Реферат по предмету "Технологии"


Теплогенерирующие установки

смотреть на рефераты похожие на "Теплогенерирующие установки " Министерство образования РФ
УГТУ-УПИ кафедра "Промышленная теплоэнергетика"
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ
КУРСОВАЯ РАБОТА
преподаватель: Филиповский Н.Ф.
студент: С.П.
1851929 группа: ТГВ-4
Екатеринбург
2001
Содержание
Задание на курсовой проект 2 Введение 3 1. Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 6 2. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания 7 3. Тепловой баланс котла и расход топлива 8 4. Тепловой расчет топочной камеры 9 5. Расчет конвективного пучка 10 6. Расчет экономайзера 12 7. Сводная таблица теплового расчета парогенератора 13 8. Проверочный расчет 13 Литература 14
Задание на проект
Тип котла КЕ-6,5 тип топки ТЧ прямого хода производительность D = 6,5 т/ч = 1,8 кг/с давление пара в барабане Р = 1,4 МПа температура уходящих газов tух = 200о топливо по нормативному методу № 11 температура питательной воды tпв = 100о температура холодного воздуха tхв = 30о
район Кемеровская область уголь кузнецкий марка угля Г продукты обогащения Р, СШ состав топлива:
Wp 8,5
Ap 11
Skp 0,5
Sop 0,5
Cp 66,0
Hp 4,7
Np 1,8
Op 7,5 низшая теплота сгорания Qнр = 6240 ккал/кг = 26126 кДж/кг приведенная влажность на 1000 ккал Wп = 1,36 % приведенная зольность на 1000 ккал Ап = 1,76 % выход летучих в-в на горючую массу Vг = 40,0 % температура плавления золы t1 = 1100 (1050-1250) t2 = 1200 (1000-1370) t3 = 1250 (1150-1430)
теоретически необходимое кол-во воздуха
для сжигания 1 кг топлива Vо = 6,88 м3/кг
VоRO2 (CO2+SO2) = 1,24
VоH2O = 0,74
VоN2 = 5,45
VоГ = 7,43
Введение
Паровые котлы типа КЕ производительностью от 2,5 до 10 т/ч
Паровые котлы с естественной циркуляцией КЕ производительностью от 2,5 до 10 т/ч со слоевыми механическими топками типа ТЧ предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Техническая характеристика приведена в табл.1
Котел типа КЕ состоит из котла, топочного устройства, экономайзера, арматуры, гарнитуры, устройства для подвода воздуха в топку, устройства для удаления отходящих газов.
Топочная камера образована боковыми экранами, фронтовой и задней стенками. Топочная камера котлов паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч разделена кирпичной стенкой на топку глубиной 1605-2105 мм и камеру догорания глубиной 360-745 мм, которая позволяет повысить КПД котла снижением механического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла асимметричные. Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывалась на решетку.
В котлах применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная вода из экономайзера подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Передняя часть пучка (от фронта котла) является подъемной. Из нижнего барабана вода по перепускным трубам поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным стоякам, расположенным на фронте котла.
Котлы с решеткой и экономайзером оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос, оседающий в четырех зольниках котла, возвращается в топку при помощи эжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400 мм от решетки. Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу систем. Доступ к эжекторам возврата уноса для осмотра и ремонта возможен через люки, расположенные на боковых стенках. В местах установки люков трубы крайнего ряда пучка вводятся не в коллектор, а в нижний барабан.
За котельными агрегатами в случае сжигания каменных и бурых углей с приведенной влажностью Wпр
Площадки котлов типа КЕ расположены в местах, необходимых для обслуживания арматуры котлов. Основные площадки котлов: боковая площадка для обслуживания водоуказательных приборов; боковая площадка для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла; площадка на задней стенке котла для обслуживания продувочной линии из верхнего барабана и для доступа в верхний барабан при ремонте котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку — спуск (короткая лестница) с верхней боковой площадки.
