Челябинский Гуманитарный институт
Факультет экономики и управления
Кафедра экономических наук
Выпускнаяквалификационная работа:
КАЧЕСТВОПРОДУКЦИИ И ПУТИ ЕГО ПОВЫШЕНИЯ (НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «МЕТАЛЛИСТ»)
Челябинск– 2005
Содержание
Введение
1. Понятие и показатели качества продукции
1.1 Управление качествомпродукции
1.2 Экономика качества
2. Анализ системы управления качеством
2.1 Характеристика предприятия
2.2 Система управлениякачеством на предприятии
2.3 Характеристикакачества продукции ОАО «Металлист»
3. Экономическая оценка качества в ОАО «Металлист»
3.1 Анализ хозяйственнойдеятельности ОАО «Металлист»
3.2 Оценка затрат наобеспечение качества продукции
3.3 Оценка потерь из-занизкого качества продукции
4. Предложения по развитию Системы управления качеством
4.1 Оценка затрат наразвитие системы управления качеством
4.2 Экономическаяэффективность повышения качества продукции на предприятии
Заключение
Списокиспользованных источников
Приложение1
приложение2
ВВЕДЕНИЕСегодня, когдасо всего света в Россию поступает много товаров не всегда хорошего качества,чтобы уберечь покупателей, нужна информация и контроль.
НашиПредприятия сталкиваются с большими трудностями: сокращением производства,многие заводы останавливаются, коллективы не получают зарплату. Проблемыосложняются еще и нестабильностью в финансовой системе. Назревает вопрос, окаком же качестве может идти речь в такой ситуации? Лишь бы выжить, недопустить окончательного развала индустрии страны.
В том-то идело, что именно качество – это тот ключ, которым, как показывает опыт многихстран, открывают двери выхода из кризиса.
Качество –многосложное понятие, и его обеспечение требует объединение научных сил, оттворческого потенциала до практического опыта многих специалистов. И принынешней ситуации в России проблема качества не только важна, но и должна бытьрешена совместными усилиями государства, Федеральных органов управления,руководителей коллективов предприятий, ученых, конструкторов, каждого инженераи рабочего.
Качествопродукции – это зеркало работы предприятия и в этом зеркале объективноотражается уровень применяемой техники, технологии и управления. Качествопродукции — важнейшая экономическая категория и тесно связана с различнымидругими экономическими показателями, такими как себестоимость, прибыль,рентабельность и др.
Для ОАО«Металлист» в условиях рыночных отношений постоянный выпуск качественнойпродукции означает очень многое, прежде всего формирование имиджа предприятия,уверенность и популярность, устойчивое и положительное отношение покупателей кфирме, ее товарам, услугам, атрибутам фирменному стилю, товарному знаку,рекламе.
Такимобразом, решение проблемы качества продукции на предприятии – это высокий егоимидж у покупателей, это выход так же на внешний рынок, это основа дляполучения максимальной прибыли устойчивого качества продукции.
Целью моейвыпускной квалификационной работы является анализ качественных характеристиквыпускаемой продукции, как инструмента для разработки мероприятий по улучшениюкачества продукции и стабилизации положения, рационализации расходов напроизводство и реализацию и увеличение прибыли ОАО «Металлист», а такжеповышение эффективности Системы управления качеством в рамках данногопредприятия.
Всоответствии с этим идея моей работы – оценить затраты на выпуск продукциинесоответствующего качества, а также работу Службы качества.
В связи споставленной целью рассмотрим задачи исследования.
Одной изтаких задач является изучение показателей качества выпускаемой продукции, т.к.не зная основных показателей нельзя оценить степень качества.
Втораязадача – это анализ хозяйственной деятельности предприятия. Потому что, непредставляя, чем занимается предприятие, невозможно оценить его финансовоесостояние на сегодняшний день.
Третьейзадачей является определение уровня качества продукции, выпускаемой ОАО“Металлист”, для чего мы проведем оценку затрат на обеспечение качествапродукции, а также оценим потери из-за низкого качества выпускаемой продукции.
Четвертаязадача – это оценка работы Службы системы управления качеством, а следовательнозатраты на ее развитие.
Из третьей ичетвертой вытекает пятая задача, которая заключается в разработать мероприятияпо повышению качества продукции и путей повышения эффективности работы Системыуправления качеством.
В первойчасти исследования будет представлено несколько общих понятий качествапродукции, рассмотрены показатели, которыми характеризуется качество продукции,а также что такое управление качеством продукции.
Вторая частьданной работы будет содержать краткую характеристику
ОАО«Металлист», описание Системы управления качеством на предприятии ихарактеристику качества продукции.
В третьей,основной части данной квалификационной работы будет проанализированахозяйственная деятельность ОАО «Металлист», в которой увидим слабые и сильныестороны деятельности всего предприятия в целом. После этого перейдем к оценкезатрат на обеспечение качества продукции. Выяснив какие нужно сделать затраты,чтобы получить продукцию высокого качества мы оценим потери из-за низкогокачества.
Четвертаячасть будет являться заключительной, в которой будут предложены пути снижениязатрат на качество продукции и соответственно его улучшения.
Такимобразом, в данной работе я проведу комплексный и глубокий анализ затрат ипотерь и анализ работы СМК, представлю конкретные предложения по проведениюцелого ряда мероприятий, полезный для стабилизации и оздоровления состоянияисследуемого объекта. В этом и заключается значимость работы, посредствомреализации разработанных рекомендаций ОАО «Металлист» может значительноулучшить финансовое состояние, постоянно повышая качество продукции с меньшимизатратами на это.
1. Понятие и показатели качества продукции
Качество определяетсяне инженером, не с помощью методов общего управления. Оно определяетсяпотребителем. В основе качества заложен опыт потребителя, накопленный им приэксплуатации изделия или использования услуги. Оно измеряется по отношению кего требованиям, обусловленным или не обусловленным, сознательным или простоощущаемым, технически выполнимым или полностью субъективным, но всегдапретерпевающим изменения.Качество изделия или услуги можно определить как общуюсовокупность технических, технологических и эксплуатационных характеристикизделия или услуги, посредством которых изделие или услуга будут отвечатьтребованиям потребителя при их эксплуатации.
Слово«качество» в любом абстрактном смысле не является общераспространеннымсинонимом слова «лучший». Слово «качество» используется в значении наиболееполного удовлетворения требований потребителя, будь-то сфера материальногопроизводства (автомобиль, холодильник, микроволновая печь) или сферанематериального производства (составление расписания движения автобусов,обслуживание в ресторане, больничный уход).
Проверкикачества должны проводиться лицами, которые не несут непосредственнойответственности за проверяемые участки. При этом желательно взаимодействиепроверяющих с персоналом проверяющих участков. Одной из целей проверки качестваявляется оценка необходимости осуществления улучшающих или корректирующихмероприятий.
Дляобеспечения высоких показателей качества продукции и услуг разрабатываетсясистема обеспечения и управления качеством, предусматривающая определеннуюорганизационную структуру. Существуют внутренние и внешние цели обеспечениякачества. К внутренним целям обеспечения качества относятся:
· Управлениекачеством, предусматривающее разработку политики в области качества;
· Методы и видыдеятельности оперативного характера, базирующиеся на ответственностиисполнителей;
· Планирование исистематическое осуществление всех мероприятий по повышению качества;
Внешниецели обеспечения качества в существенной степени определяются качествомконтрактных отношений, создающих уверенность потребителей.
Исходяиз понимания, что качество является совокупностью характеристик объекта,относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемыепотребности, сформируем группы показателей качества, наличие которых необходимокак для периодического анализа требований к качеству существующих объектов, таки для разработки новых объектов.
Рассмотримосновные группы показателей качества, применимые во всем объеме в большейстепени категории оборудования и в меньшей степени – к некоторым другимкатегориям продукции.
Взависимости от характера решаемых задач по оценке качества продукции показателиможно классифицировать по различным признакам.
Помимоприведенных в Таблице 1 основных признаков классификации и групп показателейкачества, используются и такие, как однородность характеризуемых свойств(функциональные, ресурсосберегающие, природоохранные), и форма предоставленияхарактеризуемых свойств (абсолютные, относительные, удельные).
Таблица1 — Классификация показателей качества продукцииПризнак классификации показателей Группы показателей качества продукции По количеству характеризуемых свойств
Единичные
Комплексные
Интегральные По характеризуемым свойствам
Назначения
Надежности
Экономичности
Эргономические
Эстетические
Технологичности
Стандартизации и унификации
Патентно-правовые
Экологические
Безопасности
Транспортабельности По способу выражения
В натуральных единицах (кг, мм., баллы и др.)
В стоимости выражения По этапам определения значений показателей
Прогнозные
Проектные
Производственные
Эксплуатационные
1. Единичныепоказатели, характеризующие одно из свойств продукции, могут относиться как кединице продукции, так и совокупности единиц однородной продукции.
2. Комплексныепоказатели характеризуют совместно несколько простых свойств или одно сложное,состоящее из нескольких простых.
Делениепоказателей на единичные и комплексные является условным из-за условностиделения свойств продукции на простые и сложные.
3. Интегральныепоказатели отражают отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатациипродукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию.
4. Показателиназначенияхарактеризуют свойства продукции, определяющиеосновные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливаютобласть ее применения.Они подразделяются на показателифункциональной и технической эффективности (производительность станка,прочность ткани); конструктивные (габаритные размеры, коэффициенты сборности ивзаимозаменяемости); показатели состава и структуры (процентное содержание серыв коксе, концентрация примеси в кислотах).
5. Показателинадежностихарактеризуется следующими свойствами: безотказностью,долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью. Все указанные свойстваимеют определенные статистические и временные количественные показатели,которым должна соответствовать продукция.
Безотказность — показываетсвойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некотороговремени или некоторой наработки, выражающееся в вероятности безотказной работы, средней наработке до отказа, интенсивности отказов.
Долговечность – этосвойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельногосостояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.Единичными показателями долговечности являются средний ресурс, средний срокслужбы.
Ремонтопригодности- это свойство изделия, заключающееся в приспособленности егопредупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений иустранению их последствий путем проведения ремонтов и техническогообслуживания. Единичными показателями ремонтопригодности являются вероятностьвосстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления.
Сохраняемость– это свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное кпотреблению состояния в течение и после хранения и транспортирования.Единичными показателями сохраняемости могут быть средний срок сохраняемости иназначенный срок хранения.
6. Эргономическиепоказатели характеризуют систему «человек-изделие-среда использования»,определяющая эргономические свойства человека, в существенной степени влияет наконструкционную группу, ставя решение ряда конструкционных задач в зависимостьот эргономических свойств человека. К таким свойствам относятся: гигиенические,антропометрические, физиологические, психофизиологические и психологические.Все они характеризуются определенными показателями.
Гигиеническиепоказатели качества продукции (освещенность, температура, излучение, вибрация,шум) определяют гигиенические условия жизнедеятельности и работоспособностичеловека при его взаимодействии с продукцией и окружающей средой.
Антропометрическиепоказатели качества продукции (соответствие конструкции изделия размерам иформе тела человека, соответствие распределению веса человека) определяютсоответствие геометрических размеров продукции и ее элементовантропометрическим свойствам человека.
Физиологическиепоказатели качества (соответствие конструкции изделия силовым и скоростнымвозможностям человека) определяют соответствие продукции физиологическимсвойствам человека. Психофизиологические определяют соответствие продукцииособенностям функционирования органов чувств.
Психологическиепоказатели качества продукции(соответствие изделия возможностямвосприятия и переработке информации) определяют соответствие продукциипсихологическим особенностям человека.
7. Показателиэкономичностипредусматривают оценку эффективности самой системыкачества с точки зрения экономических последствий, влияющих на прибыль ипотери, издержки. Экономическая эффективность производства характеризуетрасходы на изготовление продукции определенной стоимости при наименьшихзатратах ресурсов, обеспечивающих максимальное достижение наибольшего объемавыпуска продукции. Это в первую очередь себестоимость, цена покупки и ценапотребления, рентабельность и т.д.
8. Эстетическиепоказателипредусматривают оценку: соответствия внешнего вида продукциисовременному стилю, моде, колористическому оформлению, отделке и силуэту, гармоничности.Характеризуют информационно-художественную выразительность изделия(оригинальность, стилевое соответствие, соответствие моде), рациональностьформы (соответствие формы назначению, конструктивному решению, особенностямтехнологии изготовления и применяемым материалам), целостность композиции(пластичность, упорядоченность графических изобразительных элементов).
9. Показателитехнологичности имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которыеопределяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат припроизводстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателейкачества. Они являются определяющими для показателей экономичности.Единичныепоказатели технологичности – удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкостьизготовления и эксплуатации изделия, длительность цикла техническогообслуживания и ремонтов и др.
10. Показателистандартизации и унификациихарактеризуют насыщенность изделиястандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковымиявляются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы. Кданной группе относятся коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости,коэффициент унификации изделия или группы изделий.
11. Патентно-правовыепоказателихарактеризуют степень патентной защиты патентнойчистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ееконкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.
12. Экологическиепоказателиопределяют степень безопасности продукции и производства длячеловека и окружающей среды. Показатели данной группы зависят от используемых вконструкциях изделий материалов, от возможности утилизации изделий по окончаниисрока годности или срока службы, от технологических процессов производствапродукции и от переработки сырья. К ним относятся: содержание вредных примесей,выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выброса вредных частиц, газов иизлучений, уровень которых не должен превышать предельно допустимойконцентрации. Таким образом, экологическая опасность зависит от используемых визделиях материалов, от газообразных и жидких выбросов, твердых отходов, уровняизлучений и шумов и ряда других факторов.
13. Показателибезопасностихарактеризуют особенности продукции, обусловливающиепри ее использовании безопасность человека и других объектов. Они должныотражать требования к мерам и средствам защиты человека в условиях аварийнойситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации взоне возможной опасности.
