Встроеная мебель

К мебели относят различные предметы обстановки жилых помещений, используемые для работы, отдыха и сна, приготовления и приёма пищи, хранения посуды, белья, одежды, книг и для других целей. Развитие жилищного строительства в стране и повышение материального благосостояния и культурного уровня жизни населения требуют резкого увеличения объёма производства, расширения ассортимента и повышения качества мебели. В последние годы в мебельной промышленности произошли большие изменения в результате

технического перевооружения, реконструкции действующих предприятий и строительства новых фабрик и комбинатов. На крупных предприятиях внедрены поточные линии по изготовлению отдельных деталей и узлов, сборке и отделке готовых изделий. Расширено производство мебели из унифицированных элементов, деталей гнутоклееных и гнутопропильных, а также спрессованных из измельчённой древесины. Была осуществлена специализация и концентрация предприятия.

Специализация предприятий проводилась предметная - по выпуску определенных изделий; подетальная - по выпуску отдельных деталей или частей изделия; технологическая, или стадийная по выделению отдельных стадий производства или операций в самостоятельные. Дальнейшее развитие получила концентрация производства - создание крупных предприятий, фирм и комбинатов на основе нескольких предприятий, а также перевод мебельных предприятий отделку и сборку изделий.

Все эти мероприятия, а также нормализация размеров отдельных элементов позволили ускорить сборку и отделку мебели, увеличить производительность труда в 2-3 раза, снизить себестоимость готовых изделий, улучшить их качество, а также использование площадей, оборудования и отходов производства. Ассортимент мебели значительно расширен и обновлён. С производст- ва сняты мебель, не обеспечивающая рационального планировку жилища и организацию интерьера,

изделия устаревших конструкций, не пользующиеся спросом населения (горки, оттоманки и др.). Освоен выпуск новых наборов кухонной и детской мебели, современных, более легких универсально-сборных и комбинированных изделий, занимающих меньше жилой площади. В результате унификации основных конструкционных элементов мебели началось изготовление из 20-30 форматов щитов серий из 5-6 наборов мебели разнообразных архитектурно- художественных решений.

С увеличением объёма производства мебели улучшилось её качество. Больше выпускается мебели, облицованной ценными породами древесины, с высококачественной комбинированной отделкой наружных поверхностей прозрачными и матовыми лаками, цветнымиэмалями, рулонными и листовыми материалами и др. Несмотря на ежегодное увеличение производства мебели, часть её импортируют из других стран - Финляндия, Англия, Франция и других стран.

В основном это гарнитуры и наборы мебели полированной, фанерованной ценными породами древесины, мебели, отделанной поли- эфирными лаками и дорогими тканями, а также кухонная мебель. Древесные материалы и полуфабрикаты используемые в производстве мебели Из древесных материалов в производстве мебели чаще всего применяются: доски и бруски, шпон, фанера клееная, облицованная, декоративная; гнутокленные, пропильные и гнутопропильные детали; плиты столярные, древесностружечные

и древесноволокнистые; щиты мебельные, слоистые пластики, прессованные детали из измельченной древесины и черновые заготовки. Доски и бруски получают путем продольной распилки круглого леса. Эти материалы используют для изготовления каркасов. Основное внимание при этом уделяют отсутствию дефектов древесины, особенно гнилей и сучков. Шпон – это тонкие однослойный листы древесины толщиной от 0,3 мм.

Шпон лущеный получаемые путем разлущения чураков (отрезков ствола) на лущильных станках. Перед лущением чураки распаривают для ослабления связи между отдельными волокнами. Процесс лущения напоминает развертывание рулона. Шпон строганный получается методом строгания на специальных фанерострогательных станках. Шпон применяют для облицовки мебели и для производства фанеры. Поверхность шпона должна быть гладкой, чистой и ровной, без царапин, сучков и шероховатостей.