Каждый котел типа КЕ паропроизводительностью от 2,5 до 10 т/ч оснащен контрольно-измерительными приборами и арматурой. Котлы оборудованы двумя предохранительными клапанами, один из которых контрольный. У котлов с пароперегревателями контрольный предохранительный клапан устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя. На верхнем барабане каждого котла установлен манометр; при наличии пароперегревателя манометр устанавливается и на выходном коллекторе пароперегревателя. На верхнем барабане устанавливается следующая арматура: главный паровой вентиль или задвижка (у котлов без пароперегревателя), вентили для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. На колене для спуска воды установлен запорный вентиль с условным проходом 50 мм.
У котлов производительностью от 2,5 до 10 т/ч через патрубок периодической продувки осуществляются периодическая и непрерывная продувки. На линиях периодической продувки из всех нижних камер экранов установлены запорные вентили. На паропроводе обдувки установлены дренажные вентили для отвода конденсата при прогреве линии и запорные вентили для подачи пара к обдувочному прибору.
На питательных трубопроводах перед экономайзером устанавливаются обратные клапаны и запорные вентили; перед обратным клапаном установлен регулирующий клапан питания, который соединяется с исполнительным механизмом автоматики котла.
Котлы типа КЕ обеспечивают устойчивую работу в диапазоне от 25 до 100% номинальной паропроизводительности. Надежность котлов характеризуется следующими показателями:
Средняя наработка на отказ, ч 3000
Средний ресурс между капитальными ремонтами, лет 3
Средний срок службы до списания, лет 20
Испытания и опыт эксплуатации большого числа котлов типа КЕ подтвердили их надежную работу на пониженном, по сравнению с номинальным, давлении. С уменьшением рабочего давления КПД котлоагрегата не уменьшается, что подтверждено сравнительными тепловыми расчетами котлов на номинальном и пониженном давлении. В котельных, предназначенных для производства насыщенного пара, котлы типа КЕ при пониженном до 0,7 МПа давлении обеспечивают такую же производительность, как и при давлении 1,4 МПа.
При работе на пониженном давлении предохранительные клапаны на котле и дополнительные предохранительные клапаны, устанавливаемые на оборудовании, должны регулироваться на фактическое рабочее давление.
Табл. 1
Технические данные котлов КЕ-6,5 завода Бийскэнергомаш |Обозначение |Вид топлива |Паропро-|Давление|Темпер|Габариты | |(заводское) | | |пара, |а- |котла, мм | | | |изводите|МПа(кг/с|тура, |(длина х | | | |ль- |м2) |C° |ширина х | | | |ность | | |высота) | | | |т/ч | | | | |КЕ-6,5-14С-О |каменный, |6,5 |1,4(14) |194 |7940х4640х51| | |бурый уголь | | | |90 | |КЕ-6,5-14-225С-О|каменный, |6,5 |1,4(14) |225 |7940х4910х51| | |бурый уголь | | | |90 | |КЕ-6,5-14МТО |древесные |6,5 |1,4(14) |194 |10700х5050х7| | |отходы, газ, | | | |490 | | |мазут | | | | |
