Зміст
Вступ
1. Відомості про підприємство
2. Асортимент виготовлюваної продукції
3. Технологія виробництва кисломолочнихнапоїв
4. Схема технологічної лінії по виробництвукисломолочних напоїв та детальний опис декількох машин цієї лінії
Висновки
Список використаної літератури
Вступ
Молокоі молочні продукти (масло, сир, кисломолочні продукти та молочні консерви)відзначаються високою засвоюваністю і калорійністю. Вони містять усі необхіднідля життя людини, росту і розвитку її організму поживні речовини (білки, жири,вуглеводи, мінеральні солі, вітаміни) і належать до найбільш повноціннихпродуктів харчування. Молоко – це біологічна рідина, секрет молочної залозиссавців.
Сучаснапромислова переробка молока – це складний комплекс взаємопов’язанихтрудомістких і специфічних технологічних процесів. Виробництво масла і сируґрунтується на переробці окремих компонентів молока.
Харчовацінність сиру обумовлена концентрацією в ньому молочного білку та жиру,наявністю незамінних амінокислот, летких жирних кислот, карбонільних поєднань,вітамінів, кальцієвих, фосфорнокислих та інших мінеральних солей. Сир –висококалорійний продукт: в залежності від вмісту жиру і білків калорійність 1кг сиру коливається в межах від 2500 до 4000 ккал.
Щоботримати доброякісне сиро придатне молоко потрібно організувати правильнеутримання, кормління і поїння тварин. Корм не повинен бути одноманітним істарим. Правильна і своєчасно проведена первинна обробка зберігає початковівластивості свіжовидоєного молока.
1. Відомості про підприємство
Землекористуваннявідкритого акціонерного товариства «» розташоване в південній частині району.Центральна садиба товариства розташована в селі. Землекористуванняпростягається із заходу на схід на 29 км та із півночі на південь – на 15 км.Відстань до районного центра– 30 км і до обласного центру– 125 км. Найближчазалізнична станція «» знаходиться на відстані 25 км.
Територіятовариства розташована в південній частині степової зони України та відноситьсядо другого агрокліматичного району, який характеризується як дуже теплий тапосушливий. Середньорічна кількість опадів 422 мм. За вегетаційний періодвипадає 244 мм., переважно у вигляді дощів ливневого характеру. Середньомісячнатемпература повітря найхолоднішого місяця – січня складає -4,7ºС, анайтеплішого – липня +22ºС. Безморозний період складає 160-175 діб. Весняніприморозки закінчуються в другій половині квітня, наступають восени в другійдекаді жовтня. Середня тривалість вегетаційного періоду – 214 діб.
Насьогоднішній день «» це одне з найбільших сільськогосподарських підприємствЗапорізької області. Товариством обробляється 11583 га пашні, з якої 8654 гапостійного користування та 2929 га на умовах оренди земельних паїв строком на10 років.
ВАТ«» — господарство з добре розвиненим тваринництвом. На сьогоднішній деньутримується КРС – 1835 голів, у тому числі 410 корів, свиней – 7213 голів.
Тваринирозміщені на наступних фермах:
- Свині на свинорозвідному комплексі, зних 5078 голів на племінній фермі та 2135 голів на товарній свинорозвіднійфермі;
- КРС розміщений на двох фермах: племіннамолочна ферма, де утримується 1244 голови, з них 410 голів корів і 834 головимолодняка КРС, на фермі по відгодівлі КРС утримують 591 голову.
Вгосподарстві працює 360 чоловік.
Спеціалізація:виробництво та реалізація зерна, сояшника, м’яса, молока, племінних свиней.
Вструктурі реалізації продукції займають:
Продукціясільського господарства – 94,5%;
Втому числі рослинництво – 47,2%;
зних зерно – 30,6%;
сояшник– 13,0%;
Тваринництво– 47,4%;
ізних свинина – 28,0%;
яловичина– 4,4%;
молоко– 14,9%;
Реалізаціяіншої продукції та послуг – 5,5%.В структурі посівних площ займають: Площа, га % в структурі Площа землі в обробітку 11583 100 Зернові 6720 58,0 У т.ч. пшениця 4619 39,9 Технічні культури 2671 23,1 В т.ч. сояшник 2003 17,3 Кормові культури 1719 14,8 Чистий пар 473 4,1
Виробничіпотужності:
- Племінний свинорозвідний комплекс на8000 голів;
- Молочна племінна ферма на 410 голів і600 голів молодняка КРС;
- Ферма по відгодівлі КРС – на 1500 голів;
- Механізований зерновий ток на прийом тадоробку 30 тис. тонн на рік;
- Зерносховища – на 30 тис. тонн;
- Силососховища – на 24 тис. тонн;
- Ковбасний цех – на 500 кг виробів надобу.
