Введение
Э. Демингопределил понятие качества как: «Трудность в определении качествазаключается в переводе свойств, необходимыхпользователю, в измеряемые характеристики, чтобы продукция мола бытьспроектирована и представлена потребителю за такую цену, которую он мог бызаплатить. Это нелегко, поскольку как только кто-то почувствует успех своихусилий, он вдруг ощущает, что потребности потребителей изменились, конкурентвырвался вперед, применяя новые, улучшенные материалы, предлагает аналогичнуюпродукцию по более низким ценам, но более привлекательную...» [6, с. 146].
Проблемаобеспечения качества продукции в большинстве развитых стран переросла внациональную стратегию. Ее успешное решение базируется на учете и полнотеиспользования факторов, обеспечивающих повышение качества, стимулирование качестваи сохранение качества продукции(товаров). К первой группе факторов относится: качество проектирования (моделированиеи конструирование), качество изготовления(качество нормативно-технической документации, оборудованияи инструментов, сырья, комплектующихизделий, качество труда работников, соблюдениетехнологических режимов работы) [1, с. 24].
Ко второйгруппе, т.е. к стимулирующим факторам, относятся экономическая эффективность(включая цену), материальная заинтересованность работников, моральные стимулы,санкции предъявляемые за выпуск продукции низкого качества.
Ктретьей группе относятся все мероприятия, направленные на снижение потерь(порчи) и охватывающие этапы товародвижения и непосредственной эксплуатации(потребления) продукции (товаров). Это, оптимальное обеспечениетранспортирования, хранения и реализации, а также использование товаров, учетсложности исходной природы и структуры материальных ценностей, знаниемногообразия воздействий (механических, химических, физических и биологических),полнота использования научно-практических разработок по сохранению качества.
Ориентация напотребителя является гарантией повышения уровня качества продукции или услуги.Ее реализация требует сочетания уменияхозяйствовать в новых условиях экономической самостоятельностис ответственностью, многолетняя практика сложившихся экономических отношений за рубежомпостроена именно на взаимной ответственности. [11, с. 19].
В передовых странах мира эпоха массового спроса на основныепотребительские товары миновала в 30-х годах,когда спрос стал близок к насыщению. На этой стадии главные задачипредпринимательской деятельности состояли в разработке иусовершенствовании механизма массового производства, снижавшего издержкивыпуска продукции. Успех в конкурентномсбыте имели фирмы, предлагавшие стандартные товары по самой низкой цене [18, с. 200].
На сменумассовому спросу пришла эпоха массового сбыта. Ее символизировал принципежегодной смены моделей, переход от стандартной продукции к дифференцированной.В условиях конкуренции главными задачами управления стали предложение на рынкеновых моделей,реклама, организация сбыта и другие различные способы воздействия на выбор потребителя.Основное внимание в производстве стало уделяться качеству продукции и ееассортименту. Забота о поддержании уровней прибылей отошла на второй план.
С 50-х годов наступила постиндустриальная эпоха, для которойхарактерно производство высококачественных товаров для потребителей с высокимуровнем доходов. Технический прогресс коренным образом изменяет как спрос, таки предложение. Основное внимание уделяется созданию новых высококачественныхвидов продукции на базе новейших технологий. На этой стадии потребителистановятся более разборчивыми: чаще настаивают на полной информации опокупаемом товаре, требуют гарантий качества и защиты своих интересов [17, с. 452].
Актуальность темы можно определить так: на качестватоваров влияет множество факторов начиная от используемого сырья,технологических операций, процессов моделирования и конструировония доконкретных факторов влияющих на свойство товаров.Таким образом изучение всех изменений факторов дает право считать что даннаятема будет актуальна на любом этапе существования производства товаров.
Объектизучения: факторы, формирующие качество товаров.
Предметамисследования, является изучение конкретных факторов влияющих на свойство икачество обуви, а также их характеристика.
Основнойцелью работы является изучение факторов формирующих качество обуви.
Длядостижения этой цели поставлены следующие задачи:
— рассмотреть классификацию и характеристику факторов, формирующих качествотоваров (сырьё и материалы, технологические процессы, процессы конструированияи моделирования).
— изучить факторы, формирующие качество товарной группы (обуви).
— дать анализ влияния конкретных факторов на свойство товаров.
В процессе написанияданной курсовой работы использовались материалы учебного характера«Теоретические основы товароведения» под общей редакцией Сыцко В.Е., статьижурналы экономического, анализирующего плана и др.
Принаписании данной курсовой работы были использованы такие общенаучные испециальные методы исследований, как анализ (сравнение, логический), обработкиинформации (графический), анализа информации (сравнение), социологическоеанкетирование.
Курсовая работа состоитиз введения, трех глав, пяти подпунктов, заключения, списка использованнойлитературы и приложения.
1.Классификация и характеристика факторов, формирующих качество товаров
1.1Влияние сырья и материалов на качество товаров
Однимиз важнейших факторов роста эффективности производства является улучшениекачества выпускаемых товаров или предоставляемой услуги. Повышение качествавыпускаемых товаров расценивается в настоящее время, как решающее условие еёконкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособностьтоваров во многом определяет престиж страны и является решающим факторомувеличения её национального богатства.
Качествотоваров относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия вусловиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции.Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно –технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказываетсущественное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособностьотечественных товаров и жизненный уровень населения страны [14, с. 7].
Росттехнического уровня и качества выпускаемых товаров является в настоящее времянаиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах.В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именновысокое качество продукции служит главным фактором успеха. Качество выпускаемыхтоваров по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любогопредприятия. Именно повышение качества продукции определяет степеньвыживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно — технического прогресса,рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых напредприятии.
Обеспечениекачества это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий,направленных на формирование и сохранение установленных требований к качеству изаданному количеству товаров. При планировании и осуществлении этих мероприятийнеобходимо учитывать комплекс факторов, влияющих на формирование и сохранениекачества и количества товаров. На разных этапах единого технологического циклаприоритетны разные группы факторов: формирующие или сохраняющие.
Формирующиефакторы — комплекс объектов и операций, свойственных определенным этапамтехнологического цикла и предназначенных для формирования заданных требований ккачеству и количеству продукции. К этой группе факторов относятся сырье,технология производства, конструирование и моделирование [16, с. 187].
Сырье- один из основополагающих факторов, формирующих качество товаров. Виды сырья иих соотношение (рецептура) определяются на этапе проектирования и разработкипродукции. На этапе производства необходимо лишь четко соблюдать заданныесырьевые параметры.
Различаютосновное и вспомогательное сырье, материалы, в том числе упаковочные, а такжеполуфабрикаты и комплектующие изделия. Основное сырье — составная часть сырья,существенно влияющая на формирование качества готовой продукции на стадиипроизводства. Сырье и материалы относятся к одному из основополагающихфакторов, формирующих качество товаров. Различия между указанными элементамисырьевого фактора заключаются в степени их обработки и готовности, а такжевоздействия на формирование качества и количества продукции [15, с. 299].
Состави свойства сырья могут подвергаться более или менее значительным изменениям,обусловленным глубиной технологической обработки. В ряде случаев сырье иматериалы существенно не изменяются. Так, при пошиве обуви состав и свойствакожи не изменяются; изменения касаются только формы изделий в соответствии сконструкцией. В то же время при производстве многих пищевых продуктовпроисходят существенные изменения состава и свойств основного сырья (например,при производстве хлеба, сухарных, бараночных изделий). Основное сырье наряду стехнологией производства в значительной мере определяет ассортиментную группуготовой продукции. Так, основное сырье для хлеба — мука — обусловливает видхлеба: пшеничный, ржаной, ржано-пшеничный.
Вспомогательноесырье — составной элемент сырья, предназначенный для улучшения состава исвойств основного сырья или готового продукта. Вспомогательное сырье, какправило, не определяет количественные характеристики изготовляемого товара, апредставляет собой составной элемент сырья, предназначенный для улучшениясостава и свойств основного сырья или готового продукта. В ряде случаев дажеограничивается максимально предельное содержание этого сырья. В качествевспомогательного сырья для обувной продукции используют добавки (красители,стабилизаторы цвета). В качестве вспомогательного сырья для пищевых продуктовиспользуют пищевые добавки (красители, консерванты, эмульгаторы, загустители,стабилизаторы цвета и т. д) [15, с. 302].
Материалыэто продукция первичной переработки сырья, предназначенная для вторичнойобработки и получения продукции для конечного использования. К ним относятсяткани, кожа, меха, металл, стройматериалы и др. различают основные,вспомогательные и отделочные материалы.
Основныематериалы — продукция, используемая для получения новой продукции с другойассортиментной характеристикой, путем конструирования, моделирования, пошива,обработки. При этом продукция приобретает новые потребительские свойства, какправило, без существенного изменения химического состава этих материалов.
Вспомогательныематериалы предназначены для обеспечения сохраняемости товаров, а отделочные дляулучшения эстетических свойств, в том числе внешнего вида, а так жеформирование стильного единства или определенных признаков моды. В количественномотношении вспомогательное сырье значительно уступает основному и чаще всего неопределяет основную ассортиментную принадлежность готового изделия(принадлежность к группе, подгруппе или виду). Оно предназначено для улучшенияорганолептических свойств (внешний вид, консистенция, вкус и запах, внутреннеестроение), а также изменения состава и структуры изделий с целью повышениясохраняемости, свойств функционального и социального назначения. Благодаряэтому вспомогательное сырье и материалы обеспечивают внутривидовое разнообразиеготовой продукции. Так, многочисленные наименования, сорта, марки товаровзачастую отличаются друг от друга вспомогательными сырьем и материалами(например, шоколад молочный, сливочный, ванильный, с орехами различаетсянаполнителями).
Квспомогательным материалам относятся упаковка, перевязочные и отделочныематериалы. Отделочные материалы применяют в основном для непродовольственныхтоваров (одежно-обувных, строительных, ювелирных). В меньшей степени — дляпищевых продуктов: тортов, пирожных (кремы, глазурь, обсыпка) [19, с. 52].
Нарядус понятием «сырье» в практике встречаются понятия «полуфабрикат» и «фабрикат».Готовый продукт производства называется фабрикатом, незаконченныйфабрикат — полуфабрикатом(заготовка обуви, черновые заготовки длямебели, одежда, подготовленная к примерке, и др.). Эти понятия часто условны изависят от конкретной области применения продукта. Фабрикат одного производстваможет быть полуфабрикатом для другого. Так, черновые заготовки для мебели являютсяфабрикатом лесозаготовительной и полуфабрикатом мебельной промышленности. Ткань- фабрикат текстильной промышленности, но для производства одежды, мебели,игрушек она является полуфабрикатом.
Отприроды, состава и качества сырьяво многом зависят свойства и качествоготовой продукции. Изменяя химический состав и качество сырья, можно получатьизделия с необходимыми свойствами. Для изготовления товаров народногопотребления применяют различные по химическому составу, происхождению исвойствам сырьевые материалы. По химическому составуих делят нанеорганические и органические; по происхождению -на природные,искусственные и синтетические. Если природные материалы не обладают необходимымкомплексом свойств или имеются в недостаточном количестве, трудоемки вобработке и дороги, используются искусственные и синтетические материалы [20, с. 85].
Подводяитог можно сказать, что сырьё играет не маловажную роль при созданиикачественного товара. Сырьё бывает основным и вспомогательным. Вспомогательноедополняет основное для улучшения состава и свойств готового продукта. Отприроды и состава сырья во многом зависит свойства и качества готовойпродукции. Так химический состав сырья делят на неорганический и органический;по происхождению природное, искусственное и синтетическое. Материалы этопродукция первичной переработки сырья. Материалы как и сырье делят на основноеи вспомогательное. Основные материалы используются для создания нового товара сдругими ассортиментными характеристиками.
Путемконструирования и моделирования товар приобретает новые потребительскиесвойства. В свою очередь вспомогательные материала «отвечают» за качественныйэстетический внешний вид, обеспечивают сохранность товара. Как правиломатериалы, как основные так и вспомогательные в процессе производства не меняютсвои химические состава. Таким образом как и сырьё, будь это основное иливспомогательное, материалы непосредственно влияют на качество готовогопродукта. Только в комплексе при наличии качественного сырья и материаловвозможно производство качественного товара.
1.2Технологический фактор качества товаров
Под технологиейпонимается способ преобразования исходных ресурсов в продукцию. Описание такихспособов для конкретного вида продукции и конкретного предприятия занимаетпорой целые тома, однако, как правило, из множества конкретных процессов иопераций, составляющих данную технологию, можно выбрать ключевую совокупностьиз небольшого числа процессов, по сути полностью характеризующую с качественнойстороны данную технологию и позволяющую однозначно отличить данный способпреобразования ресурсов в продукцию от любого другого способа, приводящего ктому же или близкому (по затрачиваемым ресурсам) результату [20, с.87].
Технологическийжизненный цикл товаров (ТЖЦТ) это совокупность стадий и этапов, применяемых наних средств методов для последовательного выполнения определенных операций,начиная от выявления запросов, их удовлетворения и завершая определениемстепени удовлетворенности потребителей. ТЖЦТ включает четыре стадии: предтоварную,товарную, послереализационную и утилизации. Каждой стадии присущи определенныеэтапы, на которых сначала формируются все товароведные характеристики товаров,а затем и обеспечивается сохранение части из них: качества и количества.Предтоварная стадия — совокупность этапов и операций, начиная от выявлениязапросов и заканчивая выпуском товара. 1 этап — разработка продукции; 2 этап — заготовка сырья (МТ база, основ, сырьё, вспомогательное сырье); 3 этап — приёмочный контроль сырья и основного и вспомогательного; 4 этап — производствопродукции: подготовительный, основной и заключительный; 5 этап — контрольготовой продукции; Товарная стадия — совокупность этапов и операций,предназначенных для обеспечения сохраняемости товара после его выпуска из производства.В отличие от предтоварной стадии, для которой характерна строгаяпоследовательность этапов и возможность отсутствия некоторых из них взависимости от новизны товаров, этапы товарной стадии могут менять своюпоследовательность. Однако, единственный этап — реализация товаров — всегдаявляется завершающим на этой стадии. Так, формирование товарных партий приналичии заказов на товар может быть начальным этапом, а при отлаженном спросена первое место выступает хранение и транспортирование; например, перевозкатоваров из производственных цехов на склад готовой продукции и хранение. 6 этап- формирование товарных партий (по смене, по накладной); 7 этап — хранение итранспортирование; 8 этап — предреализационная товарная обработка товаров (рыбаво льду, пилы — в смазке); 9 этап — этап реализации; Послереализационная стадия- совокупность этапов и операций предназначенных для сохранения качества иколичества товаров у потребителей после их приобретения, а так жеудовлетворение потребностей за счет товароведных характеристик. Стадияутилизации товаров и уничтожения — совокупность операций и взаимозаменяемыхэтапов, предназначенных для обеспечения безопасности человека и окружающейсреды. Так же установление степени удовлетворенности потребителей товарами; 10 этап- повторное использование либо утилизация [9, с. 147].
