Московский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции
и ордена Трудового Красного Знамени
Государственный Технический Университет имени Н.Э. Баумана
Факультет _________________ЭИУК
Кафедра ________________ЭИУ 1КФ
/>/>РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯЗАПИСКА
к курсовой работе по микросхемотехнике на тему:
«Блок КБ63 стойки контроля»
Калуга
Содержание
Раздел 1: Конструкторская часть
Назначение и принцип функционирования устройства
Расчет на действие механических нагрузок
Тепловой расчёт
Расчёт надежности
Расчет интенсивности отказов
Расчёт наработки на отказ
Расчёт вероятности безотказной работы изделия
Расчёт среднего времени восстановления изделия
Раздел 2: разработка технологического процесса сборки
Технологический процесс сборки
Аттестация разработанного технологическогопроцесса
Список используемой литературы:
Введение
Целью данного курсового проектаявляется разработка принципиальной электрической схемы, структурной схемы,техпроцесса, технологической оснастки платы управления, использующейся всоставе стойки блока контроля КБ-63.
Раздел 1: Конструкторская часть
Назначение и принцип функционирования устройства
Изделие, используется в составеблока КБ63 МВРИ 468.366.002 стойки контроля КС-6 МВРИ 468.261.002 в качествеблока управления.
Плата содержит автогенератор,собранный по кольцевой схеме на интегральном таймере DD1(133АГ3), двоичные счётчики DD2, DD3,DD11, DD12, схему управления DD4…DD10. Указанные элементыпредставляют собой схему синхронизации. Для управления записью используютсяинтегральные переключатели DD13…DD15,дешифраторы DD16, DD17, схемазаписи на узлах А3…А10, схема хранения состояния «Авария» на DD18…DD21.
Автогенератор, собранный покольцевой схеме на интегральном таймере DD1, выбираетпоследовательность импульсов, которая используется для формирования временныхдиаграмм изделия.
Счётчики DD2,DD3, DD11, DD12совместно с DD7.2, DD7.3, DD8.3 формируют последовательность импульсов, котораяиспользуется как сигналы «Проверка 1», «Проверка 2», «Проверка3», а так же сигналы номера проверяемого канала в двоичном коде. Сигнал«Проверка 1» разрешает прохождение 6 импульсов. Начальные изменения ипо одному импульсу «Проверка 2» и «Проверка 3».
Мультиплексоры DD13…DD15 используются для выдачи указанных сигналов управления в исполнительнуюсхему, в зависимости от положения переключателя «Ручной — Автоматический»на передней панели блока КБ 63, либо от переключателей на передней панели, либоот схем управления и синхронизации. Сигналы номера канала подаются надемультиплексоры DD16, DD17,которые подключают каждый из 32-х разрядов регистра хранения состояния «Авария»(DD18…DD21) к схемам записиА3…А10.
Каждая указанная схема содержитключи D1, D2, которыепроизводят запись сигнала «Авария» от узла сигнала блока КБ 63 и егоперезапись из регистра хранения для хранения до ручного гашения сигналом «Сброс».При этом импульс «Начало измерения» вызывает запуск процедурыизмерения измерителем сопротивления, после завершения которой выдаётся сигнал«Запись результата», который записывает состояние «Авария» врегистр хранения состояния за проверяемый канал.
Сигнал «Авария» заноситсяв регистр только при работе измерителя на пределе блока КБ 63. Сигнал сброса (Конт.Х1/21), подаётся на схему сброса DD9.2, DD9.4, DD8.4, DD8.2,DD5, DD10.1, DD6.3для формирования сигнала сброса от кнопки «Сброс» на передней панелиизделия, либо «Сброс 1», «Сброс 2» от переключателя «Номерпроверки». Триггеры DD4, DD5используются для процессов при включении питания на схему синхронизации.Расчет на действие механических нагрузок
Расчёт платы на действиевибрации.
Целью расчёта конструкции модуляРЭС при действии вибрации является определение действующих на элементы изделиямаксимальных перегрузок и перемещений.
При транспортировке и испытанияхустройство подвергается периодическому воздействию вибрации, вследствие чегонеобходимо проверить удовлетворяет ли разработанное устройство условиямвибропрочности.
Допускается испытывать изделиенепосредственно в процессе транспортирования автотранспортом на расстоянии 1000км при движении автомобиля со скоростью 20-40 км/ч.
