Подготовка уточной пряжи к ткачеству
Уточная пряжа поступает на ткац фабрику в самых разных паковках: в прядильных початках, мотках, катушках, бобинах. Эти паковки не всегда непосредственно можно использовать на ткац станках и поэтому уточную пряжу приходится перематывать в паковки удобной формы и размера
Для челночных ткацких станков используют паковки в виде початков, которые вставляются в челнок. Для бесчелночных ткац станков используют конические или цилиндрические бобины, уток с которого протаскивается в зев рапир и т.д.
Для уменьшения обрывности утка в ткачестве в отдельных случаях перед ткачеством производят увлажнение и эмульсирование уточной пряжи.
Т.о. весь процесс подготовки уточной пряжи к ткачеству состоит из 2 необязательных операций:
1. Перематывание уточной пряжи
2. Увлажнение или эмульсирование уточной пряжи
Примеч: Если уточная пряжа поступает в необходимых для ткацкого станка паковках и с достаточной влажностью, то её направляют в ткачество без всякой подготовки.
Перематывание уточной пряжи
Цель процесса перематывания : Создать уточные паковки нужной формы и размера.
Сущность процесса состоит в перематывании пряжи с неудобной паковки на удобную для ткачества.
Для бесчелночных ткацких станков уточная пряжа должна быть намотна на бобины конич или цилиндрич. Эти бобины получают на мотальных автоматах и машинах применяемых для перемотки основной пряжи (это машина М-2, автоматы «Аутосук», АМК-150 и т.д.) При этом в ходе перемотки пряжа очищается от пуха и сора, удаляются слабые и толстые места, в результате улучшается качество пряжи.
Для челночных ткацких станков пряжу перематывают на спец уточно-мотальных автоматах в уточные початки вставляемые в челнок. Уточные початки бывают в виде шпуль и в виде трубчатых початков.
I. Перемотка на шпули
Шпуля – деревянный или пластмассовый патрон-основание на который наматывают пряжу.
Шпули наматывают на шпульных автоматах типа УА-300. Технологическая схема автомата выглядит след образом:
Автомат выполняет след операции:
1. Заряжает пустые шпули в веретено
2. Наматывает шпули
3. Сбрасывает готовую шпулю в ящик и снова заряжает в веретено пустую
Мотальщица ликвидирует обрывы и ошибки автомата. Меняет питающие паковки.
Мотальный автомат типа УА-300 состоит из 12 таких мотальных головок и бумеранного механизма отбора и подачи пустых шпуль к головкам.
II. перемотка в трубчатые початки
Трубчатый початок – паковка не имеющая внутри жёсткого сердечника, пряжа на нём крепится за счёт сцепления витков ворсистой пряжи между собой.
Для получения трубчатых початков используют уточно-мотальные автоматы типа АТП-290 (автомат трубчатых початков, 290 мм – длина початка)
Автомат имеет 12 головок и выполняет след операции:
1. Начинает намотку нового початка
2. Наматывает полный початок
3. Сбрасывает в ящик готовый початок и начинает намотку следующего
Мотальщица ликвидирует обрывы и ошибки автомата, меняет питающие паковки.
Пороки и угары при перемотке утка.
Основные пороки перемотки – нестандартный размер уточной паковки , неправильная форма намотки (бугры, впадины и т.д.), очень тугая и мягкая намотка.
Угары при перемотке утка образуются :
1. Из концов оставшихся на пит бобине после сматывания
2. Из концов получаемых при ликвидации обрывов.
Производительность уточно-мотальных автоматов
Фактическую произв-ть считают по след формуле: Пф=V*t*m*T*Кпв/1000000 кг/мин, смен, час
V – средняя скорость перемотки, м/мин; t – время работы за которое определяется пр-ть, мин (t=60для расчёта Пф в кг/час); m – число веретён (головок); Т – текс; Кпв – к-ент полезного времени
Увлажнение уточной пряжи (доувлажнение)
Цель увлажнения : снизить обрывность утка в ткачестве
Сущность увлажнения заключается в увеличении влажности уточной пряжи.
Уточная пряжа обладающая достаточной гидроскопичностью достаточно быстро изменяет влагосодержание при изменении условий, в которых она находится (при длительных перевозках , хранении и т.п.).
Недостаток влаги в пряже влечёт за собой повышенную обрывность и смёты нитей утка при выработке тканей. С повышением влажности уточной пряжи увеличивается связанность отдельных витков на уточной паковке , понижается жёсткость пряжи и снижается неравновесность пряжи, кроме того повышается к-ент трения при прохождении нитей утка через направляющие органы и натяжные устройства. В результате нить основы выходит в зев с большим натяжением. Поэтому меньше образуется сукрутин и сокращается кол-во слётов .
Оптимальной для пряжи считается влажность 3-9%. Если влажность уточной пряжи недостаточна, то перед подачей на ткац станки её искусственно доувлажняют. Доувлажнению подвергают х/б, льняную суконную (гребенную и кручёную), натур шёлк, креп искуств шёлка (пряжа скрученная из 2-3 нитей с разными направлениями крутки)
Известно 3 способа увлажнения уточной пряжи:
I.Камерный способ; II. Запаривание уточной пряжи; III.Увлажнеине разбрызгиванием воды с разведёнными в ней смачиваетлями.
