--PAGE_BREAK--В отличие от обычной фотографии рабочего дня, самофотографией могут быть одновременно охвачены рабочие различных квалификаций и специальностей, выполняющих самую разнообразную работу.
Точность результатов самофотографии невелика. Во-первых, в ней, как правило, отсутствуют потери по вине рабочих. Во-вторых, рабочие обычно фиксируют потери большой длительности, а ведь кратковременные потери имеют большой удельный вес. Несмотря на перечисленные выше недостатки, метод самофотографии достаточно эффективен, т.к. позволяет определить, если не длительность, то, по крайней мере, наиболее часто встречающиеся причины потерь времени. Эффективность полученных результатов во многом зависит от разъяснительной работы среди рабочих.
Для проведения самофотографии из числа инженерно-технических работников выделяют инструкторов (один на 10-15 рабочих), а также лиц, ответственных за ее проведение. Они проводят подробный инструктаж, разъясняют рабочим цели, задачи и технику проведения самофотографии.
Полученные результаты систематизируются и, в дальнейшем, анализируются с целью установления действительных причин потерь.
Другим методом изучения затрат рабочего времени является хронометраж.
Целью хронометража является: изучение передовых приемов и методов труда; выявление причин невыполнения норм времени отдельными рабочими или их перевыполнения; проверка качества действующих норм времени, а в массовом производстве и сплошная корректировка расчетных норм времени; разработка норм времени при невозможности рассчитать их по общемашиностроительным нормативам. Таким образом, хронометраж проводиться с целью совершенствования трудового процесса на рабочем месте и улучшения нормирования труда.
Существуют три способа проведения хронометража: сплошной (по текущему времени), выборочный и цикловой. Наибольшее распространение в практике получили сплошной хронометраж, при котором исследуют и фиксируют по текущему времени затраты всех приемов, входящих в операцию, и выборочный хронометраж, при котором изучают отдельные трудовые приемы вне связи с другими элементами операции. Надежность сведений, полученных в результате хронометража, зависит от подготовки к наблюдению. Наблюдатель должен совместно с мастером участка рассмотреть технологический процесс и соответствие используемых инструментов и приспособлений, запроектированных по технологии, обеспечить бесперебойность обработки деталей во время наблюдения, определить цель хронометража (установление нормы, изучение трудовых приемов и т.д.), затем с учетом этих требований произвести выбор объекта наблюдения. [6]
На лицевой стороне хронокарты заполняют графы, характеризующие рабочего, оборудование, планировку рабочего места и порядок его обслуживания. Затем в зависимости от типа производства и цели наблюдения операцию расчленяют на составные части (комплексы приемов, приемы или движения) и устанавливают фиксажные точки на каждый элемент операции. Они должны однозначно определять границы каждого элемента операции, поэтому в качестве фиксажных точек выбирают четкие внешние признаки, определяющие конец и начало элемента. Например, за фиксажные точки могут быть приняты моменты прикосновения руки (или снятия) к маховику, детали, т. е. признаки, которые можно установить зрительным, а иногда и слуховым восприятием (характерный звук врезания инструмента в деталь). Элементы операции и фиксажные точки вносят в хронокарту.
При проведении сплошного наблюдения по текущему времени конечная фиксажная точка предыдущего элемента является начальной для последующего. Например, по окончании операции рабочий отложил деталь на тумбочку. Фиксажной конечной точкой будет снятие руки с детали. Эта же фиксажная точка будет начальной фиксажной точкой взятия очередной детали для обработки, поэтому при сплошном хронометраже устанавливают только конечные фиксажные точки. При выборочном хронометраже определяют как начальные, так и конечные фиксажные точки.
Рабочий заранее должен знать о проведении и цели хронометража.
На практике широкое применение нашел способ хронометрирования по текущему времени (сплошной хронометраж), при котором по каждому элементу операции в хронокарте две строки: одна для записи при наблюдении текущего времени, другая для определяемых при обработке продолжительностей.
Таким образом, наблюдатель в строке «Текущее время» с учетом установленных фиксажных точек записывает время окончания каждого элемента. Для проведения хронометража по текущему времени удобнее двухстрелочный секундомер, который позволяет более точно фиксировать окончание каждого элемента.
