оглавление

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ ИХ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

1.1. Сущность, задачи управления качеством продукции как фактор обеспечения конкурентоспособности предприятий

1.2. Процесс управления качеством продукции

2. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ООО «ПРИНТ МАСТЕР»

2.1. Организационно-экономическая характеристика ООО «Принт Мастер»

2.2. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии

2.3. Состояние управления качеством продукции в ООО «Принт Мастер»1

3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ КАК ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ ЕГО КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ

3.1. Управление качеством продукции как фактор повышения конкурентоспособности предприятия

3.2. Пути совершенствования управления качеством продукции на промышленном предприятии

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях преобладающей неценовой конкуренции и насыщенного рынка именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву можно отнести к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно - технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться, более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности (стандарт ИСО 8402 - 94). С понятием качества тесно связаны такие понятия, как технический уровень продукции, конкурентоспособность товара, показатели качества, петля качества. Насыщенность рынка изделиями высокого технического уровня и качественными потребительскими товарами - это главный признак полнокровной, процветающей экономики.

Сегодня в мире применяются различные системы управления качества. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу готовящегося обновления международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000.

Необходимо понимать, что современная концепция управления качеством - это концепция управления любым целенаправленным видом деятельности, позволяющая, как показывает опыт, достигнуть успеха не только в сфере производства, но и в государственном и муниципальном управлении, в вооруженных силах и других сферах.

Объектом исследования выпускной квалификационной работы является ООО «Принт Мастер».

Целью выпускной квалификационной работы является оценка управления качеством продукции на производственном предприятии и разработка рекомендаций по его совершенствованию.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи исследования:

- рассмотрение теоретических основ управления качеством продукции на производственных предприятиях;

- проведение анализа управления качеством продукции в исследуемой организации ООО «Принт Мастер»;

- разработка основных направлений совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.

При подготовке работы использовались законы Российской Федерации, монографии российских экономистов и управленцев, касающихся систем управления качеством, статьи в официальных экономических журналах, методические разработки о проблемах управления качеством, а также текущие материалы и отчетность общества с ограниченной ответственностью «Принт Мастер».

Выпускная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.

В первой главе рассматриваются теоретические основы управления качеством продукции на производственном предприятии.

Во второй, практической, главе проведен анализ управления качеством продукции в ООО «Принт Мастер».

В третьей главе рассмотрены основные направления совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.

1. Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности

1.1. Сущность, задачи управления качеством продукции как фактор обеспечения конкурентоспособности предприятий

Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Помимо цены важны и эксплуатационные характеристики продукции, поскольку они влекут за собой затраты по эксплуатации и ремонту, а если изделие характеризуется длительным сроком службы, эти затраты вполне сопоставимы с ценой изделия, а по некоторым изделиям и существенно превосходят продажную цену изделия. Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением [12, с. 82].

Технико-экономическое понятое «качество продукции» охватывает только те свойства продукции, которые связаны с возможностью удовлетворения продукцией определенных общественных или личных потребностей в соответствии с ее назначением. Следовательно, повышая качество продукции, надо повышать не все ее свойства, а лишь те, которые влияют на выполнение продукцией ее функций назначения.

Качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая эффективности, рентабельности предприятия и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Все процессы по обеспечению, проектированию, сохранению качества объединены в систему управления качеством.

С понятием качества тесно связано и понятие технического уровня продукции - относительной характеристики качества продукции, основанной на сопоставлении значений показателей, определяющих техническое совершенство оцениваемой продукции с соответствующими базовыми показателями, их значениями. Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции.

Выбор показателей качества устанавливает перечень наименований количественных характеристик свойств продукции, входящих в состав ее качества и обеспечивающих оценку уровня качества продукции.

Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения продукции. Для продукции производственно-технического назначения основным может служить показатель производительности, показывающий, какой объем продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции или какой объем производственных услуг может быть оказан за определенный промежуток времени [24, с. 38].

Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции для характеристики надежности могут использоваться как все четыре, так и некоторые из указанных показателей.

Для некоторых изделий, связанных с безопасностью людей, безотказность может быть основным, а иногда и единственным показателем надежности. Чрезвычайно важна безотказность бытовых электроприборов, некоторых механизмов автомобилей. Для воздушных судов безотказность является единственным и самым основным показателем качества. Для характеристики сохраняемости - свойств изделия сохранять свои показатели в течение хранения и транспортирования - получили распространение такие показатели, как средний срок сохраняемости, гамма-процентный срок сохраняемости. Сохраняемость имеет важную роль для пищевой продукции. Ремонтопригодность определяют такие показатели, как средняя стоимость технического обслуживания, вероятность выполнения ремонта в заданное время. Долговечность определяется величиной затрат на поддержание изделия в работоспособном состоянии.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства продукции.

Показатели стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем меньше оригинальных изделий, тем лучше, это важно как для изготовителя продукции, так и его потребителя.

Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, расположение ручки у холодильника, кондиционер в кабине башенного крана, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение, концентрация угарного газа и водяных паров в продуктах сгорания.

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции для ее транспортирования.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, а также решений, защищенных патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.

Экологические показатели - это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции [24, с. 38].

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении данной продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции.

Основной задачей каждого предприятия или организации является повышение качества производимой продукции и предоставляемых услуг.

Успешная деятельность предприятия должна обеспечиваться производством продукции и услуг, которые:

- отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения;

- удовлетворяют требованиям потребителя;

- соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

- отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества;

- предлагается потребителю по конкурентоспособным ценам;

- направлены на получение прибыли.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели и включать:

- улучшение экономического положения предприятия;

- расширение или завоевание новых рынков сбыта;

- достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий;

- ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или определенных регионов;

- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

- улучшение важнейших показателей качества продукции;

- снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

- увеличение сроков гарантии на продукцию;

- развитие сервиса.

Проблема повышения качества носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя.

Качество - синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов - от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовывать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, мерилом результативности их хозяйственной деятельности, экономического благополучия страны.

Высокое качество и конкурентоспособность продукции обеспечиваются всей системой маркетинга - от конструирования, опытного и серийного производства до сбыта и сервиса эксплуатируемых изделий, включая в числе других средств и методы управления и контроля качества, способы транспортирования и хранения, установку (монтаж) и послепродажное обслуживание.

Вышеизложенное свидетельствует о том, что существует объективная необходимость в условиях рыночных отношений усилить роль повышения качества как одного из решающих факторов успеха производителя на рынке. В связи с обострением экологических проблем в России и во всем мире особое значение для конкурентоспособности продукции приобретают такие признаки качества, как безопасность для жизни населения и экологическая чистота продукции.

Однако, как показала отечественная и мировая практика, взятые сами по себе ни управление качеством, ни введение всеобъемлющего тотального контроля качества, осуществляемого государственными органами и предприятиями, не могут кардинально решить эту проблему, если они не сочетаются с рыночным контролем [25, с. 50].

Десятилетиями у нас в стране затрачивались огромные средства на поиск способов и методов повышения качества, был усилен выходной контроль. На ряде предприятий и объединений создавались системы комплексного управления качеством, которые, однако, не получили широкого распространения.

Однако все принятые меры и попытки кардинально решить проблему качества в стране в условиях командно-административной экономики закончились неудачей, поскольку не был задействован наиболее действенный, надежный и испытанный столетиями метод - оценка качества самими покупателями на рынке в условиях конкуренции между товаропроизводителями.

В условиях достаточности товаров и услуг на рынке, превышения в целом их предложения над спросом покупатель в полной мере реализует свое право выбора, естественно предпочитая тот товар, который с его точки зрения (а никак не производителя, плановика, инженера) обладает наилучшим соотношением потребительских качеств и цены в тот или иной момент.

Невостребованные потребителем продукты труда остаются у производителя и/или его посредников. Нереализованные на рынке товары убедительно показывают правильность или ошибочность товарной политики производителя, убеждают его самым эффективным способом - рублем, долларом, маркой, что выпускать следует только то, что требует потребитель. В таких условиях нет необходимости взывать к «гражданской совести» производителей, митинговать за качество, выносить правительственные постановления. Наказанный потребителем производитель сам прекрасно разберется в том, качество каких товаров и в какой степени необходимо улучшать.

В условиях конкурентного рынка деятельность любой хозяйственной единицы обязательно проходит двойной контроль. Внешний контроль производится конкурентами, но не непосредственно, а через конечные результаты рыночной деятельности. Беспристрастную оценку этой деятельности дает, в конечном счете, покупатель (потребитель).

Конкуренция - самый эффективный и дешевый метод экономического контроля, который не имеет себе равных. Такого рода контроль стоит обществу минимальных затрат, он не только создает условия обеспечения покупателей товарами нужного качества, причем в нужный срок. Это важная динамичная сила, постоянно толкающая производителя на сокращение издержек производства и снижение цен, на увеличение производства и сбыта, борьбу за покупателя, на улучшение качества продукции.

Таким образом, уже сам по себе рыночный фактор служит действенным средством, заставляющим производить товары требуемого в конкретный момент качества.

Повышение качества продукции связано с необходимостью согласования работы предприятий различных отраслей промышленности, а также деятельности многих научно-исследовательских, опытно-конструкторских и других организаций на всех этапах разработки, проектирования, изготовления, обращения и эксплуатации продукции. В этих условиях стал необходим системный анализ, который привел к появлению нового термина «управление качеством продукции», что означает действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Сегодня в мире применяются различные системы управления качества. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу готовящегося обновления международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000 [23, с. 15].

Принцип первый - ориентация на потребителя. Стратегическая ориентация на потребителя, соответствующим образом обеспечиваемая организацию, методически и технически, жизненно необходима каждой организации и каждому предприятию, функционирующему в условиях конкурентного рынка.

Принцип второй - роль руководства. В соответствии с ним руководитель должен создать условия, необходимые для успешной реализации всех принципов системного управления качеством.

Принцип третий - вовлечение работников. Это одно из ключевых положений TQM (Total Quality Management), в соответствии, с которым каждый работник должен быть вовлечен в деятельность по управлению качеством. Необходимо добиться, чтобы у каждого возникла внутренняя потребность в улучшениях.

Принцип четвертый - процессный подход и органично с ним связанный.

Пятый принцип - системный подход к управлению. В соответствии с этими принципами производство товаров, услуг и управление рассматривается как совокупность взаимосвязанных процессов, а каждый процесс - как система, имеющая вход и выход, своих «поставщиков» и «потребителей» к управлению, основу которого составляет иерархическая организационная структура.

В стандартных ИСО 9001 и QS - 9000 есть, например, норма, в соответствии с которой поставщик для подготовки к производству новой или модернизированной продукции должен формировать группы специалистов из различных подразделений. Такие группы должны включать конструкторов, технологов, специалистов службы качества, а также специалистов других служб.

Принцип шестой - постоянное улучшение. Двадцать лет назад стратегия качества базировалась на концепции оптимального качества. Опыт японской, а затем американской и европейской промышленности показал, что устанавливать пределы улучшению недопустимо, само улучшение должно быть системой и составной частью системы управления.

Принцип седьмой - принятие решений, основанных на фактах. Реализация этого принципа призвана исключить необоснованные решения, которые обычно называют волевыми. Необходимо собирать и анализировать фактические данные и принимать решения на их основе. Наиболее распространенными сейчас являются статистические методы контроля, анализа и регулирования.

Принцип восьмой - взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип, суть которого в простейших случаях очевидна, необходимо реализовывать по отношению, как к внешним, так и внутренним поставщикам.

Опыт крупнейших фирм многих развитых стран по управлению качеством, характеризующийся большим разнообразием концепций и методов формирования систем качества, был согласован и обобщен в комплексе международных стандартов ИСО серии 9000. На сегодняшний день стандарты ИСО серии 9000 приняты в качестве национальных практически во всех развитых странах мира.

В современных системах управления предприятиями всё более заметную роль играет управление качеством продукции и услуг. Объясняется это, во-первых, тем, что качество, наряду с ценой, гарантиями, сроками поставки и сервисом является наиболее весомым слагаемым конкурентоспособности продукции. Во-вторых, качество продукции должно гарантировать её безопасность и экологическую чистоту и обеспечивать возможность её обязательной сертификации, что контролируется государственными надзорными органами.

Кроме того, современная практика торговых отношений, как правило, включает в себя проверку и оценку заказчиком существующей у поставщика системы управления качеством, которая рассматривается заказчиком как дополнительная гарантия стабильности качества поставок. При этом система качества должна соответствовать международным стандартам ИСО 9000, которые представляют собой современный уровень управления качеством и включают в себя перечень апробированных элементов, необходимых для обеспечения качества. Среди этих элементов - контроль качества материалов, операционный контроль при изготовлении, различные виды испытаний продукции, обучение и мотивация персонала и т.д.

Состав комплекса международных стандартов ИСО серии 9000 представлен ниже:

ИСО 9000. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению.

ИСО 9004. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания.

ИСО 9001. Системы качества. Модель для обеспечения качеством при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже.

