--PAGE_BREAK--Фазы жизненного пути накладываются на возрастные стадии онтогенеза в такой степени, что в настоящее время некоторые возрастные стадии обозначаются именно как фазы жизненного пути: преддошкольная, дошкольная, детство, школьная.
Вопрос 4
В чем заключается пропорциональность в организации производства? Приведите примеры нарушения внутрипроизводственных пропорций.
Ответ:
Принципы организации производства – это исходные положения, на основе которых осуществляется проектирование, функционирование и развитие производственных процессов.
Пропорциональность – обеспечивается выравненной производительностью рабочих мест по всем операциям, частным процессам и стадиям.
Пропорциональность заключается в возможности выпуска заданного количества продукции в ед. времени во всех частях произв. процесса. Достигается тем, что назначение для выполнения отдельных раб процессов рабочих мест пропорционально трудоемкости этих процессов.
Показатель пропорциональности: К пр. = (t штij * Sj+1) / (t штij * 1*Sj), где Sj+1 – кол-во рабочих мест на j+1 операции, t штij – время штучное.
Нарушение принципа приводит к возникновению узких мест и надогрузки др мест => к ухудшению работы оборудования и к снижению показателей предприятия.
Принципы организации производства
Рациональная организация производства должна отвечать ряду требований, строиться на определенных принципах:
Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции. Степень пропорциональности производства а может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции.
Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т.е. возникновение «узких мест», и недоиспользование мощностей в других звеньях, является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.
Базой соблюдения пропорциональности является правильное проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев задача поддержания пропорциональности производства становится постоянной. С изменением производства меняются взаимоотношения между производственными звеньями, загрузка отдельных переделов.
Перевооружение определенных подразделений производства изменяет установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности смежных участков.
Пропорциональность в производстве поддерживается также своевременной заменой орудий труда, повышением уровня механизации и автоматизации производства, путем изменений в технологии производства и т.д. Это требует системного подхода к решению вопросов реконструкции и технического переоснащения производства, планирования освоения и пуска новых производственных мощностей.
Вопрос 5
Приведите примеры расчета экономической эффективности организационного проектирования по различным критериям.
Ответ:
Цель раздела – провести расчет технико-экономических показателей и провести их сравнительный анализ с показателями базового и проектного варианта, определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.
Таблица 1. Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
№
Показатели
Условное обозначение, единица измерения
Значение показателей
Базовый
Проект
1
Годовая программа выпуска
1000
1000
2
Норма штучного времени, в т.ч. машинное время
4,4
3,0
4,4
3,0
5,45
2,75
5,2
2,5
5,0
2,3
5,0
2,3
9,0
6,0
8,0
5,0
3
Часовая тарифная ставка
Рабочего-оператора
Наладчика
25,3
32,27
25,3
32,27
4
Эффективный годовой фонд времени рабочего
1935
1935
5
Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов
1,08
1,08
6
Коэффициент доплат за профмастерство
1,148
1,148
7
Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы
1,2
1,2
8
Коэффициент премирования
1,2
1,2
9
Коэффициент выполнения норм
1,1
1,1
10
Коэффициент доплат за условия труда
1,12
1,12
11
Коэффициент отчисления на социальные нужды
0,26
0,26
12
Цена единицы оборудования
550000
550000
270000
200000
180000
180000
230000
410000
13
Необходимое количество оборудования
1
1
1
1
1
1
1
1
14
Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)
0,18
0,18
15
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования.