Котел паровой типа КЕ 6,5 т/ч
[pic]
Табл. 2 |Заводскоеобозначение |Конструктивные размеры котлов, мм | |котла | | |коэф. расхода|? |?т + ? ?пр |- |1,4 |1,5 |1,6 | |воздуха | | | | | | | |средний коэф.|?ср |(?т + ?i)/2 |- |1,4 |1,45 |1,55 | |расхода | | | | | | | |воздуха | | | | | | | |действительны|VH2O |VоH2O+0,0161•(|м3/кг |0,784 |0,790 |0,800 | |й объем | |?-1) • Vо | | | | | |водяных паров| | | | | | | |действительны|VN2 |VоN2 + ( ? - 1|м3/кг |8,202 |8,546 |9,234 | |й объем азота| |) • Vо | | | | | |действительны|VГ |(VоRO2 + VоN2 |м3/кг |10,182 |10,526 |11,214 | |й объем газов| |+ VоH2O)+(? - | | | | | | | |1) • Vо | | | | | |объемные доли|rRO2 |VоRO2 / VГ |- |0,122 |0,118 |0,111 | |трехатомных | | | | | | | |газов | | | | | | | |объемные доли|rH2O |VоH2O / VГ |- |0,0766 |0,075 |0,0713 | |водяных паров| | | | | | | |суммарная |rп | rH2O + rRO2 |- |0,199 |0,193 |0,182 | |объемная доля| | | | | | | |излучающих | | | | | | | |газов | | | | | | | |доля золы |аун |по табл. 2.3 |- |0,95 | | | |топлива, | |[1] | | | | | |уносимая с | | | | | | | |продуктами | | | | | | | |сгорания | | | | | | | |массовый |G |1-0,01•Ар+1,30|кг/кг |13,47 |13,92 |14,82 | |расход газов | |6 • ? • Vо | | | | | |при сжига-нии| | | | | | | |1 кг топлива | | | | | | | |концентрация |?зл | 0,01 • (Ар •|кг/кг |7,76•10-3|7,51•10-|7,05•10-| |частиц золы | |аун ) _ | | |3 |3 | | | |Gг | | | | |
2. Расчет энтальпий воздуха и продуктов сгорания
Табл. 4 |t |Iог |Iов |Iзл |IГ = IоГ + (?-1) • IоВ + IЗЛ, | |оС |кДж/кг |кДж/кг |кДж/кг |кДж/кг | | | | | |топка |КП |ВЭК | |30 |1026 |909 | | | | | |100 |2077 |1830 |8,5 | | | | |150 |3161 |2763 |13,0 | | | | |200 |4279 |3718 |17,7 | |6156 |6327 | |300 |5426 |4698 |27,6 | |7802 | | |400 |6590 |5698 |37,6 | |9477 | | |500 |7792 |6724 |48,1 | |11202 | | |600 |9027 |7758 |58,6 | |12964 | | |700 |10291 |8796 |69,5 |13879 |14759 | | |800 |11568 |9860 |80,3 |15592 |16578 | | |900 |12849 |10948 |91,2 |17320 | | | |1000 |14139 |12041 |102,9 |19058 | | | |1100 |15458 |13134 |115,0 |20826 | | | |1200 |16806 |14256 |127,9 |22636 | | | |1300 |18137 |15378 |141,3 |24430 | | | |1400 |19490 |16496 |160,9 |26249 | | | |1500 |20854 |17618 |181,8 |28084 | | | |1600 |22219 |18740 |197,3 |29913 | | | |1700 |23605 |19887 |215,0 |31775 | | | |1800 |24983 |21039 |229,5 |33628 | | | |1900 |26381 |22190 |244,2 |35501 | | | |2000 |27779 |23337 |260,2 |37375 | | |
3. Тепловой баланс котла и расход топлива
Тепловой баланс составляется применительно к установившемуся состоянию котельного агрегата на 1 кг твердого топлива при 0 оС и давлении 0,1 МПа.
Общее уравнение теплового баланса имеет вид: 100 = ? + q2 + q3 + q4 + q5 + q6, % где q2, q3, q4, q5, q6 – потери теплоты в процентах.
