Технико-экономическое обоснование создания предприятия

2

Министерство образования Российской Федерации

СТАВРОПОЛЬСКИЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра «Финансы и кредит»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика организации предприятий»

на тему «Технико-экономическое обоснование создания предприятия»

Ставрополь 2005

Деталь №4

«Корпус»

Годовая программа выпуска: 900000 шт.,

Материал: СЧ21-40

Заготовка: отливка

Вес в килограммах:

Чистовой - 2,5

Черновой - 3,4

2. Определить годовой экономический эффект от установки нового оборудования.

Рассчитать влияние этого мероприятия на планируемое снижение себестоимости, прирост прибыли, рост НТ и вычислить срок окупаемости капитальных вложений (табл.).

3. Дать экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства.

Аннотация

Курсовая работа посвящена экономике предприятия, в результате выполнения студент осваивает методику определения потребности в материальных и трудовых ресурсах для выполнения заданной программы выпуска изделий; методику определения и отнесения всех затрат на производство единицы продукции; определение основных показателей работы предприятия.

В результате выполнения курсовой работы студент должен научиться правильно, оценивать деятельность предприятия, производить верный выбор наиболее эффективных мероприятий по повышению уровня организации производства, при этом умело использовать такие экономические категории, как себестоимость, цена, прибыль, рентабельность, различные формы оплаты труда и стимулирование труда.

Курсовая работа выполнялась на основе задания: деталь №4 «Корпус»

Курсовая работа включает в себя следующие основные главы:

1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия

2. Определение эффективности производства

3. Экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства

Данная курсовая работа содержит 36 листов печатного текста, в ней приведено 15 таблиц и 22 формулы.

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия

1.1 Фонд времени рабочих и оборудования

1.2 Определение потребного количества оборудования

(укрупненный расчет)

1.3 Расчет потребного количества работающих

1.4 Определение потребного числа руководителей и специалистов

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет стоимости основных фондов и оборотных

средств цеха (участка)

1.7 Расчет фонда заработной платы

1.8 Расчет цеховых (накладных) расходов

1.9 Определение плановой цеховой себестоимости годового объема реализуемой продукции

Вывод

Отчет о прибылях и убытках

2. Определение эффективности производства

Вывод

3. Экономическое обоснование мероприятий, направленных на повышение эффективности производства

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление - менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.

Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.

Что же понимается под термином «экономика»? В классическом определении экономика - это наука о том, как общество использует определенные, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей.

Экономика как наука изучает теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов экономической деятельности общества.

Поэтому экономика предприятия - наука о том, как это явление осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого, предприятия.

На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. Предприятие самостоятельно осуществляет свою деятельность, распоряжается выпускаемой продукцией, полученной прибылью, оставшейся в его распоряжении после уплаты налогов и других обязательных платежей.

Приступая к созданию предприятия, любой предприниматель или группа предпринимателей должны иметь перед собою четкую и ясную идею. Эта идея должна быть подкреплена системой постоянного получения заказов на свою продукцию или услуги. Намечаемый выпуск продукции или оказание услуг должны быть обеспечены всеми необходимыми материальными ресурсами.

Важным качеством любого предпринимателя современного предприятия является способность гибко реагировать на изменение ситуации.

1. Технико-экономическое обоснование создания предприятия

1.1 Фонд времени рабочих и оборудования

Годовое число рабочих часов называют действительным годовым фондом времени. Действительный фонд времени разрабатывается применительно к видам работ и обслуживаемого оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Фэф = ((Дк - Дп) · tс - Дсп · tсп) · nc · Kр, (1.1)

где Дк - количество календарных дней в планируемом периоде;

Дп - количество выходных и праздничных дней в планируемом периоде;

tс - продолжительность рабочей смены, час;

Дсп - количество предвыходных (праздничных) дней с сокращенной продолжительностью рабочей смены в данном периоде;

tсп - количество часов работы в праздничные дни, час;

пс - принятый режим сменности работы предприятия (1, 2, 3 смены);

Кр - коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановом ремонте;

Фэф = ((365 - 105) ·8 - 7 · 7) · 2 · 0,97 = 3940,14

К = (100 - S) У100, (1.2)

где S - процент потери времени

К = (100 - 3) У 100 = 0,97

Календарное число в году принимается для проектных расчетов неизмененным - 365. Число рабочих дней в году определяется с учетом принятого правительством установленного режима работы, числа нерабочих дней и часов работы в предпраздничные дни.

Номинальный годовой фонд времени работы в часах

Фн = 252 · 8 · 7 ·7 = 2065

1.2 Определение потребного количества оборудования (укрупненный расчет)

Методика расчета потребности в технологическом оборудовании зависит от типа производства.