Испытательная трасса выбираетсяиз расчёта, чтобы 50 км трассы составляло асфальтированное шоссе, 300 км -булыжноешоссе, 550 км — грунтовая дорога и 100 км — пересечённая местность.
Блок считают выдержавшимиспытание, если после испытания не обнаружено механических повреждений и онфункционирует в соответствии с ТУ на устройство.
Периодическая вибрацияхарактеризуется спектром (диапазон частот), виброускорением, перегрузкой. Коэффициентперегрузки n, амплитуда виброускорения а, и виброперемещенияS связаны между собой соотношениями:
/>;
Исходными данными при расчёте навибрацию являются: частота вибрации (диапазон частот) Гц; масса блока (частиблока); коэффициент перегрузки.
При расчёте печатной платы с ЭРЭзадаётся (определяется) масса ПП и масса ЭРЭ
Исходя из условий эксплуатации итранспортировки задаём коэффициент перегрузки 2g (9,81/>).
Расчёт платы управления.
Определяем частоту собственныхколебаний. При условии равномерного нагружения ПП на её поверхности ЭРЭ.
/> [Гц], где
/>
/>,/> - масса ЭРЭ и ППсоответственно
/> -коэффициент, зависящий от способа закрепления ПП
/> -наибольший размер длины платы
/> [Н*м], где
/> -коэффициент Пуансона материала ПП
/> -модуль упругости материала ПП
/> -толщина материала ПП, м
/> -удельный вес материала ПП, />
Выбираем способ закрепления ПП: опираниепо 3-ём сторонам и защемление по 4-ой.
Коэффициент /> в этом случае считаетсяследующим образом:
/>
Параметры ПП:
/>=28см
/>=14,7см
/>=0,15см
/>=1,3/>
/>=63,64
Найдём />
/>=(7*0,15) + (2*1,1) + (5*1,2) + (2*0,15) +37+ (25*0,6+5*1,1+2*0,9) =1,05++2,2+6+0,3+37+22,3=68,85гр.
/>
/>гр.
/>149,15гр.
/>=0,83
Найдём />:
/>
/>=/>=720 Гц
2) Находим амплитуду колебаний (прогиб)ПП на частоте при заданном коэффициенте перегрузки n.
/>/>=/>= 0,00003
3) Определяем коэффициентдинамичности />, показывающий, во сколькораз амплитуда вынужденных колебаний на частоте />,отличается от амплитуды на частоте/>
/>/>=1,04
/>
4) Находим динамический прогибПП при её возбуждении с частотой />:
/>,м
/>0,0000312м
/>
5) Определяется эквивалентнаяэтому прогибу равномерно распределённая динамическая нагрузка />:
/>,Па
/>59,47 Па
И максимальный распределённыйизгибающий момент, вызванный этой нагрузкой:
/>,Н
/>0,103Н
6) Находим максимальноединамическое напряжение изгиба ПП:
/>МПа
/>0,27 МПа
7) Условия вибропрочностивыполняются, если />, где
/>52,5
/> -предел выносливости материала ПП.
Для стеклотекстолита />= 105 МПа
/>=1,8÷2- допустимый запас прочности для стеклотекстолита.
Условия вибропрочностивыполняются
0,27 ≤ 52,5
Расчёт на воздействие удара.
Ударные воздействияхарактеризуются формой и параметрами ударного импульса.
Ударные импульсы могут бытьпонусоидальной, четвертьсиноидальной, прямоугольной, треугольной итрапециевидной формы.
Максимальное воздействие намеханическую систему оказывает импульс прямоугольной формы. Параметрамиударного импульса являются:
длительность ударного импульса (/>), /> с
амплитуда ускорения ударногоимпульса (Ну) 147 />
Целью расчёта являетсяопределение ударопрочности конструкции при воздействии удара.
Ударный импульс характеризуетсятолько в течение времени /> ивеличина /> получила название условнойчастоты импульса.
Исходными данными для расчётаконструкции на ударопрочность являются:
параметры ударного импульса (/>, Ну)
параметры конструкции
характеристики материаловконструкции или собственная частота колебаний механической системы.