ИСО 9003. Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

МС ИСО 9000, являясь вводным стандартом, устанавливает основные задачи предприятия-изготовителя продукции в области качества и содержит руководящие положения по выбору и применению стандартов ИСО серии 9000. МС ИСО 9004 предлагает руководство для построения системы качества.

МС ИСО 9001-9003 дают описание моделей обеспечения качества (на соответствие которым проверяется система у поставщика) для трех различных этапов деятельности процесса производства продукции показана на рис. 1.

Рис. 1. Общая взаимосвязь между стандартами ИСО серии 9000

При формировании системы качества на базе ИСО нужно учитывать, что:

- необходима организация непрерывного обучения методам управления качеством с постоянным чередованием теории и практики среди всех работников предприятия - от руководителя до рабочего с участием всех звеньев;

- при создании системы качества на базе ИСО не следует заранее отвергать или ломать действующую на предприятии систему управления качеством или ее элементы. Все то, что в прежних КС УКП предприятий соответствовало принципам и требованиям МС ИСО, можно и необходимо в полной мере использовать;

- в условиях переходного периода необходимы меры государственного воздействия, способные усилить мотивацию предприятий к повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, к разработке и внедрению систем качества на основе использования стандартов ИСО.

Сопоставление положений МС ИСО серии 9000 с методическими материалами по разработке и внедрению комплексных систем управления качеством продукции на отечественных предприятиях позволяет сделать вывод о том, что КС УКП и система качества, регламентированная стандартами ИСО, базируются на одной общей методологии, а именно - на комплексном управлении качество продукции. В стандартах ИСО закреплены многие элементы и решения, установленные в методических материалах по КС УКП [12, с. 116].

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют, и будут действовать примерно по такой схеме:

1. Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества).

2. Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества).

3. Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий.

4. Воздействие для устранения отклонений полученного качества, от заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов, влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше. В системах качества нововведения делятся на две группы:

- функциональные;

- системные.

К функциональным относятся нововведения, затрагивающие задачи одной из функций управления качеством и не требующие структурных изменений системы. В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь незначительна, что их можно не проводить.

К системным относятся нововведения, которые затрагивают не одну, а несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияют на другие функции, что приводит к необходимости внесения в них изменений.

1.2. Процесс управления качеством продукции

Непрерывный рост требований к техническому уровню, качеству изготовления продукции и темпам ее обновляемости, ориентация на максимальное удовлетворение требований потребителей в условиях перехода к экономическим методам управления на принципах хозяйственной самостоятельности и конкуренции, обуславливает необходимость существенного повышения эффективности и обоснованности мероприятий и решений в области обеспечения качества продукции. Совершенствование процесса обеспечения качества на промышленном предприятии следует рассматривать как важнейшее направление повышения эффективности предприятия в целом. От эффективности управленческих решений, принимаемых на данном этапе, во многом зависит успех производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия.

Анализ места и роли процессов выработки управленческих решений на промышленном предприятии, в виду его специфичности, следует начать с характеристики машиностроительной промышленности.

В новых условиях особое место занимает качество продукции, так как в конкурентной среде рынка на первом месте выступает не количество выпуска готовой продукции, а его качество. Управление и обеспечение качества в структуре управления реализуется путем выполнения специальных функций. Но сначала остановимся на самом понятии «качество».

Содержание категории «качество» развивалось в процессе эволюции методов производства и управления: от понимания качества как степени соответствующих параметров продукции требованиям технической документации, до акцентирования внимания на потребительской направленности продукции. Цепочка понятия качества, представленная на рис. 2, отражает 3 разных аспекта качества [12, с. 145].

Рис. 2. Цепочка качества

На 1 этапе качество означает ту ступень, в которой услуга или товар предприятия соответствуют его внутренним техническим условиям. Этот аспект называют качеством соответствия техническим условиям. На этапе 2 оценивается качество конструкции. Иначе говоря, качество может отвечать техническим требованиям предприятия на конструкцию изделия, но сама конструкция может быть как высокого, так и низкого качества. Наконец, на третьем этапе качество означает ту ступень, в которой работа или функционирование услуг или товаров предприятия удовлетворяют потребностям потребителей. Этот аспект называется функциональным качеством.

Достижение уровня качества продукции, удовлетворяющего требованиям потребителей, осуществляется на основании управления качеством. Наиболее полное определение этого понятия дал японский профессор Исикава Каору, один из ведущих специалистов в области разработки методов управления качеством. “Управление качеством - это революция мышления в управлении производством. Заниматься управлением качеством - значит разрабатывать, проектировать, выпускать и обслуживать качественную продукцию, которая является наиболее экономичной, наиболее полезной для потребителя и всегда удовлетворяет его потребности.

Что касается терминологии стандартов ISO серии 9000, она включает в себя неконкретные, громоздкие, а порой и прямо противоречащие здравому смыслу определения основных терминов. Так, термин качество подменён термином полезность (потребительная стоимость), определение терминов управление качеством и обеспечение качества не раскрывает сущности этих понятий, а определение термина обеспечение качества, кроме того, являет собой наглядный пример тавтологии. Нет ясности и в соотношении понятий обеспечение качества и управление качеством и т.д.

Наличие указанных проблем говорит о том, что уровень теоретической базы в этой области ещё далёк от того, чтобы можно было говорить об управлении и обеспечении качества как о сформировавшемся аспекте в науке управления. Имея только набор практических рекомендаций, без их должного теоретического осмысления, невозможно организовать эффективное, осознанное управление качеством.

Следует также подчеркнуть, что методы управления на предприятиях сегодня четко не определены. Нет единой концепции управления экономикой в условиях переходного периода на уровне государства, до конца не сформирована и правовая база управления. Не произошли пока необходимые изменения в государственном и хозяйственном управлении непосредственно предприятиями. Соответственно нет и концепции управления и обеспечения качества продукции на современных предприятиях различных форм собственности как составной части концепции управления экономикой в переходный период.

В современных условиях целью управления качеством продукции (УКП) на предприятии является достижение уровня качества, соответствующего требованиям избранного рынка, с минимальными затратами. Данная цель предполагает последовательное решение двух задач: определение степени соответствия качества исследуемого объекта конкретной потребности (оценка качества); выявление путей достижения требуемого потребителем уровня качества с наименьшими производственными затратами.

В условиях становления рыночной экономики особую актуальность приобретает проблема повышения научной обоснованности управленческих решений по обеспечению качества выпускаемой продукции. Совершенствование методов управления качеством продукции в условиях рынка базируется на хозяйственной самостоятельности предприятия, отказе от директивных методов руководства на всех уровнях управления, использовании научного подхода и мирового опыта к решению проблем управления качеством продукции.

Законы функционирования рыночного механизма хозяйствования влекут за собой необходимость комплексного решения проблем по повышению эффективности качеством продукции на базе реорганизации существующей системы управления на предприятиях и перехода к управлению обеспечения качества как неотъемлемой части процесса управления производством в целом, использование исследований требований потребителей к продукции и прогнозирование будущих тенденций, повышение роли аналитических методов на всех стадиях жизненного цикла продукции. В качестве одного из методов принятия решений по обеспечению качества продукции предлагается использовать анализ затрат на обеспечение качества продукции [33, с. 125].

Исследование состояния работ по автоматизации процессов обеспечения качества и изучение организации этих процессов на предприятиях машиностроения, позволили сделать вывод о недостаточной их эффективности. Задачи, решаемые в процессе управления качеством продукции, рассредоточены по различным функциональным подсистемам АСУП, что не обеспечивает комплексность и оперативность расчетов. При проведении автоматизированных вычислений преобладают задачи по учету дефектов, которые не способствуют выявлению причин обнаруженного брака и принятию оптимальных решений по управлению качеством. Исходя из этого возникает необходимость выделения комплекса задач по обеспечению качества в самостоятельную автоматизированную систему поддержки принятия решений и переосмысления состава задач с ориентацией их на новые экономические условия.

Система обеспечения качества предприятия должна основываться на следующих положениях:

- Система качества разрабатывается и документально оформляется как средство обеспечения соответственно установленных требований.

- Система качества функционирует характерным образом наряду со всеми остальными видами деятельности, влияющими на качество продукции и взаимодействует с ними.

- Ответственность за определение политики в области качества и за решения, касающихся разработки, внедрения и функционирования системы качества, возлагается на руководителей предприятия.

- Все элементы и компоненты системы качества должны быть предметом постоянной и регулярной внутренней проверки и оценки.

Реализация целей системы качества обеспечивается техническим, административным и человеческим факторами, влияющими на качество производимой продукции.

Система качества должна быть надлежащим образом документирована. На управление качеством большее влияние оказывает достоверность и точность контроля, своевременное обнаружение отклонений в технологическом процессе, прослеживаемость и идентификация.

Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно - конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.

Требования к качеству устанавливаются и финансируются в нормативных и нормативно - технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т.п. Этот перечень можно продолжить.

Отклонения качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.

К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств, при эксплуатации и хранении.

Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования, с помощью которого изготавливается и используется продукция.

Неустойчивость качества, обусловленная частыми отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть ещё один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.

Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело. В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, применяются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту [33, с. 189].

Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют, и будут действовать примерно по такой схеме:

Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества).

Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества).

Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий.

Воздействие для устранения отклонений полученного качества, от заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.

Вариантов может быть несколько, приведем универсальную схему (рис. 3).

Рис. 3. Универсальная схема управления качеством продукции

Условные обозначения прямая связь

обратная связь

Она представляется состоящей из шести блоков. К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:

Станки, машины, другое производственное оборудование.

Профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

- характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность, продолжительность;

- климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

- интерьер и производственный дизайн;

- характер материальных и моральных стимулов;

- морально - психологический климат в производственном коллективе;

- формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

- состояние социально материальной среды рабочих.

Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет, не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранений отклонений. По универсальной схеме работают все, но наиболее часто рабочие, мастера, контролеры ОТК. Для них план по качеству заключен в чертежах, технологических операционных и контрольных картах. Они сами непосредственно производят сравнение фактических и заданных в технологической документации параметров качества сами, как правило, принимают решение о том, каким способом, приемом, ликвидировать отклонение. В данном случае универсальная схема управления качеством выступает в качестве первичной схемы, первичного звена всей сложной, многообразной работы по качеству. Однако, чем выше уровень концентрации производства, его специализации и кооперирования, тем выше уровень системы качества, а, следовательно, сложнее механизм, обеспечивающий её функционирование.

2. Управление качеством продукции в ООО «Принт Мастер»

2.1. Организационно-экономическая характеристика ООО «Принт Мастер»

Полное фирменное наименование общества: Общество с ограниченной ответственностью «Принт мастер». Сокращенное фирменное наименование общества: ООО «Принт мастер».

Место нахождения общества и почтовый адрес общества: 424005, Республика Марий Эл, г. Йошкар-Ола, ул. Медицинская, 5.

Целью общества является извлечение прибыли. Предметом деятельности общества являются:

- издательская деятельность;

- издание книг, брошюр, буклетов и аналогичных публикаций, в том числе для слепых;

- издание газет, журналов и периодических публикаций, звукозаписей;

- прочие виды издательской деятельности;

- полиграфическая деятельность и предоставление услуг в этой области;

- иные виды деятельности, не запрещенные законодательными и нормативными актами Российской Федерации и Республики Марий Эл.

Общество является юридическим лицом по законодательству РФ и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Уставный капитал общества составляется из номинальной стоимости долей его участников и равен 461925 (Четыреста шестьдесят одна тысяча девятьсот двадцать пять) рублей.

Органами управления общества являются:

- общее собрание участников общества;

- директор (единоличный исполнительный орган).

Высшим органом общества является общее собрание участников общества. Общее собрание может быть очередным или внеочередным. Очередное общее собрание участников проводится по решению директора не ранее чем через два месяца и не позднее чем через четыре месяца после окончания финансового года.

Все участники общества имеют право присутствовать на общем собрании участников общества, принимать участие в обсуждении вопросов повестки дня и голосовать при принятии решений.

Каждый участник общества имеет на общем собрании участников общества число голосов, пропорциональное его доле в уставном капитале общества, за исключением случаев, предусмотренных ФЗ «Об обществах с ограниченной ответственностью».

К компетенции директора относятся все вопросы руководства текущей деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания участников общества.

Директор организует выполнение решений общего собрания участников общества.

В обществе создается резервный фонд в размере 15 процентов уставного капитала общества. Резервный фонд общества формируется путем обязательных ежегодных отчислений из чистой прибыли общества. Резервный фонд общества предназначен для покрытия убытков общества.

Общество вправе ежеквартально, раз в полгода или раз в год принимать решение о распределении чистой прибыли между участниками общества. Прибыль общества, предназначенная для распределения между всеми его участниками, распределяется пропорционально их долям в уставном капитале. Организационная структура управления ООО «Принт мастер» представлена на рис. 4.

Рис. 4. Организационная структура управления ООО «Принт мастер»

Для ООО «Принт мастер» характерна линейная организационная структура управления. Все сотрудники организа ции действуют в процессе производства взаимосвязано. Для их согласованной деятельности четко определены регламент работы каждого звена, методы и формы их взаимосвязи. С этой целью определены права, обязанности и ответственность каждого работника.