Табл. 5 |Рассчитываемая |Обозна-|Формула или |Расчет |Значе-|Размер-н| |величина |чение |обоснование | |ние |ость | |Потери тепла от|q3 |по табл. 2.3 [1] | |0,5 |% | |химической | | | | | | |неполноты | | | | | | |сгорания | | | | | | |топлива | | | | | | |Потери тепла от|q4 |по табл. 2.3 [1] | |3,0 |% | |механической | | | | | | |неполноты | | | | | | |сгорания | | | | | | |топлива | | | | | | |Потери тепла с |q2 | (Iух–?ух • Iох )|(6527–1,6•909|18,77 |% | |уходящими | |• (100-q4) |) • (100–3,0)| | | |газами | |Qрн |/ 26126 | | | |энтальпия |Iух |по табл. 4 | |6527 |кДж/кг | |уходя-щих газов| | | | | | |при tух | | | | | | |коэф. избытка |?ух |по табл. 3 | |1,6 | | |воздуха в | | | | | | |уходящих газах | | | | | | |энтальпия |Iохв |по табл. 4 | |909 |кДж/кг | |холод-ного | | | | | | |воздуха, при | | | | | | |tхв=30о | | | | | | |Потери тепла от|q5 |по рис. 3.1 [1] | |2,3 |% | |наружного | | | | | | |охлаждения | | | | | | |доля |ашл |1 – аун |1 – 0,95 |0,05 | | |шлакоулавливани| | | | | | |я в топочной | | | | | | |камере | | | | | | |энтальпия шлака|(ct)шл |по табл. 3.1 [1] | |1470 |кДж/кг | |Потери с |q6 | ашл • (ct)шл • | 0,05 • 1470 |0,03 |% | |физичес-кой | |Ар _ |• 11 _ | | | |теплотой шлака | |Qрн |26216 | | | |КПД |? |100 – |100–(18,77+0,|75,4 |% | |котлоагрегата | |(q2+q3+q4+q5+q6) |5+ | | | | | | |3,0+2,3+0,03)| | | |Коэффициент |? | 1 - q5 _ | 1 – 2,3 _|0,97 |% | |сохранения | |? + q5 | | | | |тепла | | |75,4 + 2,3 | | | |энтальпия |iпп |По табл. | |3308 |кДж /кг | |перегретого | | | | | | |пара | | | | | | |энтальпия |iпв |По табл. | |419 |кДж/кг | |питательной | | | | | | |воды | | | | | | |Расход топлива |В | D • ( iпп – iпв|1,8 • ( 3308 |0,325 |кг/с | | | |) _ |– 419) | | | | | |? • Qрн |0,754 • 26216| | | |Расчетный |Вр |В • ( 1 – 0,01 • |0,325•(1–0,01|0,315 |кг/с | |расход топлива | |q4 ) |•3,0) | | |
4. Тепловой расчет топочной камеры
Табл. 6 |Рассчитываемая |Обозна|Формула или |Расчет |Значе-|Размер| |величина |-чение|обоснование | |ние |-ность| |Объем топк |Vт |принимаем | |14,77 |м3 | | | |конструктивно | | | | |Полная площадь |Fсм | _____ | _____ |36,12 |м2 | |поверностей топки| |6 • 3 ? Vт2 |6 • 3 ? 14.772| | | |Радиационная |Hл |принимаем | |24,78 |м2 | |площадь | |конструктивно | | | | |поверхности | | | | | | |нагрева | | | | | | |Степень |?э |Hл / Fсм |24,78 / 36,12 |0,69 | | |экранирования | | | | | | |температуру |t`вп |по табл. 1.4 | |45 |оС | |воздуха на входе | |[1] | | | | |в | | | | | | |воздухоподогреват| | | | | | |ель | | | | | | |температуру |tгв |по табл. 1.5 | |350 |оС | |подогрева воздуха| |[1] | | | | |энтальпия |Iогв |по табл. 4 | |4208 |кДж/кг| |горячего воздуха | | | | | | |Тепло вносимое |Qв |Iогв•?