Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации.
Костромской Государственный Технологический Университет.
Кафедра экономики и управления.
Отчёт
о выполнении индивидуального задания по организации производства.
Выполнил: студент группы 96-Э-26(а)
Бебяков П.С.
Консультант : к. э. н, Белихов Б.А.
Кострома , 1999 г.
Введение.
Выполнить организационно-экономический расчёт по определению влияния
плана прядения на технико-экономические показатели прядильного
производства, если вырабатывается пряжа, мокрого прядения очёсковая Т=Б96
текс СрО.
Исходные данные.
Базовый вариант:
ПЛ-1-Л1 ( Ч-600-Л ( ЛЛ-1-Ч ( ЛЛ-2-Ч ( ЛЛ-3-Ч ( Р-216-ЛО ( ПМ-114-Л8
( СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-
Ч Р-216-ЛО
Соотношение: 1(1(1(1
Новый вариант:
ПЛ-1-Л1 ( Ч-600-Л ( ЛЛ-1-Ч ( ЛЛ-2-Ч ( ЛЛ-3-Ч ( Р-216-ЛО ( ПМ-114-Л8
( СП-8-Л2
ЛЛ-1-Ч
ЛЛ-2-Ч ЛЛ-3-Ч Р-216-ЛО
ЛЛ-1-Ч
ЛЛ-2-Ч
Соотношение:1,5(1,5(1(1
Заправочная строчка.
Базовый вариант:
Р-216-ЛО - 6,5 Тл
=(1329*6,5*8,007*7,115*9,239*1,05)/(1000*1*10*5*4)=23,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 7,115
ЛЛ-1-Ч - 9,239
Новый вариант.
Р-216-ЛО - 6,5 Тл
=(1329*6,5*8,007*6,071*9,468*1,05)/(1000*1*10*5*4)=20,87
ЛЛ-3-Ч - 8,007
ЛЛ-2-Ч - 6,071
ЛЛ-1-Ч - 9,468
Параметры плана прядения.
|Наименование показателя и |Численное значение по вариантам |
| | | |
| |Базовое |Новое |
|Поточная линия | | |
|Скорость выпуска ленты, м/мин|49 |49 |
| |1 |1 |
|Количество выпусков на |0,82 |0,82 |
|машине(m) |0,93 |0,93 |
|Коэффициент полезного времени|160 |160 |
| | | |
|Коэффициент работающего | | |
|оборудования | | |
|Линейная плотность ленты, | | |
|кТекс | | |
|Кардочесальный агрегат | | |
|Скорость выпуска ленты, м/мин|90 |90 |
| |0,9 |0,9 |
|Коэффициент полезного времени|0,95 |0,95 |
| |20,52 |20 |
|Коэффициент работающего | | |
|оборудования | | |
|Линейная плотность ленты, | | |
|кТекс | | |
|Ленточные машины |ЛЛ-1-Ч | ЛЛ-2-Ч|ЛЛ-3-Ч |ЛЛ-1-Ч |ЛЛ-2-Ч|ЛЛ-3-Ч|
|Вытяжка |9,239 | |8,0074 |9,468 | | |
|Число сложений |10 |7,115 |2 |10 |6,0715|8,007 |
|Скорость выпуска ленты, м/мин|123,01 |5 |107,48 |96,43 | |2 |
| |1 |85,75 |1 |1 |5 |107,48|
|Число головок (а) |1 |1 |3 |1 |81,02 | |
|Число выпусков в головке |0,8 |2 |0,8 |0,8 |1 |1 |
|Коэффициент полезного времени|0,96 |0,8 |0,96 |0,96 |2 |3 |
| | |0,96 | | |0,8 |0,8 |
|Коэффициент работающего | | | | |0,96 |0,96 |
|оборудования | | | | | | |
|Ровничная машина | | |
|Линейная плотность ровницы, |1329 |1329 |
|Текс |80 |80 |
|Количество рогулек |6,5 |6,5 |
|Вытяжка |750 |750 |
|Частота вращения рогулек |29,9 |29,9 |
|(n),об/мин |0,807 |0,807 |
|Крутка, кр/метр |0,946 |0,946 |
|Коэффициент полезного времени| | |
| | | |
|Коэффициент работающего | | |
|оборудования | | |
|Прядильная машина | | |
|Крутка, кр/метр |330 |330 |
|Вытяжка |12,7 |12,7 |
|Частота вращения веретен, |4475 |4475 |
|об/мин |152 |152 |
|Количество веретен на машине |0,807 |0,807 |
|Коэффициент полезного времени|0,943 |0,943 |
| | | |
|Коэффициент работающего | | |
|оборудования | | |
Удельный расход сырья и выход полуфабрикатов.