Организационная структура управления ООО «Принт мастер» характеризуется:

- четким разделением труда (квалифицированные специалисты в каждой области);

- высокой иерархией управления (кто кому подчиняется);

- наличием стандартов и правил;

- осуществлением найма на работу в соответствии с квалификационными требованиями.

Квалификационный состав работников ООО «Принт мастер» представлен в таблице 1.

Таблица 1

Квалификационный состав работников ООО «Принт мастер»

Рассмотрим основные показатели деятельности ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг. Проведем анализ основных технико-экономических показателей ООО «Принт Мастер» на основании данных табл. 2.

По данным табл. 2 можно сделать вывод о росте объемов реализации продукции ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг. Увеличение объемов реализации связано в первую очередь с увеличением количества заказов на изготовляемую организацией продукцию и услуги. В договорных ценах объём реализованной продукции в 2005 г. по сравнению с 2004 г. вырос на 11,58% и составил 9845 тыс. руб. В 2006 году объем реализации организации увеличился до уровня 14759 тыс. руб., что на 49,91% больше результата предыдущего года.

Таблица 2

Динамика основных технико-экономических показателей деятельности ООО «Принт Мастер» за период с 2004-2006 гг.

Себестоимость изготовляемой продукции увеличилась на 11,43% в 2005 году по сравнению с 2004 годом, и затем увеличилась на 39,55% в 2006 г. по сравнению с 2005 г. Увеличение себестоимости можно объяснить пропорциональным возрастанием объемов реализации продукции организации в 2004-2006 гг. Положительным моментом работы ООО «Принт Мастер» в 2006 году можно охарактеризовать то, что темп роста себестоимости продукции в 2006 году - 139,55% был ниже темпа роста выручки организации - 149,91%, что говорит о повышении эффективности деятельности фирмы.

Производство продукции ООО «Принт Мастер» материалоемкое, материальные затраты ежегодно увеличивались с уровня 7139,5 тыс.руб. в 2004 году до 8574 тыс.руб. в 2005 году и до 11977 тыс.руб. в 2006 году, что 4837,5 тыс.руб. больше уровня 2004 года. Значение показателя материалоотдачи незначительно изменялось на протяжении исследуемого периода и составило 1,23 по результатам 2006 года.

Среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась за рассматриваемый период на 172,5 тыс.руб., на что оказывает влияние пополнение организации основными средствами. В результате того, что повышается рост объемов производства продукции, растет эффективность использования основных фондов - фондоотдача увеличилась с 1,24 р./р. в 2004 г. до 2,03 р./р. в 2006 г., следовательно, уменьшается фондоёмкость с 0,8 р./р. до 0,49 р./р. соответственно.

Среднесписочная численность работников в 2005 г. составила 20 человек, что на 4 чел меньше по сравнению с 2004 г., а в 2006 г. она составила 18 человек или 90% от численности 2005 г. Следовательно, численность персонала исследуемой организации ежегодно уменьшается.

Производительность труда одного работника возросла в 2005 г. на 33,9% по сравнению с 2004 г. Данное увеличение связано с ростом объемов производства и реализации продукции организации в 2005 г. и снижением среднесписочной численности персонала. В 2006 г. производительность труда одного работника также увеличилась на 66,57% по сравнению с 2005 г.

Фонд оплаты труда в 2005 г. вырос на 7,27% по сравнению с 2004 г. на что оказывает влияние рост заработной платы, которая, в свою очередь, растёт под влиянием роста цен; в 2006 г. - фонд оплаты труда также увеличился на 34,46% по сравнению с 2005 г. Темп роста производительности труда работников ООО «Принт Мастер» превышает темп роста заработной платы, что расценивается положительно в работе организации.

Среднемесячная заработная плата работников предприятия увеличилась с 2291,82 руб. в 2004 г. до 4407,41 тыс.руб. в 2006 г. (почти в два раза за данный период.

Балансовая прибыль предприятия в 2005 г. снизилась на 44 тыс.руб. по сравнению с 2004 г. и составила 92 тыс. руб., в 2006 г. прибыль значительно возросла до уровня 888 тыс. руб. На протяжении периода 2004-2005 гг. происходит уменьшение рентабельности производственной деятельности ООО «Принт Мастер». Если в 2004 г. рентабельность составляла 1,54%, то 2005 г. - уже 0,93%, что связано с ростом уровня внереализационных расходов предприятия. В 2006 году рентабельность увеличилась до 6,03%, что является благоприятным моментом в работе организации.

Исходя из вышеприведённого анализа, можно сделать вывод, что производственно-финансовая деятельность ООО «Принт Мастер» к концу анализируемого периода улучшается. Проанализируем динамику и состав основных средств предприятия ООО «Принт Мастер» в табл. 3.

Таблица 3

Анализ динамики и состава основных средств ООО «Принт Мастер»

Как видно из табл. 3, стоимость основных средств за рассматриваемый период увеличилась на 184 тыс.руб. и по итогам 2006 года составила 6895 тыс.руб. Увеличение стоимости основных средств произошло вследствие приобретения организацией машин и оборудования (на сумму 141 тыс.руб.), производственного и хозяйственного инвентаря (на сумму 89 тыс.руб.).

Анализ структуры основных средств ООО «Принт Мастер» позволил сделать следующие выводы.

Производственные основные средства занимали наибольшую долю в общей структуре основных средств на протяжении рассматриваемого периода, их доля незначительно увеличилась с 94,59% в 2004 году до 94,88% в 2006 году (на 0,29 п.п.). Соответственно снижалась доля непроизводственных основных средств, ее значение по итогам 2006 года составило 5,12%. Доля активных основных средств за рассматриваемый период увеличилась на 1,91 п.п. (с 28,71% в 2004 году до 30,62% в 2006 году). В общей структуре основных средств наибольшую долю занимают здания (60,29% в 2006 года), машины и оборудование (26,19% в 2006 году).

За рассматриваемый период снижалась доля зданий (на 1,46 п.п.), сооружений (на 0,04 п.п.), транспортных средств (на 0,67 п.п.) в общей структуре основных средств. Отмечается увеличение доли машин и оборудования (на 1,35 п.п.), производственного и хозяйственного инвентаря (на 1,22 п.п.) за период 2004-2006 гг. В общем можно сделать вывод, что за рассматриваемый период структура основных средств предприятия ООО «Принт Мастер» значительно не изменилась.

Проанализируем обеспеченность предприятия основными средствами в табл. 4. Вместе с ростом выпуска товарной продукции, в течение 2004- 2006 гг. росла выручка предприятия, среднегодовая стоимость основных средств. Фондовооруженность выросла в 2005 году на 65 тыс. руб. и составила 360,45 тыс. руб. на человека, в 2006 году - увеличилась на 43 тыс. руб. и составила 403,72 тыс. руб. на человека, что является положительным моментом в деятельности предприятия.

Таблица 4

Анализ обеспеченности предприятия основными средствами

Уровень фондовооруженности труда определяется отношением стоимости основных средств к числу рабочих (работников промышленно производственного персонала) предприятия. Эта величина должна непрерывно увеличиваться, так как от неё зависит техническая вооруженность, а, следовательно, и производительность труда. На предприятии фондовооруженность увеличилась на 12,01% за последний год.

Динамика и структура затрат на производство и реализацию продукции ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 годы представлена в табл. 5.

Таблица 5

Динамика и структура затрат на производство и реализацию продукции ООО «Принт Мастер»

Общая сумма затрат на производство и реализацию продукции (оказание услуг) за рассматриваемый период увеличилась на 5051,1 тыс.руб. и по итогам 2006 года составила 13594 тыс.руб.

Материальные затраты увеличились на 4837,5 тыс.руб., поднявшись до уровня 11977 тыс.руб. в 2006 году.

Исходя из структуры затрат на производство и реализацию продукции, можно сделать вывод, что производство продукции ООО «Принт Мастер» материалоемкое, так как удельный вес материальных затрат по итогам 2006 года составил 88,11% в общей структуре затрат.

Удельный вес затрат на оплату труда снизился на 0,73 п.п. за исследуемый период и составил 7% по итогам 2006 года. Удельный вес прочих затрат также несколько снизился на 1,14 п.п. за рассматриваемый период до уровня 2,33% в конце 2006 года.

Анализ уровня и динамики показателей финансовых результатов деятельности ООО «Принт Мастер» за 2004 - 2006 гг. представлен в табл. 6.

Таблица 6

Анализ уровня и динамики показателей финансовых результатов деятельности ООО «Принт Мастер» за 2004 - 2006 гг., тыс. руб.

Выручка от продажи продукции предприятия за 2005 год увеличилась на 1022 тыс. руб. (11,58%), в 2006 году - на 4914 тыс. руб. (49,9%).

Себестоимость реализованной продукции за 2005 год увеличилась на 976 тыс. руб. (11,43%), за 2006 год - на 3763 тыс. руб. (39,55%).

Как следствие вышеизложенного - повышение эффективности основной деятельности предприятия под влиянием опережающего темпа увеличения выручки по отношению к темпу роста себестоимости реализованной продукции.

Прибыль от реализации продукции увеличилась в 2005 году на 46 тыс. руб., в 2006 году - на 1151 тыс. руб. и составила 1482 тыс.руб.

Увеличение объема реализации продукции предприятия произошло за счет увеличения цен, повышенного спроса на производимую продукцию.

Прибыль до налогообложения предприятия снизилась в 2005 году на 44 тыс. руб. и составила 92 тыс.руб., в 2006 году она увеличилась на 796 тыс.руб. и составила 888 тыс.руб.

Чистая прибыль предприятия в 2005 году составила 14 тыс. руб., в 2006 году - 121 тыс.руб., что на 107 тыс.руб. больше уровня предыдущего года. Рост величины чистой прибыли предприятия в 2006 году объясняется высокими результатами деятельности предприятия, увеличением выручки и снижением соответствующей себестоимости. Также велики размеры поступивших операционных и внереализационных доходов предприятия.

Система показателей финансовых результатов включает в себя не только абсолютные, но и относительные показатели эффективности хозяйствования. К ним относятся показатели рентабельности.

Проведем анализ рентабельности предприятия в табл. 7.

Таблица 7

Анализ показателей рентабельности деятельности ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг.

Показатель общей рентабельности за отчетный период увеличился с 1,54% в 2006 г. до 6,02% в 2006 г. Показатель рентабельности продаж по чистой прибыли также увеличился до 0,82% в 2006 г., что является положительным моментом в работе организации.

Рентабельность всей реализованной продукции также увеличилась в 2005 г. до 3,36 коп. на 1 рубль реализованной продукции и в 2006 году до 10,04 коп. на 1 рубль реализованной продукции.

Показатели рентабельности вложений, характеризуют прибыльность хозяйственной деятельности предприятия. На основе данных табл. 25 можно сделать вывод о том, что в 2006 г. произошло увеличение показателя рентабельности вложений по сравнению с 2004 г. (с 2,48% до 11,74%).

Рентабельность собственных средств предприятия была высока к концу 2006 года и составила 23,22%.

Все показатели рентабельности деятельности предприятия ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг. достаточно высокие, что является положительным фактором.

Как видно из проведенного финансово-экономического анализа деятельности ООО «Принт Мастер», все важнейшие показатели активности, рентабельности и платежеспособности предприятия в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют фирму как финансово устойчивую и перспективную.

Организация ежегодно наращивает объемы производства, особенно за последний год. Темпы роста производства и реализации продукции превышают темпы роста себестоимости, что является положительным моментом в деятельности организацию и ведет к росту прибыли от реализации.

Организация имеет резервы для сохранения и укрепления своего положения на рынке. Для этого она имеет все необходимые условия производства: производственные площади, опыт и технология производства продукции, обученные кадры и персонал.

2.2. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии

Прежде чем проанализировать организацию службы управления качеством продукции в организации ООО «Принт Мастер», рассмотрим структуру кадров исследуемой организации.

К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышение эффективности производства.

Цель анализа обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами - выявить тенденцию в изменении численности и использовании трудовых ресурсов и произвести их экономическую оценку.

Рассмотрим структуру кадров ООО «Принт Мастер» за период 2004-2006 гг., которая представлена в табл. 8.

Таблица 8

Структура кадров предприятия ООО «Принт Мастер» в 2004-2006 гг.

Данные таблицы свидетельствуют, что на протяжении рассматриваемого периода произошло снижение общей численности работников ООО «Принт Мастер» на 25% или на 6 человек.

В процессе анализа проверяется не только количественный, но и качественный состав работающих. Удельный вес работников промышленно-производственного персонала снизился на 4,09% за рассматриваемый период, и соответственно снизился удельный вес работников непромышленного персонала. Соотношение рабочих и служащих в общей численности работающих почти не изменилось. Доля рабочих в общей численности работников снизилась за рассматриваемый период на 4,17 п.п. и в 2006 году она составила 50%. Далее рассмотрим некоторые показатели движения рабочей силы в организации ООО «Принт Мастер» в табл. 9.

