Анализ деятельности ООО "Юганскводоканал"

Отчет По 2 производственной практике Содержание: 1. Введение….3 стр. 2. Основная часть… 4 стр. 4. Заключение….7 стр. 5. Приложение 1….8 стр. 6. Приложение 2….9 стр. 7. Приложение 3… 13 стр. Введение: В наше время промышленность развивается быстрыми темпами и вследствие этого вопросы промышленной безопасности становятся все более актуальными в свете возрастающего числа

экологических и техногенных катастроф. Разработать грамотную политику предприятия с целью минимизации промышленных рисков и компетентно провести экспертизу промышленной безопасности с учетом всех нюансов могут только квалифицированные специалисты, имеющие солидный опыт работы на опасных объектах и материально-технические средства для проведения соответствующих мероприятий. Базой для прохождения моей второй производственной практики я выбрала предприятие

ООО «Юганскводоканал» офис, которого находится по адресу: Почтовый индекс 628 307 Г. Нефтеюганск 7 микрорайон Тел. 83463242856 ИНН 8604028282 БИК 047173611 Генеральный директор Виктор Борис Кардымон Предприятие является одним из важнейших предприятий города. Основной деятельностью ООО «Юганскводоканал» является: производство и снабжение холодной водой; услуги

по очистке сточных вод, а также питьевой воды, производство и снабжение паром и горячей водой, услуги по обеспечению работоспособности электростанций, котельных, сетей передачи энергии. Предприятие имеет высокоразвитую и хорошо налаженную структуру водоснабжения и водоочистки. Одним из множества участков «Юганскводоканала» является КОС (канализационные очистные сооружения) на которых в частности я проходила практику.

В первые дни практики проходило ознакомление с деятельностью, спецификой работы предприятия, прохождение вводного инструктажа, а также знакомство со структурой предприятия. Во время прохождения практики я подробно ознакомилась с нормативно-технической документацией канализационных очистных сооружений: всевозможными журналами контроля, проверок и инструктажей, инструкциями и правилами, требованиями безопасности. На канализационных очистных сооружениях содержатся объекты, которые относят

к опасным производственным объектам, например, такие как хлораторная установка, также присутствуют сосуды, работающие под давлением и открытые части оборудования. Так как на участке работает хлораторная установка, периодически проводятся тренировки по устранению аварийных ситуаций, постоянно осуществляется отбор проб воздуха для контроля воздушной среды, работники периодически проходят инструктажи. В опасных местах производственных цехов, участков и наружных установок

на видных местах вывешены знаки безопасности, выполненные в соответствии с государственными стандартами. Разработан и утвержден план локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), который определяет возможные аварийные ситуации, их признаки и причины, действия персонала по локализации и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические системы и средства, используемые при этом. В производственных помещениях на рабочих местах операторов вывешена технологическая схема производства

с обозначением трубопроводов, межблочной и внутриблочной арматуры и функциональными схемами контрольно-измерительных приборов и автоматики, технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше допустимого значения, оснащены предохранительными устройствами. Ведется строгий контроль расхода хлора, хлораторная установка находится под тщательным наблюдением ответственных за ее безопасную эксплуатацию, показания манометров периодически снимают и

фиксируют в специальные журналы. Емкостное оборудование, работающее под избыточным давлением паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), соответствует требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных в установленном порядке. Материалы и конструкция сосуда обеспечивают его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации

сосуда. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним установлено мембранное предохранительное устройство, при этом предусмотрены средства контроля целостности мембраны согласно требованиям правил разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств, утвержденных в установленном порядке. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора соответствуют требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденных

в установленном порядке. Фланцевые соединения напорных трубопроводов хлора соответствуют требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Для каждого работника предусмотрены средства индивидуальной защиты в случае аварии. Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ хранятся в двух местах, исключающих одновременное попадание в «хлорную волну». Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ периодически

проходят осмотр и испытание, чтобы в случае аварийной ситуации они были исправными. Заключение: В ходе прохождения практики я получила навыки работы на гидротехнических сооружениях, ознакомилась с нормативно-технической и нормативно-правовой документацией участка КОС. Также приобрела опыт в работе с опасными производственными объектами и с объектами повышенной опасности. Познакомилась с внутренним распорядком предприятия, уставом и структурой.

Приложение 1 Перечень нормативно-технической документации по хлору участка КОС. 1. Журнал расхода хлора 2. Журнал распоряжений 3. Журнал учета работы вентиляции 4. Журнал определения остаточного хлора 5. Вахтовый журнал 6. Журнал по определению направления ветра 7. Журнал учета манометров 8. Журнал проведения тренировок 9.

Журнал-протокол по проверке знаний 10. Журнал контроля воздушной среды 11. Журнал проверки показаний автоматических сигнализаторов. 12. Журнал инструктажей на рабочем месте 13. Журнал проведения газоопасных работ 14. Технологические схемы 15. График технического обслуживания оборудования и трубопроводов хлораторной установки КОС. Приложение 2 ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

ОБЪЕКТЫ К категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых: 1) получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются следующие опасные вещества: а) воспламеняющиеся вещества - газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже; б) окисляющие вещества - вещества, поддерживающие горение,

вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительно-восстановительной экзотермической реакции; в) горючие вещества - жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления; г) взрывчатые вещества - вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов; д) токсичные вещества - вещества, способные