Об’ємивиробництва основних видів продукції, тоннПоказники 2007 рік 2008 рік Зерно 11690 27989 У т.ч. пшениця 9549 20473 Сояшник 1567 4238 М’ясо, жива вага 1139 1051 В т.ч. свинина 894 795 Яловичина 245 256 Молоко 2314 2033
Об’ємиреалізації основних видів продукції, тоннПоказники 2007 рік 2008 рік Зерно 7231 22063 У т.ч. пшениця 6645 17381 Сояшник 1447 4124 М’ясо, жива вага 1232 1007 В т.ч. свинина 1023 764 Яловичина 209 243 Молоко 2147 1826
Машинно-тракторнийпарк представлений наступною технікою:
- Трактори, зайняті в рослинництві – 500 шт.,з них 3 зарубіжного виробництва:
- Автомобільний парк: вантажні – 24 машинивантажністю 205,5 т; легкові – 16 шт.; спеціальні – 11 шт.; автобуси – 6шт.
- Збиральна техніка: зернові комбайни – 8 шт.,кормозбиральний – 1комбайн, всі зарубіжного виробництва.
2. Асортимент виготовлюваної продукції
Назаводі працює лінія по переробці молока. Зараз підприємство випускає вершковемасло, кефір 1%-ої та 2,5%-ої жирності, молоко пастеризоване жирністю 2,5% та3,2%, молоко пряжене жирністю 4% та 6%, творог, сметану 15% та 20%, ряжанку.
Вершкове масло, до складу якого входять молочний жир, білки, лактоза таінші компоненти молока, має високу харчову цінність, чудові смакові якості йвисоку засвоюваність — 98 % для молочного жиру та 94 % —для сухих речовинплазми. Солодковершкове — характеризується вираженим смаком і ароматом,утворюється в результаті пастеризації свіжих вершків; може бути солоним танесолоним; масова частка жиру не менш як 82,5 %, вологи — не більш як 16%.
Кефір2,5% жирності.
Поліетиленовіпакети по 500 г і пакети ПЮР-ПАК по 1 кг. Кефір має однорідну консистенціюбілого кольору; можливе газоутворення, у виді окремих вічок. Кефір виробляєтьсяз цільного і знежиреного коров'ячого молока, заквашеного закваскою на кефірнихгрибках. Він має високу харчову цінність, дієтичні і лікувальні властивостізавдяки наявності молочної кислоти і вуглекислого газу, сприяють поліпшеннютравлення.
Кефір1% жирності.
Поліетиленоваплівка, вагою 500 р. Кефір має однорідну консистенцію білого кольору. Можливігазоутворення у виді одиничних вічок. Кефір виготовляється з цільного ізнежиреного коров'ячого молока, заквашеного закваскою на кефірних грибках.
Сметана20% жирності.
Полістирольністаканчики, вагою 500 гр. Сметана 20 % жирності виготовляється з молокакоров'ячого цільного, вершків з коров'ячого молока, заквашених на чистихкультурах молочнокислих бактерій.
Молокофасоване 2,5% жирності.
Плівкаполіетиленова, об'єм 0,5 л. Молоко — це біла, однорідна рідина, без осаду, зчистим без сторонніх присмаків і запахів продукт. Молоко виготовляється знезбираного молока коров'ячого і молока знежиреного.
Ряжанка4% жирності.
ПЮР-ПАК,об'єм 0,5 л. Ряжанка має однорідну консистенцію кремового кольору, з чистимкисломолочним запахом і присмаком пастеризації. Ряжанка виготовляється знезбираного коров'ячого молока і вершків, заквашених термофільною закваскою.
