Курсовая работа по предмету "Менеджмент и трудовые отношения"

  1. Главная
  2. Курсовые работы
  3. Менеджмент и трудовые отношения
Узнать цену курсовой по вашей теме

Проект организации многостаночного обслуживания

2

  • Содержание

Введение

Раздел 1. Теоретико-методическая часть

Раздел 2. Аналитическая часть

Раздел 3.Проектно-расчетная часть

Раздел 4. Внедрение проекта

Раздел 5. Определение эффективности проекта

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Многостаночное обслуживание заключается в одновременной работе одного рабочего или бригады на нескольких станках. Все ручные работы на каждом из обслуживающих станков (установка и закрепление обрабатываемой заготовки, пуск и остановка станка, снятие готовой детали и т. д.) производятся за время машинной работы всех остальных станков.

Цель курсовой работы - оценить эффективность внедрения проекта по многостаночному обслуживанию.

Курсовая работа состоит из введения, пяти разделов (теоретический, аналитический, проектный, внедрение проекта, расчет эффективности), а также заключения и списка использованной литературы.

Раздел 1. Теоретико-методическая часть

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием такого соотношения машинного и ручного времени, при котором время машинной работы на одном станке должно быть равно или больше суммы времени, необходимого для выполнения ручных приемов на всех остальных одновременно обслуживаемых станках. Многостаночное обслуживание является эффективным способом повышения производительности труда.

При многостаночном обслуживании необходимо, чтобы обслуживаемые станки автоматически выключались после окончания цикла обработки; многостаночник должен быть освобожден от выполнения вспомогательных работ по обслуживанию рабочего места (доставка заготовок и инструмента на рабочее место, транспортирование обработанных деталей и т. д.); расстановка одновременно обслуживаемых станков должна быть такой, чтобы максимально сократить время на переходы рабочего от одного станка к другому; максимальная механизация всех ручных приемов работы, требующих значительного физического напряжения (подъем, установка и снятие тяжелых заготовок и деталей и др.).

Для многостаночного обслуживания вопросы загрузки оборудования, планировки рабочего места и размещения на нем оборудования, инвентаря, заготовок обработанных деталей, режущего инструмента имеют особо важное значение.

С технической стороны многостаночное обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станков.

Организация рабочих мест многостаночников может быть индивидуальной и бригадной. Если обслуживаемая группа станков входит в поточную линию, тогда их обслуживание должно быть увязано с тактом работы поточной линии.

По технологической однородности станков, объединенных для многостаночного обслуживания, различают: станки-дублеры, т.е. однотипное оборудование, выполняющее одинаковые операции; однотипное оборудование, на котором выполняются различные операции; технологически разное оборудование.

По соотношению длительности операций, включаемых в многостаночное обслуживание, различают варианты: когда все операции обладают равной длительностью; когда длительность их неравная, но кратная; когда на разных станках операции не равны и не кратны.

С организационной стороны условием многостаночного обслуживания является следующее: машинно-автоматическое время операции равно суммарному ручному времени операций на всех других станках:

где tм.а·j - время машино-автоматической работы данного j-го станка, в течении которого не требуется присутствие рабочего; m - число параллельно обслуживаемых станков; tрj - суммарное (ручное) время занятости рабочего обслуживанием j- го станка, включая вспомогательное время*, время наблюдения за его работой и время перехода рабочего от одного станка к другому, т.е.

tрj = tвj + tпер j + tнаб j.

Время на переход (tпер) рабочего от станка к станку определяется из расчета 0,015 мин. на 1 м пути. Время активного наблюдения tнабл определяется как 5% от tм.а.

Если то у рабочего появится некоторое время незанятости, но которое нельзя считать простоем.

Если то некоторые станки будут простаивать в ожидании рабочего.

Таким образом, для эффективного многостаночного обслуживания требуется обеспечить правильный подбор станков, работ и вида многостаночной работы.

Определение нормы многостаночного обслуживания. Норма многостаночного обслуживания, т.е. количество станков, параллельно обслуживаемых одним рабочим, рассчитывается по зависимости

Округление нормы обслуживания обычно производится в меньшую сторону. В большую сторону округление возможно лишь в том случае, когда заданный объем одной и той же работы выполняется на группе одинаковых станков и когда значение mj близко к принятому.

