Министерство образования и науки Самарской области
Государственное образовательное учреждение
Среднего профессионального образования
Губернский колледж г.Сызрани
Технический профиль
Отчет по практике учащегося
Технологическая установка ТК-4
гр. 207 Гурылева Игоря
1.Назначение установки и ее производительность
Установка ТК-4 предназначена для переработки смесей гудрона с тяжелым каталитическим газойлем и тяжелых нефтяных дистиллятов.
Сырьем установки являются остатки первичной перегонки нефти - мазут, гудрон, тяжелые газойли каталитического крекинга, обезвоженный нефтеловушечный продукт.
Процесс висбрекинга протекает при повышенном давлении 15-50 кгс/см2 и высокой температуре до 485 оС и значительном пребывании сырья в зоне реакции.
На установке в результате крекинга получаются следующие продукты:
-газ - содержит непредельные и предельные углеводороды и используется в качестве сырья установки сероочистки;
-рефлюкс - является сырьем газофракционирующей установки;
бензин - является компонентом товарного бензина. Содержит непредельные углеводороды (алкены и алкадиены), поэтому обладает низкой химической активностью. При использовании бензина в качестве компонента товарного бензина, к нему следует добавлять ингибиторы окисления;
дизельное топливо - является сырьем установок гидроочисток. После гидроочистки используется, как компонент дизельного топлива;
крекинг-остаток - используется, как компонент котельного мазута имеющего высокую теплоту сгорания, низкую вязкость и температуру застывания, и как компонент топочного мазута.
Производительность установки до 2159 тонн в сутки
Проектная мощность установки по сырью - 450 тыс. тонн в год.
Дополнительные сведения
Технический проект установки выполнен институтом "Гипронефтезавод" г.Москва.
Установка принята в эксплуатацию 25 августа 1961 г..
Число рабочих суток по проекту - 300
В 1995 году установка переведена в режим висбрекинга .
.Сырье (охарактеризовать и указать, откуда поступает)
Сырье:
гудрон с установок ЭЛОУ-АВТ-5, ЭЛОУ-АВТ-6 (возможна подача вакуумного дистиллята с установки ЭЛОУ-АВТ-5, вакуумного тяжелого газойля с установки ЭЛОУ-АВТ-6 совместно с гудроном) из резервуаров №№ 13, 14;
-тяжелый газойль каталитического крекинга из резервуаров №№ 106, 107, 109;
обезвоженный ловушечный продукт из резервуаров №№ 331, 332.
Насосом Н-35 (Н-35а) тяжелый газойль каталитического крекинга подается из резервуаров №№ 106, 107, 109 в резервуары №№ 13, 14, либо в прием сырьевого насоса Н-2 (Н-2а, Н-1), а избыток (при высоких взливах в резервуарах №№ 106,107, 109) направляется в линию «крекинг-остаток в парк».
Сырье из резервуаров №№ 13, 14 забирается сырьевым насосом Н-2 (Н-2а; Н-1) и прокачивается двумя параллельными потоками по межтрубному пространству через теплообменники Т-1, 1а, 2, 2а, где нагревается за счет тепла крекинг-остатка до температуры не ниже 180 оС:
Первый поток - проходит Т-1, Т-1а и направляется в правую секцию печи П-2, где нагревается до температуры не выше 400 оС;
Второй поток - проходит Т-2, Т-2а и направляется в левую секцию печи П-2, где нагревается до температуры не выше 400 оС.
На выходе из печи П-2 (печь легкого сырья - ПЛС) оба потока объединяются и подаются в ректификационную колонну К-3 на 20-ю тарелку.
С выкида насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) сырьё подаётся также мимо теплообменников и печи непосредственно на 20-ю тарелку К-3 для поддержания уровня внизу колонны.
Постоянство расхода сырья по потокам поддерживается автоматически регуляторами расхода поз. 18, 20 в зависимости от уровня К-3, клапаны которых расположены на линии выкида насоса Н-2 (Н-2а, Н-1) (до теплообменников).
В К-3 происходит отпарка легких фракций, полученная флегма с низа К-3 с температурой 320-410 оС забирается печным насосом Н-9 (Н-10) и подается двумя потоками в печь П-1 (ПТС), где нагревается до температуры не выше 485оС и направляется в реакционную камеру К-1.
Расход по потокам поддерживается автоматически регулятором расхода поз. 5, 7, клапана которых расположены перед входом флегмы в П-1.
Температура дымовых газов над перевалами П-1 и П-2 поддерживается регуляторами температуры поз.1, 2, 9, 10 с коррекцией по температурам на выходе продукта из печей, клапаны которых расположены на линиях подачи газообразного топлива в печи.
Уровень низа К-3 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.27, клапан которого расположен на линии подачи сырья на 20-ю тарелку.
Полученные в К-1 продукты реакции из К-1 с температурой не выше 480оС направляются в испаритель высокого давления К-2. Для прекращения реакции крекинга и снижения температуры на входе в К-2, с выкида насоса Н-11 (Н-11б) в линию перетока подается дизельное топливо.
Постоянство температуры продукта на перетоке из К-1 в К-2 поддерживается регулятором температуры поз.32, клапан которого расположен на линии подачи дизельного топлива с выкида Н-11 (Н-11б). С низа К-2 крекинг-остаток через клапан регулятора уровня, поз.31, поступает в дополнительный иcпаритель низкого давления К-4, где происходит отпарка керосино-дизельных фракций.
С низа К-4 крекинг-остаток забирается насосом Н-15а (Н-16, Н-15) и направляется по трубному пространству теплообменников Т-2а, 2, 1а, 1, где отдаёт тепло сырью, и с температурой до 320 оС направляется в холодильники Т-4, Т-5, где охлаждается до температуры 100-120оС (в зависимости от сезона) и выводится в парк.
Часть крекинг-остатка после Т-5 направляется в хвостовик К-4 для снижения температуры на приеме насосов Н-15а (Н-16, Н-15).
Уровень низа К-2 поддерживается автоматически регулятором уровня поз.31, клапан которого расположен на линии перетока из К-2 в К-4.
С верха К-4 пары керосино-дизельной фракции с температурой 210-300оС направляются в конденсатор-холодильник Т-7, где конденсируются и поступают в емкость Е-2а. Тяжелые фракции, накапливающиеся в аккумуляторе К-4, по переточной линии перетекают в низ К-4.
Из Е-2а дизельное топливо забирается насосом Н-3 (Н-4) и подается в качестве орошения на первую тарелку К-4, а избыток откачивается на 12 и 15 тарелки К-3.
Газ из Е-2а поступает на форсунки печи П-2 левая сторона или сбрасывается на факел.
Температура верха К-4 регулируется регулятором температуры поз.35, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-4.
Уровень в Е-2а регулируется регулятором уровня поз.39, клапан которого расположен на линии откачки соляра на 12 тарелку К-3.
С верха К-2 газ и пары бензино-керосино-дизельной фракций поступают в нижнюю часть К-3 (под 25-ю тарелку). С верха К-3 газ и пары бензина с температурой 130- 210оС направляются в конденсатор-холодильник Т-6, откуда продукты охлаждения (газ, рефлюкс и бензин) поступают в газосепаратор Е-1.
Температура верха К-3 поддерживается автоматически регулятором температуры поз. 25, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-3. Из газосепаратора Е-1 бензин поступает на прием насоса Н-12 (Н-12а, Н-13, Н-14) и подается на орошение К-3, а избыток бензина откачивается на 8 и 14 тарелки К-7.
Давление в Е-1 регулируется регулятором давления поз. 26, клапан которого расположен на линии сброса газа из Е -1 в К-7.
Легкая флегма из аккумулятора К-3 под давлением системы поступает через пучки рибойлера Т-10 (либо помимо) на прием квенчингового насоса Н-11 (Н-11б).
С выкида насоса квенчинг делится на 4 потока и направляется:
Первый поток:
на 12, 15 тарелки К-3 в качестве промежуточного орошения;
Второй поток -
на промывку диф. манометрического регулятора уровня К-2 ,К-3, К-4;
на промывку КИП- клапана-задвижки на перетоке из К-2 в К-4;
на прекращение реакции крекинга в переток из К-1 в К-2;
на промывку уровня К-2;
на закачку топливного бочка Е-12а.