3. Технологія виробництва кисломолочнихнапоїв
Докисломолочних напоїв відносяться кисляк, кефір, кумис, ацидофільні напої,кисломолочнінапої із солодовим екстрактом. Всі види кисломолочних напоїв виробляютьсяшляхом сквашування підготовленої вихідної сировини заквасками визначених чистихкультур. Отриманий згусток охолоджується, а для деяких продуктів він дозріває.
Для одержаннякисломолочних напоїв використовують молоко суцільне і знежирене, вершки,згущене і сухе молоко, казеінат натрію, сколотини й іншу молочну сировину, атакож солодовий екстракт, цукор, плодово-ягідні сиропи, джеми, корицю й ін.
Існує дваспособи виробництва кисломолочних напоїв — резервуарний і термостатний.
Резервуарнийспосіб. Технологічний процес виробництва кисломолочних напоїв резервуарнимспособом складається з таких технологічних операцій: підготовки сировини,нормалізації, пастеризації, гомогенізації, охолодження, заквашування,сквашування в спеціальних ємностях, охолодження згустку, дозрівання згустку(кефір, кумис), фасування.
Для виробництвакисломолочних напоїв використовується молоко не нижче другого сорту кислотністюне вище 19 °Т, яке попередньо піддають очищенню. Знежирене молоко, сколотини,вершки, згущене і сухе молоко, казеінат натрію і плодово-ягідні наповнювачі повиннібути доброякісними без сторонніх присмаків і запахів і пороків консистенції.
Кисломолочнінапої виробляють із різноманітною масовою долею жиру: 6; 4; 3,2; 2,5 1,5; 1 %.Тому вихідне молоко відповідно нормалізується до необхідної масової часткижиру. Нормалізація молока здійснюється в потоку на сепараторах-нормалізаторахабо змішанням. Нежирні продукти виробляються зі знежиреного молока.
Нормалізованасировина піддається тепловій обробці. У результаті пастеризації знищуютьсямікроорганізми в молоці і створюються умови, сприятливі для розвитку мікрофлоризакваски. Найкращі умови для розвитку мікроорганізмів створюються, якщо молокопастеризується при температурах, близьких до 100 °С. При цих умовахвідбувається денатурація сироваткових білків, що беруть участь у побудовіструктурної сітки згустку, підвищуються гідратаційні властивості казеіну і йогоспроможність до утворення більш щільного згустку, що добре утримує сироватку.Тому при виробництві всіх кисломолочних напоїв, крім ряжанки і варенця, вихіднасировина пастеризується при температурі 85-87 °С із витримкою 5-10 хв. або при90- 92 °С із витримкою 2-3 хв., ряжанки і варенця — 95-98 °С із витримкою 2-3год.
Теплова обробкамолока звичайно пов'язується з гомогенізацією. У результаті гомогенізації притемпературі 55-60 °С і тиску 17,5 МПа поліпшується консистенція кисломолочнихпродуктів і запобігається відділення сироватки.
Післяпастеризації і гомогенізації молоко охолоджується до температури заквашування.При використанні закваски, приготовленої на термофільних бактеріях, молокоохолоджується до 50 — 55°С, мезофільних —30—35 °С і кефірної закваски — 18-25°С.
У охолоджене дотемператури заквашування молоко повинна бути негайно внесена закваска, якавідповідає виду продукту. Найбільш раціонально вносити закваску в молоко впотоці. Для цього закваска через дозатор подається безперервно в молокопровід ів змішувачі змішується з молоком. Сквашування молока проводять при температурізаквашування. У процесі сквашування відбувається розмноження мікрофлори закваски,наростає кислотність, коагулює казеїн і утвориться згусток. Закінченнясквашування визначають по утворенню достатньо щільного згустку і досягненнювизначеної кислотності. По закінченні сквашування продукт негайноохолоджується. Кисломолочні продукти, виготовлені без дозрівання, негайнонаправляються на охолодження.
/>
Мал. 1. Схематехнологічної лінії виробництва кисломолочних напоїв
резервуарнимзасобом:
1- ємність длясирого молока; 2 - насоси; 3 — балансировочний бачок: 4-пластинчастапастерізаційно-охолоджувальна установка; 5 — пульт керування; 6 -поворотний клапан; 7 — сепаратор-нормалізатор; 8 — гомогенізатор; 9 — ємність для витримування молока; 10 - ємність для кисломолочних напоїв;11 — змішувач; 12 – заквасочник.
