Экспертиза качества кожаной обуви

--PAGE_BREAK--
                         2. КЛАССИФИКАЦИЯ И АССОРТИМЕНТ
В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005-93) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на восемь подклассов по виду материала верха;

1) юфтевая обувь (с верхом из обувной и сандальной юфти);

2) хромовая обувь (в т. ч. с верхом из замши, шиш с волосяным покровом);

3) обувь с верхом из текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен;

4) обувь с верхом из синтетических кож;

5) обувь с верхом из искусственных кож;

6)  обувь с комбинированным верхом ни юфтевых и искусст­венных кож;

7) обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусст­венных или синтетических кож;

8) обувь с комбинированным верхом из текстильных материа­лов, войлока, фетра и кожи.

Подкласс включает девять групп обуви по половозрастному признаку:

1) мужская;

2) женская;

3) мальчиковая (предназначена для мальчиков в возраст с 11 до 14 лет, включает размеры с 245 (38) по 280 (43,5);

4) девичья (для девочек с 11 до 16 лет, с 225 (35) по 255 (40) размеры);

5) школьная (для школьников мальчиков и девочек с 7 до 11 лет, с 205 (32) по 240 (37,5);

6)  дошкольная (для детей с 5 до 7 лет, со 170 (27) по 200 (31,5);

7) малодетская (для детей с 3 до 5 лет, со 145 (23) по 165 (26);

8) восьмая группа — свободная;

9) пинетки и обувь для ясельного возраста (пинетки — для детей до года,

с 95(16) по 125 (20); обувь для ясельного возраста — длядетей с года до трех лет, со 105 (17) по 140(22,5).
Пинетки — ботинки или туфли; заготовка верха и подошва из­готовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для из­готовления пинеток не допускается использовать искусственные и синтетические материалы.

В зависимости от назначения обуви группы делятся на семь подгрупп:

1) повседневная обувь;

2)  модельная (предназначена, дли кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды);

3) спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта);

4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или женские подноски и задники, или другие детали. К ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки. туфли дорожные, больничные и др.);

5)  домашняя (обувь для носки дома).

6)  производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей),

7)  ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре).

Подгруппы делятся на виды и разновидности.

1) сапоги;

2)  полусапоги;

3) сапожки;

4)  полусапожки;

5) ботинки;

6) полуботинки;

7) туфли;

8) туфли летние и сандалеты.

Сапоги — основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.

Полусапоги   — основной вид обуви с борцами, доходящими до половины икры.
Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновиднос­тями. Отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой «молния» и без нее, на шнурках, пряжках и т. д., не предусматривают  толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие, их выпускают на низком, среднем, высоком и особо вы­соком каблуках, а зимние — с утепленной подкладкой.

Ботинки — основной вид обуви с берцами, закрывающими ло­дыжку и доходящими до начала икры.

Полуботинки ~ основной вид обуви, берцы которые ниже ло­дыжки, а заготовка верха закрывает  тыльную поверхность стопы.

Туфли — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стоны.

Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструк­ции и применяемым материалам предназначены дня носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) пеленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с под­кладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремеш­ков для лучшей вентиляции стопы.

Сандалеты — летняя обувь, заготовки верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.

Пантолеты — разновидность туфель, заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.

Опанки — обувь (чаще летние туфли или полуботинки) борто­вого или строчечно-клеевого методов креплении.

В Общероссийском классификаторе продукции видам и раз­новидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 2227 — туфли модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти; 88 3557 — туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов.
Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответ­ствия, выданных на отечественную и импортную обувь.

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и другим признакам.

По виду материала подошвы различают обувь на подошве:

1)  из кожи для низа обуви;

2) кожи для верха обуви и подкладки;

3)  резины (обычной пористой или непористой, кожеподобной, стиронпа,  транспарантной резины);

4) синтетических полимеров (полиуретана, поливинилхлорида, термоэластопласта, ЭВА и других пластмасс);

5)  искусственной и синтетической кожи для верха обуви;

6)  войлока и фетра;

7) дерева.

По методам крепления низа различают обузь винтового, гвоз­девого, ниточных, химических и комбинированных методов креп­ления.