14. Обобщающиепоказатели являются средней величиной, учитывающей количественные оценкиосновных свойств продукции и их коэффициентов весомости.
15. Технико-эксплуатационныепоказатели качества характеризуются показателями назначения продукции и еесвойствами, определяющими функциональную и эксплуатационную пригодность.
16. Конструкционныепоказатели включают такие специфические и иногда взаимоисключающие показателикачества как унификация, взаимозаменяемость, совместимость и ряд других.Очевидно, что в условиях рыночной системы, когда одним из путей завоеваниярынка является конкуренция, реализация некоторых из указанных показателейявляется неоправданной.
Видызатрат на обеспечение качества складываются из производственных инепроизводственных.
Производственные затратывключают: расходы на проведение испытаний, контроля и исследований,направленных на определение соответствия качества продукции заданному уровню;расходы на обнаружение дефектов в процессе производства; расходы на покрытиезатрат, связанных с рекламациями и возвратом продукции, возмещением ущерба, атакже с исками о юридической ответственности.
Непроизводственные расходысвязаны с проведением сертификационных и других видов испытаний в независимыхиспытательных органах. К ним можно отнести расходы: определение потребности в продукциии услуге; оценка рыночного спроса с точки зрения сортности, нужного количества,стоимости и сроков производства продукции; анализ контрактов, а такжетребований потребителя. Для оценки качества услуг необходимо иметьхарактеристику услуги, условия обслуживания и методы проверок, позволяющиеобеспечить полное или достоверное подтверждение соответствия услуги и оценкимастерства исполнителя с указанием последовательности проверок и другие НД,определяющие качество услуги.
Оптимальнымзначением показателя качества продукцииявляется такое, прикотором достигается наибольший полезный эффектот эксплуатации(потребления) продукции при заданных затратах на ее создание и потребление.
Рассмотренныевыше показатели качества могут быть использованы в основном для оценкипродукции производственного назначения. Им аналогичны показатели качествапредметов потребления, однако они должны учитывать специфику назначения ииспользования этих предметов.
СогласноФедеральному Закону РФ «О защите прав потребителей» от 5 декабря 1995г. потоварам длительного пользования изготовитель обязан устанавливать срок службы,а по продуктам питания, парфюмерным товарам, медикаментам, товарам бытовойхимии – срок годности.Эти два показателя устанавливают сроки, поистечении которых товар представляет опасность для жизни, здоровья и имуществапотребителя или становится непригодным для использования по назначению.
1.1 Управление качеством продукции
Управлениев промышленности можно определить как передачу прав и ответственности за организациюработ при сохранении средств обеспечения надлежащих результатов.
Такимобразом, процедура удовлетворения требований, предъявляемых к качеству впромышленности, определяется как «управление» качеством, а процедурыудовлетворения требований производства и уровня издержек определяютсясоответственно как «управление» производством и «управление» уровнем издержек.Для такого управления обычно характерны следующие четыре этапа:
· Разработкастандартов. Определение необходимых норм, затрат для обеспечения качествапродукции, стандартов качества работы, стандартов безопасности и стандартовнадежности;
· Оценкасоответствия. Сравнение (верификация) соответствия изготовленногоизделия или предоставленной услуги с этими стандартами;
· Принятиенеобходимых мер. Решение возникающих проблем и устранение их причин навсех стадиях проектирования, разработки, производства и обслуживания, влияющихна удовлетворение потребностей потребителя;
· Планирование мерпо совершенствованию разрабатываемых стандартов.Постоянное проведениеработ, направленных на совершенствование норм, затрат для обеспечения качествапродукции, стандартов качества работы, стандартов безопасности и стандартовнадежности;
Проведениеспециального исследования показало, что в течение следующего десятилетияструктура управления в фирмах претерпит существенные изменения. Такоезаключение позволяет рассматривать управление как центральный вопросорганизации производства и основой уравновешивающий фактор по отношению кпервостепенным задачам недавнего прошлого, для которого была характернатенденция увеличения объема, товарооборота и производства. Для области качестваэто является дополнительным подтверждением его основных принципов. Суть этихпринципов состоит в позитивном, автономном управлении, направленном наразработку стандартов управления, оценке эксплуатационных качеств изделий ирезультатов соответствия этим стандартам, обеспечению корректирующих ипредупреждающих действий на стадиях реализации, проектирования, разработки,производства и обслуживания изделий.
Дляобеспечения эффективности, управление качеством должно начинаться с определениятребований потребителя, предъявляемых к качеству продукции, и завершатьсятолько после передачи изделия в руки потребителя, удовлетворенного качествомэтого изделия. В этом заключается его основополагающий принцип и основноеотличие от других понятий. Для достижения вышеуказанной цели комплексноеуправление качеством регулирует скоординированные действия людей, механизмов иимеющейся информации. Широта такой области применения управления качествомобъясняется влиянием многих этапов промышленного цикла на качество изделия:
1. В процессеизучения рынка оценивается уровень качества, который нужен потребителю и закоторый потребитель готов платить;
2. Проектированиеизделия способствует уточнению оценки рынка;
3. Закупочнаядеятельность предполагает выбор оптовых фирм, предлагающих свою продукцию, изаключение с ними долговременных договорных соглашений;
4. Выбор технологиипроизводства заключается в отборе соответствующих инструментов, механизмов ипроцессов;
5. Производственныйконтроль и цеховые контролеры оказывают решающее воздействие на качествопродукции во время ее производства, предварительной и окончательной сборки;
6. Посредствомконтроля механических свойств и функциональных испытаний изделий проверяетсясоответствие продукции техническим условиям;
7. Характеристикипоставки продукции определяют качество упаковки и процесс транспортирования;
8. Установка итехническое обслуживание изделий позволяют обеспечить соответствующуюэксплуатацию изделий путем их использования в соответствии с инструкциями поэксплуатации и техническому обслуживанию.
Фактическирасходы на качество определяются на протяжении всего промышленного цикла. Вотпочему нельзя добиться эффективности управления качеством, если пытатьсядостигнуть ее посредством реализации таких отдельных составленных элементовуправления, как проектирование изделия, выявление брака, обучение рабочих,контроль поставщиков, статистический анализ качества или исследованиенадежности изделия.
Подобнотрадиционным методам контроля комплексное управление качеством ориентируется наответственность за обеспечение качества продукции, однако его более широкаяобласть применения существенно дополняет эту функцию. Первостепенной задачейуправления качеством становится обеспечение приемлемого для потребителякачества при оптимальных расходах.
Сточки зрения комплексного управления качеством, специалист по контролю качестваявляется не инспектором, а как на нашем предприятии, Заместитель Генеральногодиректора по качеству и Инженеры по качеству, с соответствующим комплексомзнаний, имеющим опыт в разработке современных систем качества, управлении этимисистемами, знающим статистические методы, разбирающимся в психологии людей,вопросах стимулирования, методах контроля и испытаний, исследованиях в областинадежности, вопросах безопасности работы изделий и других проблемах, решениекоторых обеспечивает повышение качества продукции и управление этим процессом.
Как всякий процесс управления,управление качеством осуществляется путем реализации управленческих функций:планирование, мотивация, организация, контроль, информация, разработкамероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий.
При управлении качеством этиобщеуправленческие функции наполняются своим содержанием и состав функцийуправления качеством можно представить следующим образом:
· политика вобласти качества;
· планированиекачества;
· обучение имотивация персонала;
· организацияработы по качеству;
· контроль качества;
· информация окачестве продукции, потребностях рынка и научно-техническом прогрессе;
· разработканеобходимых мероприятий;
· принятие решенийруководством предприятия;
· реализациямероприятий;
· взаимодействие свнешней средой (решение вопросов качества с поставщиками, потребителями,государственными органами).
Всеэти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализацияпредставляет собой процесс управления качеством продукции.
Функцииуправления качеством
Какуже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие субъекта наобъект управления путем реализации управленческих функций установленнымиметодами.
При этомчасть этих функций относится к общему руководству качеством, а часть коперативному управлению качеством. Но все эти функции связаны между собой ввиде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управлениякачеством в рамках всего предприятия.
1) Политика вобласти качества – это основные направления и цели организации в областикачества, официально сформулированные высшим руководством.
Впримечании к этому определению отмечено, что политика является элементом общейполитики и утверждается высшим руководством.
Оформляетсяона в виде краткого заявления руководителя Предприятия и включается в «Руководствопо качеству», которое служит описанием системы качества и представляетсязаказчикам при заключении контрактов.
Основнымифакторами, влияющими на политику в области качества, являются: ситуация нарынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положениедел внутри предприятия, а также – общее состояние экономики и наличиеинвестиций в развитие предприятия.
Вовсех случаях политика в области качества должна убеждать заказчика в том, чтона предприятии верно определены направления работ, цели в области качества ивыбраны реальные средства для их достижения, которые позволяют предприятиюпоставлять продукцию требуемого качества.
2) Планированиекачества в стандарте определено как деятельность, которая устанавливает цели итребования к качеству и применение элементов системы качества, также оценкукачества, подготовку системы качества и выработку положений по улучшениюкачества.
Планированиеосуществляется на 2-х уровнях:
· Стратегическое, вкотором намечаются основные направления работ в области качества наперспективу. Стратегия качества является частью общей стратегией предприятия ивключает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешнейсреды.
· Текущеепланирование качества, включающее мероприятия, намечаемые на предстоящий год.Эти мероприятия обычно предусматривают:
- снятие спроизводства устаревших изделий;
- модернизациювыпускаемых изделий с повышением их качества;
- разработку иосвоение новых изделий;
- проведениенаучно-исследовательских работ;
Планированиекачества осуществляется, исходя из требований заказчиков и рынков сбыта инаправлено на их удовлетворение. Планы качества разрабатываются плановымиорганами и Службой качества на основе предложений исследовательских,конструкторских, технологических и производственных служб, Отдела маркетинга исбыта, при необходимости, — других подразделений.
3) Организацияработ по качеству – это построение структуры и обеспечение ее эффективногофункционирования. При организации работ по качеству используются те жепринципы, что и в науке управления: «горизонтальное» разделение труда поспециализации и «вертикальное» делегирование полномочий и ответственности дляуправления построенной структурой.
Приорганизации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то, чтобы навсех этапах производственного процесса было предусмотрено все необходимое дляобеспечения качества продукции: хорошие материалы, современное оборудование,инструмент и средства измерений, хорошо обученный дисциплинированный персонал инеобходимая документация.
Созданиеи сертификация Системы менеджмента качества, обеспечение эффективногофункционирования системы и ее дальнейшее совершенствование составляют основноесодержание организации работ по управлению качеством на предприятии.
4)Обучение и мотивация персонала – это часть функции управления персоналом,которая является одним из аспектов управления предприятием и изучается каксамостоятельная дисциплина. Эти две функции направлены на формированиеактивного и квалифицированного персонала, который наряду с материальной базой иорганизацией работ, является одним из основных факторов качества.
Дляобеспечения эффективной деятельности предприятия в условиях научно-техническогопрогресса требуется постоянное повышение квалификации и переподготовкаперсонала по всем необходимым направлениям, в том числе – обеспечению качества.
Руководствупредприятия требуется четкое понимание принципов обеспечения качества иуправления качеством, умение верно определять политику в области качества иосуществлять стратегическое планирование с учетом внешних и внутреннихфакторов.
Управленческомуперсоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции своих подразделений всистеме качества и методы их выполнения, имея общее представление о системекачества и понимая свою роль и место в этой системе.
Приобучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что качествоформируется в производственном процессе и, значит, методы разработки иизготовления продукции сами по себе должны быть направлены на достижение необходимыххарактеристик. Поэтому здесь обучение качеству неотрывно от обучения профессии.
Крометого, поскольку такой работник, выполняя свою конкретную работу, участвует вобщем производственном процессе, ему необходимо иметь общее представление одействующей системе качества, знать свою роль и место в этой системе, а такжезнать, как он взаимодействует по вопросам качества с другими работниками иадминистрацией.
Дляобучения вопросам качества, кроме приглашения сторонних специалистов, ОАО«Металлист» привлекает собственных работников, практически занимающихсяизучаемыми вопросами и знающими специфику предприятия и местные условия.
Порезультатам обучения предусмотрена оценка знаний и умений работниковпредприятия для их официальной аттестации, а также для определения возможностиих профессионального роста и продвижения по службе. Оценка знаний выражается взаполнении анкет, каждого кто прошел обучение.
1.2Экономика качества
Ориентация стандартов ИСО серии9001:2000 на удовлетворение всех заинтересованных сторон, а не толькопотребителей, существенно повышает роль финансовых механизмов менеджментакачества, направленных на повышение экономической эффективности хозяйственнойдеятельности. При этом проблема мониторинга затрат на качество наиболеесущественна в условиях современного производства. По различным источникам,затраты на качество могут составлять от 2 до 80% производственных затрат.Задача экономики качества состоит в том, чтобы корректно учесть эти затраты исвязать их с общими показателями эффективности производства.
Многие предприятия, внедрившиесистему менеджмента качества (СМК) и получившие сертификат, не смогли повыситьрентабельность производства, так как не уделили должного внимания экономическимаспектам качества.
Для того чтобы СМК способствоваласистематическому повышению рентабельности предприятия, необходимо наладить учети анализ затрат на обеспечение качества, учет и анализ потерь.
Рекомендации по организации учетарасходов на качество.
Эволюционное развитие теории«управления качеством» ставит предприятия, вступившие на путь постоянногоулучшения, перед необходимостью совершенствования информационной базы – учетнойсистемы, которая, с одной стороны, будет основой для нового стиля управления, сдругой – информационной опорой функционирования СМК.
Поскольку система управленческогоучета и СМК интегрированы в общую систему управления предприятием, то системауправленческого учета не может функционировать автономно. Результатвзаимодействия двух этих систем в интегрированной системе управленияорганизацией – это подсистема учета расходов на управление качеством, илиподсистема управления расходами на качество.