Обработка результатов наблюдения при сплошном хронометраже сводится к следующему:
1) определяют продолжительности каждого элемента, в результате чего образуются хроноряды;
2) из хронорядов исключают дефектные замеры, зафиксированные при наблюдении;
3) рассчитывают устойчивость хронорядов как отношение наибольшей продолжительности хроноряда к наименьшей (коэффициент устойчивости):
4) фактический коэффициент устойчивости сравнивают с нормативным. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному, то ряд считается устойчивым, а само наблюдение – качественным. Если же фактический коэффициент превышает нормативный, то разрешается исключить из ряда одно или оба крайних значения и вновь рассчитать коэффициент устойчивости. Если и после этого он превышает нормативное значение, то хроноряд признается неустойчивым и наблюдения следует произвести заново.
5) определяют среднюю продолжительность каждого хроноряда; сумма средних по всем элементам дает среднее оперативное время операции.
Существует несколько способов определения средних продолжительностей хронорядов. Одним из наиболее распространенных является среднеарифметический способ, когда все продолжительности хроноряда суммируют и делят на их число. На практике применяют и другие способы определения средних значений хроноряда: 1) улучшенная средняя — определяют значение средней арифметической, а все значения хроноряда выше и ниже средней арифметической на 30 % исключают из хроноряда; из оставшихся значений рассчитывают новое значение средней арифметической, которое и называют улучшенной средней; 2) двойная средняя — определяют значение средней арифметической, все значения, превышающие ее, исключают, по оставшимся значениям снова рассчитывают значения средней арифметической. Улучшенную и двойную средние значения определяют при условии, если фактический коэффициент устойчивости больше нормативного.
В качестве примера приведем хронометражный лист обработки детали (таблица 3).
Проведенный хронометраж позволил установить следующую последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность в секундах. Она составила:
Таблица 4
Последовательность выполнения трудовых приемов и их длительность
№ п/п
Наименование трудового приема
Продолжительность, с
1
Взять деталь из тары
12
2
Взять хомутик и закрепить на деталь
15
3
Установить деталь в центрах и закрепить
11
4
Включить станок
2
5
Подвести резец продольно
6
6
Подвести резец поперечно
3
7
Включить подачу
3
8
Обточить деталь
84
9
Выключить подачу
2
10
Отвести резец поперечно
3
11
Отвести резец продольно
9
12
Выключить станок
3
13
Открепить деталь, снять с центров и отложить
5
14
Снять хомутик и отложить
9
15
Уложить деталь в тару
8
Итого:
175
На основании полученных после хронометража данных строим график трудового процесса (таблица 5).
Таблица 5
График существующего трудового процесса
Работа рабочего
Время
Работа оборудования
Взять деталь из тары
12
Простой
Взять хомутик и закрепить на деталь
15
Простой
Установить деталь в центрах и закрепить
11
Простой
Включить станок
2
Простой
Пассивное наблюдение
6
Подвести резец продольно
Пассивное наблюдение
3
Подвести резец поперечно
Включить подачу
3
Простой
Пассивное наблюдение
84
Обточить деталь
Выключить подачу
2
Простой
Пассивное наблюдение
3
Отвести резец поперечно
Пассивное наблюдение
9
Отвести резец продольно
Выключить станок
3
Простой
Открепит деталь, снять с центров и отложить
5
Простой
Снять хомутик и отложить
9
Простой
Уложить деталь в тару
8
Простой
После построения графика трудового процесса стало возможно посчитать количество простоев: оборудования – 70 с, рабочего – 105 с. Необходимо провести рационализацию трудового процесса. Используя возможность перекрытия вспомогательного времени машинным, рабочий может во время выполнения точения выполнить следующие операции: взять деталь с хомутиком; снять хомутик и отложить; уложить деталь в тару; взять заготовку из тары; взять хомутик, закрепит на заготовку и отложить заготовку. Для введения данного мероприятия необходимо два хомутика.
Таким образом, усовершенствованный трудовой процесс имеет следующий вид (таблица 6):
Таблица 6
Рационализированная последовательность выполнения
трудовых приемов и их длительность
№ п/п
Наименование трудового приема
Продолжительность, с
1
Взять деталь из тары с надетым хомутиком
12
2
Установить деталь в центрах и закрепить
11
3
Включить станок
2
4
Подвести резец продольно
6
5
Подвести резец поперечно
3
6
Включить подачу
3
7
Обточить деталь
84
8
Взять деталь с хомутиком
7
9
Снять хомутик и отложить
9
10
Уложить деталь в тару
8
11
Взять заготовку из тары
12
12
Взять хомутик, закрепить на заготовку и отложить
15
13
Выключить подачу
2
14
Отвести резец поперечно
3
15
Отвести резец продольно
9
16
Выключить станок
3
17
Открепить деталь, снять с центров и отложить
5
продолжение
--PAGE_BREAK--
График рационализации трудового процесса представлен в таблице 7.