Технологияпроизводства — совокупность операций, предназначенных для формированияосновополагающих товароведных характеристик готовой продукции. Наряду сосновным сырьем технологические процессы оказывают решающее воздействие наформирование реального качества и количества конкретного продукта, егоассортиментной принадлежности. В процессе производства компоненты сырьяподвергаются большим или меньшим изменениям, в результате чего качество готовогопродукта определяется тремя группами компонентов: компоненты, перешедшие вготовую продукцию без существенных изменений; компоненты сырья, изменившиеисходные свойства; вновь образовавшиеся компоненты.
Например,при производстве виноградных вин без изменения остаются вода, винная кислота иминеральные вещества, изменяются количество и свойства дубильных и красящихвеществ, вновь образуются спирт этиловый, ароматические вещества, органическиекислоты. Соотношение указанных групп компонентов зависит от глубины ипродолжительности технологической обработки, а также от этапа технологиипроизводства. Различают три основных этапа технологии производства:подготовительный, основной и окончательный [8, с. 257].
Подготовительныйэтап — совокупность операций по подготовке основного и вспомогательногосырья и комплектующих изделий к переработке или сборке. На этом этапе исходныесвойства сырья практически не изменяются или эти изменения касаются отделениямалоценных частей. Например, при производстве обуви на подготовительном этапепроводят производство заготовок; при производстве плодоовощных консервов — мойку и сортировку сырья по качеству. Основными операциями подготовительногоэтапа могут быть раскрой, мойка, резка, обвалка, измельчение, сортировка,растворение в воде, плавление и т. п. Эти операции относятся к способаммеханической и гидромеханической обработок.
Основнойэтап — совокупность операции по переработке сырья (материалов, полуфабрикатов)или сборке комплектующих изделий для получения готовой продукции. Этот этапимеет решающее значение для формирования качества готовой продукции на стадиипроизводства. Для него характерно существенное изменение исходных свойствсырья, материалов, полуфабрикатов, если применяется их глубокая переработка.Эти изменения обусловлены взаимодействием отдельных компонентов сырья, а такжетермическими, механическими и иными воздействиями, вследствие чего товарыутрачивают исходные свойства или приобретают новые свойства, в том числе иназначение.
Врезультате сборки готовые изделия приобретают новые свойства, отличные отсвойств комплектующих деталей. В этом случае количество переходит в качество,если соблюдается принцип совместимости. Например, при пошиве обуви, одеждыпроисходит сборка готовых деталей изделия.
Наосновном этапе применяются разнообразные технологические операции: смешиваниепо рецептуре, термическая, механическая, электрическая и иная обработка,сборка.
Окончательныйэтап — совокупность операций по обработке готовой продукции с целью придания ейтоварного вида, улучшения сохраняемости и подтверждения соответствияустановленным требованиям [15, с. 325].
Исходныесвойства сырья на этом этапе не изменяются, так как новое качество готовогопродукта уже сформировано. Все операции этого этапа направлены либо надополнительные улучшения качества готовой продукции (упаковка, сортировка поградациям качества, обработка поверхности защитными покрытиями, окраска,маркирование и т. п.), либо на окончательный контроль качества.
Можносделать вывод, что в процессе производства технологический фактор влияет накачество готовой продукции. Важно соблюдения установленных этаповтехнологического процесса. Это непосредственно влияет а предупрежденияпроизводственных дефектов.
Немаловажнасвоевременная модернизация технических линий производства. Она позволяетповысить уровень качества с наименьшими затратами. Новейшее оборудованиепозволяет рационально использовать сырьё, экономию электричества, а так жеавтоматизация линии производства позволяет избежать ошибки человеческогофактора и повышает уровень производительности труда.
Всеэти три этапа технологического производства не маловажны, но наиболее весомымявляется основной этап. От которого в конечном итоге и зависит уровень качестваготового продукта.
Такимобразом, только при наличии современного оборудования, автоматизированных линийпроизводства и опытного персонала возможен выпуск качественногоконкурентоспособного товара.
1.3Влияние процессов конструирования и моделирования
Припроектировании и разработке продукциипредусматриваются определенныетребования к ее качеству и количеству. Эти требования должны устанавливаться наоснове маркетинговых исследований рынка, конечным результатом которых являетсяопределение запросов потребителей к уровню качества, а также к наиболее приемлемымколичественным характеристикам (размерам изделий, массе упаковочных единиц и т.п.).
Успех(или провал) обеспечения качества и количества во многом обусловлен этимфактором. От того, насколько правильно потребности выявлены и отражены вхарактеристиках конкретного продукта, зависит конечный результат — сбыт иреализация товаров [7, с. 24].
Этот фактор являетсяопределяющим для всех остальных формирующих качество товара факторов.Отдел проектирования и разработки обеспечивает перевод запросов потребителя наязык технических требований к материалам, продукции и процессам. Результатомэтой работы является выпуск продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя,реализуемой по приемлемой цене и обеспечивающей получение организациейдостаточной прибыли. Проект и технические требования должны обеспечиватьпригодность продукции для производства, возможность ее проверки и контроля впредлагаемых условиях производства, монтажа, ввода в эксплуатацию илиэксплуатации [20, c.98].
Конструкцияизделия — один из важнейших факторов, формирующих качество готовых изделий. Подконструкцией понимаются форма, размер, способ соединения и взаимодействиедеталей и узлов, соотношение между отдельными элементами, взаимозаменяемость,многооперационность и другие особенности изделия. Она должна обеспечиватьудобство пользования ими, красивый внешний вид, экономичность, компактность,надежность, возможность ремонта и долговечность. Размеры отдельных предметовдолжны соответствовать размерам человеческого тела, помещения и др. Для техническисложных товаров большое значение имеют унификация, взаимозаменяемость истандартизация отдельных деталей и узлов. При конструировании сложных формнеобходимо учитывать характер и положение световых линий, появляющихся наповерхности формы при ее освещении, потому что эти линии, располагаясь погеометрическим образующим поверхности, выявляют дефекты формы. При этом следуетучитывать гармоничность и выразительность светового каркаса и контуров формыпри их сочетании.
Сразвитием технического уровня производства, повышением культурного уровня итребований населения к потребительским свойствам продукции совершенствуется иконструкция изделий [10, с. 11].
Установлениесвязей между конструктивными особенностями изделий, их потребительскимисвойствами и уровнем качества является основным содержанием специальныхразделов товароведения [12, с. 77].
Можносделать вывод что, процесс моделирование один из формирующий факторов качестватовара который определяет спрос на товар или его отсутствие. Модель образец товара,новый по форме, которому присуще индивидуальные признаки конструкции,расположение деталей и др. Модели разрабатываются на основе фасоновутвержденных и принятых в производство, материалов и назначения товара,учитывая современные направление моды.
Вто же время разработанная модель должна гарантировать изготовление красивой,высококачественной продукции; быть технологичной в производстве (обеспечиватьвозможность применения средств автоматизации и механизации), выполнять рациональныйрасход материалов, т.е. обеспечивать требования экономичности, что важно приопределении в конечном итоге цены изделия.
2.Факторы, формирующие качество товарной группы
2.1Характеристика основных факторов формирующих качество товарной группы (обуви)
Обувь,как и одежда, является предметом первой необходимости, которая в процессепотребления обеспечивает необходимые условия поддержания нормальнойжизнедеятельности организма человека, т.е. в первую очередь — этоудовлетворение материальных потребностей [21, с. 3].
Кобуви, выполняющей утилитарные, защитные и эстетические функции, предъявляютсятребования долговечности и износостойкости. Перечисленные функции должныобеспечиваться в течении длительного потребления (носки) в соответствующихусловиях. Формирующие факторы, влияющиена качество можно подразделить наобъективные и субъективные. К объективнымфакторам относятся:
Фактор 1: проектированиеи разработка технических требований, разработка продукции, нормативная правоваядокументация.
Проектированиеначинается с изготовления модели т.е правильное проектирование будет влиятьнепосредственно на качество товара. Правильность размера, удобность формы икрасивый внешний вид все это непосредственно повышает качество. Рассмотримпроцесс проектирования поэтапно.
Конструкцияобуви — это её строение, характеризующееся особенностями отдельных элементовверха и низа (материал, форма и др.), их взаимными расположениями и способамискреплениями. Каждая конструкция может иметьмножество вариантов — моделей. Модели одного конструктивного решения могутотличаться материалом, линиями, фурнитурой и т.п. Конструкции и моделиразличают по фасонам — форме носочной части обуви и каблука. Каждая современнаяконструкция обуви должна иметь четко выраженное целевое назначение, конкретныйсоциальный адрес и соответствующий им уровень качества. Целевое назначениехарактеризуется структурой потребителей, условиями и длительностью эксплуатацииобуви. Структура потребителей в основном определяется полом и возрастом, аусловия эксплуатации — характером окружающей человека среды (бытовом илиспециальной).
Конструированиеобуви — этопроцесс создания конструкций, моделей или фасонов всоответствии с целевым назначением. Он состоит из трех этапов:подготовительного, конструированияи подготовки проекта к внедрению.
Первыйэтап включает:
уточнениецелевого назначения (требований потребителей и возможностей производства) всоответствии с директивными указаниями о необходимости выпуска продукции;
получениеи анализ информации об аналогичных видах продукции;
уточнениесовокупности потребительно-эксплуатационных свойств, характеризующих качествообуви;
уточнениетехнологических свойств материалов, деталей и узлов;
составлениеи утверждение технического задания на конструирование обуви.
Второйэтап включает:
разработкуили подбор колодок и каблуков;
разработкуи утверждение эскизов и макетов;
подборматериалов верха, подкладки и межподкладки;
разработкуили подбор фурнитуры;
созданиеконструкции верха обуви (получение разверток боковых поверхностей колодок,нанесение конструктивной сетки на развёртку, выбор метода формования,выявление и учет деформации при формовании, разработку деталей верха, подкладкии межподкладки, выбор методов скрепления деталей и т.п.);
разработку(или подбор) промежуточных деталей (задника, подноска, простилки, геленка)создание(или подбор готовых деталей, узлов) конструкции низа обуви.
Третийэтап включает:
Изготовлениеопытных образцов;
Оценкукачества опытных образов;
Корректировкупроекта;
Изготовлениярабочих шаблонов;
Серийноеразмножение (колодок, каблуков и контрольных шаблонов, шаблонов деталей верха,низа);
Подсчетэкономической эффективности;
Разработкуи утверждение технической документации.
Такмы видим, что уже на этапе проектирования и моделирования предъявляются требования,которые влияют на качество продукта, а именно: требования,социально-экономической целесообразности; требования, обусловленыанатомо-физиологическими особенностями человека (антропометрические,биомеханические, гигиенические); требования, обусловленные особенностямиокружающей среды (защитные, эстетические); требования, вспомогательных этапов;требования безопасности; требования долговечности, все эти требованиянепосредственно повышают планку качества товара-обуви.
Фактор 2: сырье.
При использовании некачественногосырья невозможно произвести продукцию высокого качества. Рассмотрим, как влияютна качество применение при изготовлении обуви различные виды кож.
Кожидля верха обуви.
Сырье:шкуры крупного рогатого скота (полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай),лошадей, свиней, оленей, овец, коз, получаемые хромовым, комбинированным,жировым и другими методами дубления. Это мягкие, тонкие и довольно прочныекожи. В основном применяются хромовые и юфтевые кожи.
Хромовые- это кожи, выдубленные комплексными солями трехвалентного хрома. Применяютсядля изготовления деталей верха повседневной, модельной и парадной обуви длявзрослых и детей. Ассортимент хромовой кожи представлен: хромовые опоек,выросток, полукожник, яловка и бычок. Хромовые свиные кожи, хромовая козлина ишевро, шеврет, хромовые кожи из шкур лошадей, верблюдов, собак и тюленей, атакже ворсовые хромовые кожи — велюр, нубук и спилок. В эту группу, в качествеисключения, включена кожа жирового дубления. Сырьевое происхождение кожопределяют по рисунку марен.
Хромовыекожи вырабатывают (в зависимости от отделки) гладкими, нарезными, схудожественным тиснением, с естественной, облагороженной лицевой поверхностью,а также отделанные под кожи с ворсовой поверхностью в виде целых кож, полукож(с воротками и без воротков), чепраков, свиных «рыбок», конских передни иотдельных воротков.
Гладкиекожи с естественной лицевой поверхностью— кожи с нешлифованной иподшлифованной лицевой поверхностью с последующим прессованием гладкой плитой.Облагороженные(лицевая поверхность) — кожи, на которые нанесеноискусственное лицевое покрытие на основе пленкообразователей и с промежуточнымтиснением мелко-мерейной плитой пылевидного рисунка с последующим прессованиемотделанных кож гладкой плитой. Нарезные кожи — это кожи, прессованные любымиплитами, кроме плит художественного тиснения и с пылевидным рисунком. Нарезкашлифованных кож хромовой козлины, шевро, шеврета допускается только посогласованию изготовителя с потребителем[21, с.18].