Куд=1,328
Вп=100/1,328=75,3%
Оп=100-Вп=100-75,3=24,7%
Отходы и выход полуфабрикатов по переходам производства.
| Наименование| | |
|перехода |Отходы |Выход % |
|ПЛ-1-КЛ |1,4 |98,6 |
|Ч-600-Л |7 |91,6 |
| ЛЛ-1-Ч | |1 |90,6 |
|ЛЧ-1-ЛО | | |
|ЛЛ-2-Ч | 2ЛЧМ-1-ЛО |1 |89,6 |
| ЛЛ-3-Ч | |1,6 |88 |
|Р-216-ЛО |1,74 |86,26 |
|Химическая обработка |8,26 |78 |
|ПМ-114-Л8 |2,7 |75,3 |
1.ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ И ИХ КОРРЕКТИРОВКА.
1. Оценка производительности технологического оборудования.
Производительность машины ПЛ-1-КЛ:
Базовый: ПI =(Vв*m*Тл*60/1000)*КПВ=(49*1*160*60/1000)*0,77=362,2 кг/ч
Производительность машины Ч-600-Л:
Базовый: ПI =( Vв* Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*23,87*60/1000)*0,914=117,02 кг/ч
Новый: ПII=( Vв*Тл*60/1000)*КПВ=(89,4*20,87*60/1000)*0,914=102,32 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-1-Ч:
Базовый: ПI
=(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(124,02*24606,29*60/1000*1000)*0,8=146,48 кг/ч
Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(96,43*20996,1*60*0,8)/1000*1000=97,18
кг/ч.
Производительность машины ЛЛ-2-Ч:
Базовый: ПI
=(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(87,75*17292,12*60/1000*1000)*0,8=145,668 кг/ч
Новый: ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(57,07*17292,12*60*2*0,8)/1000*1000=
94,74 кг/ч
Производительность машины ЛЛ-3-Ч:
Базовый: ПI
=(Vв*Tл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3/1000*1000)=133,60 кг/ч
Новый:
ПII=(Vв*Тл*60/1000*1000)*КПВ=(107,48*8638,5*60*0,8*3)/1000*1000=133,60 кг/ч
Производительность машины Р-216-ЛО:
Базовый: ПI=(n*m*
Трсур*60/К*1000*1000)*КПВ=(750*80*1329*60/29,9*1000*1000)*0,807=129,13 кг/ч
Производительность машины ПМ-114-Л8:
Базовый: ПI =(n*m*Tпр*60
/К*1000*1000)*КПВ=(4475*152*96*60/330*1000*1000)*0,883=10,48 кг/ч
1. Соотношение машин по всем переходам производства.
