ОТЧЕТ
по производственной практике
Отделка санузла в производственном помещении ООО "Евродизайн"
Выполнил
Лукин Антон Геннадьевич
Смоленск 2012г.
Краткое описание объекта, строительных работ, выполняемых организацией
Отделка санузла в производственном помещении ООО «Евродизайн».
Объект представляет собой Санузел, состоящий из двух помещений. Одно из которых оснащено писуаром и двумя унитазами, а другое двумя раковинами для мытья рук. Общая площадь санузла - 9,1 м2. Высота потолков -3м Толщина наружных стен - 640мм.Толщина внутренних стен - 380мм.
Толщина перегородок - 70мм.
Степень огнестойкости - III.
Функциональная пожарная опасность - Ф.3.6.
Назначение здания: промышленное
Объект находится в г. Смоленск, ул.Соболева, д.113.
Внутренняя отделка ГКЛ помещения кафе «Встреча» в г. Дорогобуж.3. Устройство бетонной площадки S=325м2 на территории ЖБИ с. Печерск.
Строительная кампания ОООАВД «ИНЖИНЕРИНГ» занимается следующими строительными работами: строительство, реконструкция зданий и сооружений; отделка помещений.
Технология штукатурных работ
Подготовка основания.
Эта стадия работ является чрезвычайно важной, поскольку любые отклонения от технологии или недобросовестность исполнителей способны привести к самым плачевным последствиям, вплоть до отслаивания выравнивающего слоя от поверхности основания. Работы должны проводиться при нормальных условиях (18-23°С, влажность около 60%), причем основание, на которое наносится выравнивающий слой, должно быть сухим и непромерзшим. На гладкой бетонной поверхности делается неглубокая насечка. В первую очередь, это относится к горизонтальным поверхностям (потолки). Основание необходимо тщательно очистить от грязи, пыли, остатков краски или известковой побелки и загрунтовать глубокопроникающим грунтовочным составом. Мы используем для этой цели грунтовку "Cerezit СТ-17" (HENKEL). После высыхания грунтовки можно приступать к установке направляющих.
Монтаж маячковых профилей, служащих направляющими для правила и задающих толщину выравнивающего слоя является очень ответственной операцией, от которой во многом зависит конечный результат. В продаже имеются маячковые профили из оцинкованной стали со строительной высотой (толщиной ребра) 6 и 10 мм. Последние обладают большей жесткостью, а потому монтировать их проще, но расход выравнивающей смеси возрастает при этом приблизительно в 1,5 раза. Приобретая профили, нужно следить за тем, чтобы они были ровными (недеформированными). Транспортировать их следует очень осторожно, не допуская изгиба.
Основная задача заключается в том, чтобы выставить профили строго вертикально, поэтому применение уровня следует считать обязательным. Наилучший результат достигается при использовании длинного уровня - по возможности ненамного короче, чем длина маячков. Установка каждого отрезка маячковой направляющей должна быть завершена до схватывания раствора "ROTBAND", поэтому замешивать большое количество раствора нецелесообразно.
На обратную сторону профиля, предварительно обрезанного по высоте помещения, наносится слой раствора "ROTBAND", профиль прислоняется к стене и как бы "притирается" к основанию возвратно-поступательными движениями уровня (при непрерывном контроле вертикальности) по рабочей кромке профиля. Уровень необходимо прижимать по всей длине профиля. Локальные зазоры между маячковой направляющей и уровнем устраняются путем поддавливания пальцами пластичного раствора "ROTBAND" в промежуток между профилем и стеной. В крайнем случае, можно применить деревянные клинышки, которые обязательно удаляются после того, как раствор затвердеет. Необходимая толщина выравнивающего слоя определяется после промеров плоскостности поверхности с помощью натянутого шнура.
Расстояние между маячковыми направляющими зависит от длины правила, которое будет использоваться для вытягивания раствора "ROTBAND". Мы рекомендуем применять правило длиной 2,0 м. В этом случае направляющие выставляются на расстоянии 1,7-1,8 м друг от друга. При ширине стены до 4,0 м достаточно двух направляющих, установленных симметрично относительно середины стены. Сначала выравнивается пространство между направляющими, а затем (после схватывания раствора) боковые участки стены, при этом опорой для правила служит затвердевшая поверхность "ROTBAND" между маячками.
Описанная технология позволяет выставить маячковые направляющие с величиной зазора между уровнем и рабочей поверхностью профиля, не превышающей 0,5 мм, что полностью удовлетворяет требованиям международных стандартов.
