Автоматизированная система управления складом

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшегопрофессионального образования «НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙАРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт экономики, управления и права
Кафедра менеджмента и маркетинга
Специальность: «Менеджмент организации»

КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине «ЛОГИСТИКА»
на тему: «Автоматизированная система управленияскладом»
Нижний Новгород

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СИСТЕМЫУПРАВЛЕНИЯ СКЛАДАМИ: ОБЗОР РОССИЙСКОГО РЫНКА
1.1 Автоматизация склада как точная наука
2.   ТРИ КЛАССА СИСТЕМ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
2.1 Заказные системы
2.2 Адаптируемыесистемы
2.3 Стандартные «коробочные» системы
3. ХАРАКТЕРИСТИКА И КЛАССИФИКАЦИЯАСУС
3.1 Автоматизированная Система Управления складом «Vector»
3.2 Автоматизированная система управления складом(АСУС) (Computerized Warehouse Control System)
3.3 CoreWMS – система складской логистики
3.4 Microsoft BusinessSolutions-Axapta
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
 

ВВЕДЕНИЕ
ЛОГИСТИКА(logistics)- совокупность методов и способов эффективного управления товарнымипотоками с обеспечением наименьших издержек и высокого уровня организации иосуществления процессов снабжения, управления товарным рынком, производства,сбыта и послепродажного обслуживания.
В современныхусловиях выделяют несколько видов логистики: логистику, связанную собеспечением производства материалами (закупочная логистика); производственнуюлогистику; сбытовую (маркетинговую или распределенную логистику). Выделяюттакже и транспортную логистику, которая в сущности, является составной частьюкаждого из трех видов логистики. Неотъемлемой частью всех видов логистикиявляется также обязательное наличие логистического информационного потока,включающего в себя сбор данных о товарном потоке, их передачу, обработку, исистематизацию с последующей выдачей информации. Эту подсистему логистики частоназывают компьютерной логистикой.
В реальнойэкономике системы логистики в рамках различных производственных объединений пообъективным причинам находятся на различных стадиях, или уровнях, развития.Существуют четыре последовательные стадии развития логистических систем, черезкоторые функции логистики неизбежно должны пройти, прежде чем они достигнутвысокого уровня развития.
Перемещениематериальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации вопределенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначенысоответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого иовеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этимпроблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияниена рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи;использование транспортных средств и издержек обращения.
Современныйкрупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит измногочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру ивыполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а такженакапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями… При этомвозможное многообразие параметров, технологических и объемно-планировочныхрешений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатурыгрузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то жевремя склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня —логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования кскладской системе, устанавливает цели и критерии её оптимальногофункционирования, диктует условия переработки груза.
Поэтому складдолжен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная частьлогистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнениеосновных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.
При этомнеобходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретногосклада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, также как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов.При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующимосновным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторовможет сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определениефункциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так ивне склада. Разброс гибких возможностей необходимо ограничить благоразумнымипрактически выгодными показателями. Это означает, что любые затраты должны бытьэкономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического итехнического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить израциональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемыхтехнических возможностей на рынке.
Основноеназначение склада — концентрация запасов, их хранение и обеспечениебесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей. Основнойорганизационной формой применения системной обработки экономической информациина организационно — экономическом объекте (складе) управления являетсяавтоматизированная система управления (АСУ) различных уровней и назначений.
АСУ определяется как система «человек — машина», которая обеспечивает эффективно функционирования объектауправления, осуществляется с использованием средств вычислительной,периферийной и организационной техники.
Развитие автоматизированных системхарактеризуется расширением взаимосвязей отдельных систем и подсистем,объединяющих управление технологическими процессами, оперативное управление,оперативное и текущее планирование, административно-хозяйственную деятельность,проектирование и испытания изделий и т.д., и имеет тенденцию к объединение их вобщую многоуровневую систему интегрированного управления объектом в целом.Такие многоуровневые иерархические автоматизированные системы должны обеспечитьсогласованное и взаимосвязано управления всеми видами деятельности, например,промышленного предприятия, в том числе, управления основными производственнымии технологическими процессами, вспомогательными и непромышленными хозяйствами ит.д.

1. СИСТЕМЫУПРАВЛЕНИЯ СКЛАДАМИ: ОБЗОР РОССИЙСКОГО РЫНКА
Автоматизациятехнологических процессов склада и используемые для этого системы оперативногоуправления являются новым направлением для российского сектора информационныхтехнологий. Еще в 2000 году количество внедрений подобных систем в России непревышало десяти, а количество самих решений, представленных на отечественномрынке, измерялось единицами. Сейчас этот сектор расширяется и заполняетсяпреимущественно западным ПО.
