--PAGE_BREAK-- ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
Необходимо разработать программный комплекс, позволяющий исследовать процесс измельчения твёрдых материалов.
Необходимо решить следующие задачи:
1. Проанализировать заданную предметную область, изучив процесс дробления и виды дробления.
2. Разработать программный комплекс, позволяющий расcчитать производительность основных видов дробления.
3. Провести тестирование разработанного программного комплекса и анализ полученных результатов.
4. Сделать выводы о проделанной работе.
АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. Общие положения.
Теперь рассмотрим две основные машины для крупного дробления – это щековые и конусные дробилки. Щековые дробилки.
Конусные дробилки. Рассмотрим конструкцию дробильных валков, применяющихся для среднего и мелкого дробления. Дробильные валки.
Мельницы применяются в производстве для тонкого дробления. Рассмотрим основные из них: Ударно-центробежные мельницы.
Шаровые мельницы.
Вибрационные мельницы.
ОПИСАНИЕ ОБЪЕКТА МОДЕЛИРОВАНИЯ
В данном курсовом проекте рассчитывается значение производительности для дробильных агрегатов трёх конструкций:
щековых дробилок, конусных дробилок и валковых дробилок.
Определим параметры системы для этих агрегатов. Параметры систем представлены на рисунке 1.
где
X{ n, В,M,S1,S2,e,r,D,d, ,,,,} – вектор входных параметров (n –число оборотов(мин^(-1)),B-длина загрузочного отверстия дробилки(м), М- коэффициент разрыхления материала на выходе из дробилки,S1-ход щеки(м), е- минимальная ширина выпускной щеки дробилки(м), -угол захвата,D-диаметр валка(м),L-длина валка(м),S2-ширина зазора между валками(м), -плотность измельчаемого материала(кг/м^3), -наружный диаметр разгрузочной щели(м),r-эксцентриситет(м),d-средний размер кусков дробленого материала(м))
Y {Q1,Q2,Q3} – вектор выходных параметров (Q1,Q2,Q3-производительности щековой, конусной и валковой дробилок
соответственно)
Рисунок 1 – Параметры системы.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт производительности для щековых дробилок производится по формуле:
(1)
где
n–число оборотов(мин^(-1)),
B-длина загрузочного отверстия дробилки(м),
М- коэффициент разрыхления материала на выходе из дробилки,
S1-ход щеки(м),
е- минимальная ширина выпускной щеки дробилки(м),
-угол захвата(град),
V-объём раздробленного материала, выпавшего за один ход щеки(м^3)
V=B*F (2)
где
F-площадь трапеции(м^2).
Рисунок2-Схема щековой дробилки.
Расчёт производительности для конусных дробилок производится по формуле:
(3)
где
n–число оборотов(мин^(-1)),
М- коэффициент разрыхления материала на выходе из дробилки,
-наружный диаметр разгрузочной щели(м),
r-эксцентриситет(м),
d-средний размер кусков дробленого материала(м)
-угол наклона подвижного конуса(град),
-угол наклона неподвижного конуса(град).
Рисунок3-Схема конусной дробилки.
Расчёт производительности для валковых дробилок производится по формуле:
(4)
где
n–число оборотов(мин^(-1)),
М- коэффициент разрыхления материала на выходе из дробилки,
D-диаметр валка(м),
L-длина валка(м),
-плотность измельчаемого материала(кг/м^3),
S2-ширина зазора между валками(м).
Объём продукта, выходящего из дробилки за один оборот валков, соответствует объёму параллелепипеда с основанием, равным площади щели и высотой, равной длине окружности валка(м^3).
(5)
Рисунок4-Схема валковой дробилки.
Блок – схема данного алгоритма представлена на рисунке 5.
Рисунок 5 – Блок-схема алгоритма
продолжение
--PAGE_BREAK--