Коэффициент координации:
(ровн-смес =Вровн./Всмес=86,26/98,6=0,875
(ровн-кч =Вровн./Вкч =86,26/91,6=0,942
(ровн-ЛЛ-1-Ч=Вровн./ВЛЛ-1-Ч=86,26/90,6=0,952
(ровн-ЛЛ-2-Ч=Вровн./ВЛЛ-2-Ч=86,26/89,6=0,963
(ровн-ЛЛ-3-Ч =Вровн./ВЛЛ-3-Ч=86,26/88=0,98
(ровн-пр =Вровн./Впр =86,26/75,3=1,145
2. Количество машин, приходящихся на 1 систему:
Базовый: МсмесI=Пфровн.*КРОровн./Пфсмес.*КРОсмес.*(ровн-
смес=(129,13*0946)/(362,2*0,92*0,875=0,419 маш
Базовый: МкчI=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*(ровн-
кч=129.13*0,946)/(117,02*0,953*0,942)=1,16 маш
Новый: МкчII=Пфровн*КРОровн./Пфкч.*КРОкч.*(ровн-
кч=(129,13*0,946)/(102,32*0,953*0,942)=1,33 маш
Базовый:МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*(ровн-ЛЛ-1-
Ч=(129,13*0,946)/(146,18*0,96*0,952)=0,91 м
Новый: МЛЛ-1-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-1-Ч.*КРОЛЛ-1-Ч*(ровн-ЛЛ-1-Ч
=(129,13*0,946)/(0,97,18*0,96*0,952)=1,37 м
Базовый:МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*(ровн-ЛЛ-2-
Ч=(129,13*0,946)/(145,67*0.96*0,963)=0,91 м
Новый: МЛЛ-2-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-2-Ч.*КРОЛЛ-2-Ч*(ровн-ЛЛ-2-Ч
=(129,13*0946)/(94,74*0,96*0,963)=1,4маш
Базовый:МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*(ровн-ЛЛ-3-
Ч=(129,13*0,946)/133,6*0,96*0,98)=0,97маш
Новый: МЛЛ-3-Ч=Пфровн*КРОровн./ПЛЛ-3-Ч.*КРОЛЛ-3-Ч*(ровн-ЛЛ-3-Ч=0,97
Базовый: МпрядI=Пфровн*КРОровн./Пфпряд.*КРОпряд.*(ровн-
пряд=129,13*0,96)/(10,48*0943*1,145)=10,79 маш
Количество оборудования в веретенах
Базовый: Мпряд вер I= МпрядI*m=10,79*152=1640,1 вер.
3. Потери массы суровой ровницы при хим обработке.
Кхо=1,09
Вр=75,3
Вр=Вр(х/о)*Кхо=75,3*1,09=82,077
Пх/о=Пх/о*Вр(сур)=(8,26*82,007)/100=6,77
Отходы и потери в массе после корректировки.
| Наименование | | Выход %|
|перехода |Отходы | |
|ПЛ-1-КЛ |1,4 |98,6 |
|Ч-600-Л |7 |91,6 |
| |1 |90,6 |
|ЛЛ-1-Ч | | |
|ЛЛ-2-Ч |1 |89,6 |
| ЛЛ-3-Ч|1,6 |88 |
|Р-216-ЛО |2,53 |85,47 |
|Химическая обработка |6,77 |78,7 |
|ПМ-114-Л8 |3,4 |75,3 |
2. ОБЬЕМ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯЖИ И ПОТРЕБНОСТЬ В ПОЛУФАБРИКАТАХ.
1.Обьем производства пряжи
Qп=(Мпр*Ксм*Треж*По-пр*Кро-пр)/1000=(65*1б8*176*10,48*0,943)/1000=203,5 т в
месяц
Qпр=(Qпр(т в мес.)*1000)/Ксм*Креж=(203б5*1000)/1,8*176=642,36 кг в час
Qпр=(Мпр*m*Ксм*Треж*Ппр*Кро-
пр)/1000*1000=(65*152*1.8*176*718,44*0,943)/1000*1000=2120,53 км в мес
Проверка:
Тпр=Qпр(т в мес)*1000)/Qпр(км в мес)=203,5*1000/2120,53=95,9=96
2.Коэффициент загона:
Кз см=Всм /Впр=98,6/75,3=1,39
Кз кч= Вкч / Впр=91,6/75,3=1,216
Кз лентI=90,6/75,3=1,203
Кз лентII=89,6/75,3=1,19
Кз лентIII=88/75,3=1,169
Кз ров=86,26/75,3=1,145
3.Объём производства полуфабрикатов в кг/час:
Qпф см= Q'n*Кз см=642,36*1,39=892,8 кг
Qпф кч=642,36*1,216=781,11 кг
Qпф лентI=642,36*1,203=772,76кг
Qпф лентII=642,36*1,19=764,41 кг
Qпф лентIII=642,36*1,169=750,92 кг
Qпф ров=642,36*1,145=735,5 кг
Qпф пряд=642,36 кг
3.ПОТРЕБНОСТЬ В ТЕХНОЛОГИчЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И КОЭФФИЦИЕНТ
СМЕННОСТИ.