В 2002-2003годах на отечественном рынке появилось сразу несколько новых информационныхсистем, которые поставщики называют «Система управления складом» (WarehouseManagement System, WMS). Данные системы существенно отличаются как пофункциональности, так и по технологическим аспектам реализации, в связи с чемвозникла необходимость проведения анализа и сегментирования этого сектора.Здесь следует обратить внимание на зарубежный опыт, где системы управленияскладами появились еще в 80-х годах, количество поставщиков различных решенийизмеряется сотнями, и существует достаточно точная классификация — как пофункциональности, так и по подходам в реализации проектов внедрения подобныхсистем.
В западнойлитературе по автоматизации складов (Warehouse and Distribution AutomationHandbook/ Nicholas D. Adams, McGraw-Hill, 1996) определены две основные группызадач, решаемые WMS:
WMS должнасоздавать, отслеживать и отгружать товарные запасы со склада, WMS должнаавтоматизировать технологические процедуры, связанные с созданием,отслеживанием и отгрузкой товарных запасов со склада.
В зависимостиот способности конкретной системы реализовать данный набор задач и формируетсяключевое отличие между различными складскими информационными системами. Так,системы, решающие только первую часть задач, относятся к классу так называемыхконтролирующих систем или «локаторов» (Product Locator and Control Systems).Системы, решающие оба класса задач, среди которых собственно автоматизацияпроцесса управления имеет решающее значение, являются полнофункциональнымисистемами управления складом (Warehouse Management System).
Принципиальноеотличие между двумя классами складских систем состоит в том, что «локаторы»являются, по сути, помощниками складского персонала в выполнении основныхскладских технологических операций. Их задача — реализация контрольных функцийза состоянием товарных запасов и выработка рекомендаций по приему, размещению,сборке заказов и отгрузке товаров со склада. При этом принятие решений вбольшинстве ситуаций и выбор способа действий сохраняется за складским персоналом.Такие системы позволяют найти место хранения при размещении, предложитьнесколько мест отбора при сборке заказа, сократив тем самым время на поисктовара, обеспечить подтверждение выполнения складских операций, ноавтоматизация функций управления носит крайне ограниченный характер. Подобныесистемы, как правило, работают с товарными запасами, а не грузовыми единицами(грузами). Принятие решений основывается на подтверждении мест хранения иликода товара, а не номера грузовой единицы, что практически исключаетвозможность полноценного контроля за перемещениями товарных запасов, как наскладе, так и после их отгрузки. К системам данного класса относятся складскиемодули корпоративных систем управления (ERP), а также большинство недорогих«коробочных» решений складских систем управления.
Основнымотличием систем класса WMS от «локаторов» является автоматизация функцийоперативного управления складом. Именно WMS непосредственно формирует задания иуправляет складским персоналом и техникой в автоматическом режиме, оставляя заменеджерами склада функции наблюдения за ходом технологического процесса иразрешения проблемных ситуаций.
Другим важнымотличием систем WMS от «локаторов» является то, что данные системы основаны напринципах работы не с товарами, а с грузами. Под грузом понимается определенныйнабор товарного запаса с собственными характеристиками и уникальным номером,позволяющим отличить его от прочих грузов. Использование уникальных грузов наскладе обеспечивает полный контроль за товарными запасами на всех стадияхтехнологического цикла как внутри склада, так и после отгрузки грузов сосклада.
1.1 Автоматизациясклада как точная наука
Автоматизация- не догма, а руководство к действию.
Отпуск товарасо склада включает в себя следующие операции: отборка товаров с мест хранения(комплектация), подготовка к отпуску (упаковка, окантовка, маркировка);оформление отпуска; отгрузка и отправка по назначению.
Если складпринимает на хранение разнообразные товары от многих клиентов, то прикомплектации заказов перед их отправкой со склада немалую роль играет выборверной последовательности изъятия товара с мест размещения. Человек просто не всостоянии по сотне раз в день мгновенно перебирать десятки факторов, влияющиена решение отправить со склада заказчику именно этот товар, а не другой:лежащий в другой секции, принятый на хранение раньше или позже и т. д. Поаналогии с распределением товара при заполнении расходных документовпользователь может выбрать «Набор правил изъятия», установить в немнеобходимую последовательность приоритетов изъятия, руководствуясь которыми,система сама составит список грузов, подлежащих снятию с хранения по спискузаказа. В «Набор правил изъятия» могут входить «метод списаниясебестоимости», «расстояние до выхода», «срок годности»,«место хранения однотипных товаров», «место хранения товаров,принадлежащих одному клиенту». При прочих равных условиях система выбереттот товар, место хранения которого находится ближе к местам хранения другихтоваров из списка заказа и, значит, сбор всей партии грузов займет меньшевремени.