Третий поток - через пучки теплообменников Т-24, 22, где используется для нагрева жидкого и газообразного топлива и поступает на прием Н-11 (Н-11б):
Четвертый поток
при высоком уровне в аккумуляторе К-3 через теплообменники Т-23, Т-23а, Т-20 поступает в парк или в Е-4.
Жирный газ из Е-1, Е-3 совместно с жирным газом ТК-3 направляется в абсорбер- деэтанизатор К-7 на 47 тарелку.
Абсорбент в К-7 подается насосом Н-12 (Н-12а). На 8, 14 тарелки К-7 откачивается избыток нестабильного бензина из Е-1 для поглощения С3, С4 из жирного газа и отделения С1, С2;
Необходимая для деэтанизации бензина температура низа К-7 поддерживается регулятором температуры поз. 90, клапан которого расположен на линии подачи бензина после Т-10 в низ К-7.
Деэтанизированный бензин с низа К-7 с температурой 80-125 оС насосом Н-17 (Н-18) подается через теплообменники Т-25, Т-8 (где подогревается до 140 оС) на 20, 24, 30, 34 тарелки дебутанизатора К-5, где происходит отделение рефлюкса от бензина.
Уровень низа К-7 регулируется регулятором уровня поз. 59, клапан которого расположен на линии откачки бензина в К-5.
Газ и рефлюкс с верха К-5 через конденсатор-холодильник Т-11 поступает в емкость рефлюкса Е-3. Часть рефлюкса из Е-3 насосом Н-13 (Н-14) подается на орошение К-5 (на 1 тарелку), а избыток откачивается на ГФУ.
Температура верха К-5 поддерживается в пределах 60-85 оС регулятором температуры поз. 68, клапан которого расположен на линии подачи орошения в К-5 на верхнюю тарелку.
При абсорбции газа в К-7 наблюдается потеря легких бензиновых углеводородов с сухим газом. Поэтому предусматривается повторный абсорбер К-8 для обработки сухого газа стабильным бензином.
Газ из К-7 направляется в нижнюю часть К-8 под 40-ю тарелку, где из сухого газа углеводороды С3, С4, С5 поглощаются бензиновыми фракциями. Сухой газ с верха К-8 уходит на установку сероочистки.
Насыщенный абсорбент из К-8 насосом Н-38 откачивается в К-7. В случае, когда в К-8 на орошение бензин не подается, сконденсированные внизу К-8 легкие бензиновые фракции откачиваются насосом Н-38 на 8, 14 тарелки К-7 или в линию рефлюкса на ГФУ.
Бензин с низа К-5 перетекает в рибойлер Т-10, где за счет тепла подаваемого квенчинга подогревается до 160-200 оС. Пары из рибойлера Т-10 возвращаются в низ К-5, а стабильный бензин с температурой 160-200 оС под давлением системы проходит трубное пространство теплообменников Т-25, Т-8, где отдает свое тепло нестабильному бензину, охлаждается в холодильнике Т-14 и направляется с температурой 35-40 оС в парк.
Уровень бензина в Т-10 поддерживается при помощи регулятора уровня поз. 66, клапан которого расположен на линии перетока бензина из Т-10 в Е-4.
При недостаточном количестве бензина возможны два способа работы блока стабилизации:
. Блок стабилизации отключить. Избыток бензина из Е-1 откачивается насосом Н-12 (Н-13) на установку ТК-3.
.Бензин после Т-14 направляется на прием насоса Н-34 и возвращается в Е-1.
Циркуляция бензина ведется по схеме: Е-1 ? Н-12 (Н-13) ? К-7 ? Н-17 (Н-18) ? К-5 ? Т-10 ? Т-25,Т-8 ? Т-14 ? Н-34 ? Е-1 .
Циркуляция продолжается до тех пор, пока не появится избыток бензина, который выводится в парк или в Е-4.
В случае подача смеси бензина и дизельного топлива на установку Л-24/8 предусмотрена иная схема вывода бензина и дизельного топлива.
Бензин с низа К-5 перетекает в рибойлер Т-10, где за счет тепла подаваемого квенчинга подогревается до 160-200°С, пары возвращаются в К-5, а стабильный бензин с температурой начала кипения не ниже 45°С (регулируется температурой верха К-5 - не ниже 80°С), под давление системы не ниже 5 кгс/см2, проходит трубное пространство теплообменников Т-25 Т-8, где отдает свое тепло нестабильному бензину и охлаждается в холодильнике Т-14 до температуры 30-40°С, затем направляется в емкость Е-4 или на ГФУ через Н-34.
Избыток дизельного топлива пройдя теплообменники Т-23, Т-20 с температурой 30-40°С направляется в линию подачи бензина в емкость Е-4.
Из емкости Е-4 смесь бензина и дизельного топлива забирается насосом Н-21, Н-22 и по клапану - регулятору, поз. 78 от уровня Е-4 откачивается на установку Л-24/8С в сырьевую емкость Е-101 с постоянным расходом не более 8 м3/час.
Стабильная работа насосов Н-21, Н-22 обеспечивается схемой поддавливания емкости Е-4 по клапану регулятору сухого газа, поз. 75 с абсорбера К-8.
Сброс давления на факел для проведения технологических операций осуществляется по трубопроводу 50мм - байпас ППК через факельную емкость Е-29 в общезаводскую линию.
Для отключения трубопровода, в случае падения давления в линии «БДТ с установки ТК-4 в Е-101 установки Л-24/8» смонтированы две электрозадвижки с управлением из операторных установок ТК-4 и Л-24/8С.
Дизельное топливо с установки ТК-3 с выкида насоса Н-11 проходит через холодильник Т-20 и поступает в линию диз. топлива установки ТК-4, затем направляется в емкость Е-4.
Бензин с установки ТК-3 идет на стабилизацию установки ТК-4 в Е-1, где объединяется с бензином установки ТК-4 и идет в емкость Е-4.
В случае прекращения откачки смеси БДТ (ремонт установки Л-24/8 или любая нештатная ситуация) дизельное топливо с установки ТК-4 направляется в товарный парк по старой схеме, а бензин совместно с рефлюксом переводится на ГФУ.
Колонны К-1, 2, 3, 4 оборудованы контрольными предохранительными клапанами со сбросом в аварийный амбар. Из аппаратов Е-1, 2а, 3, 29а, К-5, 6, 7, 8 сброс с ППК производится в факельную систему. Для уменьшения сброса конденсируемого продукта в факельную линию предусмотрен сброс его через факельную емкость Е-29. Газовый конденсат из Е-29 откачивается насосом Н-38 с установки в рефлюкс.
Топливный газ из общезаводской линии поступает в газовый отстойник Г-90, где происходит отделение газа от газового конденсата. Газ с верха емкости проходит через теплообменник Т-22, где нагревается квенчингом до температуры 70-80 о С и по клапану- регулятору давления подается на форсунки печей. Конденсат с низа Г-90 откачивается насосом Н-38 с установки в рефлюкс.
Подача жидкого топлива на форсунки печей производится насосом Н-41 (Н-42) из топливной емкости Е-12, через теплообменник Т-24, где топливо подогревается квенчингом до температуры 80-150 оС.
На форсунки печей также может подаваться водо-топливная эмульсия. Для этого подключаются фильтры и диспергаторы, расположенные на линии подачи жидкого топлива до и после теплообменника Т-24, в прием насоса Н-41 (Н-42) подаётся вода через вентиль-регулятор расхода и водосчетчик. Объём подаваемой воды в топливо должен находиться в пределах 2-3% масс. на суточное количество сжигаемого топлива. При этом массовая доля воды в жидком топливе не должна превышать 0,5% и определяется лабораторно.
Давление жидкого топлива к форсункам печей П-1 и П-2 регулируется регулятором давления поз.15а, клапан которого расположен на общей линии поступления жидкого топлива к форсункам печей.
Резервуар №108 предназначен для вывода некондиционного дизельного топлива с установок, который впоследствии принимается на переработку на установки ТК-3, ТК-4. Схемой предусмотрено направление некондиционного продукта по линии вывода дизельного топлива с установки в линию закачки резервуара №108. При этом в общезаводскую линию дизельного топлива запорная арматура должна быть закрыта. В случае необходимости переработки, некондиционный продукт из резервуара № 108 направляется в линию приема заводского ловушечного продукта из резервуаров №№ 331, 332 на прием насоса Н-36 и далее по схеме переработки заводского ловушечного продукта.
