При работе металлорежущего станка особенно четко проявляются два температурных состояния (станка в целом или его отдельных узлов)- нестационарный и стационарный (см .рис.3.):
Рис.3.
Прежде всего в работающем станке нагреваются перемещающиеся части, имеющие большие скорости и воспринимающие значительные нагрузки. Причем нагрев как отдельных механизмов, так и отдельных узлов бывает неравномерным. Так, например, в быстроходном токарном станке разница температуры (Т) в отдельных точках шпиндельной бабки колеблется от 10 до 50оС. При этомТmax находится в области подшипников шпинделя и
скоростных валов (»на 40-50% больше, чем у остальных деталей).Это приводит к появлению температурных деформаций как в осевом направлении, так и к смещению координаты оси шпинделя в радиальном направлении. Это смещение » пропорционально
1.- нагруженные подвижные части;
2.- электродвигатели;
3.- насосы;
4.- резервуары масла и СОТС.
Кроме этого станок в целом или его отдельные части нагреваются от окружающей среды цеха, солнечного тепла, тепла от обогревателей и т.д. Этот нагрев неодинаков в разное время дня и года. Для уменьшения влияния температурных деформаций МРС необходимо:
1.- перед выполнением точных работ необходимо вывести МРС на стационарный температурный режим. Сделать это можно либо за счет работы станка на холостом ходу (в течение 2-х - 3-х час.), либо за счет выполнения в начале смены неточных работ;
2.- следует рационально на станке источники тепла или прибегать к их теплоизоляции (например, с помощью тепловых экранов);
3.- применять холодильные устройства на МРС, стабилизирующих температуру;
4.- рационально конструировать отдельные части станка;
5.- в особо ответственных случаях вести обработку в термоконстантных цехах.