Введение
Капитальное строительство – одна из наиболее материалоёмких отраслей народного хозяйства. Выбор и установление рациональных областей применения того или иного вида конструкций играет важную роль в развитии индустриализации строительства.
Индустриализация строительства, как известно, является основой технологического прогресса, условием повышения эффективности капитальных вложений. С этой целью значительная часть строительных процессов переносится на заводы, т.е. на предприятия стационарного типа, где они могут быть максимально механизированы и более рационально организованы. Такая организация труда ведет к сокращению сроков строительства, позволяет значительно повысить его производительность.
Ускорение научно-технического прогресса, развитие всех отраслей народного хозяйства, улучшение условий жизни людей связаны с дальнейшим увеличением и повышением технического уровня капитального строительства.
В связи с этим проекты на строящиеся и реконструируемые объекты необходимо разрабатывать на основе максимального учёта новейших достижений науки и техники, а строительно-монтажные работы осуществлять в сжатые сроки, с тем, чтобы к моменту ввода в действие производственные предприятия, жилые, общественные и иные здания и сооружения были технически передовыми и отвечали современным методам.
Объективные требования закономерности общества требуют ускорения технического прогресса в строительстве. Прежде всего, следует улучшить качественный уровень строительства, снизить его трудоемкость, повысить эксплуатационные качества.
Организационно-технический уровень строительства являются: повышение класса мощности изготовляемых строительных конструкций и деталей, выпуск их с большей степенью заводской готовности, уменьшение их материалоёмкости, комплексная механизация и автоматизация строительного производства.
Механизация работ способствует сокращению сроков строительства, обеспечивает экономию живого труда, улучшает условия труда рабочих, придает процессу строительного производства динамический характер.
Основное направление технической политики в области совершенствования технологий производства строительно-монтажных работ заключается в разработке и применении проектов, предусматривающих простую технологию строительных процессов в использовании эффективных строительных материалов, в применении новых высокопроизводительных технологических процессов, основанных на комплексной механизации работ.
Одним из основных направлений строительства в Казахстане является монолитное домостроение, ведущееся прогрессивными методами.
Строительство из монолитного бетона позволяет существенно разнообразить архитектурно-проектировочные решения зданий, увеличить их надежность и долговечность за счет более эффективного использования несущей способности конструкций, повысить этажность массовой застройки в условиях высокой сейсмичности, снизить трудоемкость и, что особенно важно, строить без больших капитальных вложений в развитие базы строительства.
Особое значение монолитные конструкции приобретают в Алматы, что обуславливается рядом социально-экономических предпосылок, среди которых важное место занимает вопрос рационального использования территорий в связи с отсутствием резервной площади и необходимостью выделять для нового строительства ценные поливные земли. Анализ показывает, что единовременные затраты на создание производственной базы монолитного домостроения меньше, чем в кирпичном на 35%, и на 40-45% чем в крупнопанельном; расход стали в конструкциях снижается на 10-25% по сравнению с крупнопанельными (в зависимости от сейсмического района и этажности); суммарные энергетические затраты и трудовые затраты на изготовление конструкций и возведение монолитных зданий уменьшаются на 25-30%.
Для производства земляных работ используется комплекс механизированного оборудования и строительных специализированных машин. Срезка растительного слоя производится бульдозерами, перемещение - скреперами, разработка и погрузка грунта в транспортные средства производится экскаватором, что позволяет максимально эффективно и быстро производить земляные работы.
I.Ведомость подсчета объёмов работ
Таблица 1.
№ п/п
Наименование работ
Формула подсчета
Ед. изм
Кол-во
1
2
3
4
5
1.
Предварительная планировка площадки
Fпл=(a1+20)(b1+20)
м2
851
2.
Срезка растительного слоя
=0,15-0,2
м3
170,2
3.
Разработка котлована
а1=27м
b1=12м
m=0,25 H=2,3
м3
873,6
4.
Разработка грунта на транспорт
Vтр=а1b1H
м3
745,2
5.
Разработка грунта в отвал
м3
128,4
6.
Механическая планировка дна котлована
м2
351
7.
Ручная доработка грунта
м3
17,6
8.
Устройство бетонной подготовки под фундамент
м3
39,78
9.
Устройство монолитного ленточного фундамента
м3
215,28
10.
Устройство монолитных колонн подвала
м3
7,36
11.
Устройство монолитных балок подвала
м3
18
12.
Устройство монолитных стен подвала
м3
71,8
13.
Устройство перекрытия подвала
м3
58,8
14.
Гидроизоляция стен и фундамента подвала
м2
597
15.
Обратная засыпка грунта
м3
128,4
16.
Уплотнение грунта
м3
128,4
17.
Устройство монолитных колонн надземной части
м3
96
18.
Устройство монолитных балок надземной части
м3
180
19.
Устройство шахты лифта
м3
35,6
20.
Устройство монолитного перекрытия и покрытия
м3
588
21.
Устройство монолитных лестничных площадок
м3
58,24
22.
Устройство монолитных лестничных маршей
м3
68,2
23.
Устройство стен из блоков
шт
755,9
24.
Устройство наружных стен
м3
718
25.
Устройство пароизоляции
м2
324
26.
Устройство утеплителя
м2
324
27.
Устройство цементно-песчанной стяжки
м2
324
28.
Устройство рулонной кровли
м2
324
29.
Утепление наружных стен
м2
755,9
30.
Кладка стен из кирпича
м2
75
31.
Заполнение оконных проёмов
м2
221,2
32.
Заполнение внутренних и наружных дверных проёмов
м2
952,6
33.
Установка витражей
м2
426
34.
Оштукатуривание внутренних стен
По спецификации
м2
1729
35.
Устройство перегородок из гипсокартона
м2
456
36.
Левкас стен
м2
4370
37.
Левкас потолков
м2
1176
38.
Водоэмульсионная окраска стен
м2
4370
39.
Водоэмульсионная окраска потолков
м2
1176
40.
Устройство бетонных полов
м2
324
41.
Устройство полов из керамической плитки на клею
По спецификации
м2
589
42.
Устройство полов из линолеума
По спецификации
м2
297,5
43.
Устройство паркетных полов
По спецификации
м2
1544,8
44.
Облицовка фасада гранитными плитками
По спецификации
м2
35,9
45.
Оштукатуривание фасада
По спецификации
м2
718
46.
Устройство внутренних стен
м2
309,5
47.
Устройство перегородок из блоков
м2
255
48.
Известковая окраска стен
По спецификации
м2
1980
49.
Известковая окраска потолков
По спецификации
м2
58,8
50.
Облицовка стен искусственной плиткой
По спецификации
м2
1649,2
51.
Окраска фасада
По спецификации
м2
718
II. Ведомость подсчета трудоёмкости и машинного времени
Таблица 2.
№
п/п
Наименование работ
Объем работ
Обоснование по СНиП
Трудоемкость
Машинное время
На
ед. изм.
На объем чел/ч
На объемчел/см
На
ед. изм.
На объем
маш/ч
На объем, маш/см
Ед.
изм.
Кол-во
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1. 1
Предварительная планировка площадки
1м2
851
1-30-2
0,00023
0,196
0,02
0,00023
0,196
0,02
2. 2
Срезка растительного слоя
м3
170,2
1-26-1
0,00295
0,5
0,06
0,00295
0,5
0,06
3. 3
Разработка грунта на транспорт
1м3
745,2
1-17-2
0,0069
5,14
0,599
0,005
3,7
0,56
4. 4
Разработка грунта в отвал
1м3
128,4
1-12-2
0,00584
0,8
0,09
0,0127
1,6
0,28
5. 5
Механическая планировка дна котлована
1м2
351
т.1-32 №1
0,0035
1,2
0,2
0,0035
1,2
0,2
6. 6
Ручная доработка грунта
1м3
17,6
1-165-2
2,8
49,3
6,2
-
-
-
7. 7
Устройство бетонной подготовки под фундамент
1м3
39,78
т.6-1 №1
1,35
53,7
6,7
0,1218
4,8
0,6
8. 8
Устройство монолитного ленточного фундамента
1м3
215,28
т.6-1 №22
3,6
775
96,9
0,6521
140,4
17,6
9. 9
Устройство монолитных колонн подвала
1м3
7,36
6-14-4
10,4
76,5
9,6
1,8268
13,4
1,7
10. 10
Устройство монолитных балок подвала
1м3
18
6-18-2
14,4
259,2
32,4
0,7515
13,5
1,7
11.
Устройство монолитных стен подвала
1м3
71,8
6-13-5
5,92
425,1
53
0,5701
40,9
5
12. 12
Устройство перекрытия подвала
1м3
58,8
6-22-1
8,06
473,9
59,2
0,4448
26,1
3,3
13. 14
Гидроизоляция стен и фундамента подвала
1м2
597
т.8-4-4
0,888
530,1
66,3
-
-
-
14. 15
Обратная засыпка грунта
1м3
128,4
т.1-27-2
0,00806
1,7
0,2
0,00806
1,03
0,1
15. 16
Уплотнение грунта
1м3
128,4
т.1-132-1
0,135
1,7
0,2
0,0115
1,5
0,2
16. 17
Устройство монолитных колонн надземной части
1м3
96
6-14-4
10,4
998,4
128,4
1,8268
175,4
21,9
17.
Устройство монолитных балок надземной части
1м3
180
6-18-2
14,4
2592
324
0,7515
135,3
16,9
18. 19
Устройство монолитного перекрытия и покрытия
1м3
588
6-22-1
8,06
4739,3
592,4
0,4448
238,02
29
19. 20
Устройство монолитной шахты лифта
1м3
22,6
6-17-8
14,4
325,44
40,68
0,8205
18,54
2,32
20. 22
Устройство монолитных лестничных площадок
1м3
58,24
6-22-2
15,6
908,5
113,6
0,4448
25,9
3,2
21. 23
Устройство монолитных лестничных маршей
1м3
68,2
6-18-3
12
818,4
102,3
0,678
46,2
5,8
22. 24
Устройство внутренних стен
1м3
309,5
6-13-3
14
4333
541,6
0,8162
252,6
31,6
23.
Устройство наружных стен
1м3
755,9
6-17-4
9,8
7407,8
926
0,6305
476,6
59,6
24. 27
Устройство пароизоляция
1м2
324
12-15-1
0,155
50,2
6,3
0,0022
0,7
0,08
25. 28
Устройство утеплителя
1м2
324
12-13-3
0,403
130,6
16,3
0,0076
2,5
0,3
26. 29
Устройство цементно-песчанной стяжки
1м2
324
12-17-1
0,243
78,7
9,8
0,0291
9,4
1,2
27. 31
Установка витражей
1м2
426
9-45-1
24
10224
1278
37,5
15975
1996,9
28. 32
Утепление наружных стен
1м2
755,9
12-13-3
0,403
304,6
38,1
0,0086
7,3
0,9
29. 33
Кладка кирпича
1м3
75
8-6-3
4,76
357
44,6
30. 35
Заполнение оконных проёмов
1м2
221,1
10-16-2
1,18
260,9
32,6
0,0318
7,03
0,9
31. 36
Заполнение наружных внутренних дверных проёмов
1м2
952,6
10-23-1
0,899
874,9
109,4
0,0814
77,1
9,7
32.
