Особенности развития бытовой химии лакокрасочной промышленности Красноярского края

Оглавление Введение. 1. Роль и место химической промышленности Красноярского края в химическом комплексе России. 2. Развитие химической промышленности Красноярского края в 1990-2009гг. 14 Заключение. 29 Литература. 31 Введение. Анализ производства не теряет свой актуальности, так как производство экономических благ позволяет удовлетворить потребности населения.

Анализ ВВП показывает уровень развития страны по отношению к другим странам мира. Анализ объемов производства по регионам позволяет выявить диспропорции в развитии различных регионов и отдельных территорий. Кроме того с помощью анализа можно узнать сильные и слабые стороны как страны, так и отдельного региона. Анализ развития промышленности региона позволяет делать прогнозы на будущие периоды и избегать возможных негативных последствий в будущем.

Анализ химической промышленности красноярского края, сегодня наиболее актуален – во-первых потому что химическая отрасль красноярского края является молодой отраслью по сравнению с другими отраслями промышленности, во-вторых потому что в наши дни данная отрасль является одной из значимых отраслей по в кладу в ВРП, кроме того последнее время это отрасль развивается достаточно быстрыми темпами. Химическое производство включает: производство основных химических веществ, производство мыла, моющих

чистящих и полирующих средств, парфюмерных и косметических средств, производство фармацевтической продукции, производство прочей химической продукции, производство красок и лаков, производство искусственных и синтетических волокон, производство химических средств защиты растений (пестицидов) и прочих агрохимических продуктов, производство азотных удобрений, производство органических химических веществ, производство синтетического каучука, производство пластмасс и синтетических смол, производство изделий из пластмассы,

производство резиновых изделий. На сегодняшний день проблема зависимости России от экспорта сырья является актуальной, поэтому как для страны в целом, так и для регионов, приоритетной задачей является развитие отраслей с высокой добавленной стоимостью, химическая промышленность является одной из таких отраслей. Красноярский край сегодня регион донор, в основном за счет экспорта сырья как в пределах страны так и за границу, поэтому для региона актуально развитие не добывающих а обрабатывающих

высокотехнологических производств. 1. Роль и место химической промышленности Красноярского края в химическом комплексе России. Химический комплекс является базовым сегментом российской промышленности. Он включает в себя два укрупненных вида экономической деятельности: химическое производство и производство резиновых и пластмассовых изделий (рис. 1). Рис. 1. Структура объема отгруженных товаров (по видам экономической деятельности) по крупным и

средним предприятиям химического комплекса в 2006 г % Потребителями продукции химического комплекса являются практически все отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства, оборонный и топливно-энергетический комплексы, а также сфера услуг, торговля, наука, культура и образование. В настоящее время российские предприятия производят около 1,1% мирового объема химической продукции; по общему выпуску химической продукции

Россия в настоящее время занимает 20-е место в мире и находится на уровне Канады. Доля химической и нефтехимической продукции в общероссийском экспорте в 2006 г. составила 4,4%, в импорте – 7,9%. В химической индустрии насчитывается около 1000 крупных и средних промышленных предприятий и около 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов. Предприятия химического комплекса размещены во всех федеральных округах и в 71-м субъекте

Российской Федерации. Наибольшее развитие отрасль получила в четырех федеральных округах: Приволжском (доля округа в общем объеме производства химического комплекса РФ составляет 43,5%), Центральном (24,4%), Сибирском (11,2%) и Южном (10,4%) округах. В химической индустрии получили широкое развитие процессы территориальной концентрации производства. Крупнейшие химические узлы сформировались в

Республиках Татарстан и Башкортостан, Алтайском, Пермском и Красноярском краях, Тульской, Тюменской, Ярославской, Нижегородской, Волгоградской, Самарской, Кемеровской и Иркутской областях, что в значительной степени способствовало развитию этих регионов. Химический комплекс является высоко приватизированной отраслью.

В ряде отраслей химического комплекса имеются и развиваются крупные корпорационные структуры. Это такие корпорации и холдинги, как «Сибур Холдинг», «Лукойл-Нефтехим», «Татнефть», «Фосагро», «Еврохим», «Акрон», «Амтел» и другие, на которых выпускается свыше 50% минеральных удобрений, около 40% полимерных материалов, от 50 до 70% процентов отдельных видов синтетических каучуков, 82% легковых и 95% грузовых автомобильных шин.

Тем не менее структура российского химического комплекса пока далека от структуры современной химической промышленности развитых стран. Число вертикально-интегрированных компаний незначительно, существенную долю российского рынка занимают компании, владеющие одним-двумя заводами. В объеме продукции обрабатывающих производств удельный вес предприятий химического комплекса по данным за 2006 г. составляет 10,2%. Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ

и услуг собственными силами по полному кругу предприятий химического комплекса в 2006 г. составил в фактических ценах 1041,2 млрд. рублей (в 2005 г. – 878,5 млрд. рублей). В общем объеме отгруженных товаров по полному кругу предприятий химического комплекса в 2006 г. на долю химического производства приходилось 74,5%, а на долю производства резиновых и пластмассовых изделий – 25,5%. На экспорт отгружается до 40% произведенной в

России химической и нефтехимической продукции. Сравнение товарной структуры российского экспорта и импорта показывает, что из страны вывозится преимущественно химическая продукция низких переделов, а ввозится – продукции высоких переделов, начиная от синтетических смол и пластмасс, до изделий из них и химических волокон и нитей. Химический комплекс имеет не только важное экономическое и оборонное, но и социальное значение. В отрасли занято более 791 тыс. человек, в том числе в химическом производстве – около 536

тыс. человек и в производстве резиновых и пластмассовых изделий – свыше 255 тыс. человек. Химическая и нефтехимическая промышленность является значительным источником загрязнения окружающей среды. По валовым выбросам вредных веществ в атмосферу химический комплекс занимает десятое место среди отраслей промышленности, по сбросам сточных вод в природные поверхностные водоемы - второе место. По уровню использования водных ресурсов химическая и нефтехимическая промышленность опережает черную

и цветную металлургию, уступая лишь электроэнергетике. Системная проблема химического комплекса как России, так и Красноярского края заключается в разрыве между развитием рынка химической продукции и развитием химического производства. Указанный разрыв в перспективе может вырасти до критического размера вследствие постепенной утраты имеющихся и отставанием в формировании новых конкурентных преимуществ.

Кризис отрасли будет иметь не только экономические, но и негативные социальные последствия, поскольку крупные химические предприятия нередко являются градообразующими. Отягощающим обстоятельством является связанная с химическим комплексом неблагоприятная экологическая ситуация. К числу основных причин и факторов появления указанной системной проблемы относятся: 1) Структурные трансформации мирового и российского рынков, то есть изменения структуры спроса и предложения

химической продукции как в товарном, так и в географическом аспекте. Товарная (ассортиментная) структура производства большинства российских химических предприятий сформировалась в конце 1980-х годов и во все меньшей мере отвечает современной структуре спроса как внешнего, так и внутреннего рынка. К этому следует добавить, что существенная часть химического оборудования, оставшаяся со времен СССР, изначально производила продукцию, не соответствующую международным стандартам.