Если покаким-либо причинам, которые не могут быть учтены системой автоматизации,пользователь хочет нарушить определенный им порядок изъятия товара, он можетэто сделать, исправив вручную номера ячеек, указанные компьютером.
Длябезошибочной работы персонала на территории склада система формирует инструкциидля каждого сотрудника, в ней указаны номера ячеек и товары, которые должныбыть из них взяты, оптимальный маршрут по складу. Если при работе используются терминалысбора, то инструкция имеет не печатный, а электронный вид. Работник складаизымает товар с указанным номером, считывает с помощью номера штрих-код ячейкии товара, подтверждая этим верное выполнение задания. Если произошла ошибка,терминал даст об этом знать соответствующим сообщением на экране.
При выдачетовара, так же как при приеме, для разных типов хранения оформляется разныйкомплект документов. При выдаче собственного товара предприятия выписываетсядокумент «Расходная накладная». Товар, принятый на ответственноехранение, может быть отпущен клиенту или, при наличии распоряжения клиента, егоконтрагенту. В этом случае оформляются документы «Снятие с хранения»и «Заказ». При помощи документа «Снятие с хранения»определяются номера ячеек с требуемым товаром, а в документе «Заказ»фиксируется заявка на отпуск товара контрагенту клиента.
Автоматизацияопераций по выдаче товара не только экономит время персонала, повышается общеекачество обслуживания клиентов за счет повышения скорости комплектации заказови сохранности грузов, увеличивается скорость товарооборота, сокращаются расходына обновление средств механизации, появляется возможность максимально уменьшитьколичество персонала, предотвращаются попытки хищения грузов.

2.  ТРИ КЛАССА СИСТЕМ: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕОСОБЕННОСТИ
 
Средисуществующих систем управления складами принципиально можно выделить триосновных класса систем.
2.1 Заказныесистемы
 
Заказныесистемы обычно внедряются на крупных складских комплексах со сложнойтехнологией выполнения операций. Основными мировыми поставщиками систем данногокласса являются американские компании Manhattan Associates, EXE Technologies,Catalyst International, RedPairie. Как правило, разработка систем данногокласса ведется на основе существующего базового программного обеспечения, но сбольшой долей модификаций существующего кода и разработкой новойфункциональности. Часто поставщики подобных систем имеют несколько решений дляразличных индустриальных секторов. Количество пользователей в подобных системахпревышает 50 человек. Сроки разработки и внедрения систем данного класса могутсоставлять 1-2 года и более, а стоимость подобных проектов измеряетсямиллионами долларов.
Данныесистемы поддерживают несколько платформ (обычно IBM iSeries (AS/400) и Unix). Вкачестве системы управления баз данных используются Oracle и другиевысокотехнологичные корпоративные СУБД.
На российскомрынке системы данного класса почти не представлены, за исключением проекта EXETechnologies по автоматизации распределительного центра компании «Пятерочка»,Санкт-Петербург.

2.2 Адаптируемыесистемы
Данный класссистем является наиболее динамичным сектором рынка складских систем управления,ориентируемых на средние предприятия (от 25 до 50 пользователей системы) соскладами с достаточно сложным технологическим процессом, основанном настандартных складских функциях.
Данный секторвключает десятки компаний, среди которых можно назвать HighJump Software, MARCGlobal, Swisslog, PSI logistics GmbH и другие. Как правило, построение подобныхсистем основано на существовании центрального модуля, автоматизирующегоосновные функции системы управления складом и дополнительных модулей дляреализации функций, специфичных для данного склада. Например, система компанииMARC Global имеет 7 дополнительных модулей (интернет-доступ, биллинг, контрольресурсов, управление средствами механизации и т.д.).
Большое числопараметров настройки и наличие дополнительных модулей позволяет подобратьоптимальную конфигурацию системы и обеспечить высокий уровень адаптациистандартного программного обеспечения к конкретным требованиям заказчика.Системы данного класса также не исключают определенные модификации программногокода, но обычно процент модификации существенно меньше, чем у заказных систем.