В этом случае прекращается прием заводского ловушечного продукта из резервуаров №№ 331, 332 путем отключения указанных резервуаров запорной арматурой. (В зимнее время перед отключением резервуаров №№ 331, 332 линия приема из указанных резервуаров на установку прокачивается дизельным топливом с установки в резервуары №№ 331, 332).
Схемой обвязки предусмотрено направление вакуумного дизельного топлива с установок ЭЛОУ-АВТ-6, ЭЛОУ-АВТ-5, дизельного топлива с установок ТК-3, ТК-4 в резервуар №108. Из резервуара №108 указанные нефтепродукты направляются на приём насоса Н-3 (Н-4) и используются для подкачки уровня в аккумуляторе колонны К-3, а при необходимости - используются в качестве уплотняющей жидкости сальников насосов.
3.Продукция установки (охарактеризовать и указать дальнейшее использование)
Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, готовой продукцииНомер Государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятий.Показатели качества обязательные для проверкиНорма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУОбласть приме-нения изготов-ляемой продук-ции12345СырьеГудрон СТП 10241.Плотность при 20 оС, кг/м3 2.Вязкость условная при 80 оС, 3.Температура вспышки, опре- дел. в открытом тигле, оС, н/н 4.Содержание водорастворимых кислот и щелочей.970-990 20-40 190 отсутствиеТяжелый газойль каталитического крекингаСТП 10351.Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, оС, не ниже 2.Плотность при 20 оС, кг/м3, не ниже 3.Массовая доля мех. примесей после отстоя, %, не более 110 920 0,05Вакуумный дистиллятСТП 10261.Плотность при 20оС, кг/м3, н/б 2.Фракционный состав, оС температура начала перегонки, не ниже до 360 оС перегоняется, % об., не более 3.Коксуемость по Конрадсону, % мас., не более 4.Цвет, ед. ЦНТ, не более 5.Содержание воды920 260 13 0,3 5,5 отсутствиеТяжелый вакуумный газойльСТП 10221. Коксуемость по Конрадсону, % масс, не более 2. Цвет, ед. ЦНТ, не более 3.Содержание воды0,3 5,5 отсутствиеНефтепродукт ловушечныйСТП 10541.Массовая доля воды после очистки, %, не более 2. Содержание ВКЩ 0,5 отсутствиеПолучаемые продуктыГаз сухойСТП 10271.Углеводородный состав: - содержание С4 не более, - содержание С5 и выше, не более% масс% об.На ТК-4 для дальнейшей переработки или как сырье 30/420,0 5,011,0 2,2Рефлюкс СТП 10281.Углеводородный состав, % масс., не более сумма С2 сумма С4 - сумма С5 и выше 1,0 24,0 30,0Сырье ГФУБензин СТП 10291.Октановое число, ММ, н/н 2.Фракционный состав, оС, не выше: - 10 % перегоняется при температуре: для летнего вида для зимнего вида - температура конца кипения 3.Испытание на медной пластинке70 70 55 190 выдерживаетКомпонент товарного бензинаТопливо дизельноеСТП 10301.Плотность при 20 оС, кг/м3, не более 2.Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, оС 3.Температура застывания, оС 4. Цвет, ЦНТ, не более 860 не нормируется не нормируется 2Сырье установок гидроочисткиКрекинг-остатокСТП 10311.Температура вспышки, опр. в открытом тигле, оС, не ниже: для марки М 40 для марки М 100 2.Вязкость условная, оЕ, н/б: при 100 оС при 80 оС 90 110 4,3 10Компонент топочного мазутаРеагентыАзот технический СТП 10551.Содержание азота, % об. 2.Содержание кислорода, % об., не более 3.Содержание окиси углерода, % об. 4.Содержание двуокиси углерода, % об., не более 5.Влажность по точке росы, оС, не выше99,3-99,9 0,5 отсутс. 0,2 минус 40Едкий натрГОСТ 2263 Марка РД1.Массовая доля гидроксида натрия, % не менее -сорт высший -сорт первый 2.Внешний вид 44 46 Бесцветная или окрашенная жидкость. Допускается выкристаллизованный осадокПри защелачивании готовится раствор меньшей концентрации по инструкции ОТ-25ТопливоТопливо жидкое нефтяное для технологических установокСТП 10531.Температура застывания, оС, в пределах 2.Плотность при 20 оС, кг/м3+ 28 - + 30 890-925Топливо газообразное нефтяное для технологических установокСТП 10521.Углеводородный состав, - содержание ?С5, 2.Содержание Н2, не более 3.Содержание Н2S, не более% масс.% об.2,4 3 0,0031 46 0,003
.Реагенты (перечислить и указать назначение)
Используется только щелочь
.Катализаторы (если используется)
Катализаторов нет
6.Основные аппараты (наименовние, маркировка, назначение, техническая характеристика) по блокам.
Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)Номер позиции по схеме, индексКоли-чествоМатериал металла, защита оборудования от коррозии.Техническая характеристика12345Печь тяжелого сырья Двухкамерная трубчатая с наклонными сводами. Имеет две радиантные и одну конвекционную камеры, 28 комбинированных форсунок. Ход нефтепродукта двухпоточный.П-1 1Трубы Ст.Х5М Металлоконст- рукции из различных сталейТепловая мощность печи 16 Гкал/час Тем-ра продукта на выходе не выше 485 оС. Температура на входе - 320-400 оС Температура над перевалами-800 оС Давление на входе в змеевик до 55 кгс/см2 Давление на выходе из змеевика до 25 кгс/см2 Длина печи - 16,4 м Ширина печи - 13,1 м Высота - 10,7 м Змеевик состоит из 158 труб Трубы 127х10х12100 мм цельнотянутые. В конвекционной камере - 56 труб В радиантной камере -144 трубы Общая поверхность нагрева -985 м2Печь для подогрева сырья Двухкамерная трубчатая с наклонными сводами. Имеет две радиантные и 1 конвекционную камеры, 28 комбинированных форсунок. Ход нефтепродукта - двухпоточный.П-21Трубы Ст.Х5М Металлоконструк- ции из различных сталейТепловая мощность печи 8,05 Гкал/час Температура продукта на выходе - 250-400оС. Температура на вход: 180-240 оС Тем-ра над перевалами-800 оС. Давление на входе в змеевик до 20 кгс/см2. Давление на выходе из змеевика 15 кгс/см2. Длина печи - 10,4 м Ширина печи - 13,1 м Высота - 8,4 м Змеевик состоит из 122 труб Трубы 102х10х12100 мм цельнотянутые В конвекцион. камере -42 трубы В радиантной камере - 80 труб Общ. поверхность нагрева - 728 м2Реакционная камера Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.К-11Корпус из биметалла. Основной слой из стали 12ХМ, внутренний слой из стали ЭИ-496 Диаметр - 1836 мм Высота - 15802 мм Толщина стенок - 32 мм Объем - 32,93 м3. Температура расчетная -500 оС. Давление расчетное -25 кгс/см2Фляшинг высокого давления. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.К-21 Корпус из биметалла. Основ.слой из стали 12ХМ, внутр.слой из стали ЭИ-496Диаметр - 2450 мм Высота - 13454 мм Толщина стенок - 24 мм Объем - 55,08м3 Температура расчетная- 450 оС. Давление расчетное -14 кгс/см2.Ректификационная колонна Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. В средней части имеется ложное днище (аккумулятор)К-31Корпус из биметалла. Основной слой из стали Ст-3, внутренний слой из стали ЭИ-496 Диаметр - 2442 мм Высота - 25654мм Толщина стенок - 26мм Объем - 110м3 Температура расчетная низа 390 оС, верха 320 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 Количество тарелок - 25 (20 желобчатых, 5 отбойных).Фляшинг низкого давления. Вертикальный пустотелый аппарат с цилиндрическим корпусом и сферическими днищами. К-41Корпус из биметалла. Основ- ной слой Ст 3; внутренний из стали ЭИ-496.Диаметр - 2000 мм Высота - 21440 мм Толщина стенок - 18 мм Объем - 60 м3 Температура расчетная низа 420оС, верха 230 оС Давление расчетное - 6 кгс/см2 Количество тарелок - 17 (5 каскадных, 12 желобчатых).Стабилизационная колонна. Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами.К-51Корпус из Ст. 3.Диаметр низа- 2200 мм, верха - 1600 мм Высота - 26700 мм Толщина стенок - 22 мм Объем - 73 м3 Тем-ра низа расчетная - 200 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2 Количество тарелок - 40 желобч.Концевой отстойник щелочи.Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами.К-61Корпус из Ст. 3.Диаметр - 1000 мм, Высота - 5404 мм Объем - 4,1 м3 Толщина стенок - 10 мм Температура расчетная низа 35 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2Абсорбер деэтанизатор. Вертикальный цилиндрический аппарат, пустотелый со сферическими днищами. Абсорбер деэтанизатор (продолжение)К-7 К-71Корпус Ст.3Диаметр верха - 1650 мм, низа - 2250 мм Высота общ. - 44935 мм верха - 20475 мм конус - 1500 мм низа - 22960 мм Толщина стенок верха -16 мм, низа -22 960 мм Объем - 53,3 м3 Тем-ра расчетная низа - 150 оС, верха - 45 оС Давление расчетное -12 кгс/см2 Тарелки - 60 желобчатыхДополнительный абсорбер. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.К-81Корпус Ст-3Диаметр - 1250 мм Высота - 28885 мм Толщина стенок - 14 мм Объем - 27 м3 Температура расчетная - 45 оС. Давление расчетное - 12 кгс/см2 Кол-во тарелок - 40 желобчатыхЕмкость сырья деэтанизатора. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. Е-11Корпус Ст-3Диаметр - 1600 мм Высота - 12750 мм Толщина стенок - 16 мм Объем - 18,3 м3 Температура расчетная - 40 оС Давление расчетное - 12,6кгс/см2Емкость соляра.. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищамиЕ-2а 1Корпус Ст.20Диаметр - 2400 мм Высота - 6290 мм Толщина стенок 12 мм Объем - 25 м3 Температура расчетная-300 оС Давление расчетное -12кгс/см2Емкость рефлюкса. Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат со сферическими днищамиЕ-31Корпус Ст-20Диаметр - 2000 мм Длина - 8332 мм Толщина стенок - 16 мм Объем - 25 м3 Температура расчетная - 40 оС Давление расчетное- 12кгс/см2Отделитель щелочи. Горизонтальный цилиндрический аппарат (пустотелый). Со сферическими днищами.Е-4 1Корпус Ст.3Диаметр -1600 мм Длина - 7034 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 11,5 м3 Температура расчетная - 35 оС Давление расчетное -5кгс/см2Аккумулятор воздуха. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. Е-81Корпус Ст.3Диаметр- 1000мм Высота - 3480 мм Толщина стенок - 6 мм Объем - 2 м3. Температура расчетная - 60 оС. Давление расчетное - 6 кгс/см Факельная емкость. Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.Е-29 1Корпус Ст.3Диаметр - 1600 мм Длина - 7034 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 11,5 м3 Температура расчетная 35 оС. Давление расчетное - 5кгс/см2Концевой отстойник щелочи. Вертикальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами. Е-29а Е-29а1 Корпус Ст.3Диаметр - 1000 мм Высота - 5404 мм Толщина стенок - 10 мм Объем - 4,58 м3 Температура расчетный - 35 оС Давление расчетное -5 кгс/см2Газгольдер жирного газа Г Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.Г-901Корпус Ст.3Диаметр - 3008 мм Длина - 15690 мм Толщина стенок -28 мм Объем - 99,4 м3 Температура расчетная 35 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2Топливная емкость Горизонтальный цилиндрический пустотелый аппарат, со сферическими днищами.Е-12а1Корпус 09Г2СДиаметр - 2400 мм Длина - 8780 мм Толщина стенок -8мм Объем - 36,4 м3 Температура расчетная 60 оС Давление расчетное - 0,5 кгс/см2Сырьевые теплообменники. Горизонтальный цилиндрический аппарат типа «труба в трубе».Т-1 Т-1а Т-23 Корпус Ст.11416-1 Трубы Ст.12021-1Поверхность теплообмена - 44х3=132 м². Длина труб - 6000 мм Трубное пространство (наружные трубы): диаметр труб - 89х6 мм объем ( корпус)-2,982 м³ температура расчетная -240оС давление расчетное-25кг/см2 межтрубное пространство (внутренние трубы): диаметр труб - 48х4 мм объем-1,638 м³ температура расчетная - 400 оС давление расчетное-16 кгс/см2Сырьевой теплообменник Горизонтальный цилиндрический аппарат типа «труба в трубе». Сырьевой Теплообменник (продолжение)Т-2а1Корпус Ст-17С Трубы Ст-20Поверх. теплообмена-62х2-124 м2 Длина труб - 6000 мм Труб. пространство (наруж. трубы) Диаметр труб - 89х6 мм Объем - 1,82х2=3,64 м3. Температура расчетная - 240 оС давление расчетное - 25 кгс/см2 Межтрубное пространство (внутренние трубы): диаметр труб - 48х4 мм объем - 0,78х2= 1,56 м3 температура расчетная -400 оС давление расчетное - 16 кгс/см2Холодильник крекинг-остатка Змеевик погружного типа состоит из 1-й трубной секцииТ-41Корпус Ст-28 Трубы Ст.28Поверхность теплообмена - 90 м2 Количество труб - 36 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 108х6 мм Температура расчетная -350 оС Давление расчетное - 23 кгс/см2 Конденсатор-холодильник крекинг-остатка Змеевик погружного типа состоит из 4-х трубных секций.Т-51Корпус Ст-28 Трубы Ст.28Поверхность теплообмена - 320 м2 Количество труб-36х4=144 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 108х6 мм Температура расчетная - 350 оС Давление расчетное - 24 кгс/см2 Конденсатор-холодильник нестабильного бензина Змеевик погружного типа состоит из 6-ти секций «Лумус»Т-61Корпус Ст-28 Трубы Ст.Х18Н10ТПоверхность теплообмена-618 м2 Количество труб - 144х6=864 шт. Длина труб - 6000 ммДиаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -380 оС Давление расчетное -18 кгс/см2Конденсатор-холодильник дизельного топлива. Змеевик погружного типа состоит из 3-х секций «Лумус»Т-71Корпус Ст.28 Трубы Ст.Х18Н10ТПоверхность теплообмена -300 м2 Количество труб - 144х3=432 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -380 оС Давление расчетное-18 кгс/см2Рибойлер Горизонтальный цилиндрический аппарат с паровым пространством и трубным пучком. Марка 2У-16-16-2800М1Т-101Корпус Ст-3 Трубный пучок Ст.20Поверхность теплообмена-150 м2 Корпус: диаметр - 1400 мм длина - 8700 мм толщина стенки - 16 мм объем - 9,316 м3 давление расчетное - 12кгс/см2 температура расчетная-200 оС - количество трубок - 306 шт.Трубный пучок:- диаметр трубок 25х6 мм- объем - 0,9 м3- температура расчетная - 350 оС- давление расчетное -23 кг/см2Конденсатор-холодильник рефлюкса. Змеевик погружного типа состоит из 6-ти секций «Лумус».Т-111 Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10ТПоверхность теплообмена- 618 м2 Количество труб - 864 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная - 250 оС Давление расчетное -16 кгс/см2.Холодильник бензина. Змеевик погружного типа состоит из 5-ти секций «Лумус» Холодильник бензина (продолжение)Т-14 Т-141Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10Т Поверхность теплообмена -515 м2 Количество труб - 720 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная -200 оС Давление расчетное -12 кгс/см2Холодильник бензина. Т-14а Змеевик погружного типа состоит из 4-х секций «Лумус» Т-14а1Корпус Ст-3 Трубы Ст.Х18Н10ТПоверхность теплообмена-320 м2 Количество труб - 432 шт. Длина труб - 6000 мм Диаметр труб - 38х3 мм Температура расчетная - 210 оС Давление расчетное - 12 кгс/см2Холодильник соляра. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 800ТП-16-М1/25г6К-2Т-20 1Трубы Ст.10 Корпус Ст.3 Поверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 800 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 272 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм. Температура расчетная: -в корпусе 350 оС в трубках 350 оС. Давление расчетное: в корпусе - 26 кгс/см2 в трубках - 26 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,42 м3Теплообменник газообразного топлива. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространствуТ-221Корпус Ст-20 Трубы Ст-20Поверхность теплообмена - 21 м2 Диаметр корпуса - 326 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 44 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 350 оС в трубках 350 оС Давление расчетное: -в корпусе - 30 кгс/см2 в трубках - 30 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,125 м3Подогреватель бензина. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой Т-81 Корпус Вст-3 Трубы 08Х13Поверхность теплообмена - 99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 21х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: -в корпусе - 22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,57м3 Подогреватель бензина. Горизонтальный цилиндрический аппарат, двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространствуТ-251Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10спПоверхность теплообмена - 99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса - 6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 21х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: в корпусе - 22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка - 0,57 м3 Холодильник циркуляционного орошения. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 630-25-100- ??Т-231Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10спПоверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 630 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 208 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 200 оС в трубках 200 оС Давление расчетное: в корпусе - 14 кгс/см2 в трубках - 14 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,125 м3 корпуса - 0,375 м3 Вес аппарата - 1,8 тнТеплообменник жидкого топлива. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству.Т-241Корпус Ст.20 Трубы 08Х13Поверхность теплообмена -99 м2 Диаметр корпуса - 610 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 210 шт. Диаметр труб - 25х2 мм Температура расчетная: в корпусе 400 оС в трубках 400 оС Давление расчетное: в корпусе -22 кгс/см2 в трубках - 22 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,57м3 корпуса - 1,08 м3 Вес аппарата - 1,8 тХолодильник циркуляционного орошения. Горизонтальный цилиндрический аппарат двухходовой по трубному пространству и одноходовой по межтрубному пространству. Марка 630-25-100- ?? Холодильник циркуляционного орошенияТ-23а Т-23а1Корпус Ст.3сп Трубы Ст.10спПоверхность теплообмена -100 м2 Диаметр корпуса - 630 мм Длина корпуса -6000 мм Количество трубок - 208 шт. Диаметр труб - 25х2,5 мм Температура расчетная: в корпусе 200 оС в трубках 200 оС Давление расчетное: в корпусе - 14 кгс/см2 в трубках - 14 кгс/см2 Объем: трубного пучка- 0,125м3 корпуса - 0,375 м3 Вес аппарата - 1,8 тнСырьевой насос Н-11сборныйМарка НПН-10 Производительность-120 м3/час Температура перекчиваемой жидкости -60-100 оС Привод -поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту-35 Исп (ВЗГ) ВЗТ4Сырьевой насосН-21сборныйМарка НК200/120-210 Производительность-150м3/час Напор-21кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости-60-100 оС Привод-электродвигатель 160кВт, с числом оборотов - 2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4Сырьевой насос Н-2а1сборныйМарка НК210/200 Производительность-180м3/час Напор-20кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости-60-100 оС Привод-электродвигатель 160кВт, с числом оборотов -2950 Исп(ВЗГ)ВЗТ4Насос орошения К-4 Н-3 Н-42сборныйМарка НКВ 210/200 Производительность- 210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости - 100 оС Привод-электродвигатель 75 кВт, с числом оборотов -2950 Исп. (ВЗГ) ВЗТ4Насос откачки нефтепродуктов из К-1, К-2, К-3, К-4 и прокачки трубопроводов. Н-71СборныйМарка НПС-1 Производительность-60 м3/час Напор- 250 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости - 300 оС Привод-поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту - 16-32 Исп (ВЗГ) ВЗТ4Насос опрессовкиН-81 СборныйМарка НД 2,5Р 1000/100 Производительность - 10м3/час Напор - 100 кг/см2 Температура перекачиваемой жидкости -60 оС Привод-электродвигатель 5,5 кВт, с числом оборотов - 1500 об/ мин.Насос загрузки П-1Н-91СборныйМарка НМФ 200/60 Производительность -200м3/час Давление - 60 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400оС. Привод- электродвигатель Мощностью 500 квт, с числом оборотов - 2950 об/ мин. Исп. (ВЗГ) - ВЗТ-4Насос загрузки П-1Н-101Сборный Марка НМФ 200/60 Производительность -200м3/час Давление - 60 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400оС. Привод- электродвигатель Мощностью 500 квт, с числом оборотов - 2950 об/ мин. Исп. (ВЗГ) - ВЗТ-4Квенчинговый насосН-11 Н-11б2сборныйМарка НКВ 210/200 Производительность-210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура жидкости- 300 оС Привод-электродвигатель 110кВт, с числом оборотов -2950 Исп(ВЗГ)ВЗТ4Насос откачки нестабильного бензина и орошения К-3 Н-12 1сборныйМарка 4НГ5х2 Производительность-50 м3/час Напор-20кг/см2 Температура жидкости-100 оС Привод-электродвигатель 18,5 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4Насос откачки нестабильного бензина и орошения К-3 Н-12а 1сборныйМарка НКВ 210/200 Производительность-210 м3/час Напор-20 кг/см2 Температура жидкости-100 оС Привод-электродвигатель 55кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4Насос орошения верха К-5 и откачки рефлюкса Н-13 1сборныйМарка ТКА 63/125 Производительность-63 м3/час Напор-12,5 кг/см2 Температура жидкости-60 оС Привод-электродвигатель 30 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4Насос орошения верха К-5 и откачки рефлюксаН-141сборныйМарка 4НГ5х2 Производительность-50 м3/час Напор-20 кгс/см2 Температура жидкости-60 оС Привод-электродвигатель 25 кВт, с числом оборотов -2950 Исп (ВЗГ) ВЗТ4Насос откачки крекинг-остатка Н-151Сборный Марка НПНС-10 Производительность-120 м3/час Температура перекчиваемой жидкости 400 оС Привод -поршневой (паровой) Число двойных ходов в минуту-35 Напор-40 кгс/см2Насос откачки крекинг-остатка.Н-161СборныйМарка НК-210/200 Производительность -180 м3/час Напор 20 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 400 оС. Привод-электродвигатель мощностью 160 квт, числом оборотов- 3000 об./мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4Насос откачки крекинг-остатка.Н-15а1Сборный Марка НК-200/120-210 Производительность -150м 3/час Напор 21 кгс/см2 Температура жидкости до 400 оС. Привод-электродвигатель мощностью 160 квт, числом оборотов- 3000 об./мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4Насосы откачки нестабильного бензина.Н-181СборныйМарка ТКА63/125 Производительность - 60 м3/час Напор - 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 100 оС. Привод -электродвигатель мощностью - 55 квт.ч Числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4Насосы откачки нестабильного бензина. Насосы откачки нестабильного бензина.(продолжение)Н-17 Н-171СборныйМарка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/час Напор - 12,5 кгс/см2 Тем-ра перекач. жидк. до 100 оС. Привод - электродвигатель мощностью - 55 квт.ч Числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4Насосы закачки щелочи Н-21 Н-222Сборный Марка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/час Напор 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 40 оС Привод-эл.двигатель мощностью-30 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4Насос орошения Н-341Сборный Марка ТКА 32/125 Производительность - 32 м3/ч Давление - 12,5 кгс/см2 Температура перекачиваемой жидкости до 100 оС Привод эл. двигатель мощностью 22 кВт, с числом оборотов 2950 об.мин Исп. (ВЗГ) ВЗТ4.Насос подкачки тяжелого газойля из резервуаров №№ 106, 107, 108 в резервуары №№ 13, 14 Н-351СборныйМарка НК 65/35-125 Производительность - 60 м3/ч Напор - 12,5 кгс/см2 Температура жидкости до 50 оС. Привод эл. двигатель мощностью-55 квт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4.Насос подкачки тяжелого газойля из резервуаров №№ 106, 107, 108 в резервуары №№ 13, 14 Н-35а1СборныйМарка НК 65/35-240 Производительность - 60 м3/ч Напор - 24 кгс/см2 Температура жидкости 50 оС. Привод эл. двигатель мощностью-75кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4.Насос подкачки заводской н/ловушки из резервуаров №331, 332 Н-361Сборный Марка НК 65/35-70 Производительность - 60 м3/ч Напор - 7 кгс/см2 Температура жидкости 60 оС. Привод эл. двигатель мощностью-18,5 кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин., Исп. (ВЗГ) ВЗТ4.Насосы откачки насыщенного абсорбента из К-8 Насосы откачки насыщенного абсорбента из К-8 (продолжение) Н-38 Н-381СборныйМарка ТКА 63/125 Производительность - 60м3/час Давление- 12,5 кгс/см2 Тем-ра перекач. жидк. до 60 оС Привод-электродвигатель мощностью 37 кВт, с числом оборотов - 2950 об/мин. Исп. (ВЗГ) ВЗТ4Насос откачки нефтепродукта из бачка местной ловушкиН-391СборныйМарка ПДГ-60/25 Производительность - 30 м3/час Давление - 12 кгс/см2. Температура Жидкости 60 оС Привод поршневой Число ходов в минуту - 30.