В частности, российское производство пластмасс характеризуется преобладанием термопластичных пластмасс (продукция полимеризации) в первичных формах и дефицитом или полным отсутствием передовых эластомеров. При этом даже в секторе базовых крупнотоннажных термопластов в товарной структуре выпуска отсутствуют многие прогрессивные сорта продукции, наиболее востребованные как на мировом, так и на российском рынке (например, линейный полиэтилен низкой плотности). Общую ситуацию можно проиллюстрировать на примере

полистирола. Сегмент современных высококачественных форм полистирола специального назначения (жаро механо химикостойкого и с другими специальными свойствами) совершенно не обеспечен российским производством и удовлетворяется за счет импорта. А что касается традиционных сортов полистирола, то качество отечественной продукции во все меньшей степени удовлетворяет российских потребителей и они вынуждены от нее отказываться, несмотря на более низкие цены. Кроме того, при выборе продукции массового спроса все более возрастающее

значение имеют не только функциональные, но и экологические и декоративные свойства. В целом существует тенденция снижения значения ценовой привлекательности по сравнению с качеством продукции по мере роста платежеспособности потребителей. Это значит, что при устойчивом общем росте российской экономики динамика и структура потребления российского рынка химической продукции и дальше будет приближаться к мировой, следовательно, разрыв между товарной структурой российского производства и совокупным спросом

будет нарастать. 2) Технологическая отсталость и высокий износ основных фондов, предельный уровень загрузки мощностей важнейших видов химической и нефтехимической продукции. В период экономического роста в химическом комплексе достигнут практически предельный уровень загрузки мощностей. Мощности предприятий по базовым видам химической и нефтехимической продукции загружены более чем на 80-90%. Наблюдается высокая степень физически изношенного и морально устаревшего основного технологического

оборудования, специальных транспортных средств и других объектов. Сроки эксплуатации значительной его части составляют 20 и более лет (для сравнения, на предприятиях химической промышленности США срок службы оборудования в среднем составляет около 6 лет). Коэффициент обновления основных фондов в 4 раза ниже минимально необходимого. Используемые технологии отличаются высокой ресурсоемкостью.

Более того, технико-технологическое состояние химического комплекса таково, что выпускать полупродукты нередко оказывается рентабельнее, чем конечную продукцию. В частности, разница экспортных цен российских производителей и мировых цен на базовые продукты нередко выше разницы цен на их производные (пример – аммиак и азотные удобрения). 3) Низкая инновационная активность предприятий химического комплекса.

Доля инновационно-активных предприятий в общем числе крупных и средних предприятий химического комплекса составляет менее 20% (17,8% - в 2004 г 18,4% – в 2005 г.). Удельный вес отгруженной инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции – менее 10% (7,9% - в 2004 г 7,8% - в 2005 г.), а доля затрат на технологические инновации в общем объеме отгруженной продукции – менее 3% (1,7% - в 2004 г. и 2,4% - в 2005 г.).

Материально-техническая база большинства научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций к настоящему времени разрушена. Российские компании не проявляют интереса к российскому научно-инженерному потенциалу, предпочитая импорт технологий, как более быстрый способ модернизации производства. В результате деятельность отечественных научных и проектно-конструкторских организаций не оказывает существенного влияния на состояние химического комплекса.

Продолжает увеличиваться разрыв между объективными потребностями промышленных предприятий в современных научно-исследовательских разработках и предложениями научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. 4) Узкие места и недостаточная эффективность инвестиционного процесса. Долговременный экономический кризис 1990-х годов, совмещенный с радикальными изменениями характера и структуры собственности, привел инвестиционный процесс в российском химическом комплексе к расстройству,

вплоть до попадания ряда предприятий в «инвестиционную яму». В последние годы объем инвестиций в отрасли несколько увеличился, однако в 2006 г. он составил всего 59,5% от уровня 1991 г. Для инвестиционных объектов химического комплекса в большинстве случае характерно следующее: - высокая капиталоемкость и длительный период окупаемости (5-7 и более лет); - включенность в производственные связи внутри самого комплекса, вследствие чего инвестиции только в одну стадию технологической

цепочки не достаточно эффективны; - высокие экологические риски как из-за характера самих объектов, так и в связи с перспективой ужесточения требований к уровню экологической безопасности как самого производства, так и продукции; - высокие инфраструктурные и сырьевые риски, связанные с неопределенностью в отношении поведения естественных монополий, дефицитом соответствующих требованиям современного химического производства мощностей первого передела и слабым развитием инфраструктуры.

Наиболее инвестиционно привлекательными в таких условиях являются два практически противоположных варианта. Один – это те подотрасли, в которых минимум технологических звеньев до выхода товарной продукции (производство удобрений и метанола). Второй – те подотрасли, в которых доля затрат на сырье, энергию и транспортировку сравнительно мала, а объем требуемых инвестиций и срок окупаемости не слишком велик (производство товаров бытовой химии, катализаторов, лакокрасочных материалов, красителей и т.п.).

На два этих варианта и пришлась наибольшая часть всех инвестиций в химический комплекс за 1992 – 2004 гг. Большинство работающих российских предприятий вынуждено направлять значительную часть прибыли на восполнение недостатка оборотных средств и ремонт оборудования. Лишь немногие, наиболее крупные, компании в состоянии направлять значительный объем собственных средств в капитальные вложения. Привлечение средств затруднялось тем, что российская финансово-кредитная система

предоставляла, как правило, краткосрочные банковские кредиты, проценты по которым ставят российские компании на грань рентабельности, а сроки (2-3 года) значительно меньше периода окупаемости крупных инвестиционных проектов. 5) Недостатки нормативно-правового регулирования. К недостаткам существующего механизма нормативно-правового регулирования отрасли следует отнести: - несовершенство законодательства, регулирующего правовое положение и деятельность холдингов, что ограничивает

способность крупных хозяйственных структур эффективно перераспределять денежные потоки с учетом перспектив, возможностей и потребностей в развитии по наиболее перспективным направлениям; - несовершенство системы разрешений при проектировании и строительстве новых производств. Наличие жестких, отчасти не консолидированных и дублирующих требований многочисленных ведомств, включая вопросы безопасности, увеличивающее сроки проектирования, стоимость строительства и, как следствие,

затягивающее ввод новых производств; - внешние и внутренние трудности и сложности доступа к современным зарубежным технологиям и комплектным поставкам технологических установок по производству химической продукции, обеспечивающих конкурентоспособность продукции на уровне ведущих мировых производителей; - наличие вывозных пошлин на отдельные виды химической продукции (минеральные удобрения, бутиловый спирт, полиэтилен, полипропилен и др.), что приводит к снижению конкурентоспособности с учетом действующих

и прогнозируемых ограничительных мер на рынках сбыта; - отсутствие в статьях 366-377 Таможенного кодекса РФ четких сроков проведения мероприятий по таможенному контролю, что приводит к злоупотреблениям правом со стороны таможенных органов и не позволяет компаниям в срок исполнять экспортные обязательства; - отсутствие действенных механизмов, стимулирующих деятельность компаний по энергосбережению, производству новых видов продукции, востребованных на внутреннем рынке или замещающих импорт, увеличению

глубины переработки углеводородного и минерального сырья, проектов, направленных на снижение негативного воздействия на окружающую среду (в частности, в рамках Киотского протокола). 6) Инфраструктурные и ресурсно-сырьевые ограничения. Устойчивое развитие химического комплекса невозможно без его обеспечения углеводородным сырьем, на базе которого производится до 80% продукции отрасли.

