Использование методов неразрушающего контроля позволяет существенно сократить объем необходимых проверок. Рассмотрим наиболее распространенные из этих методов.
Методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения дефектов материала и признаков разрушения деталей, в частности – нарушений сплошности материала, его структуры, его структуры, отклонений физико-химический свойств.
В зависимости от используемых физических процессов методы подразделяются на:
акустические;
капиллярные;
магнитные;
оптические;
радиационные;
радиоволновые;
тепловые;
электрические;
электромагнитные.
Наиболее широкое распространение в производстве и ремонте авиационных двигателей нашли следующие методы:
из акустических – ультразвуковой (импульсный эхо-метод);
из капиллярных - цветной, люминесцентный и люминесцентно цветной;
из магнитных - магнитопорошковый с применением магнитной суспензии или воздушной взвеси магнитного порошка;
из оптических - оптико-визуальньй с применением луп и эндоскопов;
из радиационных - рентгенографический и гаммаграфический;
из электромагнитных - метод основной гармоники вихревых токов (вихретоковый), а в последние годы также и метод импульсного магнитного поля.
Универсальных методов контроля не существует, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и, следовательно, характерную для него область эффективного применения. Поэтому в процессе производства детали могут подвергаться контролю неоднократно на различных стадиях технологического процесса и с использованием различных методов. Например, при изготовлении дисков ротора компрессора из титановых сплавов заготовка проходит контроль более десяти раз: на металлургическом заводе контролируют слиток, шайбу и штампованную заготовку (выходной контроль), на двигателестроительном предприятии - исходную заготовку (входной контроль), предварительно обточенную заготовку и готовый диск. При этом используют ультразвуковой, рентгенографический, вихретоковый и люминесцентный методы.
Технологические возможности методов контроля определяются, прежде всего их способностью к выявлению поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов.
Таблица 3. Возможности методов неразрушающего контроля
Метод контроля
Характер дефекта
Поверх
ностный
Подповерх
ностный
Внутренний
На недоступной стороне
Оптико-визуальный
+
-
-
-
Капиллярный
+
-
-
-
Магнитопорошковый
+
+
-
-
Вихретоковый
+
+
-
-
Ультразвуковой
+
+
+
+
Радиационный
+
+
+
+
Подповерхностные дефекты выявляются фактически всеми методами, кроме оптических и капиллярных. Внутренние дефекты обнаруживаются ультразвуковым и радиационными методами, причем только для ультразвукового контроля достаточно доступа к детали с одной стороны, радиационные же требует двустороннего доступа для размещения источника излучения и кассеты.
Кроме того методы характеризуются чувствительностью, то есть размерами обнаруживаемого дефекта.