В российском законодательстве сегодняотсутствуют какие-либо преграды для развития управленческого учета расходов накачество. Назрели объективные предпосылки для его становления и развития напредприятиях с учетом ранее накопленного опыта и традиций. Учет расходов накачество организуется по двум основным направлениям: учет затрат на обеспечениекачества и учет потерь.
Учет расходов на качество не являетсяавтономной учетной системой и не требует применения специального метода учета икалькулирования себестоимости.
Подтверждением данных учета расходовна качество являются:— первичные учетные документы;— аналитические регистры учета расходов на качество;— расчет суммы расходов на качество продукции.
Учет и распределение затрат наобеспечение качества по видам продукции.
В полном объеме в себестоимостьпродукции определенного вида включаются те затраты, в отношении которых можнооднозначно сказать, что они возникли в связи с ее производством. Такие затратыотносят к категории прямых затрат. Распределение прямых затрат по видампродукции в функциональной и традиционной калькуляции не имеет различий и невызывает методических сложностей.
Если для затрат на качество, которыеотносятся к категории прямых, сохраняется действующий порядок учета ираспределения по видам продукции, то в отношении косвенных затрат (абольшинство затрат на обеспечение качества относится именно к этой категории) этогосказать нельзя.
Как в традиционной, так и вфункциональной системе применяется двухэтапный процесс распределения косвенныхзатрат.
На первом этапевсе затратыаккумулируются по процессам (по объектам учета), в том числе по процессамменеджмента качества, используя систему кодов.
Косвенные по отношению кбизнес-процессу затраты распределяются пропорционально фактору ресурсныхзатрат. Затраты обслуживающих и управляющих процессов не перераспределяются наосновные процессы.
На втором этапевсе затраты набизнес-процессы, в том числе на процессы менеджмента качества, относятся насебестоимость продукции определенного вида, пропорционально выбранным факторамиздержек.
Рассматривая классификацию затрат накачество продукции, проанализируем некоторые аспекты затратных форм оплатытруда. Сегодня трудящиеся вынуждены скрывать реальные затраты труда и времени,потому что не хотят сокращать затраты необходимого труда для того, чтобы ещебольше выросли затраты труда прибавочного. По тем же причинам гасится их интереск повышению качества продукции, ибо в условиях затратного хозрасчета оплататруда пропорциональна количеству труда, т.е. количеству изготовленных изделийили рабочего времени. При такой системе прямое снижение трудоемкости означаетпрямое снижение зарплаты.
Однако в настоящее время указанныйпринцип пришел в противоречие с уровнем развития производительных сил,коренными интересами трудящихся, потребностями повышения качества продукции иускорения научно-технического прогресса. Это противоречие выражается, в том,что трудящиеся, будучи производителями, заинтересованы в увеличении номинальнойзарплаты и, следовательно, в увеличении расценок и промежуточных оптовых цен навыпускаемую продукцию, но, будучи потребителями, они заинтересованы вувеличении реальной зарплаты, и следовательно, в снижении конечных.
Сам факт существования такогопротиворечия свидетельствует о том, что денежно-хозрасчетная система оплатытруда принуждает трудящихся работать против самих себя, против собственных жематериальных интересов. Как указывалось раньше, выход из сложившейся ситуацииоткрывает принципиально новая система организации и оплаты труда: поэффективности труда. При такой системе оплата осуществляется прямопропорционально конечным результатам (качеству) и обратно пропорциональноконечным результатам (количеству) труда.
Классификация затрат на качество –одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение ихсостава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основнымтребованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат,связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полнаяхарактеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процессаформирования качества. Поэтому классификация должна охватывать все стадиисоздания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможноечисло признаков.
Таблица 2 — Обобщенная классификациязатрат на качествоПризнак классификации Классификационная группа затрат По целевому назначению
На улучшение качества
На обеспечение качества
На управление качеством По экономическому характеру затрат Текущие, Единовременные По виду затрат Производительные, Непроизводительные По методу определения Прямые, Косвенные По возможности учета
Поддающиеся прямому учету
Не поддающиеся прямому учету
Те, которые экономически нецелесообразно учитывать По стадиям жизненного цикла продукции
На качество при разработке изделия
На качество при изготовлении изделия
На качество при использовании изделия По возможности оценки Планируемые и фактические По характеру структурирования По предприятию, по цеху и участку, по видам продукции По объемам формирования и учета Продукция, процессы, услуги По виду учета Оперативный, аналитический, бухгалтерский, целевой По отношению к производственному процессу
На качество в основном производстве
На качество во вспомогательном производстве
На качество при обслуживании производства
Интерес представляет классификациязатрат на обеспечение качества продукции, предложенная А. Фейгенбаумом (см.рис. 1).
Японская модель (см. рис. 2)кардинально отличается от рассмотренных выше схем, так как в ее основу положенаконцепция, ориентированная не на продукцию, а на обеспечение качества и оценкиее результатов. Поэтому расчеты затрат на обеспечение качества представляютсобой определение стоимости работ, цель которых – уменьшение общих затрат путемувеличения стоимости мероприятий по предупреждению несоответствий и дефектов. Врезультате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленныебраком. Экономическая же эффективность оценивается путем сравнивания затрат сзатратами, а не затрат с доходами.
Концепция, предложенная японскимиспециалистами, является более обоснованной. Предусмотренный ею подход, которыйможно назвать «управленческим», позволяет разрешить тупиковую ситуацию,сложившуюся в экономических исследованиях по проблеме затрат на качество, таккак дает ответы на принципиально важные вопросы: чем отличается себестоимостьпродукции от затрат на качество; какую долю в себестоимости занимают затраты накачество.
Весьма важным является и то, чтояпонская модель согласуется с содержанием стандартов ИСО 9001, регламентирующихтребования к видам деятельности в рамках системы качества. Поэтому«управленческое» направление определения затрат на обеспечение качествануждается в дальнейшем развитии.
/>
Рис. 1 -Классификация затратна обеспечение качества по А. Фейгенбауму
/>
Рис. 2 -Японский подход кклассификации затрат на обеспечение качества
2. Анализ Системы управления качеством
2.1Характеристика предприятия
Открытоеакционерное общество «Металлист» на сегодняшний день является одним изкрупнейших специализированных предприятий России по производству запасныхчастей для горно-обогатительных и металлургических предприятий.
Основнымивидами деятельности ОАО «Металлист» являются:
· производствоотливок из черных и цветных металлов;
· изготовлениезапасных частей для горно-металлургического оборудования;
· изготовлениепоковок и металлоконструкций;
· ремонтгорно-обогатительного оборудования.
Номенклатурапродукции, которая производится и реализуется ОАО «Металлист», включает:
· Запасные частидля дробилок: брони конусов, диски, втулки, плиты, молотки, патрубки, кольца,вкладыши, клинья, била, др.
· Запасные частидля мельниц: решетки, футеровки, секторы, лифтеры, брони, сегменты, клинья,черпаки, др.
· Запасные частидля экскаваторов: втулки, зубья, напорные механизмы, ходовые тележки, шайбы,муфты, стенки, звенья, пяты и днища ковша, буферы, амортизаторы, шайбы,коронки, др.
· Запасные частидля бульдозеров: наконечники, ножи, втулки, др.
· Запасные частидля буровых станков: вкладыши, подшипники, колодки, др.
· Запасные частидля грунтовых насосов: корпуса, крышки, втулки, конусы, диски, др.
· Запасные частидля погрузчиков, рыхлителей, кранов, буровых установок, пластинчатыхконвейеров, электровозов, подъемных бункеров, агломашин, драг, кранов, дисковыхистирателей, узлов крупного дробления, тис, скреперов.
Предприятиепоставляет продукцию в Северо-западный, Северный, Центральный, Восточно-Сибирскийрайоны России, на Урал и страны ближнего зарубежья.
Основнымиклиентами ОАО «Металлист» являются крупные горнорудные и металлургическиепредприятия, такие как ОАО «Качканарский ГОК «Ванадий»,ОАО «Михайловский ГОК», ОАО «Оленегорский ГОК», ОАО «КовдорскийГОК», ОАО «Коршуновский ГОК», РАО «Норильский никель»,ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Сорский ГОК»,ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат», ОАО «Уральскаягорно-металлургическая компания», ОАО «Кузбассразрезуголь» и т.д.
ОАО«Металлист» является участником международной программы «Партнерство радипрогресса» и вошло в состав ведущих предприятий, имеющих статус «Лидерроссийской экономики» и удостоено награды «Золотой Меркурий».
В2003г. ОАО «Металлист» был выдан сертификат компании TUV CERT, подтверждающий соответствие Системы менеджментакачества ОАО «Металлист» Международному стандарту ISO 9001:2000. Действие Системы менеджмента качества внастоящее время распространяется на производство отливок, запасных частей и металлоконструкцийиз черных и цветных металлов для горной и металлургической промышленности. Вдальнейшем, ОАО «Металлист» планирует расширить область применения Системыменеджмента качества за счет развития направления, связанного смашиностроительной отраслью.
Внастоящий момент на ОАО «Металлист» осуществляется модернизация и расширениесуществующего производства отливок. Предприятием закуплен комплексвысокотехнологичного оборудования для производства литейных форм и стержнейитальянской фирмы «IMF». В скоромвремени модернизацией будут затронуты технологические процессы, связанные свыплавкой стали и термической обработкой отливок.
Основным приоритетом в работе ОАО «Металлист» является высокое качествовыпускаемой продукции с одновременным проведением гибкой ценовой политики, чтопозволяет быть конкурентоспособным на российском рынке.
2.2Система управления качеством на Предприятии
Организацияработ по качеству включает в себя следующие этапы:
· Разработкасистемы качества, т.е. – определение структур, входящих в систему качества, ихфункций и методов работ. При этом для создания систем качества, отвечающейсовременному уровню на нашем заводе используются рекомендации Международныхстандартов ИСО серии 9000, а точнее 9001:2000, в которых обобщен опыт созданиятаких систем, накопленный в развитых странах.
· Этап внедрениясистемы качества, в течение которого проводятся внутренние проверки (аудиты)Системы менеджмента качества и, — ее доработка по результатам аудита.
· Завершающимэтапом можно считать сертификацию Системы менеджмента качества на соответствиестандарта ИСО 9001:2000. ОАО «Металлист» благополучно прошел сертификацию в2003 году, которая проводилась Немецкими органами по сертификации TUV CERT. Получение такого сертификата от авторитетного независимогооргана существенно укрепило позиции нашего предприятия на рынках сбыта, так какдало заказчикам дополнительную уверенность в возможностях ОАО «Металлист»стабильно обеспечивать требуемый уровень качества продукции.
СертификацияСистем менеджмента качества– это независимая оценка, проводимая дляподтверждения наличия и функционирования СМК в соответствие с требованиямистандарта.
Послевнедрения Системы менеджмента качества группа аудиторов, назначенная приказомГенерального директора, проводят плановые внутренние проверки каждый месяц, всоответствии с графиком их проведения, для поддержания, эффективногофункционирования и совершенствования системы. После сертификации Системыменеджмента качества на заводе каждый год организовываются инспекторскиепроверки с целью подтверждения выданного сертификата.
Поскольку обязательная сертификация в соответствии с Законом РФ «Осертификации продукции иуслуг» имеет цель – подтверждение соответствия товара обязательным требованиямстандарта по безопасности, то важно знать, в какой степени ответственность закачество продукции, прошедшей обязательную сертификацию на безопасность,возлагается на организацию по сертификации и в какой степени она остается заизготовителем. />Внутренниеаудиты (проверки)
Вовсех подразделениях предприятия, включаемых в СМК, на регулярной основепроводятся внутренние аудиты СМК. Периодичность проведения внутренних аудитовустанавливается в графиках внутренних аудитов, при составлении которыхучитывается важность процессов деятельности подразделений в достижении целей изадач предприятия в области качества, а также результаты предыдущих аудитов. Вдополнении к плановым аудитам СМК при существенных изменениях в структуре,реорганизации процессов деятельности предприятия (др. основаниям) проводятсявнеплановые внутренние аудиты.
Аудитыпроводятся внутренними аудиторами, компетентность которого соответствуетустановленным на предприятии требованиям к знаниям, умениям и навыкам аудиторовСМК. Внутренние аудиторы проходят обучение с целью повышения уровня ихпрофессиональной подготовки и компетентности в области управления качеством.
Порезультатам аудитов оформляются отчеты; выявленные в ходе аудитов фактические ипотенциальные несоответствия в СМК предприятия регистрируются. Для устранениявыявленных несоответствий осуществляются корректирующие и (или) предупреждающиедействия, проводится оценка результативности выполнения корректирующих и (или)предупреждающих действий. Результаты анализа причин несоответствий, выполненныепо их устранению корректирующие и (или) предупреждающие действия и результатыоценки результативности выполненных действий документируются.Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется всоответствии с действующей на предприятии «Процедурой внутренних аудитовсистемы менеджмента качества ОАО «Металлист» (см. Приложение 4). Даннаяпроцедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала,последовательность и сроки выполнения мероприятий по проведению внутренних аудитовСМК, документооборот процесса внутренних аудитов.Процессы системы менеджмента качества Предприятия
Всоответствии с процессным подходом деятельность ОАО «Металлист» по изготовлениюпродукции представляется в виде совокупности взаимодействующих процессов –последовательных отдельных операций, направленных на получение требуемого />результата деятельности. Основными процессамидеятельности предприятия являются:
· Продажа продукциии обслуживание клиентов – все виды деятельности по привлечению клиентов,получению и рассмотрению заявок от клиентов, передаче заданий на производствопродукции, рассмотрению и урегулированию рекламаций клиентов.
· Технологическаяподготовка производства – все виды деятельности по разработке техническойдокументации на производимую продукцию, изготовлению и оценке опытных образцовизделий, совершенствованию существующих технологических процессов.