Фанера клееная получается путем склеивания трех или более листов шпона. При склеивании листы фанеры направляют так, чтобы волокна смежных листов шли во взаимно-перпендикулярном направлении. Такое расположение листов шпона придает фанере однородность по физико-механическим свойствам, уменьшает усушку, коробление и растрескивание изделий из фанеры. Наружные листы шпона называются рубашкой, а внутренние – середниками.

Клееную фанеру в производстве мебели применяют для задних стенок и днищ ящиков. Фанера облицованная имеет один или оба наружных слоя из строганного шпона ценных пород с красивой текстурой. Фанера декоративная представляет собой обычную фанеру, облицованную пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Декоративная бумага служит для имитации ценных пород древесины. По количеству облицованных сторон фанера делится на одностороннюю и двухстороннюю, по внешнему виду

покрытия – на матовую и глянцевую. Декоративную и облицованную фанеру применяют для наружных лицевых стенок мебели. Гнутокленные и пропильные детали получают из различных контуров с помощью горячего прессования. Таким образом получаются либо готовые детали, либо заготовки, из которых потом выпиливают отдельные детали: подлокотники кресел, боковины стульев, и т.д. Использование гнутоклееных и пропильных деталей уменьшает расход древесины, количество деталей и операций

а также качество готовых изделий. Гнутопропильные детали изготавливают из массива древесины в виде брусков. В местах сгиба, чтобы избежать разрыва волокон и придать формоустойчивость не снижая прочтости детали, брусок пропиливают в продольном направлении, ширина пропилов 1-2 мм, в них помещают предварительно покрытые клеем пластики шпона. В таком виде брусок изгибают и выдерживают до полного и прочного соединения шпона с древесиной. Плиты столярные изготавливают из склеенных в щит узких реек, оклеенных с обеих сторон

листом шпона. Плиты, оклеенные лущеным шпоном называются необлицованные, а строганным шпоном – облицованные. Столярные плиты используются для производства передвижной и встроенной мебели, для боковых стенок, дверок, крышек столов и других элементов. Плиты древесностружечные получают путем прессования древесных стружек со связующим составом (синтетические смолы 12-15%) при высокой температур (180-190C). По показателям прочности и жесткости эти плиты приближаются к древесине хвойных пород, то есть обладают

высокой прочностью и жесткостью во всех направлениях. Для изготовления мебели используют плиты, облицованные лущеным (для внутренних перегородок) или строганным (для наружной стороны внешних стенок) шпоном, текстурированной бумагой или слоистыми пластиками, либо окрашенные краской или лаком. В производстве мебели используют плиты толщиной 16-19 мм. Плиты бывают однослойными и многослойными. В многослойных плитах внутренние слои состоят из более крупных

опилок, чем внешние. Плиты древесноволокнистые изготавливают из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов и используют в качестве заменителя фанеры. Основное сырье для производства плит – древесная щепа или дробленка, получаемые на рубительных машинах из разных древесных отходов. В специальных машинах сырье расщепляется на отдельные волокна, затем из смеси этих волокон с водой и связующим составом при температуре 240С отливают отдельные плиты.

Плиты выпускают с отделанной или неотделанной стороной. Внешнюю сторону отделывают синтетическими смолами, краской или текстурированной бумагой. Иногда при изготовлении плит в древесную массу вводят антисептики для предотвращения разрушения грибами. Щиты мебельные представляют собой рамку из деревянных реек, облицованную листами шпона, полости при этом заполены стружкой, щепой или опилками, соединенными синтетическими смолами.

Щиты прессуют при температуре 150-160С, при этом смола, полимеризуясь, прочно соединяет части пластика. Преимущество щитов состоит в том, что они легче и дешевле столярных плит. Слоистые пластики бывают двух видов: древесные и бумажные. Древесные получают путем склеивания под большим давлением нескольких слоев древесного шпона. Бумажные получают склеиванием нескольких слоев (18-29) слоев бумаги под давлением 70 кг/см2 и температуре 100-125г.

