С помощью исходной схемы обработки, на которой показана система координат станка и детали, базовые и опорные точки, исходные точки размещения инструмента, находят координаты опорных точек контура в системе координат детали, а затем их пересчитывают в систему координат станка с учетом взаимного расположения этих систем в каждом установе. Уточняются режимы резания, определяется частота вращения шпинделя, производят разбиение операции на последовательность черновых и чистовых проходов. При ручной подготовке управляющих программ черновые проходы осуществляют параллельно осям координат и только последний чистовой проход – по эквидистанте к требуемому контуру детали. При расчете эквидистанты с помощью ЭВМ можно выполнить все черновые проходы по соответствующим эквидистантам к требуемому контуру. Такой подход лучше с технической точки зрения, поскольку в этом случае чистовой проход осуществляется с равномерным припуском на обработку, что повышает надежность инструмента. Полученную информацию кодируют кодом, в котором работает данное устройство ЧПУ. Информация записывается в соответствии с форматом кадра управляющей программы.