Адаптируемыесистемы строятся обычно на Unix или Windows платформах и в большинстве случаевиспользуют в качестве СУБД решения компании Oracle. Лицензирование подобныхсистем базируется на стоимости лицензии на одно место установки со стандартнымчислом пользователей (обычно 10-15), с лицензированием дополнительных рабочихмест. Стоимость базовой лицензии для западных систем составляет 40-50 тысячдолларов. Средняя плата за лицензии с учетом дополнительных модулей и рабочихмест составляет 70-100 тысяч долларов и выше, а стоимость проекта внедрения —200-400 тысяч долларов. В России стоимость внедрения в 2-3 раза ниже (системына Unix платформах стоят в 1,5-2 раза дороже, чем системы на Windows).Декларируемые сроки выполнения проектов составляют от 5 до10 месяцев.
На российскомрынке в данном классе представлены системы Advantics (PSI logistics), Solvo.WMS(разработанная на основе опыта внедрения системы американской компании RGTI,которая позже вошла в состав MARC Global) и система CoreWMS («Аргус Софт»). Ксистемам данного класса также можно отнести систему «Vector» (BSE), системууправления складом компании «Акант». В 2004 году о своем решении заявила IBS.
2.3 Стандартные«коробочные» системы
Понятие«коробочный» в данном случае подразумевает ограничение по функциональности ивозможности модификации системы поставщиком, т.е. продажа программногообеспечения как готового продукта. Хотя поставщики «коробочных» систем частоименуют их WMS, большинство данных продуктов являются системами контроляскладских операций, а нередко простыми «локаторами». Этот класс представлен вмире сотнями компаний. Тем не менее, для систем данного класса можно выделитьнесколько основных особенностей. «Коробочные» решения, как правило,ориентированы на малые и средние компании с числом пользователей от 10 до 25человек, со складами, имеющими типовые технологические процессы и сравнительнопростую топологию. Поскольку сам принцип коробочных продуктов основан науниверсальности применения, то для ее обеспечения в данных системах существенноуменьшена степень автоматизации технологических процессов, а принятие решений вбольшинстве ситуаций делегировано складскому персоналу уровня кладовщика иликомплектовщика. Как правило, данные системы ориентированы на автоматизациюоптовых складов и распределительных центров, а также коммерческих складов, неоказывающих дополнительные услуги.
Средизападных систем, представленных в России, в данном классе можно отметитьсистемы RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc., представитель в России компания«Пилот») и AWACS (Lambda Business Systems, представитель в России компания«Ламбда Ф. С. Ю.»).
Российскиекомпании представлены в данном секторе крайне ограничено, поскольку«коробочный» подход к реализации системы требует наличия большого количествапроектов для отработки продукта, чем большинство российских поставщиков покапохвастать не могут. В этой связи информация о подобных решениях пока носитограниченный характер. Часто подобные решения разрабатываются на основесемейства продуктов 1С («Астор ВЦ»). Среди анонсированных систем можно отметитьCOS.WMS компании «ЦОС и ВТ».
В большинствеслучаев системы данного класса основаны на Windows платформе и разработаны наоснове СУБД MS SQL. Стоимость лицензии определяется либо по базовой стоимостиза одну установку плюс лицензии за дополнительные места, либо просто по числупользователей.
Поставщикиданного сектора обычно предлагают 2-3 варианта стандартных продуктов («легкий»,«средний», «высший»). Диапазон цен на лицензирование начинается от 5 тысячдолларов за «легкие» продукты. Типичная цена за лицензию для среднего уровнясистемы составляет 20-25 тысяч долларов. Стоимость лицензий наиболее дорогихверсий систем может достигать 50 тысяч долларов. Декларируемая стоимостьвнедрения подобных систем в России составляет от 30 до 120 тысяч долларов, асроки внедрения от 2 до 5 месяцев.
Следуетотметить, что основной особенностью западных «коробочных» систем являетсяориентация на международные логистические и складские стандарты, среди которыхключевым фактором является обработка товара на складе с использованиемстандартного кода товарных упаковок (например, UPC). Поскольку данные системы,как правило, не поддерживают идеологию работы с грузами, то подтверждениеправильности отбора в них ведется сканированием кода товара на упаковке,наличие которого за рубежом является складским стандартом. Данноеобстоятельство является дополнительным ограничением для использования западныхсистем в России, где пока невозможно рассчитывать на тотальную маркировкупродукции поставщиками. Кроме того, опыт внедрения на реальных объектахпоказывает, что даже при наличии подобной маркировки у российских поставщиковона зачастую не соответствует требованиям международных стандартов. Врезультате использование «коробочных» западных систем в России обычно подразумеваетполную перемаркировку товара при приеме на склад, по крайней мере, на уровнекоробок.