При прессовании бумагу помещают между металлическими листами, благодаря чему пластик получает зекральную поверность, не трубующую дополнительной отделки. Слоистые пластики обладают высокой прочностью, характеризуются высокмим докоративными, химическими, механическими и эстетическими свойствами. Их применяют в производстве кухонной мебели, особенно рабочих поверхностей, а также в производстве мебели для детей. Прессованные детали из измельченной древесины получают путем прессования опилок, смешанных

со смолой, в специальных пресс-формах при температуре 145-195С и давлении от 40 до 250 кг/см2 в течение 1 мин на 1 мм толщины изделия. Черновые заготовки получают на специальных лесообрабатывающих предприятиях из круглого леса. Заготовки имеют допуски для окончательной обработки. В таком виде они поступают на мебельные фабрики. Классификация мебели. Мебель разнообразна по наименованию, назначению, конструкции идругим признакам.

Она может быть классифицирована по эксплутационным, функциональным признакам, комплектности, виду исходного материала, характеру и способу производства, величине деформации мягкого элемента, а также по конструктивно- технологическим признакам. По эксплуатационным признакам мебель подразделяют на бытовую, ( для жилых помещений), конторскую, клубно-театральную, для предприятий общественного питания, парков культуры, домов отдыха и санаториев, дачную и другую. По функциональному признаку мебель подразделяют на следующие

группы: для сидения (табуреты, стулья, кресла и др.); лежания (диваны, кресла, кровати, и др.); работы (столы письменные, секретеры и др.); приготовления и приёма пищи (столы обеденные, кухонные и др.); хранения одежды, посуды, книг и других предметов (шкафы для одежды, белья и книг, серванты, горки, комоды и др.); мебель - подставки (столики журнальные, шахматные и др.); мебель для прочих нужд. По комплектности различают мебель штучную (отдельные предметы) и комплектную (наборы для одно двух

и трех комнатных квартир). Все предметы, входящие в комплект, должны иметь единое архитектурно- композиционное решение (однородные виды древесины, с отделкой одинаковых категорий и др.). рис. 1 По величине деформации податливости мягкого элемента под нагрузкой, зависящей от вида оснований, упругой части и мягкого настила, мебель делят на жесткую и мягкую. К жесткой относится мебель с элементами без настила или с настилом толщиной до 10 мм.

Мягкие элементы делят на четыре категории. Мебель первой категории предназначена для длительного отдыха в положении лежа, второй – для кратковременного отдыха в положении лежа и для отдыха в положении сидя, третьей - для кратковременного отдыха в положении лежа и для отдыха в положении сидя, четвёртой - для длительной работы сидя. По конструктивно- технологическому признаку мебель делят на встроенную, передвижную, трансформируемую, универсально-сборную, брусковую, корпусную, разборную, неразборную, складную и другую.

Встроенная мебель. Встроенная мебель - стационарная, она представляет собой одно целое со стеной или перегородкой помещения. К такой мебели относятся шкафы- перегородки. Эта мебель составляет как бы одно целое со стеной или перегородкой помещения. Встраивают её чаще всего в стены илиперегородки, разделяющие комнату либо квартиру. Для изготовления этой мебели используется щитовые и другие унифицированные плоскостные элементы и детали.

На её изготовление расходуется на 30-35% меньше пиломатериалов, клееной фанеры, столярных плит, строганого шпона, лаков и клея. Основными видами встроенной мебелиявляется пристенные шкафы и шкафы- перегородки. По назначению различают шкафы для платьев и белья – двух трёх и четырёхстворчатые, для хозяйственных предметов - одно- и двустворчатые, для книг и посуды - двустворчатые. По высоте они чаще всего соответствуют высоте этажа, глубина их 400-600 мм, ширина различная.

Встроенные шкафы, антресоли состоят из дверных и антресольных блоков, боковых и промежуточных стенок, плинтуса, наличника, монтажного бруса. Дверные и антресольные блоки (щитовые) изготовляют по технологическому процессу, аналогичному изготовлению дверей щитовой конструкции. Полотно двери шкафа, антресоли обкладывают в паз и гребень деревянными обкладками, поливинилхлоридным профилем или облицовывают кромочным пластиком. Крепят обкладки на клею.

