Совершенствование организации основного производства

Содержание Введение 1. Методика расчета экономической эффективности 1.1 Понятие и методы определения годового экономического эффекта от внедрения новой техники
1.2 Понятие эффективности и методы определения эффективности единовременных затрат на создание микроконтроллерной системы 1.3 Срок окупаемости единовременных затрат 2. Исходные данные для расчета 3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения устройства на базе микроконтроллера 4. Расчет экономической эффективности от внедрения устройства на базе микроконтроллера 5. Источник финансирования 6. Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники 7. Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения микроконтроллерной системы Выводы и предложения Ответы Список использованной литературы Введение В настоящее время во всем мире и в нашей стране быстрыми темпами происходит автоматизация производства. Это позволяет существенно уменьшить число рабочих мест на предприятиях и тем самым увеличить доход на этих предприятиях. Существует большое количество средств автоматизации, и одним из этих средств является автоматизация работы устройств с помощью микроконтроллера. Теоретически автоматизировать можно абсолютно любое устройство, которое управляется с помощью электрических сигналов (например сигналы при замыкании). Не составляют исключения и машины, использующиеся в мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината. К ним также можно подключить электронную схему, основу которой будет составлять микроконтроллер. Мы остановимся на тестомесильных машинах “Стандарт”. Эти тестомесильные машины подвергаются заменам на многих булочно-кондитерских комбинатах. Они заменяются на бункерные агрегаты. При этом теряются огромные средства, так затраты на внедрение новых агрегатов достаточно велики. Стоимость же электронного устройства на базе микроконтроллера примерно равна стоимости тестомесильных бункерных агрегатов. После замены, управление тестомесильными машинами может быть осуществлено всего лишь одним человеком. Для этого необходимо будет осуществить связь микроконтроллерной схемы с персональным компьютером. Эта связь будет являться программой. Для написания программы требуется программист, но его время работы не будет большим, а следовательно и его заработная плата существенно не скажется на расходах предприятия. Кроме автоматизации управления, с помощью микроконтроллерной схемы можно будет снимать графики состояния работы тестомесильной машины, что имеет практическую пользу: 1. Выявление неисправностей в работе тестомесильной машины (со всеми вытекающими последствиями: сохранение денежных средств и т.д.). 2. Возможность обучения персонала на анализируемых компьютером графиках. Необходимо сказать о перспективе внедрения данного устройства. Кроме управления тестомесильными машинами, в микроконтроллер можно вложить программу управления другими устройствами и машинами на комбинате. Например: освещением, сигнализацией и т.п. В результате внедрения уменьшится уровень человеческого фактора, т.е. исчезнет большинство ошибок, которые случайно может совершить человек. Замечание: Рассматриваться будут тестомесильные машины “Стандарт” с нулевым износом. 1. Методика расчета экономической эффективности Основные показатели экономической эффективности внедрения новой техники К основным показателям эффективности внедрения новой техники относятся следующие: 1) годовой экономический эффект от внедрения новой техники; 2) эффективность единовременных затрат на создание новой техники; 3) срок окупаемости единовременных затрат на создание новой техники. Эти показатели могут быть как ожидаемыми, позволяющими судить об экономической эффективности планируемой к использованию новой техники, так и фактическими, оценивающими эффективность существующего оборудования. 1.1 Понятие и методы определения годового экономического эффекта от внедрения новой техники. Экономический эффект может быть определён как разница приведенных затрат до внедрения и после внедрения новой техники. Если автоматизированная система внедряется вместо ручной системы работы с техникой, то разница приведенных затрат определяется соответственно между автоматизированной и ручной системами. В этом случае стоимость затрат по базовому варианту включает только текущие затраты при базисной технологии: - трудовые затраты работников, занятых работой за новой техникой; - текущие материальные затраты (энергозатраты, техническое обслуживание оборудования); - амортизацию основных фондов, используемых новой техникой. Если внедряется новая техника вместо старой, то разница приведенных затрат определяется между затратами новой и старой техникой. Затраты при внедряемой новой технологии включают: - текущие материальные затраты; - единовременные затраты на создание новой техники. Если внедряется новая техника на вновь создающемся предприятии, то возможно сравнение проектируемых затрат на данном предприятии (организации) с вариантами стандартных затрат на подобных предприятиях (организациях) или с вариантами затрат возможных фирм, занимающихся внедрением техники (фирм – исполнителей). Общие затраты при внедрении новой технологии определяются по показателю приведенных затрат, который рассчитывается по формуле: Зп = С + ЕнК, где Зп – приведенные затраты; С – текущие затраты; Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности единовременных затрат; К – единовременные затраты (капитальные вложения). Текущие (эксплуатационные) затраты повторяются в производственных циклах, они осуществляются синхронно с производственной деятельностью и составляют себестоимость продукции или услуг. Текущие затраты рассчитываются как сумма за год. Единовременные затраты включают: а) не капитальные затраты: - на проектирование; - на программирование микроконтроллера; - на отладку программы; - на внедрение; - на обучение кадров; - на опытную эксплуатацию. б) капитальные затраты: - на стоимость технического оснащения системы; - на создание технических средств управления; - на создание связей; - на вспомогательное оборудование. Нормативный коэффициент эффективности единовременных затрат рассматривается как нормативная прибыль, которая должна быть получена от внедрения системы. Значение Кн принимается от 0,12 до 0,15 для всех отраслей пищевой промышленности и представляет собой минимальную норму эффективности капитальных вложений, ниже которого они нецелесообразны. Размеры нормативного коэффициента эффективности единовременных затрат тесно связаны со сроком их окупаемости: при Ен = 0,12 срок окупаемости 8,3 года; при Ен = 0,15 срок окупаемости 6,7 года. Если внедрение новой техники длится несколько лет, то для определения величины приведенных затрат целесообразно использовать следующую формулу:
t – год, отсчитываемый от начального момента. Таким образом, приведенные затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, приведенных к единому размеру с помощью нормативного коэффициента экономической эффективности.
Для определения экономического эффекта внедрения новой системы необходимо сравнить приведенные затраты базового и предлагаемого варианта. Для этой цели используется показатель годового экономического эффекта, который может быть представлен следующими методами расчёта: базовый вариант является нулевым, а внедряемый вариант обозначен единицей. В общем виде формула может быть выражена следующим образом: Э = Эгод – Ен*К, где Э – годовой экономический эффект (годовая экономическая прибыль); Эгод – годовая экономия (прибыль), вызванная внедрением системы; К – единовременные затраты, связанные с созданием системы; Е – норма прибыли (нормативная прибыль) (нормативный коэффициент эффективности). Годовой экономический эффект представляет собой абсолютный показатель эффективности. Система считается эффективной, если Э > 0. Сравнение величины годового экономического эффекта по различным вариантам даёт возможность выбора наиболее эффективного варианта внедрения микроконтроллерной системы с наименьшими размерами годовых приведенных затрат или с наибольшим годовым экономическим эффектом. 1.2 Понятие эффективности и методы определения эффективности единовременных затрат на создание микроконтроллерной системы. Показатель эффективности является относительной величиной, сравнивающей результаты с затратами. Эффективность единовременных затратрассчитывается как отношение разности между текущими затратами базового и предполагаемого вариантов к сумме единовременных затрат предполагаемого варианта и выражается формулой: Кэ – коэффициент эффективности единовременных затрат. Ку – затраты, получившиеся при простое производства. Поскольку (С0 – С1) представляет экономию (прибыль) от изменения текущих материальных затрат, то коэффициент эффективности можно рассматривать как отношение полученной прибыли от внедрения микроконтроллерной системы С к объёму единовременных затрат на её создание. Кроме этого (С0 – С1) можно представить как себестоимость годового выпуска продукции до и после внедрения новой техники. Внедрение новой техники можно считать эффективным, если Кэ > 0,12 – 0,15, то есть если фактическая эффективность больше нормативной. Следует иметь в виду, что ряд экономистов считают, что нормативный коэффициент эффективности в размере 0,12 – 0,15 был хорош для советской экономики, развивавшейся в условиях стабильности и предсказуемости. В условиях же современной рыночной экономики в каждой сфере бизнеса устанавливается своя величина нормы прибыли (коэффициента эффективности), размеры которой устанавливаются в размере больше банковской ставки и потому не является величиной постоянной. 