В случае совмещения станков с многоподходными операциями (рис. 1д), для которого характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего, цикл многостаночного обслуживания в этом случае определяют по наибольшей величине оперативного времени у одного из обслуживаемых станков.

Тц = Топ.б + Тпс = (Тмс.б + Тз.б + Тпс)

где Топ.б - наибольшее оперативное время у одного из обслуживаемых станков;

Тмс.б - наибольшее машинно-свободное время одного из станков;

Тз.б - наибольшая занятость обслуживанием одного из станков.

Соответственно время простоя каждого станка составит:

Тпс = Тц - (Тмс + Тз).

Время простоя рабочего определяется по формуле

Тпр = Тц - Тз

Построение графика многостаночного обслуживания. Для рационального подбора работ целесообразно строить графики многостаночного обслуживания.

Рассмотрим основные этапы построения.

Согласно информационным картам определяют структуру оперативного времени по каждой операции, включенной в многостаночное обслуживание по зависимости

tоп j = tм.а j + tр j

Строят сетку графика, для чего чертят число горизонтальных строчек, равных предполагаемому числу совмещаемого оборудования, оставляя промежутки между строчками, соответствующие ожиданию (подходу) рабочего или выполнению рабочим работы, не связанной с определенным станком.

На сетку графика наносят продолжительность каждого элемента процесса труда в строгой последовательности их выполнения.

Определяют цикл многостаночного обслуживания (tц.о.). Под tц.о понимается время от начала обслуживания рабочим первого по маршруту обхода станка до момента возврата и начала нового обслуживания им этого станка. Практически tц.о определяется по j-му станку, имеющему наибольшее оперативное время выполнения детале-операции tоп j плюс время простоя станка по этой же операции tпр j, т.е.

Tцо j = max tоп j + tпр j .

Важным элементом эффективной организации многостаночного обслуживания является рациональная планировка, обеспечивающая кратчайший маршрут перемещения рабочего от станка к станку, хороший обзор всей группы оборудования. Размещение оборудования осуществляется в каждом конкретном случае в зависимости от особенностей оборудования и формы его обслуживания. На рис. 2 представлены типовые планировки рабочих мест и их применимость при многостаночном обслуживании.

Критерием выбора той или иной планировки являются затраты времени на подходы рабочего к станкам (Тпер). При кольцевом расположении оборудования и циклическом обслуживании:

Тпер = nс х 0,015 мин,

где с - среднее расстояние между станками, м;

n - число обслуживаемых станков;

0,015 мин - норматив времени на 1 метр перехода рабочего от станка к станку.

При линейном расположении оборудования и циклическом обслуживании:

Тпер = 2c(n - 1) х 0,015 мин.

При нециклическом обслуживании среднее время перехода от станка к станку может определяться по эмпирической зависимости:

Тпер = c [ 1 + 0,333 ( n - 2)] х 0,015 мин.

Оценка эффективности выбранного варианта многостаночного обслуживания происходит по-разному.

а) При работе на станках-дублерах расчитывают коэффициенты занятости рабочего Kз.р и загрузки оборудования Kз, которые определяются по формулам

где mj - количество обслуживаемых станков.

б). При работе на станках, выполняющих разные операции.

В процессе подбора разных операций для многостаночного обслуживания возникают различные комбинации, вызывающие неполное использование времени работы рабочего и станка. Уровень эффективности вариантов многостаночного обслуживания оценивается по степени уплотнения рабочего дня, характеризуемой суммарным коэффициентом занятости рабочего обслуживанием станков в свою очередь,

Таким образом, для окончательного выбора вариантов многостаночного обслуживания необходимо убедиться, что суммарное время простоев по обслуживаемым станкам в течение смены не превышает допустимого (нормального), и выбрать вариант с максимальной загрузкой рабочего.

Раздел 2. Аналитическая часть

Условия производства:

1. Участок фрезерный, установлено 12 фрезерных станков модели 6Н83.

2. Тип производства - серийный.

3. Функции наладки оборудования осуществляются наладчиком.

