Чёрная металлургия Украины

Содержание Введение Глава 1. Роль черной металлургии в развитии экономики Украины Глава 2. Исторически сложившиеся условия размещения черной металлургии Украины
2.1 Основные этапы развития 2.2 Сырьевая база черной металлургии Украины Глава 3. Современный уровень развития и характеристика размещения черной металлургии Украины 3.1 Характеристика современного развития черной металлургии 3.2 Характеристика металлургических районов Глава 4. Проблемы и перспективы черной металлургии Украины 4.1 Проблемы черной металлургии 4.2 Принципы перспективной металлургии Заключение Список использованной литературы Введение На мой взгляд, рассматриваемая тема актуальна, так как металлургия является крупнейшей базовой отраслью индустриального производства Украины, которая вместе с другими отраслями определила общую специализацию хозяйства страны. Черные металлы занимают ведущее место среди конструкционных материалов. Они широко используются в машиностроении, транспорте и во всех без исключения отраслях, выдерживают острую конкуренцию со стороны пластмасс, керамики, композитов, других современных материалов. Черная металлургия – это отрасль, которая выводит Украину на мировой рынок с достаточно высокими показателями и держит ее в пределах десятки мировых производителей металлов. Однако, как и в любой другой промышленной отрасли, черная металлургия имеет свои проблемы в развитии, которые требуют скорейшего решения. Эта курсовая работа предназначена для ознакомления со структурой, функциями, значением и размещением черной металлургии Украины в целом, а также с ее значимостью на мировом уровне. Задачами данной курсовой работы является выявление принципов и факторов размещения и развития предприятий черной металлургии, их взаимодействие с предприятиями других промышленных отраслей. Определение основных проблем черной металлургии Украины, тенденций дальнейшего развития на государственном и мировом уровнях. Курсовая работа основана на данных, которые были взяты из учебной литературы и периодических изданий 2002-2007 гг., а также из интернет – источников 2006-2007 гг. В работе были проанализированы статистические данные последних лет, а также был проведен сравнительный анализ старых показателей с новыми. Работа состоит из 4 разделов, в каждом из которых присутствует информация, раскрывающая в более полной форме суть предложенной темы. В работу входят таблицы и графики по теме, а также картосхема, которая наглядно показывает размещение черной металлургии. 1. РОЛЬ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ В РАЗВИТИИ ЭКОНОМИКИ УКРАИНЫ Черная металлургия является важной отраслью тяжелой промышленности. Практически нет такого предприятия, которое в той или другой мере не использовало продукцию черной металлургии, ведь черные металлы – это основной конструкционный материал для изготовления всех средств и орудий производства, от количества и качества которого в значительной степени зависит уровень развития производственных сил страны, темпы и масштабы технического прогресса. Черная металлургия влияет на развитие всех отраслей народного хозяйства как главный потребитель топлива, электроэнергии и воды. В нее входит добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитових руд, производство чугуна, стали, проката, труб, метиза, выпуск концентратов железной и марганцевой руд, электроферросплавов, огнеупоров, кокса как основного вида топлива, ферросплавов, вторичная переработка черных металлов и др. Значение черной металлургии для экономики Украины трудно недооценить. Это объясняется тем, что черная металлургия не только влияет на развитие всех без исключения отраслей народного хозяйства Украины и является базой их формирования, но и является важной экспортообразующей отраслью и в значительной мере определяет экспортный потенциал нашей страны (на продукцию черной металлургии приходится больше 40% экспорта Украины). Украина — одна из ведущих стран-производителей черных металлов в мире. Насчитывается 18 стран, производящих более 10 млн. т сырой стали в год. Количество же стран, производящих от 5-ти до 10-ти млн. т стали в год. составляет 13, от 2 до 5 млн. т —10. Ук­раина длительное время входит в первую десятку мировых произ­водителей стали, и занимала 8-е место в рейтингах 2005-2006 годов. По уточненным данным Международного института железа и стали мы уступили 7-е место в рейтинге Индии после 2004 года, так как прирост 2005 года к 2004 составил -0,3 %, а у Индии – 25,5 % (см. Таблица 1.1). [6, С.17] Таблица 1.1 Первая десятка производителей стали в мире в 2004-2006 годах (млн. т) [6, С.17] Место в рейтинге
Страна 2006
% прироста
2006г. к
2005 г. 2005
% прироста
2005г. к
2004 г.