БАЗОВЫЙ ВАРИАНТ:
Мз-к =Qпф-к/По-к*Крок
Ксм= Мз-к*Ксм/Мз-к
Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362,22*0,92=2,67(3 маш
Ксм=2,67*1,8/3=1,67
Мз-Ч-600-Л1=781,11/117,02*0,953=7
Ксм=7*1,8/7=1.8
Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/146,48*0,96=5,47(6 маш
Ксм=5,49*1,8/6=1,64
Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/145,67*0,96=5,47(6 маш
Ксм=5,47*1,8/6=1,64
Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85(6 маш
Ксм=5,85*1,8/6=1,76
МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,949=6маш
Ксм=6*1,8/6=1,8
Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9(65
Ксм=1,8
Новый вариант:
Мз-ПЛ-1-КЛ=892,8/362/2*0,92=2,67(3 маш
Ксм=1,61
Мз-Ч-600-Л1=781,11/102,32*0,953=8 маш
Ксм=1,8
Мз-ЛЛ-1-Ч=772,76/97,18*0,96=8,28(9 маш
Ксм=8,28*1,8/9=1,66
Мз-ЛЛ-2-Ч=764,41/94,79*0,96=8,4(9 маш
Ксм=8,4*1,8/9=1,68
Мз-ЛЛ-3-Ч=750,92/133,6*0,96=5,85(6 маш
Ксм=5,85*1,8/6=1,76
МЗ-Р-216-ЛО=735,5/129,13*0,49=6 маш
Ксм=1,8
Мз-ПМ-114-Л8=642,36/10,48*0,943=64,9(65 маш
Ксм=1,8
4.Потребность в рабочей силе и фонд заработной платы рабочих
основных профессий.
1. Нормы обслуживания для рабочих основных профессий.
Но смес = 0,33
Но чес = 1
Но лент1 = 3
Но лент2 = 2
Но лент3 = 2
Но ровн = 1
Но пряд = 2
2. Явочная численность рабочих основных профессий.
|Наименование переходов |Численность рабочих в |Общая численность, |
| |1 смену, чел. Чя=Мз/Но|чел. |
| | |Чо=Чя*Ксм |
| |Базовый |Новый |Базовый |Новый |
|ПЛ-1-КЛ |3/0,33=10 |3/0,33=10 |10*1,61 17|10*1,61 17|
|Ч-600-Л |7/1=7 |8/1=8 |7*1,8 13 |8*1,8 15 |
| |6/3=2 |9/3=3 |2*1,64 4 |3*1,66 5 |
|ЛЛ-1-Ч | | | | |
| |6/2=3 |9/2 5 |3*1,64 7 |5*1,68 9 |
|ЛЛ-2-Ч | | | | |
| |6/2=3 | |3*1,76 6 | |
|ЛЛ-3-Ч | |6/2=3 | |3*1,76 6 |
|Р-216-ЛО |6/1=6 |6/1=6 |6*1,8 11 |6*1,8 11 |
|ПМ-114-Л8 |65/2 33 |65/2=33 |33*1,79 60|33*1,79 60|
|Итого: |64 |68 |118 |123 |
3. Списочная численность рабочих основных профессий. Чс = Чя/Квых при
Квых = 0,91.
|Наименование переходов |Базовый |Новый |
|ПЛ-1-КЛ |17/0,91=19 |17/0,91=19 |
|Ч-600-Л |13/0,91=15 |15/0,91=17 |
| |4/0,91=5 |5/0,91=6 |
|ЛЛ-1-Ч | | |
| ЛЛ-2-Ч |7/0,91=8 |9/0,91=10 |
| |6/0,91=7 | |
|ЛЛ-3-Ч | |6/0,91=7 |
|Р-216-ЛО |11/0,91= 13 |11/0,91=13 |
|ПМ-114-Л8 |60/0,91=66 |60/0,91=66 |
|Итого: |133 |138 |
4. Фонд заработной платы.