1.3 Срок окупаемости единовременных затрат. Большое значение имеет определение времени, в течение которого полностью окупятся все единовременные затраты, связанные с созданием того или иного варианта системы на базе микроконтроллера. Срок окупаемости является обратной величиной коэффициента эффективности. Поэтому для определения срока окупаемости предложенного варианта системы можно использовать следующие методы расчёта: где Тдоп – срок окупаемости, выраженный в годах; Кэ – коэффициент эффективности единовременных затрат на создание микроконтроллерной системы (коэффициент эффективности создания системы); К – капитальные вложения на создание микроконтроллерной системы; (С0 – С1) – экономия на текущих затратах. Размеры нормативного коэффициента эффективности (Ен) тесно связан со сроком окупаемости единовременных затрат. При Ен = 0,12 срок окупаемости 8,3 года (1/0,12). При Ен = 0,15 срок окупаемости 6,7 года (1/0,15). Таким образом, по предлагаемой методике если срок окупаемости микроконтроллерной системы окажется меньше 6,7 – 8,3 лет, то этот вариант внедрения этой системы следует считать эффективным. 2. Исходные данные для расчета Показатели До внедрения После Внедрения Источник полученных данных Буквен- ные обозна- чения Годовой выпуск готовой продукции 7612 7612 Бизнес-план Единовременные затраты на внедрение, тыс. р. - 70 Прайс-лист Ущерб от простоя оборудования в процессе замены. - 10 Бизнес-план Себестоимость годового выпуска готовой продукции, тыс. р. 600 - Бизнес-план Кол-во рабочих на участке замеса опары и теста, чел. 12 2 Данные ОТЗ Кол-во высвобожденных рабочих, чел. - 10 -«- Среднемесячная зарплата высвобождаемого тестовода, р. 3000 5000 -«- Единовременная заработная плата инженерам, которые будут проводить профилактику, р. - 98452 -«- Отчисления на социальные нужды, % 35,6 35,6 Действующая норма Коэффициент к зарплате, учитывающий выплаты из фондов социального назначения. 1,35 1,35 Данные ОТЗ Потребность санодежды для рабочих, комплект 2 2 Данные ОТЗ Стоимость санодежды, р. 200 200 -«- Мощность электродвигателей, установленных на данном участке, кВт 22,5 24 Данные ОГМ Режим работы завода, год 346 346 Бизнес-план Норма амортизационных отчислений, % 25,4 25,4 Норма отчислений Износ старого оборудования, % 0 0 Данные бухгалтерии - Нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капиталовложений, 1/год 0,15 0,15 Методика определения экономической эффективности новой техники Ен Выручка от реализации заменяемого оборудования, тыс. р. - 0 Данные хлебозавода Затраты, связанные с демонтажем заменяемого оборудования - 0 -«- Средняя цена муки, р. 1600 1600 Бизнес-план Годовой расход муки по плану, т. 5555 5555 -«- 3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения устройства на базе микроконтроллера Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения Показатели
Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них Расчет показателей Экономия муки от правильного управления, тонн () где - годовой расход муки, 5555т.; 0,1 – процент снижения потерь при правильном управлении; где - стоимость муки; - средняя цена муки, 1600р. тонн тыс. р. Заработная плата высвобождаемых десяти тестоводов (Р), в год , где – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения системы; - средняя зарплата в месяц одного тестовода, 3000 р. тыс. р. Итоговая экономия на заработной плате , где - увеличение зарплаты двум оставшимся тестоводам тыс. р. Выплаты из социального фонда () где - выплаты из фонда, р. – итоговая экономия на заработной плате, р. - коэффициент выплат из фонда. тыс. р. Отчисления на социальные нужды () тыс. р. Затраты на санодежду () , где - потребность в санодежде, 2 комплекта; - стоимость санодежды, 200 р. тыс. р. Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения микроконтроллерной системы управления () где тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. Затраты, увеличивающиеся в результате внедрения системы Показатели Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них Расчет показателей Затраты на электроэнергию () где и - мощность электродвигателей до и после внедрения микроконтроллерной системы управления соответственно 22,5 и 24 кВт; - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения микроконтроллерной системы управления, 0,7; - время работы электродвигателя в сутки, 23 часа; - стоимость электроэнергии 1 кВт/ч, 0,6 р. - режим работы предприятия, 346 суток тыс. р. Затраты по амортизационным отчислениям () , где К - единовременные затраты на внедрение, 70 тыс. р. - норма амортизационных отчислений на оборудование, 25,4% тыс. р. Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения микроконтроллерной системы где тыс. р. тыс. р. тыс. р. тыс. р. Условно-годовая экономия () тыс. р. Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения микроконтроллерной системы тыс. р. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (), год где К - единовременные затраты на внедрение, 70 тыс. р. - ущерб от простоя оборудования в процессе замены, 10 тыс. р. года или месяца 4. Расчет экономической эффективности от внедрения устройства на базе микроконтроллера На данном этапе расчетов, зная себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения микроконтроллерной системы можно рассчитать коэффициент экономической эффективности.
