Функции:
1. Физическая изоляция сварочной ванны от атмосферы. Лучше изоляция у флюсов с большой объемной массой (плотностью). Обычно с мелкими гранулами плотного строения, но в этом случае ухудшается формирование шва. Достаточно эффективная защита сварочной ванны определяется толщиной флюса.
2. Стабилизация дугового разряда (горение дуги). В состав флюса обязательно входят элементы – стабилизаторы, которые снижают потенциал ионизации (Na, K, Ca и другие).
3. Химическое взаимодействие с жидким металлом – раскисление, рафинирование (очищение).
4. Легирование металла шва. Может изменить химический состав шва, но в пределах доли процента. Применяют керамические флюсы.
5. Формирование поверхности шва. Зависит от вязкости образуемого флюсом шлака и характера её зависимости от температуры и межфазным натяжением на границе металл – шлак. Шлаки бывают “длинные” – вязкость монотонно увеличивается при понижении температуры (хорошо формируют шов при токе свыше 1000 А); “короткие” – вязкость которых резко увеличивается при уменьшении температуры. Если есть возможность стекания металла, то лучше использовать “короткие” шлаки. Существенное влияние на формирование шва оказывает газопроницаемость флюса, которая определяется размерами частиц флюса: 0,5¸2,5; 2,5¸4 мм.
Классификация флюсов:
По назначению:
1. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
2. Для сварки высоколегированных и легированных сталей.
3. Для сварки цветных металлов и сплавов.
По степени легирования:
1. Низко кремнистые <35 % SiO2
2. Высоко кремнистые >35 % SiO2
3. Безмарганцевые <1 % MnO
4. Марганцовые >1 % MnO
5. Бескислородные
По степени легирования:
1. Пассивные (практически не легирующие).
2. Плавленые (слабо легирующие).
3. Керамические (легирующие).
По способу изготовления:
1. Плавленые: ГОСТ 9087-81. изготовляют сплавлением шихты определенного состава с последующей грануляцией до получения зёрен определённого размера. Бывают: стекловидные (температура шихты 1200 – 1250 °С), пемзовидные (1550 –1600°С).
2. Керамические – механическая смесь тонко измельченных материалов сцементированных жидким стеклом и гранулированных на крупинки определенных размеров или самоспекаемые (из фтористых и хлористых солей).
3. Механические смеси - простое смешивание материала. Простое в изготовлении, но при транспортировке происходит сепарация (разделение).
По строению частиц:
1. Стекловидные (насыпная или объемная масса r’=1,1…1,8кг/дм3). Прозрачные зерна темных оттенков.
2. Пемзовидные: r’=0,7…1,0 кг/дм3. крупинки белых или цветных оттенков.