|Наименование переходов | Базовый Фз пл = Зк * Чсп *12 , |
| |руб Новый |
|ПЛ-1-КЛ |500*19*12=114000 |500*19*12=114000 |
|Ч-600-Л |550*15*12=99000 |550*17*12 =112200 |
| |600*5*12=36000 |600*6*12=43200 |
|ЛЛ-1-Ч | | |
| |600*8*12=576000 |600*10*12=72000 |
|ЛЛ-2-Ч | | |
| |600*7*12=50400 | |
|ЛЛ-3-Ч | |600*7*12=50400 |
|Р-216-ЛО |650*13*12=101400 |650*13*12=101400 |
|ПМ-114-Л8 |700*66*12=554400 |700*66*12=554400 |
|Итого: |1 012 800 |1 047 600 |
5.ПОТРЕБНОСТЬ В ДВИГАТЕЛЬНОЙ ЭНЕРГИИ И ЭЛЕКТРОЁМКОСТЬ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ.
1. Мощность двигателя на машине и общая мощность, кВт.
|Наименование переходов |Базовый Рдв = Мз * Р |
| |Новый |
|ПЛ-1-КЛ |3*10,7=32,1 |3*10,7=32.1 |
|Ч-600-Л |7*10,37=75,59 |8*10,37=82,96 |
| |6*3=18 |9*3=27 |
|ЛЛ-1-Ч | | |
| ЛЛ-2-Ч |6*3=18 |9*3=27 |
| |6*3=18 | |
|ЛЛ-3-Ч | |6*3=18 |
|Р-216-ЛО |6*11=66 |6*11=66 |
|ПМ-114-Л8 |65*15,55=1010,75 |65*15,55=1010,75 |
|Итого: |1238,44 |1263,81 |
2. Потребность в двигательной энергии.
Кспр = Кзд*Кпв* Кро/(тр*(с*(дв
При Кзд = 0,93
(тр = 0,97
(с = 0,98
(дв= 0,96
Кспр ПЛ-1-КЛ = 0,93*0,82*0,92/0,97*0,98*0,96=0,768
Кспр Ч-600-Л1 = 0,93*0,9*0,95/0,97*0,98*0,96=0,87
Кспр ЛЛ-1-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ЛЛ-2-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ЛЛ-3-Ч = 0,93*0,8*0,96/0,97*0,98*0,96=0,778
Кспр Р-216-ЛО = 0,93*0,807*0,946/0,97*0,98*0,96=0,78
Кспр ПМ-118-Л8 = 0,93*0,807*0,943/0,97*0,98*0,96=0,77
|Наименование переходов |Базовый Wдв = Рдв*Треж*Кспр*Ксм |
| |Новый |
|ПЛ-1-КЛ |32,1*176*0,768*1,61=6985,|32,1*176*0,768*1,61=6985,|
| |6 |6 |
|Ч-600-Л |75,59*176*0,87*1,8=20833,|82,1*176*0,87*1,8=22865,1|
| |8 | |
| |18*176*0,78*1,64=4052,5 |27*176*0,78*1,66=6152,89 |
|ЛЛ-1-Ч | | |
| |18*176*0,78*1,64=4052,5 |27*176*0,78*1,68=6227,02 |
|ЛЛ-2-Ч | | |
| |18*176*0,78*1,76=4349,03 | |
|ЛЛ-3-Ч | |18*176*0,78*1,76=4349,03 |
|Р-216-ЛО |66*176*0,78*1,8=16308,86 |66*176*0,78*1,8=16308.86 |
|ПМ-114-Л8 |1010,75*176*0,77*1,79=245|101075*176*0,77*1,79=2451|
| |188,54 |88,54 |
|Итого: |301770,83 |308078,04 |
3. Электроёмкость единицы продукции.