Для приготовления раствора. "ROTBAND" мы используем пластиковую емкость объемом 15 л.Замешивать большее количество не имеет смысла, т.к. раствор сравнительно быстро схватывается и пригоден для работы только в течение 20-30 минут.
Емкость приблизительно на одну треть наполняется чистой, холодной водой (теплая вода ускоряет процесс схватывания), после чего в нее добавляется сухая смесь "ROTBAND" и тщательно перемешивается до получения однородной, не содержащей комков массы, близкой по консистенции к очень густой сметане. Для перемешивания используется электродрель мощностью не менее 800 Вт с мешалкой диаметром не менее 100 мм. Раствор выстаивается в течение 5-8 минут для повышения эластичности и перемешивается повторно.
Раствор наносится на выравниваемую поверхность (предварительно загрунтованную) при помощи широкого шпателя в направлении снизу вверх. Также возможно нанесение состава методом набрасывания (при наличии соответствующих навыков). За один прием раствор наносят на участок от направляющей до направляющей и высотой 70-100 см, после чего приступают к вытягиванию. Для выполнения этой операции использовать алюминиевое правило со скошенным краем, применение которого обеспечивает превосходные результаты. Правило плотно прижимают к маячковым направляющим и перемещают снизу вверх, снимая излишки выравнивающего раствора. Эти излишки удаляются с поверхности правила шпателем и возвращаются в емкость с раствором для повторного использования. Как правило, за один проход удовлетворительный результат получить не удается. Дефекты поверхности (раковины, разрывы и т.п.) заполняются раствором при помощи шпателя (с некоторым избытком), и операция вытягивания повторяется. После этого раствор наносится на следующий участок и обрабатывается правилом, как описано выше. Следует иметь в виду, что пластичный раствор "ROTBAND" оплывет под собственным весом, поэтому, выравнивая участок за участком, необходимо периодически протягивать готовую поверхность с самого низа, удаляя образующиеся излишки материала.
Готовая штукатурка под керамическую плитку не заглаживается
Заглаживание гипсового штукатурного слоя можно начинать уже через 40-50 минут после завершения процесса вытягивания. Небольшое количество смеси "ROTBAND" разводится до консистенции жидкой сметаны, наносится на еще не высохшую штукатурку и "продирается" прямоугольной гладилкой из нержавеющей стали. При необходимости операцию можно повторять многократно (после схватывания каждого вновь нанесенного слоя). Заглаживание позволяет полностью устранить раковины, задиры и другие дефекты, неизбежно возникающие при вытягивании штукатурки. В результате этой несложной операции поверхность несколько упрочняется, становится ровной и глянцевой.
Время высыхания гипсовой штукатурки "ROTBAND" зависит от температуры и влажности в помещении. При нормальных условиях и толщине штукатурного слоя до 20 мм оно составляет около 7 суток. Процесс сопровождается изменением цвета поверхности (от темно-серого к светло-серому), что, к сожалению, не является показателем полного высыхания. Опыт показывает, что в теплую, но дождливую погоду штукатурка может сохнуть 2-3 недели. В помещениях с недостаточной вентиляцией (кладовки, ванные комнаты и т.п.) процесс длится дольше, чем в помещениях с нормальным воздухообменом.
Технология малярных работ
1)Оштукатуренную стену шлифуем и наносим шпатлевку при свете специального прожектора большой мощности, который позволяет отследить малейшие недочеты на стене.
) После высыхания шпатлевки покрываем стену грунтовкой.
) Открывается ёмкость с краской и перемешивается.
)После высыхания грунтовки на поверхность стены валиком наносится готовая к применению краска.
Способы нанесения малярных составов. В индивидуальном строительстве при небольших объемах работ малярные составы могут наноситься вручную с помощью инструментов.
Инструменты для малярных работ:
а...г- кисти: маховая, макловица, филеночная, ручник; д - шпатель;
е - валик с бачком; ж - валик резиновый узорчатый; з - краскопульт ручной с удочкой
Рис. 2. Механизация малярных работ:
а - пневмоокрасочная установка; б - шпатлевочнаяпневмоустановка; в, г схемы безвоздушной и электроокраски; М - манометр; 1 - распылитель; редуктор; 3 - компрессор; 4 - нагнетательный бак; 5 - аккумулятор; 6 -шариковый клапан; 7 - воздухораспределитель; 8 - насос; 9 - высоковольтный генератор; 10 - чашечный электрораспылитель; 11 - щелевой электрораспылитель
Рис. 3. Фактурная малярная отделка поверхностей.