Таблица 9

Показатели движения кадров по ООО «Принт Мастер»

Текучесть рабочих кадров характеризуется коэффициентом текучести, определяющим отношение числа работников, выбывших по собственному желанию и уволенных за прогулы и другие нарушения, к среднесписочной численности работников предприятия.

Из табл. 9 видно, что в организации ООО «Принт Мастер» значение коэффициента текучести кадров в 2005 году незначительно увеличилось с уровня 0,04 до 0,1 (на 0,06), а в 2006 году снизилось до 0,06.

Коэффициент оборота по приему характеризует отношение числа работников, принятых за данный период, к среднесписочной численности работников. Коэффициент оборота по приему снизился в 2005 году до уровня 0,05, а затем незначительно увеличился до 0,06 по результатам 2006 года.

Коэффициент оборота по выбытию характеризует отношение числа рабочих, выбывших за данный период, к среднесписочной численности работников предприятия. На протяжении 2005-2006 гг. значение коэффициента оборота по выбытию было больше значения коэффициента оборота по приему, и равнялось 0,25 в 2005 году и 0,17 в 2006 году.

Коэффициент постоянства кадров характеризует уровень работающих на данном предприятии постоянно в анализируемом периоде (году, квартале). В связи с увеличением коэффициента оборота по выбытию в 2005-2006 гг. отмечается снижение величины коэффициента постоянства кадров до 0,75 в 2005 году и до 0,83 в 2006 году.

Динамика производительности труда работников рассматриваемого предприятия в сопоставимых ценах представлена в табл. 10.

Таблица 10

Анализ производительности труда работников ООО «Принт Мастер»

Из табл. 10 видно, что выработка на одного работника ППП в 2005 году выросла на 153 тыс. руб. от уровня 2004 года, в 2006 году на 382,36 тыс. руб. от уровня 2005 года. Данное увеличение обусловлено большим темпом роста производства продукции на 71,23% по сравнению со снижением среднегодовой численности работников на 25%.

Показатели среднедневной и среднечасовой выработки на 1 рабочего также имеют тенденцию к увеличению.

Проведем факторный анализ изменения среднегодовой выработки одного рабочего организации ООО «Принт Мастер» за период 2005-2006 гг. с использованием индексного метода.

Показатель сред негодовой выработки зависит от трех составляющих: среднечасовой выработки, средней продолжительности рабочего дня и количества дней, отработанных 1 рабочим в год.

За 2005-2006 гг. среднегодовая выработка на одного рабочего увеличилась на 716,02 тыс.руб. Определим, за счет влияния каких факторов произошло это увеличение.

Разложим общий индекс изменения среднегодовой выработки одного рабочего на взаимосвязанные составляющие:

Влияние роста среднечасовой выработки на среднегодовую равно:

1779280 - 1082252,16 = 697027,84 руб. (697,028 тыс.руб.)

Изменение средней продолжительности рабочего дня за период 2005-2006 гг. на среднегодовую выработку не повлияло.

Влияние увеличения количества дней, отработанных одним рабочим в год составило: 1082252,16 - 1063260 = 18992,16 руб. (19,992 тыс.руб.)

Совокупное влияние трех факторов равно:

697027,84 + 18992,16 = 716020 руб. (716,02 тыс.руб.)

Далее проведем анализ эффективности использования персонала в табл. 11.

Таблица 11

Анализ эффективности использования персонала

Прибыль от реализации продукции и услуг на одного работника увеличилась в 2005 году на 5,04 тыс. руб. и составила 17,42 тыс. руб., в 2006 году увеличилась на 69,76 тыс. руб. и по итогам года стала равной 87,18 тыс. руб. Увеличение прибыли от продаж на одного работника вызвано успешной финансовой деятельностью организации в течение рассматриваемого периода, увеличение объема реализации продукции предприятия, увеличения цен, повышенного спроса на производимую продукцию.

Сумма совокупного капитала, приходящегося на 1 работника предприятия, также имела тенденцию к увеличению - составляла 239,87 тыс. руб. в 2004 году и 393,68 тыс. руб. по итогам 2006 года.

На предприятии ООО «Принт Мастер» применяются 2 формы оплаты труда: окладная и сдельная. Так как деятельность предприятия нацелена на производство продукции, то применение этих форм обоснованно.

Определим размеры и динамику средней заработной платы за 2004-2006 гг. работников ООО «Принт Мастер» в табл. 12.

Таблица 12

Динамика средней заработной платы работников ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг.

Среднесписочная численность в 2006 году снизилась на 6 человек по сравнению с 2004 годом. Годовой фонд оплаты труда в 2006 году повысился на 44,24% или на 292 тыс. руб. по сравнению с 2004 годом и составил 952 тыс. руб. В связи с этим возросла и среднемесячная заработная плата работников на 92,3% и составила в 2006 году 4407,41 тыс. руб.

Из таблицы видно, что фонд оплаты труда возрос и вместе с ним выросла и средняя заработная плата, но это прежде всего обусловлено ростом инфляции и цен на услуги и продукцию предприятия, равно как и ростом производительности труда.

В соответствии с введением в действие в ООО «Принт Мастер» нового положения об оплате труда с 01.09.2005 года ежеквартально 40% от чистой (нераспределенной) прибыли, оставшейся в распоряжении предприятия, направляется на выплату премии работникам ООО «Принт Мастер», следовательно, в организации большое внимание стало уделяться материальному стимулированию работников.

В ООО «Принт Мастер» у каждого работника стоят свои задачи, которые необходимо решать в зависимости от сложившейся ситуации. Два важных момента в работе - это частота повторения данной задачи и время, необходимое для ее выполнения.

Люди, работающие в организации, очень сильно отличаются друг от друга по многим параметрам: пол, возраст, образование, национальность, семейное положение, его способности и т.п. Все эти отличия могут оказывать серьезное влияние как на характеристики работы и поведение отдельного работника, так и на действия и поведение других членов организации.

В связи с этим дирекция ООО «Принт Мастер» строит свою работу с кадрами таким образом, чтобы способствовать развитию положительных результатов поведения и деятельности каждого отдельного человека и стараться устранять отрицательные последствия его действий. В отличие от машины человек имеет желания, и для него характерно наличие отношения к своим действиям и действиям окружающих. А это может серьезно влиять на результаты его труда. В этой связи менеджменту приходится решать ряд чрезвычайно сложных задач, от чего в большой степени зависит успех функционирования организации.

В связи с тем, что ООО «Принт Мастер» по своим производственным и экономическим показателям предприятие небольшое, отдельно служба управления качеством продукции в организационной структуре управления фирмой не выделена. Отдельные функции по обеспечению управления качеством продукции распределены между действующими работниками аппарата управления и производства на предприятии.

Одной из форм отражения функциональной модели системы качества, рассмотренной в теоретической главе дипломного проекта, служит матрица распределения специальных функций между руководителями и специалистами предприятия.

Данная матрица выполняется в виде прямоугольной таблицы, в первой графе которой указывается код (шифр) функции, во второй - полное ее наименование, а в последующих графах, соответствующих числу подразделений и должностных лиц предприятия, участвующих в реализации данной функции, с помощью условных обозначений указывается характер участия каждого подразделения или должностного лица в совместной деятельности.

Ниже приведена матрица распределения функций системы качества между должностными лицами, которая была разработана для ООО «Принт Мастер» (табл. 13).

Таблица 13

Матрица распределения специальных функций между руководителями и специалистами ООО «Принт Мастер»

Матрица распределения может быть использована в качестве организационной основы системного регламентирования деятельности в области качества, обеспечивающей возможность создания новых и уточнение действующих положений о подразделениях и должностных инструкциях.

Условные обозначения:

? - руководит работами и принимает решение по функции, несет ответственность за конечные результаты работ по функции;

_ - организует исполнение работ по функции, обобщает результаты работ, несет ответственность за своевременность и качество подготовки проекта решения;

? - консультирует при подготовке и принятии решения, несет ответственность за качество консультирования;

? - получает информацию о принятом решении по функции, несет ответственность за своевременность и качество реализации решения.

Работы по созданию и функционированию системы качества возглавляет руководитель предприятия. Его основными обязанностями при этом следует считать:

- установление ответственности, полномочий и взаимодействий персонала по вопросам качества;

- утверждение организационной структуры системы качества;

- выделение ресурсов, необходимых для эффективного функционирования системы качества;

- выбор наиболее эффективных путей совершенствования системы качества.

2.3. Состояние управления качеством продукции в ООО «Принт Мастер»

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО «Принт Мастер» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

Организационная структура комплексной системы УКП (КС УКП) на предприятии ООО «Принт Мастер», позволяет сформулировать следующие принципы ее построения:

- соответствие структуры с обеспечением максимальных возможностей для достижения поставленных целей в отношении качества;

- отделение работ по планированию и прогнозированию УКП от текущих работ по регулированию и контролю качества продукции;

- централизация в решении вопросов общей политики при децентрализации в решении оперативных вопросов, связанных с обеспечением качества продукции (КП);

- создание организационных механизмов, позволяющих осуществлять эффективную координацию работ по обеспечению КП и разработке мероприятий профилактического характера;

- обеспечение комплексного УКП при разработке конкретных проектов, отдельных изделий;

- создание организационных условий, обеспечивающих внутренне развитие оргструктуры, ее гибкость и динамичность.

Одна из характерных особенностей КС УКП состоит в том, что при управлении качеством продукции оказываются задействованными практически все подразделения предприятия. В соответствии с реформой качества, проводимой на ООО «Принт Мастер» на предприятии была создана инспекция качества в лице директора, заведующего производством и заместителя директора с разработанным к ней положением. Общее руководство КС УКП осуществляется директором, а координация работ, связанных с функционированием и развитием системы, обычно возлагается на заместителя директора.

На ООО «Принт Мастер» координацию работ по обеспечению качества продукции осуществляет заместитель директора. В структуре управления качеством определяется и конкретизируется роль каждого звена управления, показывается степень интеграции и специализации функций управления.

В соответствии с основными принципами международных стандартов по качеству при управлении качеством на предприятии, в том числе и на нашем предприятии, выполняются следующие функции:

- прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;

- планирование качества на этапе подготовки производства;

- планирование, контроль и оценка исходных материалов;

- контроль и оценка КП и процессов в ходе производства;

- организация потоков информации;

- разработка средств ее сбора и передачи;

- подготовка и обучение персонала;

- обеспечение качества технического обслуживания;

- руководство деятельностью по управлению качеством;

- аттестация продукции;

- правовое обеспечение качества продукции.

Целью функционирования системы качества в ООО «Принт Мастер» является обеспечение:

- изготовления каждого элемента выпускаемых полиграфических изделий в соответствии с типовой конструкцией и требованиями безопасной эксплуатации;

- заданного уровня качества выпускаемой продукции при минимальных затратах;

- соответствия продукции заявленным требованиям типовой конструкции и условиям на поставку.

Достижение указанной цели осуществляется с помощью:

- выполнения документированных ГОСТами, ОСТами, РТМ и стандартами предприятия всех необходимых процедур, правил и методов обеспечения качества;

- активного взаимодействия по вопросам качества с партнёрами, и с поставщиками материалов, полуфабрикатов и покупных изделий;

- повышения качества и ответственности руководства ООО «Принт Мастер»;

- повышения технического уровня производства в ООО «Принт Мастер»;

- вовлечения в работу всех сотрудников предприятия;

- организации эффективного технического контроля операций и процессов производства и обеспечением его стабильности при изготовлении особо ответственных элементов изделий, проведением комплекса их испытаний;

- совершенствования системы мотивации персонала предприятия на качественную работу.

Политика в области качества обязывает:

1. Каждого работника предприятия:

- знать положения политики в области качества и строго следовать им в работе;

- выполнять все требования технической и нормативно-технической документации;

- соблюдать производственно-технологическую дисциплину, в срок и качественно выполнять все указания руководителей, не противоречащие действующим законам и документам, утверждённым в установленном порядке;

- постоянно помнить, что главная цель работы каждого - полное удовлетворение требований потребителей;

- проявлять творческую инициативу, подавать предложения и добиваться устранения любых причин и обстоятельств, препятствующих изготовлению продукции заданного качества.

2. Руководителей:

- руководствоваться в своей деятельности требованиями политики качества, обеспечивать её понимание всеми работниками подразделения и практическую реализацию;

- обеспечивать полное соответствие действующих и разрабатываемых подразделением стандартов предприятия комплексной системы УКП положениям политики качества и «Руководству по качеству»;

- обеспечивать приоритетность в планировании, финансировании работ связанных с реализацией политики качества;

- создавать необходимые условия для эффективного труда, своевременно обеспечивать производство необходимым оборудованием, документацией, оснасткой, инструментом, тарой, материалами, технологическую и экологическую безопасность труда, обучение и инструктаж исполнителей, деловую и доброжелательную атмосферу в коллективе;

- создавать условия и стимулы для постоянного повышения квалификации работников подразделения и их служебного роста в соответствии с деловыми качествами, подготовкой и практическим опытом; разрабатывать требования к уровню подготовки соответствующих работников общества в части функций, возложенных на данное производство.