При изготовлении из древесно-стружечной плиты последнюю раскраивают на круглопильных станках, после чего на кромках на фрезерном станке выбирают паз для крепления обкладок. Обкладки крепят в сборочных станках или в хомутах. После выдержки, необходимой для схватывания клея, плоскости щитов дверей шлифуют на трехцилиндровом шлифовальном станке. Двери могут быть покрыты шпоном из древесины ценных пород или оклеены поливинилхлоридной

плёнкой, боковую щит- стенку делают из древесно-стружечной плиты и облицовывают шпоном из древесины ценных пород либо покрывают поливинилхлоридной плёнкой. Промежуточную стенку изготовляют из двух твердых древесно-волокнистых плит, склеенных между собой сетчатыми сторонами внутрь. После склеивания необходимо выдержать плиты в течение суток в цехе при температуре 18…20оС и относительной влажности воздуха 60%, после чего их опиливают по периметру, а затем кромки во избежание

увлажнения покрывают (до окраски) олифой. Переставные полки длиной до 800мм делают из фанеры, а длиной более 800мм - из древесно-стружечных плит, наружную кромку которой облицовывают деревянной обкладкой. Раскраивают плиты, фанеру для полок на круглопильном станке, уголки выпиливают по разметке или шаблону на ленточнопильном станке. Поверхность полок шлифуют на шлифовальном станке. Элементы шкафов, отделанные древесиной ценных пород покрывают лаком, а не отделанные окрашивают нитроэмалью

или масляной краской. При транспортировании для предохранения от порчи элементы шкафа попарно лицевыми поверхностями друг к другу, прокладывая между ними бумагу. Хранят элементы шкафов в горизонтальном положении в сухих складах, а перевозят в контейнерах. На строительство шкафы поставляют комплектно с приборами, уложенными в отдельную тару. Встроенную мебель (шкафы, антресоли) устанавливают после настилки полов в помещении, выполнения штукатурных

и санитарно-технических работ. Шкафы монтируют из готовых элементов на полу. Их прикрепляют к полу, потолку, стенам гвоздями, шурупами и болтами. К стенам элементы шкафов крепят с помощью деревянных пробок, в которые ввинчивают шурупы или забивают гвозди. Элементы шкафов между собой собирают на шурупах или болтах. Жесткость шкафа обеспечивается за счет прочного соединения стенок с дверными блоками, а также с нижней

и верхней частями шкафа (антресолями и др.). Соединяют элементы шкафа на болтах или шурупах лишь после правильности установки. Вертикальность установки проверяют отвесом и угольником. В шкафах после установки их на место монтируют полки или штанги для платьев. РИС. 2. Виды соединения элементов встроенных шкафов приведены на рисунке 2, а, б, в. Элементы шкафа, примыкающие к полу, т. е низ шкафа, закрывают плинтусом.

Места примыкания шкафа к стенам отделывают рейками или наличниками. В зависимости от размеров зазоры между потолком и верхом шкафа закрывают рейкой или специальным карнизом. Полку, отделяющую антресольную дверь от шкафной, крепят полотно к боковым стенкам шкафа, остальные полки делают съемными, причем полки кладут подполочные бруски, металлические или пластмассовые полка - держатели. Для облегчения уборки нижней части шкафа в шкафах делают полик 8 (рис.