а, б, в - внутренних: лессировочная (торцованная), «под крокодилов», «под шагрень»;
а в б
Схемы и эскизы выполняемых работ
Неправильно Правильно
Технология облицовочных работ
Поверхность под облицовку подлежит тщательному очищению от загрязнений, способных уменьшить адгезию состава. Поверхность, как правило, очищают с помощью шпателей, стальных щеток, водо - (песко -) струйным аппаратом. При наличии дефектов стен необходимо произвести выравнивание с помощью штукатурного и (или) шпатлевочного состава. Во время выравнивания должна обеспечиваться вертикальность и горизонтальность поверхности. Готовую поверхность перед облицовкой покрывают грунтовочным составом, обеспечивающим хорошее сцепление плитки с поверхностью. Грунтовка наносится с помощью краскопульта, кистью или валиком. Готовый состав ПМКС наносят на поверхность слоем в 3-5 мм (толщина слоя зависит от размеров плитки) гладкой стороной шпателя, затем распределяется в одном направлении зубчатой стороной шпателя. Смесь наносят на площадь поверхности, которая будет облицована в течение получаса. Плитка кладется на подготовленную поверхность и вдавливается в смесь поворотным движением. Если плитка укладывается на горизонтальную поверхность, то ее вдавливание проводят легким постукиванием резинового молотка. Рекомендуемый размер шва - 2-3 мм, но он может регулироваться с помощью специальных приспособлений (пластиковые крестики различных размеров). ПМКС обеспечивают надежное сцепление плитки с поверхностью, она не сползает и в то же время может корректироваться в течение 20 минут после укладки. Надежное твердение состава начинается через 2,5-3 часа. Завершающим этапом облицовки является заделка швов, которая может быть осуществлена уже через 10 часов после укладки плитки на стенах и через 24 часа после укладки на полу. Разведение, время использования, сроки затвердевания затирочного состава необходимо изучить по инструкции завода-изготовителя. Затирочные составы необходимо выбирать в соответствии с условиями эксплуатации плитки - водоотталкивающие, морозостойкие и пр. Перед заделкой шва поверхность плитки очищается и протирается влажной губкой. Затирочный состав наносится с помощью резинового шпателя без разрывов с полным заполнением всего шва. Излишки состава так же убираются с помощью влажной губки после частичного или полного высыхания шва. Оставшийся на плитке налет после полного высыхания всех составов снимается специальной теркой, плитка полируется. Для предотвращения растрескивания и загрязнения швов производят их обработку специальными составами.
Документация, оформляемая при производстве работ
При производстве работ оформляется следующая техническая документация:
Актприёмкивыполненныхработ
Справка стоимости работ и затрат по техническим этапам и комплексам работ
Табельучётарабочеговремени
Исполнительныесхемы
Журналработ
Оформленныйнарядрабочим
Ведомостьматериальнойотчётности ( накладные )
График производства работ (технологическая карта)
Дефектный акт.
Смета.
Порядок производственного контроля качества, применяемый на рабочем месте
Штукатурный слой должен иметь прочное сцепление с оштукатуриваемой поверхностью и не отслаиваться от неё (это определяется постукиванием). Не допускаются пропуски - неоштукатуренные места у подоконников, наличников, плинтусов, приборов отопления и санитарно-технических устройств.
Окрашенное покрытие должно иметь хорошее сцепление с поверхностью не менее 0,1…0,2 МПа, не отслаиваться и не вспучиваться. Недопустимы трещины, бугорки, раковины, пятна и грубая шероховатость.
Толщина клеевой прослойки при укладки плитки
При укладке плитки на цементный раствор толщина слоя должна быть 7-15 мм.
При укладке плитки на плиточные клей толщина слоя может быть 5-40 мм.
При укладке плитки на клеевые мастики толщина слоя может быть 1-2 мм.
Отклонение от вертикали поверхности при укладке плитки
Принаружной укладки плитки отклонения от вертикали на 1 метр длинны, не должен превышать 2 мм. Иначе не более 5мм на один этаж жилого дома.
Приукладки плитки внутри помещения отклонения от вертикали на 1 метр длинны, не должен превышать 1,5 мм. Иначе не более 4мм на один этаж.
Отклонения расположения швов от вертикального и горизонтального уровня при укладки плитки
При наружной укладки плитки отклонения швов не должны превышать 2 мм на1 погонный метр шва уложенной плитки.
При укладки плитки внутри помещения отклонения швов не должны превышать1,5 мм на 1 погонный метр шва уложенной плитки.