2004
% прироста
2004г. к
2003 г. 2006 2005 2004
1
1
1 КНР 418,8
17,7
355,8
26,8
280,5
26,1
2
2
2 Япония
116,2
3,3
112,5
-0,2
112,7
2
3
3
3 США
98,5
3,8
94,9
-4,8
99,7
6,4
4
4
4 Россия
70,6
6,8
66,1
0,8
65,6
6,7
5
5
5 Юж. Корея
48,4
1,3
47,8
0,6
47,5
2,6
6
6
6 Германия
47,2
6,1
44,5
-4,1
46,4
3,6
7
7
9 Индия
44
7,6
40,9
25,5
32,6
2,5
8
8
7 Украина
40,8
5,7
38,6
-0,3
38,7
4,9
9
10
10 Италия
31,6
7,5
29,4
3,2
28,5
6,3
10
9
8 Бразилия
30,9
-2,2
31,6
-4
32,9
5,8
Всего по странам
947
9,8
862,1
9,8
785,1
11,2
Прочие страны мира
292,5
5,5
277,1
-1,7
281,9
7,1
Всего в мире
1239,5
8,8
1139,2
6,8
1067
10,1
Всего в мире без КНР
820,7
8,8
783,4
-0,4
786,5
5,3 Металлургический комплекс и его продукция является крупнейшим экспортером сырья и продукции, прежде всего на обширном рынке СНГ, стран Европы, Азии и Америки. По объему чистого экспорта конечной металлопродукции (заготовка, прокат, трубы стальные, метизы) Украина опередила в 2005 году Россию и вплотную приблизилась к уровню Японии. При этом Украина направляет на экспорт львиную долю своего производства. Так, отношение нетто-экспорта металлопродукции к объему выплавки стали составило в 2005 в Украине 71%, в России — 47%, а в Японии — всего 28%, В пересчете на сырую сталь Украина в 2005 экспортировала 84,9% произведенной металлопродукции. В итоге видимое потребление сырой стали (производство + импорт — экспорт) в 2005 году составило 8521 тыс. т, в том числе за счет импортных поставок —1245,5 тыс. т. Это означает, что потребности внутреннего рынка черных металлов удовлетворяются в Украине на 14,6% за счет импорта и на 85,4% — за счет собственного производства. В Японии, например, аналогичное соотношение составляет соответственно 7,5 и 92,5%. В Украине же данное соотношение еще более ухудшится, если учесть, что на внутреннем рынке в 2006 тонна импортной металлопродукции стоит дороже тонны экспортной в среднем в 2,8 раза. [6, С.17]
Современная металлургия Украины занимает одно из ведущих мест в межотраслевой структуре промышленности. На черную металлургию приходится около 13,8% общего объема промышленной продукции, что соответствует четвертому месту, после машиностроения, пищевой и легкой промышленности. Черная металлургия влияет на развитие всех отраслей хозяйства Украины как самый главный потребитель около 40% топлива, свыше 20% электроэнергии и воды. В отраслевой структуре инвестиций на металлургию приходится 9% от всех инвестиций в Украине. 2 ИСТОРИЧЕСКИ СЛОЖИВШИЕСЯ УСЛОВИЯ И ФАКТОРЫ РАЗВИТИЯ И РАЗМЕЩЕНИЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ УКРАИНЫ 2.1 Основные этапы развития Черная металлургия в Украине начала развиваться достаточно давно. Первые попытки положить начало этой отрасли были сделаны еще во времена Киевской Руси, но на более - менее современном уровне она начала развиваться лишь с конца XIX столетия. С появлением первых железных дорог (в 1870 г.) начинают открываться первые месторождения руд черных металлов и угля. Железные дороги дали возможность переправлять сырье к морю на экспорт и связали месторождения между собой и с Донбассом. Этим самым они дали могучий толчок для развития металлургической промышленности. Кроме того, они сами были большим потребителем металла. С того времени Украина стала угольной и металлургической базой всей российской промышленности, а Донбасс и Кривой Рог – центром сосредоточения тяжелой промышленности Украины. На основе производства собственного металла в нашей стране начинают развиваться и другие отрасли промышленности (производство сельскохозяйственных орудий и машин, транспортное, легкое машиностроение, связанное с производством оборудования и ремонтными предприятиями сахарной и спиртной промышленностей). Первый металлургический завод на коксе вступил в строй в 1872 г. в Юзовке (в настоящий момент – Донецк). А уже на 1913 г. в Украине действовал 21 металлургический завод. На основе огромных запасов железной и марганцевой руд, а также коксового угля, определяют два основных металлургических района – Донбасс и Приднепровье. С 1872 по 1913 гг. можно наблюдать значительный подъем черной металлургии. Лишь в период с 1910 по 1913 (годы реакции) наблюдался небольшой застой в промышленности. Но если в 1890 г. чугуна выплавлялось 220 тыс. т, то в 1913 г. – 3,1 млн. т., стали в 1913 г. производилось 70% от общероссийского производства. Вообще за этот период добыча угля выросла в 1,5 раза, железной руды – в 2 раза, выплавка чугуна, стали, – в 1,5 раза. Украина производила 68% чугуна, 58% стали и 57% проката общероссийского производства. В период Первой мировой войны производство металла значительно сократилось, предприятия черной металлургии Украины были почти полностью разрушены. Лишь с 1920 г. руководство взялось за восстановление промышленности (в том числе и черной металлургии). С 1920 по 1940 гг. металлургия Украины стремительно шла вверх, так как компартия и советское правительство предоставляли большого значения черной металлургии Украины. Период плановой промышленности и пятилеток так или иначе, обусловил значительное развитие металлургии, ведь Украина была наибольшей металлургической базой Российской Федерации. Рядом с реконструкцией старых металлургических заводов были созданы новые предприятия: “Азовсталь” в Жданове, “Запорожсталь” и “Днепроспецсталь” в Запорожье, Криворожский металлургический завод, Никопольский и Харцызский трубные заводы, крупные цеха