Кефір, щовиготовляється із дозріванням, після сквашування охолоджується до14-16 °С і прицій температурі дозріває. Тривалість дозрівання кефіру не менше 10-12 год. Підчас дозрівання активізуються дріжджі, відбувається процес спиртового бродіння,у результаті чого в продукті накопичуються спирт, вуглекислота й інші речовини,які надають цьому продукту специфічні властивості.
4. Схема технологічної лінії по виробництвукисломолочних напоїв та детальний опис декількох машин цієї лінії
Технологічналінія виробництва кисломолочних напоїв резервуарним засобом подана на мал. 1.Молоко з ємності для сирого молока подається вбалансировочнийбачок, звідки направляється в рекуперативну секціюпастеризаційно-охолоджувальноїустановки, де підігрівається до 55-57 °С.
Для пастеризаціїмолока використовуються пастеризаційно-охолоджувальні установки длякисломолочних продуктів, у яких можна проводити пастеризацію з необхідноювитримкою і наступним охолодженням до температури сквашування. Підігріте молоконаправляється спочатку в сепаратор-нормалізатор, а потім — на гомогенізатор.
Длягомогенізації призначені гомогенізатори клапанного типу. З гомогенізатора молокоспочатку надходить у секцію пастеризації, далі через пульт керування — уємність для витримування і повертається в рекуперативну секцію і у секціюохолодження пастеризаційно-охолоджувальної установки, де охолоджується дотемператури заквашування. Якщо по виході із секції пастеризації молоко недосягло заданої температури, то воно за допомогою поворотного клапанунаправляється в балансировочний бачок для повторної пастеризації. Охолодженемолоко надходить у ємність для виробництва кисломолочних напоїв, перемішуючисьу змішувачі з закваскою. Сквашування молока проводять у спеціальних двустіннихвертикальних ємностях, обладнаних мішалками з автоматичним пристроєм.
Мішалкаобладнана таким чином, щоб не збовтувати кефір і не різати його на шари ікубики, а рівномірно й одночасно перемішувати всю масу кефіру.
Частковеперемішування або розрізка згустку призводить до відділеннясироватки,а збовтування мішалкою — до піноутворення, що у свою чергувикликаєвідділення сироватки.
Автоматичнийпристрій забезпечує протікання сквашування по визначеному циклі: перемішування- спокій — перемішування, а також служить для вмикання системи охолодження.Охолодження здійснюють холодною водою або розсолом, що циркулює по кільцевомузазорі між внутрішньою і середньою ємностями. Середня ємність постаченатеплоізоляцією, облицьованої захисним кожухом. Для виробітки кисломолочнихпродуктів використовуються ємності місткістю 2000, 4000, 6000 і 10000 л.
Заквашене молокосквашується в ємності до необхідної кислотності. Отриманий згустокохолоджується в тій же ємності, при цьому через кожні 30-40 хв. включаєтьсямішалка для розмішування згустку і більш швидкого його охолодження. Якщопотрібно дозрівання, то згусток охолоджується дотемпературидозрівання й залишається в ємності на дозрівання. Охолодження продукту можнапроводити в потоці. Для цього молоко заквашується в ємності, а по досягненнізаданої кислотності продукт подається на пластинчастий охолоджувач, деохолоджується в потоці до необхідної температури і надходить у проміжну ємність,звідки направляється на фасування.Кисломолочнінапої фасуються в термозварювальні пакети автоматах для фасування рідкихмолочних продуктів.Танк молокохранительный В2-ОМГ-10
Емкостьдля хранения молока цилиндрической формы, состоит из алюминиевого корпуса истального кожуха. Пространство между ними заполнено термоизолирующим веществом.В верхней части емкости предусмотрены смотровое окно, светильник, моечноеустройство, датчик верхнего уровня и воздушный клапан. Смотровое окно исветильник предназначены для периодического осмотра внутренней полости емкости.Моечное устройство выполнено в виде двух трубчатых полудуг с отверстиями дляподачи раствора. При вытекании моющего раствора из отверстий трубчатые дугивращаются за счет возникающих реактивных сил. При этом внутренняя поверхностьемкости равномерно орошается моющим раствором. Датчик верхнего уровнясигнализирует о заполнении рабочей вместимости емкости, а воздушный клапанвпускает и выпускает воздух при ее опорожнении и заполнении.