4. Основные функции изготовления деталей осуществляют фрезеровщики.

5. За участком закреплено 30 деталей.

6. На каждом станке одновременно обрабатывается по одной детали.

7. Сменный фонд рабочего времени - 480 мин.

8. Число смен - 1.

9. Количество рабочих дней в месяц = 20

10. Коэффициент выполнения норм на участке для планового периода - 1,1.

Перечень и количество изготавливаемых на участке деталей, их масса, а также данные об основном и вспомогательном времени по каждой детали приведены в табл.1.

Таблица 1 Исходные данные для расчета норм труда

№ детале-операций

Основное время, мин.

Вспомогательное время, мин

Масса детали, кг.

Программа на месяц, шт

перекрываемое

неперекрываемое

1

5,0

0,25

1,0

8

500

2

2,5

0,3

0,5

12

200

3

6,5

0,15

0,7

11

500

4

2,7

0,2

0,6

14

800

5

4,5

0,35

0,3

19

900

6

8,3

0,65

0,8

8

200

7

4,4

0,2

0,8

7

300

8

5,4

0,2

0,8

7

300

9

7,4

0,25

0,5

11

100

10

2,5

0,2

0,2

14

100

11

6,0

0,3

0,3

15

100

12

8,1

0,4

0,5

16

100

13

1,2

0,3

0,25

4

100

14

3,2

0,1

0,4

5

500

15

5,0

0,2

0,6

19

1000

16

4,1

0,2

0,7

18

150

17

3,5

0,1

0,4

17

200

18

5,5

0,3

1,5

15

600

19

9,1

0,5

0,38

12

700

20

8,4

0,6

0,4

14

600

21

3,3

0,8

0,5

10

150

22

1,8

0,6

0,3

8

250

23

2,7

0,8

0,25

9

180

24

4,9

0,9

0,6

17

1100

25

6,7

0,7

0,2

5

1000

26

7,6

0,3

0,7

7

900

27

10,0

0,2

0,6

10

400

Таблица 2 Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (Кс)

Количество обслуживаемых станков

Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции, Кз, до

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

Коэффициент Кс

2

1,01

1,02

1,04

1,06

1,09

1,12

1,16

1,20

1,25

1,30

продолжение таблицы 2

3

1,01

1,02

1,05

1,09

1,15

1,22

1,29

1,39

1,49

1,59

4

1,04

1,09

1,16

1,26

1,38

1,52

1,68

1,85

2,03

2,22

5

1,05

1,13

1,25

1,40

1,59

1,80

2,03

2,27

2,51

2,76

6

1,07

1,19

1,36

1,58

1,84

2,12

2,41

2,70

3,00

-

7

1,10

1,26

1,49

1,79

2,12

2,45

2,80

3,16

-

-

8

1,13

1,34

1,65

2,02

2,41

2,80

3,20

-

-

-

Таблица 3 Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)

Масса детали, кг

Время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени

до 10

2,0

свыше 10

4,0

1. Установим значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн):

2.

Nн = Тт / F1 = ?Т штi * Рi / (Д * Тсм * Ксм),

где Тт - технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;

F1 - полезный фонд рабочего времени одного станка за месяц, мин;

Т штi - норма штучного времени на выполнение i-той детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;

Рi - месячная программа по операциям (I = 1,2,…, к), шт;

Д - количество рабочих дней в месяце (принять по условию задания), дн;

Тсм - длительность времени смены (принять по условию задания), мин;

Ксм - коэффициент сменности работы на участке (принять по условию задания). Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Т штi):

Т штi = Топi * [1+(Коб+Котл) / 100],

где Топ - оперативное время выполнения детале-операции, мин;

Коб - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);

Котл - время на отдых и личные надобности для рабочего (выбирается по таблице 3, % от оперативного времени)

Оперативное время выполнения детале-операции (Топ I):

Топ i = Т о i + Т вн i,

где Т о i - основное машинное время i-той операции, мин;

Т вн I - вспомогательное время выполнения i-той операции, неперекрываемое основным машинным временем, мин.