Опоекхромовый — лучший материал для верха обуви. Кожа мягкая, умереннойпластичности, высокой прочности, приятна на ощупь, имеет гладкую и нежнуюлицевую поверхность с мелким рисунком мереи. Высокая прочность на разрыв уопойка является результатом того, что дермашкур, телят-сосунов, изкоторых она изготавливается, содержит максимальное количество (до 30%)коллагена. Лучшие кожи — это кожи из шкур телок, худшие – из шкур бычков,качество их снижается из-за наличия поперечных складок на воротке (молочныхполос) — порока, влияющего на внешний вид изделий. Хромовый опоек вырабатываютс гладкой лицевой поверхностью и реже с нарезной и отделанной под нубук ивелюр. Площадь кож в партии — от 40до 90дм2, толщина- от 0,5 до 1,4мм.
Выростокхромовый отличается от опойка большей площадью (120- 150дм2),толщиной (0,6— 1,6мм) и грубоватой, менее шелковистой ислегка суховатой лицевой поверхностью с более крупной естественной мереей.
Полукожникхромовый отличается от выростка большей площадью (120-200дм2),толщиной (0,8-2,0мм) и количеством пороков, так какпериод жизни составляет до 1,5 лет. Молочные полосы, характерные для опойка,представляют собой грубые складки на выростке, поэтому увеличивается долявыпуска облагороженных кож.
Яловкаи бычокхромовые вырабатываются из шкур легких, средних и тяжелых — изсырья повышенных и тяжелых развесов, дерма которого имеет избыточную толщину иподвергается распиливанию на два слоя с получением лицевого и бахтармяногоспилков с делением кож по толщине на тонкие (1,2-1,6мм), средние(1,4-1,6мм) и толстые (1,8-2,0мм). Эти кожи вырабатываются потехническим условиям с заниженными нормами предела прочности, так какраспиливание дермы на два слоя или подстрогивание бахтармы связано с нарушениемнепрерывной связи коллагеновых волокон и увеличением доли сосочкового слоя, чтосущественно отражается на пределе прочности.
Свиныехромовые кожи вырабатывают из мелких, средних и крупных шкур свинейплощадью 60-120дм2 и толщиной 0,6- 1,6мм.
Внешнийвид представляет собой резко выраженные воронкообразные отверстия от волосяныхсумок с соединенными глубокими бороздками по лицевой поверхности кожи и хорошозаметными набахтармяной стороне порами по месту расположениялуковицкорней волос, наличие сквозных отверстий отметины и особое расположениеволокнистых пучков. Структуракожи по виду сухая, малонаполненная,жесткая на ощупьно имеет относительно высокий нормируемый предел прочности,умеренное удлинение и минимальную устойчивостькмногократномуизгибу и мокрому трению. Вырабатывают свиные кожи тиснеными, облагороженными.Допускаетсяоблагораживание и покрывное крашение со стороныбахтармяногослоя и отделка под велюр. Используется кожа для верха рядовой обуви[21, с.20].
Хромовыекожи из шкур лошадей отличаются и рисунком мерей, напоминающим мереюкозлины, и волокнистой структуры, близкой к структуре кож. Редким кожамиявляются — жеребок хромовый, выметка и конина хромовые. Хромовую выметкувырабатывают в виде целых кож площадью 100-120 дм2 и толщиной более0,6 мм. Прочностные характеристики определяют для каждой кожи, посколькуихпартии редко встречаются. Хромовая конинавырабатывается в виде переднии полупередин площадью от 70до 120дм2 и более,толщиной 0,7 и 1,6мм и более. Наименьшее количество пороков у шкурмолодых животных (кнутовин, седловин, безличин, рубцов, болячек).
Шеврои хромовая козлинавырабатываются из шкур коз молочных и шерстно-пуховыхпород. Рисунок мереи своеобразный, образуется впадинами по месту групповогозалегания корней волос, придает коже из шкур коз красивый рисунок. В основуделения кож на шевро и хромовую козлину положены мерея и площадь кожи. Шевро-площадь 40-60 дм2, более мелкий и красивый рисунок мереи, нежный иэластичный слой, кожа не подвергается тиснению. Хромовую козлинуполучаютиз шкур взрослых животных, площадью более 60 дм2 с резкой и грубоймереей, особенно, на хребтовой части и воротке. Применяют для изготовленияповседневной и детской обуви, реже — для модельной обуви [21, с,21].
Накачество кож влияют условия содержания животных, порода. Из сырья хлевнойкозлины получается кожа с гладкой, нежной и шелковистой лицевой поверхностью.Лучшая кожа из импортного сырья получается из индийских шкур (провинции Панта иБехор), из козлины Северного Китая; кожи из сырья других стран в ряде случаевпригодны только для подкладки.
Шеврет(хромовая овчина)вырабатывают из шкур овец. У шеврета лицевой слойсвязан с сетчатым и отделяется от последнего в результате механическихвзаимодействий, что существенно влияет на качество обуви. Этот порок частичноустраняется для отдельных видов кож путем упрочнения лицевого слоя специальнойобработкой, предусматривающей наполнение кожи эмульгированными смолами. Шевретимеет низкую прочность на разрыв, высокую тягучесть, что приводит к изменениюцвета и перекосу деталей при пошиве обуви. Более прочную и менее тягучую кожу,пригодную для обуви, изготавливают из грубошерстной овчины русских и степныхпород овец, а шеврет из овчин полугрубых и полутонкорунных пород овец пригодендля галантерейных изделий. Рисунок мереи шеврета сходен с рисунком шевро.
Хромовыекожи с ворсовой поверхностью — нубук, велюр и бахтармяная, спилок, получаемыйраспиливанием на 2 слоя толстого голья или хромированного полуфабриката, атакже замши жирового дубления.
Нубук- хромовая кожа с очень низким, едва различимым на лицевой поверхности ворсом,полученным при отделке естественной мереи шлифованием абразивной шкуркой смелким зерном. Сырье представляет собой плотные, наполненные, без глубокихпороков хромовые кожи опойка, выростка и полукожника. Нубук вырабатываютсветлых и ярких тонов.
Велюр- ворсовая кожа хромового дубления, получение и многократным шлифованиемлицевой или бахтармяной поверхности полуфабриката с глубокими лицевыми пороками.Подвелюр отделывают хромовые опоек, вырасток и попукожник с бахтармяной стороны,свиные кожи с лицевой поверхности. Велюр обладает большой намокаемостью иводопроницаемостью, меньшей способностью сохранять приданную форму в изделиях.Кожа должна быть мягкой, гибкой, равномерно и глубоко подкрашенной, безмаркости при трении в сухом и мокром состоянии, иметь бархатистий,ровный и густой ворс, не лосниться при носке изделий. Начесанный в одну сторонуворс велюра обладаетсвойствами, характерными для волокон хромовой кожи,что отличает его от ворса замши, с которой он сходен по внешним признакам [21,с.22].
Кожидолжны быть нежесткими на ощупь, равномерной толщины по площади, нормальнопродубленными и окрашенными, хорошо разведенными, без складок и полос.
Замша- ворсовая кожа жирового дубления. Сырье для замши это дерма оленей, опойка,домашних и диких коз. Лучшая замша получается из оленьих шкур, не пораженныхличинками овода. Шкуры овец не подходят для изготовления замша, так как приспиливании лицевого слоя голье становится малопрочным и непригодным для коживысокого качества. Замша должна быть хорошо продубленной, плотной и мягкой снизким, густым, ровным блестящим ворсом. Окраска — глубока, прочная иустойчивая к сухому и мокрому трению. При проведении рукой по сложенным вдвоепробам не должны ощущаться неровности и оставаться сальный отпечаток на местесдавливания угла сложенной вчетверо кожи.
Специфическиесвойства замши — это мягкость и нежность, бархатистость лицевой поверхности,красивый внешний вид, способность не изменять мягкости при стирке в холодной игорячей (до 60 °С) воде, высокая прочность и воздухопроницаемость. Замшуиспользуют для верха обуви, галантерейных изделий, деталей музыкальныхинструментов, полировочных материалов в оптической промышленности. Это дорогойвид кожи вследствие сложности процесса выработки и дефицитности сырья, поэтомуиз замши изготавливают особо изящную обувь с хорошими гигиеническимисвойствами.
Лаковаякожа это хромовая кожа, с отделанной полимерной композицией на основеполиуретанов лицевой поверхностью. Лаковое покрытие наносят на гладкие, с естественнойили облагороженной лицевой поверхностью хромовые кожи (опоек, вырасток,полукожинок, яловку, конские передины, козлину) площадью 25 -60 дм2и более и толщиной от 0,7 до 1,3мм.
Лучшаякожа это лак-шевро с красивым рисунком мереи и блестящей поверхностью,отличающейся тонкостью, мягкостью, гибкостью. Цвета бывают яркие и светлые,белые, черные и многоцветные. Обувная лаковая кожа должна быть блестящей,эластичной, нежесткой, с четко выраженной по всей площади мереей, без наплывовлаковой пленки, хорошо разделанной, без складок и морщин, с ровной бахтармой.Применяют для изготовление деталей верха нарядной и модельной обуви [4, с.25].
Юфтевыекожи подразделяются: по назначению (юфть сандальная, обувная); сырьевомупроисхождению, конфигурации (целые кожи, полукожи, «рыбки», передины, воротки иполы); виду дубления (комбинированного, хромового), способу крашения(барабанного, покрывного), цвету (черная и коричневая), способу отделкилицевого слоя (естественной и облагороженной лицевой поверхностью и отделанной набахтарму); рисунку лицевой поверхности (гладкая, нарезная) и толщине(тонкая -1,5-1,8 мм, средняя — 1,8 2,2 мм, толстая — 2,3-3,0 мм). Юфть должнаиметь неломкую поверхность, быть мягкой и наполненной, а сандальная юфть упругой,но не жесткой.
Юфтьобувная сравнительно толстая кожа комбинированного дубления с применениемтаннидов и синталов. Предназначена для деталей верхней тяжелой обуви, длятрудных условий носки. Кожа обладает высокой водостойкостью и устойчивостью кмногократным изгибам за счет высконого содержания (20-28%) веществ,экстрагируемых органическими растворителями (жиров).
Качественнуююфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (КРС), так как она отличаетсяот юфти из шкур лошадей и свиней большей площадью и повышенным пределомпрочности, плотностью и водостойкостью. Юфтевые кожи комбинированного дубленияобладают малой адгезией и не выдерживают высокой температуры при вулканизациирезинового низа кожи. Для этого способа крепления низа вырабатываюттермоустойчивую юфть — это кожа хромового дубления, пропитанная полимерами ижирующими веществами (8-10%)[4, с.30].
Сандальнаяюфть отличается от обувной тем, что имеет заниженную массовую долю веществ,экстрагируемых органическими растворителями (7-15%), и большим содержаниемокиси хрома (до 20%), что придает ей упругость и малую (сравнительно)жесткость. Водопроницаемость, гигротермическая устойчивость и зольность ненормируются. Сандальную юфть вырабатывают с естественной и искусственнойлицевой поверхностью, гладкой и нарезной, окрашенной в коричневый, яркие исветлые цвета. Основное сырье для производства сандальной юфти шкуры свинейплощадью 100-120дм2.
Натуральныекожи для низа обуви.
Этикожи отличаются от вышеперечисленных кож для верха обуви большей толщиной,жесткостью, износостойкостью, водостойкостью, поэтому они пригодны дляизготовления подошв, стелек, жестких задников, подносков, фликов и рантов. Онивырабатываются осветленными, в натуральном (красновато-коричневом) цвете,дубятся и подразделяются по виду исходного сырья, дублению, назначению,конфигурации и сортам.
Подошвенныекожи — это кожи толщиной 3,6мм и более. Толщиной 3,5мм и менееприменяются для изготовления стелек, а также для низа гибкой обуви и рантов.Они обладают хорошими санитарно-гигиеническими свойствами, качественнообрабатываются всеми производственными методами. Их недостаток — быстраянамокаемость, малая износостойкость, неоднородность толщины.
Кожидля рантов вырабатывают в виде чепраков из шкур КРС (масса от 13до 22кг и толщина до 3,7мм), а также из шкур свиней площадью 100-120дм2без пороков. Качественные кохи должны быть плотными, с гладкой, чистой иоднородной по цветовому тону лицевой поверхностью[21, с.27].
Кожидля деталей подкладки.
Подкладочныекожи это кожи, непригодные для верха обуви из-за наличия пороков инедостаточной прочности. Они подразделяются по виду сырья, конфигурации,способу дубления, крашения, цвету, отделке, толщине и площади. Кожи отделывают подбахтарму, вырабатывают их гладкими с естественной или облагороженной лицевойповерхностью. Кожи для подкладки должны быть нежесткими на ощупь, с натуральнойили цветной окраской без маркости и пятен, устойчивыми к трению в сухом имокром состоянии. Не допускаются на подкладку кожи из овчины, шлифованные сдвух сторон вследствие низкой прочности (расслоения).
Фактор 3: технология производства и качество труда.
Качествоготового продукта зависит от уровня автоматизации производства, рецептуры,соблюдения технологического режима, квалификации кадров, управления качеством втечение всего производственного цикла. Так, при нарушении технологическогорежима невозможно получать высококачественную продукцию. Следует внедрятьпрогрессивные технологии производства что предопределит качество выпускаемойпродукции.Фактором,формирующим качество товаров, является также качество труда работников на всехстадиях жизненного цикла продукта. Рассмотрим как процесс изготовления, сборкиобуви влияет на качество готового продукта.
Изготовлениеобуви начинается сконтрольной проверки качества поступающих на фабрикуобувных материалов и готовых деталей, затем их подбирают в производственныепартии, однородные по назначению, толщине, цвету, оттенку, примерно одинаковыепо площади, а ткани — по ширине.