Всредней части емкости расположены люк, термометр, кран для отбора проб,устройство для контроля за уровнем молока и стационарная лестница дляобслуживания верхней части. В нижней части имеются перемешивающее устройство,датчик нижнего уровня и опоры. Перемешивающее устройство состоит изцентробежного насоса, эжектора, кранов и соединяющих из трубопроводов.
Емкостьнаполняется через нижний патрубок. Через этот же патрубок емкость иопорожняется при переключении трехходового крана. Окончание заполнения илиопорожнения сопровождается подачей светового или звукового сигнала. При отборепроб пользуются специальным краником, а температуру молока контролируюттермометром. Повышение температуры молока за 24 ч хранения в таких емкостях приразности температур окружающего воздуха и продукта, равной 24 0С,допускается не более чем на 2 0С.
Техническаяхарактеристика молокохранительного танка В2-ОМГ-10
Рабочаявместимость, м3 — 10
Исполнение- горизонтальное
Габаритныеразмеры, мм — 4450х2125х2825
Установленнаямощность, кВт — 0,75
Масса(без молока), кг – 2255
/>Рисунок 1 — Танк молокохранительный В2-ОМГ-10
1– рабочая емкость; 2 – теплоизоляция; 3 – кожух; 4 – мешалка; 5 – смотровоеокно; 6 – люк; 7 – привод мешалки; 8 – ножки; 9 – сливной патрубок; 10 –термометр; 11 – наливная труба Центробежныйнасос НМУ-6
Имееткорпус в виде цилиндра, закрываемого крышкой. Во внутренней полости корпусачерез отверстие проходит вал с насаженной на него лопастью. Крышка уплотненарезиновым кольцом и зажимными винтами. На ней расположен по оси валавсасывающий патрубок. По касательной к цилиндру корпуса установленнагнетательный патрубок.
Привращении вала в камере насоса молоко отбрасывается лопастью к периферии камерыи под действием центробежных сил создается давления для вывода продукта внагнетательный патрубок и транспортирования по молокопроводу. При этом вцентральной части камеры насоса образуется разрежение и туда поступает новаяпорция молока. Поток молок не прерывается. Возврат молока из полости нагнетанияв полость всасывания между корпусом и лопастью предотвращения благодаряминимально возможным зазорам между ними.
Подводимаяот электродвигателя к рабочему колесу насоса энергия затрачивается напреодоление гидравлических сопротивлений внутри самого насоса и на приращениеэнергии потока молока. Гидравлические сопротивления внутри насоса зависят отформы и расположения всасывающего и нагнетательного патрубков насоса, формылопастей, зазоров между ними и корпусом, профиля клапанов и чистоты обработкиих поверхностей. Приращение энергии потока молока в насосе зависит от частотывращения рабочего колеса, размеров и формы камеры и рабочего колеса.
Техническаяхарактеристика центробежного насоса НМУ-6
Подача,м3/ч — 6
Напор,м — 8
Диаметрпатрубка, мм всасывания — 40
Нагнетания- 21; 29
Частотавращения рабочего органа, с — — 47
Мощностьэлектродвигателя, кВт — 1,1
Габаритныеразмеры, мм — 390х275х200
Масса,кг — 14,8
/>
Рисунок2— Центробежныйнасос НМУ-6
1– защитный кожух; 2 – фланец; 3 – шпонка; 4 – зажимное устройство; 5 – гайкакрепления кожуха; 6 – обойма; 7 – корпус насоса; 8 – лопасть; 9 – резиновоекольцо; 10 – крышка; 11 – торцевое уплотнение; 12 – торцевая шайба; 13 –наконечник вала; 14 – обратный клапан; 15 – патрубок; 16 – гайка креплениянапорного патрубка. Автоматизированная пластинчатаяпастеризационно-охладительная установка ОПЛ-5
УстановкаОПЛ-5 предназначена для быстрой тонкослойной пастеризации молока в закрытомпотоке с последующим охлаждением. Она работает при автоматическом регулированиитехнологического процесса, что исключает возможность выхода из аппаратанедопастеризованного молока.