ЭсмI = Wдв/V = 301770/203,5=1482,9 кВт/т
ЭсмII = Wдв/V = 308078,04/203,5=1513,89 кВт/т
6.ПОТРЕБНОСТЬ В ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ И СЪЁМ ПРОДУКЦИИ С 1 м2
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ.
1. Потребность в производственной площади, м2.
|Наименование переходов |Базовый Sпр = hсм*Шм*Мз, м2|
| |Новый |
|ПЛ-1-КЛ |17,14*2,76*3=141,92 |17,14*2,76*3=141,92 |
|Ч-600-Л |5,82*3,79*7=154,4 |5,82*3,79*8+176,46 |
| |5,3*1,2*6=38,16 |5,33*1,24*9=57,24 |
|ЛЛ-1-Ч | | |
| |5,33*1,3*6=41,57 |4,8*1,2*9+62,36 |
|ЛЛ-2-Ч | | |
| |5,68*1,2*6=40,89 | |
|ЛЛ-3-Ч | |5,68*1,2*6=40,89 |
|Р-216-ЛО |10,65*2,6*6=166,14 |10,65*2,6*6=166,14 |
|ПМ-114-Л8 |11*1,54*65=1101,1 |11*1,54*65+1101,1 |
|Итого: |1684,18 |1746,11 |
2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади, кг/м2. _ч
Базовый вариант:
СI =Vпр*1000/Sпр*Треж =203,5*1000/1684,18*176=0,68
Новый вариант:
CII=Vпр*1000/Sпр*Треж = 203,5*1000/1746,11*176=0,66
7.Технико- экономические показатели и их сравнение.
|Наименование показателя и |Численное значение |Отклонение |
|Единицы измерения |Базовый |Новый |Абсолютно|относител|
| | | |е |ьное |
|Объём производства пряжи в год, |203,5 |203,5 |- |- |
|тонн. | | | | |
|Объём производства пряжи в год, км.|2120,53 |2120,53 |- |- |
|Линейная плотность пряжи, Текс |Б 96СрО |Б 96CрО |- |- |
|Количество единиц оборудования в |65 |65 |- |- |
|заправке, машин: | | | | |
|Количество единиц оборудования в |9880 |9880 |- |- |
|заправке, веретён: | | | | |
|Количество единиц оборудования на 1|10,79 |10,79 |- |- |
|приготовительную систему, машин: | | | | |
|Количество единиц оборудования на 1|1640,1 |1640,1 |- |- |
| | | | | |
|Приготовительную систему, веретён: | | | | |
|Производительность единицы |718.44 |718,44 |- |- |
|оборудования, км*1000 вер/ч: | | | | |
|Коэффициент сменности, смен/день |1,8 |1,8 |- |- |
|Продолжительность смены, час. |7,99 |7,99 |- |- |
|Количество рабочих дней |251 |251 |- |- |
|Плановые остановы |0,057 |0,057 |- |- |
|Численность рабочих основной |118 |123 |+4 |+3,4% |
|профессии яв.ч. | | | | |
|Численность рабочих основной |133 |138 |+5 |+3,76% |
|профессии сп.ч. | | | | |
|Фонд заработной платы, руб. |1012800 |1047600 |+34800 |+3,4% |
|Среднемесячная заработнаяплата, |634,57 |632,6 |-1,79 |-0,31% |
|руб. | | | | |
|Удельный расход рабочей силы, |7,03 |8,22 |-1,19 |-16,9% |
|чел./1000 вер. | | | | |
|Производительность труда, км/чел-ч |102,19 |87,4 |-14,78 |-14,5% |
|Резервный коэффициент выхода на |0,91 |0,91 |- |- |
|работу | | | | |
|Потребность в сырье, тонн |270,2 |270,2 |- |- |
|Выход пряжи, % |75,3 |75,3 |- |- |
|Электроёмкость, кВт/т. |1482,9 |1513,89 |-30,99 |-2,2% |
|Съём продукции с 1 м2 |0,68 |0,66 |-0,02 |-2,9% |
|производственной площади, кг/м2 | | | | |
8.ОЦЕНКА ДИНАМИКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА.