Первичные ресурсы легких углеводородов производятся из нефти, природного газа и газовых конденсатов, при этом существенный и специфичный вклад в сырьевой фонд нефтехимии вносят предприятия нефтепереработки (поставки предельных и непредельных углеводородов С3-С4 линейного строения, легкого прямогонного бензина, моноциклических ароматических углеводородов). Имея мощные секторы нефтегазодобычи и нефтепереработки, Россия обладает и высоким потенциалом ресурсного обеспечения нефтехимических производств.

Однако основные месторождения нефти и газа расположены в трудно доступных регионах страны, что создает климатические, транспортные и социальные сложности создания сетей сбора и отгрузки легких углеводородов и сооружения комплексных газохимических или нефтехимических производств в непосредственной близости от месторождений. Более 50% имеющихся ресурсов попутных газов в настоящее время сжигается в факелах, природный газ подвергается глубокой переработке в объемах около 7% против среднемирового показателя,

равного 12%. 7) Неадекватность российского химического машиностроения задачам развития химического комплекса. В настоящее время в России действуют около 30 предприятий (Уральский, Рузаевский, Моршанский, Пензенский заводы химического машиностроения, Московский и Казанский компрессорные заводы, Нефтехиммаш и др.) по производству химического и нефтехимического оборудования. Часть предприятий химического машиностроения перепрофилировала свою деятельность.

Основная часть производимого отечественного оборудования не отвечает современным требованиям качества, не имеет охранных документов, сертификатов безопасности, систем сервиса и эксплуатационного обслуживания. Без технического перевооружения предприятий химического комплекса на базе современного технологического оборудования невозможна переориентация отрасли в сторону глубокой переработки сырьевых ресурсов. Импортные технологии являются дорогостоящими и часто недоступны (особенно это касается новейшего, высокоэффективного

оборудования). 8) Кадровый дефицит. В течение длительного времени использовался кадровый резерв квалифицированных рабочих и инженерно-технических специалистов, созданный до реформирования экономики. Существовавшая ранее система подготовки и переподготовки кадров для химического комплекса, особенно среднего звена, была разрушена. Произошло сокращение количественного и качественного состава научных сотрудников в отраслевых научных и проектно-конструкторских организациях.

Существует явный перекос в сторону людей старших возрастов, что вызвано отсутствием в большинстве научных организаций условий для привлечения и закрепления молодых специалистов. При такой возрастной структуре крайне трудно, если не сказать – невозможно, обеспечить воспроизводство кадрового ресурса. 9) Экологическая ситуация. Химический комплекс является значительным источником загрязнения окружающей среды. По валовым выбросам вредных веществ в атмосферу он занимает десятое место среди отраслей

промышленности, по сбросам сточных вод в природные поверхностные водоемы – второе место (после электроэнергетики). Выбросы химических и нефтехимических предприятий в атмосферу ежегодно составляют около 428 тыс. тонн. Основными видами загрязнителей являются (в % от общей массы): оксид углерода (30%), летучие органические соединения (21%), диоксид серы (14%), окислы азота (10%), окислы углеводородов (9%). Ежегодно на предприятиях отрасли образуется около 15,0 млн. т. токсичных веществ (без учета отходов 5

класса), из которых обезвреживается только порядка 20% веществ. Типичными видами накапливаемых отходов 1 и 2 классов являются ртуть и ее соединения, третьего класса – нефтешламы, лигнин и др четвертого – фосфогипс, пиритные огарки. Ликвидация отходов затруднена отсутствием рентабельных технологий их переработки. Другими проблемами в химическом комплексе являются также устранение ртутного загрязнения окружающей

среды, наличие незаложенных пустот, образовавшихся в результате добычи руды шахтным способом для производства калийных удобрений. Разработанные рядом компаний программы экологических мероприятий на 2004-2010 гг. не смогут без государственной поддержки решить всех связанных с химическими предприятиями экологических проблем городов и отдельных регионов. Выводы. Рассмотренные выше факторы и причины так или иначе зависят друг от друга и образуют своего рода порочный круг или клубок проблем, результирующий в системную проблему

химического комплекса России. Очевидно, что для преодоления препятствий на пути решения этой проблемы нужны согласованные усилия государства и частного бизнеса, необходим комплекс мер промышленной политики. Обсуждение таких мер с широким участием крупных бизнес-структур выявило их заинтересованность в проведении четкой государственной политики, в наличии стратегии развития химического комплекса, рассчитанной по меньшей мере до 2015 года, обеспечивающей согласование интересов бизнеса и государства, способствующей

выбору эффективных направлений развития, а также снижению рисков, связанных, прежде всего, с ошибками в определении направлений развития. В качестве критериев и индикаторов разрешения системной проблемы выбраны: 1. Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами. Целевое значение данного показателя к 2015 г. – не менее 4700 млрд. рублей в ценах данного года; 2. Доля химического производства и производства резиновых и пластмассовых изделий в общем объеме отгруженных

товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами в целом по обрабатывающим производствам. Значение данного показателя должно возрасти с 10,2% в 2006 г. минимум до 12,0% в 2015 г.; 3. Производство ряда важнейших видов продукции – пластических масс и синтетических смол, химических волокон и нитей, синтетических каучуков и латексов – на душу населения. В индустриально развитых странах значения этих показателей, за исключением производства синтетических

каучуков, в настоящее время в 2-4 раза превышают отечественные показатели. Производство на душу населения пластических масс и синтетических смол прогнозируется на 2015 г. в объеме не менее 68,0 кг/чел (против 25,9 кг/чел в 2005 г.), химических волокон и нитей – не менее 5,0 (против 1,1) кг/чел, синтетических каучуков и латексов – не менее 14,5 (против 8,0) кг/чел. Выше приведенные проблемы химического комплекса Росси актуальны и для

Красноярского края. Красноярский край входит в первую десятку субъектов Российской Федерации по производству валового внутреннего продукта. Подавляющую часть ВВП края даёт промышленность, в частности, такие отрасли, как цветная металлургия, электроэнергетика, горнодобывающая и химическая промышленность, лесодобыча и лесопереработка. Преимущества экономики края связаны с использованием местной электроэнергии и сырьевых ресурсов, современным

технологическим уровнем горнодобывающих предприятий края, явно выраженной экспортной составляющей. Красноярский край постоянно. Удельный вес края в промышленности России составляет 4%, Восточно-Сибирского экономического района - 40%. В структуре валового регионального продукта края около 53% составляет промышленность и порядка 7% - сельское хозяйство. Ведущими отраслями промышленности

Красноярского края являются чёрная и цветная металлургия, топливно-энергетический комплекс, машиностроение и металлообработка, горнодобывающая, лесная, деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная, химическая, лёгкая и пищевая. Красноярский край входит в число 15 субъектов Российской Федерации, которые обеспечивают в совокупности более 70% её товарообмена с иностранными контрагентами. Красноярский край традиционно является одним из крупнейших экспортно-ориентированных регионов страны.