3.  ХАРАКТЕРИСТИКАИ КЛАССИФИКАЦИЯ АСУС
В производственных объединениях, напромышленных предприятиях получили применение многоуровневые интегрированныеАСУ. В зависимости от особенностей производства, цели создания систем и составафункций, автоматизируется многоуровневая интегрированная автоматизированнаясистема управления, например производственного объединения, может включатьследующие составные части: автоматизированная система организационногоуправления предприятием, цехами, участками (АСУП), автоматизированные системыуправления технологическими процессами (АСУ ТП), системыавтоматизированного проектирования конструкторского и технологического назначения(САПР), системы автоматизированного управления гибкими производственнымисистемами (АСУ ГПС), автоматизированные системы управления техническойподготовкой производства (АСУ ТБО), автоматизированные системы управлениянаучными исследованиями (АСНД) и т.д. Указанные системы бывают каквзаемозвьязаниы и взаимосвязанными между собой, так и относительносамостоятельными.
Первый случай возможен тогда, когда исходная (фактическая)информация АСУ ТП, САПР, АСУ, ГИС, АСУ ТБО используются в АСУП как входящие, например,для составления сводной отчетности, а выходная (например плановая) информацияАСУП в этих системах используется как входная. Современные комплексы ПЭВМ,используемых в виде автоматизированных рабочих мест (АРМ) пользователейразличных уровней и на которых осуществляется системная обработка экономическойинформации, а также локальные сети, которые создаются в пределах предприятия,составляют техническую базу автоматизированной системы управления предприятием(АСУП). АРМ — это рабочее место персонала АСУП, какое оборудование средствами,обеспечивающими участие человека в реализации своих функций в качествеспециалиста или функций АСУ.
Классификации АРМ происходит по следующимосновным признакам: • по функциональной направленностью — АРМ технического ивспомогательного персонала, АРМ специалиста, АРМ руководителя и т.п.; • поуровню использования ПЭВМ — АРМ низового уровня, АРМ среднего уровня, АРМвысшего уровня; • по форме организации работников на ПЭВМ — индивидуальные и групповые, одноапаратни и багатоапаратни; • по другимпризнакам. Для условий, при которых системная обработка информацииосуществляется не только комплексно но и в ритме производства, а управление — целенаправленно и оперативно благодаря новой информационной (безбумажной)технологий, наиболее перспективный и эффективный будет такой структурный подходк построению АСУП, при котором основу этой системы будут составлять комплексыАРМ, что объединении за ресурсозабезпечувальною признаку (материальные,трудовые, финансовые, а также основные средства и готовая продукция).
Такой подход к организации системы комплексов АРМ в условияхАСУП позволит: • обеспечить взаимосвязьпроцессов сбора и обработки информации по горизонтали (между структурнымиподразделениями) на каждом уровне, по каждой предметной области — ресурсозабезпечувальний подсистемы; • оперативно и всесторонне обеспечить покаждой подсистеме и на всех уровнях (по вертикали) решения функциональныхвопросов управления (нормирование и регламентация, планирование, учет иконтроль, отчетность, ексисмичний анализ и принятие управленческих решений) повсем видам производства; • оперативно осуществлять информированиеруководителей и специалистов разных уровней достоверной и полной информацией осостоянии ресурсов, особенно приоритетных в управлении производством, а также опроцессах и операции, происходящие на предприятии и в его структурных звеньях; решить проблему своевременного автоматизированногоформирования достоверных результатов производственно — хозяйственнойдеятельности предприятия в целом, а также получение сводных финансовыхпоказателей для формирования установленной отчетности за разные периодывремени.
Рассмотрим несколько примеров АСУС.
 
3.1 АвтоматизированнаяСистема Управления складом "Vector"
 
В результатевнедрения автоматизированной системы управления складом «Vector», охватывающей все аспектыуправления складским хозяйством, ваш склад превращается в единый четкоотлаженный механизм.