Приизготовлении обуви из натуральных кож используют индивидуальный раскрой, таккак кожи имеют неоднородные свойства по площади. Мягкие кожи для верха обуви ижесткие для низа раскраивают на специальных прессах с помощью стальных резаков,форма и размеры которых должны соответствовать конфигурации деталей (например,подошве, союзке и т.п.). При производстве модельной обуви иногда применяютручной раскрой мягких кож по шаблонам. Из наиболее ценного участка кожи(чепрака) выкраивают союзки и переда, если кожа мягкая, и подошвы, если онажесткая. Толщина деталей должна соответствовать требованиям ГОСТов итехнических условий. В полученных деталях не должно быть дефектов. Затем деталиклеймят и обрабатывают. Клеймение позволяет подбирать детали по виду, размеру,фасону Деталям низа придают определенную форму и подготавливают к соединению сзаготовкой. К основным общим операциям обработки деталей низа обуви кромеклеймения относят их шлифование [4, с.27].
Кожаныеподошвы и стельки выравнивают по толщине, затем для обеспечения лучшеговпитывания клея и более прочного скрепления деталей при сборке обуви подвергаютшлифованию с бахтармяной стороны. При сборке обуви стельки шлифуют и с лицевойстороны, чтобы они не коробились от периодического увлажнения и высыхания поддействием потовыделений стопы. Кроме того, подвергают шлифованию резиновыеподошвы с неходовой стороны, со стороны следа для приклеивания каблука впяточной части. Подошвы для обуви клеевых методов крепления промазывают клеем,на подошвы обуви гвоздевых методов наклеивают обводку. Однослойные стельки послешлифования утоняют (спускают) по краю бахтармяной стороны (кроме пяточнойчасти) и формуют, двухслойные собирают из отдельных слоев и деталей.
Краягеленка, простилки из картона утоняют. Каблуки из дерева, пластических массобтягивают кожей. На многих предприятиях подошвы для обуви клеевого методакрепления из кожи и резины полностью отделывают до прикрепления к верху. Дляэтого обрабатывают урез подошвы путём фрезеровки, окраски и полируют, еслиподошва из кожи. Применение предварительно отделанных подошв, особенно готовыхформованных деталей низа из резины, картона, пластических масс, а также целых«узлов» (стелек с полустельками и геленками) позволяет повыситьпроизводительность труда, экономить материалы, улучшить качество отделки,сократить количество повреждений верха обуви. Однако при использовании готовыхдеталей низа следует соблюдать особую точность при сборке обуви.
Детализаготовки, как и детали низа, прежде всего клеймят. На подкладке или наружныхдеталях верха бесподкладочной обуви проставляют номер модели, размер, полноту,номер ГОСТа или технических условий, дату выпуска. Видимые края деталей, кромекраев затяжной кромки, утоняют (спускают) для улучшения внешнего вида. При этомне образуется грубых швов при загибании и сострачивании деталей. Края деталейобрабатывают различными способами в зависимости от вида обуви и применяемыхматериалов — загибают, обстрачивают тесьмой, окрашивают, подвергают обжигу.После обработки краев на детали, если это предусмотрено моделью, наносятперфорацию, просечки и в случае необходимости наклеивают межподкладку.Комплекты деталей верха поступают для сборки заготовок. Количество операций присборке заготовок и последовательность их выполнения зависят от конструкциизаготовки, т.е. количества деталей, их формы, взаимного расположения, наличияукрашений. Сборку заготовок начинают с получения узлов, которые затем скрепляютмежду собой. Например, сначала сшивают наружные детали верха, потом подкладки,затем соединяют их по заднему шву или по верхнему краю. Трудоемкость этихопераций определяется конструкцией, характером украшения заготовок. Детализаготовки скрепляют нитками на швейных машинах или при помощи клея. Швы,скрепляющие детали заготовок, должны быть прочными, чтобы выдержать безразрывов достаточно высокие растяжения при затяжке заготовки на колодку и впроцессе носки обуви. Их прочность зависит от вида шва, расположения деталей,частоты стежков, количества рядов строчки, номера ниток, формы острия швейнойиглы и т.д. По характеру переплетения ниток различают швы однониточныенаружного и двуниточные преимущественно внутреннего переплетений. Однониточный,или петельный шов, с изнаночной стороны имеет вид цепочки. Его ниточные звеньяхорошо растягиваются без обрыва, однако прочность вследствие легкой распускаемостиневелика. Этот шов используют для временного скрепления деталей. По характерувзаимного расположения деталей выделены несколько видов швов. При скреплениитачным швом детали складывают одноименными сторонами (лицевой стороной илиизнанкой) и сшивают однорядной строчкой. Затем разворачивают на 180° иразглаживают шов. Этот шов применяют при скреплении задних краев берцев,задинок, голенищ сапог. Поскольку он однорядный, его, как правило, укрепляютзадним наружным ремнем, прошвой или растрачивают. Края закрепляютдополнительными швами. При этом используют тесьму, что повышает прочность.
Прискреплении настрочным швом одну деталь изнаночной стороной накладывают налицевую сторону другой детали и прострачивают одно-, двух- или трехряднойстрочкой. Этот шов достаточно прочен и применяется для скрепления деталей,испытывающих сильное напряжение при носке, например, соединение носков ссоюзками, союзок с берцами, передов с голенищами. При скреплении выворотнымшвом детали складывают лицевыми сторонами, сшивают стачным швом, затемвыворачивают так, чтобы они соприкасались с изнанки, околачивают идополнительно прострачивают. Этим швом скрепляют верхние края голенищ, ботинок,полуботинок с подкладкой [2, с.149].
Переметочныйшов применяют при скреплении деталей встык. Он непрочный, поэтому на негосверху настрачивают задний наружный ремень. Кроме того, при сборке заготовокприменяют обметочные, закрепочные и декоративные швы, а также декоративнуюстрочку с использованием контрастных ниток.
Заготовкисшивают специальными хлопчатобумажными нитками в шесть, девять и особо прочныев девять и двенадцать сложений торговых номеров 00, 0, 1,3, 4, 5, 6, 10, 20,30, 40, 50. Иногда вместо ниток номеров 00,0 и 1 применяют капроновые, а приизготовлении заготовок модельной обуви могут использоваться нитки изнатурального шелка. Прочность ниточных скреплений в значительной мере зависитот частоты стежков. Оптимальная частота строчки колеблется в пределах 2,5-5стежков на 1 см для обувной юфти и 3-8 — для кож хромового дубления, искусственныхматериалов и тканей. Замена однорядного шва двухрядным упрочняет ниточноекрепление при настрочном (выворотном) шве от 60 до 85 %, а трехрядным — от 65до 90 %. Изменяется и характер разрушения: при однорядном шве разрушаютсяниточные звенья, трехрядном — возможны разрывы материала. Оптимальноерасстояние между швами 1- 2 мм.
Длязагибки верхнего края деталей используют быстросхватывающие клеи, дающиеэластичную пленку. Для скрепления деталей из искусственных кож наиболеецелесообразно применять сварку токами высокой частоты (ТВЧ), так как ниточныешвы ослабляют эти материалы. Одним из эффективных способов изготовления обувныхзаготовок из искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием является их,формование в специальных силиконовых матрицах на установках ТВЧ, на которыхможно получить заготовку сложных моделей с имитацией швов и фурнитуры. Этопозволяет значительно улучшить качество обуви и снизить трудоемкость ееизготовления. Качество ниточных швов, цвет применяемых ниток в значительной мереопределяют эстетические свойства обуви[2, с.150].
Присборке заготовок должны соблюдаться следующие требования к качеству: в строчкахне должно быть пропусков стежков, пересечек материала, обрывов илиразлохмачивания ниток; нитки должны заполнять проколы иглой, строчка должнабыть хорошо утянутой, но не стягивать детали заготовки; при сваливании строчкикрая верхней детали необходимо их повторное крепление; однорядные строчкидолжны быть параллельны; краям деталей, а двух-, трехрядные — между собой.
Следующийэтап это уже сборка обуви из заготовок. При сборке обуви сначала формуютзаготовку, т.е. придают ей форму колодки. Для этого ее растягивают в продольноми поперечном направлениях (двухмерное растяжение). Величина деформациирастяжения зависит от конструкции заготовки, упруго-пластических свойствматериалов, режимов формования. Наличие определенной доли пластическойдеформации в обувных материалах позволяет заготовке сохранять приданную ейформу.
Различаютследующие способы формования заготовок: обтяжно-затяжной (внешнее формование),беззатяжной (внутреннее формование), комбинированный. Для снижения усилий приформовании, повышения пластических свойств материалов. Перед формованием наколодке заготовки (кроме текстильных) увлажняют в паро-воздушной среде. Вувлажненную заготовку вставляют жесткие задники и подноски, предварительноразмягченные, промазывают клеем или разогревают (детали из термопластичныхматериалов)[4, с.59].
Приобтяжно-затяжнымспособом раздельно формуют носочно-пучковую,пяточную и геленочную части заготовки. При этом затяжную кромку заготовкизагибают на стельку и скрепляют в основном при помощи клея, а также тексов(гвоздей), скобок и других крепителей. В отдельных конструкциях обуви заготовкунепосредственно соединяют с подошвой. Наиболее перспективной является затяжказаготовок на клеи-расплавы, в том числе и для обуви из юфти. Формованиезаготовок осуществляют на специальных машинах, рабочими органами которыхявляются формующие пластины (клещи), захватывающие затяжную кромку. При изготовлениидомашней обуви с текстильным верхом клеевым методом крепления применяют способшнуровочной затяжки, при котором к краю затяжной кромки заготовки пристрачиваютшнурок или льняную нитку. Заготовку, надетую на колодку, затягивают при помощишнурка, концы которого завязывают двойным узлом. Для повышения качествапроизводимой обуви должны использоваться качественные клеи на основе нитрата,так как они не требуют применения растворителей и обеспечивают высокуюпрочность приклеивания поверхности.
Беззатяжнойспособ(внутреннее формование) состоит в том, что заготовкупредварительно сшивают с мягкой стелькой из подкладочной кожи, дублированнойтканью, или из плотной ткани (возможно применение жесткой подложки). Нужнуюформу заготовка приобретает после вставки колодки, иногда раздвижной.Раздвижную колодку вставляют внутрь в сомкнутом виде, а затем раздвигают. Этоспособствует вытяжке верха. При беззатяжном способе снижается расход обувныхматериалов и сокращается количество операций при формовании, не требуетсядорогостоящее обтяжно-затяжное оборудование. Этот метод применяют также длязаготовок, выкроенных вместе со стелькой из одного куска кожи или ткани,например, при изготовлении мокасин, домашней обуви с верхом из текстильныхматериалов.
Прикомбинированномспособе заготовку формуют как извне с помощьюпластин (или клещей), так и изнутри за счет применения раздвижной колодки.Окончательное закрепление формы обуви осуществляется в процессе ее сушки наколодках или при влажно-тепловой обработке. В последнем случае время выдержкина колодке сокращается. Влажно-тепловая фиксация ускоряет релаксацию напряженийв заготовках из кож различных видов, и особенно из искусственных материалов,которые обладают низкими формовочными свойствами. При соблюдении режимовформования верх и подкладка не должны быть повреждены пластинами (клещами)машины; заготовка должна плотно облегать колодку без перекосов деталей искладок по грани носка и пяточной части; подкладка должна быть хорошо вытянутабез складок и морщин[2, с.153].
Отправильного выполнения операций формования в значительной мере зависит качествоготовой обуви. Нарушения в выполнении этих операций приводят к деформацииверха, т.е. к потере формы обуви. Возможны и такие дефекты, как различные длинаносков, союзок, высота обуви, перекосы деталей, прежде всего заднего наружногоремня (шва), а также разрывы подкладки, грубые на ней складки, мягкие задники,подноски и др.
Некоторыеконструкции обуви не предполагают формование верха (сандалеты из искусственныхкож) или этот процесс совмещается с прикреплением подошв (опанки). Приизготовлении цельноформованной обуви операция формования является единственной(не считая отделочных операций).
Послеформования заготовок прикрепляют подошвы и каблуки. Существующие методы крепленияобуви можно разделить на следующие группы: химические, ниточные,винтово-гвоздевые и комбинированные. При производстве повседневной обуви восновном используют химические методы крепления — клеевой и строчечно-клеевой,литья под давлением и прессовой вулканизации. При этом целостность деталейверха и низа не нарушается. Кроме того, методы менее трудоемки, особеннолитьевой.
Приниточных методах крепления подошву пришивают к верху двухниточным швом. Дляпристрачивания подошв в легкой, комнатной и некоторых других видах обувиприменяется однони-точный (тамбурный) шов, который сравнительно легкораспускается в случае повреждения отдельных стежков. Поэтому чаще применяютдвухниточный шов. Для подошв обуви ниточных методов крепления в основномприменяют кожу, пористую резину, войлок. Подошвы из кож перед пристрачиваниемувлажняют, чтобы не было разрушения и выкрашивания волокон материала припроколах. Прочность такого крепления подошвы возрастает с повышением плотности,толщины скрепляемых материалов, прочности ниток и зависит от частоты строчки,степени утяжки ниточного шва. Нитки и иглы для крепления пропитываютспециальными растворами (эмульсиями), варом для снижения разлохмачивания,облегчения утяжки стежка. Пропитка льняных ниток варом повышает их устойчивостьк влаге и другим внешним факторам. При ниточных методах крепления швов,скрепляющий низ с верхом, как правило, не выходит на ходовую поверхностьподошвы, чтобы ниточные звенья не истирались при трении. Для этого подошвыподрезают по периметру и шов укладывают в «подрезку», которую плотноприклеивают. Наиболее распространенные ниточные методы крепления — рантовый иего разновидности, сандальный, доппельный, парко, выворотный, прошивной.
Особенностьизготовления обуви рантового метода крепления заключается в применении стелькис губой. Крепление заготовки в процессе формования, а затем пристрачиваниеранта осуществляется к губе стельки. Чтобы избежать пересечек строчкой, рантперед пришивкой увлажняют и провяливают. Подошву обуви пришивают к ранту. Рантовуюобувь изготовляют преимущественно с рантом до пяточной части, которуюприкрепляют к стельке гвоздями.