Водоэмульсионная окраска потолков
1м2
1737
15-180-3
0,88
1528,56
191,07
33. 40
Штукатурка поверхности
1м2
1729
15-51-1
0,6
1056,4
132,1
0,024
41,5
5,2
34. 41
Левкас стен
1м2
4370
15-64-3
0,46
1704,3
213
0,0063
27,5
3,4
35. 42
Левкас потолков
1м2
1176
15-64-2
0,55
650,9
81,4
0,00729
8,6
1,2
36. 43
Водоэмульсионная окраска стен
1м2
1737
15-180-3
0,88
1528,56
191,07
-
-
-
37. 45
Устройство бетонных полов
1м2
324
11-15-1
0,361
117
14,6
0,027
8,7
1,1
38. 46
Устройство полов из керамической плитки
1м2
522,6
11-27-2
1,06
553,96
69,25
-
-
-
39. 47
Устройство паркетных полов
1м2
1544,8
11-35-1
0,898
1387,2
173,4
0,114
176,1
22,01
40. 48
Устройство линолеумных полов
1м2
297,5
11-36-1
0,382
113,6
14,2
-
-
43
Устройство цементно-песчаных полов
1м2
324
11-15-3
0,268
87,2
10,9
0,0182
5,9
0,7
44
Керамзитовый утеплитель
1м3
48,6
12-14-2
2,71
131,7
16,5
0,45
21,9
2,7
45
Устройство рулонной кровли
1м2
324
12-1-3
0,284
92,01
11,5
0,053
17,2
2,2
46
Устройство перегородок из гипсокартона
1м2
456
10-83-2
1,75
798
99,8
47
Известковая окраска
стен
1м2
1980,5
15-152-1
0,092
182,2
22,8
0,0002
0,4
0,05
48
Известковая окраска
потолка
1м2
58,8
15-152-1
0,092
5,4
0,7
0,0092
0,5
0,04
49
Облицовка стен керамической плиткой
1м2
1649,2
15-17-1
2
3298,4
412,3
50
Облицовка стен искусственной плиткой
1м2
1649,2
15-14-2
2,7
4452,8
556,6
0,0047
7,8
0,9
Декоративная штукатурка фасада
1м2
718
15-78-1
0,106
76,1
9,5
0,0052
3,7
0,5
Окраска фасада
1м2
718
15-156-3
0,88
631,8
79
0,003
2,2
0,5
Облицовка фасада гранитной плиткой
1м2
35,9
15-12-1
5,3
209,4
26,2
-
-
-
Облицовка стен керамической плиткой
1м2
897,8
15-17-1
2
1795,6
224,45
ИТОГО:
7009
Отопление и вентиляция
7%
491
Водопровод и канализация
12%
841
Электромонтажные работы 9%
631
Газоснабжение 1,5%
105
Благоустройство площадок 1,5%
105
Слаботочные 5%
351
Сдача объекта 1,5%
105
Прочие работы 6%
421
III. Ведомость потребности в машинах, механизмах, изделиях и конструкциях
Таблица 3.
№ п/п
Наименование работ
Объем
Требуемые машины
Материаы, изделия, конструкции.
Ед. изм
Кол-во
Наименование
Марка
Кол-во
Наименование
Ед. изм.
Норм. потреб-ность
Треб. кол-во
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
1. 1
Предварительная планировка площадки
1000
м2
1,3056
бульдозер
1
-
-
-
-
2. 2
Срезка растительного слоя
1000
м3
0,23501
Бульдозер
1
-
-
-
-
3. 3
Разработка грунта на транспорт
1000
м3
0,6614
Экскаватор
1
-
-
-
-
4. 4
Разработка грунта в отвал
1000
м3
0,7871
Экскаватор
1
-
-
-
-
5. 5
Механическая планировка дна котлована
1000
м2
0,2834
бульдозер
1
6. 6
Ручная доработка грунта
100
м3
0,1417
-
-
-
-
7. 7
Устройство бетонной подготовки под фундамент
1м3
16,18
Кран
виброрейка
1
2
Бетон
м3
1,02
16,5
8. 8
Устройство монолитного ленточного фундамента
1м3
80,64
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
СТН 350 ИВ47В
Бетон
м3
1,015
81,85
Арматура
т
0,146
11,77
Щиты опалубки
м2
0,036
2,9
электроды
т
0,0016
0,16
Доски обрезные
м3
0,0014
0,113
Бруски
м3
0,0047
0,38
9. 9
Устройство монолитных колонн подвала
1м3
8,06
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
СТН 350 ИВ47В
1
3
4
Бетон
м3
1,015
8,18
Арматура
т
0,126
1,016
Щиты опалубки
м2
1,35
10,88
Электроды
т
0,0015
0,012
Доски обрезные
м3
0,017
0,14
10. 10
Устройство монолитных балок подвала
1м3
12,96
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
СТН 350 ИВ47В
1
3
4
Бетон
м3
1
12,96
Арматура
т
0,167
2,16
Щиты опалубки
м2
1,55
18,09
Доски обрезные
м3
0,0203
0,26
Бруски
м3
0,0151
0,19
Электроды
т
0,0034
0,044
11. 11
Устройство монолитных диафрагм жесткости подвала
1м3
62,1
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
СТН 350 ИВ47В
1
3
4
Бетон
м3
1,015
14,45
Арматура
т
0,204
2,64
Щиты опалубки
м2
0,74
9,59
Доски обрезные
м3
0,0155
0,2
Бруски
м3
0,0014
0,018
Электроды
т
0,002
0,03
Болты
т
0,0009
0,012
12. 12
Устройство монолитных стен подвала
1м3
36,74
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
СТН 350 ИВ47
1
3
4
Бетон
м3
1,02
37,78
Арматура
т
0,129
4,74
Щиты опалубки
м2
1,84
67,6
Доски обрезные
м3
0,0205
0,75
Бруски
м3
0,218
8,01
Электроды
т
0,0014
0,05
13. 14
Устройство перекрытия подвала
1м3
52,8
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
СТН 350 ИВ47В
1
3
4
Бетон
м3
1,018
51,71
Арматура
т
0,078
3,94
Щиты опалубки
м2
0,861
43,74
Доски обрезные
м3
0,0261
0,13
Бруски
м3
0,0622
3,16
Электроды
т
0,0026
0,13
14.
Гидроизоляция стен подвала
100
м2
1,8368
Мастика
т
2,4
4,41
15. 15
Обратная засыпка грунта
1000 м3
0,7871
Бульдозер
ВПП-2
-
-
-
-
16. 16
Уплотнение грунта
1000 м3
0,7871
Бульдозер
Пневмотрамбовочный ап.
ВПП-2
-
-
-
-
17. 17
Устройство монолитных колонн надземной части
1м3
60,5
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
Бетон
м3
1,015
60,41
Арматура
т
0,126
7,6
Щиты опалубки
м2
1,35
81,68
Электроды
т
0,0015
0,09
Доски обрезные
м3
0,017
1,03
18. 19
Устройство монолитных балок надземной части
1м3
64,8
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
Бетон
м3
1
64,8
Арматура
т
0,167
10,82
Щиты опалубки
м2
1,55
100,44
Доски обрезные
м3
0,0203
1,32
Бруски
м3
0,0956
6,195
Электроды
т
0,1034
6,70
19. 20
Устройство диафрагм жесткости надземной части
1м3
162,3
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
Бетон
м3
1,015
164,74
Арматура
т
0,204
33,11
Щиты опалубки
м2
0,74
120,1
Доски обрезные
м3
0,0155
2,52
Бруски
м3
0,0014
0,23
Электроды
т
0,002
0,33
Болты
т
0,0009
0,15
20. 21
Устройство монолитной шахты лифта
1м3
22,6
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
Бетон
м3
1,015
22,93
Арматура
т
0,102
2,31
Щиты опалубки
м2
1,47
33,22
Доски обрезные
м3
0,031
0,701
Бруски
м3
0,0027
0,06
Электроды
т
0,0041
0,09
Болты
т
0,0018
0,04
21. 22
Устройство монолитного перекрытия и покрытия
1м3
271,2
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
Бетон
м3
1,015
275,27
Арматура
т
0,0776
21,05
Щиты опалубки
м2
0,861
233,5
Доски обрезные
м3
0,0315
8,53
Бруски
м3
0,0099
2,69
Электроды
т
0,0026
0,68
22. 23
Устройство монолитных лестничных площадок
1м3
12,5
Кран
Свар.аппарат
Виброрейка
Бетон
м3
1,015
12,69
Арматура
т
0,119
1,49
Щиты опалубки
м2
1,442
18,03
Доски обрезные
м3
0,0339
0,43
Бруски
м3
0,041
0,51
Электроды
т
0,0026
0,03
23. 25
Устройство монолитных лестничных маршей
1м3
15,62
Кран
Свар.аппарат
Виброрейка
Бетон
м3
1
15,62
Арматура
т
0,154
2,41
Щиты опалубки
м2
1,41
22,02
Доски обрезные
м3
0,02
0,31
Бруски
м3
0,0748
1,17
Электроды
т
0,0031
0,05
24. 25
Монтаж вентиляционных блоков
1шт
35
Кран
Свар.аппарат
Блоки
шт
1
35
Раствор
м3
0,007
0,25
25. 27
Устройство наружных стен
1м3
1012,6
Кран
Свар.аппарат
Гл. вибратор
Бетон
м3
1,02
1032,85
Арматура
т
0,129
130,6
Щиты опалубки
м2
1,84
1863,18
Доски обрезные
м3
0,0205
20,76
Бруски
м3
0,0012
1,22
Электроды
т
0,0014
1,42
26. 28
Устройство пароизоляции
1м2
250
Кран
СО 122А
1
Рубероид
м2
1,1
275
Мастика
кг
1,96
490
Битум
т
0,0025
0,06
Керасин
т
0,0006
0,15
27. 29
Устройство утеплителя
1м2
50
Кран
Плит. Утеп.
м2
1,03
51,5
Мастика
кг
2,01
100,5
Битум
т
0,00025
0,013
28. 30
Устройство цементно-песчанной стяжки
1м2
250
Виброрейка
Раствор
м3
0,0153
3,83
Песок
м3
0,0306
7,65
29. 32
Установка витражей
1м2
106,4
Кран
Квад. Заготовки
т
0,017
2,73
Конструк. Элем
т
0,03
4,81
Витражи
м2
1
160,4
30. 33
Утепление наружных стен
1м2
5292
Плиты
м
1,03
5450,76
Направляющие
м2
0,01
52,92
31. 34
Кладка или устройство перегородочного блока
1м2
793,6
Кран
1
Перегород бл.
м2
1
793,6
Раствор
м3
0,25
198,4
32. 36
Заполнение оконных проёмов
1м2
95,97
Окон блоки
м2
1
95,97
Строй пена
кг
1,73
166,03
33. 37
Заполнение дверных проёмов
1м2
152,4
Дверные блоки
м2
1
152,4
блоки
м2
1
152,4
Доски
м3
0,0008
0,12
Полотна дверн
м2
0,87
132,59
Наличники
м
6,6
1005,84
34. 38
Штукатурка наружных стен
1м2
5292
компресор
СО-7А
Раствор декор
кг
1
5292
Лак
кг
0,15
793,8
Щебень
т
0,00396
20,96
35.
Облицовка цоколя
1м2
65,5
Плиты
м2
1
65,5
Раствор
м3
0,035
2,29
36. 41
Левкас стен
1м2
868,5
Миксер
СО-150
Сухие смеси
кг
9,7
8424,45
37. 42
Левкас потолков
1м2
1522,1
Миксер
СО-150
Сухие смеси
11,31
17213,82
38. 43
Водоэмульсионная окраска стен
1м2
868,5
Вод эмульсия
кг
0,63
547,16
Шпатлевка
кг
0,51
442,94
39. 42
Водоэмульсионная окраска потолков
1м2
868,5
Вод эмульсия
кг
0,65
564,53
Шпатлевка
кг
0,55
477,68
40. 43
Устройство бетонных полов
1м2
249,6
Кран Виброрейка
СО-221
Бетон
м3
0,306
76,38
Песок
м3
0,306
76,38
41. 44
Устройство полов из керамической плитки
1м2
522,6
Плитка
м2
1,02
533,05
Раствор
м3
0,013
6,79
Песок
м3
0,0306
15,99
42. 45
Устройство металочерепицы
1м2
522,6
Кран
Шуруповерт
Метал.череп.
м2
1,05
548,73
Болты
кг
2
1045,2
Сталь.констр.
кг
5
2613
43. 46
Облицовка стен керамической плиткой
1м2
897,8
Плитка
м2
0,93
834,95
Раствор
м3
0,015
13,48
Плинтус
м2
0,46
412,99
44
Остекление витражей
1м2
160,4
Стекло листовое
м2
1,02
108,53
IV. Выбор монтажного крана
Схема для определения требуемых параметров крана
h0 – высота от уровня стоянки до места опоры самой высокой конструкции;
hз – запас по высоте;
hэ – высота элемента в монтируемом положении;
hс – высота строповки;
а – расстояние от оси вращения крана до оси вращения стрелы;
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси вращения стрелы;
hп – высота полиспаста;
– высота подъема крюка;
– длина стрелы.
V. Подбор башенного крана
Определяем грузоподъёмность крана:
Q=Q1 +Q2 = 5,0+0,2=5,02 т
Где, Q1 – масса самого тяжелого элемента
Q2 – вес строповочного приспособления
Определяем высоту подъёма крюка:
где, ho- высота от уровня стоянки крана до места опоры самой высокой конструкций;
hз- запас по высоте;
hэ- высота элемента;
hс- высота строповки.
Определяем длину и вылет стрелы:
где, а - расстояние от оси вращения до оси здания;
в – ширина поворотной платформы крана;
с – ширина здания.
Анализируя данные принимаем кран КБ – 402В и КБ – 403Б
VI. Определение сменной производительности крана
Таблица 4.