Значительная часть продукции лесопереработки, цветной металлургии, химической промышленности вывозится из страны. Доля Красноярского края во внешнеторговом обороте России постоянно увеличивается. Структуру экспорта края определяют в большей степени сырьё и продукты его переработки. Экспортируются также чёрные металлы, нефть и нефтепродукты, уголь, удобрения азотные и калийные, синтетический каучук, механическое и электрическое оборудование.

Химический комплекс края представлен предприятиями химической, нефтехимической, микробиологической и медицинской промышленности. Среди основных продуктов предприятий химического комплекса прежде всего выделяются продукты нефтепереработки, синтетический каучук и продукция, создаваемая на его основе; всего около 300 видов. На предприятиях края производится 10% высококачественных искусственных каучуков России, 15% автомобильных шин, значительная доля отечественных антибиотиков, кровозаменителей.

Доля химической и нефтехимической промышленности в объёме промышленного производства края в последние годы стабильно удерживается на уровне 6-7%. Химическая промышленность — четвертая по стоимости продукция (6,0%) и количеству занятых (8,7%) отрасль специализации края. Она молода, основы ее заложены в 50-60-х гг. В составе отрасли 34 предпри¬ятия (на 1994 г.) Химический комплекс края представлен следующими подотраслями: химического волокна, синтетического каучука,

шинной, резинотех-нической, нефтехимической, микробиологической и медицинской, бытовой химии, производством фотоматериалов, лесохимией. "Большая красноярская химия" была задумана как система взаимо-связанных производств, основанных на глубокой химико-технологи¬ческой переработке древесины. По разным причинам связи внутри комплекса были прерваны, однако в перспективе возможно их восстановление на новой технологической основе. Роль края в производстве отдельных видов химической продукции страны

такова: автомобильные покрышки — 6,8%; синтетический каучук — 3,1; химические волокна и нити— 1,5%; синтетические смолы и пластмассы — 2,0%, а также ракетное топливо, взрывчатые вещества и многое другое. В крае впервые в стране освоено производство заменителя нату-рального хлопка — высокомодульного химического волокна, получившего название "Сиблон" (завод "Сибволокно" в г. Зеленогорске), ка¬чество которого превосходит аналогичную американскую продукцию,

считавшуюся непревзойденной в мире. В ходе конверсии здесь создано крупное производство видеокассет (5534,6 тыс. штук в 1994 г.) и компакткассет для магнитофонов (19865 тыс. штук в 1994 г.). В крае производилась значительная часть светочувствительных материалов, в том числе четвертая часть фотобумаги в стране ("Квант"). В одиннадцатой пятилетке в крае зародилась нефтехимическая промышленность, новая и весьма перспективная с учетом роста потребностей в нефтепродуктах и дороговизны

их доставки издалека. Широкие перспективы перед нею открываются также в связи с обоснованными видами на открытие в крае крупных месторождений нефти. В недалекой перспективе возникнет производство синтетического жидкого топлива на основе переработки Канско-Ачинских углей. АО "Красфарма" (бывший завод медпрепаратов) — основной в стране производитель антибиотиков, выпуск которых налажен в 1959 г. Он же — единственный в

России изготовитель кровезаменителей. Крупнейшими предприятиями химической индустрии края и флагманами отрасли являются следующие заводы: Красноярские шинный синтетического каучука, химического волокна, резинотехнических изделий, "Квант", биохимический, а также "Сибволокно" (г. Зеленогорск), Канский биохимический, горно-химический комбинат (г. Железногорск — переработка отработавшего ядерного топлива, произ¬водство особо чистых материалов и

т.д.) Здесь производятся самые высококачественные каучуки (более 3%), автопокрышки (7%), химические волокна, антибиотики, кровезаменители и многое другое, всего свыше 300 наименований продукции. Развитие химического комплекса края должно пойти по пути совершенствования технологии производства, вовлечения в оборот массовых отходов лесной, горнодобывающей, угольной промышленности и цветной металлургии, коренной реконструкции большинства химических предприятий края.

Перспективы отрасли связаны с тремя направлениями: утилизацией отходов металлургии, лесной промышленности и собственных отходов; развитием горнохимической и нефтехимической промышленности. Химической индустрии предназначено быть связующим звеном всех отраслей индустрии края.   2. Развитие химической промышленности Красноярского края в 1990-2009гг. Программа развития. Целью программы развития красноярского края является обеспечение условий роста

объема производства предприятий химии, предприятий по производству резиновых и пластмассовых изделий. Для достижения цели программы и планируемых целевых показателей необходимо решить следующие задачи: 1.содействие в модернизации производственных мощностей и технологий с целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. В настоящее время основными факторами, сдерживающими развитие отрасли, являются: высокая степень износа оборудования; использование устаревших технологий; наличие незадействованных

производственных мощностей; низкие ежегодные темпы обновления основных фондов; отсутствие квалифицированных рабочих кадров; 2.развитие кооперационных связей предприятий, выпускающих продукцию химии, резиновых и пластмассовых изделий, позволяющее расширить рынки сбыта выпускаемой продукции, что, в свою очередь, повысит уровень загрузки производственной мощности предприятий. В результате реализации мероприятий программы прогнозируется в 2010 году по сравнению с 2006 годом

увеличение: по виду деятельности химического производства: объема отгруженной продукции на 11,3 процента; фонда оплаты труда на 26,5 процента; размера среднемесячной заработной платы на 29 процентов; по виду деятельности производства резиновых и пластмассовых изделий увеличение: объема отгруженной продукции на 29,9 процента; индекса производства на 16,9 процента; стоимости основных фондов в 5 раз: фонда оплаты труда на 86,3 процента; размера среднемесячной заработной платы в 2 раза; численности занятых на предприятиях

края на 40 процентов. Решение задач программы планируется за счет реализации комплекса мероприятий, основными из которых являются: 1. Оказание мер государственной поддержки в форме возмещения части процентных ставок по кредитам, полученным в российских кредитных организациях предприятиями химии, резиновых и пластмассовых изделий, реализующими инвестиционные проекты, в том числе по производству новых лекарственных препаратов, производству новых видов резинотехнических изделий.

Приоритетными в развитии химического производства рассматриваются проекты: 1.организации производства лекарственных препаратов, таких как внутривенные антибиотики, кристаллический грамицидин, пульмонологические препараты в аэрозольной упаковке, обеспечивающего удовлетворение спроса потребителей на фармацевтическую продукцию последнего поколения; 2.внедрения нового вида упаковки антибиотиков и инфузионных растворов; производства топливной добавки

к моторным маслам в объемах 405 тонн ежегодно, что позволит не только производить экологически чистое моторное топливо, улучшить экологическое состояние городов края, связанное с воздействием автомобильного транспорта на окружающую среду, но и решить проблему утилизации отходов лесоперерабатывающей отрасли. Дальнейшее осуществление производственной деятельности ФГУП "Производственное объединение "КХК "

Енисей" планируется в рамках реализации федеральной целевой программы "Реструктуризация запасов ракет, боеприпасов и взрывчатых материалов, приведение системы их хранения и эксплуатации во взрывопожаробезопасное состояние на 2005 - 2010 годы", включение в которую возможно после получения статуса казенного предприятия. Развитие производства резиновых и пластмассовых изделий планируется, прежде всего, за счет освоения

новых видов продукции в рамках стратегических ниш, определенных производителями при условии более низкой, по сравнению с конкурентами, цены реализации, территориальной близости к покупателю. Основными из них являются: производство резиновой конвейерной ленты, ремней, техпластин рулонных; разработка и реализация нового типоразмера крупногабаритной шины 24,00-35 для автосамосвалов грузоподъемностью 55 - 75 т (БелАЗ-7555 и его модификаций); организация производства (планируемый запуск в 2008 году) по

восстановлению КГШ и СКГШ мощностью КГШ - 4000 шт. в год и СКГШ - 2000 шт. в год на базе нового технологического оборудования. 2. Оказание содействия в развитии кооперационных связей между предприятиями химического производства, производства резиновых и пластмассовых изделий и организациями металлургической отрасли, добычи топливно-энергетических полезных ископаемых, авиатранспортного комплекса края.