Системапредусматривает автоматизацию склада в таких операциях как:
Приёмка
Входной контролькачества
Размещениетовара
Подпитка зонподбора
Подбор икомплектование заказов
Выходнойконтроль заказа
Работа ссертификационными документами
Отгрузка
Перескладирование(в целях оптимизации хранения или выборки)
Инвентаризация
Формирование отчётнойдокументации
Применениеавтоматизированной системы управления складом «Vector» обеспечивает скоординированность действийперсонала и позволяет решать широкий спектр управленческих задач:
Мониторингтоварных запасов
Контрольвходных потоков (количественный и качественный)
Контрольразмещения
Контрольнаполнения зоны отбора (автоматический)
Организациявыборки (оптимизация действий операторов)
Мониторингстатуса сборки заказа
Контрольцелостности скомплектованных заказов
Планированиеочерёдности отгрузки
Контроль наддействиями операторов, пресечение возникновения ошибок
Учётпроизведённых работником операций
Автоматизированнаясистема управления складом «Vector»требует от персонала подтверждения выполнения каждой операции считыванием идентификационныхметок, что обеспечивает контроль движения каждой единицы товара, возможностьпроизводить различные виды мониторинга (кол-во каждого вида товара в зонаххранения, статус сборки заказа и т.п.), и точность исполнения заданнойпроцедуры. Обнаружив ошибку, система информирует работника, а следующее заданиеему не поступает до тех пор, пока оплошность не будет исправлена. Благодаряприменению этой методики, автоматизированная система управления «Vector» управляет всеми действиямиоператоров, контролируя качество выполнения заданий.
Автоматизированнаясистема управления складом «Vector»имеет модульную архитектуру, что позволяет компоновать и применять именно темодули, функциональность которых обеспечивает решение задач, стоящих передвашей компанией.
Аппаратнаяподсистема «Контроль» — реализация контроля над действиями операторапогрузчика на аппаратном уровне. Подсистема «Контроль» отчитывается одействиях, произведенных оператором погрузчика по перемещению товара независимоот желания человека оповестить систему управления складом о произведенныхоперациях.
 
3.2 Автоматизированная система управления складом(АСУС) (ComputerizedWarehouseControlSystem)
Автоматизированнаясистема управления складскими процессами (Computerized Warehouse Control System) — основанная на использовании вычислительной техникии экономико-матем. методов система планирования, контроля процессов приемки,хранения и выдачи товарно-материальных ценностей со склада. АСУС может состоятьиз разл. функциональных подсистем, напр., управления запасами, контроляпоставок, управления технол. процессами грузопереработки и т.д. В составе этихподсистем решаются задачи бух. учета (учет расчетов с поставщиками ипотребителями, поступления продукции на склад, выдачи продукции со склада и т.д.),оперативного управления занарядкой продукции и комплектацией, управленияскладскими механизмами и др. В АСУС могут распечатываться след, документы:отборочные листы, сличительные ведомости (выявление излишков или недостач) ит.д. Перспективным направлением в АСУС является применение безбумажныхтехнологий комплектации, локальных вычислительных сетей.
 
3.3 CoreWMS– система складской логистики
Система CoreWMS разработана с учетом современныхтехнологий управления складами, имеет модульную структуру, быстронастраивается, надежно работает и предоставляет возможность эффективноиспользовать самые передовые информационные технологии.
В основноммодуле системы (ядре) реализована информационная поддержка всех основныхскладских операций: приема, размещения и перемещения товаров по складу,инвентаризации, отбора и отгрузки товаров. Функциональность системы легкорасширяется и настраивается по желанию заказчика за счет дополнительныхмодулей, позволяющих автоматизировать складские бизнес – процессы для «коммерческого»склада, учитывать штрих коды товаров, оптимизировать складские операции всоответствии с топологией склада, автоматически распределять задания персоналусклада, обеспечить доступ владельцев и заказчиков к складской информации вреальном времени.
Система CoreWMS представляет завершённое решение длявсех типов складов и поддерживает работу как одного склада, так и большегоколичества складов
Легкость виспользовании обеспечивается тем, что при работе с CoreWMS используется хорошо структурированный, простой ипонятный пользовательский интерфейс
В системе CoreWMS реализована возможностьодновременной поддержки нескольких иностранных языков. Система CoreWMS успешно работает в США
Система CoreWMS устанавливается на один сервер.Написанная на языке Java, система CoreWMS полностью независима от сервернойплатформы и базы данных. Система может быть запущена под любой операционнойсистемой, поддерживающей Java.Если Вы уже используете какую-то базу данных, система может быть легко на неёперенесена. Система CoreWMSпредоставляет возможность обмена данными с другими системами автоматизации, втом числе бухгалтерскими и производственными (MRP, ERP), CRM. Система CoreWMS основана на Internet технологиях
Владельцытовара, заказчики и партнеры могут иметь доступ к Вашему складу (складам) излюбой точки мира и просматривать информацию о прохождении заказов в реальномвремени при помощи Системы CoreWMS
Информация всистеме CoreWMS обновляется одновременно сизменением состояния склада, складских операций, запасов и в реальном временимоментально становится доступной директорам – распорядителям и другим службампредприятия, пользователям
Реализованнаяв системе технология штрихового кодирования позволяет автоматизировать процессидентификации товаров при выполнении всех складских операций и значительноуменьшить количество ошибок во время работы персонала склада
Подтверждениевыполненных складских операций персоналом склада может осуществляться припомощи персонального компьютера, а также портативных радиочастотных и batch-терминалов. Система хранит вседанные о действиях каждого рабочего склада, что помогает более качественномуконтролю и управлению персоналом склада
Благодаряиспользованию топологии складских помещений, система наглядно отображаетзагруженность товаром ячеек и стеллажей
Грамотнаяорганизация работы предприятий складского комплекса ведет к повышениюпроизводительности труда, сокращает затраты рабочего времени на выполнениескладских операций и позволяет эффективно использовать складские помещения. Всеэто способствует повышению экономической эффективности предприятия.