Расчёт на ударопрочность
1) Определим условную частотуударного импульса:
/>
2) Определим коэффициентпередачи при ударе:
Для прямоугольного импульса:
/>
Где n — коэффициентрасстройки
/>
/> -собственная частота колебаний механической системы
/>0,38
Находим ударное ускорение:
/> =147*0,38 = 55,86
Где /> -амплитуда ускорения ударного импульса:
Рассчитываем максимальноеотносительное перемещение:
/>0,000017
5) Проверяем выполнение условийударопрочности по следующим критериям:
Для ЭРЭ ударное ускорение должнобыть меньше допустимого, т.е. /> , где /> определяется из анализаэлементной базы изделия.
Для ПП с ЭРЭ Smax
0,000017
0,000017
Тепловой расчёт
Тепловой режим РЭС — пространственно-временноераспределение температуры, соответствующее определенномупространственно-временному распределению тепловыделения в РЭС. Под заданнымтепловым режимом понимается такой тепловой режим, при котором температуракаждого из элементов РЭС равна заданной или не выходит за пределы, указанныедля этого элемента. Если температура в любой точке температурного поля РЭС невыходит за допустимые пределы, то тепловой режим называется нормальным.
Стационарный тепловойрежим характеризуется неизменностью температурного поля во времени вследствиенаступления термодинамического баланса между источниками и поглотителямитепловой энергии.
Нестационарный тепловойрежим характеризуется зависимостью температурного поля от времени.
Для обеспечения нормальноготеплового режима РЭС используются различные системы обеспечения тепловогорежима (СОТР). Каждая система характеризуется особенностями структуры,интенсивностью теплообмена, техническими показателями. Структура СОТРопределяется также областью использования, видомаппаратуры.
Наиболее распространены СОТР сестественным (или принудительным) воздушным охлаждением.Предварительная оценка тепловой нагрузки ЭРЭ
Целью расчета теплового режимаявляется определение температуры нагретой зоны и среды вблизи поверхности ЭРЭ,необходимых для оценки надежности. Для предварительной оценки естественноговоздушного охлаждения исходными данными являются:
конструкторское исполнение РЭС: стойкас блоками, в которых шасси расположены горизонтально или вертикально; в видеотдельного блока с аналогичным расположением шасси;
габаритные размеры стойки (блока),м;
мощность источников тепла внутристойки (блока), Вт.
По этим исходным даннымопределяется удельная мощность, рассеиваемая в блоки. Если мощность,рассеиваемая в блоках, примерно одинакова (различие не более 15%), то удельнаямощность (Вт/м2) рассчитывается по формуле:
/>
где /> -мощность i-го источника тепла (транзистор, БИС,сопро-тивление и т.д.), Вт; /> - габаритныеразмеры стойки (блока), м.Наименование ЭРЭ
Кол.
в изд. Ток, потр. МС выс. ур. на вых. (I), А U, В Р, Вт
Mакс.
Раб.
Температура,
/>, С
(По ТУ на ЭРЭ)
МС:
133АГ3
133ЛН2
533ИЕ5
533ИР35
533ЛЕ1
533ЛИ3
533ЛЛ1
533ЛН1
1533ИД3
1
1
4
4
8
1
10
1
2
0,02
0,0066
0,015
0,029
0,0032
0,0036
0,0062
0,0024
0,015
5
5
5
5
5
5
5
5
5
0,1
0,033
0,3
0,58
0,128
0,018
0,31
0,012
0,15 125 Резиторы 7 7*0,125=0,875 150 Рез. Сборка 2 2*0,25=0,5 125 Диод 2 0,00033 85
Конденсаторы
К53-18 5 - - - 70 Итого 3,006
/>
Предварительная оценка тепловогорежима РЭС производится по диаграмме, где /> -допустимый перегрев внутри блока; /> - допустимаятемпература зон внутри блоков; /> - температураокружающей среды.
/>=/>С
При заданных /> и /> на диаграмме находимсоответствующую точку.
При этом возможны следующиеслучаи:
1. Найденная точка лежит вышелинии /> (шасси вертикальное) илилинии /> (шасси горизонтальное). Вэтом случае режим не теплонагруженный и возможна герметичная конструкция стойки(блока).
2. Точка на диаграмме попадает вобласть, лежащую между линиями /> и /> или линиями /> или /> (шасси вертикальное). Вэтом случае возможно использование перфорированных кожухов (корпусов) инеобходимо провести расчет естественного охлаждения блока с перфорированнымкожухом.