Проведение работы планируется в рамках созданного Совета по развитию внутрикраевых кооперационных связей, образованного Постановлением Совета администрации края от 28.12.2004 N 313-п "О создании Совета по развитию внутрикраевых кооперационных связей". Анализ объемов производства химической промышленности

Красноярского края. Таблица 1. Производство химической продукции 1990-2009г. Год Объем производства, млн.руб. Темп роста 1990г.=100 Темп роста цепной Темп прироста 1990г.=100 Темп прироста цепной 1990 894,4 100 - - - 1991 892,6 99,79875 99,79875 -0,20125 -0,20125 1992 762 85,19678 85,36859 -14,8032 -14,6314 1993 631,4 70,59481 82,86089 -29,4052 -17,1391 1994 373 41,70394 59,07507 -58,2961 -40,9249 1995 2242 250,6708 601,0724 150,6708 501,0724 1996 4694,5 524,877 209,3889 424,877 109,3889 1997 1068,2 119,432 22,75429 19,43202

-77,2457 1998 4507,4 503,958 421,9622 403,958 321,9622 1999 7428,9 830,6015 164,8156 730,6015 64,81564 2000 2612,6 292,1064 35,16806 192,1064 -64,8319 2001 2479,2 277,1914 94,89398 177,1914 -5,10602 2002 3176,6 355,1655 128,13 255,1655 28,13004 2003 4045,2 452,2809 127,3437 352,2809 27,3437 2004 5867,2 655,9928 145,041 555,9928 45,04104 2005 5015,7 560,7894 85,48711 460,7894 -14,5129 2006 5725,3 640,1275 114,1476 540,1275 14,14758 2007 6598,4 737,746 115,2499 637,746 15,24986 2008 8227,5 919,8904 124,6893 819,8904 24,68932 2009 7592,5 848,8931 92,28198 748,8931 -7,71802 Анализируя объем производства химической продукции, можно сделать вывод, что развитие данной отрасли происходило не равномерно, наблюдаются резкие спады и подъемы производства, но несмотря на скачкообразность,

в целом объем производства за рассматриваемом периоде растет. В начале периода химическое производство было развито достаточно слабо, с 1990г. по 1994г. объем производства снижался, пик спада пришелся 1994г (373млн.руб.). После чего произошло оживление химической отрасли, но в 1997г. опять произошел спад производства но уже менее глубокий, затем объем производства вырос до 7428,9 в 1999г затем вновь последовал спад. Начиная с 2000г. в химической промышленности наблюдается

рост, максимальный объем производства пришелся на 2008г.(8227,5 млн.руб.) затем в 2009г. последовало очередное снижение производства. Рис. 1. Динамика объема производства. Расмотрим динамику темпов роста и прироста производств химической продукции. Рис. 2. Темп роста в % к 1990г. Динамика темпов роста производства химической промышленности, показывает что 1990г. – 1994г. наблюдался спад, а после 1994г. наблюдается рост производства по отношению с 1990г.

Для динамики темпов роста, как и для объемов производства, характерен неравномерный скачкообразный характер. Самый низкий темп роста химической промышленности зарегистрированв 1994г. (составил 59%) тоесть в отрасли был спад, а самый высокий соответственно в 1999г. (830%), то есть производство выросло в 8 раз по отношению к 1990г. Рис. 3. Темп роста в % к предыдущему. Относительно предидущих периодов в химической промышленности не наблюдается резких подъемов и падений

кроме резкого роста в 1995г. (601%), когда производство выросло в 6 раз по сравнению с предидущим годом и 1998г. (421,9%) – рост производства в 4 раза по сравнению с 1997г. Самые низкие темпы роста по отношению к предидущему периоду были в 1997г. (22,8%) и 200г.(35,2%). Рис 4. Темп прироста в % к 1990г. До 1995г. темп прироста производства химической промышленност был отрицательным, его пик пришелся 1994г. (-58,3%) это значит что объемы в эти года были ниже чем в 1990г.

В 1995г. этот показатель впервые стал положительным, тоесть темпы прироста превысили 1990г. но в 1997г. прирост производства был значительно снижен. Темпы прироста химической промышленности неравномерны, для отрасли характерны резкие спады и подъемы. Наибольший прирост был в 2008г. он составил 819,9%. Рис.4. Темп прироста в % к предыдущему. До 1995г. в производстве химической продукции наблюдался спад, об этом говорит отрицательный темп прироста производства, напротив в 1995г. был резкий скачок и темп

прироста самый высокий за рассматриваемый период составил 501%, то есть за год вырос в 5 раз. После чего прирост стал снижаться и в 1997г. достиг низшей точки (-77,2%), в 1998г. опять начался рост производства и новый спад в 2000г. После 2000г. темп прироста по сравнению с предыдущим периодом не высокий и имеет ровный характер. Вывод: анализ производства химической промышленности показал, что в этой отрасли за период 1990-2009г. наблюдается рост, который имеет не равномерный характер, резкие подъемы

чередуются с резкими спадами в производстве, особенно это характерно для 1990-х годов, однако после 2000г. характер роста стал более равномерный, рост сопровождается лишь незначительными спадами и подъемами. Прогноз развития химической промышленности Красноярского края. К 2010 году рост объемов производства химической и нефтехимической промышленности прогнозируется в размере 143 % к уровню 2003 года (2007 год — 121 %).

