Тепловой расчет котла Е-75-40ГМ

Министерство Высшего Образования РФ Кафедра Тепловых Электрических Станций Пояснительная записка к курсовому проекту на тему: «Расчет парового котла типа Е-75-40 ГМ». Выполнил: Проверил: Аннотация. В данной курсовой работе рассмотрен типовой расчет промышленного парогенератора на примере парового котла Е-75-40 ГМ. Вид топлива, сжигаемого при работе котла мазут сернистый.

Основные параметры котла: 1. Номинальная паропроизводительность - 75 ; 2. Рабочее давление в барабане котла - 44 ; 3. Рабочее давление на выходе из пароперегревателя - 40 ; 4. Температура перегретого пара - 440 ; 5. Температура питательной воды - 150 ; 6. Температура уходящих газов - 180 ; 7. Температура горячего воздуха -

190 . В расчетно-пояснительной записке содержится: листов- эскизов- таблиц- Техническая характеристика парогенератора Е-75-40 ГМ. Топочная камера объемом 297 полностью экранирована трубами Ø60*3 мм с шагом 100 мм на боковых, фронтовой и задней стенах. На боковой стене топки расположены 2 горелки. Схема испарения – трехступенчатая: в барабане расположены чистый отсек первой ступени испарения и два

солевых отсека второй ступени (по торцам барабана) третья ступень вынесена в выносные циклоны Ø377мм. Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб Ø42*3 мм. Количество змеевиков – 18. Поперечный шаг труб – 75 мм, расположение - коридорное. Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб Ø32*3 мм. Поперечный шаг труб – 75 мм, продольный – 55 мм.

Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, с шахматным расположением труб Ø40*1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 42 мм. Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие: Номинальная паропроизводительность 75 ; Рабочее давление пара 40 ; Температура перегретого пара 440 ; Площадь поверхностей нагрева, : 1) лучевоспринимающая (экранов и фестона) 211 ;

2) конвективная: - фестона 31 ; - перегревателя: 380 - экономайзера: 1070 - воздухоподогревателя: 2150 Пуск барабанного котла на общую паровую магистраль. Пуск включает в себя: 1. Заполнение котла водой. 2. Его растопку. 3. Повышение параметров до номинальных. При растопке в элементах котла возникают дополнительные температурные напряжения.

Если , т.е. , металл треснет, поэтому растопку ведут медленно и осторожно. Последовательность пуска: 1. Проводят внешний осмотр (проверяется исправность горелок, дымососа, вентилятора, запорной и регулирующей арматуры, взрывных и предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, подвод напряжения). 2. Закрывают дренажи 3, открывают воздушники 4, линию продувки пароперегревателя 5 и линию рециркуляции воды 3. Через растопочный узел

РУ медленно заполняют котел водой с температурой за даэратором 4. Заполнение водой заканчивают тогда, когда уровень воды в барабане достигнет минимально допустимого значения. 5. Включают дымосос и вентилируют газоходы в течение 15 минут (для исключения возможного взрыва). 6. С помощью факела устанавливают разрежение на уровне 1 мм. вод. ст. 7. Разжигают растопочные форсунки. После достижения устойчивого горения включают вентилятор.

После достаточного прогрева топки переходят на сжигание основного топлива. 8. Готовят топливный тракт. Открывают линию рециркуляции и зажигают первую горелку. После появления пара из воздушников, их закрывают. 9. Тепловыделение расходуется на нагрев металла и обмуровки, нагрев воды, парообразования. С увеличением растопки после прогрева металла теплота тратится на парообразование.

Для снижения тепловых потерь . При растопке котел периодически подпитывается через растопочный узел, при этом постоянно следят за уровнем воды в барабане. При давлении в барабане , открывается главная паровая задвижка ГПЗ и прогревается паропровод. 10. Для исключения пережога защищают все рабочие поверхности. При растопке расход пара снижают в 10 раз, , кроме того, в результате гидравлической разверки в отдельных

змеевиках , поэтому постоянно контролируют и . Для защиты экономайзера от пережога расхолаживание выходных петель производят за счет рециркуляции воды. При Р >10МПа через ЭКО прокачивают воду из магистрали. Когда , котел подключают к магистрали 9, закрывают продувочную линию, отключают линию рециркуляции. Подачей топлива и питательной воды, поднимают параметры до номинальных. 11. Включают автоматику. Останов паровых котлов. 1.

Нормальный (плановый) останов котла производится тогда, когда параметры снижают плавно, чтобы . 2. Аварийный, когда котел немедленно останавливается при резком снижении паропроизводительности. Плановый останов. 1. Снижается нагрузка до ; 2. Срабатывается угольная пыль в бункере, или отключается котел от газовой магистрали; 3. Отключают котел от паровой магистрали; 4. Котел подпитывается до верхнего предельного уровня в барабане;

5. На 15 минут открывается линия продувки пароперегревателя. Через 10 и 20 часов продувку повторяют. При Р<5 ат, продувку осуществляют через расширитель. После погасания факелов и вентиляции газоходов в течении 10 минут дымосос останавливают, и расхолаживание ведут естественным путем. Скорость снижения температуры 1-1,5 в минуту. Контролируют температуру стенки барабана. При и температуре 70-80 открывают дренажи 3 и трубную систему

опорожняют. Аварийный останов. Котел аварийно останавливается, когда: 1. Уровень воды в барабане выходит за допустимые пределы. 2. Расход среды в ПК прекращается более чем на 30 сек. 3. Когда выходят из строя измерительные диафрагмы и водоуказательные колонки. 4. При погасании факела в топке, пожаре в газоходах.

5. При останове вентилятора, дымососа, паровой турбины. Расчетная часть. 1. Составление расчетно-технологической схемы трактов паро¬вого котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха. 1. Расчетно-технологическая схема трактов парового котла со¬ставляется на основе чертежей парового котла и задания на проектиро¬вание. На рис.3 приведена схема парового котла Е-75-40 ГМ.

1.2. Величину коэффициента избытка воздуха на выходе из топки &#945;т’’ принимают для всех паровых котлов равной 1,2 при использовании твердых топлив. По [1, табл. 1.1] находятся для заданного парового кот¬ла значения присосов воздуха в газоходы, вычисляются величины коэффициентов избытка воздуха за каждым газоходом, а также их средние значения и заполняется табл. 1.1. Таблица 1.1 Избытки воздуха и присосы по газоходам