3. Точка на диаграмме лежит нижелинии /> (горизонтальноерасположение шасси) или линии /> (вертикальноерасположение шасси). В этом случае требуется применение СОТР с принудительнымохлаждением. На этом предварительная оценка тепловой нагрузки завершена.
/>
Диаграмма для оценкитеплового режима.
В моём случае точка лежит вышелинии /> (шасси вертикальное). Режимне теплонагруженный и возможна герметичная конструкция стойки (блока).Расчёт надежности
Цель расчёта — априорноеопределение времени наработки на отказ.
Общие положения
Если в изделии нет структурнойизбыточности, интенсивность отказов изделия рассчитывается, как суммаинтенсивностей отказов комплектующих изделий:
/>,
Где /> -эксплуатационная интенсивность отказов ЭРЭ i-того типа,
/> -количество ЭРЭ i-того типа в составе устройства.
ОСТ 4ГО.012.242 — 84 «Аппаратурарадиоэлектронная. Методы расчёта показателей надёжности».
Интенсивность отказов отдельныхЭРЭ для соответствующих условий эксплуатации определяется по методикесправочника «Надёжность электрорадиоизделий» — единый справочник (РоссийскийНИИ «Электростандарт», 1992г., издание 9)
Необходимые допущения:
Каждый ЭРЭ может находиться водном издвух состояний (работоспособном и неработоспособном — отказ);
Отказы ЭРЭ — события независимые;Расчет интенсивности отказов
В общем случае интенсивностьотказов конкретного ЭРЭ определяется как произведение /> и ряда поправочныхкоэффициентов.
/> -справочное значение интенсивности отказов конкретного ЭРЭ.
Поправочные коэффициенты,находящиеся в зависимости от условий эксплуатации ЭРЭ и степени их сложности,определяются по соответствующим таблицам справочников, указанных в разделе«Общие положения» настоящего расчёта.
При расчётах используютсяследующие коэффициенты:
Кр — коэффициент режима,зависящий от электрической нагрузки и температуры окружающей среды;
Кэ — коэффициент эксплуатации,зависящий от условий эксплуатации;
Кс — коэффициент, зависящий отвеличины номинальной ёмкости;
Кк. к — коэффициент, зависящийот количества задействованных контактов;
Кк. с — коэффициент, зависящийот количества сочленений-расчленений;
Для удобства чтения данногорасчёта и вычислений данные о коэффициентах и интенсивностях отказов сведены втаблицу.Наименование ЭРЭ Кол. конт. Колв изд.
/>
(/>с. г. />) Кр Кэ Км Кr Кc К (к. к) К (к, с)
/>
Резисторы:
С2-33Н-0,125-1кОм±10% А-Д-В
5,1кОм
33кОм
51кОм
2
2
2
2
2
2
2
1
0,01
0,01
0,01
0,01
0,7
0,7
0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0
0,7
0,7
0,7
0,7
1,0
0,7
0,7
0,7
0,0098
0,00686
0,00686
0,00343 Рез. сборка Б19К-3-1-1КОм±5% 16 2 0,02 0,43 1,0 0,0172
Конденсаторы:
К53-18-20В-10мкф±10% -В 2 5 0,1 0,5 1,0 1,0 0,25
Диоды:
2Д522Б 2 2 0,055 0,211 1,0 0,02321
Вилки:
ГРПМ1-90ШУ2-В 90 1 0,012 3,37 1,0 21,2 0,32 0,2742
Микросхемы:
133АГ3
133ЛН2
533ИЕ5
533ИР35
533ЛЕ1
533ЛИ3
533ЛЛ1
533ЛН1
1533ИД3
16
14
14
16
14
14
14
14
24
1
1
4
4
8
1
10
1
2
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
0,017
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,017
0,017
0,068
0,068
0,136
0,017
0,170
0,017
0,034 Плата 1 0,21 1 2,1 1,07 0,2 0,094 Пайки 626 0,0004 1,0 0,2504
Исходя из данных, приведённых втаблице, вычисляем интенсивность отказов:
/>1/ч= 1,48Расчёт наработки на отказ
В соответствии с формулой 8 табл.ОСТ4ГО.012.242-84:
/>
/> 1/ч=675676 часовРасчёт вероятности безотказной работы изделия
В соответствии с формулой 2 табл.ОСТ4ГО.012.242-84:
Р (24 часа) =/>, где t — интервал времени, за который требуется
определить вероятностьбезотказной работы.
