Организация производства водных красок и шпатлевок на территории производственной базы ООО "Бригадир"

Курсовой проект

реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год (г. Кемерово, ул. Грузовая, 18).

Технологические решения

2005г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ ТОМА

Технические решения, принятые в настоящем разделе проекта, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других норм и обеспечивают взрывопожаробезопасность и безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию производства при соблюдении мероприятий, предусмотренных проектом.

Главный инженер проекта А.А.Таболин

Список исполнителей

Инженер - проектировщик Белодед О.А.

Главный специалист Голобокова П.В.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящий рабочий проект реконструкции существующего цеха колеровки на территории производственной базы ООО «БРИГАДИР» с организацией производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевок мощностью 4,25 тысячи тонн в год ( г. Кемерово, ул. Грузовая, 18) разработан на основании договора № 04/05-ЛКМ от 27.07. 2005 г. и дополнительного соглашения №1 к нему, технического задания, утвержденного генеральным директором ООО «БРИГАДИР» Казаковым Р.В. и исходных технологических данных, утвержденных заместителем генерального директора ООО «БРИГАДИР» Алпацским А.С.8.09.2005г.

В проектируемых производствах предусмотрены комплексные решения по организации людских и грузовых потоков, решения по организации склада для приемки, хранения исходного сыпучего и жидкого сырья и вспомогательных материалов, основных производств и промежуточного склада готовой продукции в едином здании - по генплану в корпусе № 4 и вновь проектируемой пристройке №11

Размещение производств водных красок (водоэмульсиооных композиций «ВЭК»), грунтовки, клеев и шпатлевки предусмотрено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г и пристройке. Площадь проектируемых производств составляет 1566м2. На данной площади размещается:

- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 - 11, ряды А-Г;

- производство водоэмульсионных композиций, грунтовки, клеев и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3 -5 суток; размещение в осях 11 - 16, ряды А-Г.

- в пристройке, (в осях 7 -16 ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок, опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.

Все основное сырье поставляется на предприятие привлеченным автотранспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).

Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и клеев использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Для оснащения производства шпатлевок использовано оборудование отечественного производства.

Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории, оснащенной необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:

- учет расхода материалов и сырья на производство;

- дозирование колерующих добавок.

Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков и вновь приобретаемых электроштабелеров. Для равномерной загрузки сыпучего сырья в емкости диссольвера применена шнековая подача от бункеров. Загрузка жидкого сырья предусмотрена при помощи насосов.

Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с ресивером, узла ввода холодной и теплофикационной воды, а также помещения электромеханической мастерской и руководства цеха.

Энергообеспечение проектируемого комплекса предусматривается от существующих энергоисточников по соответствующим техническим условиям.

Общая списочная численность промышленно-производственного персонала определена в количестве 30 человек. Обеспечение работающих питанием и медицинским обслуживанием предусматривается за счет имеющихся на предприятии соответствующих структур.

Более подробное описание принятых проектных решений приводится в соответствующих разделах настоящего тома и остальных томах, входящих в состав настоящего рабочего проекта.

Структура комплекса и организация производства

Производство водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК») размещено в здании существующего цеха колеровки, по генплану корпус № 4, в осях 6-16, ряды А-Г. Площадь здания, задействованная под производство составляет 60 м · 18м = 1080 м². На данной площади размещены:

- склад сыпучего сырья и сырья в таре с запасом хранения на 10 суток; узел загрузки сыпучего и крупнотоннажного жидкого сырья; размещение в осях 6 -11, ряды А-Г;

- основное производство водоэмульсионных композиций и клеев на водной основе с получением готовой продукции и промежуточный склад готовой продукции с запасом хранения готовой продукции на 3-5 суток; размещение в осях 11-16, ряды А-Г.

- в пристройке, (в осях 7 -16, ряды Г-Д) проектом предусмотрено размещение производства шпатлевок марки «ВЭК-002АК», опытно-наработочного участка, вспомогательных и административных помещений.