Фактическая эффективность намного больше эффективности нормативной. Это объясняется тем, что освобождается примерно 83% рабочих мест, и именно количество рабочих во многом определяет расходы данного предприятия. Кроме этого на столь высокий показатель эффективности влияют исходные данные. Изначально рассматривались тестомесильные машины с нулевым износом, поэтому не было необходимости в затратах на ремонт техники. В целом же внедрение электронных систем на базе настолько экономически эффективно, что огромное количество предприятий переходит на такие системы. Подобным образом могут управляться не только тестомесильные машины, но и любые другие устройства, управляемые электрическими сигналами. 5. Источник финансирования При внедрении микроконтроллерных систем в качестве источника финансирования будет являться фонд накопления. Показатели Расчетные формулы и обозначения величин, входящих в них Расчет показателей Годовой экономический эффект от внедрения микроконтроллерной системы () где и - себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения микроконтроллерной системы; - нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений и - затраты соответственно единовременные и от простоя тыс. р. Определение снижения себестоимости на единицу продукции () , где - условно-годовая экономия от внедрения микроконтроллерной системы - годовой выпуск по плану, 7612 т. - себестоимость 1 т. продукции, р. Изменение себестоимости на 1 т. продукции: р. р. р. 6. Расчет производительности труда в результате внедрения новой техники Рост производительности труда означает: экономию овеществленного и живого труда и является одним из важнейших факторов повышения эффективности производства. Рост производительность труда рассчитывается, как разность между выработкой предприятия до и выработкой предприятия после внедрения новой техники. , где - общая выработка предприятия, - выработка на каждого рабочего в отдельности. N – количество рабочих. , где - объем продукции, выраженный в ценностных или натуральных показателях, - затраты рабочего времени на производство продукции. 1. Объем продукции на каждого рабочего будет являться отношением общего объема продукции к количеству рабочих, т.е. для всех рабочих будет одинаковым. Объем продукции также можно считать показателем производительности труда 2. Все рабочие работают одно и то же количество времени, т.е. для всех рабочих будет одинаковым. Из этого следует: Выработки предприятия в нашем случае должны совпадать. Существует также показатель обратный выработке – это трудоемкость. Трудоемкость- показатель индивидуальной производительности труда, характеризующий затраты рабочего времени на производство единицы продукции: Расчет производительности труда в натуральных показателях. При расчете производительности труда в натуральных показателях, объем продукции выражается в физических единицах - штуках, килограммах, метрах и т.д. На булочно-кондитерском комбинате натуральными показателями будут являться тонны продукции. Чем больше разность между выработками отдельного рабочего после и до внедрения, тем выше показатель роста производительности труда. Показатель производительности труда До внедрения После внедрения Выработка (на 1 раб.) т./день т./день Трудоемкость день/т. день/т. Производительность труда повысилась на: т./день Расчет производительности труда в ценностных показателях. При расчете производительности труда в ценностных показателях, определение выработки продукции происходит в ценностном выражении или чистой продукции в расчете на одного работника или трудоемкости в единицу времени.
На булочно-кондитерском комбинате ценностными показателями будут являться себестоимости выработки (в рублях) выработки до и после внедрения. Чем больше разность между себестоимостями выработки отдельного рабочего до и после внедрения, тем выше показатель роста производительности труда.