Достижение прогнозируемых показателей планируется за счет увеличения выпуска основной продукции отрасли: синтетических каучуков — на 37 % (с 29,4 тыс.т до 40,2 тыс.т), что связано с повышенным спросом внешнего рынка, в основном Китая, на бутадиеннитрильные каучуки; шин — на 37 % (с 1035 тыс. штук до 1415 тыс. штук) в результате модернизации производства; лекарственных препаратов — на 45 % в результате реконструкции технологического процесса получения антибиотиков с приобретением высокоэффективных штаммов пенициллина,

увеличения фасовки покупных субстанций антибиотиков; волокон и нитей химических — на 7 % (с 3,6 тыс. т до 4,1 тыс. т). Прогнозные оценки, полученные на основе анализа состояния и перспектив развития отраслей промышленности, подтверждают реальную возможность развития промышленного комплекса края заплани¬рованными темпами, т. е. ежегодный прирост промышленного производства на 4—6 %. Эти возможности могут быть реализованы только в определенных условиях, на создание которых направлен

комплекс мероприятий Программы социально-экономического развития Красноярского края до 2010 года. Программные мероприятия, направленные на развитие промышленного комплекса, предусматривают опережающее развитие перерабатывающих отраслей на основе совершенствования технологий, расширение поставок продукции на внутренний и внешний рынок, развитие внутрикраевой кооперации, обеспечивающей максимальную загрузку производственных мощностей. Повышение конкурентоспособности производимой в крае

продукции может быть достигнуто в результате установления величины энергетических и транспортных тарифов на уровне, обеспечивающем рентабельность производства, а также внедрения энергоэффективных технологий. Снижению энергетических тарифов будет способствовать формирование конкурентного регионального оптового энергетического рынка в условиях реформирования существующей системы энергообеспе-чения, а также строительства новых источников энергии. Комплекс программных мероприятий, направленный на развитие промышленного комплекса

края, включает мероприятия: 1.формирование оптимального плана кооперации предприятий на территории края, обеспечивающего максимальное использование производственного потенциала для удовлетворения спроса; 2.развитие региональными кредитными организациями потребительского кредитования на товары и услуги местного производства; 3.формирование конкурентного регионального оптового энергетического рынка; 4.внедрение эффективных технологий энергообеспечения, расширение использования местныхтопливных ресурсов;

5.развитие производства продукции с высокой добавленной стоимостью; 6.формирование совместно с федеральными органами государственной власти транспортных тарифов, стимулирующих развитие региональной промышленности; 7.развитие внешнеэкономических и межрегиональных связей, способствующих расширению рынков сбыта продукции местных товаропроизводителей, привлечению инвестиций, созданию и расширению кооперированных производств. Предприятия красноярского края.

Предприятия по производству лаков и красок в красноярском крае: Красхимресурс (г. Красноярск) и Промкраска (г. Красноярск). Бытовая химия представлена в красноярском крае предприятиями: ООО «СибирьФарм» г. Канск и ОАО «Химико-металлургический завод» (ОАО «ХМЗ») г. Красноярск. Красхимресурс. Начиная с 1998 года фирма «Красхимресурс» предлагает на рынке строительных

материалов лакокрасочную продукцию крупнейших производителей России, Украины и Белоруссии. Организация является официальным дилером ставропольского завода «Ставбытхим» - производителя эмалей, лаков и грунтов торговой марки «Ремакс», Торгового дома «ВИТ» (г. Волгоград) - производителя красок торговой марки «Царицынские краски», официальным дистрибьютором продукции под торговой маркой «Тонотекс» - защитно-декоративные составы для древесины,

а также торговых марок «Вершина», «Авиора», «DAP». Все восемь лет работы на рынке «Красхимресурс» предлагает своим заказчикам именно то, что им нужно, когда нужно и на тех условиях, которые им выгодны. Купить лакокрасочную продукцию здесь можно со скидками, с отсрочкой платежа. Фирма помогает решать и вопросы доставки. В этом году «Красхимресурс» заключил крупный договор на поставку

лакокрасочной продукции с Саянским алюминиевым заводом. Опередить конкурентов позволило именно внимательное отношение к потребностям заказчика. Завод получил существенные скидки. Вдобавок все материалы «Красхимресурс» поставляет на предприятие собственным транспортом. Среди клиентов фирмы оптовые покупатели из регионов края, Иркутской области, Республики Тыва и Хакасия, крупные промышленные и строительные предприятия. «Красхимресурс»

успешно сотрудничает на протяжении многих лет с подразделениями «Русала», с Березовской ГРЭС, Богучанской ГЭС, заводами «Сибтяжмаш», «Красмаш», «Сибинстрем», с Красноярским заводом комбайнов. В числе деловых партнеров - «Сибирский элемент», «НВК», «Реставрация», «Красноярские авиалинии», «Красфарма», «Гражданстройкомплект», «ТаймырЭнерго» и многие другие. Промкраска. Производитель Алкидных, Акриловых и Химстойких лакокрасочных материалов.

Предприятие "Промкраска", основанное в 2000 году, является одним из ведущих производителей лакокрасочных материалов в Сибирском регионе. Высококачественное сырье, современная упаковка и новейшие технологии производства лакокрасочных материалов позволили нам завоевать доверие потребителей Сибири, Крайнего Севера и Дальнего Востока. Основными направлениями производства предприятия являются алкидные эмали и грунты по металлу и другим поверхностям стандартной и ускоренной сушки( в том числе

со специальными свойствами), акриловые краски систем "Интерьер" , "Фасад" и "Шифер" , пропиточные и укрепляющие грунтовки, а также химстойкие материалы серий ХВ, ХС. Для всей продукции возможна промышленная колеровка по каталогу RAL и другим системам цветов. С момента образования предприятия особое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Функционирует лаборатория, полностью оснащенная необходимым оборудованием для постоянного

контроля каждой партии выпускаемой продукции, а также поступающего исходного сырья. На всю выпускаемую продукцию выдаются сертификаты качества и санитарно-эпидемиологические заключения. На водно-дисперсионную акриловую краску имеется сертификат пожарной безопасности. Организация в своей работе ориентирована на долгосрочное сотрудничество с партнёрами. ООО «СибирьФарм» ООО «СибирьФарм», расположенное на территории

Красноярского края в г. Канске, является осколком Канского хлопчатобумажного комбината, который появился в далеком 41 году прошлого века. Тогда из европейской части Советского Союза в Сибирь были эвакуированы многие промышленные предприятия. Так на сибирской земле появилась текстильная отрасль. Максимальная численность рабочих достигала в те годы 12 тыс. человек.

Предприятие функционировало в основном для обеспечения нужд Министерства Обороны. Предприятие ООО «СибирьФарм», восстановлено в 2003 году после длительного простоя, вызванного распадом Канского хлопчато-бумажного комбината , входит в группу компаний «ЭВЕРС-ФАРМ», основной деятельностью которой является производство и реализация изделий медицинского назначения. В состав холдинга, входят также, ткацкая фабрика по производству медицинской марли (объем производства 36

млн. метров в год) и предприятие по переработке медицинской марли в готовые изделия. Группа компаний «ЭВЕРС-ФАРМ» обеспечивает до 25% потребностей рынка в перевязочных материалах. Основным направлением производственной деятельности ООО «СибирьФарм» является производство перевязочных материалов из ваты и марли (стерильная и нестерильная медицинская вата, бинты медицинские, салфетки, ватно-марлевые перевязочные изделия и пр.), гигиенической

и одежной ваты, медицинской одежды и спецодежды. ООО «СибирьФарм» поставляет свою продукцию практически во все регионы России, от её западных, до восточных рубежей, в том числе обеспечивает потребности Красноярского края в перевязочных материалах, являясь в течение 2007-2008 годов победителем тендера на поставку перевязочных материалов для лечебных учреждений Красноярского края, осуществляет поставки продукции министерству обороны

РФ. С момента восстановления, до последнего времени, ООО «СибирьФарм» достаточно успешно развивалось. На базе предприятия, организован швейный цех, по производству медицинской и специальной одежды, постельного белья, налажен серийный выпуск ватных матрацев. Наращивался объем производимой медицинской ваты (до 140 тонн в месяц), частично модернизированы имеющиеся мощности. Установлены две линии по производству новых видов продукции.