Все основное сырье поставляется на предприятие автотранспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями используются существующие помещения административно-бытового корпуса (по генплану корпус №3).

Для оснащения производства водоэмульсионных композиций и грунтовки использовано комплектное оборудование производства фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания), а также другое оборудование, изготавливаемое на предприятиях РФ. Поставщиком основного технологического оборудования испанской фирмы «OLIVER+Batlles S.A.» является компания ООО «Текса» (г.Москва). В поставку входит:

1. Диссольвер VF-110-Е

2. Пылеуловитель, модель ЕР

3. Станция подачи сыпучего сырья - 2 комплекта

4. Станция дозирования эмульсий и воды

5. Станция подачи жидких добавок

6. Емкость к диссольверу, модель DE-3500 - 2 шт.

7. Емкости к диссольверу, модель DE-5000 - 2 шт.

8. Насосно-фильтровальная группа GBN-8/FA- 400 - 2 шт.

9. Насосно-фильтровальная группа MF-8/FA - 400

10. Насосная группа для перекачки эмульсий - 2 шт.

11. Полуавтоматическая установка объемного дозирования и укупорки крышки, модель FLASH-5000-Compact

12. Полуавтоматическая линия весового дозирования, модель ОВ-60/СА-350

13. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для оснащения производства шпатлевок использовано отечественное оборудование. В качестве основного оборудования для производства шпатлевок используется:

1.Смеситель горизонтальный УЛТР-075

2. Краскотерка жерновая СО-223

3. Шпатлевочный агрегат СО-150 А.

4. Термоупаковочный аппарат ТПП-550Р.

Для оснащения производства клеев на водной основе использовано также импортное оборудование производства «OLIVER+Batlles S.A.» (Испания).В качестве основного оборудования для производства клеев используется:

1.Трех-осевой смеситель «Polimix»

2. Станция подачи сыпучего сырья

3. Пылеуловитель, модель ЕР

4. Установка объемного дозирования FLASH-1100.

Для организации контроля над технологическим процессом и поступающим сырьем проектом предусмотрено помещение для лаборатории. Лаборатория оснащена необходимым оборудованием и приборами.

В проекте предусмотрена автоматизация следующих процессов:

- учет расхода материалов и сырья на производство.

Предусмотрена механизация трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья использован существующий парк электропогрузчиков, а также предусмотренных проектом, гидравлических тележек и штабелеров.

Проектом предусмотрены помещения для венткамер, электрощитовой, КИПиА, компрессорной с рессивером и обслуживающего персонала (электро-механическая мастерская).

Характеристика готовой продукции

Готовая продукция - водные краски и грунтовки, представляют собой водоэмульсионные композиции «ВЭК» в виде дисперсий полимеров, наполнителей, пигментов и специальных добавок в водной среде.

Композиции предназначены для использования при наружных и внутренних отделочных и ремонтных работах по кирпичным, бетонным, оштукатуренным и другим поверхностям, в том числе в помещениях с повышенной влажностью, а также для защиты деревянных поверхностей от плесени и металлических поверхностей от коррозии. Водоэмульсионные композиции выпускаются по ТУ 2316-001-16350943-2002.

Готовая продукция упаковывается по ГОСТ 9980.3 в полимерную тару и далее в групповую транспортную упаковку (пленка полиэтиленовая). Вес одной упаковки не должен превышать более 30 кг. Применение других видов тары допускается по согласованию с потребителем.

Готовая продукция - клеи на водной основе представляют собой Готовая продукция - шпатлевка «ВЭК-002АК» представляет собой смесь в воде дисперсии акриловых сополимеров, наполнителей и специальных добавок и предназначена для выравнивания и исправления стен и потолков внутри помещений по деревянным, кирпичным, бетонным и оштукатуренным поверхносителям перед грунтовкой, окраской масляными, алкидными, водоэмульсионными красками, оклеиванием обоями. Обладает хорошим сцеплением (адгезией) с поверхностью, шлифуется наждачной бумагой.