на других металлургических заводах. Черная металлургия обогатилась такими отраслями, как электрометаллургия, производство ферросплавов и другими, была решена проблема производства высококачественной стали. В 1940 г. мы выплавляли 9,2 млн. т чугуна, 8,6 млн. т стали, и это составляло соответственно 60,3 % и 47,1% от общесоюзного производства. Во время Второй мировой войны состоялся значительный спад промышленности. Но после ее окончания черная металлургия продолжила наращивать темпы производства (этому способствовало то, что во время Великой отечественной войны часть оборудования предприятий черной металлургии Украины была эвакуирована в восточные районы страны) и заняла 3 место по объему производства промышленной продукции и играла значительную роль в формировании экспортного потенциала Украины. В последние годы главная проблема черной металлургии Украины – износ основных фондов. Эта проблема является главной причиной нестабильноти промышленности на данном этапе. 2.2 Сырьевая база черной металлургии Украины Украина имеет довольно благоприятные естественные предпосылки для выплавки черных металлов. Так, например, общие запасы железных руд Украины составляют 27,4 млрд. тонн, что составляет 22% разведанных запасов в странах СНГ (мировой запас железных руд составляет 160 млрд. тонн). Они представлены главным образом докембрийскими железистыми кварцитами, где содержатся магнетит, гематит и другие минералы, которые, собственно, представляют сырье для черной металлургии Украины, и бурыми железняками осадочного происхождения. По содержимому чистого металла различают богатые (больше 60% железа) и бедные (35-40% железа) железные руды. Основная масса железных руд в нашей стране сосредоточена в 48 месторождениях, сконцентрированных в Криворожском и Белозерском бассейне на востоке Крыма и в Приазовском железорудном. Кроме того, высококачественные железные руды открыты в численных отдельных месторождениях. Выявлены месторождения железной руды в Закарпатье и в верховье реки Прут. Сегодня эти руды не представляют хозяйственного интереса через низкое содержимое железа (от 4 до 16%) и незначительные запасы отдельных месторождений. Рассмотрим более детально основные районы залегания железных руд. Промышленные запасы железных руд Криворожского бассейна составляют 16 млрд. тонн. Тут есть богатые и бедные руды. Богатые руды можно без обогащения использовать в металлургии. Промышленные запасы богатых руд составляют более 43% всех разведанных запасов богатых руд. Добыча их составляет более 40% всей добычи. Сегодня эксплуатируется более 90% запасов богатых руд и более 50% бедных. Также ведется разработка бедных руд - железистых кварцитов. Эти руды легко обогащаются. Процесс обогащения осуществляется на пяти горно-обогатительных комбинатах: Южном, Новокриворожском, Центральном, Северном и Ингулецком.
Большое значение для промышленности имеет Белозерский железорудный район (Северо-Белозерское, Южно-Белозерское и Переверзевское месторождения). Почти 60% запасов - это богатые руды, которые содержат более 60% железа и не требуют обогащения. Эта группа месторождений расположена за 75 км на юг от Запорожья.
Второй по размерам - Керченский железорудный район. Промышленные запасы здесь превышают 1 млрд. тонн. Здесь преобладают бурые железняки. Разработку месторождений руд осуществляет Камыш-Бурунский железорудный комбинат. Условия добычи очень благоприятны (открытым способом), поэтому себестоимость концентрата и агломерата очень низкая. Однако из-за низкого содержания железа концентрат (менее 45%) и агломерат (около 46%) используют в металлургическом производстве только в смеси с криворожской рудой. Общие запасы марганцевых руд составляют 3,5 млрд. тонн, из них 2,5 млрд. тонн – промышленные. Ежегодная добыча марганцевых руд – 16-17 млн. тонн. Однако, как показывают новейшие оценки ДГП “Геопрогноз”, общие запасы таких руд быстро исчерпываются (их хватит приблизительно на 20 лет). Марганцеворудной базой черной металлургии Украины является Приднепровский марганцеворудный бассейн. Он сложился с 3 больших районов: Никопольского, Ингулецко-Днепровского и Великотокмакского (сосредоточивает основные промышленные запасы Украины – 1,4 млрд. тонн). Марганцевые руды залегают горизонтальными пластами на глубинах от 15 до 170 м, что позволяет весты разработку как открытым (2/5), так и шахтным способом, и содержат от 27 до 33% чистого металла. В Токмакском районе Запорожской области осваиваются месторождения марганцевой руды, сооружен самый большой в Украине Таврийский горно-обогатительный комбинат. Перспективным является и Ингулецкое месторождение на Днепропетровщине, общие запасы которого составляют 500-600 млн. тонн с содержимым марганца 8-33%. Украина, к сожалению, имеет незначительные запасы хромитовых руд, которые не имеют по сути промышленного значения и импортируются из Китая и Казахстана. В Донбассе есть довольно значительные запасы коксующегося угля. Благодаря этому в металлургических центрах Донбасса и Приднепровья, где размещены большие коксохимические комбинаты (Макеевка, Мариуполь, Горловка, Стаханов, Запорожье, Кривой Рог, Днепропетровск), производится кокс, который используется как техническое топливо для выплавки чугуна, и коксующийся газ, который является высококалорийным топливом для металлургических агрегатов. Однако свыше половины кокса дают коксокомбинаты Донбасса, где сосредоточено 13 