т |4208•1,4 |5891 |кДж/кг| |воздухом в топку | | | | | | |Полезное |Qт |Qнр•(100-q3-q4-|21216•(100-0,5+3|26991 |кДж/кг| |тепловы-деление в| |q6) / |+ | | | |топке | |/(100-q4)+ Qв |+0,03)/(100-3)+5| | | | | | |891 | | | |Теоретическая |tтеор |по табл. 4 | |1943 |оС | |температура | | | | | | |горения | | | | | | |Относит. |xг |принимаем | |0,14 | | |положение горелок| |конструктивно | | | | |Коэф. ядра факела|М |0,59-0,5•хг |0,59-0,5•0,14 |0,52 | | |Теплонапряжение |Q/Fсм |Вр•Qт/Fсм |0,315•26991/36,1|235,39|кВт/м2| |стен топки | | |2 | | | |Эффективная |s |3,6•Vт/Fсм |3,6•14,77/36,12 |1,47 |м | |толщи-на | | | | | | |излучающего слоя | | | | | | |Произведение Ph•s|Ph•s |P•rn•s |1•0,199•1,47 |0,3 |бар•м | |Коэф. ослабления | |Принимаем | | | | |лучей: | |t"=1000oC | | | | |трехатомными |кr |по номограмме | |0,7 |1/бар•| |газами | | | | |м | |золовыми |кзл |по номограмме | |6,4 |1/бар•| |частицами | | | | |м | |остатками кокса |кк |по номограмме | |1 |1/бар•| | | | | | |м | |безразмерные |x1 | | |0,5 | | |величины |x2 | | |0,03 | | |Оптическая |kps |(кr•rn+кзл•?зл+|(0,7•0,199+6,4• |0,3 |бар•м | |толщина | |кк•х1•ч2) •Р•S |7,76•10-3+ | | | | | | |1•0,5•0,03) | | | | | | |•1•1,47 | | | |Степень черноты |аф |1-е-kps |1-e-0,3 |0,26 | | |факела | | | | | | |Коэф. тепловой |( |х•( |0,99•0,6 |0,59 | | |эффективности | | | | | | |Степень черноты |ат | аф | |0,37 | | |топки | |_ |0,26 _ | | | | | |аф+(1-аф)• ( |0,26+(1-0,26)• | | | | | | |0,59 | | | |Температура газов|t"т |по номограмме | |945 |oC | |на выходе из | | | | | | |топки | | | | | | |Энтальпия газов |I"т |по табл. 4 | |13494 |кДж/кг| |на выходе из | | | | | | |топки | | | | | | |Тепло, |Qтл |?• (Qт- I"т) |0,97•(26991-1349|13092 |кДж/кг| |передаваемое | | |4) | | | |топке излучением | | | | | |
5. Расчет конвективного пучка
Табл. 7 |Рассчитываемая |Обозна-|Формула или |Значение при |Размер| |величина |чение |обоснование | |-ность| | | | |400 оС|300 оС|200 | | | | | | | |оС | | |Полная поверхн. КП|Н |конструктивно |147,8 |м2 | |Диаметр труб |d |конструктивно |51х2,5 |мм | |Относительный шаг |S1/d |конструктивно |2,16 |мм | |поперечных | | | | | |Относительный шаг |S2/d |конструктивно |1,76 |мм | |продольных | | | | | |Живое сечение |F |конструктивно |1,24 |м2 | |газов | | | | | |Эффективная тощина|S |0,9•d•( 4 • |0,18 |м | |излучающего слоя | |S1•S2_)-1 | | | | | |( • d2 | | | |Температура газов |t'r |из расчета топки |945 |oC | |перед КП | |t'r= t"т | | | |Энтальпия газов |I'r |из расчета топки |13494 |кДж/кг| |перед КП | |I'r= I"т | | | |Температура газов |t"r |Принимаем |400 |300 |200 |oC | |за КП | |предварительно | | | | | |Энтальпия газов за|I"r |по табл. 4 |6590 |5426 |4279 |кДж/кг| |КП | | | | | | | |Тепловосприятие по|Qб |?•(I'r- I"r) |6697 |7826 |8939 |кДж/кг| |балансу | | | | | | | |Температ. |ts |по табл. |194 |oC | |насыщения | | | | | |Средняя |trср |(t'r+t"r)/2 |673 |623 |573 |oC | |температура газов | | | | | | | |Средний |(t | (tб-(tм _ |421,5 |329 |153,7|oC | |температурный | |ln (tб/(tт | | | | | |напор | | | | | | | |Средняя скорость |Wr | Вр•Vг • |9,26 |8,77 |8,29 |м/с | |газов в пучке | |(trср+273) | | | | | | | |F 273 | | | | | |Коэф. теплоотдачи |?k |по рис. 2 [2] |75 |73 |71 |Вт/м•К| |конвекцией | | | | | | | |Произведение Ph•s |Ph•s |P•rn•s |0,035 |бар•м | |Коэф. ослабл. | | |лучей: | | |трехатомными |кr |по номограмме |1,25 |1,4 |1,6 |1/бар•| |газами | | | | | |м | |золовыми частицами|кзл |по номограмме |9,9 |10,7 |11,7 |1/бар•| | | | | | | |м | |Оптическая толщина|kps |(кr•rn+кзл•?