Шпатлевка «ВЭК-002АК» изготавливается в соответствии с требованиями ТУ 2316-001-16350943-2002 «Водоэмульсионные композиции ВЭК».

Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных красок (водоэмульсионных композиций «ВЭК» по ТУ 2316-001-16350943-2002), клеев и шпатлевок по ТУ 2316-001-16350943-2002 составляет 4250 т/год в следующем ассортименте:

- краска для потолков 1500 т/год;

- краска интерьерная 1000 т/год;

- краска фасадная 1000т/год;

- грунтовка 500 т/год.

- клеи на водной основе

- шпатлевка 250 т/год

Режим работы производства - односменный, количество рабочих дней в году - 250 дней.

Марки и рекомендуемые области применения композиций

Таблица 1

Основные технические решения, принятые в проекте

Производство водоэмульсионных композиций

Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки принято периодическим методом.

Производство композиций и грунтовки представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- диспергирование;

-постановка на «тип»

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса диспергирования и постановки на «тип» осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ - 3500 и DЕ - 5000.

Загрузка сыпучего сырья предусмотрена непосредственно из зоны склада сыпучего сырья с помощью автоматической станции дозирования сыпучих фирмы «Oliver y Batlle», состоящей из бункера со встроенным фильтром для улавливания пыли и системы шнеков. Дозирование осуществляется по весу, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К».

Для приемки и хранения дисперсии DL-420 предусмотрена емкость на 10-ти суточный обьем хранения.

Загрузка воды и дисперсии DL - 420 в емкости дисольвера предусмотрена через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN - 50.

Подача малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотрена бочковым насосом. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется из расходных емкостей при помощи ручных клапанов по трубопроводам.

Производство обеспечено сжатым воздухом 1-го класса.

Для удаления пыли при загрузке бункеров установлен пылеулавливатель «EP» фирмы «Oliver y Batlle».

Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.

Производство клеев на водной основе. Производство шпатлевки

Производство шпатлевки представляет собой один технологический поток и состоит из трех стадий:

- дозирование и смешивание компонентов в горизонтальном смесителе;

- диспергирование (перетир) компонентов в краскотерке;

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Сыпучее сырье на участок изготовления шпатлевки подвозится со склада электропогрузчиком или гидравлической тележкой на поддоне и перед загрузкой в смеситель взвешивается на весах, для чего предусмотрены весы «ПН-3-1500» фирмы «Масса-К». Загрузка всего сыпучего сырья в смеситель осуществляется вручную в соответствии заданной рецептуры.

Загрузка воды осуществляется по трубопроводу из общецеховой сети. Количество загружаемой воды контролируется по водосчетчику.

Дисперсия DL - 420 осуществляется насосами непосредственно из складской зоны из емкостей предназначенных для приемки и хранения. Контроль загрузки крупнотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи счетчика обьемного дозирования.

Подача малотоннажного сырья в таре в производство со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществляются существующими электропогрузчиками и ручными гидравлическими тележками.

Подача малотоннажного жидкого сырья в смесситель предусмотрена бочковыми насосами. Дозировка малотоннажного жидкого сырья осуществляется при помощи взвешивания на платформенных весах.

Для удаления пыли при загрузке сыпучего сырья в смеситель используются местные вентиляционные отсосы, которые соеденены с пылеулавливателем «EP» фирмы «Oliver y Batlle», установленным в производстве водоэмульсионных композиций.

Проектом предусмотрена замывка емкостного и фасовочного оборудования.