Таблица 7
График рационализированного трудового процесса
Работа рабочего
Время
Работа оборудования
Взять деталь из тары с надетым хомутиком
12
Простой
Установить деталь в центрах и закрепить
11
Простой
Включить станок
2
Простой
Пассивное наблюдение
6
Подвести резец продольно
Пассивное наблюдение
3
Подвести резец поперечно
Включить подачу
3
Простой
Взять деталь с хомутиком
7
84
Обточить деталь
Снять хомутик и отложить
9
Уложить деталь в тару
8
Взять заготовку из тары
12
Взять хомутик, надеть на заготовку и отложить
15
Пассивное наблюдение
Выключить подачу
2
Простой
Пассивное наблюдение
3
Отвести резец поперечно
Пассивное наблюдение
9
Отвести резец продольно
Выключить станок
3
Простой
Открепит деталь, снять с центров и отложить
5
Простой
После рационализации трудового процесса продолжительность операции сократилась и составляет 143 с.
В результате проведенного хронометража операции и рационализации трудового процесса, можно рассчитать следующие показатели:
– снижение трудоемкости продукции:
где Т1, Т2– трудоемкость продукции соответственно до и после рационализации.
.
– повышение производительности труда:
Таким образом, рационализация трудового процесса позволила снизить трудоемкость на 18,3 % и соответственно увеличить производительность труда на 22,4 %.
2. Нормирование труда
2.1 Сущность и задачи нормирования труда
К основной задаче нормирования труда относится установление научно обоснованной меры затрат труда. Нормы затрат труда выполняют ряд функций: организационные, технические, плановые, управленческие, экономические и социальные. С помощью норм затрат труда ведут расчеты загрузки оборудования и рабочих мест, использования производственных возможностей, осуществляют оперативное планирование, определяют потребность в кадрах и в заработной плате, себестоимость продукции и ряд других технико-экономических показателей. Нормы должны соответствовать наиболее эффективным вариантам технологии, организации труда, производства и управления и способствовать получению наибольшего конечного эффекта. Поэтому установление норм труда всегда базируется на результатах всестороннего исследования трудового процесса, его рационализации и комплексных технических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и организационно-экономических обоснованиях, а также на современных научных методах расчета. Норма затрат труда должна отражать общественно необходимые затраты труда на выполнение той или иной операции (работы) и не включать каких-либо потерь рабочего времени.
Нормы труда выступают средством планомерного формирования и распределения трудовых ресурсов и важной предпосылкой обоснованного планирования производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Нормы затрат труда ложатся в основу многих производственных расчетов.
Норма затрат труда выполняет функцию критерия эффективности трудовых процессов и является эталоном, позволяющим определить и оценить количественно имеющиеся резервы повышения производительности труда на участке и в цехе. В этом качестве она должна учитывать наиболее прогрессивную технологию, по которой можно выполнять операцию в условиях предприятия или цеха, а также полное оснащение технологического процесса всем предусмотренным оборудованием, инструментом и приспособлениями. При установлении такой нормы необходимо учесть и наиболее целесообразные методы труда рабочего, и высокий уровень обслуживания рабочих мест, нормальную интенсивность и хорошие условия для труда и отдыха рабочего.
Сопоставление такой нормы с фактическими затратами времени позволяет определить величину резерва, а анализ этого отклонения по направлениям позволяет установить пути реализации этих резервов. Норма затрат труда должна стимулировать повышение производительности труда. Это означает, что она должна быть ориентирована на передового рабочего и установлена исходя из среднего уровня производительности труда передовых рабочих, т. е. у которых выработка находится на среднем уровне по цеху или участку. Как правило, среднего уровня выполнения норм по цеху достигают те рабочие, которые используют лучшие приемы и методы труда, лучше организовывают свое рабочее место.
Объектом технического нормирования труда в машиностроении является операция (работа). Под операцией понимается часть производственного процесса, выполняемая над определенным предметом труда одним или группой рабочих на одном рабочем месте. Для технологического анализа операции делятся на установы, позиции, переходы и проходы. Операция разделяется на составляющие ее трудовые элементы – движения, действия, приемы и комплексы приемов.
Степень расчленения операции на трудовые элементы зависит от цели анализа и требуемой точности результатов исследования. Поэтому тип производства существенно влияет на степень расчленения операции при нормировании затрат труда на ее выполнение.