Показатель производительности труда До внедрения После внедрения Выработка (на 1 раб.) тыс. р./день тыс. р./день Трудоемкость день/тыс. руб. день/тыс. р. Производительность труда повысилась на: тыс. р./день Другие положительные результаты В целом для оставшихся двух рабочих улучшились условия труда. Вместо работы с тестомесильными машинами напрямую, они работают с этими машинами посредством персонального компьютера, тем самым намного уменьшив свою физическую нагрузку. Условия техники безопасности также изменились не в худшую сторону. Если до внедрения микроконтроллерных систем существовало множество опасностей, то после внедрения количество опасностей уменьшилось. Это опять же связано с тем, что отсутствует физический контакт рабочих с тестомесильными машинами. Если рассматривать санитарное состояние нового места работы для рабочих, то и оно, несомненно, лучше. Вместо помещения цеха, откуда производилось управление, рабочие переедут в более санитарно-пригодные кабинеты, где будут стоять персональные компьютеры. 7. Изменение технико-экономических показателей в результате внедрения микроконтроллерной системы Наименование показателей Базовый вариант Предполагаемый вариант Изменение - уменьшение +увеличение Годовой объем производства, тонн 7612 7612 - - Количество рабочих на участке, человек 12 2 -10 -83,3 Капитальные затраты на внедрение, тыс. р. - 70 - - Себестоимость годового выпуска продукции, тыс. р. 600 136,671 463,329 -77,2 Производительность труда, т./день 1,833 11 9,167 500 Годовой экономический эффект, тыс. р. - 451,329 - - Срок окупаемости затрат, год. - 0,172 - - Выводы и предложения 1. Внедрение микроконтроллерных систем для управления тестомесильными машинами типа “Стандарт” позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,1% при правильном управлении процессом работы тестомесильной машины. 2. В результате внедрения не станет необходимости в десяти тестоводов из двенадцати. При капитальных затратах 70 тыс. р. Экономический эффект будет равен 451,329 тыс. р. Себестоимость продукции снижается на 463,329 тыс. р., что составляет больше половины базовой себестоимости. Производительность труда на участке возрастет на 500%. Срок окупаемости затрат составит всего лишь около двух месяцев. Ответы 1. Данное мероприятие дает огромный социальный эффект. Внедрение микроконтроллеров как управляющих элементов практически исключает некачественный товар, что, несомненно, идет на пользу всем потребителям. 2. По сути эстетика производства – это действия, направленные на порядок на закрепленных территориях, на хорошее состояние зданий и сооружений, санитарно-бытовых помещений, рабочих мест и оборудования. В данном мероприятии эстетика производства отражена в многократном повышении комфорта рабочих мест. 3. Структура производственного процесса. Различают технологическую сторону производственного процесса, связанную с превращением предмета труда в готовую продукцию, и трудовую – совокупность действий исполнителей по осуществлению технологических процессов. По характеру протекания во времени процессы подразделяются на прерывные и непрерывные. 4. Годовой экономический эффект определяется по формуле: где и - себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения новых агрегатов; - нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений; и - соответственно затраты единовременные и стоимость оборудования. 5. Срок окупаемости определяется по формуле:
где и - себестоимости годового выпуска продукции до и после внедрения новых агрегатов;
- единовременные затраты на внедрение, 600 тыс. р.; - стоимость заменяемого оборудования р. 6. Главная задача организации производства – обеспечение наиболее рационального соединения и использования во времени и в пространстве, с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой – орудия и предметов труда. К другим задачам организации производства относятся: 1).техническая подготовка производства; 2).создание рациональной производственной структуры и организации основных производственных процессов; 3).техническое обслуживание производства; 4).функциональные направления деятельности предприятий; 5).управление производством. Список использованной литературы 1. Лапуста М.Г. - Словарь-справочник менеджера. М.: ИНФРА, 1996 г. 2. Фатхутдинов Р.А. – Производственный менеджмент. – М.: «Банки и биржи», ЮНИТИ, 1997 г. 3. Бондарь И.К. – Производительность труда: вопросы теории и практики. М.: 1999 г. 4. Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.:2003 г. 5. Трофимова Л. Экономические показатели, используемые для оценки эффективности деятельности предприятия. //Аудитор. – 1996 - № 9 6. Экономика предприятия: Учебник для экономических вузов: 2-е изд., пераб. и доп./Под ред. А.И.Руденко. – Мн.: БГЭУ, 1995. 7. Экономика труда/Под ред. Г.Р. Погосяна, Л.И. Жукова – М.: Экономика, 1991 г. 8. Синк Д.С. Управление производительностью: планирование, измерение и оценка, контроль и повышение, - М: 1989 г.