из 18 коксохимических комбинатов, поскольку размещение коксохимических комбинатов большей частью связано с коксующимся углем. Флюсы и огнеупорные глины также является составной частью металлургического отраслевого комплекса. Огнеупорные глины добывают в Новороссийском месторождении (Донецкая обл.), высококачественные флюсовые известняки, формировочный песок и долонити – в Донецкой (Докучаевск, Комсомольськ, Первомайск), Днепропетровской областях и АР Крым. Ежегодные нужды черной металлургии Украины во флюсах и огнеупорных глинах составляют несколько миллионов тонн. Мощные заводы огнеупорных глин размещены в Донбассе и Приднепровье. Украина имеет огромные запасы каолина, самые большие месторождения которого разведаны в Днепропетровской, Винницкой, Донецкой и Черкасской областях. Наглядно увидеть размещение некоторых видов сырья для черной металлургии можно из следующей картосхемы (см. Рис. 2): 3 СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ РАЗВИТИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗМЕЩЕНИЯ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ УКРАИНЫ 3.1 Характеристика современного развития черной металлургии В последние годы на относи­тельное снижение производства валовой добавленной стоимости особенно заметное влияние оказывает в металлургическом комплексе Украины удоро­жание энергоносителей, в том числе природного газа, а также тарифов на железнодорожные перевозки. Этот процесс снижает эффективность работы металлур­гических предприятий и требует дополнительных усилий по ликви­дации его последствий. Для этого металлургический комплекс располагает некоторыми резервами. В частности, несмотря на газовые войны и политическую нестабильность 2006 года, 15 крупнейших металлургических предприятий, производящих свыше 95% всей металлопродукции, смогли улучшить свои финансо­вые показатели: было реализовано продукции на 78 млрд. грн., тогда как по итогам 2005 года этот показатель составил 71 млрд. грн. В 2006 году Украина экспортировала металлопроката на 2,8 млн. т больше по сравнению с 2005, а его импорт возрос на 0,5 млн. тонн [11]. Наилучшая динамика по прибыли и рентабельности у "Днепроспецстали", «Миттал Стил Кривой Рог» (МСКР), Енакиевского металлургического завода (ЕМЗ) и Днепропетровского металлургического завода им. Петровского. МСКР нарастил финансовый результат почти вдвое, на 1.8 млрд. грн., став также безоговорочным лидером по рентабельности реализованной продукции. Существенно улучшили свои финансовые результаты ЕМЗ и завод им. Петровского, которые по итогам 2005 года имели отрицательные результаты. По итогам 2006 года в зоне убытков остался один лишь Макеевский металлургический завод, который, несмотря на существенный прирост производства готового проката (+19,4%), ухудшил свой финансовый результат и не смог повысить показатель рентабельности. Отметим также существенное ухудшение показателей одного из лидеров отрасли — ММК им. Ильича. Примечательная разница в итогах работы двух комбинатов: если ДМКД улучшил финансовый результат более чем на треть при некотором росте рентабельности, то Алчевский металлургический комбинат заметно снизил оба показателя. Чистая прибыль на этом меткомбинате сократилась в 2006 году по сравнению с 2005 в полтора раза—с 401,6 млн. до 245 млн. грн., а рентабельность продукции снизилась на 5,5 процентных пункта. Это связано с масштабной реконструкцией мощностей Алчевского металлургического комбината. Сейчас в группу предприятий с относительно высокой по мировым меркам рентабельностью (на уровне 15%) входят оба мариупольских комбината, а также «Запорожсталь» и «Днепроспецсталь». Основные финансовые пока­затели работы крупнейших пред­приятий отрасли (за исключением предприятий, не представивших своевременно отчетность) при­ведены ниже (см. Таблица 3.1 и Рис. 3.1). Таблица 3.1 Основные финансовые показатели ведущих металлургических предприятий Украины в 2006г., млрд. грн. [6,С. 20]
Предприятия
Выручка от реализации
Среднемесячная з/п, грн.
Рентабельность
реализованной
продукции в 2006
2006
прирост к 2005г.,%
2006
прирост к 2005г.,%
%
изменение за год, %
ОАО "Миттал Стил Кривой Рог" (МСКР)
14,4
30
1914
25,8
39
11,3
ОАО "ММК им. Ильича"
14,39
0,5
1610
9,4
19
-2
ОАО "МК "Азовсталь"
12,5
1
2174
16,1
15,8
-5,2
ОАО "МК "Запорожстать"
7,9
-1
2117
17,4
15,8
-0,1
ОАО "Алчевский металлургический комбинат"
6,2
21
1402
18,5
8,2
-5,5
ОАО "Днепровский МК им. Ф.Э. Дзержинского"
5,7
21
1483
23
8,5
0,7
ОАО "Енакиевский МК"
3,5
14
1352*
19,5
1,7
2,7
ООО "Метален"
4,3
17
н.д.
н.д.
5,2
5,7
ОАО "Макеевский МК"
2,9
89
1310
44,3
-7
1
ОАО "Днепропет-ровский МЗ им. Петровского"
2,5
28
1517
17,2
0,1
-2,7
ОАО "Днепроспецсталь"
2,5
12
1800
23
13,5
7,9
ЗАО "Истил (Украина)"
1,7
14
1697
20,7
3
-2,1
Итого
78,49
12,9
х
х
15,3
7,9 *Включая ООО «Метален» Рис. 3.1 - Выручка от реализации продукции предприятий черной металлургии Украины за 2006 год, млрд. грн. [6,С. 20] На фоне хорошей конъюнктуры рынка 2006 год для металлургии Украины расценивается как весьма успешный. Страна уверенно удержала восьмую позицию в мировом рейтинге Международного института чугуна и стали (IISI) среди производителей черного металла. В общей сложности украинские предприятия в 2006 году увеличили выпуск стали на 6%, до 40,899 млн. т, готового проката – на 7%, до 34,501 млн. т, чугуна – также на 7%, до 32,937 млн. т, труб – на 14%, до 2,617 млн. т (см. Рис. 3.2) [4].