Существуют следующие методы определения норм времени [6]:
1. Опытно-статистический – характеризуется тем, что нормы времени на операцию или работу определяется в целом, без поэлементного анализа и проектирования оптимальных условий, режимов и приемов работы. Этот способ нормирования не обеспечивает научно-обоснованного и прогрессивного характера норм, не позволяет выявить имеющиеся резервы производства и не способствует повышению производительности труда рабочих. Опытно-статистический метод основан на двух методах: опытном и статистическом. Опытный метод основан на опыте мастера и нормировщика, а статистический метод, как правило, основывается на отчетных и статистических данных о фактических затратах времени по аналогично выполненным работам.
2. Аналитический метод. При этом методе норму времени на операцию устанавливают в следующем порядке: операцию расчленяют на составляющие ее элементы; по каждому элементу определяют факторы, влияющие на время их выполнения; разрабатывают рациональный состав операции, последовательность трудовых и технологических элементов и необходимые условия их выполнения; определяют продолжительность отдельных элементов и операции в целом.
Аналитический метод имеет две разновидности: аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный – различие которых состоит в способе определения затрат времени. При аналитически-исследовательском методе затраты времени на операцию определяют на основе измерения затрат времени путем наблюдения непосредственно на рабочих местах (хронометражные наблюдения, фотография рабочего времени, самофотография и т.д.). При аналитически-расчетном методе затраты времени рассчитывают по нормативам режимов работы оборудования и времени, а также по формулам зависимости времени от факторов продолжительности. Аналитически-расчетный метод позволяет сократить трудоемкость установления норм, т. к. отпадает необходимость в наблюдениях, однако точность норм для конкретного рабочего места снижается. Для повышения точности в расчетах в нормативах предусмотрены поправочные коэффициенты.
3. Табличный или укрупненный метод, когда по специальным таблицам определяется время на единицу работ.
2.2. Нормирование технологического процесса
При нормировании труда рабочих применяются следующие виды норм затрат труда: норма времени, норма выработки.
Норма времени – это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы работы работником или группой работников (в частности, бригадой) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
Норма выработки – это установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников (в частности, бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнить в единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная связь, т. е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.
Технически обоснованная норма времени устанавливается на базе комплексного исследования и рационализации трудового процесса. При этом предусматривается оптимальный для данных условий производства технологический процесс, который характеризуется рациональной структурой, применением прогрессивной технологии, использованием экономически эффективных и производительных предметов технологического оснащения (оборудование, инструменты, приспособления) и научно обоснованными режимами обработки.
В курсовом проекте операции технологического процесса будем нормировать аналитическо-расчетным методом, используя общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках по средне- и крупносерийному производству (1984г.) [5].
Нормировочные карты и технологический процесс обработки детали приведены в приложении.
Структура технически обоснованной нормы времени Нврвключает лишь те категории рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы (операции) в нормальных производственных условиях. К ним относятся: основное время tо, вспомогательное неперекрываемое tвн, время на организационно-техническое обслуживание рабочего места tобсл, время нормируемых перерывов на отдых и личные надобности tотл, подготовительно-заключительное время Tпз:
В техническую норму времени включается лишь часть вспомогательного времени, не перекрываемого другими элементами операции. В состав вспомогательного времени в зависимости от конкретного содержания операции включается: время на установку и снятие детали – Tуст; время, связанное с выполнением технологического перехода – Tпер; время на выполнение контрольных измерений с учетом коэффициента периодичности измерений (там, где необходимо) – Tконтр.
Время контроля сравнивается с основным (машинным) временем по переходу большей продолжительности. Если оно больше машинного, то время контроля включается во вспомогательное неперекрываемое время. Если время контроля меньше основного времени, то оно относится к вспомогательному перекрываемому.
Сумма основного и вспомогательного неперекрываемого времени на операцию образует предварительное оперативное время:
.
Далее по общемашиностроительным нормативам времени определяется время на обслуживание рабочего места (a1) и время на отдых и личные надобности (a2) в процентах от оперативного времени.
Подготовительно-заключительное время определяется на основе общемашиностроительных нормативов в зависимости от типа оборудования, оснастки, сложности наладки, количества используемых инструментов и т.д. В него входит время на наладку оборудования, время на получение и сдачу инструмента.
Внутри полной технически обоснованной нормы времени выделяют т.н. норму штучного времени Tшт, которое выражает затраты времени на изготовление каждой отдельной единицы продукции. Она состоит из основного времени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов на отдых и личные надобности.
В условиях серийного производства сначала определяется предварительное штучное время:
Затем определяется длительность обработки партии деталей в сменах:
где
– предварительное штучное время (без учета коэффициента на вспомогательное время КТвн), мин;
m– размер партии, шт;
tпз– подготовительно-заключительное время (определяется по нормативам), мин;
Тсм– длительность смены, мин (480 мин).