Принципработы установки.
Сыроемолоко поступает в балансировочный бак, снабженный поплавковым клапаном дляподдержания постоянного уровня молока. Из бака молоко поступает в насос,который подает его в регулятор потока соответствующей производительности (5000л/ч). Затем под напором оно входит в секцию регенерации, где прогреваетсяпастеризованным молоком, движущимся с другой стороны пластины. Подогретоемолоко из секции регенерации поступает в один из двух работающих по очередисепараторов-молокоочистителей, где под действием центробежной силы взвешенныечастицы вместе со слизью молока остаются на стенках барабана. Очищенное молокопод напором, создаваемым сепаратором (2-3 ат), подается в гомогенизатор, а изнего молоко поступает в секцию регенерации теплообменника, где нагревается дозаданной температуры и направляется в выдерживатель, затем возвращается всекцию регенерации теплообменника, проходит ее, отдавая тепло через стенкупластины встречному потоку молока, частично охлаждается и приходит в секциюохлаждения, где температура его снижается до заданной. При работе установкиОПЛ-5 в секцию пастеризации насосом (3К-9) подается теплоноситель – горячаявода из бойлера, обогреваемого паром. В секцию охлаждения подаетсяхладоноситель – ледяная вода.
Контрольи регулирование технологического процесса обработки молока в установке ОПЛ-5осуществляются автоматически. Если во время работы установки температурапастеризации снижается, то перепускной клапан автоматически возвращаетнедопастеризованное молоко в балансировочный бачок.
Техническаяхарактеристика трехсекционной установки ОПЛ-5
Производительность,л/ч — 5000
Начальнаятемпература молока,0С — 5-10
Конечнаятемпература молока, 0С — 85-90
Температураохлаждения,0С — 20-25
Теплоноситель- горячая вода
Начальнаятемпература теплоносителя, 0С — +95
Габаритныеразмеры, мм — 4400х4200х9500
/>Рисунок 3 — Автоматизированная пластинчатаяпастеризационно-охладительная установка ОПЛ-5
1 – пластинчатыйпастеризатор; 2 – молокоочиститель ОМА-3М; 3 – балансировочный бак; 4 –центробежный насос для молока; 5 – регулятор потока; 6 – бойлер; 7 – насос длягорячей воды; 8 – инжектор; 9 — гомогенизатор А1-ОГМ; 10 – выдерживательпастеризованного молока Г6-ОПБ-1000; 11 – насос центробежный; 12 – щитуправления Гомогенизатор А1-ОГМ
Гомогенизация– это раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия намолоко значительных внешних усилий. В процессе обработки уменьшаются размерыжировых шариков и скорость всплывания. Происходит перераспределениеоболочечного вещества жирового шарика, стабилизируется жировая эмульсия, игомогенизированное молоко не отстаивается.
Принципдействия клапанного гомогенизатора А1-ОГМ.
Вцилиндре гомогенизатора на молоко оказывается механическое воздействие придавлении 15-20 МПа (125-175 ат). При подъеме клапана, приоткрывающего узкующель, молоко выходит из цилиндра. Это возможно при достижении в цилиндрерабочего давления. При проходе через узкую круговую щель между седлом иклапаном, скорость молока возрастает от нулевой до величины, превышающей 100м/с. Давление в потоке резко падает, и капля жира, попавшая в такой поток,вытягивается, а затем в результате действия сил поверхностного натяжениядробится на мелкие капельки-частицы. Во избежании слипания раздробленныхчастичек на выходе из клапанной щели применяют двухступенчатую гомогенизацию.На первой ступени создается давление, равное 75% рабочего, на второй ступениустанавливается рабочее давление.
Гомогенизаторпредставляет собой трехплунжерный насос. Каждый из трех плунжеров, совершаявозвратно-поступательное движение, всасывает молоко из приемного канала,закрытого всасывающим клапаном, и нагнетает его через нагнетательный клапан вгомогенизирующую головку под давлением 15-20 МПа.