· Производствопродукции – все виды деятельности по диспетчеризации производства, изготовлениюпродукции, передаче на контроль качества и хранению продукции на складе доотгрузки потребителям.
· Доставкапродукции клиентам – все виды деятельности по поставке готовой продукцииклиентам.
· Закупка сырья иматериалов – все виды деятельности по выбору поставщиков, заключению контрактовс поставщиками, приемке и хранению ресурсов на складе предприятия, передачесырья и материалов в производство.
· Ввод-вывод изэксплуатации, ремонт оборудования и объектов инфраструктуры – все видыдеятельности по закупке оборудования, запасных частей и комплектующих, вводу вэксплуатацию оборудования и объектов инфраструктуры, обеспечениюработоспособности производственного, энергетического оборудования и объектовинфраструктуры, выводу из эксплуатации оборудования и объектов инфраструктуры,охране труда и промышленной безопасности.
· Управлениеперсоналом – все виды деятельности по отбору и найму персонала, введению вдолжность новых сотрудников, а также обучению персонала.
· Контроль иуправление качеством – все виды деятельности по контролю качества закупаемогосырья и материалов и контролю качества выпускаемой продукции.
В соответствии с установленным порядком на регулярной основепроводится мониторинг и анализ результативности процессов. По результатаммониторинга и анализа планируются и реализуются мероприятия посовершенствованию процессов деятельности предприятия, с целью получениятребуемых результатов функционирования процессов. (см. Приложение 1)/>Управлениедокументацией
· Документация СМК,в которой устанавливаются требования к продукции принципы и порядок выполненияработ по процессам деятельности, влияющим на качество продукции и обслуживаниепотребителей, включает следующие виды документов: (см. Приложение 2),
Всядокументация проходит проверку и утверждается уполномоченным персоналом всоответствии с действующими на Предприятии регламентами управлениядокументацией.
Дляобеспечения возможности быстрого восстановления документации в случае ее порчиили утери в Службе системы управления качеством ведутся электронные базы данныхруководящей и регламентирующей документации.
Вподразделениях предприятия документы хранятся в специально отведенных идоступных для сотрудников местах. Оперативный контроль комплектности,сохранности и пригодности документации для использования осуществляетсяруководителями подразделений и сотрудниками, ответственными за работу ссоответствующей документацией. В дополнении к этому проверка соответствия веденияи хранения подразделениями документации СМК установленным правилам итребованиям осуществляется при проведении внутренних аудитов СМК, в ходеежегодных проверок хранения технической документации.
Всядокументация по системе менеджмента качества периодически анализируется наактуальность и, при необходимости, пересматривается в соответствии сдействующими на предприятии процедурами.
Приутверждении и введении в действие новых версий документов устаревшие версиидокументов изымаются из всех структурных подразделений, в которых хранятсясоответствующие документы, и уничтожаются. Оригиналы всех устаревших документовпередаются на архивное хранение, где хранятся постоянно с целью сохранениязнаний и в юридических целях.
/>/>/>Управление записями
Дляпредоставления доказательств соответствия требованиям СМК, установленным напредприятии (в том числе, требованиям стандарта ISO 9001:2000), а такжерезультативного функционирования СМК на предприятии ведутся записи по качествупо процессам деятельности, которые влияют на качество продукции илиобслуживание потребителей.
Напредприятии ведутся следующие основные виды записей по качеству:
· Записи пофункционированию и результативности СМК, включающие цели и планы предприятия вобласти качества, планы и отчеты по внутренним аудитам системы менеджментакачества, включая результаты предыдущих аудитов, записи по внешним аудитам СМК,записи по анализу СМК со стороны Руководства предприятия, и др.
· Записи попроцессу продаж и обслуживанию клиентов, включающие контракты и заявкиклиентов, результаты анализа способности предприятия выполнить требованияклиентов, историю взаимоотношений с клиентами, результаты оценки и анализаудовлетворенности клиентов, претензии клиентов, др.
· Записи позакупкам сырья, полуфабрикатов и материалов, включающие контракты и заявкипоставщикам, записи по выбору и оценке поставщиков, историю взаимоотношений споставщиками, записи по результатам контроля качества ресурсов, записи поконтролю качества сырья и материалов, др.
· Записи попроцессу производства продукции, включающие записи по приемке-передаче ресурсовв производство, производственные программы и сменные задания по выпускупродукции, записи по результатам контроля качества продукции, записи по выпускубракованной продукции, записи по передаче готовой продукции на склад, др.
· Записи поуправлению контрольным и измерительным оборудованием, включающие графикиповерок и калибровок контрольного и измерительного оборудования, записи порезультатам поверок и калибровок, ремонтам контрольного и измерительногооборудования, др.
· Записи онесоответствии требований к продукции, записи о санкционировании еёиспользования или не использования, записи о повторной верификации в случае еёприменения после исправления.
· Записи орезультатах корректирующих и предупреждающих действий.
Документы,используемые в деятельности предприятия, порядок их создания, движения ихранения определены в соответствующих процедурах, положениях и инструкциях повыполнению работ. В дополнение к регламентным документам по всем подразделениямпредприятия составлены перечни документации подразделений, в которых отраженынаименования видов документов подразделения и сроки хранения этой документации.
/>Политика в области качества (см. Приложение 3)
ВОАО «Металлист» основополагающим документом СМК является Политика вобласти качества предприятия, в которой содержатся основные направления,приоритеты и принципы деятельности предприятия в области управления качествомпродукции.
Политика в области качестваОАО «Металлист» утверждена Генеральным директором предприятия и доведенадо всех сотрудников предприятия.
Политикав области качества периодически (не реже одного раза в год) анализируется и,при наличии существенных изменений в приоритетах, принципах и целяхдеятельности Предприятия, пересматривается./>Цели вобласти качестваОсновные приоритеты в области качества, которыедекларируются в Политике в области качества, устанавливаются в виде конкретныхцелей предприятия в области качества.
Целив области качества разрабатываются в ходе анализа системы менеджмента качествасо стороны Руководства предприятия. При установлении целей учитываютсяпотребности клиентов, результаты анализа удовлетворенности клиентов,стратегические и оперативные планы развития предприятия. Также при определениицелей в области качества принимаются во внимание результаты внутренних аудитовСМК, показатели качества продукции и результаты деятельности предприятия попроцессам.
Целив области качества отражаются в документе «Цели и сводный план мероприятий посистеме менеджмента качества ОАО «Металлист», который утверждаетсяГенеральным директором предприятия. Со стороны Руководства Предприятияпроводится контроль и анализ достижения целей в области качества (например, прианализе СМК со стороны руководства, по отчетам о выполнении запланированныхмероприятий, др. способами). При необходимости, цели в области качествапересматриваются.
Крометого, разрабатываются и составляются цели по структурным подразделениямПредприятия, которые утверждаются Директорами соответствующему направлениюдеятельности подразделения.
/>/>/>/>ПредставительРуководства
ПредставителемВысшего руководства ОАО «Металлист» по Системе менеджмента качестваявляется Зам. Генерального директора по качеству. Он подчиняется напрямуюГенеральному директору завода и входит в состав Высшего Руководства.
Вполномочия Зам. Генерального директора по качеству входит:
· организация,координация и контроль работы всех структурных подразделений предприятия поразработке, внедрению и функционированию СМК;
· контроль ипроведение проверок соответствия деятельности подразделений и сотрудниковпредприятия требованиям, установленным в руководящей и регламентирующейдокументации по СМК;
· подготовка ипредставление Высшему руководству отчетов о функционировании СМК для анализарезультативности и совершенствования системы;
· подготовкапредложений по совершенствованию системы менеджмента качества предприятия;
· обеспечениесоответствия СМК и регламентирующей документации требованиям стандартов серииISO 9001:2000.
· Организацияпроведения и сопровождения внешних аудитов системы качества со стороныкомпаний-регистраторов.
Вслучае возникновения ситуаций и проблем, выходящих за рамки полномочий Зам.Генерального директора по качеству, такие вопросы выносятся на уровеньГенерального директора предприятия./>Анализсо стороны Руководства
Учитываяприоритетность и важность деятельности в области управления качеством,функционирование системы менеджмента качества находится под личным контролемГенерального директора ОАО «Металлист».
Оценкафункционирования СМК проводится в ходе совещаний по анализу СМК со стороныРуководства предприятия с участием Генерального директора и руководителейосновных структурных подразделений, которые проводятся не реже одного раза вполугодие.
Вкачестве исходной информации для совещаний по анализу СМК со стороныРуководства выступают:
· анализрезультативности процессов СМК;
· отчетыруководителей подразделений предприятия о результатах деятельности в рамкахСМК.
Вотчеты включается информация по анализу рекламаций и удовлетворенностиклиентов, результатам внутренних и внешних аудитов СМК, результаты анализавыполнения запланированных мероприятий в области качества, результатывыполнения корректирующих и предупреждающих мероприятий и др.
Порезультатам анализа СМК со стороны Руководства определяются цели предприятия вобласти качества, принимаются решения в виде мероприятий по повышению качествапродукции и удовлетворенности потребителей, выделению дополнительных ресурсовдля достижения установленных целей, формируются планы в области качества.
Входнаяинформация для совещаний по анализу СМК со стороны Руководства, а такжепринятые и запланированные по его результатам решения и мероприятиядокументируются.
Выполнение описанных/> выше мероприятий осуществляется в соответствии сдействующей на предприятии «Процедурой анализа системы менеджмента качества состороны Руководства ОАО «Металлист» (см. Приложение 6). Данная процедураустанавливает распределение полномочий и ответственности персонала,последовательность и сроки выполнения мероприятий по проведению анализа СМК состороны Руководства/>/>./>/>/>Управление несоответствующей продукцией
Исходнойинформацией для выявления несоответствующей продукции являются:
· результатывходного контроля качества сырья и материалов, используемых для производствапродукции;
· результатыконтроля качества готовой продукции;
· данные о порчепродукции на складе;
· результатырассмотрения рекламаций клиентов к качеству продукции.
Кнесоответствующей продукции относятся:
· сырье и материалы,свойства и характеристики которых не соответствуют установленным требованиям;
· продукция навыходе из участков производственных цехов, не соответствующая требованиямтехнической документации;
· готоваяпродукция, испорченная в процессе хранения на складе;
· бракованнаяпродукция, поступившая от клиентов.
Дляпредотвращения непреднамеренного использования в производстве и отгрузкипотребителям продукции несоответствующего качества на предприятииосуществляется комплекс мероприятий по управлению несоответствующей продукцией.
Деятельностьпо управлению несоответствующим сырьем и материалами включает следующиемероприятия:
· оформлениесправок о результатах механических испытаний и химического анализа;
· оформление актапо внешней приемке;
· идентификациюнесоответствующих ресурсов с помощью бирок с надписью «Брак»;
· регистрацию фактанесоответствия сырья и материалов в журналах входного контроля;
· принятие решенияоб использовании в производстве ресурсов с отклонениями (с регистрацией принятогорешения в акте по внешней приемке);
· возвратпоставщикам сырья, полуфабрикатов и материалов несоответствующего качества,которые не могут быть использованы в производстве.
Управлениепродукцией на выходе из участков производственных цехов, которая не отвечаеттребованиям технической документации, и продукцией, которая была испорчена наскладе, включает следующие мероприятия:
· регистрацию фактавыявления продукции несоответствующего качества в журнале регистрациинесоответствующей продукции;
· изоляциюнесоответствующей продукции (помещение в специально отведенное место);
· анализнесоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение одальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятогорешения в журнале регистрации несоответствующей продукции);
· в соответствии срешением, принятым по результатам анализа, несоответствующая продукция можетбыть:
— исправленная вцехах, с целью приведения в соответствие установленным требованиям иподвергнута повторному контролю на соответ/>ствиепредъявляемым к ней требованиям;
— переведена вокончательный брак и направлена в плавильное отделение на переплавку (с внесением записей в журнал регистрации брака, маркировкой бракованнойпродукции надписью «Брак», оформлением браковочного удостоверения).
Управлениенесоответствующей продукцией, поступившей от потребителей, включает следующиемероприятия:
· оформление актовприемки-передачи несоответствующей продукции от потребителей на предприятие;
· помещениепродукции в специально отведенное место на складе и маркировку продукции;
· анализнесоответствующей продукции, по результатам которого принимается решение одальнейших действиях в отношении такой продукции (с регистрацией принятогорешения в соответствующих актах);
· выполнениедействий, в соответствии с принятым решением: продукция отправляется в />плавильное отделение на переплавку или передается водин из цехов на исправление (с оформлением соответствующих документов).
Вслучае, когда фактическое или потенциальное несоответствие продукции выявленопосле ее поставки клиентам, на совещаниях руководства предприятия проводитсяанализ того, насколько выявленные несоответствия критичны для использованияпродукции по назначению, и принимается решение о необходимости информированияклиентов о выявленных несоответствиях и дальнейших действиях в отношении такойпродукции. Все действия, предпринятые в отношении продукции, соответствующимобразом документируются (в протоколах совещаний, распоряжениях руководства,переписке с клиентами, др. документах)./>Корректирующиеи предупреждающие действия/>
Дляустранения причин существующих и потенциальных несоответствий продукции ипроцессов деятельности и предупреждения их возникновения в дальнейшем повыявленным несоответствиям проводятся корректирующие и предупреждающиедействия.
Корректирующиеи предупреждающие действия выполняются в следующих случаях:
· при поступлениирекламаций от заказчиков, относящихся к качеству продукции;
· по результатаманализа удовлетворенности потребителей системой обслуживания;
· по результатамконтроля и анализа качества работы поставщиков основного сырья и материалов;
· при выпускепродукции несоответствующего качества;
· по результатаманализа выполнения планов производства продукции;
· по результатаманализа отказов в работе производственно-технологического оборудования;/>
· по результатаманализа работо/>способности контрольного иизмерительного оборудования;
· по результатаманализа эффективности обучения персонала;
· по результатамконтроля />параметров производственной среды исоблюдения правил техники безопасности; в случаях производственноготравматизма;/>
· по результатамконтроля выполнения требований регламентирующей документации.