Далее рассмотрим более подробно процесс обеспечения контроля качества полиграфической продукции на этапе допечатной подготовки в ООО «Принт Мастер».

На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.

До внедрения данной системы обеспечения контроля качества полиграфической продукции (2005 год) при производстве продукции в ООО «Принт Мастер» наблюдался высокий процент брака (табл. 14).

Таблица 14

Анализ брака выпускаемой продукции ООО «Принт Мастер» в 2004-2006 годы

Как видно из данных табл. 14, после внедрения вышеуказанной системы значительно снизился прежде всего технологический брак на 3,8 процентных пункта до уровня 1,3% от общего объема произведенной продукции. Среди основных причин брака необходимо выделить следующие:

- Несоответствие макета параметрам печатного оборудования.

- Несоответствие макета требованиям по послепечатной обработке.

- Общие ошибки, допущенные при подготовке макета к печати.

К первой группе относятся:

- Несовпадение минимального или максимального формата печатной машины и макета;

- Несоответствие цветовой модели макета или его частей CMYK;

- Низкое или чрезмерно высокое разрешение иллюстраций;

- Использование некорректно интерпретируемых RIP и поврежденных шрифтов или их отсутствие.

- Наличие дополнительных (помимо триадных) красок. (Для QM-DI и NexPress);

- Превышение суммарной плотности красок;

- Ошибки в установках треппинга;

- Использование графических эффектов, неподдерживаемых RIP;

- Особенности красочного аппарата QM-DI непозволяюшего корректно печатать градиенты и плашки больших площадей, а также шаблонирование.

Ко второй группе относятся:

- Несовпадение минимального или максимального формата послепечатного оборудования и макета;

- Расположение важных графических элементов макета недопустимо близко к линиям реза, фальца, бига, месту сверловки, пробивки, наклейки клапана и др.;

- Запечатка полей для нумерации, мест, покрываемых клеем на специальном оборудовании.

К третьей группе относятся:

- Неправильный спусковой макет;

- Грамматические и пунктуационные ошибки в наборе;

- Утрата или смещение иллюстраций, графических элементов и текстовых блоков;

- Явное расхождение по цвету печатного оттиска и макета заказчика;

- Отсутствие вспомогательных меток (резки, фальца, бига, приводных меток для вырубки и др.)

На этапе печати наиболее распространены следующие случаи брака:

- Разнотон (изменение цвета изделия от экземпляра к экземпляру в тираже);

- Марашки;

- Несовмещение красок;

- Неправильный переворот и, как следствие, несовпадение лица и оборота изделия;

- Непопадание в заданный цвет (PANTONE);

- Перетискивание;

- Недопечатка тиража.

Вышеперечисленные случаи брака происходят в виду халатности печатника, и их количество напрямую зависят от аккуратности и опыта печатника. Причинами возникновения марашек могут послужить: низкокачественная бумага, пыльное помещение, несоблюдение нормы влажности в помещении, где установлена печатная машина.

Брак, допущенный при послепечатной обработке полиграфической продукции способен отправить под нож хорошо отпечатанный дорогостоящий тираж. Хотя причиной могут послужить самые простые обстоятельства:

- Направление на Postpress сырого тиража;

- Неправильная или неровная подрезка;

- Неправильная или неровная фальцовка и биговка;

- Ошибка при подборке тиража;

- Неправильная приклейка элементов изделия;

- Некачественное скрепление;

- Применение негодных или несоответствующих спецификации переплетных и отделочных материалов.

Каждый, не выявленный вовремя случай брака наносит не только прямой материальный ущерб ООО «Принт Мастер», но может привести и к косвенным потерям, таким как снижение продажной стоимости тиража или даже потере клиента. Поэтому необходимо не только отслеживать все случаи брака, выявлять и устранять их причины, но принимать превентивные меры, направленные на контроль и формализацию прохождения заказа по всем этапам производства.

Применительно к системе документооборота и оборудованию ООО «Принт Мастер» система контроля качества построена следующим образом.

1. Оформление Job-Ticket менеджером, принявшим заказ Job-Ticket должен содержать полную информацию о:

- Формате, красочности, количестве полос и тираже изделия;

- Всех используемых материалах (бумаге, переплетных и отделочных материалах);

- Технологических процессах Prepress (верстка, сканирование, вывод пленок, цветопроба) и Postpress (фальцовка, биговка, вид скрепления и др.)

Работа без Job-Ticket или с незаполненным Job-Ticket в производство не принимается и в производственный план не вносится. Правила заполнения Job-Ticket полностью описываются в должностной инструкции сотрудника отдела продаж.

2. Работа с заказом в отделе допечатной подготовки:

- Верстальщику в работу передается заполненный Job-Ticket и материалы заказчика;

- Верстальщик не может принять какие-либо материалы без заполненного Job-Ticket;

- Приняв заказ в работу, верстальщик заполняет Job-Ticket согласно своей должностной инструкции;

- По выполнении работы верстальщиком изготовляется цветная распечатка спуска и макет, максимально приближенный к готовому изделию;

- На распечатке ставится штамп «В ПЕЧАТЬ» в нем ставит подпись верстальщик;

- Распечатка и макет передаются руководителю отдела, для контроля и проверки;

- Далее распечатка и макет передаются для утверждения менеджеру;

- Job-Ticket работы переданной на утверждение хранится у начальника отдела;

- После утверждения заказчиком и менеджером распечатка и макет передаются руководителю отдела;

- Перед отправкой файла в печать на QM-DI верстальщик на RIP делает TIF- образ работы и распечатывает его;

- TIF проверяется верстальщиком и начальником отдела;

- Когда все распечатки проверены и подписаны, файл заказа отправляется на печатную машину;

- Печатник должен убедиться, что файл ему доступен, и поставить свою подпись на распечатке в штампе «В ПЕЧАТЬ»;

- Job-Ticket, подписанная распечатка, макет и распечатка TIF передаются заведующему производством ООО «Принт Мастер».

Данная процедура позволяет выявить и устранить практически все причины брака на 1 этапе (Prepress).

Максимально приближенный макет готового изделия поможет печатнику и отделу послепечатной обработки избежать ошибок в перевороте печатного листа, подрезке, фальцовке, подборке и скреплении. Кроме того, при желании заказчика он может быть приглашен «на приладку». В этом случае заказчик подписывает печатный лист, что снижает вероятность предъявления претензий при получении готового тиража.

Таким образом, в стадии допечатной подготовки и утверждения макета при выполнении указанной схемы реально обнаружить и устранить большую часть ошибок, ведущих к браку. Печатнику и отделу послепечатной подготовки необходимо лишь соблюдать параметры изделия указанные в Job-Ticket и осуществлять визуальный контроль изделий на стадии печати и послепечатной обработки.

Далее рассмотрим, как в организации ООО «Принт Мастер» реализуются ключевые принципы системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями (табл. 15).

Таблица 15

Анализ реализации ключевых принципов системного управления качеством в организации ООО «Принт Мастер»

3. Направления совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии как фактор повышения его конкурентоспособности

3.1. Управление качеством продукции как фактор повышения конкурентоспособности предприятия

Рассмотрим внешнюю среду организации ООО «Принт мастер», на функционирование фирмы могут оказывать влияние 5 сфер окружения. Основные факторы внешней среды и их проявление представлены в табл. 16.

Таблица 16

Факторы внешней среды

Наибольшее влияние на предприятие оказывают экономические (факторы 1.1, 1.3) и политические (факторы 2.1, 2.3). Фирма находится в одном из беднейших и нестабильных районов страны. Уже в течение многих лет республика находится в зоне неудач.

В городе не созданы условия для проживания, в связи с чем большинство специалистов уезжают в другие места. Есть надежда на политику, на то, что сменившаяся власть принесёт какие-то перемены, что экономика поднимется благодаря инвестициям и правильным реформам. Если будут улучшены условия для населения и уровень потребительской корзины поднимется выше, а для высококвалифицированных специалистов будут улучшены условия труда, то есть вероятность, что через 10 лет внешняя среда будет благотворно влиять на развитие бизнеса в городе. Пока же большинство из вновь создаваемых фирм предпочитают работать в других городах.

Таким образом, в рыночных условиях хозяйствования большое влияние на деятельность любой фирмы оказывает внешняя среда: политическая, экономическая, социальная другие. Объемы продаж во многом зависят от уровня экономического развития региона деятельности фирмы, платежеспособности потенциальных покупателей.

Далее проведем анализ непосредственного окружения фирмы ООО «Принт мастер». Основные факторы непосредств енного окружения и их влияние на предприятие представлены в табл. 17.

Таблица 17

Факторы непосредственного окружения

Анализируя данные таблицы, можно утверждать, что наибольшую угрозу представляют конкуренты, - в основном это либо мелкие фирмы выигрывающие более низкими ценами, либо это крупные предприятия, у которых больше возможностей для выполнения сложных работ, больше ноу- хау и у них редчайшее оборудование, которое очень дорого приобрести.

Задача анализа среды непосредственного окружения состоит в оценке состояния и развития ситуации на рынке и определении конкурентных позиций предприятия на нем.

В зависимости от доли фирмы на рынке предприятия-конкуренты могут играть различные роли в конкурентной борьбе:

1. ООО ИПФ «Стезя» - лидер.

2. «Принтстайл» - преследователь лидера.

Проведем сравнительный анализ ООО «Принт мастер» с основными конкурентами по рынку полиграфической продукции в таблице 18.

Видовая конкуренция - товары достаточно схожи, но различаются по некоторым параметрам.

Ценовой метод конкуренции - фирма реализует товар по более низкой цене, чем конкурент; неценовой - выпускает товар более высокого качества, а также более сильнее рекламирует свои услуги.

Таблица 18

Основные конкуренты фирмы ООО «Принт мастер» по рынку полиграфической продукции

Далее оценим «сильные» и «слабые» стороны фирмы относительно своих конкурентов по факторам конкурентоспособности предприятия в таблице 19. Балльная оценка показателей конкурентоспособности предприятий была дана экспертами-специалистами, а также основными крупными потребителями полиграфической продукции.

По данным таблицы 19 оценки конкурентоспособности, фирма ООО «Принт мастер» превосходит фирму «Принтстайл» и уступает фирме ООО ИПФ «Стезя».

Хотя в принципе это не вполне правильное сравнение, так как при характеристики фирм следует прежде всего обращать внимание на характеристики продукта, а именно на ее качество, ценообразование, а также степень охвата рынка, куда включать не только географическое понятие, но и степень достатка (дохода) потенциальных клиентов, потому что в зависимости от этого главным будет либо цена, либо качество.

Таблица 19

Балльная оценка конкурентоспособности ООО «Принт мастер» (А) относительно конкурентов ИПФ «Стезя» и «Принтстайл».

Конкурентоспособность фирмы ООО «Принт мастер» можно поставить равной фирмы ИПФ «Стезя», хотя по обороту она гораздо меньше, т.е. необходимо дальнейшее развитие фирмы.

Далее проведем анализ внутренней среды ООО «Принт мастер».

Под внутренней средой понимается совокупность всех внутренних факторов организации, которые определяют процессы ее жизнедеятельности.

Качественную характеристику фирмы как элемента микросреды осуществляем при посредстве характеристик, приведённых в табл. 20.

Таблица 20

Описание признаков характеристик фирмы

Оценив внутренние характеристики фирмы и выявив относительные преимущества организации в конкуренции, составляют перечень ее сильных и слабых сторон. Этот перечень для разных организаций специфичен и определяется ее особенностями, факторами внутренней среды. Под сильными сторонами организации понимают все, что обеспечивает ей преимущества над конкурентами. Слабые стороны организации - это то, что не позволяет ей достичь преимуществ над конкурентами.

Результаты анализа отражены в табл. 21.

Таблица 21

Сильные и слабые стороны предприятия

Итогом анализа внешней и внутренней среды является анализ угроз и возможностей, сильных и слабых сторон предприятия.

Проследить возможные сочетания характеристик рыночной ситуации с сильными и слабыми сторонами предприятия можно с помощью SWОТ-анализа. Технология его проведения предусматривает составление матрицы.

С левой стороны матрицы вписываются все выявленные ранее сильные и слабые стороны. В верхней части матрицы вписываются возможности и угрозы (см. анализ макроокружения и анализ конкурентов). В матрице образуются четыре поля. В каждом поле рассматриваются парные комбинации и выбираются те, которые будут использованы при разработке стратегий.

I поле включает стратегии, использующие сильные стороны организации при реализации возможностей, появившихся на рынке.

II поле - стратегии, использующие сильные стороны для устранения угроз.

III поле - стратегии, минимизирующие слабости организации, используя возможности ситуации.

IV поле - стратегии, минимизирующие слабости организации и угрозы, появившиеся во внешней среде.

Задача SWОТ-анализа состоит в том, чтобы предоставить специалисту всю необходимую информацию для определения возможных стратегий и их комбинаций.