Р (24 часа) =/>
Р (1 мес. = 720 часoв) =/>
Р (1 год = 8760 часов) =/>Расчёт среднего времени восстановления изделия
Предполагаем, чторассматриваемое изделие относится к восстанавливаемой радиоаппаратуре. СоединениеЭРЭ последовательное, т.е. без резервирования.
При подсчёте временивосстановления учитывается только оперативное время.
Расчёт выполняется всоответствии с требованиями ОСТ В.107.20.39-001-88 «Средстварадиоэлектронные. Общие требования ремонтопригодности» и ОСТ 4ГО.012.242-84«Аппаратура радиоэлектронная. Методы расчёта показателей надёжности.»
В общем случае времявосстановления определяется как:
/>;
Где:
/> -время, затрачиваемое на поиск причин отказа и локализации отказавшего ЭРЭ;
/> -время, затрачиваемое на устранение отказа и неисправности;
/> -время, затрачиваемое на проведение контроля работоспособности ЭРЭ послеустранения отказа;
В состав /> входит время выполненияслесарных и монтажных работ, связанных с устранением неисправности;
Нормирование операций по заменеЭРЭ — по ТТП 10.288.00001, маршрутным картам, сборнику «Общемашиностроительныенормативы времени.»
Данные, необходимые для расчетасреднего времени восстановления представлены в виде таблицы.Наименование ЭРЭ
/>
/>
/>
/>
/>
/>
/> Резисторы 5 3 5,5 13,5 0,02695 0,018 0,243 Рез. сборка 5 3 13,9 21,9 0,0172 0,012 0,2628 Конденсаторы 5 3 5,5 13,5 0,25 0,17 2,295 Микросхемы 5 3 13,9 21,9 0,544 0,37 8,103 Диоды 5 3 5,5 13,5 0,02321 0,016 0,216 Разъёмы 3 4 2,6 9.6 0,2742 0,185 1,776 Пайки 5 3 6 14 0,2504 0,17 2,38
/> -время, затрачиваемое на ремонт при отказе ЭРЭ i-ойгруппы
/> -сумма интенсивностей отказов ЭРЭ i-ой группы
/> -удельный вес отказов ЭРЭ i-ой группы
/>
/>
Среднее время восстановленияизделия в целом определяется как сумма />погруппам ЭРЭ, т.е.
/>
/>=15,27мин.
Вывод: рассчитанная наработка наотказ составляет 675676 часов. Кроме того, среднее время восстановления изделия/>=15,27 мин.
Из этих цифр можно сделать выводоб очень высокой надёжности прибора и его высокой ремонтопригодности.
Раздел 2: разработка технологического процессасборки
Технологический процесс сборкиА/Б № опер Наименование и содержание операции 1 2 3 А 005 Входной контроль Б 053 Стол ОТК 005 Произвести входной контроль А 010 Комплектовочная Б Стол комплектовщика О Комплектовать согласно спецификации сборочного чертежа Т Металлическая тара А 015 Маркировочная Б О Надписи маркировать на плате краской МКЭ, чёрной. Шрифт 3 Т А 020 Лакировочная Б О Перекрыть маркировку лаком УР-331 на вилке ГРПМ (1 шт), на конденсаторах поз 14 (5 шт) Т Тара, кисть КФК8 ГОСТ 10597-80 А 022 Лудильная Б О Лудить проволоку ММ-0,5 l=0,02 м Т А 023 Сборочная Б
Стол слесаря-сборщика О Установить на плату поз.1 лепестки поз.11 (2 шт) и расклепать согласно чертежу Т Молоток А 024 Контрольная Б Стол ОТК О Проверить визуально качество сборки и произвести проверку сборки на соответствие чертежу Т А 025 Заготовительная Б
О 1. Подрезать выводы на вилке ГРПМ поз.12. Предварительно снять с вилки крепежи (два винта, две шайбы) и два ловителя. Т Приспособление 7081-14724, отвёртка ГОСТ 17199, плоскогубцы ГОСТ 7236-93 2. Формовать выводы микросхемы поз.24 (1 шт), поз.42 (3 шт) по ОСТ010.030-81 вар.6в Т Приспособление 0789-16869, пинцет 3. Формовать выводы микросхемы поз.26 (1 шт), поз 28 (4 шт), поз.32 (8 шт), поз.34 (1 шт), поз.36 (10 шт), поз.38 (1 шт), поз.44 (2 шт) по ОСТ 010.030-81 вар.6в Т Приспособление 7081-19177, пинцет 4. Формовать выводы микросхемы поз.40 (2 шт), поз 30 (4 шт), по ОСТ 010.030-81 вар.6в Т Приспособление 7081-20429, пинцет 5. Формовать выводы резисторных сборок поз. 20 (8 шт) по чертежу Т Приспособление 7814-24358, пинцет А 035 