Процедуравыполнения корректирующих и предупреждающих действий по каждому изперечисленных случаев включает следующие основные этапы:
· регистрациюфактических и потенциальных несоответствий в системе менеджмента качества;
· анализ причинвыявленных фактических или потенциальных несоответствий;
· оценкунеобходимости осуществления каких-либо мероприятий по устранению причинфактических и потенциальных несоответствий;
· планирование иосуществление необходимых корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;
· регистрациюрезультатов выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;
· анализ и оценкурезультативности выполненных корректирующих и (или) предупреждающихмероприятий.
Выполнение описанных вышемероприятий осуществляется в соответствии с действующей на Предприятии«Процедурой корректирующих и предупреждающих действий» (см. Приложение 5). />Данная процедура устанавливает распределение полномочийи ответственности персонала, последовательность и сроки выполнениякорректирующих и предупреждающих действий.
/>/>2.3 Характеристикакачества продукции
ОАО «Металлист», в основном, занимается производством продукции изизносостойкого чугуна хромистого с содержанием хрома 28% и никеля 2% (ИЧХ28Н2)и марганцовистой стали легированной с содержанием 1.1% углерода и 13% марганца(110Г13Л) в основных электродуговых печах методом переплава. Весь процессвыплавки деталей, а также их качественные характеристики расписаны вТехнологических условиях и Технологических инструкциях, которые предприятиепредоставляет своим клиентам для ознакомления с химическим составом,температурой плавления, сроком службы, размерами и т.д. При согласии клиента спредоставленными качественными характеристиками отливок, он, в свою очередьпредоставляет свои чертежи на конкретную деталь, размеры и допуски, которыеоговариваются в договоре.
Основной продукцией, выплавляемой из износостойкого чугунаИЧХ28Н2, является: улита 20Гр8, рабочее колесо 20Гр8, диск 20Гр8 и т.д.
Для получения износостойкого чугуна высокого качества, нужнособлюдать процесс выплавки, который должен вестись быстро, при температуре 1400-1420°С,а все исходные материалы должны быть тщательно взвешены. При соблюдении всехтребований химический состав чугуна должен выглядеть так:
Таблица 3Марка С Сч Ni Mn Si S H ИЧХ28Н2 2,3-2,7 23-27 1,5-2,0 0,3-1,1 0,7-1,2 ≤ 0,03 ≤ 0,03
Также,для получения качественного литья, нужно соблюдать микроклиматпроизводственного помещения, в котором размещается оборудование по выплавкеизносостойкого чугуна и помещения должно соответствовать требованиям СанПин,иметь искусственное и естественное освещение.
Всепробы заливаются в присутствии контролера Службы технического и лабораторногоконтроля плавильного участка, который относит пробу на окончательный химическийанализ в Центральную заводскую лабораторию, где в течение 2-х часовинженеры-лаборанты проводят химический анализ, а результаты записываются вжурнал.
Времяохлаждения залитых металлом форм
Таблица 4Наименование детали Время выдержки Улита 20Гр8 36 часа Рабочее колесо 20Гр8 48 часа Диск 20Гр8 24 часа
Времяохлаждения залитых металлом форм также влияет на качественные характеристикивыпускаемой продукции, а несоблюдение данного времени ведет к браку. При выплавке марганцовистойстали в электродуговых печах методом переплава, химический состав стали долженсоответствовать ГОСТ 977-88 «Отливки стальные».
Взависимости от конфигурации и требований, предъявляемых к отливкам, всяноменклатура литья разбивается на 3 группы:
Таблица5Марка стали Химический состав, % C Mn Si P Cr V Ni Ti 110Г13Л 1,0-1,35 11,5-15,5 0,3-0,9 £0,09 £0,5 - - - 110Г13Л 0,9-1,2 11,5-14,5 0,3-1,0 £0,12 £1,0 - - - 110Г13Л 0,9-1,3 11,5-14,5 0,3-1,0 £0,12 £1,0 - - -
I группа –стрелочные переводы
II группа – брониконусов, передняя стенка, зуб ковша, дробящие плиты
III группа –остальное литье
КонтролерыСТиЛК плавильного участка также обязяны присутствовать при измерениитемпературы металла в печи и в ковше, следить за отбором проб на химическийанализ, доставить в течение 30 минут после окончания разливки пробу на конечныйхимический анализ и пробу шлака в ЦЗЛ. Также они фиксируют в плавильном журналевсе полученные результаты. По данным этого журнала делаются выводы о качествеготовой продукции.
Самымираспространенными видами брака по износостойкому чугуну и марганцовке являются:Таблица 6Вид брака Причины брака Предупреждающие мероприятия Усадочные раковины
1.Изменение технологии
2.Халатное отношение к работе заливщиков
1. Отделу Главного металлурга (ОГМет) откорректировать технологию
2. Усилить контроль со стороны мастерского состава Коробление 1. Конструктивная предрасположенность отливки к короблению Уточнить схему складирования при закалке формы Ситовидность
1. Отрицательные температуры, повышенная влажность в цехе
2. Длительный простой форм и стержней до сборки Четко соблюдать технологический процесс
3. Экономическая оценка качества в ОАО «Металлист»
3.1Анализ производства и реализации продукции
1) Анализ структурываловой и товарной продукции
Объемпроизводства и реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. Вусловиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса напервое место выдвигается объем производства продукции, и он определяет объемпродаж.
Темпыроста объема производства и реализации продукции, повышение ее качестванепосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельностьпредприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение.
Большоевлияние на результаты хозяйственной деятельности оказывают ассортимент(номенклатура) и структура производства и реализации продукции. При формированииассортимента и структуры выпуска продукции предприятие должно учитывать, содной стороны — спрос на данные виды продукции, а с другой – наиболееэффективное использование трудовых, сырьевых, технических, технологических,финансовых и других ресурсов, имеющихся в его распоряжении. Обобщающуюхарактеристику изменений в ассортименте продукции дает одноименных коэффициент,уровень которого определяется отношением объема производства продукции,зачтенного в выполнение плана по ассортименту, к плановому выпуску продукции.При этом в выполнение плана по ассортименту засчитывается фактический выпускпродукции каждого вида, но не более запланированного.Объем произведенной и отгруженной продукции за 2003 г.
Таблица7
Един.
изм. 2002 г. 2003г. % к 2002 г. План факт
Объем произведенной
продукции в действующих ценах
млн.
руб. 303.3 331.7 359.7 118.6 в т.ч. СЛЦ " 225,2 258.9 284.7 126.5 МСЦ " 74,0 68.7 70.8 95.4 ЦТОиЦЛ " 4,1 4.1 4.2 102.4 Объем отгруженной продукции (работ, услуг)
млн.
руб. 291,1 338.3 131.7 Удельный вес отгруженной продукции к произведенной % 96,0 94.0
Производствоваловой и товарной продукции по номенклатуре.
Таблица8
Един.
изм. 2002 г. 2003 г.
% к
2002 г. План факт Сталь жидкая тн. 20292 21183 21201 104.5 Литье стальное и чугунное тн. 14440 15439 15731 108.9 в т.ч. товарное " 13469 14369 14786 109.8 Литье марганцовистое тн. 12095 12545 13241 109.5 товарное " 11795 12290 12930 109.6 Литье марганцовистое с мех.обработкой тн. 1529 1918 1691 110.6 товарное " 1529 1918 1691 110.6 Литье углеродистое тн. 291 179 172 59.1 товарное " 118 32 46 39 Литье легированное тн. 18 36 34 188.9 товарное " 13 36 20 153.8 Литье чугунное СЧ тн. 31 102 119 383.9 товарное " 17 92 98 576.5
Един.
изм. 2002 г. 2003 г.
% к
2002 г. план факт Литье чугунное ИЧХ тн. 480 659 487 101.5 товарное " -3 0.6 Литье бронзовое тн. 88 51 50 56.8 в т.ч. товарное " 28 22 19 67.9 Поковки-всего тн. 304 259 324 106.6 товарные " 42 62 57 135.7 Металлоконструкции тн. 815 385 554 68 товарные " 626 309 431 68.8 Зап.части к грунтовым насосам млн.руб. 16,9 24.9 20.2 119.5 Прочие запчасти " 13,0 17.1 20.5 157.7 Ремонт думпкар, в действующих ценах шт. 19 9 11 57.9 млн.руб 3,6 1.1 1.7 65.4 Ремонт горного оборудования млн.руб. 27 21.4 23.2 85.9 РТИ тн. 8,4 - - - товарные " 8,0 - - - Электроды тн. 16 - - - товарные "
Валовой выпускмарганцовистого литья увеличился к уровню прошлого года на 443 тн или на 3,8%.
Товарный выпускмарганцовистого литья увеличился к уровню прошлого года на 375,5 тн. или на3,3%.
Объем отгруженного за2002 год марганцовистого литья увеличился по сравнению с прошлым годом на 725,1тн. или на 6,9%. Удельный вес отгруженного марганцовистого литья в выпуске за2002 год составил 94,6%. В результате остатки марганцовистого литья на складеувеличились за 2002 год с 1117,3 тонн до 1752,4 тонн.
Основнымипричинами изменения объема и ассортимента продукции являются:
Внутренние:
1. неправильносоставленный прогноз спроса на продукцию служащими предприятия;
2. снижениеконкурентоспособности продукции в результате низкого качества сырья,оборудования, отсталой технологии;
3. низкойквалификации персонала;
4. неэффективнаяорганизация процесса сбыта и рекламы продукции.
Внешние:
1. неплатежеспособностьпокупателей;
2. Повышениепроцентных ставок по вкладам;
3. Демографические;
4. социально-экономические;
5. политические ит.д.
2) Анализ выполнениядоговорных обязательств за 2003 год в тыс. руб.
Анализреализации продукции тесно связан с анализом выполнения договорных обязательствпо поставкам продукции.
Таблица9Период План по отгрузке продукции (1200 тонн) Отклонение от плана за месяц с начала года Январь 996 29897 -204 Февраль 1095 32458 -105 Март 1086 28565 -114 Апрель 1590 37350 +390 Май 1697 40237 +498 Июнь 1029 26140 -171 Июль 1095 35249 -105 Август 1106 29960 -94 Сентябрь 1095 32642 -105 Октябрь 985 28413 -215 Ноябрь 1095 31632 -105 Декабрь 1095 32371 -105
Как видно из Таблицы 9, в2003 году ОАО «Металлист» работало не достаточно прибыльно. Об этомсвидетельствует отгрузка продукции помесячно, план на каждый месяц 1200 тонн,т.е. самыми прибыльными оказались апрель и май, где перевыполнение плана на390т. и 498т.
3) Ритмичностьвыпуска продукции по декадам.
Большоезначение при изучении деятельности предприятия имеет анализ ритмичностипроизводства и реализации продукции.
Ритмичность– равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме иассортименте, предусмотренных планом.
Ритмичнаяработа является основным условием своевременного выпуска и реализациипродукции.
Для оценки выполнения планапо ритмичности используются прямые и косвенные показатели.
Прямые– коэффициент ритмичности, коэффициент вариации, удельный вес производствапродукции за декаду, месяц, квартал в годовом объеме производства.
Косвенные– наличие доплат за сверхурочные работы, уплата простоев по вине предприятия,потери от брака, уплата штрафов за недопоставку и несвоевременную отгрузкупродукции и т.д.
Коэффициент ритмичности –равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте,предусмотренных планом. Ритмичная работа является основным условиемсвоевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает всеэкономические показатели.
Один из наиболее распространенныхпоказателей – коэффициент ритмичности, который определяется суммированиемфактических удельных весов выпуска за каждый период, но не более планового ихуровня:
Критм.= 25 + 21,3 + 27,5 + 26,0 = 99,8 %
Таблица10Квартал Выпуск продукции, тыс.руб. Удельный вес в % Доля продукции, зачтенная в выполнение плана по ритмичности, % план факт план факт I 70,5 70,8 25,1 25,0 25,0 II 66,0 69,6 21,3 21,4 21,3 III 69,0 71,2 27,5 27,6 27,5 IV 71,5 70,5 26,1 26,0 26,0 Всего за год 277 282,1 100 100 99,8
Из Таблицы 4 видно, чтофактический выпуск продукции выше планового на 5,1 тыс.руб. Это свидетельствуето том, что в 2003 году анализируемое Предприятие работало сверх плана.
Ритмичностьвыпуска продукции выполняется почти на 100 % — на 99,8.
Основныефонды и производственные мощности.
Большое значение имеетанализ движения и технического состояния основных производственных фондов(ОПФ), который проводится по данным бухгалтерской отчетности. Для этогорассчитываются следующие показатели (2002г):
Коэффициент обновления — показывает, какую часть от имеющихся на конец отчетного периода основныхсредств составляют новые основные средства, характеризует долю новых фондов вих общей стоимости на конец года (Кобн.);
Кобн.= Стоимость поступивших основныхсредств / стоимость основных средств на конец года = 19440 / 208186 ´ 100 = 9,34 %
1. Коэффициентвыбытия — показывает, какая часть основных средств, с которыми предприятиеначало деятельность в отчетном периоде, выбыла из-за ветхости и по другимпричинам.
Кв = стоимость выбывших основных средств/ стоимость основных средств на начало периода = 2049 / 190795 ´ 100 =1,07 %
2. Коэффициентизноса — характеризует долю стоимости основных средств, списанной на затраты впредшествующих периодах. Используется в анализе как характеристика состояния основныхсредств.