Для единичного и серийного производства

Количество металлорежущих станков определяется по следующей формуле:

S = (? t шт. ст · N) У (Фд · Кв), (1.3)

где t шт. ст. - станкоемкость станочных работ 1 машинокомплекта по проектируемому станку;

N - годовая производственная программа;

Фд - годовой действительный фонд времени единицы оборудования, при принятом режиме работы (сменности), в час;

Кв - коэффициент перевыполнения норм.

Для определения потребного (принятого) количества оборудования (S) следует округлить расчетное число оборудования до целой единицы. Итоги расчетов сводятся в таблице 1.

Тогда коэффициент загрузки оборудования (Кз) по группам будет определяться:

Кз = Sp У Sп, (1.4)

где Sp - значение расчетное; Sп - значение принятое.

1) К3 = 259,01 У 259 = 1;

2) К3 = 54,002 У 54 = 1;

3) К3 = 52,8 У 53 = 0,996;

4) К3 = 75,2 У 75 = 1,003;

5) К3 = 255,95 У 256 = 0,999;

6) К3 = 75,2 У 75 = 1,003;

7) К3 = 29,96 У 30 = 0,999;

8) К3 = 251,7 У 252 = 0,999;

9) К3 = 482,8 У 483 = 0,999;

10) К3 = 427,9 У 428 = 0,999;

11) К3 = 215,2 У 215 = 1,001;

12) К3 = 226,4 У 226 = 1,002;

13) К3 = 201,1 201 У = 1;

14) К3 = 72,1 У 72 = 1,001.

Средний коэффициент загрузки по цеху определяется как средневзвешенная величина:

Кср.з = (? Sp · Кз) У (? Sп · Кз), (1.5)

где Sp - значение расчётное, Sп - значение принятое, Кз - коэффициент загрузки.

Кср.з = (259,01·1 + 54,002·1 + 52,8·1 +75,2·1 + 255,95·1 + 75,2·1 + 29,96·1 + 251,7·1 + 482,8·1 + 427,9·1 + 215,2·1 + 226,4·1 + 201,1·1 + 72,1·1)У (259·1 + 54·1 + 53·1 + 75·1 + 256·1 + 75·1 + 30·1 + 252·1 + 483·1 + 428·1 + 215·1 + 226·1 + 201·1 + 72·1) = 2679,322 У 2679 = 1,00012 = 1.

Средний коэффициент загрузки оборудования участка должен быть не ниже - 0,85. При Кср < 0,85 необходимо найти пути по повышению, например за счет сокращения взаимозаменяемого оборудования, изменения программы выпуска изделия и др.

Таблица 1.1. Сводная ведомость оборудования

1.3 Расчет потребного количества работающих

Расчет численности основных производственных рабочих. Для серийного производства определение потребного количества основных производственных рабочих-станочников по роду работы (специальности), по квалификации (разряду) может производиться двумя способами:

1. По трудоемкости производственной программы.

2. По заданному количеству станков.

По первому способу потребное количество рабочих определяется по следующей формуле:

Рст =(?tшт.ст. · ?): (ФДр · КВ) (1.6)

где, tшт.ст - станкоёмкость станочных работ одного машинокомплекта по проектируемому станку,

? - годовая производственная программа,

ФДр - годовой действительный фонд времени рабочего,

КВ - коэффициент выполнения норм.

1) Рст.фр = (1,271 · 900000): (1,1 · 1860) = 1143900: 2046 = 559

2) Рст.сл. = (0,265 · 900000): (1,1 · 1860) = 238500: 2046 = 117

3) Рст.фр = (0,259 · 900000): (1,1 · 1860) = 233100: 2046 = 114

4) Рст.фр = (0,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 332100: 2046 = 169

5) Рст.сл. = (1,256 · 900000): (1,1 · 1860) = 1130400: 2046 = 552

6) Рст.сл. = (0,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 332100: 2046 = 162

7) Рст.стр. = (0,147 · 900000): (1,1 · 1860) = 132300: 2046 = 65

8) Рст.сл. = (1,235 · 900000): (1,1 · 1860) = 1111500: 2046 = 543

9) Рст.сл. = (2,369 · 900000): (1,1 · 1860) = 2132100: 2046 = 1042

10) Рст.сл. = (2,100 · 900000): (1,1 · 1860) = 1890000: 2046 = 924

11) Рст.сл. = (1,056 · 900000): (1,1 · 1860) = 950400: 2046 = 465

12) Рст.шл. = (1,111 · 900000): (1,1 · 1860) = 999900: 2046 = 489

13) Рст.ток. = (0,987 · 900000): (1,1 · 1860) = 888300: 2046 = 434

14) Рст.ток. = (0,354 · 900000): (1,1 · 1860) = 318600: 2046 = 156

Всего основных рабочих - 5784 чел.