Форма 1

Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания

№ детали

Топ мин

Коб, %

Котл, %

1+(Коб+Котл) / 100

Тшт, мин

Р, шт

Тшт * Р, мин

1

6,0

3,8

2,0

1,058

6,348

500

3174

2

3,0

3,5

4,0

1,075

3,225

200

645

3

7,2

4,2

4,0

1,082

7,79

500

3895,2

4

3,3

3,5

4,0

1,075

3,548

800

2838

5

4,8

3,9

4,0

1,079

5,179

900

4661,3

6

9,1

5,5

2,0

1,075

9,783

200

1956,5

7

5,2

4,1

2,0

1,061

5,517

300

1655,2

8

6,2

4,8

2,0

1,068

6,622

300

1986,5

9

7,9

5,4

4,0

1,094

8,643

100

864,3

10

2,7

2,6

4,0

1,066

2,878

100

287,8

11

6,3

5,1

4,0

1,091

6,873

100

687,3

12

8,6

5,3

4,0

1,093

9,4

100

940

13

1,35

3,5

2,0

1,055

1,424

100

142,4

14

3,6

3,9

2,0

1,059

3,812

500

1906,2

15

5,6

4,5

4,0

1,085

6,076

1000

6076

16

4,8

4,2

4,0

1,082

5,19

150

779

17

3,9

4,0

4,0

1,08

4,212

200

842,4

18

7,0

4,9

4,0

1,089

7,623

600

4573,8

19

9,48

5,5

4,0

1,095

10,381

700

7266,4

20

8,8

5,2

4,0

1,092

9,61

600

5765,8

21

3,8

4,9

2,0

1,069

4,062

150

609,3

22

2,1

3,6

2,0

1,056

2,218

250

554,4

23

2,95

3,9

2,0

1,059

3,124

180

562,3

24

5,5

4,8

4,0

1,088

5,984

1100

6582,4

25

6,9

5,4

2,0

1,074

7,411

1000

7410,6

26

8,3

5,5

2,0

1,075

8,923

900

8030,3

27

10,6

5,5

4,0

1,095

11,607

400

4642,8

итого

167,463

10940

78772,9

Таким образом, Nн = 78772,9 / (20 дн * 480 мин * 1) = 8 станков.

Количество станков = количеству рабочих = 8 чел.

3. Проанализируем возможности организации многостаночного обслуживания на участке.

Время занятости рабочего по операциям (Тз i) определяется по формуле:

Тз i = Твн i + Твп i + Тан i + Тп i,

где Твн i - вспомогательное неперекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;

Твп i - вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;

Тан i - время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-той операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;

Тп i - время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на 1 м, в расчетах время на один переход принять равным 0,05 мин).

Также мы будем определять машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Тмс i), которое определяется по формуле:

Тмс I = То i - Твп i - Тан i - Тп i,

где То i - основное машинное время i-той операции, мин.

Форма 2

Расчет составных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)