Опытно-наработочный участок

На опытно-наработочном участке предполагается вести отработку новых рецептур и технологий производств водоэмульсионных композиций. Отработка технологий ведется на существующем оборудовании отечественного производства находящимся на балансе предприятия, переодическим методом с частично механизированной подачей исходного сырья в производство. В опытном производстве используется следующее оборудование:

- диссольверы с передвижными дежами, обьемом по 200л - 2 комплекта;

- мельницы бисерные вертикальные - 2 шт.;

- дополнительные дежи , обьемом 200л для готового продукта - 2шт.

Загрузка крупнотоннажного жидкого сырья (дисперсии) в дежи диссольверов осуществляется при помощи насосов из промежуточных складских емкостей. Вода подается по трубопроводу из цеховой магистрали через обьемный счетчик. Мелкотоннажное жидкое сырье предварительно взвешивается на весах и из бочек при помощи бочкового насоса закачивается в дежи соответственно заданных рецептур.

-Загрузка сыпучего сырья в дежи диссольверов осуществляется вручную с поддонов, сыпучее сырье предварительно взвешивается на весах и подвозится к месту загрузки электропогрузчиком. Процесс диспергирования отрабатывается в дежах диссольверов и на бисерных мельницах. После отработки технологического процесса и рецептуры, готовая продукция перевозится на стадию расфасовки в отделение производства водоэмульсионных композиций.

Характеристика сырья

Характеристика сырья для производства водоэмульсионных красок и грунтовки

Таблица 3

Характеристика сырья для производства клеев на водной основе Характеристика сырья для производства шпатлевки

Таблица 4

Энергетические средства

Производство водоэмульсионных красок и грунтовки

Таблица 5

Производство клеев но водной основе

Производство шпатлевки

Таблица 6

Вид поставки сырья и материалов

Подъездных железнодорожных путей на предприятии нет. Имеется следующий автотранспорт:

1. ГАЗ-2705 «Газель» - грузоподъемность - 1,5 т

2. Грузовой автомобиль «HUNO» с термобудкой - 4 т

3. ГАЗ3--07 «Автоцистерна» - объемом - 3,6 м³

4. Автопогрузчик (бензиновый) грузоподъемность - 5 т

5. Электропогрузчик ЭП -0806 грузоподъемность - 0,8 т

6. Электропогрузчик ЭП -103К грузоподъемность - 1 т

Для хранения сырья и материалов возможно использовать имеющиеся на предприятии металлические складские помещения площадью около 1 000 м² (60х16,2х8), оборудованные внутри стеллажами и кран-балками грузоподъемностью 2т.

Доставка сырья и тары осуществляется из г.Новосибирска (260 км) согласно заключенным договорам и спецификации к ним в основном своим автотранспортом. Иногда привлекается грузовой автотранспорт других автопредприятий г.Кемерова.

Сырье поставляется в следующей таре:

1. Дисперсия DL-420 - емкость-контейнер из пластмассы с алюминиевой обрешеткой на деревянном поддоне емкостью 1м³ и весом 1т;

2. Двуокись титана R-706, карбонат кальция-агакальцит, целлозайв - в бумажных мешках «Крафт» по 25 кг;

3. Натрия триполифосфат - полипропиленивые мешки по 50 кг;

4. Диспекс 40 - полиэтиленовая бочка 75 кг;

Реовис-112 - полиэтиленовая бочка 60 кг;

Хидерол Н-14, Катон LXE - полиэтиленовая бочка 200 кг;

Диспонил ААР-436 - полиэтиленовая бочка 200 кг;

5. Росима 243 - полиэтиленовая канистра 55 кг;

6. Тексанол, фоломастер, пропиленгликоль - металлическая бочка 180-200 кг;

7. Бланоза КМЦ - мешки «Крафт» по 25кг.

8. Смачиватель ОП10 - бочки металлические по 200л.

9. Микротальк МТ-ГШМ - мешки «Крафт» по 25кг.

10. Мел МТД-2 - мешки «Крафт» по 30кг.

Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта

Водоэмульсионные краски и грунтовка

Таблица 7

Клеи на водной основе

Шпатлевка

Таблица 8