Заготовительная Б Ванна для припоя О 1. Лудить выводы вилки ГРПМ (1 шт), конденсаторов поз.15 (10 шт) с предварительным флюсованием. За 1 раз окунать по 1 штуке. Т Пинцет, кисть 2. Лудить выводы резисторов поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), конденсаторов поз.14 (5 шт), диодов поз.22 (2 шт), микросхем поз. 20 (2 шт), поз.24-44 (37 шт) с предварительным флюсованием Т Пинцет, кисть А 040 Заготовительная Б О Формовать выводы резисторов поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), конденсаторов поз.14 (5 шт), диодов поз.22 (2 шт) по вар.2а Т Оправка, пинцет А 045 Контрольная Б Стол ОТК О Проверить формовку на соответствие чертежу Т А 046 Слесарно-сборочная Б Стол слесаря-сборщика О 1. Крепить вилку поз.12 к плате поз.1 винтами поз.8 (2 шт) с шайбами поз.9 (2 шт), поз.10 (2 шт), вставив выводы в соответствующие отверстия платы Т Отвёртка ГОСТ17199-88 2. Стопорить винты поз.8 (2 шт) эмалью ЭП-51 по ОСТ 4ГО.019.200 вид 28 с предварительным обезжириванием нефрасом Т Кисть ГОСТ10597-87, тара А 047 Контрольная Б Стол ОТК О Проверить визуально качество сборки и произвести проверку сборки на соответствие чертежу А 050 Монтажная Б Стол монтажный, блок питания 8Э2322, браслет 0825-13798 О 1. Установить на плату прокладки поз.3, 5, 7 (89 шт) на лак УР-231 согласно чертежу. Склеиваемые поверхности обезжирить. Сушить при t 60±10 C в течение 2-2,5 часа Т Пинцет, кисть ГОСТ10597-87, тара, шкаф сушильный. 2. Выводы вилки ГРПМ паять с предварительным флюсованием. Т Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81 3. Установить на плату конденсаторы поз.14, 15 (15 шт), резисторы поз.16, 17, 18, 19 (7 шт), диоды поз.22 (2 шт) с технологическими прокладками согласно чертежу с подложкой выводов с обратной стороны платы Т Пинцет 4. Подрезать излишки выводов ЭРЭ, собрать отходы выводов ЭРЭ (44 места) Т Кусачки ГОСТ22308-89, кисть ГОСТ10597-87 5. Паять с предварительным флюсованием (44 пайки) Т Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81 6. Извлеч из под ЭРЭ технологические прокладки Т Пинцет 7. Установить на плату резисторные сборки поз. 20 (2 шт) на лак УР-231, склеиваемые поверхности обезжирить и паять с предварительным флюсованием (32 пайки) Т Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81, пинцет 8. Установить на плату микросхемы поз.24-44 (37 шт) согласно чертежу, паять с предварительным флюсованием (586 паек) Т Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81, пинцет 9. Опаять лепестки поз.11 (2 шт) с двух сторон платы поз.1 согласно чертежу с предварительным флюсованием ФКС (4 пайки) Т Электрический паяльник 10. Отмотать проволоку ММ-0,5. Крепить механически перемычку из проволоки ММ-0,5 поз.46 на лепестках платы поз.1 согласно чертежу. Отрезать и паять с предварительным флюсованием ФКС (2 пайки) Т Электрический паяльник, кисть ОСТ 17-888-81, пинцет, кусачки ГОСТ 28037-89, плоскогубцы ГОСТ 72-36-93 А 055 Промывочная Б Ванна для промывки О
1. Промыть плату от флюса в 3-ёх ваннах спирто-нефрисовой смесью
2. Сушить плату при t = 25±10 C в течение 15-20 мин. Т Кисть ГОСТ 10597-87 060 Контрольная Б Стол ОТК О Проверить монтаж на соответствие чертежу 065 Регулировочная Б Стол регулировщика О Произвести регулировку 065 Контрольная 070 Произвести конечный контроль />/>Аттестация разработанного технологического процесса
Аттестация ТП проводится в дваэтапа:
1. Оценка уровня ТП;
2. Аттестация ТП;
Для оценки уровня ТПиспользуются четыре показателя: производительность труда, прогрессивностьтехнологического оборудования, охват рабочих механизированным иавтоматизированным трудом, эффективность использования материалов илиоборудования.