зл) |0,051 |0,061 |0,071|- | | | |•Р•S | | | | | |Степень черноты |аг |1-е-kps |0,048 |0,058 |0,068|- | |газового потока | | | | | | | |Температура |t3 |ts+(t |615,5 |523 |347,7|oC | |загрязненной | | | | | | | |стенки | | | | | | | |Коэф. теплоотдачи |?л |?л=?н+аи+сг |4,51 |4,28 |4,07 |Вт/м•К| |излучением | |по рис. 4 [2] | | | | | |Коэф. тепловой |( | |0,65 | | |эффективности | | | | | |Коэф. теплоотдачи |к |(•(?k+?л) |51,6 |50,2 |48,7 |Вт/м•К| |Тепловосприятие КП|Qт | к•(t•Н•10-3 |10205 |7749 |3512 |кДж/кг| |по ур-ию | |Вр | | | | | |теплообмена | | | | | | | |Действительная |t"кп | |305 |oC | |температ. за КП | | | | | |Действительная |I"кп |по табл. 4 |7835 |кДж/кг| |энтальпия за КП | | | | | |Действительное |Qбд |?•(I'r- I"КП) |5556 |кДж/кг| |тепловосприятие по| | | | | |балансу | | | | |
[pic]
Действительная температура за КП 6. Расчет экономайзера
Табл. 8 |Рассчитываемая |Обозна|Формула или |Расчет |Значе-|Размер| |величина |-чение|обоснование | |ние |-ность| |Температура газов|t'г |из расчета КП | |305 |oC | |на выходе | |t'г=t"кп | | | | |Энтальпия газов |I'г |из расчета КП | |7835 |кДж/кг| |на входе | |I'г=I"кп | | | | |Температура воды |t'пв |по условию | |100 |oC | |на входе в | | | | | | |экономайзер | | | | | | |Энтальпия воды на|i'пв |i'пв•4,19 | |419 |кДж/кг| |входе в | | | | | | |экономайзер | | | | | | |Температура газов|t"г |t"г=tух | |200 |oC | |на выходе | | | | | | |Энтальпия газов |I"г |по табл. 4 | |6327 |кДж/кг| |на выходе | | | | | | |Присос воздуха |(( |по табл. 3 | |0,1 |- | |Тепловосприятие |Qб |?•(I'r - |0,97•(7835-6327+|1599 |кДж/кг| |по балансу | |I"r+((•Iохв) |0,1•909) | | | |Энтальпия воды на|i"пв |i'пв+Qб•Вр/Д |419+1599•0,315/1|687 |кДж/кг| |выходе | | |,4 | | | |Температура воды |t"пв |i"пв /4,19 |687/4,19 |164 |oC | |на выходе | | | | | | |Температурный |(t' |t'г- t"пв |305-164 |141 |oC | |напор на входе | | | | | | |газов | | | | | | |Температурный |(t" |t"г- t'пв |200-100 |100 |oC | |напор на выходе | | | | | | |газов | | | | | | |Средний |(t |((t'+(t")/2 |(141+100)/2 |120,5 |oC | |температурный | | | | | | |напор | | | | | | |Средняя |tгср |(t'г+ t"г)/2 |(305+200)/2 |252,5 |oC | |температура газов| | | | | | |Средняя |tпвср |(t'пв+ t"пв)/2 |(100+164)/2 |132 |oC | |температура воды | | | | | | |Температура |tз |tгср+25 |132+25 |157 |oC | |загрязненной | | | | | | |стенки | | | | | | |Объем газов на 1 |Vг |по табл. 3 | |11,214|м3/кг | |кг топлива | | | | | | |Средняя скорость |Wг |5 – 12 | |8 |м/с | |газов | | | | | | |Живое сечение для|F | Вр•Vг • |0,315•11,214•(25|0,84 |м2 | |прохода газов | |(tгср+273)_ |2,5+273) | | | | | |Wг • 273 |8 • | | | | | | |273 | | | |Требуемое живое |Fтр |конструктивно | |0,12 |м2 | |сечение для | | | | | | |прохода газов | | | | | | |Число труб в |n |F/Fтр |0,84/0,12 |7 |шт. | |горизонтальном | | | | | | |ряду | | | | | | |Коэф. теплоотдачи|k |k=kн•сv |18•1,05 |18,9 |Вт/м•К| |Поверхность |H | Qб•Вр•103_ | 1405•0,315•103_|212 |м2 | |обмена по уровню | |k • (t | | | | |теплобмен. | | |18,9•110,5 | | | |Требуемая |Hтр |конструктивно | |2,95 |м2 | |поверхность | | | | | | |нагрева со | | | | | | |стороны газов | | | | | | |Общее число труб |N |Н/Нтр |212/2,95 |71,8 |шт. | |Число рядов труб |n |N/n |71,8/7 |10 |шт. | |по вертикали | | | | | |