Попотребительским свойствам обувь рантовых методов крепления превосходит обувь,изготовленную другими методами. Она характеризуется долговечностью, так какниточные швы обуви находятся внутри конструкции иизолированы от внешнихвоздействий и от действия потовыделений стопы. Наличие сравнительно толстойпростилки, которая заполняет пространство по высоте губы стельки, способствуетравномерному распределению нагрузки на подошву, вследствие чего она меньшеистирается. Повышенная толщина простилки обусловливает и хорошие гигиеническиесвойства обуви, снижает теплопроводность низа. Обувь удобна в носке, посколькуее стелька имеет ровную и гладкую поверхность, поддается ремонту.
Несмотряна высокие эксплуатационные свойства, рантовый метод крепления применяетсяограниченно при изготовлении мужской и женской обуви весенне-осеннего изимнегоназначения вследствие повышенной трудоемкости изготовления. Возможна имитацияклеевого метода под рантовый. В этом случае подошва характеризуется несколькоувеличенными размерами, а ее край имеет декоративный накат, имитирующийстрочку. Разновидностями рантового метода является рантопрошивной. Прирантопрошивном методе применяют обычную стельку (без губы). Рант пришивают кзаготовке и стельке сквозным однониточным швом, а затем к нему прикрепляютподошву. Обувь рантопрошивного метода легко отличить по наличию шва на стельке.Этот метод менее трудоемок, чем рантовый. Обувь, изготовленная этим методом,уступает по эксплуатационным свойствам вследствие того, что шов, скрепляющийрант со стелькой и заготовкой, подвержен разрушающему действию потовыделенийстопы и трению. Обувь должна иметь вкладную стельку[2, с.156].
Привинтово-гвоздевых и ниточных методах крепления детали верха и низа обувиподвергают сквозным проколам. Перед тем как прикрепить подошву к заготовке,удаляют скобки или гвозди из стельки, которыми она была временно прикреплена кследу колодки; прикрепляют простилки, геленок с помощью тексов, клея или вара:увлажняют кожаные подошвы, подложки, стельки и ранты. Это необходимо длялучшего их формования и исключения трещин, изломов при проколах (ниточные,винтово-гвоздевые и комбинированные методы крепления).
Химическиеметоды крепления.Из химических методов крепления наиболеераспространенный клеевой.Он предполагает формование заготовокобтяжно-затяжным и беззатяжным способами. Беззатяжной способ применяют главнымобразом для обуви с верхом из текстильных материалов. Перед приклеиваниемподошвы затяжную кромку заготовки взъерошивают по всему периметру для лучшеговпитывания клея и прочного приклеивания подошв, т.е. удаляют лицевой(поверхностный) слой кожи или пленку на искусственном материале.
Дляприклеивания подошв используют следующие виды клея: наиритовый(полихлорпреновый) НТ, на осн.ове полихлорпреновых латексов ЛНТ,перхлорвиниловый, полиуретановый и др. Подошвы промазывают клеем послевырубания или непосредственно перед прикреплением. После нанесения клея клеевыепленки сушат до полного высыхания, а затем клеевую пленку из наирита НТ и ЛНТразмягчают нагреванием или обрабатывают растворителями для нитроцеллюлозного иперхлорвинилового клеев.
Послеразмягчения клеевой пленки на след затянутой обуви накладывают подошву, и обувьпомещают в прессы (давление 3,5-105 Па) на 15-20 мин. Для сокращенияпроизводственного цикла и улучшения условий труда применяют быстросхватывающиеклеи на основе наирита НТ с добавлением смол, полиуретановые клеи.
Клеевыеметоды крепления имеют ряд преимуществ по сравнению с другими. Прочностькрепления при этом методе не зависит от толщины скрепляемых деталей, чтоспособствует снижению материалоемкости, повышению легкости и гибкости обуви.Отсутствие проколов на подошве и стельке увеличивает износоустойчивость этихдеталей.
Достоинствометода это его универсальность. Клеевым методом можно изготовлять обувьразличного сезонного назначения из разнообразных материалов. В производствеобуви клеевых методов крепления можно широко использовать формованные деталиниза из резины и пластиков, а также предварительно отделанные кожаные подошвы.Высокая производительность труда обеспечивается при клеевом методе и за счетавтоматизации технологического процесса. Недостатками клеевого метода являетсянеобходимость взъерошивания затяжной кромки. Это вызывает ослабление материалаверха и ограничивает возможности применения тонких мягких кож для обуви. Крометого, небрежное выполнение операции взъерошивания приводит к повреждениюлицевого слоя материала верха выше грани. При этом ухудшается внешний вид обувии снижается ее износоустойчивость. Другими дефектами, характерными для обувиклеевого метода крепления, являются местная неприклейка подошв, несовпадениеподошвы со следом обуви. Метод применяют при изготовлении обуви массовогопошива и модельной.
Методпрессовой вулканизацииоснован на технологии обувного ирезинового производства. Впервые он был разработан на обувной фабрике«Скороход» в 1938 г. При этом методе заготовку, сформованную на колодке обтяжно-затяжнымили беззатяжным способом и подготовленную к прикреплению низа, как и в клеевойобуви, надевают на металлическую колодку пресс-формы, состоящую из двухполуматриц и пуансона. Пройма, имеющаяся в матрице, по контуру и размерамсоответствует форме и размерам подошвы и каблука. Посредством матрицы формуютурез низа обуви. Ходовая часть подошвы и каблука формуется пуансоном. Впуансоне и в полуматрицах вмонтированы электрические нагреватели,обеспечивающие нагрев резиновой смеси до 150-200 °С.
Ввулканизационных прессах, наряду с формованием низа обуви, осуществляетсявулканизация сырой резиновой смеси и прикрепление подошвы с каблуком к верху.Разновидностями метода прессовой вулканизации являются способы внешнего ивнутреннего давления. При первом способе давление, необходимое для формования,вулканизации и приклеивания низа обуви к затяжной кромке заготовки, подаётся извне на пуансон, а при втором оно создается в сырой резиновой смеси за счетразложения порообразователей, которые вводятся в композицию сырой резиновойсмеси. Таким образом, при способе внутреннего давления подошва имеет пористуюструктуру, внешнего способа непористую.
Вотличие от клеевой обувь, изготовленная методом прессовой вулканизации, имеетфирменный знак обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны.Кроме того, возможно наличие следов выпрессовок от стыка полуматриц в носочнойи пяточной частях подошвы. Метод прессовой вулканизации высокопроизводительныйи экономичный. Обувь, выработанная этим методом, отличается хорошимивлагозащитными свойствами и износоустойчивостью. Однако при этом материалыверха должны быть термостойкими. При методе прессовой вулканизации возникаюттрудности с обновлением ассортимента обуви, так как это связано снеобходимостью замены пресс-форм. Метод применяется в производстверазнообразной обуви: домашней, утепленной, весенне-осеннего назначения, летней,легкой. Перспективным является применение этого метода в производстве обуви изюфти, поскольку обеспечивается герметичность по стыку подошвы с верхом обуви.
Дляниза обуви можно использовать обыкновенные резины пористой и непористойструктур, кожеподобные и транспорентные. Подошва может изготовляться обычнойформы или с бортиком и заходить на боковую поверхность заготовки выше граниследа на 3-5 или 10-15 мм. Такие конструкции подошв возможны при способах полу-и бокового обжима. Полоска резины, образующаяся на боковой поверхностизаготовки, способствует повышению водостойкости и формоустойчивости обуви. Этоособенно важно для внутреннего формования заготовок[21, с.29].
Литьевойметодявляется наиболее перспективным в производстве обуви,особенно для заготовок беззатяжного способа формования вследствие высокойпроизводительности. Это обусловлено тем, что для обуви литьевого метода ненужны специально подготовленные подошвы и каблуки, а также резиновые смеси.Детали низа образуются непосредственно в процессе прикрепления подошв к верху.
Дляизготовления подошв с каблуками в настоящее время широко применяется полиуретан- пластмасса, способная к размягчению и текучести. Используют и другиеполимерные материалы — поливинилхлорид, полиэтилен и т. п. Низ обуви прилитьевом методе образуется в прессах, состоящих из нескольких пресс-форм. Здесьпластмасса разогревается до вязко-текучего состояния и подается под давлениемна след затянутой обуви через отверстия, имеющиеся в пресс-форме. Онаравномерно заполняет пространство, ограниченное матрицами и пуансоном исоответствующее размерам деталей низа. Продолжительность впрыскивания пластмассограничивается секундами. Они твердеют при комнатной температуре и сохраняютприданную им форму. Подошвы при литьевом методе изготавливают обыкновенными илис бортиком, заходящим на заготовку.
Литьевойметод используют для изготовления обуви с верхом из кожи, искусственных итекстильных материалов. Кроме того, методом литья под давлением вырабатываютцельноформованную обувь — пляжную, спортивную. Наличие литника на подошвеявляется отличительным признаком обуви литьевого метода. Ее свойства во многоманалогичны свойствам обуви прессовой вулканизации и зависят от вида пластмассы,использованной для ее изготовления. При нарушениях технологического режима вобуви прессовой вулканизации и литьевой возможно возникновение пороков:недопрессовка подошвы и каблука, раковины на поверхности деталей, пузыри ивздутия, разная толщина подошв по урезу, смещение деталей низа, заусеницы междуподошвой и материалом верха, отставание низа и т. д[21. с,160].
Операциипо прикреплению низа обуви завершаются креплением каблуков. В некоторых видахобуви сначала прикрепляют каблук, а затем подошву, язычок, который заходит нафронт каблука. Такой же последовательности придерживаются и при изготовленииобуви с внутренним клиновидным каблуком.
Каблукиприкрепляют с помощью клея, гвоздями, винтами, металлическими втулками.Кожаные, резиновые, деревянные низкие и средние каблуки закрепляют гвоздямиизнутри или снаружи. Иногда каблуки приклеивают к пяточной части затянутойобуви, а затем прибивают гвоздями. Высокие каблуки (деревянные и капроновые) предварительноприклеивают, а затем прикрепляют снаружи с помощью втулки через отверстие,имеющееся в каблуке, а изнутри — гвоздями. На каблуки из дерева и пластическихмасс прикрепляют набойки. Долговечность обуви в значительной мере зависит отправильности выполнения режимов крепления низа обуви. Основные требования,предъявляемые: к качеству крепления низа, следующие: подошва по всему периметрудолжна равномерно выступать за грань следа; на ходовой ее поверхности не должнобыть бугров. Она должна плотно прилегать к верху и прочно скрепляться с ним;необходимо, чтобы крепители проходили через все скрепляемые детали, а концыгвоздей и винтов не выступали ни с ходовой поверхности подошвы, ни со стороныстельки; стежки при ниточном методе крепления должны быть хорошо утянуты, безпропусков и обрывов нитей; не допускается просечка материала строчкой; каблукдолжен быть посажен ровно, без перекосов, а его обтяжка прочно приклеена безскладок и морщин; каблуки в паре должны иметь одинаковую высоту, форму, размерыи соответствовать номеру обуви; каблук всей поверхностью набойки долженкасаться горизонтальной плоскости [4, с.60].
Кдефектам, возникающим при креплении низа, относятся местная не приклейка подошвв обуви химических методов крепления, взъерошивание затяжной кромки выше граниследа, скученность гвоздей и винтов, расхождения по ширине (или длине подошв) впаре обуви, бугры на подошве за счет небрежного простилания следа обуви и др.
Послеформования заготовок и крепления подошвы и каблука приступают к отделке обуви.Цель отделки придать обуви красивый внешний вид, ликвидировать дефекты,возникшие в процессе изготовления, повысить водостойкость кожаных деталей.
Широкоевнедрение формованных подошв с каблуками при клеевом методе, а также постоянноеповышение удельного веса обуви литьевых методов крепления позволилипрактически, исключить операции отделки низа обуви, которые в основном сводятсяк удалению пятен клея и других загрязнений. На подошвах и каблуках обувилитьевых методов, а также прессовой вулканизации удаляют выпрессовки изаусеницы. Неотделанные кожаные подошвы по урезу фрезеруют, окрашивают иполируют. Кожаные подошвы, имеющие неравномерную окраску, приобретенную придублении, шлифуют, окрашивают и полируют с ходовой стороны. Если подошва икаблук вырублены из резины, то их, как и кожаные подошвы, фрезеруют, затемшлифуют, очищают от загрязнений и аппретируют. В некоторых случаях подошвы икаблуки из непористой резины, если ихцвет не соответствует цвету верха,окрашивают. Отделка верха включает ряд операций: чистку, заделку дефектов иретуширование, утюжку, аппретирование. Верх обуви и подкладку очищают от пыли,остатков клея, следов краски, воска, масла. Мелкие царапины, осыпают краской изаделывают вручную.
Затемобувь шнуруют, застегивают на пуговицы и пряжки и маркируют (клеймят). Готовуюобувь принимают контролеры ОТК (на некоторых обувных фабриках действует службагосударственной приемки предприятия), затем ее укладывают в коробки.
Ксубъективным факторамотносится спрос потребителей иопределение основополагающих характеристик товаров.Спрос — важнейший фактор, влияющий на формирование всеххарактеристик товаров. Его основу составляют запросы потребителей, подкрепленные их платежеспособностью.Данный фактор учитывается на всех этапах предтоварной стадии, в том числепри проектировании и разработке новыхтоваров [15, с. 300].
В условияхрыночных отношений маркетингу отводится ведущая роль в определении требований,наделяемых к качеству продукции. Служба маркетинга должна определять рыночныйспрос, обобщать требования потребителей по количеству, ценам с учетом качестватовара, ориентируя сферу производства на выпуск продукции, соответствующейнуждам и запросам потребителей. Качество товара определяется требованиями к продукции,сырью, материалам, отраженными в технических нормативных правовых актах. В нихдолжно быть заложено и обеспечение безопасности в сфере потребления, а такжесоответствие требованиям потребителей. Непосредственное влияние на качествовыпускаемой продукции оказывает качество используемого сырья[13, с. 4].