С помощью матрицы SWОТ представляется возможным выявить и ранжировать проблемы, стоящие перед предприятием (табл. 22).

Таблица 22

Угрозы и возможности, сильные и слабые стороны предприятия

К угрозам относится также проблема с поставщиками, нежелающие выполнять в полной мере свои обязательства и из-за которых часто случаются проблемы с клиентами, но эту проблему можно решить заменой на более ответственных поставщиков. К возможностям относится развитие новейших технологий, 5-летний опыт работы в данной отрасли, сделавший имидж фирме. Это может принести пользу фирме и новые возможности для инвестирования, а также возможность перехода на новые направления деятельности. Главной проблемой является ограниченность деятельности регионом, в котором находится фирма. Этому мешают большие издержки и невыгодность проекта. Выходом из такого положения может послужить развитие новых направлений деятельности предприятия, выгодных для фирмы и конкурентоспособных на внешнем рынке.

Для реализации этой идеи потребуются финансовые вложения, которые можно изыскать из банковских кредитов, привлечение инвесторов, маркетинговые исследования рынка для выявления наиболее выгодных сфер бизнеса, для анализа конкурентов и определения потребностей.

Основные мероприятия и направления по совершенствованию управления качеством продукции в ООО «Принт Мастер» должны обеспечить не только значительную экономию издержек произвосдвта, но и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.

3.2. Пути совершенствования управления качеством продукции на промышленном предприятии

В теоретической части работы было установлено, что основными факторами, определяющими конкурентоспособность продукции, являются ее качество и цена. Поэтому вопросы, связанные с обеспечением качества, не могут рассматриваться изолированно, в отрыве от экономической деятельности предприятия, так как только экономически взвешенные решения в области обеспечения качества могут гарантировать в рыночной экономике долгосрочное достижение максимальной выгоды и экономическое процветание.

Между тем, в силу условий, сложившихся в рамках централизованной системы планирования и управления народным хозяйством, на отечественных предприятиях проблеме оценки и учета затрат на качество до последнего времени не уделялось должного внимания. Существующая на ООО «Принт Мастер» система бухгалтерского учета и отчетности не позволяет выделить затраты на обеспечение качества из общей суммы производственных затрат. Следствием этого являются распространенное, прежде всего среди руководителей предприятия, мнение о том, что затраты на качество сравнительно несложно определить простым суммированием заработной платы работников службы качества, премий рабочим за бездефектное изготовление продукции, учтенных потерь от брака и признанных рекламаций. Однако такое мнение не отражает действительного положения дел и носит субъективный характер.

В настоящем разделе предпринята попытка изложения методологии измерения затрат на качество, опирающаяся на зарубежные и отечественные исследования.

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. Зарубежный опыт показывает, что эти затраты должны составлять не менее 15 - 20% совокупных производственных затрат. С экономических позиций эти затраты представляют сумму текущих и единовременных затрат, использованных изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла (петли качества) при производстве и использовании продукции, включая предоставление услуг, соответствующих предъявляемым требованиям или установленным нормам.

В системе качества, создаваемой ООО «Принт Мастер», деятельность, связанная с определением затрат на качество, должна носить постоянный характер, что требует закрепления за функциональными подразделениями выполнения работ в соответствии со структурой и составом затрат. Формирование структуры и состава затрат в методическом плане определяет необходимость разработки классификации затрат, которая позволяла бы в максимальной степени учесть все виды затрат.

В предлагаемой методике использованы следующие признаки классификации:

- целевое направление затрат;

- периодичность затрат;

- методы учета затрат;

- отражение затрат в статьях калькуляции себестоимости.

Основные характеристики затрат на обеспечение качества продукции по каждому из признаков классификации приведены в табл. 23.

Таблица 23

Основные классификационные признаки затрат на обеспечение качества продукции

Обобщенная классификация затрат на обеспечение качества и поэлементная разбивка затрат на создание качественного проекта с указанием статей калькуляции себестоимости изделий, в которых они могут отражаться при существующей системе учета, в таблице 24.

Таблица 24

Затраты на разработку продукции и технологии ее производства (З11)

Очевидно, что для определения перечисленных выше задач, связанных с обеспечением качества проекта, необходимо изменить существующую на ООО «Принт Мастер» систему учета на основе составления и утверждения смет по каждому проекту с применением целевого финансирования за счет собственных и привлеченных средств. В качестве привлеченных средств могут использоваться кредиты различных организаций (банка, инновационных фондов, хозяйственных ассоциаций и др.). В этом случае процент, взимаемый за использование кредитных средств, должен учитываться в суммарных затратах на качество.

Затраты на разработку продукции и технологии производства, приходящиеся на единицу продукции (З11) можно рассчитать по формуле:

З11 = __З11__ , где

ni

ni - выпуск продукции в i-ом году, шт.;

m - срок производства продукции по планам предприятия, выпускаемой на основе данного проекта, лет.

Годовые затраты можно рассчитать по формуле:

З11 = З11 · ni

Поэлементная разбивка затрат, приведенная в табл. 25, включает единовременные и текущие затраты.

Таблица 25

Затраты на обеспечение качества изготовления продукции

Первые определяются прямым счетом по данным бухгалтерского учета. Однако при определении единовременных затрат, приходящихся на год, необходимо учитывать возможность или невозможность использования приобретенного оборудования, квалифицированных кадров и после окончания выпуска продукции заданного уровня качества.

В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции не может быть использовано в технологическом процессе в последующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу продукции можно рассчитать по формуле:

З121 = З1211+З1212+З1213+З1214+З1215 + З1216+З1217+З1218

ni ni

где: m - срок производства продукции по планам предприятия, лет;

ni - выпуск продукции в i-ом году, шт.

В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции заданного уровня качества используется в технологической процессе в следующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу определяются по формуле:

З121= З1211+З1212 + З1213+З1214+З1215 + З1216+З1217+З1218

ni ni ni

где Т - нормативный срок службы соответствующих видов оборудования, лет.

Затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на год определяются по формуле:

З121= З121 · ni,

Затраты на приобретение и установку оборудования могут быть определены по данным балансового учета основных фондов и должны учитываться в затратах на обеспечение качества изготовления продукции.

Затраты на контроль качества в процессе изготовления продукции (З122) представляют собой группу затрат, которая носит, в известной мере, стабильный характер и по мере совершенствования системы обеспечения качества должна уменьшаться (табл. 26).

Таблица 26

Затраты на контроль качества в процессе изготовления продукции

Поэлементная разбивка потерь от несоответствия продукции с указанием статей калькуляции себестоимости приведена в таблице 27.

Таблица 27

Потери от несоответствия продукции

В расчетном разделе попытаемся применить изложенную методологию определения затрат на обеспечение качества продукции. Расчет осуществим по полиграфической продукции (коробки картонные подарочные, полноцвет, тисненные серебром, вырезка).

Итак, суммарные затраты на обеспечение качества при разработке моделей коробок картонных подарочных и технологии их производства (З11) составили 284500 рублей.

Предполагаемый выпуск коробок картонных подарочных по годам:

П1 (2007) = 846000;

П2 (2008) = 920000;

П3 (2009) = 950000;

П4 (2010) = 980000;

П5 (2011)= 1000000.

По формуле определим затраты, приходящиеся на одну коробку:

З11 = 284500 / (846000+920000+950000+980000+1000000) = 284500 / 4696000 = 0,06 рублей (6 копеек).

Согласно формулы на годовой выпуск коробок картонных подарочных данные затраты составят:

З11 = 0,06 · 846000 = 50760 руб.

Затраты, связанные с обеспечение заданного уровня качества коробок картонных подарочных в процессе производства (З12) будут определяться как сумма трех составляющих:

З12 = З121+З122+З123

З121 - затраты на обеспечение качества изготовления продукции включают единовременные и текущие затраты.

Единовременные:

З1211 - затраты на приобретение и установку оборудования, приборов - 50 008 руб.;

З1212 - затраты на разработку, изготовление и установку нестандартизованного оборудования, оснастки - 68 193 руб.;

З1213 - затраты на отработку технологии - 45 462 руб.;

З1214 - затраты на переподготовку кадров (заведующего производством в УМЦ «Лидер», командировки на полиграфические предприятия города Москвы, семинары) - 22 730 руб.;

З1215 - затраты на освоение новых форм и методов обеспечение качества - 40916 руб.

Текущие:

З1216 - затраты на процесс управления, планирование и реализацию работ по совершенствованию качества - 73 438 руб.;

З1217 - затраты на наладку оборудования (монтаж, ввод в эксплуатацию, отработку технологии) - 42 839 руб.;

З1218 - затраты на повышение квалификации кадров - 6 120 руб.

Возможны два варианта расчета затрат (З121):

1 вариант:

Невозможно дальнейшее использование приобретенного оборудования после выпуска продукции заданного уровня качества. Затраты на одну коробку определим по формуле:

З121 = 50008+68193+45462+22730+40916 + 73438+42839+6120 =

4696000 846000

= 0,05 + 0,14 = 0,19 руб.

Затраты на годовой выпуск определим по формуле:

З121 = 0,19 · 846000 = 160740 руб.

2 вариант:

Возможно дальнейшее использование приобретенного оборудования после выпуска продукции заданного уровня качества. Затраты на одну коробку определим по формуле:

З121 = 50008+68193 + 45462+22730+40916 + 0,14 =

846000·6,7 4696000

= 0,02 + 0,023 + 0,14 = 0,183 (руб.)

Затраты на годовой выпуск коробок картонных определим по формуле:

З121 = 0,183 · 846000 = 154818 руб.

Второй составляющей затрат на обеспечение заданного уровня качества коробок картонных подарочных в процессе производства являются затраты на контроль качества в процессе производства (З122). В свою очередь, составными элементами данной группы затрат являются затраты:

на входной контроль;

на технический контроль;

на контроль готовых изделий;

на повышение квалификации.

Затраты на входной контроль сравнительно легко поддаются оперативному учету и их расчет не вызывает сложностей. В расчете на годовой выпуск коробок картонных подарочных величина этих затрат составила 34971 руб.

Затраты на технический контроль подсчитать гораздо сложнее, т.к. они включают в себя значительное число элементов, каждое из которых определить методом прямого счета невозможно, необходимо применение расчетного метода. Использование расчетных формул требует большой подготовительной работы, создания и систематического ведения баз данных по трудоемкости: процессов контроля, технических процессов; по основной заработной плате: операционных рабочих, цеховых контролеров, контролеров ОТК, вспомогательного персонала, обслуживающего контрольно-испытательное оборудование, работников специализированных служб и ИТР, принимающих участие в процессе контроля.

В расчете на годовой выпуск коробок картонных подарочных затраты составили:

- связанные с оплатой труда работников, обеспечивающих технический контроль в ходе технологического процесса изготовления продукции - 35408 руб.;

- на материалы и полуфабрикаты, используемые для проведения процессов контроля - 8655 руб.;

- на амортизацию оборудования, применяемого для непосредственного выполнения процессов контроля - 3934 руб.;

- связанные с возмещением износа МЦБ инструмента, применяемого для проведения процессов контроля - 3147 руб.;

- связанные с цеховыми расходами, обусловленными проведением технического контроля - 18097 руб.;

- на содержание оборудования, применяемого для непосредственного выполнения процессов контроля и его текущий ремонт - 9 443 руб.

Используя формулу, определим суммарные затраты на технический контроль годового выпуска коробок картонных подарочных:

З1222 = 35408 + 8655 + 3934 + 18097 + 9443 = 78684 руб.

Следующей составляющей затрат на контроль качества короок картонных подарочных в процессе производства (З122) являются затраты на контроль готовых изделий (З1223). В расчете на годовой объем производства данной модели коробок основные элементы указанных затрат составили:

- оплата труда персонала, участвующего на всех этапах приемо-сдаточных испытаний - 18884 руб.;

- расходы энергетических ресурсов для непосредственного обеспечения хода процесса приемо-сдаточных испытаний - 10491 руб.;

- амортизация испытательного оборудования - 2098 руб.;

- затраты на основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты - 1574 руб.;

- расходы на возмещение износа инструмента - 2623 руб.;

- затраты на содержание оборудование и его текущий ремонт - 6295 руб.;

- затраты на цеховые расходы - 2623 руб.;

- затраты на общезаводские расходы - 7868 руб.

Используя формулу, определим суммарные затраты, связанные с контролем готовых коробок:

З1223 = 18884 + 10491 + 2098 + 1574 + 2623 + 6295 + 2623 + 7868 = 52456 руб.

Последней составляющей затрат (З122) являются затраты на повышение квалификации, которые составили 8742 руб.

Подсчитаем суммарные затраты на контроль качества в процессе производства:

З122 = 34971 + 78684 + 52456 + 8742 = 174853 руб.

Потери от несоответствия коробок картонных подарочных в расчете на годовой выпуск (З123) составили 58 284 руб.

Итак, суммарные затраты на обеспечение заданного уровня качества в процессе производства коробок картонных подарочных в расчете на годовой выпуск составили:

З12 = 154818 + 174853 + 58284 = 387955 руб.