Топливные насосы Н-41 Н-422СборныйМарка 5Н5х4 Производительность -50 м3/час Напор - 12 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 120 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-22 кВт, с числом оборотов 1500 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4. Маслонасосы к печному насосу Н-9МН-9 МН-9Р2СборныйМарка НМШ 4/40 Производительность -4 м3/час Напор - 4 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 30 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-2,2 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4.Маслонасосы к печному насосу Н-10МН-10 МН-10Р2СборныйМарка НМШ 4/40 Производительность -4 м3/час Напор - 4 кгс/см2. Температура перекач. жидкости до 30 оС. Привод-эл. двигатель мощностью-2,2 кВт, с числом оборотов 3000 об/мин., исп. (ВЗГ) ВЗТ4.Приточная вентиляция в операторную и РУ 04 кВт Венткамера №1 П - 1 1СборныйМарка ЦВА №3 Производительность - 1350 м3/ч Давление - 67 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100S4У2,5 мощность - 3 кВт, число оборотов - 1440 об/мин. Калорифер - 2 шт., марки КВБ7-П Приточная вентиляция в операторную и РУ 04 кВт Венткамера №1 П - 1Р 1СборныйМарка ЦВА №3 Производительность - 1400 м3/ч Давление - 67 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100S4У2,5 мощность - 3 кВт, число оборотов - 1440 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КФБ-2 Приточная вентиляция в печную насосную Венткамера №1 П - 2 П - 2Р 2СборныйМарка ВЦ14-46 №5 Производительность - 9990 м3/ч Давление - 73 кгс/см2 Эл. двигатель - В132М6, мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КСК4-8 Вытяжная вентиляция квенченговой насосной В - 3 1СборныйМарка ВР300-45 № 3,15 Производительность - 3350 м3/ч Давление - 87 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА80МВ4, мощность - 1,5 кВт, число оборотов - 1415 об/мин.Вытяжная вентиляция квенченговой насосной В - 3Р 1СборныйМарка ВЦ14-46 №3,15 Производительность - 3500 м3/ч Давление - 85 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М90L4У2 мощность - 2,2 кВт, число оборотов - 1395 об/мин.Аварийная вытяжная вентиляция квенченговой насосной АВ - 4 1СборныйМарка ВР300-45 №3,15 Производительность - 1410 м3/ч Давление - 87 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА80МВ4 мощность - 1,5 кВт, число оборотов - 1410 об/мин.Вытяжная вентиляция печной насосной В - 6 В - 6Р2СборныйМарка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13610 м3/ч Давление - 113 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин.Приточная вентиляция в квенченговую насосную Венткамера №1 П - 5 П - 5Р 2СборныйМарка ВЦ14-46 № 6,3 Производительность - 21330 м3/ч Давление - 75 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ180М6, мощность - 18,5 кВт, число оборотов - 970 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КСК-10 Приточная вентиляция в крекинг остатковой насосной Венткамера №1 П - 9 П - 9Р 2СборныйМарка ВЦ14-46 № 4 Производительность - 9250 м3/ч Давление - 75 кгс/см2 Эл. двигатель - В13254, мощность - 5,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин. Калорифер - 1 шт., марки КСК3-10 Вытяжная вентиляция крекинг остатковой насосной В - 10 В - 10Р2СборныйМарка ВЦ14-46 № 4 Производительность - 5640 м3/ч Давление - 146 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100L4У2 мощность - 4 кВт, число оборотов - 1417 об/мин.Аварийная вытяжная вентиляция крекинг остатковой насосной АВ - 11 1СборныйМарка ВР300-45 № 4 Производительность - 6220 м3/ч Давление - 140 кгс/см2 Эл. двигатель - АИМ-М100L4У2 мощность - 5,5 кВт, число оборотов - 1430 об/мин.Приточная вентиляция холодной насосной Венткамера №2 П - 12 П - 12Р 2СборныйМарка ВЦ14-46 № 8 Производительность - 22320 м3/ч Давление - 194 кгс/см2 Эл. двигатель - ВАО82-6У2, мощность - 40 кВт, число оборотов - 980 об/мин. Калорифер - 2 шт., марки К4ПП-10 Вытяжная вентиляция холодной насосной В - 13 В - 13Р2СборныйМарка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13800 м3/ч Давление - 110 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин.Аварийная вытяжная вентиляция холодной насосной АВ - 14 1СборныйМарка ВЦ14-46 № 6,3 Производительность - 16540 м3/ч Давление - 104 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА160S8 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 730 об/мин.Приточная вентиляция в ТП - 47 Венткамера №2 П - 15 П - 15Р 2СборныйМарка Ц9-57 № 4 Производительность - 4000 м3/ч Давление - 100 кгс/см2 Эл. двигатель - ВАО41-4, мощность - 4 кВт, число оборотов - 1450 об/мин. Калорифер - 3 шт., марки КФБ-3 Аварийная вытяжная вентиляция печной насосной АВ - 14 1СборныйМарка ВЦ14-46 № 5 Производительность - 13800 м3/ч Давление - 110 кгс/см2 Эл. двигатель - ВА132М6У2 мощность - 7,5 кВт, число оборотов - 960 об/мин.
.Сущность технологического процесса
Под действием высокой температуры происходят разнообразные химические реакции углеводородов нефтяного сырья. При этом в зависимости от условий крекинга и химического состава исходного сырья состав продуктов реакции будет различен.
Чем больше число атомов углерода в молекуле сырья, тем легче эта молекула подвергается крекингу.
Вторым фактором, влияющим на результат крекинга, является химический состав исходного сырья.
Продукты прямой перегонки нефти, применяемые в качестве сырья для крекинга, состоят из трех основных классов углеводородов: алканов, цикланов и ароматических.
Сырье вторичного происхождения содержит еще и непредельные углеводороды.
Наиболее легко подвергаются крекингу алканы: первоначальным направлением распада является образование двух углеводородов - предельного и непредельного, причем распад в основном происходит симметрично, то есть по середине цепи молекулы.
С16Н34 à C8Н18 + С8Н16
Цетан Октан Октилен
Наряду с этим будет протекать расщепление и по другим связям молекулы с образованием углеводородов с пятью, девятью атомами углеводорода и других.
Термическая устойчивость парафиновых углеводородов с увеличением молекулярного веса падает, поэтому легкий крекинг тяжелого сырья ведется при более низких температурах, чем глубокий крекинг легкого сырья.
Нафтеновые углеводороды простейшего типа в условиях термического крекинга устойчивы и только при температуре выше 500 оС частично распадаются с разрывом кольца и образованием одного или двух непредельных углеводородов:
Легче всего из нафтеновых углеводородов распадаются углеводороды с длинными боковыми цепями:
Нафтеновые углеводороды подвергаются при крекинге также реакциям дегидрогенизации с образованием ароматических углеводородов :
Ароматические углеводороды наиболее термически устойчивы.
Ароматическое кольцо не подвергается расщеплению, а наоборот, способно уплотняться. Продуктом уплотнения ароматических углеводородов совместно с непредельными является кокс. От ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями в условиях термического крекинга полностью или частично отрываются боковые цепи, ядро же ароматических углеводородов сохраняется. В результате этого отрыва получается более простой ароматический углеводород и непредельный или предельный углеводород с открытой цепью.
Простейшие ароматические углеводороды могут частично конденсироваться:
С6Н6 à С6Н5 -- С6Н5 + Н2 (дифенил)
Присутствие ароматических углеводородов в бензине повышает его октановое число. Количественное увеличение их в соляровых фракциях при повторном крекинге нежелательно, так как повышает термическую устойчивость фракций и их склонность к коксообразованию.
При термическом крекинге непредельные углеводороды подвергаются различным химическим превращениям:
. При температуре 500 оС и выше и пониженном давлении начинают преобладать реакции распада с образованием непредельных углеводородов, но с меньшим числом атомов углерода:
С6Н12 --> С4Н8 + С2Н4
гексилен бутилен этилен
. При температуре 450 -500 оС и повышенном давлении идут реакции полимеризации:
С2Н4 à С4Н8
этилен бутилен
Полимеризация газообразных алканов приводит к образованию бензина, а уплотнение более высокомолекулярных углеводородов к образованию тяжелого остатка и кокса.