Такимобразом на качество обуви влияет подбор сырья, качество производство заготовок,технология сборки заготовок. Немаловажное значение имеет методы крепленияподошвы. Различные виды отделки скрывают мелкие дефекты при производстве ипридают красивый внешний вид — это объективные факторы. Субъективные факторыявляются определяющими, поэтому ошибки специалистов (товароведов, маркетологов,стандартизаторов, технологов) на первых этапах технологического цикла могутпривести к тому, что разработанная, произведенная и выпущенная в реализациюпродукция не будет пользоваться спросом, так как ее основополагающиехарактеристики и свойство товара не отвечают запросам большинства потребителей.
2.2 Влияниеконкретных факторов на качество товара
обувь качество материал замша
Доброкачественная обувь должна соответствовать установленным моделям.Требуется, чтобы она была чистой, удобной, отвечала установленным НТДтребованиям по массе, степени гибкости, износостойкости, тепловомусопротивлению, проницаемости и водостойкости, требованиям моды, обеспечивалахорошее сцепление подошвы с опорной поверхностью при ходьбе. Отвечалатребованиям свойства товара (социального, функционального назначения,эргономичность, эстетичность, надежность, экономичность) [5, с. 56]. Рассмотримконкретные факторы которые влияют на качества обуви.
Качественныепоказатели нормируются АТД (ГОСТ, ТУ, ОСТ), по химическому составу,физико-механическим свойствам, внешнему виду. Хромовые кожи подразделяют на 4сорта, по физико-химическим, эстетическим свойствам и др. и учитываютособенности качества по отдельным видам в зависимости от сырьевогопроисхождения, т.е. от сорта шкуры, определяющим фактором которого являетсяналичие, количество и место расположения пороков. Пороки определяюторганолептически на просвечивающихся столах-планшетах. Пороком считаютповреждения шкуры, снижающие качество и степень использования. На серединемелкого сырья (опойка, плеретка, овчины и козлины) 1-го сорта не допускаютсяникакие пороки, а на краях шкуры допускается не более 2 пороков. На крупныхшкурах учитывают пороки на серединной части и не учитывают на краях. К 4-мусорту относят шкуры, не соответствующие требованиям 3-го сорта и имеющиеполезную площадь в одном месте: в крупном кожевенном сырье — не менее 25%; вмелком и свином — не менее 35%.
Химическиесвойства, регламентируемые стандартом, не отличаются большими колебаниямипоказателей в зависимости от сырьевого происхождения кож. Массовая доля влаги-10-16% для всех кож. Содержание окиси хрома — не менее 4,3% абсолютно сухойпробы (шевро, шеврет — 3,7%). Количество веществ, впитываемых органическимирастворителями (без полимерных соединений), -3,8- 8,8%, у свиных кож — 4,1-11%;козлины хромовой — 3,7- 9,8% и шеврета — 3,6-12%.
Физико-механическиепоказатели, нормируемые НТД: предел прочности при растяжении -10 МПа; удлинениипри нагрузке — 9,8% МПа; при напряжении лицевого края при появлении трещин — устойчивость покрытия к многократному трению и изгибу.
Качествоготовой продукции зависит также и от производственных свойств, которыеобеспечивают возможность переработки материалов в изделия и влияющие накачество готовой продукции — это конфигурация, толщина, плотность, прочность итермостойкость материалов.
Потребительскиесвойства, определяющие качество, подразделяют на сложные (надежность,комфортность, эстетичность) и простые (мягкость, жесткость, влагоемкость, паро-и воздухопроницаемость, износостойкость, гигроскопичность и гигротермическаяустойчивость)[21, с.28].
Конфигурациякожи зависит от шкуры туши животного и обработки до получения полуфабриката.Она влияет на удобство и эффективность переработки в изделие, а такжеопределяет вид обувных материалов. Различают целые кожи, полукожи, чепраки,полупередины, полы, четверти, целые кожи без воротков (купаты) и полукожи безворотков (полукупаты).
Кожииз шкур молодых животных имеют более красивый лицевой слой с характернымрисунком мереи, по которому определяют сырьевое происхождение с естественнойлицевой поверхностью. Кожи из шкур мелкого сырья имеют площадь от 20 до 100 дм2,повышенных развесов — свыше 200 дм2 или меньшей, если их разрезают.Толщина кожи определяется в стандартной точке и точке сбежности специальнымитолщиномерами с точностью до 0,1 мм. Толщину учитывают при делении кож на категориии группы целевого назначения.
Плотностьи пористость это основная характеристика эргономических свойств изделий изкожи. Различают кажущуюся и истинную плотность.
Кажущаясяплотность- это отношение массы кожи к ее полному объему с порами.
Истиннаяплотность- это отношение массы к объему плотной пробы без пор. Объем пробы безпор определяют в газовой или в жидкостной средах (ацетон, керосин), молекулыкоторых заполняют микро-, макро- и ультрапоры.
Пористостькожи характеризуется объемом пор в единице ее объема. Пористость имеетфункциональную связь с плотностью.
Паропроницаемость,пароемкость и воздухопроницаемость — это свойства, которые выгодно выделяютнатуральную кожу среди всех обувных материалов.
Паропроницаемость- способность пропускать кожей пары воды при создании разности и упругостипаров по обе стороны испытуемого образца и выражается в кг/м2ч.
Пароемкость- способность кожи поглощать влагу из окружающего воздуха, т.е. еегигроскопичность.
Воздухопроницаемость — способность кожи пропускать воздух. Определяется по объему воздуха,проникающего через образец в единицу времени. Максимальнойвоздухопроницаемостью обладает замша, минимальной лаковая кожа и кожи соблагороженной лицевой поверхностью.
Влагоемкость- это количество содержащейся в коже влаги после намокания в воде в течение 20или 24 часов, выражается в процентах абсолютно сухой массы пробы. Не следуетсмешивать понятия влагоемкости и намокаемости, характеризующие процентноеотношение массы поглощенной влаги к массе сухого образца.
Температурасваривания отражает способность кожи реагировать на действие повышеннойтемпературы, а также на способ дубления, так как продубленная дерма выдерживаеттемпературу сваривания от 70 до 110°С. Кожи, выдубленные с применением таннидови синтанов, выдерживают температуру сваривания не выше 75-85°С (юфтевые кожи),что ограничивает их применение при прикреплении низа обуви методом горячейвулканизации и требует дополнительной обработки (наполнения солями).
Гигротермическаяустойчивость- свойство влажной кожи сохранять прочность в условиях 4х часовогонагрева до 60°С. Это важный показатель качества кожи для низа обуви (юфтиобувной), изделия из которой подвергаются многократному намоканию ивысушиванию.
Водопромокаемостьи водопроницаемость- способность кожи пропускать воду. Водопромокаемость — время прохождения влаги через сухой образец. Водопроницаемость- количествоводы, пропускаемое промокшим образцом при создании разности давления по обестороны образца из кожи.
Прочностныесвойства кожи показывает предел кожи на растяжение, напряжение при появлениитрещин лицевого слоя, удлинение при напряжении 9,8 МПа, коэффициентравномерности, условный модуль упругости и жесткость. Предел прочности прирастяжении (о, МПа) определяется после испытания образца на разрыв как частноеот деления нагрузки при разрыве (Р, Н)на площадь поперечного сеченияобразца по месту разрыва (Р, мм2). Этот показатель сортируется НТДна все виды кож, так как является важнейшей характеристикой механическихсвойств кожи:
О=Р/Р.
Неравнозначностьудлинения кожи удлиненного лицевого слоя определяется напряжением при появлениитрещин последнего, что важно при изготовлении и эксплуатации обуви. Оцениваетсятакже относительным удлинением до появления трещин (в процентах). Удлинениекожи характеризует ее деформационную способность. Различают общее, упругое иостаточное удлинение в зависимости от прилагаемой нагрузки.
Коэффициентравномерности — это процентное отношение прочности характеристик при испытаниив продольном направлении к соответствующим свойствам в поперечном направлении.Условный модуль упругости характеризует общее удлинение кожи отношениемнатяжения (9,8 Н/мм2) к вызываемому этим напряжением удлинению (вдолях первоначальной длины, принятой за единицу). Он также зависит от удлиненияобразца при заданной нагрузке, а потому его используют для определенияжесткости кожи.
Жесткостькожи — это произведение условного модуля (Н/см2) на площадьпоперечного сечения образца (см2). Толстые кожи обладают большойемкостью при прочих равных условиях.
Износостойкость кожи — время износа, вызванного трением истирания и усталости материала под действиеммногократных изгибов, сжатий и растяжений [21, с.32].
Уискусственных кож поры как правило замкнутые, а у полиуретанового покрытия порысквозные взаимосвязанные. Используются для открытой летней обуви.Мягкие искусственные и синтетические кожи заменяют натуральную кожу для верха иподкладки обуви, которые получают путем пропитки волокнистых основ и нанесениялицевого покрытия из полимерных композиций.
Классифицируютобувные искусственные мягкие кожи для обуви на кожи для верха хромовой обуви,кожи для верха (голенищ) юфтевой обуви и кожи для подкладки обуви. Наименованияискусственной мягкой кожи, в соответствии со стандартами, отражают видпокрытия, тип основы, назначение и некоторые особенности материала.
Видпокрытия: винил-поливинилхлоридное, эласто-каучуковое; нитроцеллюлозное;амид-полиамидное; уретан-полиэфируретановое; винилуретан и др. — комбинированное.Тип основы обозначается буквами: Т- тканевая, ТР-трикотажная, НТ-нетканая.Словами обозначают назначения и свойства кож: обувная, морозостойкая, лаковая,замшевая, подкладочная, перфорированная, дублированная и т.д. Кроме того,искусственные кожи имеют старые наименования: кирза, ворсит.
Синтетическиемягкие кожи — наиболее приемлемые для производства обуви, так как они по своимсвойствам и по внешнему виду приближаются к натуральной коже. Известнысинтетические кожи зарубежного производства: джентра, корфам (США), эйкас,кларино и патора (Япония), ксиле (Германия), белан (Голландия).
Отечественнойпромышленностью выпускаются кожи СК-2 — для верха обуви с армирующей тканью;СК-8 — для верха обуви без армирующей ткани; СК-5 — синтетическая замша дляверха обуви; СК-6 — обувная подкладочная с лицевым покрытием на волокнистойоснове; СК-4 — обувная подкладочная без лицевого покрытия, из волокна; СК-9 — отделочная окантовка на тканевой основе; СК-7 — кожа для одежды[9, с.163].
Технологическаяособенность синтетических кож заключается в том, что в качестве связующих ипленкообразующих материалов для пропитывания волокнистой основы и созданиялицевого покрытия используют полиэфируретаны. В качестве основы большинствавидов синтетических кож используется иглопробивной холст из штапельноголавсанового или полипропиленового волокна. Применяется также для некоторыхвидов армирующая ткань из полиэфирного волокна и хлопка. Синтетические коживыпускаются с различной отделкой лицевой поверхности: гладкой, нарезной,лаковой, замшевой, анилиновой.
Наиболеераспространены винилискожи на тканевых, трикотажных и нетканых основах снепористым, пористым и пористо-монолитным покрытием. Однако они обладаютнизкими паро- и воздухопроницаемостью, морозоустойчивостью и теплозащитнымисвойствами при достаточно высоких механических свойствах.
ВинилискожуТ совмещенную пористо-монолитную применяют для заготовок верха всесезонной илетней обуви, а также винилискожу Т лаковую и винилискожу Т замшевую. Дляремешковой обуви применяют винилискожу НТ пористо-монолитную «Вологнит» и винилискожуНТ «Замшит». Марголин и юфтин, которые получают нанесением ПВХ-пластиката натрехслойную кирзу или ткань типа сукна, применяют для изготовления голенищсапожек. В обувном производстве нашли ограниченное применение эластоискожи.Обувная кирза применяется для голенищ юфтевых сапог, а морозостойкаяэластоискожа-Т и ворсит — для изготовления голенищ женских сапожек и хромовыхсапог, так же как и урета-нискожи.
Уретанискожи- это кожа трехслойной структуры: наружный слой — искусственная кожа с полиуретановымпокрытием, промежуточный — пенополиуретан, внутренний — трикотажное полотно.Применяются и импортные уретанискожи на тканевой и трикотажной основе — цеелана-лак (Германия), фловер-лак (Италия)[21, с.35].
Однослойнойсинтетической кожей, выпускаемой в Великобритании для верха обуви, являетсяпорвэйр. Она представляют собой пленку без основы, состоящую из пористоговнутреннего и монолитного наружного слоев с полиуретановыми композициями, иблагодаря этой структуре обладает высокой растяжимостью, хорошей формуемостью,удовлетворительной паро- и воздухопроницаемостью, формоустойчивостью.
Подкладочныеискусственные и синтетические кожи должны иметь достаточно высокиесанитарно-гигиенические, а также механические свойства, особенно сопротивлениена истирание и малую жесткость.
Ониразличаются по типу основы и по виду покрытия. Основу ассортимента подкладочныхкож составляют: вини-лискожи Т, изготовленные на основе бязи или байки;эластоискожи Т, состоящие из ворсовой байки, пропитанной латексом на основе СКС-30(обладает низкими санитарно-гигиеническими свойствами); амидоэластоискожи натканевой или нетканой основе с пропиткой спиртоводным растворомполиамида илатекса бутадиен-стирольного каучука СКН-40-1ГП (обладает хорошимисанитарно-гигиеническими и механическими свойствами, но при старении становитсяжесткой)[4, с.163].
Зарубежные подкладочныематериалы из синтетических кож- это цееф и экралед (Германия), опомат (Чехия),грабопор (Венгрия) и др. В качестве основы этих кож применяют смесьсинтетических волокон с пропитанным покрытием из ПВХ, полиуретана илисовмещенных полимеров.
Так же одним изконкретных факторов влияющих на качество обуви является процесс моделирования иконструирования. Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Этотрисунок, как основа реалистического изображения, является начальным этапомпроцесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зренияэстетических свойств и технических возможностей промышленности. Модельразрабатывают на определенный фасон колодки, ее средний размер и полноту. Этотпроцесс начинается с создания рисунка (эскиза) обуви, на котором должна бытьпоказана конфигурация деталей верха и низа обуви, форма и высота каблука,применяемые украшения, фурнитура и др. При этом модельер руководствуетсяназначением обуви и перспективным направлением моды.
