконные блоки для жилых зданий остекляют стек­лом толщиной2,5—-3 мм, а для общественных зданий — толщиной 3—4 мм.
Дляснижения воздухопроницаемости по периметру притвора в переплетах устанавливаютуплотняющие прокладки из шерстяного шнура, пенополиуретана и др. Прокладкидолжны быть упругими, прочными, свето- и морозостойкими, дол­го­веч­ными.Пенополиуретановые прокладки приклеивают клеем повышен­ной во­до­стой­кости(КН-