При высоких температурах непредельные углеводороды изменяют свое строение и превращаются в циклические углеводороды:
Кроме того, в условиях термического крекинга имеют место и другие реакции :
. Циклизация
. Алкилирование
В процессе висбрекинга в значительной степени протекает деалкилирование всех фракций тяжелого остатка, что в основном определяет выход легких продуктов. Конверсии подвергаются преимущественно газойлевые фракции, особенно наиболее тяжелые. Висбрекинг легких газойлевых фракций, как наиболее стойких, протекает в меньшей степени. Кроме того, в этом процессе происходит разрушение части смол и конденсации ядер асфальтенов. Отсюда следует, что снижение вязкости при висбрекинге связано с уменьшением размеров макромолекул.
Однако при количественном и качественном уменьшении сольватирующей способности смол асфальтены тяжелого продукта висбрекинга трудно удерживаются в растворе или суспензии и выпадают в осадок. Осадковыделения могут приводить к закоксовыванию реакционного змеевика печи висбрекинга, и вызывает нестабильность свойств котельного топлива. Чем выше содержание асфальтенов в исходном сырье, тем меньше допустимая глубина превращения, обеспечивающая достаточную стабильность котельного топлива.
№№ п/пНаименование стадий процесса, аппараты, показатели режимаНомер позиции прибора на схемеЕди-ницы изме-ренияДопускаемые пределы технологических параметровТребуемый класс точности измерительных приборов (ГОСТ 8.401-80)Приме-чание12345671.Загрузка П-1, печным насосом (на один поток)5, 7м3/час50 - 851Регулир.2.Загрузка П-2, печным насосом (на один поток)14, 16м3/час20 - 501Регулир.3.Давление на входе в П-16, 8кгс/см2Не выше 501Регулир.4.Давление на входе в П-213, 15кгс/см2Не выше 251Регулир.5.Давление в К-133кгс/см2Не выше 151Регулир.6.Давление в К-230кгс/см2Не выше 111Регулир.7.Давление в К-442кгс/см2Не выше 61Регулир.8.Давление в К-875кгс/см2Не выше 91Регулир.9.Давление в Е-126кгс/см2Не выше 101Регулир.10.Давление в Е-2а56кгс/см2Не выше 61Регулир.11.Давление в Е-3 (К-5)61кгс/см2Не выше 111Регулир.12.Температура флегмы на выходе из печи П-13, 4оСне более 4851Регулир.13.Температура сырья на выходе из печи П-211, 12оСне более 4001Регулир.14.Температура над перевалами печей П-1, П-21, 2, 9, 10оСне более 8000,5Регистр.15.Температура на входе в испаритель К-232оС400 - 4501Регулир.16.Температура в К-3: верх середина низ 25 поз. 76 т.3 27ОС 130 - 210 не более 300 320 - 4101 0,5 1Регулир. Регистр. Регулир.18.Температура в К-4: верх - низ 25 16оСНе выше 300 Не выше 420 1 1 Регулир. Регулир.19.Температура в К-5: верх - низ (Т - 10) 68 67оС 60 - 85 Не выше 200 1 1 Регистр. Регистр.20Температура в К-7: - низ71оСНе выше 1251Регулир.21Температура в К-8 (верх)поз.76 т.9оСНе выше 450,5Регистр.22 Температура на входе в К-1поз.76 т.1оСНе выше 4801Регистр.23Температура откачиваемых с установки нефтепродуктов: бензин крекинг-остаток (с 15 апреля по 15 октября) (с 16 октября по 14 апреля) поз.76 т.11 поз.74 т.12оС не выше 40 100 - 110 100 - 150 0,5 0,5 0,5 Регистр. Регистр. Регистр.ПАРАМЕТРЫ ПАРА, ВОЗДУХА, ВОДЫ24Давление пара (10 атм)54кгс/см2не менее 80,5Регистр.25Давление воздуха КИП на щит в операторной87кгс/см2не менее 1,51Регулир.27Температура парапоз.76 т.10оСне менее 2000,5Регистр.28Температура бл/оборотной водыоСне более 220,5Регистр.
.Кип на установке (указать какие КИП используются и для чего)
Контроль давления в аппаратах осуществляется
при помощи манометров, установленных на аппаратах и вынесенных на щит КИП в операторной.
1.Давление в аппаратах:
К-1, К-2, К-5, К-4, К-6, Е-1, Е-2а, Е-3, Е-8, Е-29а, Т-10 контролируется по самопишущему манометру, установленному на щите в операторной, и по указывающему манометру, установленному непосредственно у аппарата.
. Давление в змеевиках печи П-1 контролируется по самопишущим манометрам, установленным на щите КИП в операторной и указывающим манометрам- непосредственно у печей.
. Контроль за температурой в аппаратах осуществляется при помощи регистрирующих потенциометров, установленных непосредственно на щите в операторной.
Потенциометрами контролируется температура в следующих точках:
. Выход продукта реакции из К-1 в К-2.
. Низ и верх К-2.
. Низ, верх и аккумулятор К-3.
. Низ, верх и аккумулятор К-4.
. Низ (выход из рибойлера) и верх К-5.
. Выход крекинг-остатка с установки (после холодильника Т-5).
. Выход продукта из П-1 (левая и правая часть, конвекция).
. Выход продукта из П-2 (левая и правая часть, конвекция).
. Дымовые газы над перевалами печей (центр перевалов).
. Острый пар на установку.
.Низ и верх К-7.
.Низ и верх К-8.
Уровни в аппаратах контролируются следующим образом:
. Уровни в К-2, в К-3, в аккумуляторе К-3, К-4, в аккумуляторе К-4, в Е-1, в Е-2а, в Е-3, в рибойлере Т-10 контролируется по индикаторам, установленным на щите КИП в операторной, а также по сигнальным лампам.
. Уровень в К-3, в аккумуляторе К-3 и в аккумуляторе К-4 контролируется также по самопишущим регуляторам.
. Уровень в Е-4, Г-90 контролируется по краникам и на щите КИП.
9.Техника безопасности на установке
установка каталитический газойль нефтяной технологическая
Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, вредности производства, наиболее опасные места на установке. Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих.
Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожароопасности, вредности производства, наиболее опасные места на установке.
Процесс висбрекинга гудрона является пожароопасным и взрывоопасным, так как связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах.
Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородный газ, пары бензина, дизельного топлива, крекинг-остаток, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.
Процесс висбрекинга проводится при температуре до 485 оС и давлении не выше 30 кгс/см2.(изб.)
Наличие аппаратов, работающих при повышенных давлениях и температурах, содержащих большие количества продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности территории.
Категория взрывоопасности производственных зданий и наружных установок по НПБ-107-97-Ан отражен в таблице 7.3.
Установка относится к вредному для здоровья обслуживающего персонала производству, так как связана с переработкой и получением продуктов, обладающих токсическими действиями на организм человека (см. таблицу 7.2.)
Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87-3б.
При эксплуатации установки возможны следующие опасности:
возникновение пожара и взрыва в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования;
отравление работающих парами углеводородов, сероводорода в смеси с углеводородами, окиси углерода при превышении ПДК;
ожоги работающих водяным паром и при соприкосновении с горячими частями оборудования и трубопроводами;
при воздействии концентрированных растворов едких щелочей на кожу человека происходят ожоги всех степеней;
травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, не защищенных ограждениями;
поражение электротоком в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;
возможность падения при обслуживании аппаратов, расположенных на высоте, в случае отсутствия или неисправности ограждения.
Наиболее опасными местами на установке, вследствие выделения или скопления газов и паров углеводородов, являются:
районы отбора проб нефтепродуктов или газов, насосные канализационные и водяные колодцы, дождеприемники, районы форсунок печей и регулирующих клапанов у печей, район свечей, район блока колонн, дренажи, лотки и приямки.
Наиболее опасными местами, вследствие возможных аварийных ситуаций на установке являются:
Блок колонн К-1, К-2, К-3, К-4, К-5, К-6, К-7 (районы дренажей, опорных обечаек );
Печи П-1, П-2 (борова, ретурбенды, площадки форсунок);
Газосепараторы Е-1, Е-2а, Е-3, емкости Е-4, Е-29а (районы дренажей);
Технологические насосные: печная, квенчинговая, стабилизационная, сырьевая, крекинг-остатковая.
Блок теплообменников.