Уровень ТП определяетсяследующим образом:
/>,
где =1,2,3...,m- порядковый номер ТП;
/> -коэффициент весомости показателя, причем />;
/> -показатель характеризующий одно из свойств ТП;
/> -нормативное значение показателя, характеризующего одно из
свойств ТП;
i — порядковыйномер показателя;
n — числопоказателей характеризующих уровень ТП.
Стандарт ГОСТ 14.303-83предполагает использование различных методик на ранних стадиях разработки (проектирования)ТП, в том числе и методику расчета экономической эффективности различныхвариантов типовых или групповых ТП. Основная информация необходимая для оценкиэкономической эффективности ТП содержит сведения о трудоемкости и себестоимостиразличных технологических операций и переходов. Данные сведения могут бытьполучены в том же ГОСТе или определены как базовые при проектировании нового ТП.Основным условием получения объективных результатов является применение единыхметодик расчета (оценки) уровня ТП для проведения сравнительного анализаэффективности.
Четыре основных показателяоценки уровня ТП вычисляются следующим образом:
1. Показательпроизводительности труда:
/>,где
/> -лимитное значение технологической трудоёмкости, нормо-ч;
/> -фактическая технологическая трудоёмкость, нормо-ч.
/>
2. Показатель примененияпрогрессивного технологического оборудования:
Поб. = Тпрог. /Т,
где Тпрог — трудоемкостьизготовления изделия РЭС на прогрессивном технологическом оборудовании;
Т — общая трудоемкостьизготовления изделия РЭС.
Поб. = 0,3. Показательохвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом:
Пм. а. = Чм. а. / Чп,
где Чм. а. — число рабочих,занятых механизированным и автоматизированным трудом; Чп — численностьпроизводственного персонала оцениваемого ТП.
Пм. а. = 7/20=0,35
4. Показательиспользования материалов или технологического оборудования:
Пи. м. = М / Н,
где М — масса изделия РЭС безучета комплектующих и ЭРЭ
Н — норматив расхода материалана изделие данного типа.
Пи. м. — показательиспользования материалов.
Пи. м. = 80,3/100=0,803,
5. Показатель применениямеханизированной технологической оснастки:
Пто. = Nмех. осн/Nобщ. осн,
где Nмех. осн. — количество механизированнойтехнологической
оснастки, в шт.
Nобщ. осн.- общее количество технологической оснастки,
Пто. = 7/13=0,5
6. Показатель примененияуниверсального оборудования:
Пунив = Nобор.уннв. /Nобщ,
где Nобор.унив. — количество универсального технологического оборудования, шт
Nобщ — общее количествооборудования, шт.
Пунив = 2/13=0,15
7. Удельный вес импортногооборудования:
Пио. = Nио/Noбщ,
где Nио — количество импортногооборудования. шт.
Nобщ — всегооборудования, шт.
Пв. = 1/13=0,07, С учетомзначений этих четырех показателей уровень ТП рассчитывается по следующейформуле:
/>,
где /> - нормативные значенияпоказателей
производительности,прогрессивности оборудования, охвата механизированным и автоматизированным трудоми коэффициент использования материалов;
К1, К2, КЗ, К4 — коэффициентывесомости показателей.