Послепроизводственные затраты (З2) составили 291421 руб. Общую величину затрат ООО «Принт Мастер» на обеспечение качества моделей коробок картонных подарочных в расчете на годовой объем определим по формуле:

Зизг.= 50760 + 387955 + 291421 = 730136 руб.

Коэффициент затрат на качества может быть рассчитан по формуле.

Для его определения необходимы данные об отпускной цене. Согласно калькуляции она составляла 8,9 руб. за 1 коробку.

Зизг.= 730136 / (8,9*846000) = 730136 / 7529400 = 0,0969 (9,69%)

Для нагля дности изобразим структуру затрат изготовителя на обеспечение качества коробок картонных подарочных в виде схемы (рис. 5).

Рис. 5. Структура затрат изготовителя на обеспечение качества коробок картонных подарочных

Таким образом, затраты на качество заданного уровня на ООО «Принт Мастер» должны составлять 9,69% от общего числа затрат. Мы же имеем цифру гораздо ниже полученной расчетной величины (0,6% - 0,67%) от общего числа затрат. Это говорит о том, что при существующем видении проблемы учета затрат на предприятии качество продукции еще долго будет оставлять желать лучшего.

Рис. 6. Процентное соотношение затрат

По разработанной методике, считаем эффективным внедрение системы учета затрат на обеспечение качества продукции на ООО «Принт Мастер». Увеличение расходов считаем временным, так как оно частично покроется за счет средств, сэкономленных в результате сокращения убытков от брака и расходов, связанных с оценкой уровня качества, частично - за счет сокращения численности контрольного аппарата.

Процентное соотношение составляющих затрат таково:

- на предотвращение дефектов - 12,7%,

- на выполнение контроля - 45,5%,

- на устранение дефектов - 41,8%.

Наибольший удельный вес составили расходы, связанные с контролем качества, при этом на входной контроль приходится 10% затрат; на контроль в процессе производства - 35% и на контроль готовой продукции - 55%.

Не следует забывать, что ООО «Принт Мастер» имеет сотни поставщиков материалов и комплектующих изделий и, несмотря на наличие входного контроля, традиционную работу по взаимодействию с поставщиками материалов и покупных изделий, пока предприятие не в состоянии исключить установку на изделие некондиционных блоков, узлов. Но это уже дополнительные затраты человеческого труда, ресурсов, что, в конечном счёте, сказывается на себестоимости изделий.

В силу сложившихся обстоятельств, приходит мысль о применении обязательной комплексной сертификации. В этом случае, несомненно, выиграют и конечный потребитель, и поставщик основных изделий, и поставщик комплектующих изделий.

Следующим важнейшим элементом, является внесение изменений в действующую нормативно-техническую документацию и разработка новых стандартов, устанавливающих общепризнанные нормы, зафиксированные в стандартах ИСО серии 9000.

Совершенствование системы управления качеством направлено на улучшение функционирования существующих элементов системы. Но, при этом, возникает вопрос - сможет ли предприятие в рамках действующей системы УКП обеспечить выполнение одного из главных положений «Политики в области качества» - «... главная цель работы каждого - полное удовлетворение требований потребителей».

Для решения этого вопроса необходимо реализовать на предприятии и другие положения, в частности, о вовлечении всех сотрудников ООО «Принт Мастер» от директора до исполнителя за достижение «заданного уровня качества выпускаемой продукции при минимуме затрат».

На первый план выходят проблемы организационной системы и системы управления людьми. Возникает необходимость разработки и реализации конкретных процедур по повышению индивидуальной ответственности исполнителей за качество продукции с одновременным сокращением объёма работ, контролируемых работниками ОТК. Для ООО «Принт Мастер» это означает реализацию механизма повышения квалификации работников предприятия и на этой основе увеличение числа работников, работающих с личным клеймом.

Следует также предусмотреть совершенствование системы поощрения работников за конкретно выполненную работу.

А так как работа по производству конкретного изделия осуществляется, и основном, составом групп, бригад, составом временных трудовых коллективов (на период выполнения определённого объёма работ), то чрезвычайно важно руководителям различного уровня способствовать формированию или лично участвовать в формировании здорового климата в коллективе. Это может достигаться за счёт:

- справедливого распределения работ - в соответствии с достигнутым уровнем квалификации рабочих и уровнем работ;

- поддержания необходимого уровня требовательности ко всем, без исключения, рабочим и служащим независимо от личных взаимоотношений с ними;

- знания и умелого использования особенностей характера рабочих и служащих.

Целесообразно привлекать рабочих и служащих для решения конкретных вопросов, связанных с повышением качества продукции. При этом, внимательно прислушиваться к их мнению и реализовывать его в интересах качества продукции:

- в конструкторской или технологической документации;

- непосредственно в процессе производства.

Важно учитывать психофизиологические особенности человека. Ведь, в большинстве своём, ошибки вызываются наличием ряда факторов, в том числе и связанных с временным отвлечением внимания исполнителя от выполнения работы.

Не следует забывать, что структура большинства японских программ обеспечения и повышения качества продукции основана на пяти моральных обязательствах, действующих во всём мире:

- выбрось ненужное;

- содержи свои вещи в порядке;

- соблюдай чистоту на рабочем месте;

- соблюдай личную чистоту;

- соблюдай дисциплину.

К числу позитивных изменений, которые планируются в ООО «Принт Мастер» после сертификации производства продукции следует отнести следующие:

1. На предприятии, начиная от директора и кончая рядовыми исполнителями работ, сформируется устойчивое убеждение в том, что без Сертификата типа, без Сертификата на производство продукции выход с нашей продукцией не только на внешний рынок, но и на внутренний рынок будет закрыт.

2. Произойдет постоянное накопление потенциала в производстве сертифицированных изделий, опыта в обеспечении сертификации изделий, производства изделий, а также накопление опыта партнёрских взаимоотношений с представителями инофирм.

Приходится констатировать, что в это трудное время научно-технический и производственный потенциал ООО «Принт Мастер» остаётся, в должной степени, невостребованным.

Предприятие же, чтобы выжить, вынуждено искать рынок сбыта своей продукции, заботясь о её конкурентоспособности. В этих условиях совсем не исключается возможность смены типа изделий, производимых на предприятии. Следовательно, могут потребоваться новые элементы системы обеспечения качества изделий или коренное изменение отдельных элементов системы в связи с изменением цели и задач производства. Соответственно, система должна быть быстроперестраиваемой, обладать свойством адаптивности, оперативного контроля всех стадий жизненного цикла изделий.

Разумеется для ООО «Принт Мастер» это перспектива далёкого будущего. Но принципы, по которым строится работа в общефирменной системе обеспечения качества продукции заложены и в требованиях стандартов ИСО серии 9000:

1. Цель работы в системе - ноль дефектов. Это значит: «Делай правильно с первого раза» или «дефект может появиться только один раз». Следовательно, необходимо создать постоянное стремление к уменьшению числа дефектов, понимая, что ноль дефектов - конечная, но фактически недостижимая цель. Реализация этого постулата должна быть обеспечена большой системой организационных мер. Например, каждый дефект должен анализироваться с целью выявления и устранения причин его появления. Ведь устранение дефекта сопряжено с дополнительными затратами и ростом себестоимости изделия.

2. Правило работы в системе - предупреждение дефектов, а не их устранение. За этим правилом стоит владение и применение, например, получивших широкое распространение в Японии, семи статистических методов, методов Тагути, метода прогнозирования последствий и причин отказов.

3. Все производственные отношения между подразделениями, а также между персоналом предприятия рассматриваются и строятся как отношения потребителя и поставщика.

Отсюда следует, что каждое парное отношение анализируется с точки зрения точного формулирования и понимания требований, выполнение которых необходимо обеспечить на предыдущей операции с целью успешного выполнения последующей. Развивается система самоконтроля, а, кроме того, на каждой последующей операции контролируются результаты предыдущей операции. Таким образом, минимизируется жизненный путь дефекта, перестраивается система контроля - практически исключается надобность операционного технического контроля силами ОТК.

4. Постоянное обучение персонала управлению качеством. Концепция общефирменной системы исходит из того, что в улучшении нет предела и каждый шаг привносит свою долю, либо в совершенствование качества продукции, либо в снижение её себестоимости.

Заключение

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции или оказания услуги, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции или услуги, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

В соответствии с поставленной целью, в данной работе были решены следующие задачи исследования:

- рассмотрены теоретические основы управления качеством продукции на производственном предприятии;

- проведен анализ управления качеством продукции в исследуемой организации ООО «Принт Мастер»;

- разработаны основные направления совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.

В связи с тем, что ООО «Принт Мастер» по своим производственным и экономическим показателям предприятие небольшое, отдельно служба управления качеством продукции в организационной структуре управления фирмой не выделена. Отдельные функции по обеспечению управления качеством продукции распределены между действующими работниками аппарата управления и производства на предприятии.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО «Принт Мастер» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

В соответствии с реформой качества, проводимой на ООО «Принт Мастер» на предприятии была создана инспекция качества с разработанным к ней положением. Общее руководство комплексной системы управления качеством продукции осуществляется директором, а координация работ, связанных с функционированием и развитием системы, обычно возлагается на заместителя директора.

На ООО «Принт Мастер» координацию работ по обеспечению качества продукции осуществляет заместитель директора. В структуре управления качеством определяется и конкретизируется роль каждого звена управления, показывается степень интеграции и специализации функций управления.

Из рассмотренных в теоретической главе дипломной работы методов и путей повышения обеспечения качества на предприятии ООО «Принт Мастер» считаем целесообразным привести стандарты в соответствие с МС ИСО серии 9000 с учетом разработанной в ООО «Принт Мастер» Политики качества, одним из пунктов которой является предлагаемое направление, а также попытаться разработать методологию организации учета затрат на обеспечение качества, тем более что на данный момент на рассматриваемом нами предприятии механизм учета затрат на качество продукции отсутствует.

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции ООО «Принт Мастер» за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.

Политика предприятия ООО «Принт Мастер» должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать.

Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.

Анализируя опыт проведения сертификации и возможности предприятия в обеспечении качества продукции, необходимо отметить, что предприятие ООО «Принт Мастер» может реализовать, исходя из жизненного цикла изделия, только 60% от возможного уровня качества. Этапы технического задания на изделие, а также эскизный и технический проекты находятся за пределами досягаемости предприятия.

Кроме того, имея десятки поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий предприятие в обеспечении качества выпускаемых изделий существенно зависит от поставщиков. Следовательно, необходимо распространить проведение процедуры сертификации и на продукцию поставщиков, то есть поставить вопрос о комплексной сертификации.

Важнейшим результатом проведения сертификации производства является то, что функционирование комплексной системы УКП осуществляется теперь под общим руководством директора ООО «Принт Мастер», определяющего политику в области качества продукции и обеспечивающего необходимые условия для её реализации.

список использованной литературы

Конституция Российской Федерации - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. - 80 с.

Гражданский Кодекс Российской Федерации / Полный сборник Кодексов РФ. - М.: Пресс, 2002. - С. 9-129.

Комментарий к гражданскому кодексу Российской Федерации, части первой / Отв. ред. О.Н.Садиков. - М.: Пресс, 1997. - 448 с.

Анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учебно-методическое пособие / И.А. Налетова. -М.: ИНФРА-М, 2006. - 128 с.

Аристов, О.В. Управление качеством / О.В. Аристов. - М.: Инфра-М, 2004г. - 240 с.

Басовский, Л. Е. Управление качеством: Учебник / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. - М.: ИНФРА - М, 2001. -212 с.

Варакута, С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие / С.А. Варакута. - М.: ИНФРА - М, 2003. -207 с.

Варгина, М.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионах мира / М.К. Варгина //Сертификация.-1995.- №1.- С.10.

Версан, В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые возможности и пути развития / В.Г. Версан // Сертификация. - 1994.- №3.- С.3.

Версан, В.Г. О некоторых актуальных направлениях развития сертификации / В.Г. Версан, Г.В. Панкина // Сертификация.-1995.-№3.-С.5.

Воронов, А.А. Оценка и менеджмент конкурентоспособности продукции / А.А. Воронов. - Краснодар: КПресс, 2003. - 285 с.

Воскобойников, В.М. Новые подходы к управлению качеством продукции / В.М. Воскобойников// Экономика и жизнь. - 1993.- дек. (№50) - С.15.

Галеев, В.И. Проблемы внедрения стандартов ИСО серии 9000 на примере опыта ряда предприятий / В.И. Галеев // Сертификация .- 1994.- №3.-С.15.

Галеев, В.И. Управление качеством: проблемы, перспективы / В.И. Галеев, М.К. Варгина // Сертификация. - 1994.- №4.- с.38.

Гличев, А.В. Очерки по экономике и организации управления качеством продукции / А.В. Гличев // Стандарты и качество. - 1995.-№4.- С. 50.

Гличев, А.В. Полная схема механизма управления качеством продукции / А.В. Гличев // Стандарты и качество. - 1995.-№5.- С.53.

Ефимова, Е.В. Финансовый анализ / Е.В. Ефимова. - М.: Бухгалтерский учет, 2000. - 367 с.