Кизн.= сумма износа основных фондов /первоначальную стоимость основных фондов на соответствующую дату = 49,66 %
1. коэффициент годности(Кг);
Кг = остаточная стоимость основных фондов/ первоначальную стоимость основных фондов = 208186 / 190795 ´ 100 =109,1 %
Таблица11Наименование показателя Остаток на начало отчет.пер. Поступи-ло Выбы-ло Оста-ток на конец пер. Темп измене-ния,% Первичная стоимость основных средств, тыс.руб 182011 9540 756 190795 104,83 в т.ч.: активная часть, тыс.руб. 78056 5707 725 83038 106,38 Остаточная стоимость ОС, тыс.руб. 91452 96039 105,02 Доля активной части ОС, % 42,89 43,52 Коэффициент годности, % 50,25 50,34 Коэффициент износа ,% 49,75 49,66 Коэффициент обновления, % 5,00 Коэффициент выбытия, % 0,40 Первичная стоимость основных средств, тыс.руб 190795 19440 2049 208186 109,12 в т.ч.: активная часть, тыс.руб. 83038 12466 1968 93536 112,64 Остаточная стоимость ОС, тыс.руб. 96039 103327 107,59 Доля активной части ОС, % 43,52 44,93 Коэффициент годности, % 50,34 49,63 Коэффициент износа,% 49,66 50,37 Коэффициент обновления,% 9,34 Коэффициент выбытия, % 0,98 На начало 2002г. На начало 2003г. На конец 2003г. Темп изменения первоначальной стоимости основных средств 104,83 109,12 в т.ч.: активной части 106,38 112,64 Темп изменения остаточной стоимости ОС 105,02 107,59 Доля активной части ОС, % 42,89 43,52 44,93 Коэффициент годности, % 50,25 50,34 49,63 Коэффициент износа,% 49,75 49,66 50,37 Коэффициент обновления,% 5 9,34 Коэффициент выбытия, % 0,4 0,98 /> /> /> /> /> /> /> />
К активнойчасти основных средств относятся машины, оборудование и транспортные средства.Рост этого показателя в динамике обычно расценивается как благоприятныетенденции.
Приведенныеданные свидетельствуют о том, что более интенсивно происходит увеличение активнойчасти основных средств .
Врезультате доля активной части в общей стоимости основных средств повысилась кконцу 2003 года до 44,93% против 42,89% на начало 2002 года.
Основные средства наполовинуизношены и требуют обновления, износ составил 50,37% к концу 2003 года. В 2003году в результате ввода в действие новых основных средств коэффициент ихгодности практически остался неизменным, с 50,34% до 49,63%. Однако темпыобновления, достигнутые в 2003 году (9,34%), явно недостаточны.
2)Показатели эффективности использования основных фондов
Для обобщающейхарактеристики интенсивности и эффективности использования основных средствслужат следующие показатели:
1. Фондорентабельность – это отношение прибыли к среднегодовой стоимости основныхфондов = 24733 / 190795 = 0,13
Наиболее обобщающимпоказателем эффективности использования основных фондов являетсяфондорентабельность. Ее уровень зависит не только от фондоотдачи, но и отрентабельности продукции.
Дляхарактеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается балансвремени его работы. Он включает:
· календарный фондвремени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарныхдней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единицустановленного оборудования);
· режимный(номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудованияумножается на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициентасменности);
· плановый фонд –время работы оборудования по плану.
· Фактический фондотработанного времени (по данным учета).
Показателеминтенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной егозагрузки:
Кинт.= ЧВф/ЧВпл, где ЧВф и ЧВпл – фактическая и плановая среднечасовая выработка
Интенсивныйкоэффициент = среднесуточныйвыпуск продукции / среднесуточную производственную мощность
Эффективныйкоэффициент=фактический или плановый фонд рабочего времени / расчетный фонд рабочеговремени при определенной производственной мощности
Коэффициентиспользования парка наличного оборудованияКн = количество используемогооборудования / количество наличного оборудования
Обобщающийпоказатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной загрузки – представляет собой произведениекоэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
КI = Кп.ф.в. ´ Ки.з.
Выполнение работ поремонту оборудования снизилось к уровню прошлого года на 28,6 %.
В 2002 году снизилось куровню прошлого года выполнение работ по капитальному ремонту экскаваторов ЭКГ –5И на 5189 т. руб.
Таблица12 Един. изм. Факт 2002 г. Факт 2003 г. Отклонение к 2002г.
сумма %
Ремонт горного оборудования, всего т.руб 37785 26981 -10804 71,4
в т.ч. ремонт горно-обогатительного оборудования для КГОКа _"_ 16001 16379 378 102,4
ремонт линии по производству щебня (МУП Сангалыкский диоритовый карьер) _"_ 8200 - -8200 -
кап.ремонт экскаваторов ЭКГ 5И _"_ 9692 4503 -5189 46,5
ремонт оборудования для ООО «Сильвинит» (крышка мельницы и валок пресса) _"_ 2000 3047 1047 152,3
прочие _"_ 1892 3052 1160 161,3
С 1 апреля 2002 годапередан в аренду ООО «Карат» участок гуммирования и выпускрезинотехнических изделий на ОАО «Металлист» не производился.
Ввиду отсутствия спросаи нерентабельности производства выпуск сварочных электродов в 2002 годупроизводился только для собственных нужд.
Анализиспользования материальных ресурсов
Необходимымусловием выполнения планов по производству продукции, снижению еесебестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечениепредприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.
Уровеньобеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнениемфактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью.Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствиеих стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях ихнарушения предъявляются претензии поставщикам. Пристальное внимание уделяетсясостоянию складских запасов сырья и материалов.
Дляхарактеристики эффективности использования материальных ресурсов применяетсясистема обобщающих и частных показателей.
Кобобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат,материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объемапроизводства и материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициентматериальных затрат.
1) Прибыль на рубльматериальных затрат= Прибыль от основной деятельности + сумма материальных затрат = 24733 / 274400 = 0,09
2) Материалоотдача= Стоимость произведенной продукции /сумма материальных затрат = 262341 / 274400 = 0,96
3) Материалоемкостьпродукциипоказывает, сколько материальных затрат необходимо произвестиили фактически приходится на производство единицы продукции = сумма материальных затрат /стоимость произведенной продукции = 274400 /262341 = 1,046Материалоемкостьи материалоотдача зависят, в первую очередь, от объема выпуска продукции исуммы материальных затрат на ее производство.В итоге общаяматериалоемкостьзависит от объема произведенной продукции, ееструктуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальныересурсы и отпускных цен на продукцию.
Структуразатрат на производство продукции (работ и услуг).
Таблица13 Статьи затрат 2002год 2003год Сумма, т.руб. уд.вес, % Сумма, т.руб. уд.вес, % Сырье и материалы 116 283 47,6 120 803 44,0 Работы (услуги) производственного характера 10 743 4,4 15 425 5,6 Энергозатраты 26 434 10,8 24 173 8,8 в т.ч. газ 3 054 1,2 4 494 1,6 э/ энергия 19 553 8,0 17 314 6,4 т/энергия со стороны 759 0,3 881 0,3 услуги по приему сточных вод 1 259 0,5 292 0,1 вода питьевая 1 105 0,5 253 0,1 вода техническая 704 0,3 939 0,3 Затраты на оплату труда 55 558 22,8 69 411 25,3 Отчисления на социальные нужды 20 587 8,4 25 452 9,3 Амортизационные отчисления 5 704 2,4 7 844 2,9 Налоги, сборы — всего 2 841 1,2 3 979 1,5 в т.ч. налог на пользователей а/дорог 2 491 1,0 3 449 1,3 налог на землю 241 0,1 251 0,1 плата за воду 10 0,004 22 0,01 налог с владельцев тран.ср. 90 0,04 109 0,04 плата за загряз.окр.среды 9 0,004 148 0,05 Прочие затраты 5 910 2,4 7 313 2,6 Всего затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) 244 060 100,0 274 400 100,0 Прирост (+) или уменьшение (-) остатка незавершенного производства -1 063(+) 5 474 (-) Непроизводственные счета -3 966 -6 585 Себестоимость продукции 241 157 262 341
Объем товарной продукции (работ, услуг) 272 323 303 286 Затраты на 1руб. товарной продукции 88,6 86,5
Наибольший удельный вес в структуре затрат на производство товарнойпродукции (работ, услуг) за 2003 год занимают затраты на сырье и материалы –44% и затраты на оплату труда – 25,3%.
Себестоимость продукции
1) Затраты напроизводство продукции, руб., %.
Важным показателем, характеризующимработу промышленных предприятий, является себестоимость продукции.
Анализ себестоимости продукции, работи услуг имеет большое значение в системе управления затратами. Он обычноначинается с изучения полной себестоимости продукции в целом и по основнымэлементам затрат.
Общая сумма затрат на производствопродукции может измениться из-за:
· объема производства продукции и ее структуры;
· уровня переменных затрат на единицу продукции;
· суммы постоянных расходов.
При изменении объема производствапродукции возрастают только переменные затраты(сдельная зарплатапроизводственных рабочих, прямые материальные затраты, услуги), постоянныезатраты(амортизация, арендная плата, повременная зарплата рабочих ит.д.) остаются неизменными в краткосрочном периоде.
Таблица 14 Статьи затрат 2002год 2003год Сумма, т.руб. Затраты на 1 р.ТП Сумма, т.руб. Затраты на 1 р.ТП Сырье и материалы 116 283 42,8 120 803 39,8 Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями 10 743 3,9 15 425 5,1 Энергозатраты 26 434 9,7 24 173 8,0 в т.ч. газ 3 054 1,1 4 494 1,5 э/ энергия 19 553 7,2 17 314 5,7 т/энергия со стороны 759 0,3 881 0,3 услуги по приему сточ. вод 1 259 0,5 292 0,1 вода питьевая 1 105 0,4 253 0,08 вода техническая 704 0,2 939 0,3 Затраты на оплату труда 55 558 20,4 69 411 22,9 Отчисления на социальные нужды 20 587 7,6 25 452 8,4 Амортизационные отчисления 5 704 2,1 7 844 2,6 Налоги, сборы — всего 2 841 1,0 3 979 1,3 в т.ч. налог на пользователей а/дорог 2 491 0,9 3 449 1,1 налог на землю 241 0,08 251 0,08 плата за воду 10 0,004 22 0,007 налог с владельцев тран.ср. 90 0,02 109 0,04 плата за загряз.окр.среды 9 0,003 148 0,05 Прочие затраты 5 910 2,1 7 313 2,4 Всего затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) 244 060 89,6 274 400 90,5 Прирост (+) или уменьшение (-) остатка незавершенного производства -1 063(+) 0,5 5 474 (-) -1,8 Непроизводственные счета -3 966 -1,5 -6 585 -2,2 Себестоимость продукции 241 157 88,6 262 341 86,5 Объем товарной продукции (работ, услуг) 272 323 303 286
Финансовые результаты ОАО «Металлист»
1) Финансовыерезультаты.
Финансовые результаты деятельностиПредприятия характеризуется суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности.Прибыль получают, главным образом, от реализации продукции, а также от другихвидов деятельности.
Прибыль – это часть чистого дохода,который непосредственно получают субъекты хозяйствования после реализациипродукции.
Распределениеприбыли по результатам 2003 г.
Таблица15Статья расходов Размер средств (тыс.руб.) На конец отчетного периода Прибыль к распределению Всего Прибыль к распределению, всего 19 547 17836 17836 в том числе: Резервный фонд 3087 Фонд потребления 1442 2058 3500 Средства на финансирование инвестиций и финансовых вложений — 1302 15778 14476
Показательобщей платежеспособности ОАО «Металлист» составил на конец года 1,21, т.е. засчет собственных средств финансировалось 21% реальных активов (основныесредства, производство продукции, незавершенное производство), что выше уровня2001 года на 0,15 (1,21-1,056).
Таблица 16Показатели Год План Факт 1. Выручка от реализации продукции, за вычетом НДС, акцизного налога и других отчислений 266595 309710 2. Полная себестоимость реализованной продукции 276275 242968 3. Прибыль от реализации продукции 30944 22746 4. Прибыль от прочей реализации 26173 15344 5. Прочие внереализационные доходы 2118 2460 6. Прочие внереализационные расходы 3993 2109 7.Налог на прибыль 10215 10215 8. Прочие налоги 6904,8 2840,8
9. Чистая прибыль, в т.ч.:
— в фонд накопления
— в фонд потребления 8525 14083
Результативностьи экономическая целесообразность функционирования предприятия оценивается нетолько абсолютными, но относительными показателями, т.е. система показателейрентабельности.
Предприятиесчитается рентабельным, если доходы от реализации продукции (работ, услуг)покрывают издержки производства (обращения) и, кроме того, образуют суммуприбыли, достаточную для нормального функционирования предприятия.
Экономическаясущность рентабельности может быть раскрыта только через характеристику системыпоказателей. Показатели рентабельности характеризуют эффективность работыпредприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемостизатрат и т.д. Они более полно отражают окончательные результаты хозяйствования,потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными илииспользованными ресурсами. Существуют две группы коэффициентов рентабельности:рентабельность капитала и рентабельность продаж (представленных в таблицах 15,16).
Уровень рентабельности: Ур = Прибыль (валовая или чистая) /себестоимость реализованной продукции ´ 100%
Ур = 14083 / 242968 ´ 100% =0,058
Рентабельность продаж: Упр = Прибыль от реализации / суммувыручки ´ 100%
Упр = 22746 / 309710 ´ 100% =0,073
Так, рентабельностьпродаж показывает, какую прибыль имеет предприятие с каждого рубля реализованнойпродукции. Коэффициенты рентабельности продаж отражают изменения в политике ценообразованияи способность предприятия контролировать себестоимость реализованной продукции.Динамика показателя, свидетельствует о необходимости пересмотра цен или усиленииконтроля за использованием материально-производственных запасов.