После этогохудожник модельер подбирает материалы для деталей верха и низа, наружных,внутренних и промежуточных, определяет методы их скрепления, а затем приступаетк построению шаблонов деталей, учитывая размеры колодки (ее след и боковуюповерхность), а также свойства материалов, в частности, их толщину, тягучесть,делая соответствующие прибавки на обработку (швы, загибку края). Отэскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяетокончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение,получить ясное представление о модели [2, с. 145].
Макетобуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной ткани,папье-маше и других материалов. Современным методом является макетирование пожесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть методасостоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой навакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку.Отработка в макете будущей модели проводится при одновременном решении верха иниза. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макетнаносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр.Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которыхпредполагается шить модель.
Дефектами неправильногомоделирования могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствиеконструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок дляданной модели.
При неправильномконструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров иполноты обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильноерасположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов. Поэтомув процессе моделирования и конструирования все операции должны быть четкими иправильными чтоб при изготовлении модели не нарушались основные характеристикисвойство товара [4, с. 48].
Из вышеизложенногоможно сделать вывод, что на качество обуви влияет непосредственно свойствоисходного материала т.е. сырья. Пароёмкость, влагоёмкость, гигротермическаяустойчивость, водопромокаемость, жесткость, износостойкость, а так жехимические свойства и физико-механические показатели. Однозначно изделия изнатуральной кожи превосходят по многим показателям изделия из искусственнойкожи. Процесс моделирования и конструирования так же, играет не малую роль визготовлении конкурентоспособного товара. Необходимо учитывать новыенаправления и тенденции моды, для создания более красивой и эстетической моделиобуви. Необходимо учитывать правильность строения модели т.е. соответствиеразмера, удобства при носке. Материалы для отделки должны дополнять игармонировать в общей композиции. Всё это в комплексе только повысит качество иконкурентоспособность обуви и выведет её на уровень соответствующий спросупотребителя.
3.Исследование влияния конкретных факторов на свойство товаров
Для определения влияниеконкретных факторов влияющих на качество обуви было проведено социологическоеисследование в основу которого положено анкетирование. В опросе участвовали 100респондентов. Опрос проводился в торговом центре ОАО «Универмаг».Сегментирование респондентов было проведено по возрастным группам опрашиваемых.При анализе анкетного опроса для 1-ой группы 18-25 лет были выявленыприоритетные показатели: внешний вид, целостность композиции, эстетическиесвойства их важность отметили (21%), также модные тенденции (75%) опрошенныхреспондентов.
Для 2-ой группа 26-35лет, приоритетными показателями является надежность (20%) и эстетическиесвойства (35%).
В анкетном опросевыделим 3-ю группу, к которой отнесем респондентов, возраст которых составляет36-45 лет. Эта категория респондентов на первое место поставила надежность(32%) и эргономические свойства (37%).
Характерные черты для4-ой группы 46 лет и более в том, что респонденты этого сегмента обращаютвнимание при выборе обуви на такие критерии, как качество, которое включает всебя материал верха, способы крепления подошвы, материал низа, материалподошвы. Для этой группы людей немаловажным является и имидж торговой марки(78%).
Наибольший процентреспондентов 49% можно отнести к 2-ой группе. Именно люди от 26 до 35летпроизводят наибольшее количество покупок. Тем самым, их требования к качеству исвойству товара оказывает большое влияние на производителей.
Социальный статусопрашиваемых представлен следующими категориями рабочий(ая), предприниматель,пенсионер, безработный. Опираясь на данные анкеты можно сказать, что основнойслой населения принадлежит к рабочему статусу который составляет 52%, относятсяко 2-ой и 3-ей возрастной группе. В анкетном опросе респонденты указывали свойпол. Результаты дают право утверждать, что по половому признаку женщиныпредставляют наибольшее количество потребителей, что составляет 65%. И это закономернопотому что, численность населения женщин больше, чем мужчин.
Рассмотрим такой факторформирования качества, как материал верха, материал низа, материал подошвы. Походу выполнение курсовой работы было проведено описание и представлены краткиехарактеристики используемого вида сырья для производство обуви. Например,натуральная кожа, искусственная кожа. В нашей анкете предпринята попыткавыяснить каким образом вид используемого материала влияет на качество исвойство обуви для покупателей. На задаваемый вопрос « Из какого материалаверха вы купите обувь?» Подавляющее количество респондентов, а именно 80% далоответ: «Натуральная кожа». 49% опрашиваемых относятся к 2-ой возрастной группе26-35 лет. Кроме того, респонденты 2-ой группы отметили важность показателей надёжностии эстетичности (20%, 35%), наименьшее внимание обращали на эти показателиреспонденты 1-ой группы надежность — 7%, эстетичность — 21%. Таким образом мывидим, что одним из важных факторов формирования качества, является материалверха обуви. Известно, что эргономические свойства натуральной кожи(гигроскопичность, водопоглащение, паропроницаемость, теплозащитность) занимаютнемаловажную роль в формировании качества обуви и при выборе покупателя.
Основнаяпричина приобретения новой пары обуви — это потеря потребительских свойств ужеимеющиеся пары обуви. Из опрошенных респондентов по этой причине готовыприобрести новый товар 79% потребителей, из них 42% это респонденты достигшиевозраста 36-45 лет и 37%-46лет и более. Это говорит о том, что для потребителейэтих групп модные тенденции не являются одним из основных показателей влияющих напотребительские свойства обуви. За исключением потребителей 1-ой возрастнойгруппы. Исследование показало, что для потребителя от 18-25 лет одним из основныхпоказателям при выборе новой пары обуви является целостность исполнениякомпозиции и наличие модных тенденций, что составляет 75% от всех опрошенныхреспондентов. Покупатель, за частую, приобретает новую пару по причине износастарой потерявшей потребительские свойства [приложения А]. Это характерно длялюдей 3-й и 4-ой возрастной группы, что составляет 38% и 47% соответственно, ак 1-ой и 2-ой 4% -11%. Но потребитель старается выбрать не устаревшее модели,он отдает предпочтения чему-то «свежему», но необязательно последнему пискумоды.
Актуальный вопрос «Как часто Вы приобретаете обувь?». Он был так жепредложен для респондентов с вариантами ответов:
Часто;
Редко;
Очень редко;
Результатыпоказали, что 27% делают это очень редко.
Частота приобретения обуви, говорит о том, что покупатель обновляетсвой гардероб достаточно редко и делает это в магазинах розничной торговли ирынках. По данным анкеты в магазинах розничной торговли это делает 38%, вфирменных магазинах 17%, а на рынке 45% покупателей. К сожалению фирменныемагазины уступают по объему продаж. Это связано, по моему мнению, зачастую снеудачно выбранным местом расположения. Так же многие покупатели приходя нарынок берут не один товар из одной торговой группы, а «попутно» какой-нибудьеще товар, тем самым удовлетворяют свой потребительские спрос в павильонахрынка. Справедливости ради, нужно отметить тенденцию размещения фирменныхмагазинов в близи торговых центров и рынках. Фирменные секции обувных товаров врозничной торговли составляют достойную конкуренцию рынку.
В нашем мире деньги играют не малую роль. Немаловажным является иценовой фактор формирования потребительских свойств обуви. Для определения ролицены как фактора было предложено сравнить цену, материал верха обуви, качество,фирму производитель. Для большинства потребителей-52% цена играет не основнуюроль. На первое место они поставили такой фактор, как качество товара, т.е. изкакого сырья сделан товар, каким методом крепится подошва 84% опрошенных, какойматериал используется для изготовления подошвы 87% опрошенных.
Не на последнем месте стоит и ценовой фактор. При выборе обуви 23%опрошенных ставят на первом место цену обуви. Качественная обувь требует немалых затрат при производстве (качественного сырья, материалов, высокого уровнятехнологического процесса и конечно затрат на разработку новых моделей). Всеэти затраты и составляют себестоимость обуви. Но все же покупатель хочетлучшего качества от производителя за туже цену, это видно из анкетного опроса[приложения А]. Не соответствие цене и качеству отметило 52% опрошенныхреспондентов.
Таким образом человек взвешивает, «достаточно ликачества» ему предлагают за данную цену. Не случайно, описывая удачную покупку,люди обычно подчеркивают, что им удалось «всего лишь за столько-то рублейкупить товар с такими-то качествами». Смысл отраженного в этих словахтипичного подхода состоит в том, что потребитель считает, что за названную вещьвообще-то не жалко было бы отдать большую сумму. Но благодаря везению онадосталась дешевле (цена приобретения ниже потребительской ценности). Это исделало покупку столь привлекательной. Следовательно, потребители сравниваяразные пары обуви, ориентировочно могут установить потребительскую ценность товара.На рис. 1.1 приведена зависимость потребительской ценности обуви (Ц) от уровняеё эстетических свойств (Э).
/>
Рис. 1
Как заметно из рис. 1.1 потребительская ценностьповышается вначале медленными темпами, а потом — повышенными. Это связано стем, что обувь с высокими эстетическими свойствами (уровнем качества), имеющаявысокую цену, приобретается потребителями с высоким уровнем доходов, чтосоставляет по результатам нашего анкетного опроса 12% респондентов. Из них 58%респондентов акцентируют внимание на фирме производителе а на имидже торговоймарки 72% респондента, которые готовы заплатить за единицу качества болеевысокую цену.
Известны и другие методы определения потребительскойценности товара. Наиболее известным из них является «модель Кано» (поимени своего создателя). Н. Кано заметил, что люди по-разному реагируют на разныепоказатели товара, и выделил три типа реакций покупателей (рис. 1.2).
/>
Рис. 2
Первые характеристики товаров (названные Н. Кано«обязательными») считаются людьми само собой разумеющимися: если ониесть, то восторга это ни у кого не вызывает, но вот если их нет, то возмущениюи недовольству нет границ. Скажем, в наше время мало кто обрадуется, узнав, чтообувь имеет фирменную маркировку («А как же иначе?»). Но стоиткакому-нибудь предприятию предложить обувь без фирменного знака, и покупатели свозмущением откажутся ее приобретать. Такая обувь у покупателей ассоциируется сфальсификацией.
Другими словами, выполнение требований покупателей вотношении обязательных характеристик почти не способствует увеличениюпотребительской ценности товара, а вот их невыполнение — резко снижает.
Вторая группа характеристик названа«количественной». В этом случае удовлетворенность потребителя (т.е.осознанная потребительская ценность) растет по мере количественного улучшениясоответствующего показателя. Например, потребитель тем больше доволен своейобувью, чем дешевле она ему досталась.
Наконец, третья группа характеристик получила наименование«сюрпризных». Отсутствие этих свойств у товара не отпугиваетпокупателя — он просто их не ожидает. Сюрпризными показателями для обуви могутбыть: элементы украшения, сменные набойки и подметки, музыкальные и светящиесядетали для детской обуви, амортизирующие детали обуви, трансформируемость,некоторые конструкции и детали, придающие обуви особые свойства, комплектованиеобуви средствами ухода за ней и т.д.
При наличии этих элементов в обуви покупательприходит в восторг, и потребительская ценность резко возрастает.
С помощью модели Кано производитель может оценитьвлияние своих действий на потребительскую ценность, может сразу выяснить, какиесвойства обуви он должен непременно обеспечить (обязательные характеристики),какие качества могут служить «изюминкой», привлекающей покупателя кновинке (сюрпризные характеристики), какие показатели надо точно дозировать,сопоставляя издержки на их достижение и обусловленный улучшениемсоответствующих качеств рост числа покупателей (количественные характеристики).Наконец, он может с удивлением обнаружить, что некоторые свойство товара никогоне волнуют (маловажные характеристики) и, следовательно, он зря на них тратитденьги. Или прийти к выводу, что вместо одного товара надо изготавливать дваразных, причём с противоположными свойством (скажем, обувь с низом из резиныдля потребителей с низкими доходами и с подошвой из кожи или полиуретана – дляпотребителей с высокими доходами) [3, с. 61].
Таким образом, характер оценки факторов влияющих насвойство зависит от субъекта, т.е. принадлежности потребителя тому или другомусегменту. Рассмотрим потребительскую ценность обуви от уровня её качества.
По результатам наших исследований зависимостьпотребительской ценности обуви из натуральной кожи материала верха влияющий накачества описывается уравнением:
Ц = 92,341- е°'0319у.(1.1)
/>
Рис. 3
Для оценки уровня качества (эстетических свойств) вкачестве базового образца была использована обувь с наиболее высокимиэстетическими достоинствами в павильоне ОАО «Универмаг». Если использовать вкачестве базового наиболее лучший и дорогой образец в масштабе региона илистраны, то результаты оценки будут более низкими. Тогда линия трендапереместится влево и поднимется вверх.
Из рис. 1.3 заметно, что начиная с точки А показатель Ц резкои существенно повышается. Это говорит о том, что здесь начинает влиятьпоказатель престижности (очевидно, товарной марки).
Выше точки А линиятренда почти прямая. Она описывается в данном случает уравнением:
Ц = 115-У-73550. (1.2)
Решая систему уравнений (1.1) и (1.2), получим координатыточки А. В данном случае У=97,6; Ц=1000000.
Важно выявить значимость показателей престижностиобуви, а также влияние качества на основные характеристики и свойства обуви.
Уровень качества обуви определяется уровнями показателейпотребительских свойств. В группе потребительских свойств наибольшее значениеимеют эстетические свойства. Проведенное исследование показало, что,осуществляя покупку большинство покупателей ориентируются на критерий «цена — качество». Понимание, что такое качество у разных людей сильно отличается: дляодних это надежность, для других — красота и престиж. Но алгоритм выбора вбольшинстве случае одинаков [3, с. 59].
