1. При увеличении Iсв (все остальное const) все параметры шва увеличиваются (е, q, g).
2. При увеличении dэ (все остальные const).
3. Род и полярность тока: прямая и переменная.
4. Скорость сварки. При незначительном увеличении скорости сварки глубина проплавления возрастает, ширина шва и высота усиления уменьшается. При дальнейшем увеличении скорости сварки все параметры уменьшаются, могут возникнуть непровары.
5. Напряжение на дуге. На ширину шва напряжение влияет больше, чем на глубину проплавления (g).
Дополнительные параметры.
6. Вылет электрода. Чем больше вылет электрода, тем больше нагрев, тем больше скорость плавления, меньше давление дуги, меньше глубина шва, больше ширина шва. Чем больше dэ, тем больше может быть колебания вылета электрода без существенных изменений формы шва.
7. Состав и толщина покрытия. Увеличение толщины слоя покрытия и введение в его состав тугоплавких веществ, увеличивают величину козырька на электроде, уменьшает блуждание, увеличивает g,уменьшает ширину шва е.
8. Начальная температура свариваемого изделия. Изменение начальной температуры от -60° до +80°, не оказывает существенного влияния на форму шва. Подогрев основного металла от 100 до 400 приводит к увеличению ширину шва (е), глубину проплавления (g). Причем ширина шва (е) растет более интенсивно. Аналогично, ширина шва растет при многослойной сварке, аналогично проходам.
9. Положение электрода в пространстве. При сварке вертикальных, горизонтальных, потолочных швов, возникает опасность стекания металла и шлака из-за большого объема сварочной ванны.
Iсв. вер к=0,9
Iсв. гор=0,9(30¸40)dэ
Iсв. пот к=0,8
Также меняется форма шва.
10. Наклон электрода вдоль шва (углом вперёд, нормальное, углом назад).
Чем больше прослойка жидкого металла между дугой и основным металлом, тем меньше глубина проплавления и больше ширина шва.
11. Длина дуги Lд. Чем больше длина дуги, больше ширина шва, тем меньше глубина проплавления.
Длина дуги:
Lд=(0,5¸1,1)dэ
Lд<0,5 dэ – короткие замыкания
Lд>1,1dэ – нестабильно горит