3.2Оценка затрат на обеспечение качества продукции
Затратына обеспечение качества продукции состоят из стоимости используемых впроизводстве продукции природных ресурсов, сырья, основных и вспомогательныхматериалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов и прочихрасходов по эксплуатации, а также внепроизводственных затрат. Затраты, исходяиз их экономического содержания, объединяются в пять групп:
/>
Рис.3 — Классификация затрат по экономическим элементам
накладным, т.к. производственные и др. относятся лы, топливо,энергия, зарплата и т.д.) осредственно связаны с процессом произ В состав материальных затратвключаются качественное сырье и материалы, входящие в состав производимойпродукции, а именно: качественные основные и вспомогательные материалы;комплектующие изделия и полуфабрикаты; топливо всех видов; тара; запасные частидля ремонта; затраты, связанные с использованием природного сырья; затраты наработы и услуги производственного характера, выполняемые стороннимиорганизациями.
Припоступлении сырья и материалов, проверяется качество, соответствие сырья иматериалов стандартам, техническим условиям, а также условиям договора. Позакупке и хранению запасов на предприятии совокупные затраты делятся на двегруппы:
1. Сумма затрат позавозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
2. Сумма затрат похранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений,оборудования, зарплата персонала и т.д.)
Приклассификации затрат учитываются различные категории издержек. Вкалькуляционном разрезе выделяются основные и накладные расходы. Те затраты,которые непосредственно связаны с процессом производства (сырье, основные ивспомогательные материалы, топливо, энергия, зарплата и т.д.) являютсяосновными. Цеховые, общезаводские внепроизводственные и др. Относятся кнакладным, т.к. участвуют в общих затратах по управлению и обслуживаниюпроизводства.
Таблица17Элементы затрат План Факт Сумма т.руб. % к итогу Сумма т.руб. % к итогу Материальные затраты 106572 40,6 100360 38,4 Заработная плата 20478 7,8 21474 8,2 Отчисления в фонд социальной защиты 7721 2,9 7950 3,0 Затраты на ремонт, эксплуатацию оборудования 4870 1,9 6675 2,6 Общецеховые расходы 78500 29,9 79440 30,4 Себестоимость цеха 229021 87,2 224104 85,8 Общезаводские расходы 35371 13,5 38807 14,9 Полная себестоимость 262522 100 261043 100 Затраты на рубль товарной продукции 274577 95,61 284696 91,69
Затраты на поступлениекачественного сырья и материалов на ОАО «Металлист» в 2002г. составили 120803т.руб., однако, к 2003г. они уменьшились на 20443 т.руб. Энергозатраты 2002г.были меньше, чем 2003г. на 2261т.руб.
Взатраты на оплату труда входят выплаты заработной платы по существующим формами системам оплаты труда, выплаты по установленным системам премирования, в томчисле вознаграждения по итогам работы за год, стоимость бесплатного питания,коммунальных услуг, жилья; оплата очередных и дополнительных отпусков и т.д.Затраты на оплату труда контрольных работников в 2002г. были равны 41705т.руб., что больше на 20231 т.руб. затрат 2003г.
Отчисленияна соц. нужды – это обязательные платежи в Фонд государственного социальногострахования, Пенсионный фонд, Фонд обязательного медицинского страхования.Размеры отчислений в указанные фонды исчисляются по нормам, установленнымзаконом в процентах к затратам на оплату труда, включаемым в себестоимостьпродукции. Отчисления на соц. нужды в 2002г. составили 25452 т.руб., а в 2003г.20587 т.руб. Одной из причин уменьшения отчислений на соц. нужды на 4865т.руб.в 2003г. явилось уменьшение затрат на оплату труда работников в 2002г.
Вчасти затрат «амортизация основных фондов» амортизационные отчисления на полноевосстановление основных производственных фондов, сумма которых определяется наосновании их балансовой стоимости и действующих норм амортизации.Амортизационные отчисления также к 2003г. снизились на 2140т.руб. Отсюдаследует, что затраты на налоги и сборы, а также прочие затраты также к 2003г.уменьшились. Всего затраты на производство и реализацию продукции в 2002г.составили 274400 т.руб., а к 2003г. уменьшились до 24400 т.руб.
Наибольшийудельный вес в структуре затрат на производство товарной продукции за 2002г.занимают затраты на сырье и материалы – 44% и затраты на оплату труда – 25,3%.
Привсех данных затратах себестоимость продукции в 2002г. составила 241 157 т.руб., что конечно-же выше 2003г. = 211 84т.руб.
3.3Оценка потерь из-за низкого качества
Современное представление одеятельности организации базируется на процессном подходе, согласно которомуэта деятельность представляет собой структурированную сеть процессов,«поглощающих» ресурсы и создающих продукцию, которая представляет ценность дляпотребителя. Механизм формирования ценности продукции основан на преобразованиисвойств ресурсов в рамках процессов в силу различных причин происходят и«потери ценности», представляющие собой, по сути, «потери качества».
Это говорит о том, что управлятьнужно не там и тогда, где потери качества уже произошли, и ценностьуменьшилась, а там, где эти потери качества совершаются.
Причины появления потерь качествавесьма разнообразны: ошибки при определении требований к продукции, нарушениетехнологии, «человеческий фактор», несовершенство системы управления изаконодательства. Общим является то обстоятельство, что все эти виды потерькачества проявляются при выполнении отдельных процессов и привносятся в продукциюодновременно и параллельно с созданием ее ценности. Специально потери качестване создаются! С помощью обобщенной функции потерь качества увязываютсяэлементарные потери качества с результативностью менеджмента качества в целом.Выявляя с помощью полученной функции «узкие места», мы можем предотвращатьпотери качества, вместо того, чтобы тратить силы и средства на восстановлениеуже потерянной ценности.
Здесь уместна аналогия: еслибракованную продукцию рассматривать как «сыпь на теле» предприятия, то онасигнализирует о том, что где-то внутри появились очаги «болезни». Не знаястроения тела, мы не сможем понять смысл этих сигналов. Мы будем чувствоватьболь, но не сможем выявить причину ее появления. Не понимая причины появленияболи, мы не сможем от нее избавиться.
В зависимости от того, насколькоправильно организован учет брака и его документальное оформление, предприятиеоперативно может определять причины брака, его размеры и затраты наисправление. Анализ этих данных помогает раз работать корректирующие ипредупреждающие меры для устранения причин брака.
Отечественные предприятия имеютбогатый опыт учета потерь от брака. Учет затрат на исправление брака и потерьот брака организуется в бухгалтерии предприятия по местам возникновения брака,видам продукции, и статьям затрат, а в отделе технического контроля – по местамвозникновения брака, видам и причинам. Для организации учета потерь от брака исистематизации сведений о браке на предприятиях разрабатывается типовойклассификатор брака, в производстве по видам, причинам и виновникам.Организованный таким образом учет брака позволяет сопоставлять затраты наобеспечение качества и потери от брака, определять области улучшения работы СМКи планировать превентивные и оценочные затраты на обеспечение качества.
Наежедневных разбраковках литья комиссия, состоящая из 6 человек, по одномучеловеку от каждого заинтересованного отдела и цеха, определяет вид брака ивыясняет его причины. После вынесения решения, что данная продукциязабракована, составляется Браковочное удостоверение, в котором указывается:
- название детали;
- Ф.И.О. мастера;
- на какой стадииизготовления образовался брак;
- признак брака;
- причина брака;
- участок, виновныйв браке;
- заключениемастера, виновного в браке;
- подписи всехчленов комиссии.
Когда принято решение опереплавке забракованной продукции и Браковочное удостоверение заполнено, онопередается в Бухгалтерию предприятия, где бухгалтер определяет сумму удержанийс виновной бригады и эта сумма, в свою очередь, делится между ними по степенивиновности каждого работника.
В2003г. потери от брака ОАО «Металлист» в ценностном выражении составили 7810,20т.р. или 4,35 % от валового выпуска продукции. Таким образом, забраковано 860тн. литья, что составляет 10,9 % от годного, которое принято в количестве14968,5 тн. Это произошло за счет следующих видов брака:
1) усадочныераковины – 80,3 кг. или 20,7 %
2) ужимины – 110,70кг. или 25 %
3) недолив +зашлакование – 130,2 кг. или 29,5%
Усадочные раковины и недолив+ зашлакование произошли по причине того, что был ослаблен контроль затехнологическим процессом заливки форм и весом наборов со стороны технологовОГМет и ИТР цеха, а также нет измерительных приборов, для определенияостаточного веса металла в ковше.
Такойвид брака, как ужимины, происходит из-за нарушения технологического процессапокраски и сборки форм, изношенность рам на тележках в сушилах, а также онможет появиться при нарушении технологического процесса изготовленияформовочных смесей.
Послепоставки продукции клиентам, на завод начали поступать рекламации от клиентов.Только во II полугодии пришло 5 претензий в адресОАО «Металлист»:
1. Претензия от ООО«Карат» по стойкости мельничных броней, которые были возвращены на предприятиеи подверглись повторному определению мех. свойств и химическому анализу.Результаты соответствуют ГОСТам и ТУ1-2002. Данная претензия признананеобоснованной.
2. 2 претензии отОАО КГОК «Ванадий» по выходу из строя насосов. Отливки совместно были осмотреныи вины ОАО «Металлист» нет.
3. Претензия от ОАО«Ковдорский ГОК» по геометрическим размерам броней. После повторных замеровоказалось, что все они соответствуют чертежу самого заказчика, (+);(-);маленькая корректировка по шаблону.
4. Претензия от ЗАО«Промметэнерго» по броням конусным «317», по нарушению геометрии поверхности«уступ». Данное несоответствие было получено при изготовлении и корректировкеметалломодели, сразу после этого запущено в производство, без согласованиязаказчиками. В настоящее время модель корректируется с разметкой.
Послепринятия к сведению данных рекламаций, я попыталась разработать мероприятия поснижению брака литья, которые заключаются в следующем:
1) Постоянныйконтроль за технологическим процессом заливки форм и весом наборов со сторонытехнологов ОГМет и ИТР цеха;
2) Распределятьконкретные обязанности в процессе подготовки и плавке металла;
3) Провестиаттестацию мастерского состава на знание технологических регламентовпроизводства литья;
4) При заливке форм,для определения жидкого веса залитого металла, применять электронные крановыевесы.
Проведенныемероприятия прошли результативно и повлияли на снижение брака, а соответственнопотерь от выпуска продукции несоответствующего качества. На данный моментпотери от брака составили 6105,34 т.р., что конечно меньше на 1704,86 по сравнениюс 2003г. Продукция с таким видом брака, как усадочные раковины снизилась до61,6 кг. или 16,2%, а с ужиминами до 91,5 кг. или 18,6 %, что ниже 2003г.
4.Предложения по развитию Системыуправления качеством
4.1Оценка затрат на развитие системы управления качеством
Качествокак степень удовлетворенности потребителя может и должно быть измерено иоценено. Цель менеджмента качества (СМК) – максимальная удовлетворенностьпотребителя, т.е. максимальная оценка качества.
В товремя как главная цель оценивания в рамках менеджмента качества – обеспечениеусловий для принятия управляющих решений, что, собственно и обеспечиваетрезультативность и эффективность СМК. Иными словами, получаемая оценка должнаслужить исходными данными для выработки целенаправленных корректирующих ипредупреждающих действий. Это — ключевой момент, который придает оцениваниюопределенный статус, формулирует требования к получаемой оценке, без выполнениякоторых она становится практически бесполезной (оценка ради оценки).
Стратегия,обеспечивающая достижение максимального эффекта, ориентирующая все видыдеятельности на конечный максимальный эффект для предприятия, представляетсобой управление процессами.
Условиемсовершенствования деятельности ОАО «Металлист» является изменение системуправления и контроля текущих процессов. Завод сразу немного неправильновыстроил свою организационную структуру, т.е. по некоторым видам деятельностивертикальное построение, а где-то горизонтальное, что приводит к просчетам идублированию, а следовательно отрицательно сказывается на эффективности икачестве. Все процессы на предприятии не имеют владельцев, т.к. эти функциивыполняются несколькими сотрудниками, а это означает, что они не выполняются.
Ядумаю, что, если бы ОАО «Металлист» выстроил организационную структуру повертикально-функциональному принципу, предусматривающему объединениеспециалистов одного профиля в мощные подразделения, то это обеспечило быпредприятию создание эффективного, здорового коллектива, действующего какединое целое. При этом обеспечение эффективности проходит за счет управлениявсеми видами деятельности, а также за счет функционирования организации, какединого целого, состоящего из нескольких процессов, а не только за счетуправления процессом производства товаров, работ и услуг, которые предлагаютсяпотребителю.
Рассмотримдеятельность всех служащих и рабочих как процессы, управление которымиосуществляется по аналогии управлением производственными процессами. Допустим,что ответственным за процесс «Продажи продукции и обслуживание клиентов», т.е.Владельцем будет Директор по маркетингу и сбыту, тогда с него одного будетспрос, он должен будет организовать работу своих отделов, касающихся данногопроцесса. Владелец процесса «Закупки сырья и материалов» — Коммерческийдиректор, Технический директор Владелец процесса «Производства продукции», аЗаместитель Генерального директора по качеству будет являться Владельцемпроцесса «Контроль и управление качеством», а также начальником Службы системыуправления качеством. Отсюда следует, что в его обязанности будет входитьобеспечение функционирования всего процесса взаимосвязи со всемиорганизационными подразделениями, совершенствование и повышение эффективностипроцесса.
Цельюдеятельности процесса контроля и управления качеством будет являться:
1) осуществлениевходного контроля сырья и материалов. Предотвращение использованияпроизводственными участками сырья и материалов несоответствующего качества;
2) осуществлениеконтроля качества на всем протяжении выпуска продукции. Предотвращение выпускаиз производственных участков предприятия продукции несоответствующего качества.
Изпоставленных целей следует, что первоочередной задачей Зам. Генеральногодиректора по качеству является определение его границ с учетом первоначальноговвода «поставщиком» ресурсов, необходимых для процесса, и конечного этапа,предусматривающего передачу «потребителю» результатов. Владелец процесса будет осуществлять мониторинг хода и результатовдеятельности по процессу и анализ результативности процесса контроля иуправления качеством. Для этого определим Критерии результативности процесса.