Исходя из полученной длительности обработки партии и группы оборудования, определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время (КТвн).
Окончательное оперативное время определяется по формуле:
Окончательное штучное время:
Норма времени:
Для того, чтобы определить количество изготавливаемых деталей в смену, рассчитывают норму выработки (Нв):
Время занятости рабочего на рабочем месте состоит из вспомогательного неперекрываемого времени (с учетом поправочного коэффициента) и вспомогательного перекрываемого:
Зная время занятости рабочего на рабочем месте, определяем коэффициент занятости рабочего:
Для того чтобы определить расценку изготовления детали, необходимо установить разряд рабочего и в соответствии с ним определить часовую тарифную ставку (Тст). Затем производится расчет расценки:
Все выше приведенные расчеты заносятся в нормировочные карты. На каждую операцию заполняется отдельная карта установленного образца. заполненные нормировочные карты приведены в Приложении 1.
Нормы времени находятся под контролем организатора труда и могут пересматриваться. Если затраты времени изменились в результате изменения техники и технологии, организации труда, то норма времени изменяется с момента внедрения данного мероприятия.
Если изменение нормы времени происходит в результате выявления устаревших или ошибочно установленных норм времени, то об изменении нормы времени рабочий уведомляет за 1 месяц до внедрения новых.
Если рабочий благодаря своему умению и своему профессиональному мастерству достигает более высокого выполнения норм выработки, то администрация не имеет права на пересмотр нормы времени.
3. Мотивация труда
Мотивация труда является одной из важнейших функций научной организации труда. Методы мотивации условно можно разделить на экономические и неэкономические; последние в свою очередь делятся на организационные и моральны. Однако на практике все они тесно взаимосвязаны, взаимообусловлены и зачастую плавно переходят один в другой. Руководство предприятия должно морально и материально заинтересовать работающих в достижении высоких результатов труда.
Моральное стимулирование труда направлено на создание таких условий труда и распределения, при которых участие в производстве и добросовестная трудовая деятельность приносят каждому участнику производства моральное удовлетворение.
Материальное стимулирование труда направлено на создание заинтересованности и реальной возможности каждого участника производства получать материальные блага для личного потребления в зависимости от количества и качества его труда. Важнейшим элементом системы материального стимулирования высокопроизводительного и качественного труда является правильная организация заработной платы. Кроме того, используются и другие средства: единовременное премирование и награждение ценными подарками за высокие показатели в индивидуальном труде и за достижение высокой эффективности работы производства в целом, перевод на более ответственную и высокооплачиваемую должность или повышения разряда работ, преимущественной предоставление льготных путевок и т.д.
Наряду с системой материальных поощрений на предприятиях предусматривается система материальных санкций за недобросовестную работу, приносящую ущерб предприятию. К их числу относятся: полное и частичное лишение премий и вознаграждений, удержание части заработной платы за время простоя и изготовления бракованной продукции по вине исполнителей, временное понижение в должности или квалификационном разряде с соответствующим снижением заработной платы.
Формы и системы оплаты труда должны материально заинтересовывать работающих в повышении количественных и качественных показателей работы. Поэтому выбор той или иной системы оплаты труда для отдельных групп работающих обусловливается целым рядом объективных условий: характером применяемых средств труда, особенностями технологических процессов, формами организации труда, требованиями к качеству продукции и др.
Практическое применение имеют две формы оплаты труда – сдельная и повременная, каждая из них включает несколько разновидностей систем. Система оплаты труда регламентирует порядок определения заработной платы данной категории работников в зависимости от количества и качества затраченного труда и его конечных результатов. К системам оплаты труда предъявляются следующие основные требования: соответствие уровня оплаты достигнутым количественным и качественным результатам каждого работника; обеспечение сочетания личных и коллективных интересов; соответствие условий труда установленным тарифным положениям; обеспечение заданного соотношения между ростом заработной платы и ростом производительности труда; недопущении возможности достижения высоких результатов по одним показателям за счет ухудшения других (например, рост выработки при снижении качества продукции). [6]
При повременной оплате труда мерой количества труда выступает фактически отработанное время, при сдельной – выработанная продукция.
В данном случае будет применяться повременная оплата труда. Она получает все большее распространение, ее широко использую на производстве со строго регламентированным технологическим режимом; на работах, объем которых фиксирован и нет необходимости его увеличивать; на участках, где наиболее важное значение имеют качественные показатели.
Условиями применения повременной формы оплаты труда являются: строгий учет и контроль за фактически отработанным временем каждым работником с обязательным отражением времени простоя; правильное присвоение рабочим-повременщикам тарифных разрядов в строгом соответствии с их классификацией и учетом действительной сложности выполняемых ими работ.