Продукция, производимая предприятием, является социально значимой и крайне необходимой для лечебных учреждений. ООО "СибирьФарм" является единственным в России предприятием, выпускающим стратегически важные, индивидуальные перевязочные средства, использующиеся при оказании первой помощи в полевых условиях (в условиях возникновения чрезвычайных ситуаций, вооруженных конфликтов). ОАО «Химико-металлургический завод» (ОАО «ХМЗ»)

Красноярский край, г. Красноярск Более 50 лет назад на правом берегу р. Енисей начал создаваться Химико-металлургический завод. За полувековой период предприятие прошло сложный путь интенсивного научно-технического и организационного развития и стало одним из значимых для развития отечественной промышленности. Разработаны уникальная безотходная технология производства гидроксида лития с извлечением редких щелочных

металлов цезия, рубидия, галлия и получением цемента. Было освоено производство металлического лития. Красноярский химико-металлургический завод (сейчас — Открытое акционерное общество «Химико-металлургический завод») был основан в 1956 году. В разные периоды Химико-металлургическим заводом осуществлялся выпуск металлического галлия и лития, карбоната лития, синтетического цеолита типа NaA, периклазовых порошков и каустического магнезита,

белитоалюминатного цемента и строительных блоков на его основе. Сейчас в состав предприятия входят производства гидроксида лития, источников щелочных металлов натрия, калия, рубидия, цезия. Немалую долю в производственно — экономической деятельности общества составляет продукция строительного направления. В структуре предприятия имеется известняковый карьер с дробильно-известняковым участком и печью для производства извести.

Состав известняков позволяет выпускать высококачественный известняк различных фракций, а также производить обжиг известняка с получением комовой кальциевой извести, имеющей высокое содержание окиси кальция. Кроме того, на основе производства комовой извести организован выпуск гашеной, дробленой и молотой извести, известкового молока, гидратной извести. Имеется возможность производства хлористого натрия, используемого в качестве антиобледенителя для полива дорог в зимнее время.

Большое внимание на предприятии уделяется повышению качества продукции. Центральная заводская лаборатория в 2001 году прошла аккредитацию на техническую компетентность и независимость согласно требованиям Системы аккредитации аналитических лабораторий. Для обеспечения качества продукции и работ на предприятии ведется разработка системы менеджмента качества, соответствующей требованиям стандарта ISO 9001 : 2000.

Отгрузка продукции потребителю осуществляется своевременно, для чего имеются хорошо оснащенная служба перевозок, в составе которой железнодорожный и автотранспортный цеха. В разные периоды своей деятельности партнерами ОАО «ХМЗ» были компании РУСАЛ и Норильский Никель, металлургические комбинаты Кузбасса и Урала, предприятия нефтегазового комплекса и других отраслей народного хозяйства.

Достаточно сказать, что продукция предприятия (бутовый камень) использовалась в строительстве дорог и площадок для широко известного во всей России горнолыжного комплекса «Фан-парк «Бобровый лог» в г.Красноярск. Сейчас для специалистов ОАО «ХМЗ» приоритетным направлением является расширение объемов и рынков сбыта продукции общехозяйственного и строительного назначения. В скором времени это направление будет основополагающим в хозяйственной деятельности предприятия.

В рамках технического и технологического развития на предприятии осуществлена модернизация производства порошков диоксида урана, что позволило увеличить производительность в 1,4 раза. Кроме того, на заводе усовершенствовано литиевое производство. Гидроокись лития используется в стекольной промышленности, при производстве водоупорных смазочных материалов, при изготовлении электролита для щелочных аккумуляторов и др.

Поставки лития осуществляются в Россию, страны СНГ, Европы и Азии. За последние годы произошло увеличение объемов продаж извести. В частности, дробленый известняковый камень в больших количествах приобретают дорожно-строительные организации г. Красноярска и края. История. Красноярский химико-металлургический завод был организован на основании Постановления Совета Министров СССР от 17 марта 1956 года с целью производства моногидрата

гидроокиси лития он вошел в структуру Министерства среднего машиностроения под номером п/я А-7106. Уже в декабре 1956 года вступил в строй цех №1, где началась отработка технологии и обучение обслуживающего персонала для строящегося основного производства. В 1958 году завод достиг своей проектной мощности. Был введен в эксплуатацию горный цех по добыче известняка для нужд основного производства, запущена

в работу первая очередь производства гидроокиси лития. В 1965-1967 годах была полностью освоена технология получения белитоалюминатного цемента марки Т200У. В 1976 году начата организация производства закиси-окиси и двуокиси урана из гексафторида. В 1977 году опытная установка была введена в эксплуатацию, одновременно был создан участок по получению оксида тория и металлического тория. В 1985 году была проведена реконструкция ториевого производства

и освоен новый вид продукции – нитрат тория. К 1985 году производство окислов урана и тория вышло на промышленный уровень. В начале 80-х годов была создана опытно-промышленная схема и освоена технология производства металлического лития на основе хлорида лития, полученного из гидроокиси лития. В период 1981-1986 год ХМЗ принимал участие в отраслевой программе по переработке регенерированного топлива средних степеней обогащения с целью создания замкнутого топливного цикла.

В 1986 году эта работа была отмечена Государственной премией СССР. В 1980-1990 годах на предприятии был создан ряд новых производств: синтетических гранулированных цеолитов NaА без связующих веществ; металлического лития и карбоната лития; строительных блоков на основе белитоалюминатного цемента. В 1996 году ОАО «ХМЗ» вошло в состав Корпорации «ТВЭЛ». Продукция: Диоксид урана, Литий,

Цезий металлический, Калий, Рубидий металлический, Цеолиты NaA, Известь (гашеная, негашеная), Известняк (недробленый, дробленый). Итоги производственной деятельности ОАО «ХМЗ» в 2009 году. Основным видом деятельности Предприятия в 2009 г. являлось: - производство извести строительной. Другими основными видами деятельности Предприятия в 2009 г. являлись: - производство гидроокиси лития,

- производство редкометалльной продукции (источников щелочных металлов), - добыча и производство известнякового камня. - оказание прочих услуг Производство извести. Производство извести строительной является основным видом деятельности Предприятия. Данная продукция реализуется преимущественно на региональном рынке по прямым договорам между Предприятием и потребителями. Потребителями извести в основном являются строительные организации,

производящие строительные смеси и изделия, предприятия химической и металлургической отраслей промышленности. Объем производства и реализации извести составил в 2009 г. 51,9 млн. руб. и 51,8 млн. руб. соответственно, что выше результата достигнутого в 2008 г. на 7,5 % или на 3,6 млн. руб. Спрос на данный вид продукции можно охарактеризовать как стабильно прогрессирующий. Рост объемов реализации обусловлен расширением номенклатуры выпускаемой продукции (известь молотая,

известь гидратная, известь дробленая, известь фасованная в различную тару от 40 кг до 1 тн.), а также, расширением рынка сбыта как внутри региона, так и за его приделами (Уральский регион, Дальний Восток). В 2010 году предполагается сохранить объем производства и реализации извести на уровне 2009 г. Производство известняка. Производство известняка является одним из основных видом деятельности Предприятия. Данная продукция реализуется преимущественно на местном рынке по прямым договорам между

Предприятием и потребителями. Потребителями известняка в основном являются дорожно-строительные организации, коммунальные службы, предприятия химической промышленности, животноводческой отрасли и частные физические лица. Объем производства и реализации известняка составил в 2009 г. 35,3 млн. руб. и 29,6 млн. руб. соответственно, что выше ниже результата достигнутого в 2008 г. на 64 % и 61 % соответственно. Спрос на данный вид продукции можно охарактеризовать как нестабильный.