Критериямирезультативности процесса контроля и управления качеством являются:
· процент сырья иматериалов не прошедших входной контроль;
· процент сырья иматериалов прошедших входной контроль, но при их переработке образовался бракизготавливаемой продукции;
· процентпродукции, которая прошла контроль качества, но на последующих этапахпроизводственного процесса или после поставки продукции потребителям быловыявлено ее несоответствие установленным требованиям по качеству;
· количестворекламаций и жалоб на качество продукции от клиентов за отчетный период.
Каждыйкритерий результативности процесса доставки продукции клиентам будет имеетколичественный или качественных показатель, на основе которых осуществляетсяоценка степени достижения процессом, установленных целей и заданныхрезультатов.
Такжеопределим значения критериев результативности процесса контроля и управления качеством.
Таблица 18Критерии результативности Значение критериев результативности процент сырья и материалов не прошедших входной контроль 10 % процент сырья и материалов прошедших входной контроль, но при их переработке образовался брак изготавливаемой продукции 0 % процент продукции, которая прошла контроль качества, но на последующих этапах производственного процесса или после поставки продукции потребителям было выявлено ее несоответствие установленным требованиям по качеству 0 % · количество рекламаций и жалоб на качество продукции от клиентов за отчетный период. 0 шт.
Мониторингпроцесса по качеству будет осуществляться в ходе:
· повседневногооперативного контроля своевременности, полноты, результатов и качествавыполнения работ процесса доставки продукции клиентам;
· ежедневныхселекторных совещаний с руководителями цехов и других основных подразделенийПредприятия;
· ежеквартальныхсовещаний по качеству.
Привозникновении несоответствий в процессе, Зам. Генерального директора покачеству в оперативном порядке будет принимать решения по устранениюнесоответствий: давать задания и распоряжения соответствующим сотрудникам,взаимодействовать с руководителями и сотрудниками других подразделенийпредприятия, к компетенции которых относится решение вопросов по устранениюнесоответствий в процессе.
Длятого, чтобы Служба системы управления качеством получила свое развитие, нужнынемалые затраты, которые соответственно окупяться, т.к. в связи с процесснымподходом качество продукции улучшится.
Сметазатрат на функционирование и улучшение СМК.
Таблица 19Наименование расходов Сумма, руб. (без НДС) Обучение сотрудников, в рамках СМК 50 000 Выполнение запланированных мероприятий по СМК 2 000 000 Командировочные расходы 30 000 Закупка мебели для СК 10 000 ИТОГО: 2 090 000
Отсюдаможно сделать вывод, что построение организационной структуры повертикально-функциональному принципу, предусматривающему объединениеспециалистов одного профиля в мощные подразделения, под руководством Директоровсоответствующего направления, может обеспечить предприятию созданиеэффективного, здорового коллектива, действующего как единое целое, а такжеэффективность работы ОАО «Металлист» будет повышаться и соответственно качествопродукции тоже.
4.2. Экономическая эффективностьповышения качества на предприятии
Постоянноеповышение качества продукции – это одна из первоочередных задач, стоящих передОАО «Металлист». До внедрения процессного подхода в работу ОАО «Металлист»,затраты на поступление качественного сырья и материалов составляли 120 803т.руб., но после усиления контроля со стороны Службы качества и тщательнойпроверке соответствия сырья и материалов ГОСТам и другой НТ документации привнешней приемке, расходы снизились на 20443 т.руб. Соответственно потери отвыпуска продукции несоответствующего качества уже станут равными 6105,34 т.руб.по – сравнению с 7810,2 т.руб., соответственно они снизились на 1704,86 т.руб.
Ещеболее стабильнее предприятие стало развиваться с помощью следующих мероприятий:
1. В связи сприобретением нового оборудования по изготовлению форм и стержней нахолоднотвердеющих смесях (ХТС), привело к облегчению труда работниковСталелитейного цеха (СЛЦ) формовочного участка, а также работниковтермообрубного участка по обработке литья перед и после закалки, что привело кповышению качества выпускаемой продукции с меньшими затратами на брак.
2. ПриобретеннаяОАО «Металлист» новая регенерационная установка уменьшила расходы песка до 1000тонн, т.к. она поставляет отработанный материал после выбивки на вторичноепроизводство форм, а при изготовлении форм из стекольно-сульфидных смесейрасход песка составлял 2000 тонн в месяц при выполнении плана 1500 тонн.
3. Изготовлениеформ из холоднотвердеющей смеси снизило % такого вида брака, как пригар, чтооблегчило обработку отливок и снизило затраты.
4. Внедрениеновых компьютерных программ по моделированию послужило качественным и точнымрасчетам веса отливки и прибылей.
5. Также снизилисьзатраты на изготовление дополнительных форм, в связи с тем, что начали делатьадресные завалки, которые снизили такие виды брака, как, недолив и зашлакованиет.е. расчет шихты стал точнее (вес жидкого + угар 8%) и известно, сколько нужноформ для определенного количества тонн металла.
Приданной экономии денег, ОАО «Металлист» может позволить вкладывать их в развитиеи совершенствование СМК.
ОАО«Металлист» постоянно работает над качеством продукции, своевременно реагируетна рекламации заказчиков и принимает экстренные меры к ликвидации и недопущениивновь обнаруженных дефектов.
Заключение
Вусловиях рыночной экономики перед предприятиями постоянно стоит проблемаобеспечения конкурентоспособности продукции, от решений которой напрямуюзависит их успешная деятельность.
Основойконкурентоспособности, как известно, является требуемый уровень качества продукции,для достижения которого нужна соответствующая материальная база,квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая организация работ поуправлению качеством.
В результате анализа хозяйственнойдеятельности предприятия ОАО «Металлист» за 2002-2003гг. выявлено, чтопредприятие на протяжении всей своей деятельности имеет устойчивую долю нарынке производства запасных частей из марганцовистого литья для горногооборудования. В настоящее время оно составляет около 20%.
За отчетный период, рентабельностьпродаж предприятия увеличилась с 5,89% до 7,85% за счет роста выручки отпродажи товаров.
В 2002г. единица выручки от продажприносила предприятию 8,53% валовой прибыли. В 2003г. один рубль выручки отпродаж генерирует предприятию 9,99 коп. валовой прибыли, что соответствуетрентабельности оборота равной 9,99%.
Предприятие стабильно получаетприбыль от всех видов деятельности.
Валовой выпуск марганцовистого литьяувеличился к уровню прошлого года на 3,3 %, а удельный вес отгруженногомарганцовистого литья на 6,9 %.
Постепенно повышается качествопродукции, в связи с улучшением сырья и материалов, затраты на которыеуменьшились на 20443 т.руб., приобретение нового оборудования, новыхкомпьютерных программ и т.д. Общий показатель платежеспособности ОАО«Металлист» составил на конец года 21 %.
На фоне роста отдельных показателей,наблюдаются и отрицательные моменты, такие как:
1. Увеличение долибрака по ИЧХ28Н2 и марганцовки;
2. Высокаясебестоимость продукции;
3. Неправильноеразвитие процессного подхода на предприятии.
Поэтому, чтобы устранить данныенедостатки и повысить качество, укрепить финансовое состояние предприятия,выявить узкие места, и разработать мероприятия по улучшению работы Службысистемы управления качеством и повышению качества выпускаемой на предприятиипродукции.
Основу исходных данныхдля анализа составила документация по СМК, которая содержит данные для оценкиразвития СК на предприятии, анализа работы других отделов и цехов иэффективности их использования, принятия обоснованных решений.
В современных условиях,когда экономика испытывает кризис и предприятие вынуждено мобилизировать всеимеющиеся внутренние ресурсы, большую роль в этом процессе играет анализфинансовых результатов деятельности предприятия.
В условиях рыночнойэкономики предприятие обладает определенной степенью свободы при принятииуправленческих решений, поэтому от того, каковы будут эти решения, взначительной мере зависит эффективность его деятельности. Качество принимаемых решенийможет быть существенно повышено, если они базируются на объективной и по возможностиполной информации о состоянии дел на предприятии, именно для этого предназначенанализ показателей качества, оценка затрат и потерь от выпуска продукциинесоответствующего качества, а также анализ работы Службы качества.
В ходе анализа работыподразделений и цехов, проведенного на предприятии ОАО «Металлист» показанысильные и слабые стороны предприятия. Эти данные использованы для принятия оптимальногоуправленческого решения.
Выбор темы «Качествопродукции и пути его повышения» определен решающей ролью качества продукции длялюбого предприятия.
Улучшение финансовогосостояния возможно, если изменить тактику и стратегию управления процессами ивсего предприятия в целом.
Впервой части, я рассмотрела все качественные показатели и сделала вывод, чтопри производстве и реализации продукции необходимо учитывать все, чтобыудовлетворить своих потребителей, а также стабилизировать свою прибыль и местосреди конкурентов.
Во –второй части рассмотрела работу Службы системы управления качеством на нашемпредприятии, а также описала качественные характеристики основных видовматериала, из которых ОАО «Металлист» производит свою продукцию, отсюда жевыяснила самые распространенные виды брака, на примере нескольких деталей,причины их возникновения.
Втретьем основном разделе моего исследования, проанализировав работу предприятияв целом, сделала вывод, что до внедрения СМК, все качественные показатели былиниже и, соответственно затраты выше. Но с помощью мероприятий, которые былимной предложены, потери из-за низкого качества выпускаемой продукции и затратына ее исправление, снизились до 6105,34 т.руб. по сравнению с 2002г. на 1704,86т.руб. Продукция с таким видом брака, как усадочные раковины снизилась до 61,6кг. или 16,2%, а с ужиминами до 91,5 кг. или 18,6 %, что ниже 2002г.
В четвертойзаключительной части, оценив работу СМК и затраты на ее развитие, можно прийтик выводу, что дальнейшее развитие СМК возможно, но при глубоком процессномподходе. Данный процессный подход, с помощью разработанных мной мероприятий,вышел на такой путь развития, при котором качество продукции повысилось,затраты и потери из-за производства и реализации бракованной продукцииснизились, не смотря на то, что затраты на развитие Службы системы управлениякачеством остаются и на сегодняшний день высокими, т.к. квалификацию всехработников службы нужно повышать каждые 3 года в г.Москва. Принятие правильныхрешений позволит ОАО «Металлист» повысить объем производства, снизить издержки,улучшить качество и таким образом выжить.
Решающеезначение в улучшении качества продукции имеет позиция руководителейпредприятий, их отношение к качеству выпускаемой продукции. Всем нам пора,наверное, понять, что будущее, в котором нечего делать без качества, уженаступило.
Список использованных источников
1. Басовский Л.Е. идр. Управление качеством, Москва М:. 2002.
2. Баканов М.И. идр. Экономический анализ: Учебное пособие — М.: 2002.
3. Купряков Е.М.Стандартизация и качество промышленных предприятий. – М.: ИНФРА-М, 1991.
4. Курьян А.Г. и др.Потери качества и результативность менеджмента // Методы менеджмента качества.– 2004. — №3. – с. 30-34.
5. Ковалев А.И. идр. Анализ финансового состояния предприятия.- М.: 2001.
6. Ковалев В.В.Введение в финансовый менеджмент. М., 2002.
7. Огвоздин В.Ю.Управление качеством – М.: — 1999, Москва.
8. Малинский В.Д.идр. Обеспечение качества, М., 2001, ИНФРА-М.
9. Мишин В.М.Управление качеством, Москва, М., 2002.
10. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственнойдеятельности предприятия. – Минск: ООО «Новое знание», 2003.
11. Сафронов Н.А. Экономика предприятия.Учебник, М., 2000.
12. Фейгенбаум А. Контроль качествапродукции, М., 1999.
13. Швандара В.А. Стандартизация и управлениекачеством продукции, Москва, М.: — 2000.
14. Международный стандарт системыменеджмента качества ISO9001:2000
15. Практический материал, собранный в процессе прохождения практики в ОАО«Металлист».
ПРИЛОЖЕНИЕ1
Документациясистемы менеджмента качества предприятия
Политику вобласти качества ОАО «Металлист»;
· Описание системыменеджмента качества ОАО «Металлист»;
· Описаниепроцессов системы менеджмента качества ОАО «Металлист»;
· Процедуры иинструкции системы менеджмента качества, разработанные в соответствии стребованиями стандарта ISO 9001:2000;
· Процедурууправления руководящей и регламентирующей документацией системы менеджментакачества (п. 4.2.3 ISO 9001:2000);
· Инструкцию похранению документации в подразделениях Предприятия(п. 4.2.4ISO 9001:2000);
· Процедурувнутренних аудитов системы менеджмента качества (п. 8.2.2 ISO 9001:2000);
· Процедурукорректирующих и предупреждающих действий (п. 8.5.2, 8.5.3 ISO 9001:2000);
· Процедуры,положения и инструкции, методики выполнения работ по ключевым областям ипроцессам деятельности Предприятия;
· Процедурууправления конструкторской и технологической документации;
· Положения оподразделениях и должностные инструкции сотрудников Предприятия;
ПРИЛОЖЕНИЕ2
Руководящиедокументы СМК
— Политика вобласти качества ОАО «Металлист»;
— Описание системыменеджмента качества ОАО «Металлист»;
— Описаниепроцессов системы менеджмента качества ОАО «Металлист»;
· Регламентирующиедокументы СМК:
— Процедуры,положения, инструкции, стандарты Предприятия (СТП), ТУ;
— Методикивыполнения работ;
— Положения оподразделениях Предприятия;
— Должностныеинструкции сотрудников Предприятия;
— Бланки и формыдокументов, используемые в деятельности основных подразделений Предприятия врамках системы менеджмента качества.
— Конструкторскуюдокументацию и технологическую документацию.