1-й вариант: обувь предназначена для потребителя с среднимуровнем дохода, согласно анкетному исследованию составляет 23% респондентов.Надежность обуви для данного потребителя является наиболее значимой. Тогдакоэффициенты весомости свойств (m) будут иметь следующие значения: mэст= 0,17; тэрг = 0,33;mнад = 0,5.Допустим что в результате экспертной оценки свойства обуви изготовленной изнатуральной кожи (X) образца и оценка свойств обуви известной торговой марки (Х1)получили следующие значения баллов:
Обувь из натуральной кожи: Xэст = 30, Xэрг = 60, Xнад =50;
Обувь известной торговой марки: X1эст = 50, X1эрг = 60, X1над = 30.
Отсюда уровни качества (У) будут иметь следующиезначения:
Y= 30-0,17 + 60-0,33 +50-0,5 = 49,9,
Y1= 50-0,17 + 60 0,33 +30-0,5 = 43,3.
Уровень качества образца обуви из натуральной коживыше, чем образца обуви известной торговой марки, следовательно, выше ипотребительская ценность данного образца обуви для данной группы потребителей.
Это связано с более высокими значениями показателейнадежности первого образца, хотя значения его эстетических показателей ниже,чем второго образца.
2-й вариант: обувь предназначена для относительно богатогопотребителя (12%), эстетические свойства обуви для данного потребителя являютсянаиболее значимыми. Тогда коэффициенты весомости свойств (m)будут иметь следующие значения: тэст =0,5; тэрг= 0,33; тнад = 0,17.
Из натуральной кожи: Хэст= 90, Хэрг= 70,Хнад =60
Обувь известной торговой марки: Х1эст=60, Х1эрг=70, X 1над = 90;
Отсюда уровни качества (Y)будут иметь следующие значения:
Y1 = 90-0,5 + 70-0,33 + 60-0,17 = 78,3
Y2= 60-0,5 + 70-0,33 + 90-0,17 = 68,4.
Уровень качества образца обуви известной торговоймарки: (с высокими эстетическими свойствами) выше, чем из натуральной коживыше, следовательно, выше и потребительская ценность данного образца обуви дляданной группы потребителей.
По проведенному социологическому исследованию основанному наанкетировании сделаем соответствующие выводы, какие же факторы конкретно влияютна свойство товара.
Основной возрастной группой приобретающей обувь выступает категорияпотребителей от 26-35 лет. В основном представляющих такой социальный статус,как рабочие.
Модные тенденции не являются одним из основных показателей влияющих насвойство товара. Покупатель, за частую, приобретает новую пару обуви по причинеизноса старой потерявшей потребительские свойства. Но потребитель стараетсявыбрать не устаревшее модели. Однозначно можно сказать, что на выборпотребителя в первую очередь влияет качество товара т.е из какого материаласделан верх обуви, каким методом крепится подошва, какой материал используетсядля изготовления подошвы и многие другие конкретные факторы влияющие накачество обуви.Явное преимуществоимеют изделия из натуральной кожи т.к. они обладают наилучшими потребительскимисвойствами товара, а именно по эргономическим свойствам превосходят товары изискусственных кож. Тем самым повышают уровень качества товара. Не на последнемместе стоит и ценовой фактор, но покупатель хочет лучшего качества отпроизводителя за туже цену. Так же хочется отметить, что белорусскимпроизводителям доверяют, хотя оценивают уровень качества, как средний. Этоговорит о том, что нашим производителям надо обращать внимание на факторыформирующие качество. На потребительские свойства так же влияет хороший внешнийвид, имидж торговой марки не имеет большого значения для большинствапокупателей при приобретении товара. Покупатель готов платить за хороший товар,а не за «буквы на нем».
Подводя итог можно сказать, что во многом приобретение товара зависитот его потребительских и качественных характеристик, цены на предложенныйтовар. Покупатель отдавая деньги хочет удовлетворить свои потребности в полномобъёме и готов за это платить. Качества выпускаемой продукции отечественныхпредприятий находится на среднем уровне доверия, тем самым даёт им стимул кдальнейшему развития.
Заключение
Повышениекачества выпускаемых товаров расценивается в настоящее время, как решающееусловие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.Конкурентоспособность товаров во многом определяет престиж страны и являетсярешающим фактором увеличения её национального богатства.
Качествотоваров относится к числу важнейших приоритетов функционирования предприятия вусловиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции.Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно — технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказываетсущественное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособностьотечественных товаров и жизненный уровень населения страны.
В наше время такой ключевой категорией конкуренции выступаеткачество в его широком смысле: от качества товаров — до качестваобразования, качества культуры и качества жизни.
Одним из основных элементов непосредственновлияющего на качество обуви является сырьё. Сырьё бывает основным ивспомогательным. Вспомогательное дополняет основное для улучшения состава исвойств готового продукта. От природы и состава сырья во многом зависитсвойства и качества готовой продукции. Так химический состав сырья делят на неорганическийи органический; по происхождению природное, искусственное и синтетическое.Материалы это продукция первичной переработки сырья. Материалы как и сырьеделят на основное и вспомогательное. Основные материалы используются длясоздания нового товара с другими ассортиментными характеристиками.
Всвою очередь вспомогательные материала «отвечают» за качественный эстетический внешнийвид, обеспечивают сохранность товара. Как правило материалы, как основные так ивспомогательные в процессе производства не меняют свои химические состава.Таким образом как и сырьё, будь это основное или вспомогательное, материалынепосредственно влияют на качество готового продукта.
Поитогам изучение качества сырья, технологических процессов, процессов конструированиеи моделирования во второй главе можно сделать вывод, что накачество обуви влияет непосредственно физические свойства исходного материала.Пароёмкость, влагоёмкость, гигротермическая устойчивость, водопромокаемость,жесткость, износостойкость, а так же химические свойства и физико-механическиепоказатели. Однозначно изделия из натуральной кожи превосходят по многимпоказателям изделия из искусственной кожи. Процесс моделирования иконструирования так же, играет не малую роль в изготовлении конкурентоспособноготовара. Необходимо учитывать новые направления и тенденции моды, для созданияболее красивой и эстетической модели обуви. Необходимо учитывать правильностьстроения модели т.е. соответствие размера, удобства при носке. Материалы дляотделки должны дополнять и гармонировать в общей композиции. Всё это вкомплексе только повысит качество и конкурентоспособность обуви и выведет её науровень соответствующий спросу потребителя.
Ориентация напотребителя является гарантией повышения уровня качества продукции или услуги.Ее реализация требует сочетания уменияхозяйствовать в новых условиях экономической самостоятельностис ответственностью, многолетняя практика сложившихся экономических отношений за рубежомпостроена именно на взаимной ответственности.
Какбыло выявлено в процессе исследования путем анкетного опроса модныетенденции не являются одним из основных показателей влияющих на свойствотовара. Покупатель, за частую, приобретает новую пару обуви по причине износастарой потерявшей потребительские свойства. Но потребитель старается выбрать неустаревшие модели. Однозначно можно сказать, что на выбор потребителя в первуюочередь влияет качество товара т.е. из какого материала сделан верх обуви,каким методом крепится подошва, какой материал используется для изготовленияподошвы и многие другие конкретные факторы влияющие на качество обуви.Явноепреимущество имеют изделия из натуральной кожи т.к. они обладают наилучшимипотребительскими свойствами товара, а именно по эргономическим свойствампревосходят товары из искусственных кож. Тем самым повышают уровень качестватовара. Не на последнем месте стоит и ценовой фактор, но покупатель хочетлучшего качества от производителя за туже цену.
Так же повышение качества продукции являетсяреальной основой повышенияэффективности производства, а основу хозяйственного механизма повышения качества составляет экономический механизм, и прежде всего рыночные отношения,экономическая заинтересованность в повышении качества и ответственностьтрудовых коллективов за выпуск недоброкачественной продукции.
Списокиспользованной литературы
1. Акельев М.О. О качестве и не только /Максим Акельев // Товаровед. -2009.- № 2. — С. 24-26.
2. Байдакова Л.И., Фадаева Н.И., СергееваГ.В., Молебная Л.М., Товароведение обувных и пушных и меховых товаров: учеб.пособие / под общ. ред. Л.И. Байданова — Киев.: Выш. шк., 1986.- 350 с.
3. Баляева С.И. Товароведение иэкспертиза непродовольственных товаров: учеб. пособие / С.И. Баляева — М.:«Дашков и К», 2006. – 551 с.
4. Валяева А.В. Обувные товары(товароведение): учеб. пособие для нач. проф. Образование / А.В. Валяева — М.:« Академия», 1998. — 144 с.
5. Варакута С.А. Управление качествомпродукции: учеб. пособие для вузов / С.А. Варакута. — М.: РИОР, 2004.- 109 с.
6. Галун Л.А., Лисовской Д.П.Теоретические основы товароведение и экспертиза товаров: учеб. пособие / Л.А.Галун, Д.П. Лисовской — Мн.: Выш. шк., 2006. — 242 с.
7. Гусаковский С. Бережливое производство:улучшение качества продукции / С. Гусаковский // Главный экономист. – 2010. — №1. — с. 24-27.
8. Жиряева Е.В. Товароведение: учеб.пособие для вузов / Е.В. Жиряева. — СПб: Питер, 2003. — 416 с.
9. Иванова В.Я., Голубенко О.А.Товароведение и экспертиза кожевенной продукции: учеб. пособие для вузов / В.Я.Иванова, О.А. Голубенко — М.: «Дашков и К», 2006. – 354 с.
10. Коржевич К. Борьба за клиента тольконачинается / К. Коржевич // Дело (Восток + Запад). — 2009. — № 10. — с. 11-13.
11. Максимчук Т.П. Контроль качествапродукции (товара) / Т.П. Максимчук // Планово — экономический отдел.- 2007. -35. — с. 19-27.
12. Методы управления затратами и качествапродукции: учеб. пособие для вузов / В.Э. Керимов,Ф.А. Петрище, П.В. Селиванов и др. — М.: Маркетинг, 2002. — 108 с.
13. Несмелов М.Г. Основы и путисохранения качества товаров: учеб. пособие для вузов /Н. М. несмелов. — Мн.:БГЭУ, 1998. — 115 с.
14. Никифоров А.Д. Управление качеством:учеб. пособие для вузов / А.Д. Никифоров — М.: Дрофа, 2004. — 720 с.
15. Николаева М.А.Товароведениепотребительских товаров: учеб. пособие для вузов / под ред. М.А. Николаева — М.:НОРМА, 1998. — 435 с.
16. Новицкий Н.И., Олесюк В.Н.,Кривенков А.В., Пуровская Е.Э. Управление качеством продукции / под общ. ред.Н. И. Новицкого — М.: «Новое знание», 2004. — 366 с.
17. Ляшко А.А., Ходыкин А.П., ВолошкоН.И., Снитко А.П… Товароведение, экспертиза и стандартизация: учебн. для вузов/ под ред. Ходыкин А.П. — М.: Дашков и К, 2009. — 668 с.
18. Миронов М.Г. Управление качеством:учеб. пособие для вузов / М.Г. Миронов. — М.: ТК Велби, 2007.- 288 с.
19. Сероштан М.В., Михаеева Е.Н.Качество непродовольственных товаров:
Учеб. пособие / М.В.Сероштан, Е.Н. Михаеева- М.:«Дашков и К», 2000. — 164 с.
20. Сыцко В.Е. (и др.) Теоретическиеосновы товароведения: учеб. пособие для вузов / под общ. ред. В.Е. Сыцко — Мн.:Выш. шк., 2009. — 208 с.
21. Шепелев, А.Ф. Товароведение иэкспертиза кожевенно — обувных товаров: учеб. пособие для вузов / А.В. Шепелев,И.А. Печенежская — Ростов н/Д.: «МарТ», 2001. – 96 с.
Приложение
Результаты анкетногоопроса
Покупателей обувных изделийв ОАО «Универмаг».
С целью изучения Вашихпожеланий и для улучшения торговли обувной продукцией, просим ответить навопросы предложенной анкеты, которая может улучшить ассортимент обуви вмагазине.
Благодарим за оказаннуюпомощь в изучении потребительского спроса.Вопросы Количество человек Удельный вес; % 1. Укажите свой возраст: 18-25 лет 11 11 26-35 лет 49 49 36-45 лет 21 21 46 и более 19 19 Итого: 100 100 2. Ваш пол: мужской 35 35 женский 65 65 3.Ваш социальный статус: рабочий(ая) 52 52 предприниматель 19 19 пенсионер 25 25 безработный 4 4 Итого: 100 100 4.Из какого материала верха Вы купите обувь: натуральной кожи 80 80 искусственной кожи 14 14 другой вид сырья 6 6 Итого: 100 100 5.Если вы собираетесь покупать обувь, то по какой причине: ввиду замены по причине потери потребительских свойств товара 79 79 ввиду смены модных направлений 21 21 Итого: 100 100 6.Как часто Вы приобретаете обувь: часто 58 58 редко 15 15 очень редко 27 27 Итого: 100 100 7.Где Вы предпочитаете приобретать обувь: в магазинах розничной сети 38 38 в фирменных магазинах 17 17 на рынке 45 45 Итого: 100 100 8.При приобретении обуви на Ваш выбор наибольшее значение оказывает: цена 23 23 качество 52 52 соответствие моде 18 18 фирма производитель 7 7 Итого: 100 100 9.Каким производителям обуви Вы отдаёте предпочтения: РБ 41 41 РФ 30 30 зарубежные 29 29 Итого: 100 100 10.Как Вы оцениваете качество отечественных производителей: высокое 21 21 среднее 63 63 низкое 16 16 Итого: 100 100 12.Считаете ли Вы, что цена отечественных производителей соответствует их качеству: да 52 52 нет 48 48 Итого: 100 100 13.При выборе обуви важную роль играет имидж торговой марки: да 28 28 нет 72 72 Итого: 100 100 14.Материал подошвы играет важную роль при выборе обуви: да 87 87 нет 13 13 Итого: 100 100 15.Метод крепления подошвы играет важную роль при выборе обуви: да 84 84 нет 16 16 Итого: 100 100