Неровности плоскости укладки плитки при контроле 2-х метровой контрольной рейкой (правилом)
При укладки плитки внутри помещения неровности плоскости укладки должны быть не более 2 мм.
При наружной укладке плитки-неровности укладки плоскости не должны превышать 3 мм.
Отклонение толщины плиточного шва
не должны превышать +-0,5 мм
Поверхности после укладки плитки должны удовлетворять следующим условиям
1.Пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором;
2.Горизонтальные и вертикальные швы укладки должны быть однотипны, однорядны и равномерны по ширине;
3.Поверхность всей уложенной плитки должна быть жесткой;
4.Сколы в швах допускаются не более 0,5 мм;
.Трещины, пятна, потеки раствора, высолы не допускаются. Высол-выступление строительных добавок на поверхности уложенной плитки.
Каждый день объекты проверяются, что б посмотреть какой объем работ сделали за день, как сделали, насколько качественно. Проверяет прораб, главный инженер или директор фирмы.
Права и обязанности бригадира
Бригадир обязан обеспечить:
üбезопасность при эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, безопасность технологических процессов и применяемых в производстве сырья и материалов, а также эффективную эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты;
üвыполнение требований законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда на каждом рабочем месте;
üвыдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на производстве с вредными и опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением;
üобучение инструктаж работников и проверку знаний работниками норм, правил и инструкций по охране труда;
üконтроль за посещаемостью работником работу.
üэффективныйконтроль за уровнем воздействия вредных и опасных производственных факторов наздоровье работников.
Права бригадира:
üВыдвигать для назначения и выборов кандидатуры бригадиров или звеньевых.
üВносить при необходимости предложения об освобождении от занимаемой должности бригадиров, звеньевых
üПринимать участие в приеме сотрудников на работу.
üПроизводить расстановку рабочих и бригад рабочих мест в соответствии с техническим процессом
üПриостанавливать производство работ в случае отклонения от технологического процесса, нарушения правил техники безопасности, использования неисправного оборудования и некачественного сырья, материалов.
üПринимать участие в тарификации работ, присвоении квалификационных разрядов.
üУчаствовать в подведении итогов строительных работ, решении вопросов материального и морального поощрения.
Организация труда на объекте
По проекту производства отделочных работ
Состав бригады и их профессии
1)Жилова М.С. - маляр
)Зудилина Ю.С. - маляр
)Лукин А.Г. - облицовщик
)Михалкина Д.С. - маляр
)Нелидов Р.А. - штукатур
)Юсупов А.А. - маляр
Формы оплаты труда, моральное и материальное вознаграждение
Оплата производится в зависимости от объема вьшолненных работ, что приводит к увеличению производительности труда. В случаях если бригада перевыполняет поставленные перед ней задачи и качество выполняемых работ высокое, предусмотрено поощрение в виде премии. Если работа выполнена, но есть недостатки, бригада обязана все устранить и только потом сдать объект.
Организация и управление охраной труда, безопасными приёмами и методы работы
Инструкция № 1 по технике безопасности и производственной санитарии для вводного инструктажа рабочих, поступающих на строительство:
1.Выполнять только ту работу, которая вам поручена, и безопасные способы ее выполнения разъяснены.
2.Когда неясно как выполнять работу обращаться к администрации за разъяснениями.
3. Получая новую работу, получить вводный инструктаж по безопасности выполнения этой работы
Инструкция № 2 по охране труда маляров. Общие сведения:
1.К малярным работам допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение, вводный инструктаж непосредственно на рабочем месте, который проводится при изменении условий и характера работы или нарушения правил техники безопасности.
2.Маляр обязан:
§Выполнять правила внутреннего распорядка и повседневные указания мастера;
§Выполнять только ту работу, которая ему поручена;
§Не выполнять распоряжения, если они противоречат требованиям техники безопасности;
§Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
§Оказать первую помощь пострадавшему на производстве.
Анализ работы бригады
Бригада работает быстро и качественно. Материал на объект поступает в нужное время, что не заставляет ждать рабочих. Каждый рабочий выполняет поставленное задание и несет ответственность. Заказчик доволен результатом. График работы с 9:00 до 17: 00. Работы останавливается лишь в перерыв на обед.
Предложение по технологии и организации работ в которых принимали участие
строительная работа штукатурная малярная облицовочная
Работа была бы выполнена быстрее, если объект был бы оснащён краскопультом и установкой для механизированного нанесения штукатурного слоя.