2, г). Двери шкафа навешивают на пятниковые или карточные петли (рис. 2, д.). Карточные петли выступают с наружной части двери, поэтому целесообразно применять специальные петли (рис. 2, е, ж). Для открывания шкафных дверей применяют ручки. Закрывают двери шкафа задвижками, состоящими из алюминиевого корпуса и вмонтированного в него шпингалета. Для передвижения шпингалет имеет кнопку. Двери навешивают так, чтобы они плотно прикрывались и не пружинили

при открывании и закрывании. На строительство встроенная мебель поступает в виде отдельных элементов (рис. 3), но также приходится на месте изготовлять элементы шкафов из древесной – стружечных плит толщиной 16 или 19 мм. Рис.3 Рис.3 (а - однопольная шкафная дверь ; б - двупольная шкафная дверь; в - антресольная дверь(разрез); г - шкафная дверь (разрез); д- обкладка; е - деревянная обкладка двери; ж - обкладка двери хлорвиниловым профилем; 1- антресольный однополый блок;

2- антресольный двуполый блок; 3- однопольный шкафной блок; 4- двупольный шкафной блок; 5- металлическая скрепка; 6- заполнение из ломаных полосок; 7- заполнение серединки спиралями; 8- заполнение серединки из решетки твердых древесноволокнистых плит; 9- брусок под замок, ручку-завертку; 10- заполнение серединки брусками;

11- облицовка из твердых древесно - волокнистых плит; 12- планка; 13-деревяная обкладка; 14- хлорвиниловый профиль). В соответствии с рабочими чертежами на месте наносят размеры элементов шкафа - стенок, дверей, полок, после чего раскраивают дисковой электропилой, ножовкой и т.д. В тех элементах, в которых требуется устанавливать на кромках деревянные обкладки, выбирают паз на

кромке плиты, в которой на клею вставляют деревянную обкладку с гребнем. Обкладку элементов щитов делают заподлицо с плоскостью щита. Описание технологического процесса Технологический процесс производства шкафов-купе делится на два потока: поток изготовления щитовых деталей и поток изготовления деталей из пиломатериалов. Полноформатные плиты поступают на станок ЦТ4Ф для раскроя.

После этого станка имеется межоперационный запас размером 100м3, на случай выхода станка из строя. Раскроенные плиты, с помощью траверсных тележек передаются на линию облицовки пасти МФП – 1, туда же, с линии ребросклеивания шпона (куда входят станки: РС – 9, ПТШ – 1, НГ – 18, НГ – 30) поступает лущёный шпон, которым и облицовываются пласти. Режим облицовывания следующий: - вязкость клея (по

ВЗ – 4), с … … 80¸120; - расход клея (с учётом потерь), г/м2 …145¸210; - удельное давление (на единицу площади), МПа …………. .0,5¸1; - температура плит пресса, 0С …. 110¸140; - время выдержки под давлением, с … 30 ¸60; - технологическая выдержка, не менее, ч …2 Полученные заготовки отправляются на двусторонний станок МФК – 3 (), на котором производиться облицовка кромок.

Режим облицовки кромок щитов с применением клея – расплава марки ТКП – 4 - температура, 0С: для обогрева клеевой ванны….150¸190 на валике…40¸70 - расход клея – расплава, г/м2, не более…260 - скорость подачи, м/мин…10¸30 - термостабильность клея, при 160 – 1800С, ч, не менее…….5 И после МФП – 1, и после МФК – 3 облицованные щиты проходят технологическую выдержку на подстопных местах, уложенные в стопы

на напольные рольганги . Некоторые заготовки после этих операций являются кратными, поэтому производят их раскрой до нужных размеров на станке Ц6 – 2 и облицовывают на одностороннем станке МОК – 4. Щиты соединяют между собой эксцентриковыми стяжками, поэтому в щитах при помощи многошпиндельного горизонтально – вертикального станка СГВП – 2 () присаживают отверстия на пасти и кромках, отверстия в более мелких деталях (например, в планке) просверливают на вертикальном станке

СВП – 2 . После сверления щиты необходимо отшлифовать. Для этого используется линия шлифования ЛДШ и шлифовальный станок ШлПС – 5 (). Если щиты в данном изделии являются боковыми (лицевыми), то они шлифуются только на линии ЛДШ 2 раза (1-й раз до 26¸16 мкм, 2-й – до 12¸10мкм), а если фасадными, то после этой линии дошлифовываются на станке ШлПС – 5 (до 8¸6 мкм).