при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики: средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 миллиграммов на килограмм до 200 миллиграммов на килограмм включительно; средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 миллиграммов на килограмм до 400 миллиграммов на килограмм включительно; средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 миллиграмма на литр до 2 миллиграммов на литр включительно; е) высокотоксичные вещества - вещества, способные при

воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики: средняя смертельная доза при введении в желудок не более 15 миллиграммов на килограмм; средняя смертельная доза при нанесении на кожу не более 50 миллиграммов на килограмм; средняя смертельная концентрация в воздухе не более 0,5 миллиграмма на литр; ж) вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды вещества, характеризующиеся в водной среде следующими показателями острой токсичности: средняя смертельная доза

при ингаляционном воздействии на рыбу в течение 96 часов не более 10 миллиграммов на литр; средняя концентрация яда, вызывающая определенный эффект при воздействии на дафнии в течение 48 часов, не более 10 миллиграммов на литр; средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в течение 72 часов не более 10 миллиграммов на литр; 2) используется оборудование, работающее под давлением более 0,07 мегапаскаля или при температуре нагрева воды более 115 градусов

Цельсия; 3) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы, эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры; 4) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов; 5) ведутся горные работы, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях. Табель оснащения аварийными средствами объектов, связанных с производством, хранением и применением хлора 1. Средства индивидуальной защиты для проведения аварийных работ (4-6 комплектов).

1.1. Изолирующие дыхательные аппараты (в том числе самоспасатели). 1.2. Герметичные изолирующие костюмы, предназначенные для защиты от 100-процентного газообразного хлора и локального облива жидким хлором. 1.3. Спасательный пояс. 1.4. Канат капроновый длиной 20 м. 2. Комплект устройств, приспособлений и инструментов для локализации и ликвидации утечек хлора. 2.1. Переносные устройства, специально предназначенные для создания защитной

водяной завесы (не менее 5 штук). 2.2. Комплект «А» для ликвидации утечек хлора из баллона. 2.2.1. Футляр для аварийного баллона. 2.2.2. Герметизирующий колпак на арматуру баллона. 2.2.3. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса баллона. 2.3. Комплект «Б» для ликвидации утечек хлора из контейнера. 2.3.1. Герметизирующий колпак на арматуру контейнера (для каждого типа используемой тары или универсальный).

2.3.2. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса контейнера. 2.4. Комплект «В» для ликвидации утечек хлора из железнодорожной (автомобильной) цистерны и танка. 2.4.1. Герметизирующий колпак на арматуру цистерны. 2.4.2. Герметизирующие устройства для ликвидации утечек хлора из предохранительного клапана цистерны. 2.4.3. Быстромонтируемое устройство для ликвидации утечек хлора из корпуса цистерны, танка.

2.5. Быстромонтируемые хомуты под все диаметры эксплуатируемых трубопроводов хлора. 2.6. Заглушки стальные (с паронитовыми прокладками) под все диаметры фланцевых соединений трубопроводов. 2.7. Набор свинцовых конусных пробок для заделки отверстий от 5 до 20 мм. 2.8. Комплект гаечных ключей (под все размеры крепежных соединений). 2.9. Ключи газовые N 1 и N 2. 2.10. Слесарный инструмент (молоток, зубило, ножовка с запасом полотен,

дрель с набором сверл, напильники, нож монтажный). 2.11. Лист паронита толщиной 3-5 мм размером 500x500 мм. 2.12. Лист свинца толщиной 5 мм размером 200x200 мм. 2.13. Набор болтов и гаек под все виды крепежных соединений. 2.14. Резина листовая толщиной 3-5 мм размером 300x400 мм.

2.15. Проволока стальная (отожженная) диаметром 3-5 мм (15 м). 2.16. Сальниковая набивка (асбест прографиченный) для вентилей. 3. Фонарь аккумуляторный (для производств хлора и других взрывоопасных объектов во взрывобезопасном исполнении). Приложение 3 Требования к техническому обслуживанию и ремонту основного емкостного и теплообменного технологического оборудования и трубопроводов N п/п

Наименование оборудования Состав работ Периодичность (через какой период) 1 Хранилища жидкого хлора (танки, мерники и буферные емкости) 1. Техническое освидетельствование: а) наружный осмотр б) внутренний осмотр в) гидравлическое испытание пробным давлением 12 мес 2 года 8 лет 2. Замер толщины стенок корпуса 2 года 3. Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран,

КИПиА 12 мес 4. Ревизия сифонов 12 мес 5. Испытание на плотность 12 мес 6. Ремонт изоляции с наружной окраской корпуса 12 мес 2 Контейнеры и баллоны для хлора 1. Техническое освидетельствование: а) наружный и внутренний осмотры 2 года б) гидравлическое испытание пробным давлением 2 года 2. Ревизия арматуры, сифонов и окраска (при необходимости)

Перед каждым наливом 3 Испаритель, 1. Чистка 6 мес ресивер, грязевик, фильтр 2. Опрессовка рабочим давлением 6 мес 3. Ремонт (замена при необходимости) 6 мес 4. Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов, мембран, замена прокладок 12 мес 5. Ремонт и окраска корпуса 12 мес 4 Трубопроводы 1. Наружный осмотр 12 мес жидкого и газообразного хлора 2. Ревизия запорной арматуры, предохранительных клапанов и мембран 12 мес 3.

Замена прокладок фланцевых соединений Производится при каждой расстыковке фланцевых соединений 4. Испытание на плотность (см. примечания, п. 2) 12 мес 5. Выборочная ревизия Через 2 года после пуска производства, далее через 4 года 6. Испытание на прочность и плотность При проведении выборочной ревизии