№ п/п
Наименование исходных данных и формула подсчета
Марка кранов
КБ-402В
КБ-403Б
1
Высота подъёма крюка,
24,3
24,3
2
Средний угол поворота стрелы,
120
120
3
Длина путей передвижения крана, S1
3
3
4
Средняя скорость подъёма и опускания груза, V1
22,5
40
5
Скорость вращения поворотной платформы крана, п
0,6
0,65
6
Длина путей передвижения тележки крана или изменение вылета стрелы, S2
5,4
5,4
7
Скорость передвижения крана, V2
18
18
8
Скорость передвижения грузовой тележки или изменение вылета стрелы, V3
10
30
9
Дополнительное время на пуск и торможение механизмов крана, tдоп
3
3
10
Машинное время цикла крана
Тмаш=( )К
11,23
9,96
11
Время ручных операций, Труч=Тстр+Туст+Трасст
12,6
14,8
12
Полное время цикла, Тц=Тмаш+Труч
23,83
24,78
13
Сменная эксплуатационная производительность крана,
Кв=0,86
Кг=0,92
79,96
76,9
VII. Определение расчетной себестоимости машино-часа
Таблица 5.
№ п/п
Наименование исходных данных и формула подсчета
Марка кранов
КБ-402В
КБ-403Б
1
Инвентарно-расчётная стоимость крана, М
41,2
75
2
Амортизационные отчисления, А
17,35
27,18
3
Нормативное число часов работы крана в году, Дм
420
420
4
Стоимость монтажа и демонтажа крана, Мд
3,69
6,92
5
Стоимость транспортирования крана с объекта на объект, Стр
1,83
1,85
6
Число часов работы крана на данном объекте, До
2678,36
2678,36
7
Затраты на техническое обслуживание и ремонт, Р
4,92
7,4
8
Затраты на эксплуатацию вспомогательного оборудования и грузозахватных устройств, В
0,57
0,38
9
Затраты на энергоматериалы, Э
0,58
0,72
10
Затраты на смазочные материалы, С
0,22
0,31
11
Заработная плата, З
8,64
9,7
12
Расчётная себестоимость машины часа,
Смаш.час.=
2538,9
3148,6
VIII. Определение трудоёмкости монтажа конструкций на ед. изм. объёма работ
Таблица 6.
№ п/п
Наименование исходных данных и формула подсчета
Марка кранов
КБ-402В
КБ-403Б
1
Трудоемкость монтажа конструкций Тмаш
7,584
5,875
2
Затраты труда на ручные операции Труч
16,4
14,8
3
Затраты труда на устройство, содержание и разборку
крановых путей Тпут
65
40
4
Затраты труда на техническую эксплуатацию обслуживания
крана Тэкспл
96
96
5
Затраты труда на доставку крана на объект Тпер
40
40
6
Объем работ V
836,8
836,8
7
Трудоёмкость работ на единицу измерения объёма,
Т=
0,269
0,235
IX. ТЭП монтажных кранов
Таблица 7.
Варианты монтажных кранов
Сменная эксплуатационная производительность крана
Себестоимость маш/час
Трудоемкость на ед. изм.
КБ-402В
79,96
2538,9
0,269
КБ-403Б
76,9
3148,6
0,235
Анализируя Т.Э.П. крана выбираем кран КБ-402В, т. к. он имеет наилучшие показатели.
Разбивка здания на ярусы и определение размера захваток
Для поточной организации производства в зданий предварительно разбиваются на ярусы и захватки , каждый этаж разбиваем на 2 захватки . Число ярусов принимаются равным числу этажей. Размеры захваток рекомендуются назначать с учетом следующих рекомендаций :
1. этаж должен разделяться на целое число захваток
2. площадь захваток при использовании разборно – переставной опалубки должна быть не менее 200 м2 , а бетоноемкость не менее 50 м3
3. рабочие швы между захватками должны располагаться согласно указаниям СНиП.
Расположение захваток.
Номер захватки
Этаж
Расположение в сооружении
1
1
В осях 1 – 3 , А – В
2
1
В осях 3– 7 , А – В
3
2
В осях 1 – 3 , А – В
4
2
В осях 3– 7 , А – В
5
3
В осях 1 – 3 , А – В
6
3
В осях 3– 7 , А – В
7
4
В осях 1 – 3 , А – В
8
4
В осях 3– 7 , А – В
9
5
В осях 1 – 3 , А – В
10
5
В осях 3– 7 , А – В
11
6
В осях 1 – 3 , А – В
12
6
В осях 3– 7 , А – В
13
7
В осях 1 – 3 , А – В
14
7
В осях 3– 7 , А – В
15
8
В осях 1 – 3 , А – В
16
8
В осях 3– 7 , А – В
17
9
В осях 1 – 3 , А – В
18
9
В осях 3– 7 , А – В
19
10
В осях 1 – 3 , А – В
20
10
В осях 3– 7 , А – В
Выбор способов транспортирования, подачи укладки и уплотнения бетонной смеси.
Подача бетонной смеси в опалубку с высоты более трех метров, должна производиться через звеневые хоботы . Для установки опалубки монтажа арматурных конструкции , при возведении подземной части здания принимается башенный кран марки КБ-403Б. С техническими параметрами.
1. Грузоподъемностью- 8 т
2. Вылет стрелы – 30м
3. Высота подъема – 41м
Рассмотрим 2 варианта производства работ :
I – вариант
А.Б.С – бадья – кран башенный – конструкция
II – вариант
Б.С.У – бетононасос – конструкция
Принимаем бадью V = 1,5 м 3 с допустимым перегрузом 15 %. Определяем интенсивность бетонирования :
J = K * V / Tд = 1,3 * 970,5 / 25,6 = 49,3
V – потребный бетон для объема в объектах в м3 = 970,5 м3
Tд – Директивная продолжительность работ по бетонированию коэф = 25,6. Неравномерности для укладки бетона К = 1,3
Сменная эксплуатационная производительность крана на подачи бетонной смеси определяется по формуле :
П эксм = 60 * V * T * Kв / Тц = 60*1,5*8*0,8/11 = 52,36
V – объем бетонной смеси , загружаемый с бадьем 1,5 м3
Т – продолжительность смены = 8
Кв = 0,8 – коэф.использования крана по времени.
Тц – Продолжительность рабочего цикла в минутах = 11
Тц = tc + 2tn + ty = 2 + 2 *3 + 3 = 11 мин
tc – время страповки и расстраповки крана = 2
tn – время подачи крана в бадью бетонной смеси = 3
Сменную производительность поршневых бетононасосов принимают по справочнику.
Псм.бн. = 80 – 120 м3 / смен
Выбор того или иного варианта зависит от рассчитанной интенсивности бетонирования . Принимается окончательно тот вариант , когда производительность близка к интенсивности.
X. Земляные работы
Х.1 Подготовка территории строительной площадки
Подготовительные работы включают в себя: расчистку территории, площадки, отвод поверхностных и грунтовых вод, создание геодезической разбивочной основы.
При расчистке территории впервые осваиваемой площадке пересаживают зеленые насаждения, корчуют пни, очищают площадку от кустарника, сносят ненужные строения, снимают плодородный слой почвы. Зеленые насаждения не подлежащие вырубки или пересадке, обносят общей оградой.
Деревянные неразборные, каменные и бетонные строения сносят посредствам размалывания и обрушения. Деревянные строения можно сжигать на месте по согласованию с пожарной и санитарной инспекции. Монолитные железобетонные и металлические строения разбирают.
Плодородный слой почвы подлежащий снятию с застраиваемых площадей, срезают и перемещают в специально отведенные места, где складируют для последующего использования.
Строительная площадка должна быть ограждена либо обозначена соответствующими знаками и надписями.
Поверхностные воды образуются из атмосферных осадков. Различают поверхностные воды «чужие», поступающие с повышенных соседних участков, и «свои», образующиеся не посредственно на строительной площадки. Чтобы на территорию не поступили «чужие» поверхностные воды делают канавы. Для отвода «своих» поверхностных вод придают соответствующие уклоны. При вертикальной планировке площадки и устраивают сеть открытого и закрытого водостока. В случаях сильного обводнения площадки грунтовыми водами с высоким уровнем горизонта площадку осушают с помощью открытого или закрытого дренажа.
На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана геодезическая разбивочная основа для планового и высотного обоснования при выносе проекта подлежащих возведению зданий и сооружений на местность, а также на всех стадиях строительства и после его завершения. Геодезическую разбивочную основу для определения положения объектов строительства в плане создают в виде строительной сетки продольных и поперечных осей; определяющих положение на местности основных зданий и сооружений и их габаритов.
При проектировании строительной сетки должны быть обеспечены максимальные удобства для выполнения разбивочных осей.
Создание геодезической разбивочной основы является функцией заказчика. Он должен не менее чем за 10дней до начала строительства передать подрядчику техническую документацию на геодезическую основу.
Х.2 Методы и последовательность производства работ
Машинист экскаватора при разработки грунта должен стремится полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя. Продолжительность цикла экскавации сокращается за счет совмещения поворота платформы и операциями по опусканию и подъему ковша. Наполнять ковш следует за одно черпание. Ковш необходимо загружать в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать возможности ковша и условие резанья. При разработке котлована автосамосвалы следует установить по бокам. Это обеспечивает сокращение продолжительности рабочего цикла, и создает благоприятные условия для работы механизмов.
Оперативный контроль качества работ, выполняется в соответствии с требованиями СНиП 3-5-76 «Контроль за качествам земляных работ» и проверки качества работы производится ежемесячно производителем работ и бригадиром.
Приемка законченных земляных работ по отдельному участку осуществляется, объему или сооружению от бригадира экскаваторной бригады, производится мастером или производителем работ. При приемке объектов или сооружений, проверки подлежат: соответствие геодезических размеров сооружения, проектируемые как в плане, так и в разрезе. Соответствие уклонов дна котлована значениями установленным рабочими чертежами или проектом строительства работ. Соответствие проектных отметок основание котлована, а также крутизна откосов.
Х.3 Организация и технология строительного процесса
До начало производства зеленых работ, должно быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01.-85* "Организация соответственного производства" и СНиП 3-8-76 "Земляные сооружения", а также все работы в соответствии с стройгенпланом, разработанным в проекте производства работ (ППР) для каждого конкретного случая.
Кроме того выполняются следующие работы:
- Вынесение и закреплены оси котлована.
- Устроены земляные работы дороги.
- Выполняется отвод земляных вод от забоя, а при наличии грунтовых вод, устаревают водосливы или водопонижение.
- Устроены съезды для подъезда автосамосвалов под погрузку.
- Рабочие ознакомлены с технологией организации работ и обучены безопасным методам труда.
Разработка грунта осуществляется экскаватором ЭО5111Б, оборудованным прямой лопатой с ковшом вместимостью 1м³. Уровень стоянки на дне котлована.
Устройство содержания земляных дорог и разравнивание грунта производится бульдозером ДЗ-109Б. Разработка котлована выполняется звеном в составе которого: машинисты экскаватора 6-го разряда (2 человека), землекопы 2-го разряда (4 человек).
Х.4 Техника безопасности при земляных работах
Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций (электрический кабель, газопроводы и др.) допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникации. К развлечению должен быть приложен план с указанным расположением и глубины заложения коммуникаций. До начало работ необходимо установить знаки указывающие расположение коммуникаций. Запрещается установка и движение строительных машин и автомобилей, прокладка рельсовых путей, размещение лебедок в приделах обрушения грунта и выемок с креплениями, допускается при условии предварительной проверки прочности крепления с учетом величины динамичности нагрузки.
Для прохода рабочих в котловане следует установить отметки шириной не менее 0,6м с перилами приставными лестницами. За состоянием откосов, выемок надлежит вести систематическое наблюдение, осматривая грунт перед началом смены.
При появлении трещин следует принимать против внезапного обрушения грунта, заблаговременно удаляя рабочих из угрожаемых мест. При наступлении заморозков необходимо очищать откосы от камней, во избежание их скатывания в котлован, при оттепели. Погрузка грунта в автосамосвал экскаватором должна производиться со стороны заднего или бокового борта автомобиля. Разработка и укладка грунта способом гидромеханизации.
XI. Опалубочные работы
XI.1 Общие сведения
Опалубка – временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента или конструкции, в которую укладывают бетонную смесь. Она состоит из несущих, поддерживающих и формующих элементов. Основное назначение опалубки – придать необходимую форму бетонной смеси до её затвердевания и достижения бетоном требуемой прочности после распалубки. Опалубка должна отвечать следующим требованиям:
1. быть достаточно прочной;
2. не изменять форму в рабочем положении;
3. воспринимать технологические нагрузки и давление бетонной смеси без изменения основных геометрических размеров;
4. обеспечивать высокое качество поверхности, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений, не иметь щелей и зазоров;
5. быть технологичной;
6. многократно использоваться без каких-либо дополнительных ремонтных работ;
7. палуба (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей, через которые может просочиться цементный раствор.