Техническаяхарактеристика гомогенизатора А1-ОГМ
Производительность,л/ч — 5000
Рабочеедавление, МПа — 15-20
Температураобрабатываемого продукта,0С — 45-85
Числоплунжеров — 3
Ходплунжеров, мм — 60
Частотавращения коленчатого вала, с-1 — 5,65
Числоступеней гомогенизатора — 2
Мощностьэлектродвигателя, кВт — 37
Габаритныеразмеры, мм — 1480х1110х1640
Масса,кг — 1710
/>Рисунок 5 — Гомогенизатор А1-ОГМ
1 –электродвигатель; 2 – станина; 3 – кривошипно-шатунный механизм; 4 – плунжерныйблок; 5 — манометрическая головка; 6 – гомогенизирующая головка; 7 – системасмазки и охлаждения Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживанияпастеризованного молока
Втанке для выдерживания пастеризованного молока продукт нагревается черезтеплопередающую стенку-рубашку от поступающей в нее горячей воды или пара,пропускаемого через горячую воду.
Емкостьсостоит из корпуса цилиндрической формы, теплообменной рубашки, теплоизоляции инаружного кожуха. Для ее заполнения и опорожнения служит патрубок. Емкостьснабжена мешалкой пропеллерного типа. С теплообменной рубашкой соединяетсяпереливная труба и парораспределительная головка, к которой через трубопроводподается пар. Теплоноситель удаляется через патрубок в нижней части изтеплообменной рубашки. Люк для осмотра и ремонта рабочей поверхности расположенв средней части. Моющее устройство, находящееся в верхней части емкости,представляет собой реактивную вертушку.
Техническаяхарактеристика танка Г6-ОПБ-1000
Вместимостьгеометрическая, дм3 — 1180
Вместимостьрабочая, дм3 — 1000
Мощность,кВт — 0,75
Времяподдержания температуры пастеризации, мин — 3-90
Расходпара, кг/ч — 100
Расходводы для охлаждения, м3/ч — 5
Габаритыванны, мм — 1880х1410х2015
Габаритышкафа управления, мм — 540х460х650
Общаямасса, кг – 625
/>Рисунок 6 — Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока
1– мешалка; 2 – теплоизоляция; 3 – теплообменная рубашка; 4 – внутренний корпус;5 – наружный корпус; 6 – пульт управления; 7 – ножки; 8 – патрубокнаполнения-опорожнения; 9 – пробоотборный кран; 10 – люк; 11 – привод мешалки
Висновки
Вході виробничої практики ми мали змогу самостійно брати участь у певнихтехнологічних операціях, пов´язаних з переробкою молока. У даному звітіописано технологію виробництва кисломолочних напоїв резервуарним способом танадано схему технологічної лінії.
Із вторинної молочно-білкової сировини одне з основних місцьзаймає сироватка, що отримується при виробництві твердих сирів, кисломолочнихсирів, казеїну, норма виходу якої складає 75-80%.
Виробництво сироваткових напоїв, які збагачені різними соками,сиропами, джемами, пюре, ягідними наповнювачами значно підвищить доходипідприємства і сироватка буде використовуватись доцільно.
Цілком обгрунтованою представляється разом з виробництвом новихдля ВАТ «» модернізація існуючої технології виробництва традиційного сиру зметою механізації ручних операцій, застосування закритого способу веденняпроцесу, впровадження комплексного АСУТП для виключення впливу людськогочинника на складний технологічний процес.
Щобзабезпечити людей продукцією, повинен весь час відбуватися ріст виробництва.Ріст виробництва, розширення асортименту повинні суміщуватися постійнимпокращенням якості продукції, біологічної цінності та смакових властивостейпродуктів. Суттєвою задачею є також більш повне використаннясільськогосподарської сировини для виробітку повноцінних продуктів з високимвмістом білка, вітамінів, біологічно активних речовин.
Література
1. Машкін М.І., Париш Н.М. Технологіявиробництва молока і молочних продуктів: Навчальне видання. – Вища освіта,2006. – 351 с.: іл.
2. Краснокутский Ю.В. Механизация первичнойобработки молока. – 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Агропромиздат, 1988.-335с.: ил.
3. А.М. Николаев, В.Ф. Малушко, Технологиясыра: Пищевая промышленность, 1977. – 335с.: ил.
4. Справочник по молочному делу. – М.:Колос, 1968. – 347с.
5. Кугенев П.В., Барабанщиков Н.В.Практикум по молочному делу. – М.: Агропромиздат, 1988.- 224с.