I. При камерном способе увлажнения уточную пряжу выдерживают в решётчатых ящиках, в спец подвалах или камерах с повышенной влажностью воздуха. Повышенная влажность создаётся путём разбрызгивания в воздух воды через форсунки. Этот способ требует больших произв-ых помещений и больших запасов пряжи. Поэтому в наст время его практически не применяют
II. Запаривание уточной пряжи производят в спец помещениях или запарных камерах в которых сначала создаётся разряжение, а потом подаётся пар и увеличивается т-ра 40-50С (при более высокой т-ре ухудшаются физико-механические св-ва пряжи и деформируются шпули на которых она намотана. Продолжительность обработки 6-20 мин. Произв-ть аппарата 500-1000 кг/час.
III. Увлажнение (эмульсирование) опрыскиванием початков водой осуществляется в спец увлажнительных аппаратах. В таком аппарате пряжа перемещается тонким слоем (в один слой початков) на конвейере, а сверху опрыскивается холодной водой из форсунок (иногда подаётся пар с т-рой 40-45С) В воду добавлены смачиватели и наз-ся такая вода эмульсией. Благодаря смачивателям вода быстро проникает внутрь паковки, а в последующем пряжа продолжительное время сохраняет приобретённую влажность.
Произв-ть аппаратов 250-600 кг/час
Ткацкий станок. Основные рабочие органы и механизмы станка
Назначение ткацкого станка заключается в том чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов и рабочих органов станка
Основные рабочие органы:
1. Ремизки – образуют зев
2. Челнок – прокладывает нить
3. Бердо – прибивает уточную нить к опушке ткани
4. Вальян – вал который отводит наработанную ткань
Рабочие органы станка приводятся в действие спец мех-ми. В зависимости от назначения все мех-мы делятся на 3 группы:
I. Основные рабочие механизмы
Они обеспечивают выполнение основных технологических операций в процессе образования ткани. К ним относятся:
1. Механизм привода станка включает в себя эл/двигатель, фрикционную муфту и передачу приводящую в движение главный вал ткацкого станка
2. Зевообразовательный механизм включает в себя ремизки и мех-м управляющий движением ремизок. Зевообразовательные механизмы бывают Эксцентриковые (управляют 2-10 ремизками); Кареточные (управляют 2-36 ремизками); Жаккардовые (управляют движением каждой нити основы персонально)
3. Боевой механизм – прокладывает уточную нить через зев
4. Батанный механизм – прибивает бердом уточную нить к опушке ткани
5. Механизм натяжения и отпуска основы который отпускает основу с ткацкого навоя и поддерживает её натяжение. Эти мех-мы делятся на 2 основные группы:
- Основные тормоза – натяжение поддерживается за счёт силы трения тормоза препятствующего вращению навоя, а отпуск основы (поворот навоя) происходит когда натяжение основы в рабочей зоне превысит силу торможения
- Основные регуляторы – сами поворачивают навой отпуская основу в зависимости от натяжения основы в рабочей зоне станка. Эти механизмы используют в качестве датчика натяжения подпружиненное скало. И в зависимости от его положения поворачивают навой на большую или меньшую величину за каждый оборот главного вала поддерживая натяжение основы постоянно
6. Механизм отвода и навивания ткани – от водит наработанную ткань и перемещает основу в продольном направлении. Этот мех-м включает в себя Товарный валик и его привод; Вальян и привод вальяна. Привод вальяна имеет устройство (сменные шестерни) которые позволяют изменять скорость вращения вальяна. Изменением скорости вращения вальяна регулируется плотность вырабатываемой ткани по утку.
Примечание: Плотность ткани по основе Ро – кол-во нитей основы на 10 см ширины ткани. Плотность по основе задаётся номером берда и проборкой в каждый зуб берда определённого кол-ва нитей.
II. Дополнительные рабочие механизмы
Эти механизмы не принимают непосредственного участия в технологическом процессе образования ткани и устанавливаются на станке для повышения произв-ти и добавления новых возможностей (например: мех-м смены уточных паковок; Мех-м смены цвета утка)
III. Предохранительные механизмы
Они осуществляют контроль за работой ткац станка и в случае её нарушения останавливают станок предупреждая возникновение пороков ткани и поломок станка. К ним относятся:
1. Основной контроллер – останавливает станок при обрыве основной нити
2. Уточный контроллер – останавливает станок при обрыве уточной нити
3. Замочный механизм – останавливает станок (раньше момента прибоя) если челнок не пролетел в челночную коробку
Ткацкие станки классифицируют по способу прокладывания уточной нити в зев. Они делятся на 2 типа:
1. Челночные 2. Бесчелночные
Бесчелночные подразделяются след образом:
1. Станки с нитепрокладчиком
2. Пневматические
3. Гидравлические