В практике отечественного массового промышленного и гражданского строительства отработаны и успешно применяются опалубки различных конструкций, из которых наиболее распространены следующие: разборно-переставная – при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекрытий; блочная – при возведении крупноразмерных конструкций и их фрагментов; объемно-переставная (туннельная) – при одновременном возведении стен и перекрытий жилых и гражданских зданий; скользящая – при возведении вертикальных конструкций зданий и сооружений большой высоты; горизонтально-перемещаемая (катучая) – при возведении линейно-протяженных конструкций; несъемная – при возведении конструкций без распалубливания, с устройством гидроизоляции, облицовки, утепления и др.
Опалубку и опалубочные работы выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79 и 23477-79
XI.2 Опалубка диафрагм жесткости
Для устройства опалубки стен применяют два типа разборно-переставной опалубки: стальную и комбинированную. Опалубку собирают в следующем порядке:
Выставляют маячные стойки по обе стороны стены и раскрепляют их временными распорками- стяжками и подкосами. При высоте стен более 3м одновременно с маячными стойками ставят и крепят к ним трубчатые леса- подмости (обычно только с внутренней стороны).
На маячные стойки при помощи болтов навешивают схватки, к которым на высоте 1…1,5м в зависимости от толщины стены крепят натяжными крюками щиты.
По мере установки щитов опалубочные плоскости соединяют стяжками с клиновыми зажимами или инвентарными болтами, которые пропускают через трубки или полые бетонные вкладыши-распорки. С переносных стремянок или подмостей устанавливают щиты опалубки со стороны, противоположной лесам-подмостям. По мере установки щитов укрепляют закладные детали и выгородки.
При демонтаже опалубки стен и лесов-подмостей последовательно снимают: подкосы и маячные стойки; рабочие крепления и схватки поярусно сверху вниз; щиты опалубки. После этого разбирают трубчатые леса- подмости.
При использовании опалубки МинМонтажСпецСтроя сборку ее начинают с установки маячных щитов, устанавливаемых вертикально и усиленных стойками. После их выверки и монтажного раскрепления образовавшийся каркас заполняют рядовыми щитами, присоединяя их к маячным пружинам скобами. Боковое давление бетонной смеси воспринимают стяжные болты, закрепляемые на стойках.
Работу выполняют звеньями из двух опалубщиков. При значительной протяженности стены опалубку собирают отдельными захватками, размеры которых назначают исходя из сменной производительности звеньев. При бетонировании высоких стен большой толщины применяют консольную систему крепления опалубки посредством анкеров, закладываемых в нижний слой бетона. В качестве консольных балок используют фермы, собранные на болтах из угловых стоек. При консольной системе крепления необходимо контролировать прочность затвердевшего бетона. Она должна быть достаточна для надежного заанкеривания тяжей.
XI.3 Опалубка колонн
Опалубки колонн выполняют из металлических щитов и деревянной инвентарной опалубки.
Металлические щиты требуемого размера предварительно с помощью монтажных уголков собирают в Г-оборазные блоки, из которых комплектуют нижний блок опалубки. Г-образные блоки в рабочем положении соединяют между собой пружинными скобками, обеспечивающими быстрый разъем полублоков. При установке опалубки колонн предусматривается дополнительное крепление хомутами. Хомуты воспринимают горизонтальное давление смеси и тем самым предохраняют щиты от деформирования. Ветви хомутов соединяют шарнирно, что позволяет быстро их устанавливать и снимать.
Вертикальность опалубки колонн выверяют с помощью отвеса или теодолита по рискам на нижней и верхней части щитов. Для обеспечения и устройства по рискам на нижней и верхней части щитов. Для обеспечения её устойчивости устраивают раскосы и распорки, которые соединяют с поддерживающими элементами других конструкций или лесами.
При высоте колонн более 3 м на отметке 1,5-1,6 м устраивается окно, через которое подают и укрепляют бетон.
XI.4 Опалубка стен
Для возведения стен используют крупнощитовую инвентарную опалубку. Опалубку собирают в панель на всю ширину стены. Первоначально устанавливают внутреннюю панель. Её положение фиксируют с помощью подкосов и распорок. После выверки проектное положение рихтовочными домкратами устанавливают наружную панель опалубки. Для сохранения проектных размеров стены верхние пояса внутренней и наружной панелей объединяют распорками. Щиты подают краном. При возведении стен значительной протяженности используют несколько панелей опалубки. Монтаж опалубки начинаю с угловых щитов, которые служат маячными. Их устанавливают в строгом соответствии с разбивочными осями и маяками и укрепляют временно распорками и раскосами. В вертикальной плоскости щиты выставляют с помощью винтовых домкратов. К маячным щитам последовательно подлине стены наращивают остальные. Между собой щиты соединяют болтами. Ребра жесткости каркаса щитов рассчитаны на установку анкеров и тяжей с шагом 1200 мм. Анкеры и тяжи изготавливают из прутков периодического или гладкого профиля Ø 16 мм.
Устойчивость опалубки панелей обеспечивают инвентарными подкосами и расчалками. Во время монтажа тяжей регулировочные винты домкратов инвентарных подкосов выдвигают на столько, чтобы верхнее ребро панели отклонилось от вертикали на 20-30 мм.
После установки анкеров выверяют опалубку относительно вертикальной оси с помощью регулировочных домкратов-подкосов.
После установки и выверки всех щитов с одной стороны опалубки на инвентарных кронштейнах устанавливают рабочий настил, который обязательно снабжают стойками ограждения с перилами.
При возведении стен высотой более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов. По мере бетонирования возводимой конструкции панели опалубки 2-го и последующих ярусов могут или опираться на нижележащие или крепиться на специальных анкерах забетонированных в стене, или опираться на специальные кронштейны или балки.
XI.5 Опалубка перекрытий
Последовательность операций и организация работ по сборке опалубки перекрытий зависит от конструктивной схемы здания или сооружения и типа перекрытия. Плоские перекрытия, опирающиеся на несущие стены и балки, бетонируют в опалубке, в которой несущими элементами являются раздвижными ригели. Без промежуточных опор, используются раздвижные ригели, можно перекрывать пролеты до 6м. При больших пролетах необходимо устанавливать промежуточные опоры - стальные или деревянные балки по телескопическим стойкам.
Сборку опалубки начинают с выверки отметок на опорных гнездах стен или балок. При необходимости опоры подливают цементно-песчаным раствором или выравнивают их с помощью твердых прокладок. Затем с расчетным шагом раскладывают раздвижные ригели. Раздвижные ригели при использовании щитовой опалубки могут иметь шаг 300, 400, 450, 600, 900мм. Обязательным условием производства работ является опирание щитов не менее чем на три ригеля. Это условие диктуют правила техники безопасности. При использовании для палубы настила досок, фанеры или древесно-стружечных плит шаг ригелей может быть иным и определяется по расчету.
XI.6 Техника безопасности
Опалубку, применяемую для возведения монолитных ж/б конструкций, изготавливают и применяют в строгом соответствии проектом производства работ. При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус устанавливают только после закрепления предыдущего.
Не допускается размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывания людей, не участвующих в производстве работ.
Разбирают опалубку только после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций – с разрешения главного инженера.
Монтируемые элементы опалубки освобождают от крюка подъёмного механизма только после их временного или постоянного закрепления.
При отсутствии монтажных подмостей щиты опалубки закрепляют на несущих конструкциях и только после этого отрывают их от бетона.
На рабочем месте опалубщиков должны быть созданы безопасные условия труда. Если работы ведут одновременно на нескольких ярусах, рабочие места надежно защищают с верху и снизу на случай падения инструментов и элементов опалубки.
В местах складирования элементов опалубки ширина проходов должна быть не менее 1-го метра.
При нанесении смазок на опалубку пневмораспылителем, рабочие должны быть в очках, респираторах, комбинезонах, рукавицах и резиновых сапогах.
XII. Арматурные работы
XII.1 Общие сведения
Сопротивление бетона растяжению в 10-15 раз меньше, чем сжатию, поэтому для повышения несущей способности бетонных конструкций в них замоноличивают стальные стержни – арматуру, располагаемую главным образом в растягиваемых частях. В отдельных случаях арматуру применяют для усиления бетона против сжимающих усилий.
Совместная работа бетона и стали эффективна благодаря следующим условиям:
· Бетонная смесь при затвердевании прочно сцепляется со стальными стержнями;
· Бетон защищает стальную арматуру от воздействия влаги, предохраняет её от коррозии и огня;
· Сталь и бетон практически одинаково удлиняются при нагревании и сжимаются при охлаждении, поэтому при изменении температуры сцепление между этими материалами не нарушается.
Ж/б конструкции разделяют на обычные, с ненапряженной арматурой, и предварительно напряженные, в которых бетон до приложения эксплуатационных нагрузок обжимают, натягиваемой арматурной проволокой, создающей в нём напряжение сжатия.
Расход стали для армирования ж/б конструкций колеблется в пределах, в среднем, 50-70 кг/м3 бетона.
При массовом применении ж/б конструкций и большом объёме строительства в нашей стране экономии металла имеет первостепенное значение. Она может быть достигнута использование стали с повышенными механическими свойствами, а также соблюдением технологических требований.
XII.2 Установка арматуры
При возведении монолитных железобетонных конструкций находят применение два способа монтажа арматуры: отдельными элементами, укрупненными элементами (каркасами и сетками). При укладке арматуры отдельными элементами при их вязке особое значение имеет организация распределения операций по укладке и вязке арматуры разделением внутри звена: арматурщик 5-6 разрядов, выполняет только вязку арматуры, а рабочие 2-3 разрядов раскладывают элементы и помогают их вязать. При выполнении этих операций рабочие перемещаются по фронту укладки.
Перед началом работы должны быть изучены рабочие чертежи, продумана организация труда, рабочие – обеспечены необходимыми приспособлениями и исправным инструментом.
Арматура к месту работ подают только комплектно, иначе каркас не может быть связан. Вначале проверяют основные размеры опалубки и лишь после этого приступают к раскладке элементов в порядке, обратном сборке, т.е. верхние стержни каркаса укладывают вниз, а нижние - наверх. Бирки должны быть повернуты кверху лицевой стороной. В случае необходимости арматуру чистят и выпрямляют до подачи ее на укладку.
Железобетонные вертикальные стены, ДЖМ и перегородки лучше всего армировать с подвижных подмостей, опускающихся или поднимающихся по мере производства работ. Удобство таких подмостей заключается в том, что арматурщик работает всегда стоя, а не в согнутом положении. До установки арматуры размечают, пользуясь шаблоном, места расположения вертикальных и горизонтальных стержней. При разметке арматурщик прибивает к опалубке через 1…1,5м по высоте гвозди, к которым в дальнейшем крепят вертикальные стержни. Эти стержни устанавливают первыми, а затем ставят горизонтальные с одновременной вязкой мест пересечения. Узлы вяжут в шахматном порядке (кроме двух крайний стержней по контуру).
Работу ведут звеньями, состоящими обычно из двух арматурщиков.
При ручной установке отдельных стержней и их вязке состав звена арматурщиков зависит от вида конструкций и ее сложности, а так же от диаметра стержней. Если стержни соединяют сваркой, то в составе звена должен быть электросварщик ручной сварки
XIII. Бетонные работы
XIII.1 Общие сведения
При выполнении бетонных работ, ж/б работ руководствуются строительными нормами и правилами «Бетонные и ж/б конструкции. Монолитные» (СНиП III-15-76) и указаниями проекта производства работ.
Перед началом бетонирования проверяют соответствие опалубки проекту, положение арматуры, закладных деталей, геометрические размеры опалубки, её прочность и устойчивость, наличие приспособлений для безопасного ведения работ. Результат проверки оформляют актом.
При укладке бетона на естественное основание проверяют правильность подготовки основания.
Непосредственно перед бетонирование очищают опалубку от грязи мусора, ликвидируют все зазоры и неплотности. За час до укладки бетона деревянную опалубку обильно смачивают, а металлические щиты смазывают специальными составами. Ещё раз проверяют положение арматуры и приступают к укладке бетонной смеси. Массивные протяженные бетонные и ж/б конструкции бетонируют отдельными, сопрягаемыми между собой, участками. Такой участок называется блоком или картой бетонирования. Разбивают бетонную конструкцию на участки по конструктивным или технологическим признакам.
Пространство между отдельными участками называют деформационными швами. Деформационные швы подразделяют на: осадочные, температурные и усадочные.
Осадочные – швы предназначены для отделения одних конструкций от других.
Температурные швы предназначены для компенсации расширения или сжатия сооружений и конструкций при повышении или понижении температуры.