По высоте каблука обувь делят на пять групп:

1) без каблука;

2)  на низком каблуке (от 5 до 25 мм);

3)  среднем (26-45 мм);

4)  высоком (46-60 мм);

5)  особо высоком каблуке (свыше 60 мм).

Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допус­кается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо высоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно модельную.

По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, много­цветную (двух и более цветов).

По   способу   изготовления  различают   обувь  механического   ручного
производства. При изготовлении обуви ручного про­изводства отдельные операции выполняют ручным способом: на­пример, обтяжку заготовкой верха грани следа колодки, прикреп­ление затяжной кромки заготовки к стельке в голеночной части, пришивание ранта и др.).

Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.

Модель обуви — конкретное изделие, которому присущи ин­дивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.
                                   
3.               
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Моделирование и конструирование

Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Этот рисунок, как основа реалистического изображения, является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.

Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Современным методом является макетирование по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в макете будущей модели проводится при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.

Конструирование – это перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором.

Дефектами неправильного моделирования могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полноты обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов.

Подготовительные операции

Включают предварительную подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.

Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура – резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число которых зависит от материала и мощности пресса.

Кроме прессов разной конструкции, может применяться вырезание деталей с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо- и гидроструйных резаков.

Большинство деталей перед скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда деталь в обуви применена в обрезку, наружные края подкрашивают в тон лицевого покрытия. Если деталь применяют взагибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости от вида и конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.

Сборка и формование заготовок

Сборка заготовок может производиться различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож на так называемых силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых каучуков отливаются при комнатной температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с различной фактурой и имитацией швов.

Процесс формования заготовок из ПВХ-паст или порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой, настрочные, выворотные, взагибку.

При  сшивании  детали  складываются  строго  по  отметкам, проколы иглы
должны плотно заполняться, швы утягиваются без пропуска стежков.

Формование заготовки проводится в целом с целью придания ей объемной формы, близкой к форме стопы. При формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.

Формуют заготовки для обуви тремя способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.

Формование производят вручную (редко), чаще – на специальных затяжных машинах, приспособленных отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и голеночной частей.

Формование заготовки является очень важной и ответственной операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в последствии дефекты: разрыв деталей при приложении несоразмерных усилий, их перекос при аналогичных условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основной стельке, неприклеенная подкладка заготовки.

Прикрепление низа обуви

Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.

Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления определяется материалом, высотой, фасоном и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни – для высоких и средних каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в зависимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию гвоздя чаще прикрепляют снаружи.

Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви.   
Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.

Клеи для крепления низких каблуков применяются в детской обуви. Комбинированные методы – клеевой вместе со штифтовым – применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.

Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них штырями, с применением клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разных изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.

Подошвы крепятся многими методами, которые можно разделить в зависимости от вида крепителя, на четыре основные группы.

Химические методы:

клеевой – операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной неприклейки подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, неудаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;

литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжной метод формования заготовки – на швейном участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она на колодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья  различных  материалов под давлением:  термопластичных  материалов,

ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства – обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;

метод горячей вулканизации – применяются только резиновые смеси. Заготовка обуви типа «чулок» надевают на колодку, и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.

Ниточные методы. Могут применяться для соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Прочность крепления подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления:

сандальный метод – затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются три слоя – рант, заготовка, подошва. Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;

полусандальный (доппельный) метод – во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви. Свойства: обувь более формоучтойчивая и износостойкая;

рантовый метод – несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности  основной  стельки  и  одновременно  к  заготовке.   Затем   другая сторона ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки с рантом находится внутри конструкции обуви и не подвержены влиянию

внешних факторов. Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы;

втачной метод – заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву – лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;

бортовой метод – применяется для изготовления опанок. В нем кожаную обувь формуют особым образом – в виде корытца – и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом. Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста;

метод парко – круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но неформоустойчивая и неизносостойкая.

Стержневые (штифтовые) методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки и основную стельку. Основное требование – на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать на поверхности деталей. Они должны быть заделаны за подлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале.

Комбинированные методы. Сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции – подошву.

Несколько отличается по конструкции строчечно-клеевой метод, в котором обувь имеет платформу и ее обтяжку. К обтяжке платформы с одной ее стороны нитками крепится сначала заготовка и основная стелька, а с другой стороны – к
затянутой кромке обтяжки платформы крепится подошва.