1. Пт = По/Ур
Ур=УрI/УрII=8,22/7,03=1,17
Принимаю IПо = 0,95
IПт = IПо*(1/ IУр ) =0,95*(1/1,17)=0,812
Отсюда
(0,95-1)*100=5 (По)
(0,81-1)*100=19 (Пт)
(0,86-1)*100=14 (Ур)
5+14=19, можем использовать метод цепных подстановок
УрI=7,03 По=ПоI* IПо=718,44*0,95=682,52
УрII=8,22 ПтI=ПоI/УрI=718,44/7,03=102,19
ПоI=718,44 ПтII=ПоII/УрII=682,52/8,22=83,03
Проверка: IПт =ПтII/ПтI=102,19/83,03=0,812 =0,812
?ПТ 1 = (ПО-II - ПО-I)/УР I =(682,52-718,44)/7,03=-5,12
?ПТ 2 = ПО-II*(1/ Ур-II-1/Ур-I)=682,52(0,12-0,14)=-13,65
Проверка: -5,12-13,65 83,03-102,19
-18,77 -19,16
2. ПТ = 1/Ур*ПО
?ПТ 1 = (1/Ур-II - 1/Ур-I)* ПО-I =(1/8,22- 1/7,03)*718,44=-14,37
?ПТ 2 =1/Ур-II*(ПО-II - ПО-I)=1/8,22*(682,52-718,44)=-4,31
Проверка: -14,37-4,31 83,03-102,19
-18,68 -19,16
3. Табличный способ анализа производительности труда.
|Наименование |Индекс |Влияние на производительность труда. |
|факторов уровня | |Изменение отдельных факторов |
|производительности | |производства, %. |
|труда | | |
| | | | | |
|1. |IПо = 0,95 |-5 |-0,079 |-5,079 |
|Производительность | | | | |
|единицы | | | | |
|оборудования | | | | |
|Обратная величина |I1/Ур = |-14 |-0,22 |-14,22 |
|Ур |0,86 | | | |
|Итого: |IПт = 0,87 |-19 |-0,3 |-19,3 |
1. % ?IПо = (IПо-1)*100 = (0,95-1)*100 =- 5
2. % ?I1/Ур = (I1/Ур-1)*100 = (0,86-1)*100 = -14
3. % ?ПТ = (IПт – 1)*100 = (0,807-1)*100=-19,3
4. -19,3+19=-0,3
5.-5/-19*(-0,3) =-0,079
6. –14/-19*(-0,3)=0,22
Проверка : -5,079-14,022=-19,3
(-5,079*ПтI)/100-(14,22*ПтI)/100=ПтII-ПтI
-5,079*102,19/100=-5,19 -14,22*102,19/100=-14,53
Проверка: -5,19-14,53=102,19-83,03
-19,72 -19,16
Заключение.
Рассчитанная новая технологическая цепочка оказалась менее эффективной
по основным технико-экономическим показателям, таким как производительность
труда, съём продукции с 1метра производственной площади, а так же привела к
росту таких показателей как: численность рабочих основной профессии (как
явочная численность, так и списочная), увеличение фонда заработной платы,
удельного расхода рабочей силы, текущих, капитальных и приведённых затрат и
электроёмкости.Это явилось следствием увеличения числа машин в
приготовительной системе, увеличения расходов на их обслуживание.
Список литературы.
1. Белихов Б.А. Организация текстильного производства:Учебное пособие.
– Кострома: КГТУ,1998. – 60 с.
2. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Карякина
Гинсбурга – М:Легпромбытиздат, 1991. – 544 с.
3. Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ,1997. – 24 с.
Содержание
Введение
1. Оценка исходных данных и их корректировка
2. Обьем производства пряжи и потребность в полуфабрикатах
3. Потребность в технологическом оборудовании и коэффициент сменности
4. Потребность в рабочей силе и фонд заработанной платы рабочих основных профессий
5. Потребность в двигательной энергии и электроемкость еденицы продукции
6. Потребность в производственной площади и съем продукции с 1м производственной площади
7. Технико –экономические показатели и их сравнение
8. Оценка динамики производительности труда
Заключение
Список литературы
5