Усадочные швы устраивают при возведении массивных и протяженных конструкций для предотвращения трещинообразования твердеющего бетона.
XIII.2 Бетонирование диафрагм жесткости
Бетонирование стен, ДЖМ в разборно-переставной опалубке: стены и ДЖМ бетонируют участками на высоту не более 3м. Бетонная смесь на глубину более 3м подают через звеньевые хоботы. При наличии балок или перекрытий, примыкающих стенам, бетонирование ведут на высоту, равную расстоянию между этими балками или перекрытиями (но не более 3м).
При большей высоте участков стен и ДЖМ, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 минут.
Бетонную смесь в стенах и ДЖМ уплотняют вибраторами с гибким валом (с малым вибронаконечником диаметром 51мм). В стенах толщиной более 200мм бетонную смесь можно уплотнять и вибраторами с жесткой штангой.
XIII.3 Бетонирование стен и колонн
Бетонирование железобетонных стен и колонн различных сооружений ведётся при подачи смеси в переносном поворотном бункере стреловым краном или по бетоноводу бетононасосом. Стены толщиной более 150мм и высотой до 3м, а также толщиной до 150мм и высотой менее 2м бетонируются сразу на всю высоту. При большой высоте бетонирование ведут ярусами высотой соответственно до 3 и 2 м. Опалубка при этом возводится с одной стороны на всю высоту конструкции, а с другой – поярусно.
В случае подачи бетона хоботом из воронок или бетоноводом, позволяющей одновременную установку опалубки, необходимо периодически (по достижении высоты яруса) установить перерывы в работе не менее 40 мин. для осадки бетонной смеси, но не более периода начало схватывания цемента. Укладка бетонной смеси в опалубку стен резервуаров и других ёмкостных сооружений для хранения жидкости должна производится непрерывно слоями высотой не более 0,8 длины рабочей части глубинного вибратора. При устройстве (в исключительных случаях) рабочих швов их поверхность должна быть тщательно обработана.
Колонны сечением 400×400мм и больше, высотой до 5м, а также сечением до 400 ×400мм, высотой менее 2м бетонируют на всю высоту с подачей бетона с верху, если позволяет арматурный каркас.
Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, следует выполнять не позднее 1 2ч после окончания бетонирования последних.
Для бетонирования балок и плит перекрытий возможны следующие схемы подачи бетона после доставки его транспортными средствами: переносной бункер – кран — конструкция; переносный бункер — кран — конвейер — виброжелоб — конструкция; бетононасос — бетоновод — конструкция.
При высоте перекрытия до 0,5 м балки и плиты бетонируют одновременно в один слой. При высоте 0,5…0,8 м перекрытия бетонируются в два слоя. Граница слоев должна проходить по балке на 0,02…0,03 м ниже плиты перекрытия. При высоте балок больше 0,8 м их рекомендуется бетонировать отдельно от плит и устраивать рабочий шов на 30мм ниже плиты.
Балки и прогоны бетонируют горизонтальными слоями толщиной 0,3…0,5 в зависимости от применяемого вибратора.
XIII.4 Бетонирование перекрытий
Рабочие швы при бетонировании перекрытий устраивают в средней части балок и плит. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном балкам, шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, перпендикулярно балкам,- в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит. Нельзя устраивать рабочие швы у опор, так как впоследствии в местах швов могут возникнуть трещины. Рабочие швы, как в балках, так и в плитах должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования должны ставить: в плитах - рейки по толщине плиты, а в балках - щитки с вырезами для пропуска арматуры. Бетонирование перекрытия лучше вести по направлению второстепенных балок. В этом случае в наиболее нагруженных прогонах перекрытия швов не будет, а в плитах швы пересекут только распределительную (а не рабочую) арматуру. Однако можно вести бетонирование и по направлению главных балок-прогонов с соблюдением указанных выше правил.
XIII.5 Правила техники безопасности
Правила безопасного ведения работ при транспортировании, подаче и распределении бетонной смеси в проекте производства работ с учетом особенностей возведения каждой конкретной конструкции.
Обслуживать бетонотранспортные машины и механизмы разрешается только тем рабочим, которые обучились безопасными методам работы с ними и имеют об это удостоверение.
При подаче бетонной смеси кранами принимают меры против самопроизвольного открывания затворов бадей при выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше одного метра от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные и непроверенные бадьи, а также стоять во время её установки перемещения. Рабочий, открывающий затвор бадьи должен стоять на специальном настиле в безопасном месте.
При конвейерной подаче бетонной смеси все токопроводящие системы заключают в резиновые шланги, а раму конвейера заземляют, провода располагают так, чтобы исключить возможность их повреждения. Очищать работающий барабан, ролики и ленту конвейера вручную запрещается.
При бетонировании с помощью бетононасосов до начала работы систему бетоноводов испытывают гидравлическим давлением в 1,5 раза превышающим рабочее. Бетонщики на своих рабочих местах должны иметь надежную сигнализации для связи с машинистом бетононасоса. Вокруг бетононасоса оставляют проходы не менее 1 метра.
У выходного отверстия бетоновода устанавливают гибкий шланг с гасителем, чтобы бетонная смесь не разбрызгивалась в стороны. Замковые соединения бетоновода перед началом работ очищают и плотно закрывают.
Во время работы бетононасоса проталкивать крупные камни заполнителя, способные заклинить воронку бетононасоса запрещается.
Во время промывки бетоновода рабочие должны находиться от выходного отверстия бетоновода на расстоянии не менее 10 метров. Ремонт бетононасоса и бетоновода выполняют только после остановки системы.
XIII.6 Уход за бетоном
Свежеуложенный бетон требует ухода в первые дни твердения, контроля над ходом набора им прочности. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности. Условия выдерживания бетона должны обеспечить:
• поддерживание температурно-влажностного режима, необходимо для нарастания прочности бетона;
• предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
• предохранение от ударов, сотрясений и других воздействий, включая механические повреждения;
• защиту от солнца, ветра, быстрого высыхания и резких изменений температуры;
• защиту от других воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкции.
Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии, периодически его поливая, и предохраняют летом от солнечных лучей, а зимой от мороза защитными покрытиями.
В жаркую и ветреную погоду незащищенные поверхности свежеуложенного бетона не позднее чем через 2…3ч. после укладки укрывают хорошо увлажненной тканью, рогожами, матами, мешковиной, песком, опилками. Большие горизонтальные поверхности бетона можно покрывать битумными или полимерными материалами и пленками. Подобного типа защитные покрытия и другие необходимые мероприятия применяют для предохранения летом от солнечных лучей, а зимой – от быстрого замерзания.
Для обеспечения нормального процесса твердения бетона при температуре окружающего воздуха выше 15°С его нужно выдерживать во влажном состоянии, систематически поливая:
Бетоны на портландцементе ………………………… в течении 7 суток
При сухом и жарком климате ………………сроки возрастают в 1,5 раза
Первые трое суток, когда активно идет процесс гидратации цемента, необходимо поливать бетон в дневное время через каждые 3 часа и один раз ночью, в последующие дни – не реже трех раз в сутки. Свежеуложенный бетон можно не поливать при температуре + 3°С.
Поливку осуществляют струей воды с распылителем, шланги подсоединяют к трубопроводам временного снабжения. Для предотвращения вымывания частиц рекомендуется начинать поливку бетона только через 8…10 часов после укладки. При укрытии поверхности бетона влагостойкими укрывными материалами перерыв между поливом можно увеличить в 1,5 раза.
Уложенный бетон не должен подвергаться воздействию нагрузок и сотрясений. Движение людей и транспорта, а также работа со свежеуложенного бетона допускается лишь после достижения бетоном прочности более 1,5 МПа. Прочность бетона зависит от качества его составляющих, способа приготовления, транспортирования и укладки, условий твердения и ухода за бетоном.
На строительной площадке необходимо иметь журнал бетонирования, в который регулярно заносят все сведения – начало бетонирования, класс бетона, температуру окружающего воздуха, температуру бетона, время полива его водой и др.
Класс бетона будет отвечать заданному, если при испытании не менее трех образцов, выдерживаемых в одинаковых условиях, его прочность в этой серии не будет ниже 85% требуемой прочности.
Необходимо отметить, что в условиях жаркого и сухого климата контроль выдерживания бетона осуществляет строительная лаборатория, которая дает необходимые рекомендации по режимам выдерживания бетона.
Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться проектом производства работ.
XIV. Каменные работы
Основными методами организации кирпичной кладки являются поточно-расчлененный и поточно-кольцевой. Поточно-расчлененный предполагает разбивку здания двумя способами на захватки примерно одинаковых по трудоемкости.
В первом случае работа ведется в приделах захватки на всю высоту этажа, а затем каменщики переходят на другую захватку. А во втором случае клака ведется на высоту одного яруса, далее каменщики переходят на другую захватку. На первой захватке такелажники устанавливают подмостки и подготавливают материал.
Поточно-кольцевой метод применяют при кладке стен большой протяженности с малым количеством проемов. При этом здание не делят на захватки, а звенья двигаются по фронту одно за другим.
Камни керамические и кирпич укладывают тремя способами: вприжим, вприсык и в полуприсык. Кладку под штукатурку или с углубленным швом выполняют впустошовку способом вприсык. Способ вприжим с подрезкой применяют под расшивку. Способом вприсык с подрезкой ведут кладку при необходимости полного заполнения швов раствором с расшивкой.
При возведении стен и столбов принимающих значительные нагрузки и требующих полного заполнения швов раствором, кладут способом вприжим.
Пустотелые керамические камни нельзя укладывать такими способами.
Кирпичи и камни правильной формы укладывают в определенном порядке, который составляет определенную систему перевязки швов. Наиболее распространенные системы перевязки: для стен и простенков шириной до одного метра – однорядная и многорядная.
Однорядная (цепная) система перевязки образуется чередованием тычковых и ложковых рядов. При этом поперечные вертикальные швы смещены ¼ кирпича, а продольные вертикальные швы перевязаны на ½ кирпича. Такая система перевязки отличается простотой исполнения и высокой прочностью кладки.
Многорядная система перевязки имеет тычковые ряды через 5 или 3 ложковых ряда. При этом поперечные вертикальные швы тычковых рядов смещены на ¼ кирпича, а в ложковых рядах – на ½ кирпича. Продольные вертикальные швы (со 2-го по 6-й включительно) не перевязываются.
XV. Заполнение оконных и дверных проёмов
XV.1 Заполнение оконных, дверных проёмов
Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ, за исключением современных зданий, которые монтируются их деталей заводского изготовления и имеют установленные не заводе оконные блоки. Дверные блоки в сборных панельных зданиях устанавливают на месте, но на период отделочных работ дверные полотна, как правило, снимают. Оконные и дверные блоки устанавливают в проёмы и в процессе возведения стен, используя для этой цели, имеющиеся на объекте монтажные механизмы. Коробки в каменных стенах закрепляют ершами, которые забивают в антисептированные пробки, закладываемые в процессе кладки стен.
В рубленных брусчатых бревенчатых стенах коробки с пазами устанавливают на гребне, нарубаемые в венцах, образующих проёмы. При этом над коробками оставляют зазор 8-10 см под осадку венцов при их сушке и уплотнение горизонтальных пазов. В деревянных каркасных зданиях коробки сбивают гвоздями к стойкам и ригелям каркаса. Зазоры между стеной и коробкой тщательна проконопачивают антисептированными тепло- и звукоизоляционными материалами. Коробки первоначально укрепляют клиньями. Окончательно их закрепляют только после выверки их вертикальности горизонтальности, а также совпадение их вертикальных и горизонтальных осей с заполнением других проёмов.
Погонажные изделия прирезают на месте установки с соединением в углах на «ус». Наличники крепят к коробкам гвоздями или шурупами. Плинтусы крепят с кирпичными перегородками гвоздями в заделанные в стены деревянные пробки. Боковые поверхности оконных блоков соприкасающиеся с каменной кладкой и бетоном антисептируют и защищают гидроизоляцией. Все скобяные изделия устанавливают после окончательной окраски окон и дверей. При сдаче в эксплуатацию проводят контроль качества столярных изделий.
XV.2 Окраска оконных, дверных проемов
Новые оконные переплеты, двери и радиаторы, не имеющие трещин и других дефектов, сразу же грунтуют и красят. Если есть дефекты, то после грунтовки проводят шпаклевание, затем поверхность снова грунтуют и лишь после этого окрашивают.
Ранее окрашенные поверхности при отсутствии на них дефектов протирают влажной тряпкой, просушивают и окрашивают.