Рис. 3.2 – Производство основных видов продукции черной металлургии Украины, млн. тонн [4] 3.2 Характеристика металлургических районов В Украине выделяют три металлургических подрайона: Приднепровский, Донецкий и Приазовский. Приднепровский металлургический район располагается вдоль Днепра от Днепродзержинска до Никополя, вблизи залежей железных и марганцевых руд. Он находится на пересечения важных железнодорожных магистралей, которые связывают Приднепровье с Донбассом, Харьковом, Киевом, южными областями Украины. Главные факторы размещения металлургии в этом районе – это вода и электроэнергия. В Приднепровском районе черная металлургия стала профильной комплексообразующей областью, на основе которой сформировались большие промышленные центры и узлы с металлургическими предприятиями, которые вырабатывают около 50% производства черных металлов и имеют выразительную специализацию и стойкие связи между собой и потребителями металла. Здесь расположено 14 металлургических заводов из 32 в Украине: • к Днепровскому металлургическому узлу принадлежат металлургические заводы Днепропетровска (четыре), Днепродзержинска и Новомосковска, которые вырабатывают чугун, сталь, прокат, колеса для железнодорожного транспорта, бляху, мостовые конструкции, сплавы, а также другую продукцию; • к Запорожскому металлургическому узлу принадлежат металлургический завод полного цикла «Запорожсталь» и ферросплавный завод. «Запорожсталь» выпускает чушковый чугун, тонкую горяче-холоднокатаную листовую сталь, гнутые профили, стальной холоднокатаный лист для автомобильной промышленности и др., «Днепросталь» - сталь для машиностроительной промышленности; • к Криворожскому металлургическому узлу принадлежат наибольшие в Украине карьеры, шахты, пять горно-обогатительных заводов и ряд агломерационных фабрик, металлургический завод «Южнотрубный» и ферросплавный заводы Никополя и его марганцеворудная промышленность • к Кременчугскому узлу черной металлургии, который формируется, принадлежит Днепровский горно-обогатительный комбинат, который работает для потребностей металлургии Приднепровья и Донбасса. Донецкий металлургический район находится на территории Донецкой и Луганской областей. Рядом с металлургическими заводами размещены коксохимические предприятия. Район хорошо обеспечен топливом, флюсами. Железные и марганцевые руды поступают с Приднепровья. Лимитирующим фактором развития металлургического производство является необеспеченность предприятий водой. К Донецкому металлургическому району относятся 13 металлургических заводов, 19 мощных коксохимических предприятий, которые вырабатывают свыше 50% кокса Украины. По два металлургических завода размещенные в Донецке, Макеевке, Алчевске, Харцызске; по одному – в Енакиево, Краматорске, Константиновке, Луганске и Алмазном. Они вырабатывают почти 50% чугуна и почти 33% продукции металлической промышленности Украины. В Донецком металлургическом районе сформировались 3 металлургических узла: Донецко - Макеевский, Енакиевский и Алчевско - Алмазнянский: • Донецко - Макеевский узел имеет 4 металлургических завода, ряд коксохимических и других предприятий. Тут работают установки непрерывной разливки стали, заготовительный стан, трубопрокатное, коксохимическое и огнеупорное производство; • Енакиевский узел имеет металлургический завод, который неоднократно реконструировался и пополнялся новыми доменными печами, мартеновскими печами, прокатными станами, конверторным цехом; • К Алчевско - Алмазнянскому узлу (Луганска обл.) принадлежат два металлургических завода – Алчевский и Алмазнянский. Алчевский завод после реконструкции стал одним из самых больших в Украине. Гордостью района является ферросплавный завод в городе Стаханов. В Донецкой области выделяют также Харцызский, Краматорский, Константиновский металлургические заводы. На предприятиях Донбасса впервые освоена технология производства стали в конверторах, на трубном заводе в Харцызске трубосварочный цех, который выпускает трубы для магистральных газопроводов. В Приазовском металлургическом районе развиты все основные виды металлургического производства (доменное, сталелитейное, производство проката и труб и др.). Металлургия тут развивалась благодаря выгодному экономико-географическому положению: вблизи Керченского месторождения железных руд и недалеко от угольных шахт Донбасса. Большим центром металлургии в Приазовье является Мариуполь. Тут размещаются металлургический комбинат «Азовсталь», металлургический завод им. Ильича, коксохимическое производство. «Азовсталь» в 1990 г. выпускал чугуна, стали и проката больше чем во всех металлургических заводах Украины в 1913 г. К металлургическому комплексу Приазовья принадлежит железорудная промышленность Керченского полуострова, где находится железорудный район и Камыш - Бурынский железно - рудный комбинат и металлургическое производство на базе завода им. Войкова в Керчи. Особенностью развития металлургии района является то, что его предприятия производят высокофосфористый чугун из агломерата керченских руд, с использованием примеси агломерата криворожской руды. Связь между этими частями подрайона осуществляется морским (по Азовскому морю) и ж/д транспортом. Кроме этого агломерат экспортируют из России и Канады. Основной объем выпуска продукции черной металлургии Украины территориально сосредоточен в двух областях – Днепропетровской и Донецкой, которые дают соответственно 40 и 36% товарной продукции отрасли. Выпуск черных металлов в других областях значительно меньший: в Запорожской области он составляет 12%, в Луганской - 7% и 5% на все другие области Украины. Таким образом, на ограниченной территории Приднепровья, Донбасса и Приазовья сосредоточены крупнейшие промышленные узлы и промышленные центры черной металлургии. По уровню пространственной концентрации вышеперечисленным регионам принадлежит ведущее место в мире. 4 ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ УКРАИНЫ 4.1 Проблемы черной металлургии Дальнейшее развитие черной металлургии Украины сопряжено с преодолением ряда проблем, вызванных необходимостью кардинального совершенствования структуры производства и выпуска продукции. К 2007 году в черной металлургии Украины практически удалось восстановить «докризисные» объемы производства и теперешние ее производственные мощности на большинстве предприятий используются на 95-100%. В частности, в 2006 году по производству готового проката в отрасли превышен уровень производства 1991 года, по производству стали и чугуна приближение к уровню 1992 года составляет соответственно 97,3 и 92,9%. Однако в технологическом отношении черная металлургия Украины продолжает оставаться одной из отсталых в мире, о чем свидетельствует Таблица 4 и Рис. 4.