7. Сводная таблица теплового расчета парогенератора
Табл.9 |Величина |размерность|топка |КП |ВЭК | |температура газов на входе |oC |30 |945 |305 | |температура газов на выходе |oC |945 |305 |200 | |Тепловосприятие |кДж/кг |13092 |5556 |1599 | |температура теплоносителя на |oC |100 |194 |164 | |входе | | | | | |температура теплоносителя на |oC |194 |164 |100 | |выходе | | | | | |скорость газов |м/с | |8,77 |8 |
8. Проверочный расчет
Qнр • ( / 100 = ( Qлг + Qбкп + Qбвэк ) • ( 1 – q4 / 100 )
26126 • 75,4 / 100 = ( 13092 + 5556 + 1599 ) • ( 1 – 3 / 100 ) 19699 = 19639
( 19699 – 19639 ) • 100 % = 0,3 %
19699
Ошибка составляет 0,3 % Литература
1. "Расчет топки": Методические указания к курсовому проекту по курсу "Котельные установки" для студентов специальности 29.07 и 10.07. Екатеринбург, изд. УПИ им.С.М.Кирова, 1991. 2. "Расчет конвективных поверхностей котла": Методические указания к курсовому проекту по курсу "Теплогенераторные установки" для студентов специальности 29.07 и 10.07. Екатеринбург, изд. УГТУ-УПИ, 1994. 3. Сидельников Л.Н, Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий. М.: Энергоатомиздат, 1988. 4. Зыков А.К. Паровые и водогрейные котлы: Справочное пособие. – М.: Энергоатомиздат, 1987. 5. http:/www.kotel.ru – официальный сайт завода "Бийскэнергомаш".


Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данный реферат Вы можете использовать для подготовки курсовых проектов.

Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

Пишем реферат самостоятельно:
! Как писать рефераты
Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов.
! План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом.
! Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач.
! Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты.
! Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ.

Читайте также:
Виды рефератов Какими бывают рефераты по своему назначению и структуре.

Сейчас смотрят :

Реферат Slavery 5 Essay Research Paper Slavery Slavery
Реферат International Dance Union (idu) Московская Федерация Спортивного Танца (мфст) Федерация танцевального спорта Московской области (фтс мо)
Реферат Социальные нормы в первобытных обществах
Реферат Соціально-економічна та психологічна роль реклами
Реферат Методы решения задач на построение
Реферат Пекинская опера
Реферат Global Warming Essay Research Paper Introduction Global
Реферат Creation And The Fall Essay Research Paper
Реферат CS Lewis
Реферат "Утопия Мора и "Город Солнца" Кампанеллы как попытка решения проблемы социального неравенства
Реферат Математика (Шпаргалка)
Реферат Совершенствование организации бухгалтерского учета расчетных операций за счет бюджетных и внебюджетных средств в системе образования
Реферат Особенности внимания младшего школьника
Реферат Обзор существующих конструкций индукционно-динамических механизмов
Реферат I. Состояние условий труда по-прежнему сохраняет тенденцию к ухудшению. По данным Росстата продолжается увеличение доли работников, занятых во вредных условиях труда