Поскольку простая повременная оплата труда недостаточно стимулирует рабочих к достижению высоких показателей труда, то будем применять повременно-премиальную систему, при которой помимо тарифного заработка, вычисляемого умножением часовой тарифной ставки рабочего по присвоенному ему разряду на число фактически отработанных табельных часов, рабочий получает премии за достижение определенных количественных и качественных показателей.
Наиболее распространенными показателями премирования для рабочих являются: 1) выполнение и перевыполнение производственных заданий и личных планов, нормируемых заданий, технически обоснованных норм выработки; 2) повышение качества изготовляемой продукции и выполняемых работ по сравнению с установленными нормативами; 3) бездефектное изготовление продукции и сдача ее с первого предъявления; 4) экономия сырья, материалов, инструмента, топлива, энергии и других материальных ценностей по сравнению с планом или установленными нормативами расходования и при обеспечении выпуска продукции необходимого качества и др. В показателях премирования должны найти отражение общие экономические показатели работы предприятия – объем выпущенной продукции, прибыль, рентабельность и др.
продолжение
--PAGE_BREAK--Число показателей премирования для каждой группы работающих должно быть ограниченным – один или два, но взаимоувязанных и непосредственно зависимых от усилий данной группы работающих. Чтобы исключить возможность перевыполнения основных показателей премирования за счет ухудшения других, не предусмотренных премиальной системой, в дополнение к показателям регламентируются условия премирования. Ими могут служить любые производственные показатели труда работающих, но количество их должно быть также ограниченным. Как показатели премирования, так и условия должно поддаваться точному учету. Общий принцип премирования – вознаграждения за любые, даже незначительные успехи.
Размеры премий определяются на основании действующих премиальных положений, в которых устанавливаются показатели, условия и исходный уровень премирования; базы для начисления премий; источники выплаты премий; шкалы премирования; правила определения степени выполнения показателей премирования; порядок начисления и сроки выплаты премий. Шкала премирования предусматривает уровни выполнение показателей премирования и соответствующие им размеры премий. Размеры премий устанавливаются в процентах к тарифным ставкам, к сдельному заработку, в процентах от достигнутой экономии или непосредственно в денежных единицах.
Рассчитаем шкалу премирования за уровень сдачи продукции с первого предъявления.
Базовый уровень сдачи продукции с первого предъявления составляет 95 % (Xmin=95 %). Рассчитаем шкалу премирования для стимулирования сдачи продукции с первого предъявления до 100 % (Хmax=100 %). Премия до 50 %.
Составим функцию премирования:
где Y – премия, %;
a, b – постоянные коэффициенты;
x – стимулирующий показатель.
Составим систему уравнений:
Решим систему, разделив первое уравнение на второе:
Находим другой постоянный коэффициент, подставив полученное значение в первое уравнение системы:
Таким образом, имеем функцию премирования:
Далее производим расчет шкалы премирования.
Таблица 8
Расчет шкалы премирования
Х
Х44,89
Х=(Х2–Х1)•100
У=У2–У1
Расчетный
Принятый
0,95
0,1
5
1
3
3
3
0,96
0,16
8
1
4,7395
4,7395
4,7
0,97
0,2548
12,7395
1
7,4492
7,4492
7,4
0,98
0,403
20,1887
0,5
5,1813
10,3626
10,4
0,985
0,507
25,37
0,5
6,474
12,948
13
0,99
0,6369
31,844
0,5
8,081
16,162
16,2
0,995
0,7985
39,925
0,5
10,075
20,15
20,2
1
1
50
Таблица 9
Расчет размеров премии за сдачу продукции с первого предъявления
Х
Размер премии в % к тарифной ставке
За нижнюю границу
За 1 % превышения нижней границы
95
5,0
95–96
5,0
3
96–97
5,0+3•1=8
4,7
97–98
8+4,7•1=12,7
7,4
98–98,5
12,7+7,4•1=20,1
10,4
98,5–99
20,1+10,4•0,5=25,3
13
99–99,5
25,3+13•0,5=31,8
16,2
99,5–100
31,8+16,2•0,5=39,9
20,2
100
39,9+20,2•0,5=50
Построим график зависимости размера премии от величины показателя.
Рис.3. График зависимости размера премии от уровня показателя
Таким образом, при оплате заработной платы рабочих будет использоваться повременная система оплаты труда, а также система премирования. Поскольку простая повременная оплата труда недостаточно стимулирует рабочих к достижению высоких показателей труда, то была разработана шкала премирования за уровень сдачи продукции с первого предъявления.