Таблица 4 Структура сталеплавильного производства в мире, Украине, Китае и России в 1995, 2000 и 2005 годах, в % к производству сырой стали [6, С. 21]
1995 200 2005 Электросталь Всего в мире 32,6 33,9 31,6 Украина 5,7 3,1 4 Китай 19 15,9 12,6 Россия 12,8 14,6 20,5 Кислородно-конвертная сталь Всего в мире 57,5 31,7 64,9 Украина 42,7 46,9 49,9 Китай 49,2 83,2 85,6 Россия 45,2 58 61,6 Сталь, полученная методом простого восстановления Всего в мире 4,1 5 4,9 Украина
-
-
- Китай 0 0 0,1 Россия 3,3 3,2 5 Мартеновская сталь Всего в мире 7,3 4,3 2,8 Украина 51,6 50 40,2 Китай 13,7 0,8 0 Россия 42 27,3 22,1 Рис. 4 - Структура сталеплавильного производства в Украине, Китае и России в 2005 г, в % к производству сырой стали [6, С. 21] Как известно уровень конкурентоспособности металлопродукции в значительной степени зависит от технологического уровня производства его структуры и в частности, от доли электропечного производства стали. Так, если в 2005 году доля электростали в мире составляла в среднем 31,6%, в США — 55%, Южной Корее — 44.1%, Индии — 44.8%, то в Украине только 4%. Высокая доля производства электростали в сочетании с ее разливкой на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) в промышленноразвитых странах создает ряд существенных преимуществ: во-первых, сортамент стали, выплав­ляемой в электропечах, значительно шире, чем при выплавке в других агрегатах; во-вторых, снижаются издержки производства, расходы материалов, выбросы в окружающую среду, в-третьих, имеется возможность гибкого реагирования на изменение рыночного спроса. Внедрение передовых технологий в металлургическом комплексе Украины позволит уменьшить потребление природного газа на 4,6 млрд. куб. м. (60%). Речь идет, прежде всего, об отказе от мартеновского производства стали, которое в настоящее время сохранилось только в Украине (40,2% от общего объема производства стали), России (22.1%), Узбекистане (29.4%) и Индии (2,6%). Отказ от мартеновского способа производства стали в пользу электрометаллургического, позволит сократить ежегодный расход природного газа с 1,32 до 0,12 млрд. куб. м. [6, С. 21] Намечено строительство металлургического мини-завода в Белой Церкви. Его мощности будут включать электропечь, печь-ковш, 8-ручьевую МНЛЗ, мелкосортный прокатный стан с возможным реверсом на проволоку. Производственная мощность завода составит 1,8 млн. т стали в год, а ориентировочная стоимость проекта — $ 600 млн. Проект предложила фирма «Евро-финанс". Разработкой проекта занимается австрийская фирма Фест Альпине (Voest Alpine). Для работы Белоцерковского ММЗ в качестве основного сырья потребуется металлолом. Для производства 1 тонны стали в электродуговых печах расход лома составляет от 1,072 до 1,085 т. Если годовой объем производства предполагается в объеме 1,8 млн. т электростали, то для этого потребуется 2 млн. т лома. В частности, Украина уже сократила экспорт металлолома с 5010 тыс. т в 2000 году до 2451 тыс. т в 2004 году и до 1264 тыс. т в 2005 году из-за его недостатка для собственных предприятий. По расчетам экспертов, до 2012 года, кроме Белоцерковского ММЗ, могут быть введены в эксплуатацию следующие новые электросталеплавильные мощности "Интерпайп-Сталь» — 1,32 млн. т/год, ЗАО «ММЗ Истил (Украина)» - 1,2 млн. т/год (сейчас - 0,92 млн. т), Донецкий металлопрокатный завод - 0,5 млн. т/год. [6, С. 22-23] По прогнозам, в 2012 году производство мартеновской стали в Украине сократится на 10,5 млн. т, при этом выпуск конвертерной увеличится на 19 млн. т, а электростали - почти на 4 млн. т. В связи с этим общая потребность в ломе возрастет примерно на 3 млн.т. В то же время, из года в год заготовка лома в Украине падает: в 2005 г. она составила 9,2 млн. т, в 2006 - 7,7 млн. т, в 2007 году общий сбор дотянул до 7 млн. т. Поэтому наряду с положительными факторами появления новых высокотехнологичных и менее энергозатратных производств, улучшения экологической обстановки, более остро встанет проблема обеспечения металлурги­ческих предприятий ломом. По оценке "Держзовнишпром - экспер­тизы", сейчас цены на лом высокие и продолжают расти, поскольку потребности в нем большие, а запасы на предприятиях снижаются в связи с ростом объемов производства. Рост ожидается примерно до 1300 грн/т. Дефицит лома на ближайшее время очевиден, и поэтому решение проблемы его покрытия остается актуальным. В металлургическом комплексе Украины требуется также повсеместное внедрение непре­рывного литья заготовок, что обусловлено необходимостью снижения расхода энергоресурсов. Существующие технологии предусматривают разогрев уже готовых слитков для последующей их прокатки. А это требует дополнительных затрат энергоресурсов на разогрев. В частности, внедрение непрерывной разливки позволит сократить годовые расходы природного газа с 1,22 до 0,62 млрд. куб. м. В 2005 году в мире методом непрерывной разливки произведено 90% общего объема стальной заготовки, в Украине — 29,4% (в 2006 — 33,5%).