№ детали

На одну деталь

На месячную программу

То

Твп

Твн

Тан

Тп

Тз

Тмс

Топ

Р

Тмс

Тз

Топ

1

5,0

0,25

1,0

0,25

0,05

1,55

4,45

6,0

500

225

775

3000

2

2,5

0,3

0,5

0,125

0,05

0,975

2,025

3,0

200

405

195

600

3

6,5

0,15

0,7

0,325

0,05

1,225

5,975

7,2

500

2987,5

612,5

3600

4

2,7

0,2

0,6

0,135

0,05

0,985

2,315

3,3

800

1852

788

2640

5

4,5

0,35

0,3

0,225

0,05

0,925

3,875

4,8

900

3487,5

832,5

4320

6

8,3

0,65

0,8

0,415

0,05

1,915

7,185

9,1

200

1437

383

1820

7

4,4

0,2

0,8

0,22

0,05

1,27

3,93

5,2

300

1179

381

1560

8

5,4

0,2

0,8

0,27

0,05

1,32

4,88

6,2

300

1464

396

1860

9

7,4

0,25

0,5

0,37

0,05

1,17

6,73

7,9

100

673

117

790

10

2,5

0,2

0,2

0,125

0,05

0,575

2,125

2,7

100

212,5

57,5

270

11

6,0

0,3

0,3

0,3

0,05

0,95

5,35

6,3

100

535

95

630

12

8,1

0,4

0,5

0,405

0,05

1,355

7,245

8,6

100

724,5

135,5

860

13

1,2

0,3

0,25

0,06

0,05

0,66

0,79

1,35

100

79

66

135

14

3,2

0,1

0,4

0,16

0,05

0,71

2,89

3,6

500

1445

355

1800

15

5,0

0,2

0,6

0,25

0,05

1,1

4,5

5,6

1000

4500

1100

5600

16

4,1

0,2

0,7

0,205

0,05

1,155

3,645

4,8

150

546,75

173,25

720

17

3,5

0,1

0,4

0,175

0,05

0,725

3,175

3,9

200

635

145

780

18

5,5

0,3

1,5

0,275

0,05

2,125

4,875

7,0

600

2925

1275

4200

19

9,1

0,5

0,38

0,455

0,05

1,385

8,095

9,48

700

5666,5

969,5

6636

20

8,4

0,6

0,4

0,42

0,05

1,47

7,33

8,8

600

4398

882

5280

21

3,3

0,8

0,5

0,165

0,05

1,515

2,285

3,8

150

342,75




Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данную курсовую работу Вы можете использовать для написания своего курсового проекта.
Доработать Узнать цену работы по вашей теме
Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :
Пишем курсовую работу самостоятельно:
! Как писать курсовую работу Практические советы по написанию семестровых и курсовых работ.
! Схема написания курсовой Из каких частей состоит курсовик. С чего начать и как правильно закончить работу.
! Формулировка проблемы Описываем цель курсовой, что анализируем, разрабатываем, какого результата хотим добиться.
! План курсовой работы Нумерованным списком описывается порядок и структура будующей работы.
! Введение курсовой работы Что пишется в введении, какой объем вводной части?
! Задачи курсовой работы Правильно начинать любую работу с постановки задач, описания того что необходимо сделать.
! Источники информации Какими источниками следует пользоваться. Почему не стоит доверять бесплатно скачанным работа.
! Заключение курсовой работы Подведение итогов проведенных мероприятий, достигнута ли цель, решена ли проблема.
! Оригинальность текстов Каким образом можно повысить оригинальность текстов чтобы пройти проверку антиплагиатом.
! Оформление курсовика Требования и методические рекомендации по оформлению работы по ГОСТ.

Читайте также:
→ Разновидности курсовых Какие курсовые бывают в чем их особенности и принципиальные отличия.
→ Отличие курсового проекта от работы Чем принципиально отличается по структуре и подходу разработка курсового проекта.
→ Типичные недостатки На что чаще всего обращают внимание преподаватели и какие ошибки допускают студенты.
→ Защита курсовой работы Как подготовиться к защите курсовой работы и как ее провести.
→ Доклад на защиту Как подготовить доклад чтобы он был не скучным, интересным и информативным для преподавателя.
→ Оценка курсовой работы Каким образом преподаватели оценивают качества подготовленного курсовика.

Другие популярные курсовые работы:

Сейчас смотрят :

Курсовая работа Теневая экономика в России
Курсовая работа Юридические факты в гражданском праве
Курсовая работа Подвижная игра как средство развития быстроты и ловкости у детей с общим недоразвитием речи старшего дошкольного возраста
Курсовая работа Изучения лексики русского языка в начальной школе
Курсовая работа Совершенствование организационной структуры управления Детского сада
Курсовая работа Педагогическое общение
Курсовая работа Хроническая почечная недостаточность
Курсовая работа Основы безопасности жизнедеятельности детей дошкольного возраста
Курсовая работа Организация ритмичности работы предприятия
Курсовая работа Учет и анализ финансовых результатов
Курсовая работа Развитие активного словаря прилагательных средствами дидактических игр у детей с ОНР
Курсовая работа Оценка условий труда на рабочем месте инженера-электронщика
Курсовая работа Правовая характеристика договора финансовой аренды (лизинга)
Курсовая работа Показатели экономической эффективности сельскохозяйственного предприятия ЗАО Пахомовский
Курсовая работа Социально-психологические условия формирования структуры ценностных ориентаций старшеклассников
Реклама на сайте
© 2015-2024