1.4 Определение потребного числа руководителей и специалистов

Численность работников этих категорий в курсовой работе определяют укрупненно в процентном отклонении от числа основных рабочих.

В курсовой работе можно принять: вспомогательных рабочих - 20%; руководителей и специалистов - 15%.

При установлении количества старших мастеров необходимо учитывать следующие соотношения:

- должность начальника участка вводится при условии подчинения ему не менее двух старших мастеров;

- должность мастера вводится при наличии в его подчинении не менее 25 рабочих. В среднем следует принимать одного мастера на 30-35 человек.

После определения необходимой численности основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей и специалистов составляется сводная ведомость рабочих, руководителей и специалистов.

Вспомогательные рабочие = всего · 20% = 5784 · 20% = 1156,8 = 1157.

Количество руководителей и специалистов = 5784 · 15% =867,6 = 868.

Мастера = 5784: 30 = 192,8 =193 чел. (1 мастер на 30 рабочих).

Начальники участков = 192,8: 2 = 96 чел. (из расчёта 2 мастера на участке).

Таблица 1.2. Сводная ведомость работающих

Таблица 1.3. Штатное расписание

1.5 Расчет площади цеха

Основанием для определения производственной и вспомогательной площади цеха является количество выбранного оборудования и подъемно-транспортных средств, а также площадок для хранения продукции с учетом необходимых разрывов между ними, проездов и проходов.

В курсовом проекте расчет площадей и объема зданий определяется в виде таблицы 1.4

Таблица 1.4. Расчет площадей и объема зданий

Примечание:

1) На один станок, включая проходы и проезды можно принять: два малых 10-12, средних - 15-25 м²

2) Укрупнено можно принять равным 0,1

3) Высоту от пола до низа несущих конструкций покрытия можно принять - 6 м

4) Укрупнено можно принять равным 1,1

5) Укрупнено можно принять - 0,5м²

6) - 3 - 4 м

7) 4 м

1.6 Расчёт стоимости основных фондов и оборотных средств цеха (участка)

Таблица 1.5. Расчёт стоимости зданий

Примечание: В курсовой работе можно принять 4 тыс. руб.

Определение стоимости оборудования.

Стоимость оборудования складывается из:

а) первоначальной стоимости производственного оборудования;

Первоначальная стоимость производственного оборудования определяется сметой затрат на оборудование (таблица 1.6)

Таблица 1.6. Смета затрат на оборудование

б) первоначальной стоимости подъемно-транспортных средств.

При отсутствии точных данных стоимость подъемно-транспортных средств определяется укрупненно из расчета на 1 основной станок механического цеха: 1800-2800 руб.

Всего металлорежущих станков - 2678 · 2000 = 5356000 руб.

в) первоначальной стоимости контрольно-измерительного оборудования.

При отсутствии точных данных стоимость контрольно-измерительного оборудования определяется укрупненно из расчета 500 - 600 руб. на 1 станок.

Стоимость контрольно-измерительного оборудования - 2678 · 500 = 1339000.

Определение стоимости инструментов и приспособлений.

К основным фондам относятся ценный инструмент и приспособления общего назначения, стоимость которых за единицу не менее 100-кратного минимального размера оплаты труда (МРОТ) или срок службы более 1 года.

Первоначальная стоимость запасов ценных инструментов и приспособлений в механических цехах укрупнено может быть определена в размере 10-15% первоначальной стоимости производственного оборудования.

Первоначальная стоимость запасов - 16164907 · 10% =1616490,7.

Определение стоимости инвентаря

Стоимость производственного инвентаря может быть принята укрупненно в размере 2-3% первоначальной стоимости производственного оборудования.

Стоимость производственного инвентаря - 16164907 · 2% = 323298,14

Стоимость хозяйственного инвентаря может быть принято укрупнено 500-600 руб. на одного работающего.

Стоимость хозяйственного инвентаря - 5784 · 500 = 2892000.

Результаты расчета стоимости основных фондов сводят в таблицу 1.7.

Таблица 1.7. Стоимость основных фондов

Затраты на основные материалы за вычетом стоимости отходов рассчитываются по форме, приведенной в таблице 1.8. Цены на материалы и отходы, используемые в таблице 1.8 определяют по рыночным ценам.

Таблица 1.8. Расчёт затрат на основные материалы