4. Экономическая эффективность
Эффективность экономической работы на предприятиях в значительной мере зависит от качества норм труда и степени охвата нормированием всех работ.
Техническое нормирование лежит в основе планирования. На основании норм времени производится расчет количества и загрузки оборудования и рабочих мест, определение производственной мощности участка, цеха, предприятия.
С развитием конкуренции и рыночных отношений, вынуждающих товаропроизводителей снижать цены, одной из важнейших задач стало снижение трудоемкости и материалоемкости продукции. В этом случае нормы затрат труда служат основой оценки эффективности работы и определения перспективных направлений.
С помощью норм оценивается рациональная организация того или иного трудового процесса и происходящих в нем изменений, которые сказываются на затратах рабочего времени. Изучение трудовых процессов и оценка их во времени на основе нормирования позволяет спроектировать оптимальную организацию рабочих мест, равномерную и взаимосвязанную их работу.
Мероприятия по НОТ требуют комплексного анализа их эффективности, т.к. оказывают влияние одновременно на различные стороны производственной деятельности. Поэтому анализируются материально-технические, организационные и экономические последствия, а также учитывается социальная значимость их (квалификационные изменения, комфортность условий труда и т.д.). Экономический анализ последствий внедрения мероприятий НОТ позволяет выявить экономию общественного труда, количественно оценить получаемый экономический эффект, установить область и границы внедрения каждого мероприятия. Такой экономический анализ мероприятий НОТ на производстве необходим при проектировании рациональных форм организации труда, определении суммы годового эффекта от внедрения в производство, установлении размера вознаграждения за разработку и внедрение мероприятий.
При анализе экономической эффективности мероприятий по НОТ рассчитывают частные показатели, а затем на их основе общие показатели эффективности. К частным показателям эффективности мероприятий, характеризующим сам процесс труда, относятся: снижение трудоемкости продукции, повышение производительности труда, количество высвобождаемых рабочих, снижение потерь рабочего времени и т.д.
В результате проведенной в 1 разделе данного курсового проекта рационализации трудового процесса и рабочего места, можно рассчитать такие показатели, как снижение трудоемкости, повышение производительности труда, коэффициент занятости рабочего на рабочем месте, экономию денежных средств.
Для определения снижения трудоемкости, рассчитаем норму времени, необходимую для выполнения единицы работы, до и после рационализации трудового процесса.
Снижение трудоемкости выполнения операции:
где Т1, Т2– трудоемкость выполнения операции соответственно до и после рационализации трудового процесса.
.
Повышение производительности труда рабочего:
Экономия денежных средств благодаря рационализации трудового процесса может быть рассчитана следующим образом:
Сначала необходимо определить расценку на изготовление детали. Для того чтобы определить расценку изготовления детали, необходимо установить разряд рабочего и в соответствии с ним определить часовую тарифную ставку (Тст). Затем производится расчет расценки по формуле:
Рассчитаем расценку на изготовление детали до и после рационализации трудового процесса:
Экономия на одну деталь составит:
Следовательно, экономия на всю партию деталей (100 шт.) составит:
Таким образом, можно сделать вывод, что проведенная в первом разделе рационализация трудового процесса позволила достигнуть экономии денежных средств по одной операции в размере 60 грн.
Заключение
при разработке данного курсового проекта был проведен анализ научной организации труда как основного фактора по совершенствованию организации труда с целью облегчения и повышения производительности.
В этой связи можно отметить, что под научной организацией труда понимают такую организацию труда, которая основывается на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, позволяет наилучшим образом соединить технику и людей в едином производственном процессе, обеспечивает наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов, непрерывное повышение производительности труда, способствует сохранению здоровья человека.
Были рассмотрены методы изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего дня и хронометраж. Фотография рабочего времени изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены. Объектом хронометража являются затраты оперативного времени. Возможно также изучение с помощью хронометража и подготовительно-заключительного времени и времени по обслуживанию рабочего места.
В курсовом проекте был рационализирован трудовой процесс токарно-копировальной операции с помощью системы микроэлементных нормативов «МОДАПТС». Эффективности внедрения данного мероприятия была подтверждена соответствующими расчетами в четвертом разделе курсового проекта. Из приведенных расчетов видно, что рационализация трудового процесса позволила снизить трудоемкость выполнения операции на 11,8 %, увеличить производительность труда на 13,4 % и может принести экономию денежных средств в размере 60 грн. на обработку каждой партии детали по одной операции.