К1=0,2 />
К2=0,1 />
К3=0,2 />
К4=0,2 />
К5=0,1 />
К6=0,1 />
К7=0,1 />
/>
/>=0,21 + 0,07 + 0,22 + 0,07 + 0,02 + 0,007 = 0,667
Требования к установлениюнормативных значений показателей
1. Нормативные значенияпоказателей следует устанавливать в зависимости от типа производства (ГОСТ 3.1121-84):
а) массовое;
б) крупносерийное;
в) среднесерийное;
г) мелкосерийное;
д) единичное.
2. Нормативные значенияпоказателей оценки устанавливаются на основе анализа мировых и отечественныхдостижений в области технологии, данных о работе предприятий и изученияпрогноза развития производства РЭС.
3. Нормативные значенияпоказателей оценки должны постоянно пересматривателя и дополнятся, но не реже 1раза в 5 лет.
4. Для установления нормативныхзначений показателей следует ассифицировать цехи (участки) по видам производствс учетом основных признаков:
характеристики производства (типпроизводства, объем выпуска делий, численность рабочих и т.д.);
характеристики изделий (масса,технологичность и т.д.).
5. Примерный переченьнормативных значений показателей для механообрабатывающих производств РЭСследующий: № 1/П Показатель ТП Тип производства един мелк сер сред сер круп сер массовое коэф весом 1 Производительность труда 0.65 0.80 0.85 0.90 0.95 0.3 2 Прогрес. технологии, оборуд. 0.45 0.50 0.55 0.60 0.70 0.3 3 Уровень мех. и автоматизации 0.90 0.95 0.95 0.98 1.00 0.2 4 Использов. материалов или СТО 0.70 0.70 0.80 0.80 0.85 0.2
Категории технологическихпроцессов и их граничные значения
По результатам оценки уровнейаттестационная комиссия присваивает ТП производства РЭС или предприятия одну изтрех категорий:
высшую (В);
первую (I);
вторую (II);
К высшей категории относятся ТПкоторые по своим показателям качества соответствуют лучшим мировым иотечественным достижениям или превосходят их.
К первой категории относятся ТП,которые по своим показателям качества находятся на уровне современныхтребований производства и соответствуют утвержденной технологическойдокументации.
Ко второй категории относятсяТП, которые по своим показателям не отвечают современным требованияпроизводства, значительно уступая достигнутому уровню технологии
Целесообразно граничные значенияуровня иметь в пределах для:
высшей категории (В) 1.0. >=Ут>=0.92
первой категории (I) 0.92>Ут>=0.7
второй категории 0.7>Ут
С помощью граничных значенийуровня и нормативных значений показателей производится регулирование уровня ТПв сторону его повышения, т.е. осуществляется количественная оценка качества (эффективности)любого ТП и производства РЭС в целом. Это своеобразные «весы» накоторых можно довольно точно определить качество технологии того или иногозавода (производства).
Основная задача главногоинженера современного предприятия — это повышение уровня ТП без затратматериальных ресурсов, т.е. создание некого механизма стимулирования работниковзавода, чтобы они бесплатно (в счет будущей прибыли) самостоятельномодернизировали свои
рабочие места, участки и цеха споследующей выплатой (компенсацией) выполненный труд (физический иинтеллектуальный) с момента появления прибыли предприятия.
Разработанный в курсовом проектетехнологический процесс относится ко второй категории.
Список используемой литературы:
1. Проектирование конструкций РЭА, Е.М. Парфенов и др., М., Радио и связь,1989г.
2. Проектирование маршрутных и операционных технологических процессов,Метод. пособие к курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991г.
3. Проектирование технологической оснастки для сборки модулей РЭС, Метод. пособиек курсовому проекту, Детюк В.И., М., МГТУ, 1991г.
4. Аттестация и оценка уровня качества технологических процессов, Метод. пособиедля лабораторных работ, Детюк В.И., М., МГТУ, 1998г.
5. Технология электрических соединений элементов поверхностного монтажаРЭС, Учебное пособие для упражнений по курсу «Технология РЭС», Калуга,2002г.
6. Надёжность электрорадиоизделий. Единый справочник. Российский НИИ «Электростандарт»1992г. изд.9
7. ОАО ЦКБ «Дейтон» Москва. Каталог. Цифровые и аналоговыеинтегральные микросхемы. Часть 1; 2 2003год.
8. Методическое пособие по выполнению курсового проекта по курсу КТП РЭСДрач В.И., Лоскутов С.А., Чухраев И.В.