3.4 MicrosoftBusinessSolutions-Axapta
Microsoft Business Solutions-Axapta является интегрированным решением для торговых,дистрибьюторских и производственных компаний, имеющих простую и распределеннуюструктуру, в том числе холдингов.
Основныехарактеристики модуля «Управление Складом»:
Неограниченноечисло складов, проходов, стеллажей, уровней и ячеек хранения;
Возможностьработы с приемными и отгрузочными терминалами, в том числе без бухгалтерскихпроводок;
Неограниченноеколичество групп и типов складской тары;
АВС-классификацияпо прибыльности, оборачиваемости запасов, стоимости хранения;
Учет товаров,услуг и спецификаций; поддержка принятой у контрагентов кодировки номенклатуры;
Преобразованиеединиц складского учета;
Автоматизированнаяинвентаризация;
Управлениепогрузочно-разгрузочными операциями, транспортировкой и упаковкой, подбор ячеекхранения в соответствии с характеристиками груза;
Партионный исерийный учет, контроль сроков годности;
Снижениеиздержек складского хранения за счет оптимизации размещения товаров;
Сокращениеизбыточных запасов в разрезе номенклатуры, организации погрузочно-разгрузочныхработ;
Поддержкасистемы штрих-кодирования для идентификации складской номенклатуры;
Размещениетоваров по зонам и областям складирования с учетом различных режимов хранения;
Возможностьведения автоматизированного склада.
Модуль«Управление складом» позволяет решать такие задачи, как:
эффективноеуправление складом, т.е. оптимизации размещения грузов, сокращения расходов наэксплуатацию подъемно-транспортных машин;
обработкагрузов, включая действия по приемке товара, перемещение грузов по складу,погрузочно-разгрузочные работы и процедуры идентификации груза.
Функциональностьмодуля обеспечивает:
выдачу точнойинформации о складе;
ведениеподробных записей о размещении грузов;
получениестатистических данных, в т. ч. расчет среднего времени комплектации отгрузки;
минимизациювремени, усилий и затрат на складирование.
Целостнаякартина активов предприятия, наличных запасов и товарооборота позволяет быстрои точно принимать ключевые решения при управлении оборотными средствами ивложениям капитала в складскую инфраструктуру.
В ходерешения этих задач система позволяет учитывать:
свойствагруза (его габариты и вес);
планировкусклада;
расположениеи схемы подъезда к ячейке хранения;
характеристикиподъемно-транспортного оборудования;
методикухранения товара;
стандартыоформления складской документации.
Для болееэффективного использования складского пространства доступное место на складезадается не только площадью, но и объемом. Это позволяет учесть высотускладского помещения. Для детализации размещения товара на складе вы можетезадать до пяти аналитик: склад, проход, стеллаж, полка, позиция на полке.
Каждая ячейкахранения обладает следующими характеристиками:
размеры(количество умещающихся в ячейке единиц складской тары, ее высота, ширина иглубина);
группа типовскладской тары, которая может храниться в ячейке;
областьхранения;
областькомплектации;
тип (зонаприемки, зона отгрузки, зона комплектации или буферная зона).
Циклобработки груза средствами модуля «Управление складом» включаетследующие этапы:
Оприходованиеполученного товара
В самомпростом варианте получение товара сводится к регистрации тары в заданной ячейкехранения по факту проведенной складской операции. Более сложный сценарийвключает регистрацию тары с полученным грузом на приемочной площадке, послечего система подыскивает буферную ячейку для хранения товара в соответствии схарактерной для него зоной. Номенклатура регистрируется в системе управленияскладом. Регистрация может выполняться на въезде в склад (приемочномтерминале), в буферной зоне или в зоне комплектации. При этом товары проходят:контроль соответствия заказу и транспортной накладной, проверку на предметналичия заказанного количества, осмотр на наличие повреждений. Системапозволяет принимать на хранение как товары, поступившие от сторонних поставщиков,так и готовую продукцию/полуфабрикаты собственного производства. Системанумерует поступающие грузы и снабжает тару этикетками со штриховым кодом. Далеесистема подыскивает для груза свободную ячейку с учетом требований к условиямхранения. Система может либо без задержек поместить груз на предложенное место,либо выдать задание на транспортировку тары.