При окрашивании углов переплетов сначала наносят краску торцом кисти, затем краску растушевывают вдоль брусков переплетов. Чтобы не пачкать стекла, вдоль брусков наклеивают бумагу (используя клей, который легко смыть со стекла , мучной и крахмальный клейстер, обойный синтетический клей). От силикатного клея на оконных стеклах остаются несмываемые пятна. Удобно для этой цели применять липкие полимерные пленки. Но чтобы не повредить пленку, при окрашивании к стеклу, к тому участку, рядом с которым производится окрашивание, прижимают пластинку из жести.
Оконные переплеты окрашивают в несколько приемов. Сначала краску наносят лишь на те поверхности, которые обращены внутрь помещения. Делать это надо при закрытых окнах, так как сквозняки снижают качество лакокрасочных покрытий. После этого окрашивают поверхности в местах притвора (стыка) переплетов, затем наружные поверхности.
Переплеты окон жилых помещений обычно покрывают белой краской с небольшой примесью голубого пигмента. Двери в белый цвет красят редко – на цветном фоне стен белые двери выглядят слишком контрастно. Стараясь создать ощущение цветовой согласованности и внутренней гармонии, мастера обычно окрашивают двери под цвет стен.
Если стены оклеены обоями светлых тонов, то двери окрашивают в более насыщенные тона, при насыщенных тонах стен двери делают более светлыми, того же тона. Двери имеющие филенки (дощатые вставки), можно покрасить в два тона: полотно – в более мягкий тон, обрамление филенок – в более насыщенный.
Если облупился подоконник снимите остатки старой краски наждачной бумагой (или проволочной щеткой). Хорошо размешайте масляную краску деревянной палочной и приступайте к окрашиванию. Кисть окунаем не слишком глубоко в краску, иначе при окраске будут потеки. Поперек с краской можно укрепить палочку (или проволочку) и вытирать о нее кисть. Краску наносим равномерно, кистью водите в перед и назад, в продольном направлении. Если первый слой будет неровным, покроем поверхность еще раз (дав первому слою просохнуть и замазав щели). Так же можно красить раму окна (сменив за одно старую замазку). Переплеты оконных рам, плинтусы флейцем (около 5 см в поперечнике).
Дверь начинают окрашивать с филенок, затем переходят к выступающим поверхностям. Заглаживаем краску почти сухой кистью, легкими мазками снизу вверх.
Закрывая окна и двери, на которых еще не высохла краска, положим между соприкасающимися поверхностями отлипания.
При окрашивании дверей, краску наносят поперек двери (по ширине), а затем растушевывают ее по высоте. Чтобы не закрасить ручки и замки, их лучше снять перед окраской и поставить на место после высыхания краски. Наличники окрашивают, растушевывая краску по длине (высоте) двери. Тыльные поверхности радиаторов и поверхности за ними окрашивают фигурными кистями.
Пол линолеум. Плинтуса проолифить, прошпаклевать трещины и стыки и закрасить.
XV.3 Инструменты и оборудование для малярных работ
Для малярных работ нужны различные кисти, валики, шпатели, линейки. Эти инструменты можно купить или сделать самим.
Кисти в зависимости от вида работ используют различного вида. Ручник, флейцы, макловицы, торцовки, валики, шпатели и линейки.
Ручники – круглые кисти применяют для окраски масленой краской небольших поверхностей.
Флейцы – широкие плоские кисти применяют для разравнивания красочных и лаковых покрытий, выполненных маховой кистью или ручником. Флейц можно применять и для окрашивания. В процессе работы это кисти периодически вытирать.
Макловицы – бывают круглые диаметром 120 м и 170 мм. С длиной щетины от 94 до 100 мм прямоугольные. Ручка макловиц крепится в середине колодки наглухо или съемная на винтах. Макловицы рекомендуется применять на клеевых и требует флейцевания.
Торцовки – бывают прямоугольной формы размером 154 х 76 мм, изготавливают их из твердой хребтовой щетины. Торцовки применяют для обработки свежеокрашенной поверхности. Торцовкой наносят равномерные удары, сглаживая неровности краски, нанесенной кистью. Торцовка должна быть чистой и сухой, поэтому ее необходимо часто вытирать.
Валики – для выполнения малярных работ. При окраски валики образуют фактуру, напоминающую крупный шагрень. Валиками можно выполнить разные работы: грунтовать и окрашивать различными красками как стены, так и потолки. Валики из меха до начала работы следует положить на некоторое время в воду, чтобы волос приобрел одинаковую жесткость.
Шпатели и линейки. При производстве малярных работ для разравнивания шпаклевки применяют металлические и деревянные шпатели, разнообразные по форме. Применяют эти шпатели для нанесения и разравнивания шпаклевки по дереву и штукатурки.
Кроме этих инструментов для работы нужны нож, стамеска, стальная щетка, ведро, тазы, чашки, частое сито или марля.
XV.4 Техника безопасности
При производстве малярных работ на работающих действуют следующие вредные факторы: выделение пыли при смешивании сухих материалов с олифой и при шлифовке поверхностей наждачной бумагой или пемзой, распыление краски, окружающую среду при механизированном нанесением, ее на поверхности, выделение вредности веществ и газов при высыхании, и наконец, выделение вредных паров при удалении старой краски.
Малярные работы выполняемые внутри помещения, начиная с высоты 1,1 м от перекрытия или уровня земли, следует выполнить только с прочно установленных ливектарных подмостей. Малярные работы внутри помещений с применением вредно действующих составов выполняют при открытых окнах не допуская при этом сквозняков, или при наличии вентиляции, обеспечивающей не менее чем двух кратный обмен воздуха в течении 1 ч.
В помещениях свежеокрашенных масляными красками или нитрокрасками. Запрещается находиться больше 4 часов, курить и работать с использованием огня.
При производстве малярных работ рабочих обеспечивают спецодеждой, защитными очками с плотной оправой и респираторами, перчатками.
XVI. Устройство кровли
Конструктивные элементы зданий и сооружений защищают специальными покрытиями, мак как в процессе эксплуатации здания и сооружения подвергаются воздействию окружающей среды.
К защитным покрытиям в строительстве относят: кровлю, гидроизоляцию, теплоизоляцию и противокоррозионные покрытия.
Для защиты конструкций и частей зданий от воздействия агрессивных вод их покрывают защитным покрытием – гидроизоляцией.
Гидроизоляция в данном здании устроена из нового битумного рулонного кровельного материала ЭКОФЛЕКС фирмы «Техно-Николь». ЭКОФЛЕКС состоит из негниющей основы покрытой с двух сторон битумным вяжущим модифицированным пласто-эластомерными добавками. Применение специальных добавок дает материалу повышенную гибкость и отличную теплоемкость. ЭКОФЛЕКС наплавляется с помощью пропановой горелки, либо приклеивается мастикой на подготовленное основание. Для наплавления ЭКОФЛЕКСа понадобится пропановая горелка, подключенная к баллону с редуктором и кровельный нож. При наплавлении пламя горелки расплавляет защитную пленку и нижний слой полимерно-битумного вяжущего, в то время, как рулон раскатывается. Уложенные рулоны должны иметь боковой нахлест на менее 80 мм и концевой нахлест не менее 150 мм.
Основной теплоизоляционный слой обеспечивает защиту, изолируемой поверхности от потерь тепла или от холода и состоит из материалов с низкой теплопроводностью. В качестве теплоизоляционного слоя в данном здании использован пенобетон
XVII. Штукатурные работы
I. Обычная штукатурка, как правило, выполняется механизированным способом, при котором раствор падают и наносят при помощи растворо-насосов.
Раствор наносят на поверхность при помощи распылительной форсунки механического действия. Толщина набрызга на бетонную поверхность или кирпичную 5мм, не более.
Каждый последующий слой штукатурного помета наносят только после выравнивания и схватывания предыдущего. Раствор разравнивают по маячным рейкам или по маячным маркам вручную правилом. Накрывочный слой наносят толщиной не более 2мм. Одновременно отделывают начисто входящие лузки и выступающие углы при помощи шаблонов. Затирка производится вручную терками. Выравнивают поверхность вращающимися в одной плоскости в противоположные стороны стальными дисками. Поверхность в ходе отделки обрызгивают водой при помощи кисти макловицы.
II. Декоративная штукатурка применяется при отделки фасадов зданий и интерьеров. Раствор состоит из вяжущего, декоративного наполнителя и заполнителя, а также пигментов. Поверхности, отделанные декоративными растворами, не требуют последующей окраски. Поверхности под декоративную штукатурку готовят как под обычную (нанесение на набрызга, нанесение и разравнивания грунта.
Цветную штукатурку наносят непрерывно в пределах архитектурных элементов. Примерно через сутки отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды. Промывку производят до стекания чистой воды без примеси цементного молока. В результате промывки цементная пыль удаляется и получается чистая поверхность с резко выраженной фактурной крошки.
Для нанесения крошки на грунт используют воздушные краскометы, что позволяет резко повысить производительность труда и улучшить качество отделки.
XVIII. Левкас
Чтобы поверхности были гладкими перед окраской, их приходится шпаклевать. Шпаклевку не поверхность наносят и разравнивают с помощью деревянных или стальных шпателей.
При шпаклевании переплетов и наличников, а так же узких и мелких мест шпаклевку разравнивают твердыми полосками резины с ровно обрезанными кромками или фигурными вырезами.
В противень накладывают шпаклевку и закрывают ее мокрой тряпкой или полиэтиленовой пленкой, чтобы предохранить от высыхания. Если работают не груди, противень ставят на табуретку, а у низа стены – на пол. В правую руку берут шпатель, набирают на него небольшую порцию шпаклевки и намазывают отдельными нетолстыми мазками не поверхность. Затем нажимают на лезвие шпателя левой рукой и разравнивают вертикальными или горизонтальными движениями шпателя, держа его под некоторым углом по отношению к поверхности. Разравнивают шпаклевку до весьма тонкого слоя, что зависит от силы нажима на шпатель. Чем сильнее нажим, тем тоньше слой шпаклевки, и наоборот. В зависимости от качества поверхности шпаклевание приходится выполнять за один- три раза. Перед каждым наложением нового слоя, ранее прошпаклеванный места необходимо зачистить шлифовальной шкуркой и выровнить. Во второй раз шпаклевку можно наносить прямо по ранее выполненной или предварительно её огрунтовать, просушить, а затем шпаклевать. Шпаклевание по грунтовке намного легче, так как шпаклевка ложится более тонким слоем. Если выполнять шпаклевание без грунтовки по высохшей шпаклевке, то последняя впитывая влагу из свежей порции шпаклевка делает её гуще, поэтому она тяжелее разравнивается и накладывается более толстым слоем. После высыхания шпаклевки её зачищают шкуркой или пемзой. Шкурку складывают в несколько слоев и трут ею в разных направлениях. Для удобства лучше навернуть шкурку на деревянный брусок или доску. Пемзу предварительно обрабатывают (притачивают или притирают), образуя рабочую плоскость, которой и шлифуют поверхность. Шероховатости, оставшиеся на обработанной поверхности, вторично шпаклюют и зачищают. На зачищенной поверхности не должно быть шероховатостей, царапин и других дефектов. Зачищают или шлифуют шпаклеванный поверхности в сухом или мокром виде. Для клеевых шпаклевок применяют сухую шлифовку, мокрую – только по полумаслянным, масляным или лаковым шпалевкам.
XIX. Водоэмульсионная окраска
Водоэмульсионные(водно-дисперсионные) краски – суспензии пигментов и наполнителей в водных эмульсия полимеров с добавками и других вспомогательных материалов. По виду связующего она бывают акриловыми, латексными, поливинилацетатными и др. ими можно покрывать практически любые поверхности. Они стойки к действию щелочей, не токсичны, не огнеопасны, легко наносятся, образуют пористые покрытия, которые хорошо моются водой, дают равномерный матовый тон. Их часто применяют для побелки потолков, причем их можно наносить на неполностью просохшую штукатурку или слой масляной либо другой краски. Поверхность перед окраской следует огрунтовать, устранить изъяны с помощью подмазочных паст или шпаклевок. Меловые поверхности перед окраской промывают водой, покрытые старыми масляными или эмалевыми красками должны быть обязательно обработаны раствором аммиака(1-3% составом). Поверхности, которые обработаны грунтовками с медным купоросом нельзя красить водоэмульсионными красками.
В настоящее время ведущие российские и зарубежные фирмы выпускают большой ассортимент таких красок
XХ. Облицовочные работы
I. Облицовка стен керамической плиткой применяют для отделки стен в санузлах и ванных комнатах, глазурованной плиткой. Перед облицовкой поверхность стен очищают от наплывов раствора, жировых пятен и прочих загрязнений.