Также в данном курсовом проекте была обоснована заработная плата рабочих-станочников. Для стимулирования работников к высокопроизводительному и качественному труду, была разработана шкала премирования для такого показателя, как сдача продукции с первого предъявления.
В целом можно сказать, что методы научной организации труда должны широко применяться на предприятиях Украины, чтобы достичь улучшения результатов их деятельности.
Список литературы
1. Балабанов А. С., Маркелов К. С. Организация и оснащение рабочих мест на предприятиях. – Л.: Машиностроение, 1986. – 124 с.
2. Методические рекомендации к выполнению курсового проекта по курсу «Экономика и мотивация труда» /Сост. А. А. Сытин, Т. С. Шапошникова. – Харьков: РИО ХГЭУ, 1999. – 20 с.
3. Методические рекомендации и практические задания к ним по курсу «Экономика труда»/Сост. А. А. Сытин, Т. С. Шапошникова. – Харьков: Изд. ХГЭУ, 2000. – 24 с.
4. Научная организация и нормирование труда в машиностроении: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов/С. М. Семенов, Н. А. Сероштан, А. А. Афанасьев и др.; Под общ. ред. С. М. Семенова. – М.: Машиностроение, 1991. – 240 с.
5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках (серийное и крупносерийное производство). – М., 1984. – 472с.
6. Справочник нормировщика/А. В. Ахумов, Б. М. Генкин, Н. Ю. Иванов и др.; Под общ. ред. А. В. Ахумова. – Л.: Машиностроение, 1986. – 458с.
Приложение 1
Нормировочные карты
Приложение 2
Технологический процесс механической обработки детали типа «ось»
1
Исторически складывалось так, что цену в каждой конкретной сделке устанавливали продавец и покупатель поторговавшись между собой, найдя компромисс между высокими ожиданиями продавца и заниженными ожиданиями покупателя. На базаре это часто так и делается до сих пор, и умение торговаться — примечательная черта менталитета многих жителей восточных и южных стран.
Но на развитом рынке а также в регулируемой экономике цены стремятся к единому усредненному уровню. И с развитием крупных предприятий розничной торговли возникло понятие единой цены за определенный товар, которая устанавливается как результат равновесия между спросом и предложением и становится ценой для всего множества сделок, которые происходят на рынке. Цена всегда была и будет главным фактором, определяющим выбор покупателей.
Проблема ценообразования и его методы. Поскольку речь идет о деньгах которые покупатель готов заплатить и в состоянии заплатить за ваш товар, то цена определяется при сопоставлении рынка спроса, цен конкурентов, расчетной суммы издержек.
Схема формирования цены: Слишком низкая цена — Получение прибыли невозможно — Возможная цена — Себестоимость, цены конкурентов, уникальные достоинства товара. Слишком высокая цена — невозможно сформировать спрос
Как правило, ставится задача ценообразования, определяется спрос, оцениваются издержки, анализируются цены конкурентов, избирается метод ценообразования и устанавливается окончательная цена. В развитой рыночной экономике на выбор покупателя могут сильно влиять неценовые факторы — стимулирование сбыта, организованное распределение товара, услуги, сервис для клиентов.
Предстоит определить, какие цели достигает предприятие с помощью этого товара. При этом стратегия цены определена успешным позиционированием на рынке. Но есть и иные цели, чем контроль своего целевого рынка.
Предприятию может быть, придется обеспечивать выживаемость. Тогда приходится снижать цены улавливая крайне небольшой зазор между их уровнем и уровнем издержек. Низкие цены устанавливаются тогда, когда выживание и сохранение позиции на рынке важнее прибыли.
С другой стороны, можно стремиться к максимуму прибыли. Оценивается спрос и издержки, они сопоставляются со средним уровнем цен и выбирается цена, которая даст максимум текущей прибыли и максимальное возмещение затрат. Текущий финансовый успех важнее долговременной цели. Компания, как говорят, снимает пенку с рынка.
Кто-то захотел быть лидером и контролировать самую весомую долю на рынке. Или ставится цел ежегодно прирастить 5-10 процентов к своей доле. Для этого идут на максимально возможное снижение цен.
Компания делает своим главным требованием к товару качество, и издержки на поддержание качества, контроль за ним, на научные разработки — очень высоки. Лидер по качеству обычно знает себе цену и берет высокую цену за свой более надежный товар.
Кривая спроса определяет зависимость между ценой и сложившимся уровнем спроса. Сколько товара будет продано в течение конкретного времени в зависимости от разных цен. В обычной ситуации — обратно пропорциональная зависимость — выше цена — ниже спрос.
продолжение
--PAGE_BREAK--