Свойства обуви: улучшенные амортизационные свойства. Гибкость обуви зависит от вида и толщины материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.

Отделка обуви

Производится с целью придать обуви более привлекательный внешний вид, а также скрыть или нивелировать некоторые легкоустранимые дефекты. Все процессы отделки можно разделить на физико-химические и механические методы, для низа и верха обуви.

К механическим методам относится фрезерование уреза подошвы, глажение обуви, полирование. Фрезерование производится специальными фрезами, когда излишки подошвы срезаются. Глажение производится с помощью нагретых до температуры 1000С специальных катков. Полирование относится к физико-химическим процессам, так как расплавленные восковые материалы наносят сначала на урез или ходовую поверхность кожаной подошвы, а затем полируют подошву.

К химическим методам относится аппретирование, тонирование, удаление и закрашивание загрязнений, заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или неокрашенной пленки наносится распылением или тампонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях – чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. – все то, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.

    продолжение
--PAGE_BREAK--4.ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ
Контроль качества предусматривает два этапа:

1) проверку качества обуви по внешнему виду;

2) проверка физико-механических показателей качества обуви.

На первом этапе проверяют соответствие партии обуви об­разцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упа­ковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; про­давец может проводить эту проверку выборочно и соответствии с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки». В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выбор­ки для нормального и усиленного контроля. Нормальный контроль является основным. На усиленный контроль переходят тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий были забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, то переходят на нормальный контроль. Вы­борку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие — через одинако­вое количество пар (х), равное частному от деления общего числапар обуви в партии (N) на объем выборки (n).

Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для нормального и усиленного контроля. Интервал между приемочным и браковочным числами равен единице. Если в результате проверки выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу, то всю партию бракуют.

Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные пра­вила ее сортировки установлены в ГОСТ 28371-89 «Обувь. Опре­деление сортности».

Согласно ГОСТ 28371-89 кожаную обувь делят на стандарт­ную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь долж­на соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и

низа, маркировке, Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пя-
тен, складок и морщин. Ее оценивают попар­но. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полно­те, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее су­щественному дефекту. При этом на полупаре но ограничивается количество наименовании дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выра­женности и место расположения на деталях. Так, в повседнев­ной стандартной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТ 28371-89, а допустимых пределах, а в модельной — 19 наименований де­фектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.

ГОСТ 28371-89 определяет перечень «критических» дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся:

— сквозные повреждения деталей обуви;

— растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки;

-  несоответствующий размер и полнота обуви;

— несоответствующий фасон колодки;

-  неправильное расположение (соединение) деталей;

— неразглаженный шов, плохое соединение швов;

— неправильно поставленный каблук;

-  неприклеенная подошва;

— неприклеенная или порванная подкладка;

— расщелины между деталями низа обуви;

— незаделанные или плохо заделанные повреждения;

-  выступающие механические крепители;

— неправильное комплектование пар обуви;

-  неустойчивость покрытия кож;
Также при определении качества кожаной обуви пользуются следующими приемами:

Первый прием — обувь располагают носочной частью от себя, пяточной к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром устанавливают парность обуви по материалам, цвету, крою, отделке; определяют качество выполнения швов, соединяющих детали верха, симметричность расположения одноименных деталей в паре и наличие перекосов деталей в полупаре. Перекос деталей, а также несимметричность расположения носков, берцев, блочек, крючков, накладных деталей измеряют и сопоставляют с требованиями НТД.

Прощупыванием проверяют плотность кожевенных материалов и наличие отдушистости, правильность установки жестких подностков и их жесткость, а также прочность соединения накладного носка с союзкой.

Второй прием — полупары располагают пяточной частью к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром и измерением определяют перекос заднего наружного ремня или шва; внешним осмотром – качество формования пяточной части, установки и отделки каблуков и набоек, качество сборки кожаного каблука, соответствие цвету заготовки. Прощупыванием определяют жесткость и высоту задников, плотность прилегания каблуков к подошве.