Для реализации программ модернизации и технического перевооружения предприятий металлургического комплекса Украины нужны существенные инвестиции, что обусловлено достаточно высокой изношенностью основных фондов в отрасли (в среднем на 71%). Так, с превышением установленных сроков эксплуатации работает 80% доменных и мартеновских печей, 90% прокатных станов, 20% конвертеров. Энергоемкость украинских металлургических пред­приятий почти в 1,5 раза выше, чем у лучших мировых производителей, в частности, чугуна — на 14%, стали — на 30%, готового проката — на 60%. что требует существенной модерни­зации и обеспечения нового технологического уровня производства значительного увеличения капиталовложений, усовершенствования инвестиционной политики.
Величина инвестиции в отрасли за 2000-2005 годы составила в среднем 16 долл. в пересчете на 1 т сырой стали. В США, где износ основных фондов в черной металлургии равен всего 20%, данный показатель составляет 30 долл./т, а в странах Евросоюза — 25 долл./т. Например. Франция начала реконструкцию своей металлургической отрасли более 30 лет назад и на протяжении 10-15 лет ежегодно тратила на эти цепи свыше 2 млрд. долл., или около 60 долл. на тонну стали. Это позволило французским металлургам значительно повысить технический и технологический уровень отрасли (сегодня всю сталь во Франции выплавляют в конвертерах). В 2006 году на модернизацию и техническое перевооружение предприятий металлургической промышленности было затрачено 6346 млн. грн. (в 2000 — 1828,7 млн. грн.), что позволило увеличить размер удельных инвестиций с 11 долл./т. в 2000 году до 30,7 долл./т. сырой стали в 2006. Наиболее заметные положительные сдвиги в обновлении и техническом перевооружении производства произошли только на четырех предприятиях отрасли: Алчевском металлургическом комбинате, «Истил (Украина)», Донецком металлургическом заводе и ММК им. Ильича. В связи с вышеизложенным, можно сделать вывод о том, что предприятиям металлургического комплекса Украины необходимо искать дополнительные источники инвестиций. Так, до недавнего времени отечественные предприятия использовали такие способы привлечения необходимых финансовых средств, как банковские кредиты и выпуск облигаций. 4.2 Принципы перспективной металлургии Сами реалии уже выдвигают позиции, которые должны быть положены во главу угла новой концепции развития металлургии. Последняя непосредственно должна содержать в себе стратегию создания металлургических предприятий нового поколения. Среди их отличительных признаков важнейшими являются - использование на высоком уровне достижений науки и техники, сниженное потребление ресурсов и минимально воздействие на окружающую среду. А в качестве ориентира на ближайшую и среднесрочную перспективу ниже приведены следующие показатели работы, которые уже достигнуты на некоторых металлургических производствах мира, а именно: • потребление воды – 3,84 м3 /т стали; • использование воды из оборотного цикла - 97,5 %; • выбросы пыли - не более 0,3 кг/т стали; • выбросы СО2 - не более 0,25 кг/т стали. [1, С. 15] Достижение этих индикаторов металлургии будущего вполне возможно в случае, если наши заводы и комбинаты в своих стратегиях развития будут учитывать следующие принципы. 1. Продукция высших категорий качества. Это означает заметное увеличение в производстве доли продукта с высокой добавленной стоимостью, выпускаемой в соответствии с требованиями рынка. К указанной продукции можно отнести: • автомобильный лист; • электротехническую сталь; • лист для бытовой техники, строительства и для обеспечения потребностей промышленности и строительства; • высокопрочный листовой прокат (1200 МПа); • высокопрочную сталь для магистральных нефте- и газопроводов: • горячекатаную сталь толщиной 1,2-2,5 мм, шириной 750 - 2130 мм; • холоднокатаную сталь с покрытием толщиной 0,2-2,5 им и шириной 700-2080 мм; • полный диапазон размеров проката в соответствии с превалирующей в мире практикой стандартов. 2. Высокоэффективное оборудование. Под этим подразумевается применение объединенных и непрерывных процессов производства металлопродукции, включая использование: • доменных печей большого объема, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами (БЗУ); • коксовых батарей с большим объемом камер и полным улавливанием химических элементов; • альтернативных мартенам сталеплавильных агрегатов; • комплексов десульфурации и внепечной обработки металла; • непрерывных станов горячей прокатки; • линий травления и нанесения покрытий; • линий отделки и окрашивания; • линий по производству деталей для строительства, машиностроения и автомобилестроения. 