Облицовку поверхности начинают с ее разметки и провешивания отвесом с целью определения их отклонения от вертикали и горизонтали. Затем через 100-200см друг от друга устанавливают маячные плитки, далее по отвесу также закрепляют маячные плитки. Облицовку начинают с первого нижнего маячного ряда, который устанавливают по горизонтальной рейке. Облицовку производят снизу вверх с соблюдением вертикальных и горизонтальных рядов. Для соблюдения постоянной толщины швов между плитками вставляют инвентарные скобы. Полимерцелантный раствор накладывают тонким слоем на тыльную сторону плитки, после чего плитку прижимают к поверхности стены. В поцессе установки каждую плитку рихтуют , чтобы ее стороны находить на одной линии с установленными нижней плитки. Для соблюдения горизонтальности рядов в каждом ряду плиток натягивают шнур причалку. Для его закрепления применяют стальные штыри. Швы между плитками заполняют цементным растворам, через 1-2 сутки после установки плиток. В завершении поверхность протирают ветошью, а раствор смывают с водой.
II. Оклейка стен обоями.
Перед наклейкой обоев поверхность стен грунтуют раствором клея или клейстера
полосой 5-6см по линии верха обоев в углах и у плинтусов. Затем наносят клейстер с тыльной стороны полотнища малярным валиком. Далее маляр отрывает полотнище нужной длины , складывают еге зигзообразно , после чего приступают к оклейке поверхности. Проверяют вертикальность угла и наклеивают встык, прикладывая верхний край обоев по отмеченной, заранее горизонтальной линии.
Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой от середины к краям полотнища и сверху вниз. Приклеивать полотнище необходимо после того, как оно пропитается клеем, особенно тщательно должны быть промазаны крошки обоев. Оклеены поверхности до полной просушки необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей и сквозняков.
III. Облицовка поверхностей плитками из природных материалов.
При облицовке бетонных поверхностей по ним устраивается каркас обычно из арматуры диаметром 8….10мм.
К бетонным стенам каркас крепят при помощи сварки с закладными деталями.
Первый ряд плит устанавливают строго по уровню и отвесу с укреплениями
их крючками. Зазор между установленными плитами и стеной примерно 1/3 высоты плиты заливают цементным раствором марки 150. После выдержки 1сут. зазор заливают на всю высоту плиты.
XXI. Устройство полов
I. Бетонные монолитные поля выполняют однослойными толщиной 25….50мм, Нижний слой укладывают из раствора слоем 25….30мм, а верхний- тощиной15…20мм. Поверхность очищают от мусора, перед укладкой бетона тщательно смачивают водой и грунтуют цементным молоком. Бетон укладывают шириной полосами 2,5 3м, ограниченными маячными досками. Бетонную смесь разравнивают и уплотняют виброрейками. Поверхность бетонных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Шлифование производится не ранее достижения бетоном прочности. Поверхность полов часто заглаживают с железнением, т. ее. в их поверхность втирают сухой цемент.
II. Мозаичные полы устраивают из двух слоев нижнего из жесткого раствора и верхнего из цементного раствора с каменой крошкой. Работы начинают с выверки горизонтальности и отбивки чертой на стенах уровня чистого пола. Горизонтальности или соответствие уклона, его поверхности 2-х метровой контрольной рейкой с уровнем, как только первый (случай) слой толщиной 20мм, начинает схватываться, устанавливают раздельные жилки из нержавеющей стали толщиной 1…2мм ширина полос на 1мм больше, чем толщина верхнего слоя покрытия. Расставляют жилки по рисунку. Раствор уплотняют трамбованием. Для обработки мозаичных полов применяют главным образом образивы с бакелитовой связкой. Для шлифовки применяют мозаично шлифовочные машины.
III. Полы из линолеума выполняют по цементно-песчаным стяжкам. Наклейку покрытия в помещениях по уж, производят по предварительно уложенным, на основании древесноволокнистым плитам. Перед устройством полов линолеум выдерживают в помещении при температуре воздуха не ниже 15оС в течении2-х суток. Линолеум приклеивают к основанию на водостойких кумарононаироишовых клеях. Для наклейки линолеума на тканевой основе может применяться битумная мастика с небольшой добавкой каучука. Основание пола должно быть равным и проверяться двухметровой рейкой. Прирезку выполняют не ранее чем через 2-3 суток, после наклейки полотниц. Такой промежуток времени необходим, чтобы материал уложился возможно полнее. После настилки пола в помещение устанавливают деревянные плинтуса.
IV. Полы из керамической плитки.
Перед устройством полов из керамических плиток, основание очищают от строительного мусора и обильно смачивают водой.
Обычно в качестве применяют цементно-песчаный р-р марки М150. Толщина стяжки составляет 10-20мм. После подготовки основания приступают к его разметке и установки маяков.
Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противоположной входу помещения , а затем вдоль обеих перпендикулярных к ней стены вдоль стены со входом. Такая последовательность выполняется для избавления от необходимости становится на свежеуложенные плитки, что способствуют повышение качества.
После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натягивают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают и разглаживают лопаткой, чтобы толщина слоя не превышала 18мм. При заглаживания придерживаются шнура , натянутого на границе захватки.
Окончив настилку покрытия по всей длине захватки, а на плитки укладывают отрезок доски длиной 50 70см и ударяя по нему молотком осаживают плитки до уровня покрытия пола.
В жаркую погоду поверхность пола смачивают водой и насыпают опилками слоем 5…10мм.
Готовый пол из керамической плитки д.б. ровным и горизонтальным. Открытые швы между плитками, выбоины и трещины в плитках не допускаются. Отслоение плиток от основания при простукивании всей площадки пола не допускается.
XXII. Устройство подвесных потолков
Подвесные потолки выполняют в последнюю очередь после выполнения штукатурных и малярных работ, а также , когда в пространстве между несущей плитой и потолкам проложены необходимые трубные разводки. Их устраивают по металлическому или деревянному каркасу. Каркасы, в свою очередь, подвешивают к закладным деталям, которые устанавливают между плит перекрытия в швах.
Подвесной потолок мультипанельный, алюминиевый Luxalon , изготовляется из алюминиевого сплава, который сочетает в себе преимущества высокой прочности и хороших формовочных качеств. (характеристик). Панели, несущие и все другие компоненты изготавливаются из эмалированной горячим способом ленты, прокатной из указанного сплава.
Панели поставляются в перфорированном и неперфорированном исполнении и с широким выбором стандартных цветов. Тщательно выбранные исходные материалы и цветоустойчивый красящий слой обеспечивают прочность изделий и минимальный уход.
В данном случае используются четыре типа интерьерных панелей шириной 30, 80, 130 и 180мм. Все типы панелей крепятся на мультипанельных , обеспечивая комбинирование широких, промежуточных и узких панелей.
Данная система отличается простотой конструкции: отдельные панели могут быть легко сняты и заменены без использования специальных инструментов, обеспечивая простой доступ к межпотолочному пространству. Система легко интегрируется с осветительными приборами, системами кондиционирования и шумопоглащения.
Помимо самих панелей имеются несущие профили, для крепления панелей, утопленные соединительные профили, а также зажимы для панелей, которые позволяют крепить панели при различных углах относительно нормами несущей.
Подвеска осуществляется с помощью специальных пружин, подвесных стержней и т. к.ввиду малого веса потолка (ок. 2кг/м2) и высотой прочности конструкции, одна подвеска может быть использована для 1,5-2м2 потолка.
XXIII. Обшивка поверхности гипсокартоном
Одним из основных строительных элементов системы гипсокартонных отделочных панелей являются панели из гипсокартонных листов с отделкой поверхности (лицевого слоя) декоративным материалом. В зависимости от материала, которым облицована поверхность гипсового листа, эти панели подразделяются на:
· Панели с покрытием из поливинилхлоридной декоративной отделочной пленки ПДО иди ПДСО;
· Панели с покрытием из поливинилхлоридной пленки на бумажной основе «Изоплен»;
· Панели с покрытием из материала поливинилхлоридного декоративного на бумажной подоснове «Девилон»;
· Панели с покрытием из декоративного материала «Плетекс».
Гипсокартонные отделочные панели относятся к группе горячих материалов и предназначены для облицовки поверхности стен и перегородок из ж/б панелей, кирпича, дерева, в т.ч. оштукатуренных, в помещениях жилых и общественных зданий.
Гипсокартоновые панели клеятся специальным клеем для стеновых и потолочных панелей. Среди самых ярких примеров: KLEIBERIT 636 – дисперсионная система на основе синтетических смол. Все аналогичные клеи изготовляются из экологически чистых материалов, так как используются в жилых помещениях. Чаще всего – это универсальные клеи для настенных полочных и напольных покрытий, которые имеют высокую начальную прочность. Такие клеи просты в применении: наносятся на чисты поверхности (обезжиренные, без пыли и посторонних частиц, сухие) шпателем, они предназначены для одностороннего нанесения. Время высыхания зависит от температурной среды и влажности помещения и достигает 3-4 дней. Сильно впитывающее поверхности предварительно обрабатывать праймером, в целях экономии клея.
XXIV. Обоснование решений принятых при проектировании стройгенплана
Основанием для составления стройгенплана служит генеральный план.
Объектный стройгенплан разрабатывается генподрядной строительной организацией и на нем наносятся:
1. строящийся объект;
2. временные механизированные установки;
3. административно-бытовые и производственные временные здания;
4. пути перемещения и зона действия монтажных кранов, опасная зона кранов;
5. закрытые и открытые склады и навесы;
6. временные сети водоснабжения, электроснабжения и другие коммуникации с указанием из подсоединения к действующим сетям;
7. места приемки поступающих на объект материалов;
8. наружное освещение;
9. места укрупнительной сборки конструкций;
10. пожарные гидранты, пожарные щиты.
11. временные ограждения с указанием въезда и выезда.
Назначение стройгенплана:
1. разработка и осуществление наиболее эффективной организации строительной площадки;
2. эффективное использование машин и транспорта;
3. соблюдение требование охраны труда;
4. максимальная механизация строительно-монтажных работ;
Решения принятые при разработке стройгенплана должны отвечать следующим требованиям:
1. строительная площадка должна иметь наименьшую площадь, которая необходима для строительства;
2. временные здания следует возводить из типовых сборно-разборных конструкций или применять инвентарные передвижные здания;
3. временные здания располагают на территории, непредназначенные под застройку;
4. временные здания следует располагать на площадке компактно, в противном случае возникнут дополнительные затраты на устройство инженерных коммуникаций.
5. размещение строительных кранов должно обеспечивать выполнение строительно-монтажных работ по принятой технологии и графиком производства работ;
6. открытые склады должны размещаться в зонах работы крана и в непосредственной близости от дорог;
7. механизированные установки должны размещаться у мест их наибольшего потребления;
8. временное строительство на площадке должно быть минимальным.
Бытовые и административные здания должны быть удалены от объектов, выделяющих пыль не мене чем на 50 м и должны располагаться по отношению к ним с наветренной стороны. Расстояние от рабочих мест не должно превышать 200 м, до помещения приема пищи – 500 м. расстояние между временными зданиями должны быть не менее 3м.
Ширину временных дорог следует принимать: при одностороннем движении – 3,5 м, при двустороннем – 6м. На временных дорогах указывают въезды, выезды, направления развороты и разъезды. Радиус закругления дорог должен быть не менее 12 м. часть дороги, находящаяся в пределах зоны перемещения грузов является опасной и выделяется штриховкой.
XXV. Ведомость расчета площадей складских площадок открытого типа
Таблица 9.
№
п/п
Наименование
конструкций и материалов
Ед.
Изм.
Потребность в материалах
Запас в материалах
Норма
склад.
Коэф. исп-я склад. пл-ди
Пл-дь склада
Общая
Суточная
нормы
запаса
в днях
Коэф. нерав. потреб.
Коэф. Нерав. поступ.
Расчет. запас
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
Арматура
т
309,86
7,1
2
1,3
1,1
20,31
3,7
0,6
9,16
2
Опалубка
м2
2625
57,8
2
1,3
1,1
165,4
0,4
0,6
689,17
3
Доски
м2
37,32
6,3
2
1,3
1,1
18,02
1,5
0,6
20,1
4
Вентиляционные блоки
шт
35
4,8
2
1,3
1,1
13,73
1,82
0,6
19,07
5
Бруски
м3
22,6
8,07
2
1,3
1,1
23,1
2
0,6
19,25
6
Перегородочный
блок
1000шт
793,5
12,5
2
1,3
1,1
35,75
0,86
0,6
27,08
7
Плиты перекрытия и покрытия
1000шт
271,2
16,4
2
1,3
1,1
46,9
0,95
0,6
82,3
8
Метало-черепита
м2
522,6
19,3
2
1,3
1,1
55,19
4
0,6
22,99
Qобщ. – общая потребность в материалах и конструкциях
Т – продолжительность потребления материалов и конструкций
n – норма запаса в днях
К1 – коэффициент неравномерности потребления
К2 – коэффициент неравномерности поступления
q – норма складирования
KC – коэффициент использования складских площадки
XXVI. Ведомость расчета площадей временных зданий административно-бытового назначения
Таблица 10.