Исключением является фасадная стенка ящика, которая все три раза шлифуется на станке ШлПС – 5 до шероховатости не более 16 мкм. Полученные таким образом щитовые детали с помощью траверсной тележки КТТр – 1 направляются в цех по комплектации готовых изделий. Одновременно с изготовлением щитовых деталей мебели происходит изготовление и брусковых деталей. Пиломатериалы, поступающие в цех, раскраивают поперёк на торцовочном станке

ЦПА – 40 и вдоль на прирезном станке ЦДК – 2. Для получения заданных размеров заготовок по толщине и ширине, они обрабатываются на четырёхстороннем фрезерном станке С16 – 4. На этом же станке заготовки, предназначенные для изготовления полозков пятым валом распиливаются на нужное сечение.(15´15мм). А заготовки для ящиков отправляются на шипорезный станок ШПК – 40, для нарезания ящичных шипов. После этого каждая заготовка шлифуется на станке

ШлДБ – 4, а затем отправляется в вайму СБЯ – 2 для сборки коробки ящиков. После ваймы предусмотрена технологическая выдержка. Выдержанные коробки отправляются на станок ШлДБ – 4 для обгонки по периметру. Затем к ним на рабочем месте крепится на шурупы фасадная стенка и только после этого, изготовленный таким образом ящик, отправляется на горизонтальный сверлильно – пазовальный станок

СВПГ – 1, на котором просверливается отверстие для ручки. Фурнитура и прочие материалы. К фурнитуре относятся мелкие различные изделия для соединения отдельных деталей и элементов мебели приспособления для удобства пользования ею. Фурнитура влияет на эксплутационные, декоративные и другие показатели качества мебели. От правильного подбора фурнитуры с учетом назначения, конструкции и размеров мебели, а также вида материала

зависят простота сборки, надежность, надежность в работе и внешний вид мебели. Фурнитуру делят на лицевую и нелицевую. Более высокие требования по внешнему виду предъявляют к лицевой фурнитуре - к ручкам, накладкам, ключевинам и др. К нелицевой фурнитуре относятся петли, угольники, стяжки, замки, полкодержатели, наконечники и др. Фурнитуру изготовляют из древесины, стекла, металлов цветных и черных, пластических масс и др. Часто эти материалы используют в комбинации друг с другом.

Для придания приятного внешнего вида и защиты от коррозии металлическую лицевую фурнитуру оксидируют, никелируют, хромируют и т.д. Деревянную фурнитуру изготовляют из твердолиственных пород, лакируют и окрашивают в цвета, соответствующие предметам мебели. Фурнитура имеет различные размеры, форму и конструкцию. Например, петли бывают шарнирные прямые, шарнирные боковые, угловые, рояльные, полушарнирные и др.

В производстве мебели применяют также шлифовальные и лощильные материалы (шкурку, порошки и пасты, фетр, фланель, грубое сукно и др.) которые используют для выравнивания поверхности древесины перед окончательной отделкой; мебельные зеркала, стекло (цветное, прозрачное, непрозрачное, гладкое, и с фацетом и др.); пайки из латуни, бронзы и других металлов и сплавов. На стеклах может быть рисунок, выполненный травлением, гравированием и другими методами.

Заключение Современная мебель для жилых и других помещений должна соответствовать следующим требованиям: функциональным, эргономическим, гигиеническим, эстетическим, технологическим, экономическим и требованиям прочности, надежности и долговечности. По степени соответствия этим требованиям определяют потребительные свойства и качество мебели. Требования, предъявляемые к мебели, могут быть дифференцированы в зависимости от ее вида и назначения. Функциональные требования предусматривают соответствие мебели ее назначению:

соответствие ее размеров размерам помещений и вещей, что определяет удобство пользования ею, правильную организацию интерьера, экономное использование помещений и возможность свободного перемещения ее; взаимозаменяемость отдельных деталей и узлов, их унификацию с применением новых и традиционных материалов. Функциональные требования предусматривают также целесообразность размеров изделий, взаимосвязь размеров различных изделий между собой, комфортабельность. Функциональные требования должны учитывать климатические