3. Собственные инновации. На данном этапе наши предприятия предпочитают закупать металлургическое оборудование и технологии у зарубежных фирм. Но здесь следует учитывать, что тактика работы иностранных производителей метоборудования на отечественном рынке предусматривает относительно недорогие поставки основных агрегатов и дорогую поставку запасных частей, что в результате приводит к существенному удорожанию конечного результата, А это непосредственно ведет к закреплению уже существующей тенденции отставания технического уровня украинских металлургических предприятий от лучших мировых производителей стали и проката. В такой ситуации, оптимальный путь инно­вационного развития для украинских ме­таллургов, по нашему мнению, должен пред­усматривать все же опору на собственный (внутриукраинский) научно-технический по­тенциал, как наиболее доступный вариант. Причем данный подход совсем не исключа­ет возможностей для использования луч­ших мировых достижений за счет приобретения за рубежом современных технологий и основного метоборудования. 4. Энергосберегающие технологии. Данный принцип предусматривает как сокраще­ние количества потребляемых исходных про­дуктов и энергоносителей, так и многократное использование материальных и энергетических ресурсов (в т.ч. создание промыш­ленных техногенных продуктов в процессе производства и эффективное их применение). Современный металлургический завод должен осуществлять функцию преобразования вторичных источников энергии, использования отходов производства и в максимально возможной степени учиты­вать интересы общества в сфере экологии. 5. Охрана окружающей среды. Сни­жение уровня потребления материалов и энергоносителей благодаря использова­нию высоких технологий, повышение тех­нической культуры производства, исполь­зование, систем улавливания и очистки пыли в комплексе позволяют заметно уменьшить загрязнение окружающей сре­ды. А это гарантирует соблюдение норма­тивных показателей, а также исключает уплату экологических штрафов на системном уровне.
Заключение Черная металлургия на территории нашей страны начала развиваться с конца ХIХ столетия и стремительными темпами достигла мирового уровня. В Украине – это главная отрасль, которая приносит весомый вклад в бюджет страны, так как является одним из ведущих мировых импортеров металлургической продукции.
Большинство предприятий черной металлургии Украины расположено в восточных областях (Донецкий, Приднепровский и Приазовский металлургические районы). Всего на территории Украины находится 270 основных металлургических заводов. В ходе написания работы было выявлено, что современная металлургия базируется на сырьевой базе, которая представлена большим разнообразием. К сожалению, не все предприятия несут прибыль, некоторые несут убытки (например, Макеевский МК). Некоторые данные по работе основных предприятий на данном этапе развития приведены в таблицах и графиках.
Как и в любой отрасли, черная металлургия имеет свои недостатки и проблемы. Главными являются: технологическая отсталость предприятий черной металлургии от мировых стандартов, что несет за собой спад производства; необходимость снижения расхода энергоресурсов и т.д. Но для развития этой отрасли промышленности есть свои принципы перспективного развития: продукция высших категорий качества, высокоэффективное оборудование, собственные инновации, энергосберегающие технологии, охрана окружающей среды. Если придерживаться этим принципам, то в скором времени Украина опять будет в лидирующих позициях на мировом рынке стали. Список используемой литературы 1. Большаков В., Тубольцев Л. Эскиз к металлургии будущего // Металл. – 2006. - №12. – с. 15-17 2. Голиков А.П., Дейнека А.Г., Казакова Н.А. Размещение продуктивных сил и регионалистика: Учебное пособие. Харьков: ООО «Олант», 2002. – 320 с. 3. Загорська Т.П. Ринок металопродукції і розвиток гірничо-металургійного комплексу України // Економіка і прогнозування. – 2005. - №4. – с. 95-106 4. Итоги года и перспективы металлургии Украины // http://www.metaltorg.ru/analytics/black/?id=351 5. Іщук С.І. Розміщення продуктивних сил і теріторіальна організація виробництва: Навч. посібн. К.: Вид. Паливода А.В., 2002. – 260 с. 6. Майорченко В., Калюжный В., Калюжный А. Роль черной металлургии в развитии экономики Украины // Економiст. – 2007. - №7. – с. 16-23 7. Розміщення продуктивних сил (теорія, методи, практика): Навч. посібник для студ. екон. спец. вузів / Іщук С.І. - К.: Вид-во Європ. Ун-ту, 2001. – 216 с. 8. Розміщення продуктивних сил і регіональна економіка Підручник / Дорогунцов С.І. - К.: КНЕУ, 2005. – 988 с. 9. Розміщення продуктивних сил і регіональна економіка: Підручник / Ковалевський В.В. - К.: Знання, 2006. – 350 с. 10. Розміщення продуктивних сил України: Підручник / Качан Є.П. - К.: ВД «Юридична книга», 2004. - 552 с. 11. Романенко Г. Металлурги подвели балланс // http://ugmk.info/print.php?art=1169143040 12. Украинская металлургия – до и после «оранжевой революции» // http://www.metalltorg.ru/analytics/black/?id=260 13. Чернюк Л.Г., Клиновий Д.В. Економіка та розвиток регіонів (областей) України: Навч. посібник. К.: ЦУЛ, 2002. – 644 с. 14. Шубин А.А. Проблемы развития стратегии экспортных возможностей (на примере металлургических предприятий Украины) // Прометей. – 2005.- №2 (17). – с. 170-173 15. Атлас: Географія України 8-9 класи // ДНВП «Картографія». – 2003.