Транспортировкав ячейку хранения
Этот этапявляется необязательным, если при управлении складом не учитываетсяподъемно-транспортное оборудование. Для контроля над процессом перемещениягруза ведется специальный журнал незавершенных операций транспортировки.
Хранениеупакованного товара в ячейке
Все складскиеячейки отнесены к той или иной зоне, характеризируемой условиями хранения:температурой, режимом охраны, оборотом и т.д.
Заказ наотгрузку
Заказ наотгрузку создается на основе заказов на продажу, складских проводок,производственных заказов. Для выполнения клиентских заказов активизируетсякомплектация груза. Система формирует журнал заданий по транспортировке товарадо зоны упаковки и отправки грузов, выдает подробный маршрут комплектации. Еслискладской транспорт оснащен терминалами, система позволяет использоватьконтрольные тексты для правильного выбора ячейки. Для складов непрерывногорасхода система позволяет учесть, что товар помещается в ячейку с одной стороныпрохода, а извлекаются с другой.
Отправкагруза потребителю
Отправкагруза с печатью и транспортной накладной является заключительным этапомобработки груза. Одновременно система формирует бухгалтерские проводки. Впроцессе отгрузки товара система может объединять несколько поступившихзаказов, оптимизируя комплектацию за счет одновременной обработки сходныхтоваров. Система позволяет автоматически сформировать транспортные накладные приотгрузке товара получателю, указать перевозчика грузов и условия оплатытранспортировки.
Склад можноразделить на зоны и области хранения. Деление по зонам позволяет создатьструктуру склада с разными характеристиками, например, с разным температурным режимом.
Областихранения делят склад на секции, предназначенные для хранения номенклатуры сосходными характеристиками, например, товарооборотом. Вы можете использоватьобласти хранения совместно с ABC-классификациейноменклатуры.
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Предприятия,стоящие перед выбором — какую информационную систему приобрести, должны хорошопонимать функциональные различия. В общем, системы управления складированием(WMS) предлагают большие функциональные возможности для управления логистикойпредприятия. WMS должна работать так, как работает современный склад — 24 часав сутки 7 дней в неделю. Поэтому WMS должна работать всегда, причем работать вособых условиях с повышенной нагрузкой!
Грузприбывает, принимается по количеству и качеству. Сопроводительные документы нагруз дублируются для дальнейшего ввода в учетную систему склада. Затем персоналсклада принимает решение, где разместить груз, и делает соответствующие записив документах на груз. После завершения всех складских операций с грузомдокументы вводятся в учетную систему склада. Данные о местоположении грузахранятся в картотеке учетной системы. Процесс является трудоемким, подверженнымошибкам, и его эффективность полностью зависит от опыта складского персонала.
Послевнедрения АСУС основной складской процесс изменяется кардинальным образом. Всегрузовые единицы, поступающие на склад, маркируются этикетками с индивидуальнымштрих-кодом, который содержит информацию о характере груза, когда и от кого онпришел. Если поступившие грузовые единицы уже имели индивидуальную маркировку,то складские операторы, используя терминалы сбора данных (ТСД), регистрируют ихв складской системе управления. После проверки по качеству груза складскиеоператоры получают от АСУС на персональные ТСД распоряжения на размещение взоне хранения поступивших грузовых единиц. При укладке грузовой единицы наместо хранения в обязательном порядке оператором производится считывание ТСДадреса места хранения. Все дальнейшие операции по перемещению грузовых единицпо складу завершаются обязательной регистрацией в АСУС адреса нового местахранения груза с помощью ТСД оператора. Причем в АСУС регистрируется количествои время выполнения распоряжений каждым оператором!
Такимобразом, хотя выгоды, получаемые разными компаниями от успешного внедренияАСУС, сильно различаются, можно выделить ряд основных преимуществ.
Практикапоказывает, что общая производительность возрастает минимум на 20 — 30%,точность учета — более чем на 99%, трудозатраты уменьшаются на 25% и более.
В результатевыполненной работы поставленная цель достигнута.