Холодильно-конденсационная аппаратура(вода погружных холодильников).
Местная ловушка.
Колодцы: канализационные, сточных вод, оборотной воды.
Технологические лотки, приямки дренажей.
Места отбора проб и дренажей.
Опасности производства, обусловленные технологическим процессом и выполнением отдельных производственных операций
Процесс висбрекинга протекает в герметично закрытой аппаратуре и трубопроводах под давлением до 30 кгс/см2 и температурой до 485 оС. Грубое нарушение норм технологического режима при протекании технологического процесса может привести к разогреву стенок аппаратуры свыше допустимой температуры, закоксовыванию и спеканию нефтепродуктов, что ведет к резкому повышению давления в системе, возможной раз герметизации трубопроводов и аппаратов, срабатыванию предохранительных клапанов.
Опасность производства данного технологического процесса заключается также и при выполнении отдельных производственных операций, как:
1.Пуск печи.
При розжиге форсунок технологических печей особое внимание уделяется отсутствию газового конденсата в топливном газе, исправности запорной арматуры у горелок печей и предохранительных устройств, наличию циркуляции продукта в змеевиках печи, устойчивому горению горелок. Отсутствию пропусков и розливу нефтепродуктов, утечек газа.
Нарушение хотя бы одного из перечисленных требований ведет к загоранию, взрыву и разрушению камер печи, разрыву трубопроводов змеевиков печей и травмированию обслуживающего персонала.
2.Пуск и вывод на режим технологического оборудования.
При пуске и выводе на режим технологического оборудования большое внимание уделяется скорости подъема температуры и давления в системе. При большой скорости подъема температуры и давления, то есть нарушении норм технологического режима. Возможна деформация и разгерметизация трубопроводов, технологического оборудования, змеевиков печей, фланцевых соединений и т.д., что ведет к взрыву и пожару. Аналогичные результаты возможны при обратных операциях - нарушении скорости снижения температуры и давления.
Опасности производства, обусловленные особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации
Основным оборудованием, используемым в технологическом процессе установки, являются печи П-1, П-2, поршневые насосы, центробежные насосы, реакционная камера, эвапоратор высокого и низкого давлений, ректификационная колонна, абсорберы, емкости для разделения газа, факельная емкость, теплообменное и холодильное оборудование
Надежность работы существующего оборудования определяет правильность условий его эксплуатации, непрерывный контроль со стороны обслуживающего персонала и выдерживанием норм технологического режима.
Основными опасностями при эксплуатации насосного оборудования являются:
-разгерметизация сальниковых и торцевых уплотнений,
-разгерметизация фланцевых и сварных соединений трубопроводов,
-разрушение движущихся частей насосов, электродвигателей вследствие нарушений условий эксплуатации данного оборудования как:
oотсутствие контроля за работой оборудования со стороны обслуживающего персонала и соответствующих служб,
oотсутствие смазки подшипников, сальников, наличие высоких давлений,
oотсутствие охлаждения соответствующих узлов оборудования.
Особыми условиями эксплуатации печей являются наличие высокой температуры и давления, при которых работают конструкции и змеевики печей: температура «перевала» печи - до 800 оС, давление до 30 кгс/см2, температура нагреваемых продуктов до 485 оС.
Емкости, используемые в технологическом процессе установки, предназначены для отделения углеводородного газа от жидкой фазы. Аппараты колонного типа используются на установке для получения полуфабрикатов и готовой продукции. Основная опасность эксплуатации этого оборудования заключается в наличии большого количества взрывоопасной смеси (нефтепродукта и газа).
При нарушении условий эксплуатации, норм технологического режима возможно истечение большого количества взрывоопасной смеси на территорию аппаратного двора, что при наличии огневого нагрева приведет к взрыву и пожару.
Основными опасностями при эксплуатации теплообменников, холодильников под давлением до 30 кгс/см2 и температурой до 400 оС являются разгерметизация фланцевых соединений. Сварных швов, вальцовок трубных пучков вследствие температурной деформации оборудования, что в условиях эксплуатации технологической установки приведет к взрыву и пожару.
Опасности производства, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими
При эксплуатации установки все работающие должны находиться в спецодежде, не накапливающей статического электричества. Спецобувь должна быть без металлических набоек и гвоздей, вызывающих при трении искры.
При работе персонал должен пользоваться исправным и обмедненным инструментом, применяя средства индивидуальной защиты: рукавицы, противогазы, защитные каски, очки, наушники, страховочные приспособления и др.
Эксплуатация неисправного оборудования и механизмов запрещается.
Проведение ремонтных работ на неподготовленном к ремонту оборудовании запрещается.
Во время ведения ремонтных работ в печи или на печи категорически запрещается вести технологические операции, включающие в себя:
-опрессовку змеевика нефтепродуктом или азотом
-опрессовку линий топливного газа к горелкам печи
-розжиг печи
-сушку кладки печи и т. п.
Строго запрещается пользование открытым огнем и курение на территории технологической установки. Курить разрешается в специально отведенном месте.
Запрещается складывать мусор, отходы производства, промасленную ветошь на территории установки.
Запрещается нахождение работающих на территории эксплуатируемой установки без средств газозащиты.
Зажигать горелки печи без предварительной продувки камер сгорания водяным паром запрещается. Продувка паром ведется не менее 30 минут после появления пара из дымовой трубы.
Перед розжигом горелок печи, работающей на газовом топливе, проверяется плотность закрытия запорной арматуры на всех горелках; отглушаются неработающие горелки; топливная линия продувается в линию сброса горючих газов.
При разбалчивании фланцевых соединений, крышек насосов, запорной арматуры и т.п. необходимо предварительно слегка отпустить крепеж, в случае выхода нефтепродукта или газа следует восстановить герметизацию в соединениях и обеспечить удаление продукта.
Нефтепродукты, розлитые при вскрытии на ремонт аппаратов, насосов, трубопроводов и т. д., должны немедленно убираться, а место, залитое нефтепродуктами- засыпаться песком с последующей его уборкой или промыто водой в канализацию.
Вскрытие колонн (других вертикальных аппаратов) производится с разрешения начальника установки. Люки открываются в строгом порядке, начиная с верхнего, во избежание загазованности.
Для освещения внутри аппаратов применяются переносные светильники только во взрывозащищенном исполнении с лампами напряжением не выше 12 В. Включение и отключение их необходимо производить снаружи.
Отогревание замерзших частей аппаратуры или трубопроводов можно производить только паром или горячей водой. Отогреваемый участок должен быть отключен от работающей системы, визуально обследован на предмет отсутствия разрывов и разрушения целостности оборудования. Применение открытого огня в этих случаях не допускается. При отогревании дренажи и воздушники должны быть закрыты.
Работоспособность дренажных систем в зимнее время проверяется каждый час.
В зимних условиях дорожки, лестницы, площадки для обслуживания оборудования переходы должны быть очищены от снега и льда, дорожки посыпаны песком.
Общие требования безопасности к технологическим процессам
Комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих минимальный уровень опасности производства и оптимальные санитарно-гигиенические условия труда работающих.
Технологический процесс предусматривает
-устранение непосредственного контакта работающих с сырьем, реагентами, готовой продукции и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм человека;
-комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическим процессом и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
-автоматическую систему противоаварийной защиты (ПАЗ), предупреждающую образование взрывоопасной среды на площадках и помещениях установки, возможность дистанционного отключения технологических печей, ряда насосов и аппаратов, система ПАЗ выдает световой, звуковой сигналы при максимально и минимально допустимых параметрах процесса на отдельных узлах, световой сигнал при предаварийных минимальных, максимальных значениях параметров, она сообщает о состоянии (открыто, закрыто) отсечных (блокировочных) клапанов и аварийных отключениях печей;
-герметизацию оборудования;
-применение средств коллективной защиты работающих;
-рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничении тяжести труда;
-своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических звеньях;
-систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих при отклонениях от нормального технологического режима на установке;
-своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источником опасных и вредных факторов.
Четкое ведение технологического режима, не допуская превышения утвержденных параметров.
Строгое соблюдение всех действующих положений и инструкций, работать только на исправном оборудовании.
Изменение температуры и давления в аппарате для предупреждения возможных деформаций должно производиться медленно и плавно.
Для обеспечения минимального уровня опасности производства разработан комплекс мероприятий, к которым относятся:
план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС)
мероприятия по доведению установок до новых правил взрывобезопасности.