История управления качеством / Т.А. Салиманова, Н.Ш. Ватолкина . - М.: ИНФРА-М, 2005 г.- 256 с.

Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация / В.Н. Фомин. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 384 с.

Ковалев, А.И. Анализ финансового состояния предприятия. Изд. 2-е, переработанное и дополненное / А.И. Ковалев, В.П. Привалов. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1997. - 192 с.

Ковалев, В.В. Финансовый анализ: управление капиталом, выбор инвестиций, анализ отчетности / В.В. Ковалев. - М.: Финансы и статистика, 1996. - 245 с.

Кондратюков, Н.П. Бухгалтерский учет и финансово-экономический анализ / Н.П. Кондратюков. - М.: Издательство «Дело», 1998. - 233 с.

Метрология, стандартизация и сертификация / А.Д. Никифоров, Т.А. Бакиев - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 422 с.

Метрология, стандартизация и сертификация / А.А. Гончаров, В.Д. Копылов. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 240 с.

Менеджмент систем качества: Учеб. пособие / М. Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов и др. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 368 с.

Основы метрологии, стандартизации и сертификации / Л.А. Радченко. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 320 с.

Основы стандартизации, сертификации, метрологии / Г.Д. Крылова. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 671 с.

Основы стандартизации, сертификации, метрологии / Г.Д. Крылова. - М.: ИНФРА-М, 2007 г. - 671 с.

Радионов, В. В. Управление качеством / В.В. Радионов. - Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления. - Новосибирск. 1996. - 44 с.

Руководство качеством проектов. Практический опыт / В.В. Ильин. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 176 с.

Рындин, А.Г. Организация финансового менеджмента на предприятии / А.Г. Рындин, Г.А. Шамаев. - М.: Русская Деловая литература, 1997. - 351с.

Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебное пособие / Г.В. Савицкая. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 281с.

Теория экономического анализа: Учебник - 2-е изд., доп. / А.Д. Шеремет М.: ИНФРА-М, 2005. - 366с.

Теория экономического анализа: Учебное пособие / Р.П. Казакова, С.В. Казаков. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 239с.

Управление качеством. Учебное пособие / Б.И. Герасимов, Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов. - КноРус, 2006. - 245 с.

Экономика организации (предприятия): Учебное пособие / А.А. Раздорожный. - М.: РИОР, 2005. - 95с.

Экономика организации: Учебник / Е.Н. Кнышова, Е.Е. Панфилова. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 336с.

Экономика предприятия (в схемах, таблицах, расчетах): Учебное пособие / В.К. Скляренко, А.И. Кучеренко, Н.Б. Акуленко и др. - М.:ИНФРА-М, 2006. - 256с.

Экономика предприятия (фирмы): Практикум / В.Я. Поздняков, О.И. Волков. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 331с.

Управление качеством. 2-е изд., перераб. и доп. / С.Д. Ильенкова. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 334 с.

Управление качеством. Учебное пособие / Б.И. Герасимов, Н.В. Злобина, С.П. Спиридонов. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 272 с.

Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин
- М.: ИНФРА-М, 2004 г. - 248 с.

Управление качеством продукции. Технический регламент, стандартизация и сертификация / Б.А. Бузов. - Высшее профессиональное образование, 2006 г. - 176 с.

Управление качеством / С.Д. Ильенковой. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 334 с.

Доклад

Уважаемый председатель Государственной Экзаменационной Комиссии!

Уважаемые члены Государственной комиссии!

1. Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно - технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

Объектом исследования выпускной квалификационной работы является ООО «Принт Мастер».

Целью выпускной квалификационной работы является оценка управления качеством продукции на производственном предприятии и разработка рекомендаций по его совершенствованию.

В соответствии с поставленной целью, можно выделить следующие задачи исследования:

- рассмотрение теоретических основ управления качеством продукции на производственных предприятиях;

- проведение анализа управления качеством продукции в исследуемой организации ООО «Принт Мастер»;

- разработка основных направлений совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.

При подготовке работы использовались законы Российской Федерации, монографии российских экономистов и управленцев, касающихся систем управления качеством, статьи в официальных экономических журналах, методические разработки о проблемах управления качеством, а также текущие материалы и отчетность общества с ограниченной ответственностью «Принт Мастер».

Выпускная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений.

В первой главе рассматриваются теоретические основы управления качеством продукции на производственном предприятии.

Во второй, практической, главе проведен анализ управления качеством продукции в ООО «Принт Мастер».

В третьей главе рассмотрены основные направления совершенствования управления качеством продукции на производственном предприятии.

2. Объектом исследования выпускной квалификационной работы является ООО «Принт Мастер».

Организационная структура управления ООО «Принт мастер» представлена на рис. 4 раздаточного материала.

Для ООО «Принт мастер» характерна линейная организационная структура управления. Все сотрудники организации действуют в процессе производства взаимосвязано. Для их согласованной деятельности четко определены регламент работы каждого звена, методы и формы их взаимосвязи. С этой целью определены права, обязанности и ответственность каждого работника.

3. Рассмотрим основные показатели деятельности ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг. Проведем анализ основных технико-экономических показателей ООО «Принт Мастер» на основании данных табл. 1 раздаточного материала.

По данным табл. 2 можно сделать вывод о росте объемов реализации продукции ООО «Принт Мастер» за 2004-2006 гг. Увеличение объемов реализации связано в первую очередь с увеличением количества заказов на изготовляемую организацией продукцию и услуги. В договорных ценах объём реализованной продукции в 2005 г. по сравнению с 2004 г. вырос на 11,58% и составил 9845 тыс. руб. В 2006 году объем реализации организации увеличился до уровня 14759 тыс. руб., что на 49,91% больше результата предыдущего года.

Исходя из вышеприведённого анализа, можно сделать вывод, что производственно-финансовая деятельность ООО «Принт Мастер» к концу анализируемого периода улучшается.

4. В связи с тем, что ООО «Принт Мастер» по своим производственным и экономическим показателям предприятие небольшое, отдельно служба управления качеством продукции в организационной структуре управления фирмой не выделена. Отдельные функции по обеспечению управления качеством продукции распределены между действующими работниками аппарата управления и производства на предприятии.

В раздаточном материале приведена матрица распределения функций системы качества между должностными лицами, которая была разработана для ООО «Принт Мастер» (табл. 5).

Работы по созданию и функционированию системы качества возглавляет руководитель предприятия. Его основными обязанностями при этом следует считать:

- установление ответственности, полномочий и взаимодействий персонала по вопросам качества;

- утверждение организационной структуры системы качества;

- выделение ресурсов, необходимых для эффективного функционирования системы качества;

- выбор наиболее эффективных путей совершенствования системы качества.

5. Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО «Принт Мастер» представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

6. Далее рассмотрим более подробно процесс обеспечения контроля качества полиграфической продукции на этапе допечатной подготовки в ООО «Принт Мастер».

На стадии допечатной подготовки существует реальная возможность обнаружить подавляющее большинство обстоятельств, которые могут привести к браку на всех последующих этапах производства.

До внедрения данной системы обеспечения контроля качества полиграфической продукции (2005 год) при производстве продукции в ООО «Принт Мастер» наблюдался высокий процент брака.

Как видно из данных табл. 6, после внедрения вышеуказанной системы значительно снизился прежде всего технологический брак на 3,8 процентных пункта до уровня 1,3% от общего объема произведенной продукции.

7. В зависимости от доли фирмы на рынке предприятия-конкуренты могут играть различные роли в конкурентной борьбе:

ООО ИПФ «Стезя» - лидер.

«Принтстайл» - преследователь лидера.

Видовая конкуренция - товары достаточно схожи, но различаются по некоторым параметрам.

Ценовой метод конкуренции - фирма реализует товар по более низкой цене, чем конкурент; неценовой - выпускает товар более высокого качества, а также более сильнее рекламирует свои услуги.

По данным таблицы 9 оценки конкурентоспособности, фирма ООО «Принт мастер» превосходит фирму «Принтстайл» и уступает фирме ООО ИПФ «Стезя».

Конкурентоспособность фирмы ООО «Принт мастер» можно поставить равной фирмы ИПФ «Стезя», хотя по обороту она гораздо меньше, т.е. необходимо дальнейшее развитие фирмы.

8. В таблице 12 раздаточного материала приведен SWOT-анализ деятельности организации ООО «Принт мастер».

К угрозам относится также проблема с поставщиками, нежелающие выполнять в полной мере свои обязательства и из-за которых часто случаются проблемы с клиентами, но эту проблему можно решить заменой на более ответственных поставщиков. К возможностям относится развитие новейших технологий, 5-летний опыт работы в данной отрасли, сделавший имидж фирме. Это может принести пользу фирме и новые возможности для инвестирования, а также возможность перехода на новые направления деятельности. Главной проблемой является ограниченность деятельности регионом, в котором находится фирма. Этому мешают большие издержки и невыгодность проекта. Выходом из такого положения может послужить развитие новых направлений деятельности предприятия, выгодных для фирмы и конкурентоспособных на внешнем рынке.

Для реализации этой идеи потребуются финансовые вложения, которые можно изыскать из банковских кредитов, привлечение инвесторов, маркетинговые исследования рынка для выявления наиболее выгодных сфер бизнеса, для анализа конкурентов и определения потребностей.

9. Основные мероприятия и направления по совершенствованию управления качеством продукции в ООО «Принт Мастер» должны обеспечить не только значительную экономию издержек произвосдвта, но и повысить конкурентоспособность выпускаемой продукции.

В системе качества, создаваемой ООО «Принт Мастер», деятельность, связанная с определением затрат на качество, должна носить постоянный характер, что требует закрепления за функциональными подразделениями выполнения работ в соответствии со структурой и составом затрат. Формирование структуры и состава затрат в методическом плане определяет необходимость разработки классификации затрат, которая позволяла бы в максимальной степени учесть все виды затрат.

Таким образом, затраты на качество заданного уровня на ООО «Принт Мастер» должны составлять 9,69% от общего числа затрат. Мы же имеем цифру гораздо ниже полученной расчетной величины (0,6% - 0,67%) от общего числа затрат. Это говорит о том, что при существующем видении проблемы учета затрат на предприятии качество продукции еще долго будет оставлять желать лучшего.

По разработанной методике, считаем эффективным внедрение системы учета затрат на обеспечение качества продукции на ООО «Принт Мастер». Увеличение расходов считаем временным, так как оно частично покроется за счет средств, сэкономленных в результате сокращения убытков от брака и расходов, связанных с оценкой уровня качества, частично - за счет сокращения численности контрольного аппарата.

Процентное соотношение составляющих затрат таково:

- на предотвращение дефектов - 12,7%,

- на выполнение контроля - 45,5%,

- на устранение дефектов - 41,8%.

Наибольший удельный вес составили расходы, связанные с контролем качества, при этом на входной контроль приходится 10% затрат; на контроль в процессе производства - 35% и на контроль готовой продукции - 55%.

10. Из рассмотренных в теоретической главе дипломной работы методов и путей повышения обеспечения качества на предприятии ООО «Принт Мастер» считаем целесообразным привести стандарты в соответствие с МС ИСО серии 9000 с учетом разработанной в ООО «Принт Мастер» Политики качества, одним из пунктов которой является предлагаемое направление, а также попытаться разработать методологию организации учета затрат на обеспечение качества, тем более что на данный момент на рассматриваемом нами предприятии механизм учета затрат на качество продукции отсутствует.

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции ООО «Принт Мастер» за весь период ее службы. С экономических позиций эти затраты представляют собой сумму текущих и единовременных затрат, используемых изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла продукции.

Анализ расходов на качество проводится в основном с целью определения важнейших и первоочередных задач по повышению качества. В зависимости от целей, задач анализа на качество и возможностей получения необходимой информации методу управления затратами могут быть различны. На это влияет и прохождение продукцией определенного этапа деятельности предприятия.

Политика предприятия ООО «Принт Мастер» должна быть направлена на достижение высокого качества. Брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Но в любом случае затраты на брак также необходимо анализировать.

Умело организованный анализ затрат на качество и затрат брака может стать источником значительной экономии для предприятия, а также может повысить имидж предприятия в глазах потенциальных клиентов.

Анализируя опыт проведения сертификации и возможности предприятия в обеспечении качества продукции, необходимо отметить, что предприятие ООО «Принт Мастер» может реализовать, исходя из жизненного цикла изделия, только 60% от возможного уровня качества. Этапы технического задания на изделие, а также эскизный и технический проекты находятся за пределами досягаемости предприятия.

Кроме того, имея десятки поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий предприятие в обеспечении качества выпускаемых изделий существенно зависит от поставщиков. Следовательно, необходимо распространить проведение процедуры сертификации и на продукцию поставщиков, то есть поставить вопрос о комплексной сертификации.

Важнейшим результатом проведения сертификации производства является то, что функционирование комплексной системы УКП осуществляется теперь под общим руководством директора ООО «Принт Мастер», определяющего политику в области качества продукции и обеспечивающего необходимые условия для её реализации.