условия, национальные особенности, состав семьи, целостность интерьера, легкость, устойчивость и др. Эргономические требования. Мебель не должна оказывать отрицательное влияние на функционирование организма человека. Ее размеры должны соответствовать размерам тела человека, обеспечивать наименьшую утомляемость при работе и восстановление работоспособности во время отдыха и сна. Форма предметов мебели для сидения и лежания должна согласовываться с положением тела человека с анатомической

точки зрения: обеспечивать правильное положение позвоночника и мышц, быть опорой для всей спины, и особенно для поясничной части. Гигиенические требования. Мебель должна, как можно меньше загрязнятся и легко очищаться от пыли и загрязнений, иметь меньше участков, на которых могла бы оседать и задерживаться пыль. Гигиенические требования особенно важны для мебели, предназначенной для хранения продуктов, пищи (обеспечение соответствующей вентиляции), а также для отдыха и сна (воздухообмена).

Эстетические требования. Мебель – не только предмет утилитарного назначения, она также украшает жилище. Мебель должна иметь красивый внешний вид, правильно выполненные плавные очертания, гармоничное соотношение отдельных предметов. Эстетические свойства мебели зависят также от наличия различных дефектов древесины, качества отделки и обработки. На мебели не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид. Технологические требования предусматривают возможность снижения материалоемкости и трудоемкости единицы

готовой продукции, применения современных способов производства, их механизации, сокращение ручного труда. Экономические требования. Они сводятся к снижению себестоимости и цены готовой мебели, с тем, чтобы она была доступна для широких слоев населения. Требования к прочности, надежности и долговечности мебели. Мебель является предметом длительного пользования, поэтому требования к прочности, надежности и долговечности

ее имеют первостепенное значение. Прочность и возможность ремонта мебели зависит от формы и размеров деталей, их сочленения и соединения, свойств исходного сырья, и, прежде всего древесины. Необходимо, чтобы материал в изделии был в наиболее выгодных условиях. Надежность и долговечность мебели зависит от конструкции, свойств исходных материалов, технологии изготовления, ремонтопригодности, а также от сопротивления покрытий истиранию, воздействию света, температуры, кислот,

щелочей, спирта и других химических веществ. Список используемой литературы: 1. «Материаловедение для столяров и плотников», Минина В.И Ростов н/Д, 2000г. 2. «Настилочные материалы в производстве мебели», Журнал «Мебельщик» №5, 2002г. 3. “СОВРЕМЕННЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕБЕЛИ”, В.И. Онегин, Ю.И. Цой, кафедра механической обработки древесины и древесных материалов

СПб ГЛТА , Журнал «Мебельщик» №1, 1999г 4. «Товароведение мебельных и строительных товаров», Н.С.Алексеев, М. 1988г. 5. Буглай Б.М Гончаров М.А. Технология изделий из древесины, Учебник для ВУЗов по спец. Технология деревообработки. – М.:Лесн. пром – сть, 1985. – 408 с. 6. Инструкция по нормированию расхода материалов в основном производстве мебели. – М.: ВПКТИМ, 1986, ч.I и II, 331с.

7. Деревообрабатывающее оборудование: Каталог/ВНИИДмаш. – М.:ВНИИДЭМР. 1987. – 199с. 8. Справочник мебельщика: Под ред. В.П. Бухтиярова, ч.I и II М.:Лесн. пром – сть. 1986 – 360 с. 9. Укрупнённые нормативы времени на станочные работы мебельного производства и типовые нормы времени на автоматические линии. – М.:ВПКТИМ,

1983 – 435 с. 10. Допуски и технические измерения в деревообработке: Изд.3-е,перераб. Ильинский С.А Лесн. пром – сть,1978 – 296 с. 11. Методические указания по дисциплине Технология изделий из древесины, Б.: БТИ, 1990 – 52 с.