Третий прием — полупары соединяют по линии заднего наружного ремня или шва, подошвой вниз, наружной стороной к себе. Внешним осмотром и измерением проверяют парность обуви по высоте берцев, задинок, каблуков, наличие дефектов обувных материалов, качество выполнения соединительных и декоративных швов. Прощупыванием определяют симметричность расположения крыльев задника.

Четвертый прием — полупары располагают подошвами вверх. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и состояние каблука, правильность расположения крепителей, заделки порезки в обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошв и каблуков, состояние маркировки. В необходимых случаях измеряют длину, ширину подошвы и каблука.
Пятый прием – полупары совмещают ходовой поверхностью друг к другу, повернув обувь внутренней стороной к себе. Внешним осмотром проверяют парность обуви по длине и толщине подошвы наличие дефектов в материалах верха, качество отделки и уреза подошвы и каблука, качество выполнения соединения швов. Прощупыванием определяют наличие расщелин между верхом и каблуком, между фликами и кранцем, а также выступание грани стельки за подошву.

Шестой прием – полупары располагают подошвой к себе. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и каблука правильность расположения крепителей, задника, порезки обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошвы и каблуков, состояние маркировки. В случае необходимости измеряется длина, ширина подошвы и каблука.

Седьмой прием – проводят для каждой полупары по отдельности. Проверяется упругость геленка,  качество и гибкость подошвы, прочность крепления подошвы с деталями верха.

Восьмой прием – проверяют состояние внутренней части каждой полупары обуви. Определяют внешним осмотром и прощупыванием наличие складок, бугров на внутренней поверхности подкладки и стельки, механических повреждений, соответствие высоты задника высоте задинок. Измеряют высоту задника.

Девятый прием – Проверяют правильность, и четкость маркировки на внутренней части каждой полупары обуви, состояние заднего внутреннего ремня, качество приклеивания подкладки к заднику, правильность установки подблочников и качество закрепления блочек и крючков, состояние швов на подкладке требованиям НТД.

Результаты осмотра каждой пары обуви фиксируют в специальном журнале, на основании их составляют приемный акт.
5.                ЭКСПЕРТИЗА КАЧЕСТВА
Экспертиза качества проводится в соответствии с ГОСТ. Настоящий стандарт распространяется на детскую, женскую, мужскую, модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом и устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду.

Свойства кожаной обуви ГОСТ 412 – 81

Технические требования к материалам верха обуви ГОСТ 1838 – 83

Хромовые кожи ГОСТ 939 – 75

Юфтевые кожи ГОСТ 481 – 82

Замша ГОСТ 3717 – 84

Технические требования:

Кожи для подкладки ГОСТ 940 – 81

Кожи для низа обуви, ниточных и клеевых методов крепления ГОСТ 1010 – 78

Кожи для низа обуви из воротков и пол ГОСТ 1903 – 78

Искусственные и синтетические обувные материалы изготовляют в основном по ТУ, кроме:

         Шарголин ГОСТ 9277 – 79

         Кирза обувная ГОСТ 4333 – 70

          Ворсит ГОСТ 9452 – 78

          Нитроискожа – Т ГОСТ 7065 – 81

          Пластилины и детали резиновые непористые для низа ГОСТ 10124 – 76

          Для тканей ГОСТ 19196 – 80

Кожаная обувь должна изготовляться на обувных колодках в соответствии с ГОСТ 3927 – 75

Стандартная сертификация проводится в соответствии с ГОСТ 23251 – 84

Ассортимент модельной обуви ГОСТ 19116 – 84

Повседневная обувь – выпускают мужскую и женскую (ГОСТ 26167 – 84); детскую (ГОСТ 26165 – 84); домашнюю и легкую (ГОСТ 1135 – 78);
 повседневную из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166 – 84).

Контроль качества ГОСТ 9289 – 78

Отборка образцов проводится по ГОСТ:

Модельная (ГОСТ 19166 – 84); повседневная (ГОСТ 26167 – 84); детская (ГОСТ 26165 – 84); повседневная из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166 – 84). Юфтевую обувь (ГОСТ 5394 – 74), домашнюю и летнюю (ГОСТ 1135 – 75).

Маркируют кожаную обувь в соответствии с требованиями ГОСТ 7296 – 82.


    продолжение
--PAGE_BREAK--