№ п/п
Наименование
зданий и сооружений
Кол-во пользую-щихся
Кол-во работа-
ющих
Пл-дь, м2
Размер здания в плане
Кол-во зданий
Номер типового проекта
Тип здания
На 1
раб-го
общая
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Прорабская
Диспетчерская
Проходная
Гардеробная
Душевая
Умывальная
Сушилка
Помещение для обогрева рабочих или защита от солнечной радиации
Помешение для приема пищи
Туалет
Помещение для личной гигиены женщин
100%
100%
100%
100%
50%
50%
40%
50%
50%
100%
30%
106
4
2
130
65
65
42
53
53
130
39
4,0
7
18,0
0,7
0,54
0,5
0,2
0,1
1
0,1
0,18
420
28
36
91
35,1
32,5
8
5,3
53
13
7,02
6×6,9
6×6,9
6,0×3
2,7×27
2,7×27
2,7×6
2,7×6
2,7×6
6,9×18
2,7×9
2,7×3
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
420-04-47
420-04-11
420-04-31
420-01-10
420-01-12
420-04-3
420-04-8
420-04-9
420-04-34
420-04-24
420-04-2
Контейнерная
Контейнерная
Контейнерная
Передвижная
Контейнерная
Контейнерная
Контейнерная
Контейнерная
Контейнерная
Контейнерная
Контейнерная
XXVII.Ведомость расчета площадей зданий производственного назначения
Таблица 11.
№ п/п
Наименование зданий и сооружений
Размеры здания в плане
Площадь, м2
Тип зданий
1
2
3
4
5
6
Плотнично-столярная мастерская
Электромонтажная мастерская
Санитарно-техническая мастерская
Инструментальная мастерская
Закрытый неотапливаемый склад
Арматурная мастерская
9,97×7,23
2,7×3
2,7×9
6,6×9
6×6
8×2,8
57,6
8,1
24,3
41,4
36
22,4
Сборно-разбоная
Контейнерная
Передвижная
Передвижная
Передвижная
Сборно-разбоная
XXVIII. Расчет потребности в воде
Таблица 12.
№ п/п
Наименование потребителей
Ед.
изм.
Кол-во
Удельный расход воды
Коэф-т неравномерности потребления воды
Число часов потребления воды
Расход воды л/сек
1
2
3
4
I. Производственные нужды
Бетонные работы
Штукатурные работы
Малярные работы
Приготовление раствора
м3
м2
м2
м3
61,5
320,7
250,8
195,4
200
7
1
300
1,5
1,5
1,5
1,5
24
8
8
16
0,64
0,12
0,11
1,53
1
2
II. Хозяйственно-питьевые
Расход воды на питьевые нужды
Расход воды для душевых
Чел.
Чел
347
174
20
30
3
1
24
0,75
0,18
1,9
III. Противопожарные нужды
га
10
Расход воды на производственные нужды определяется по формуле:
- удельный расход воды
- количество
- коэффициент неравномерности потребления воды
- число часов потребления воды
Расход воды на бытовые нужды определяется по формуле:
Расход воды для душа определяется по формуле:
Общий расход воды определяется по формуле:
Определяем диаметр трубы временного водопровода:
В соответствии с ГОСТ принимаем диаметр трубы с наружным диаметром 101,3 мм
XXIX. Расчет потребности в электроэнергии
Таблица 13.
№ п/п
Наименование потребителей
Ед. изм.
Кол-во
Удельная мощность
Коэф-т спроса
Коэф-т мощности
Трансформатор-ная мощность
1
2
3
4
5
6
7
I. Производственные нужды
Башенный кран
Сварочный аппарат
Глубинный вибратор
Виброрейка
бетононасос
Штукатурный станция
Пробивка бетона
Шт
Шт.Шт.
ШтШт
Шт
Шт
1
4
6
2
1
2
1
40
25
0,8
0,6
30
10
60
0,3
0,35
0,1
0,1
0,7
0,5
0,7
0,5
0,4
0,4
0,4
0,8
0,65
0,75
24
87,5
1,2
0,3
26,25
15,39
56
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
II. Внутреннее освещение
Прорабская
Диспетчерская
Проходная
Гардеробная
Умывальная
Душевая
Сушилка
Помещение для обогрева
Помещение для приема пиши
Туалет
Помещение для личной гигиены женщин
Плотнично-столярная мастерская
Электромонтажная мастерская
Санитарно-техническая мастерская
Штукатурная станция
Инструментальная кладовая
Закрытый неотапливаемый цех
100
м2
0,414
0,414
0,36
0,729
0,162
0,729
0,162
0,162
1,242
0,243
0,081
0,576
0,081
0,243
0,224
0,414
0,36
1,5
1,5
0,8
1
1
1
0,8
0,8
1
0,8
0,8
1,8
1,3
1,3
0,5
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,3
0,3
0,3
0,3
0,35
0,8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,65
0,65
0,65
0,65
1
1
0,4968
0,4968
0,2304
0,5832
0,1296
0,5832
0,1037
0,1037
0,9936
0,155
0,0518
0,479
0,0486
0,1458
0,0517
0,1159
0,2304
1
2
3
4
5
III. Наружное освещение
Открытые складские площадки
Охранное освещение
Основные дороги
Второстепенные дороги
Площадка производства работ
1000 м2
0,8891
0,532
0,132
0,28
0,2496
0,5
1,5
5
2,5
1,2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0,4446
0,798
0,66
0,7
0,2995
Принимаем трансформатор ТМ-180/10
XXХ. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике
При производстве опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работ необходимо следить за закреплением лесов подмостей их устойчивостью.
Все части электросварочных установок, находящихся под напряжением, должны бать закрытии кожухами. Металлические части установок, не находящиеся под напряжением во время работы, а также свариваемые конструкции и изделия необходимо заземлять. Корпус вибратора необходимо заземлять до начала работ. Он подключается к сети через понижающие трансформаторы, преобразующие напряжение с 220 или 380 до 36 В. Рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы. Работать с вибраторами разрешается только в резиновых перчатках сапогах. Вибраторы должны выключаться при перерывах в работе, а также при переходе бетонщиков с одного места на другое. Запрещается обмывать вибраторы водой. Осуществляя поливку бетона, необходимо отключить ток.
В целях противопожарной безопасности на строительной площадке необходимо обеспечить правильность складирование материалов и изделий. Устранять возможность возгорания легковоспламеняющихся и горючих материалов, разрешать курение в специально отведённых местах. Также необходимо содержать в готовности и исправности пожаротушения (линии вывода, гидранты, огнетушители). Гидранты располагаются на постоянном водопроводе через 300 метров один от другого, но не ближе 5 метров от здания и 2,5 метра от дороги.
XXXI.Ведомость потребности в транспортных средствах
№
п/п
Наименование исходных данных и расчетные формулы
Наименование транспортных средств
КаМаз 43105
СБ-159А
КаМаз 5410
КаМаз
43105
Наименование перевозимых грузов
арматура
бетон
опалубка
доски и бруски
1
Время на разгрузку и погрузку
0,98
0,52
0,32
0,36
2
Скорость транспортирования грузов, vср
30
30
30
30
3
Расстояния транспортирования груза, I
26
26
26
26
4
Время транспортного цикла
2,71
2,12
1,92
1,96
5
Грузоподъемность транспортa, Q
8,2
5
12,1
8,2
6
Эксплуатационная сменная производительность транспортного средства
25,43
18,87
50,42
33,47
7
Суммарный вес перевозимого груза, Р
309,8
1934,85
2625
37,32
8
Требуемое число транспортных средств,
0,06≈1
0,5 ≈1
0,3≈1
0,005≈1
XXXII.Ведомость ссылочных документов
В курсовом проекте были использованы для расчёта и теоретической консультации следующие материалы и книги:
1. ЕНиР 4-1.
2. ЕНиР-22-1.
3. СНиП «Техника безопасности в строительстве».
4. СНиП 3.01.01 «Организация строительного производства».
5. СНиП IVТ2 «Сметные нормы».
6. Данилов С.М., Булгаков С.Н., Зимин М.П. «Технология и организация строительного производства» М 1988г.
7. Хамзин С.К., Карасев А.К., «Технология строительного производства» М 1990г.
8. Гоевой А.Ф., Усик С.А., «Курсовое и дипломное проектирование промышленных и гражданский зданий» Л 1987г.
9. Хамзин С.К., Абишев А.К. «Технология строительных процессов» А 1995г.
XXХII. Инновационные технологии
Стеновая опалубка
Опалубка универсальная, мелкощитовая разборно- переносная, предназначена для возведения монолитных конструкций различных размеров и конфигураций (например: ригельная, стеновая, колонн и т.п.).
Опалубка стен состоит из металлических каркасных модульных щитов, палуба которых выполнена из ламинированной фанеры толщиной 18-20 мм или из металлических листов толщиной 3-4 мм по желанию заказчика.
По желанию Заказчика могут быть изготовлены индивидуальные щиты под проект любой сложности щиты опалубки стен конструкционно подразделяются на линейные, угловые (внутренние и внешние).
Стеновая опалубка может быть дополнена такими элементами, как наружные и внутренние углы, шарнирные углы, угловые элементы.
Опалубка ригелей
Наша опалубка является универсальной, мелко щитовой разборнопереносной. Предназначена для возведения монолитных конструкций различных размеров и конфигураций (например: ригельная, стеновая, колонная и т.п.). Наша фирма предлагает Вашему вниманию несколько типов опалубочных модулей. Каркас модулей металлический ,опалубки по желанию заказчика из ламинированной фанеры или металлического листа. Ригельная опалубка изготавливаемая ТОО "STAR MILLENIUM" соответствует всем стандартом ГОСТа и требованиям заказчика.
Опалубка колонн
Облегченные металлические опалубочные щиты для колонн позволяют быстро монтировать и снимать опалубочные конструкции.
Система логичных приспособлений, позволяет смонтировать опалубку колонн в конструктивной связи с опалубкой диафрагм жёсткости, что сокращает время бетонирования сложных элементов монолитного сооружения. При этом достигается наилучшее качество бетонируемой поверхности и скорость монтажно- демонтажных работ. Для опалубки колонн применяются универсальные щиты позволяющие возводить прямоугольные и квадратные в сечении колонны с длинами сторон от О,3м до О,9м, высота щитов 1 м но, по желанию заказчика высота щита изменяется согласно размерам по проекту.
Опалубка колонн
Регулируемая колонная опалубка является самой универсальной опалубкой, так как дает возможность заливать колонны 3-4х размеров при этом используя оборудования для одной колонной опалубки. К примеру, регулируемая колонная опалубка размером 700х700х3000 может использоваться до размеров 400х400х3000. Каркас регулируемой колонной опалубки металлический, палуба по желанию заказчика из ламинированной фанеры или из металлических листов. Регулируемая колонная опалубка изготавливается любых размеров по желанию заказчика.
Телескопические стойки
Стойки применяются как опорные элементы опалубки перекрытий в монолитном строительстве. Изменение высоты стойки достигается выдвижением внутренней трубы с отверстиями, которая фиксируется замком. Проектная высота достигается перемещением наружной резьбовой муфты. В вертикальном положении стойка удерживается триногами. Для фиксации продольных балок применяется вилка.
В опалубке перекрытий с применением телескопических стоек могут быть использованы алюминиевые или деревянные балки, деревянные фермы.
Высота телескопических стоек - от З.ООм до 6.00 м. используются вместо тайротов. Для этого необходимо соединить две опалубки арматурой диаметром 6-10мм и с внешней стороны использовать чирозы вместо барашковых болтов. Чирозы используются при заливке бетона толщиной не более 25 см, при заливке бетона толщиной более 25 см не рекомендуются. используются для соединения двух опалубок между собой.
В имеющихся на опалубках отверстия вставляется стальная арматура и стягиваются двумя барашковыми болтами с лицевой стороны опалубки. Тайрот используется при толщине заливаемого бетона от 10см до 100см. Для многократного использования тайротов необходимо использовать пластиковую трубу, которая является защитной оболочкой для тайрота при заливке бетона.
Подкосы
При установке колон и стен используются подкосы. Подкосы предназначены для устойчивости опалубки. ТОО "STAR MILLENIUM" изготавливает одинарные, двойные и регулируемые подкосы.
Стеновая опалубка
Простота сборки и разборки опалубки сокращает необходимое время на монтаж, что значительно повышает производительность труда и, в конечном итоге, сроки строительства.