Падение объемов реализации обусловлено падением спроса на местном рынке со стороны строительных, дорожно-строительных организаций и коммунальных служб. С целью увеличения объемов производства в 2009 году освоено производство и внедрен новый вид продукции — порошок минеральный, сырьем для которого является известняк. Реализация данной продукции в 2009 г. составила 2 534 тыс. руб. В 2010 году предполагается сохранить объем производства и реализации известняка на уровне 2009 г.

Производство гидроокиси лития. Производство гидроокиси лития является одним из основных видов деятельности Предприятия. Данная продукция реализуется как на международном, так и на Российском рынках по прямым договорам между Предприятием и потребителями. Потребителями гидроокиси лития в основном являются предприятия химической и металлургической отраслей промышленности. Объем производства и реализации гидроокиси лития составил в 2009 г.

86,6 млн. руб. и 86,8 млн. руб. соответственно (в том числе на экспорт — 46,8 млн. руб. и 45,2 млн. руб. соответственно), что более чем в 2 раза выше уровня достигнутого в 2008 г. Рост объемов производства и реализации гидроокиси лития обусловлен в основном увеличением спроса со стороны зарубежных потребителей. В 2010 году предполагается сохранить объем производства и реализации гидроокиси лития на уровне 2009 г. Производство источников щелочных металлов.

Производство источников щелочных металлов относится к прочим видам деятельности. Данная продукция реализуется преимущественно специализированным предприятиям на внутри российском рынке по прямым договорам между Предприятием и потребителями. Производство источников щелочных металлов относится к уникальным, специфическим производствам, конечная продукция которого используется в электронно-оптическом приборостроении и технике ночного видения.

Объем реализации источников щелочных металлов составил в 2009 г. 7,1 млн. руб что выше уровня 2008 г. на 26 %. Спрос со стороны основных потребителей данной продукции можно охарактеризовать как нестабильный, в связи с чем проводился интенсивный поиск новых потребителей как внутри России, так и за рубежом, расширена номенклатура данной продукции. В 2010 году предполагается увеличить объем производства и реализации гидроокиси лития на 25-30 % к

уровню достигнутому в 2009 году. Прочие услуги. К прочим видам деятельности по оказанию услуг на сторону относятся: услуги, оказываемые железнодорожным транспортом; аренда имущества; прочие услуги. Выручка от реализации прочих работ и услуг в 2009 году составила 48,2 млн. руб что на 20 % выше уровня достигнутого в 2008 г. Основными источниками выручки от реализации прочих работ и услуг послужили: Доходы от оказания транспортных услуг на сторону — на сумму 14,3 млн. руб что на 12 % ниже уровня 2008

г. Одним из основных факторов снижения объемов транспортных услуг послужило сокращение объёмов железнодорожных перевозок со стороны контрагентов. Доходы от аренды имущества Предприятия — на сумму 19,0 млн. руб что на 84 % выше уровня 2008 г. Одним из основных факторов роста послужило увеличение объёмов сдаваемых в аренду площадей. Доходы от продажи неликвидных материалов и прочих услуг — на сумму 12,5 млн. руб что на 24 % выше уровня 2008

г. В 2010 году прогнозируется сохранить выручку от реализации прочих работ и услуг на уровне 2009 года. Новинка: МЕЛ ХИМИЧЕСКИ ОСАЖДЕННЫЙ (CACO3), МАРКА МХО В3 Область применения: При производстве синтетических моющих средств, лакокрасочной продукции и резинотехнической промышленности. Заключение. Сегодня химическая промышленность Красноярского края – отрасль со значительным вкладом в

ВРП. Продукция химической промышленности экспортируется как в другие регионы Росси так и за границу. Предприятия по производству лаков и красок в красноярском крае: Красхимресурс (г. Красноярск) и Промкраска (г. Красноярск). Бытовая химия представлена в красноярском крае предприятиями: ООО «СибирьФарм» г. Канск и ОАО «Химико-металлургический завод» (ОАО «ХМЗ») г.

Красноярск. Анализ производства химической промышленности показал, что в этой отрасли за период 1990-2009г. наблюдается рост, который имеет не равномерный характер, резкие подъемы чередуются с резкими спадами в производстве, особенно это характерно для 1990-х годов, однако после 2000г. характер роста стал более равномерный, рост сопровождается лишь незначительными спадами и подъемами. Но несмотря на рост наблюдающийся в последние года, для дальнейшего успешного функционирования отрасли

необходимо: - содействие в модернизации производственных мощностей и технологий с целью повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. В настоящее время основными факторами, сдерживающими развитие отрасли, являются: высокая степень износа оборудования; использование устаревших технологий; наличие незадействованных производственных мощностей; низкие ежегодные темпы обновления основных фондов; отсутствие квалифицированных рабочих кадров; - развитие кооперационных связей предприятий, выпускающих продукцию химии, резиновых

и пластмассовых изделий, позволяющее расширить рынки сбыта выпускаемой продукции, что, в свою очередь, повысит уровень загрузки производственной мощности предприятий. Мероприятия, направленные на развитие промышленного комплекса края: 1.формирование оптимального плана кооперации предприятий на территории края, обеспечивающего максимальное использование производственного потенциала для удовлетворения спроса;

2.развитие региональными кредитными организациями потребительского кредитования на товары и услуги местного производства; 3.формирование конкурентного регионального оптового энергетического рынка; 4.внедрение эффективных технологий энергообеспечения, расширение использования местныхтопливных ресурсов; 5.развитие производства продукции с высокой добавленной стоимостью; 6.формирование совместно с федеральными органами государственной власти транспортных тарифов, стимулирующих

развитие региональной промышленности; 7.развитие внешнеэкономических и межрегиональных связей, способствующих расширению рынков сбыта продукции местных товаропроизводителей, привлечению инвестиций, созданию и расширению кооперированных производств. Литература. 1. Распоряжение совета администрации Красноярского края от 30 июня 2007г. №709-р. 2. Промышленность Красноярского края 1993г. – Статистический сборник.

3. Промышленность Красноярского края 2004г. – Статистический сборник. 4. Статистика Красноярского края информационно-издательский центр. 5. Госкомстат России: http://www.gks.ru 6.Органы власти Красноярского края: http://www.krskstate.ru 7. Минпромторг России: http://www.minprom.gov.ru 8. Красхимресурс: http://remaks.ru/company 9.

Промкраска: http://www.promkraska.com/project 10. ООО «СибирьФарм»: http://kanskvata.ru/index/0-2 11. ОАО «Химико-металлургический завод»:http://www.khmz.ru/catalog/izvest 12. ОАО «Химико-металлургический завод»: http://www.tvel.ru/ru/enterprises/indust rial_enterprises/hmz