3760
3760
16
Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования
0,3
0,3
17
Установленная мощность электродвигателя станка
5,6
5,6
7,8
5,0
3,4
3,4
7,8
9,0
18
Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)
0,9
0,9
19
Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)
0,75
0,75
20
Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)
0,68
0,68
21
Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04… 1,08)
1,06
1,06
22
Тариф платы за электроэнергию
1,2
1,2
23
Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)
0,83
0,83
24
Цена единицы приспособления
11000
11000
5400
4000
3600
3600
4600
8200
25
Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)
1,55
1,55
26
Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)
2200
2200
1080
800
720
720
920
1640
27
Необходимое количество приспособлений для выполнения годовой программы (принимаем равное )
1
1
1
1
1
1
1
1
28
Физический срок службы приспособления (3…5 лет)
4
4
29
Коэффициент загрузки оборудования и приспособления
0,023
0,023
0,028
0,027
0,026
0,026
0,047
0,042
30
Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)
250
250
31
Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка (0,6 м3)
0,6
0,6
32
Тариф платы за один куб (1м3) воды
1,6
1,6
33
Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час)
0,13
0,13
34
Тариф платы за м3 сжатого воздуха
0,145
0,145
35
Площадь, занимаемая одним станком
3,2
3,2
12,0
4,3
3,4
3,4
4,1
6,3
36
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь
4,5
4,5
3,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,0
37
Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год
4000
4000
38
Масса заготовки
1,98
1,98
39
Вес отходов в стружку
0,18
0,18
40
Цена 1 кг материала заготовки
16,7
16,7
41
Цена 1 кг отходов
1,7
1,7
42
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06)
1,05
1,05
43
Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков)
15
15
Таблица 2. Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам
№
Наименование, единица измерения
Расчетные формулы и расчет
Значения показателей
Баз.
Вар. 1
Проект.
Вар. 2
1
Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование,
руб.
35700
39950
2
Сопутствующие капитальные вложения:
2.1
Затраты на доставку и монтаж оборудования,
руб.
6426
9171
2.2
Затраты на транспортные средства,
руб.
1785
1997,5
2.2
Затраты на дорогостоящие приспособления,
руб.
714
799
2.3
Затраты на инструмент,
руб.
357
399,5
2.4
Затраты на эксплуатацию производственных площадей, занятых основным оборудованием,
руб.
11088,6
9239,4
2.5
Затраты на демонтаж заменяемого оборудования (рассчитывается по операциям 2, 4, 6 и 8),
руб.
61000
50000
2.6
Выручка от реализации демонтированного оборудования (рассчитывается по операциям 2, 4, 6 и 8), руб.
30500
25000
Итого сопутствующие капитальные вложения,
руб.
50870,6
46606,4
3
Общие капитальные вложения,
руб.
86570,6
86556,4
4
Капитальные удельные вложения,
руб.
86,57
86,56
Все необходимые коэффициента и значения применяемые для расчета капитальных вложений, взяты из Таблицы 1
Таблица 3. Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций
№
Наименование показателей
Расчетные формулы и расчет
Значения
показателей
Баз.
Вар 1
Проек
Вар.2
1
Основные материалы за вычетом отходов,
руб.
34,41
34,41
2
Основная заработная плата рабочих операторов,
руб.
22,12
20,96
3
Основная заработная плата наладчика,
руб.
1,02
0,98
4
Начисление на заработную плату,
руб.
6,02
5,7
5
Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования
5.1
Затраты на текущий ремонт оборудования,
руб.
0,26
0,29
5.2
Расходы на технологическую энергию,
руб.
1,09
0,96
5.3
Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.
0,24
0,27
5.4
Расходы на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости,
руб.
0,03
0,03
5.5
Расходы на воду технологическую,
руб.
0,45
0,43
5.6
Расходы на сжатый воздух,
руб.
0,01
0,01
5.7
Расходы на содержание и эксплуатацию производственной площади,
руб.
11,09
9,24
Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования,
руб.
13,17
11,23
Все необходимые коэффициента и значения применяемые для расчета технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций, взяты из Таблицы 1
Таблица 4. Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
№
Статьи затрат
Затраты, руб.
Изменения,
+/-
Баз.
Проект
1
Материалы за вычетом отходов:
34,14
34,14
0
2
Основная заработная плата рабочих операторов и наладчика:
23,14
21,94
– 1,2
3
Начисления на заработную плату:
6,02
5,7
– 0,32
4
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
13,17
11,23
– 1,94
Итого технологическая себестоимость
76,47
61,78
– 3,46
5
Общие цеховые расходы:
49,75
47,17
– 2,58
Итого цеховая себестоимость
126,22
108,95
– 6,04
6
Заводские накладные расходы
57,88
54,85
– 3,03
Итого заводская себестоимость
184,1
163,8
– 9,07
7
Внепроизводственные расходы
9,21
8,19
– 0,3
Всего полная себестоимость
193,31
171,99
– 9,37
продолжение
--PAGE_BREAK--