Организация и планирование на ремонтных заводах

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ЧИТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

(ЧитГУ)

Институт технологических и транспортных систем

Автотранспортный факультет

Кафедра менеджмента технологических и транспортных систем

Курсовая работа

Тема: Организация и планирование на ремонтных заводах

по дисциплине: Организация производства и менеджмент

Выполнил ст. гр. СДМ-03:

Нижегородцев А.Г.

Проверила: Абрамова В.Ю.

Чита 2007

Исходные данные

1. На участке слесарно-механического цеха изготавливаются детали для сборки изделия «узел». Производство - серийное.

2. Количество станков на участке, подлежащих использованию за планируемый период, .

3. Планируемый период - один месяц в текущем году - согласовывается с руководителями курсовой работы.

4. Номенклатура деталей, подлежащих изготовлению или восстановлению в течение планируемого периода (планово- операционные карты).

5. Проценты выполнения норм времени:

а) рабочими-станочниками ;

б) слесарями, контроллерами и пр. .

6. Номер варианта 15.

Реферат

Пз. - 50 стр., библ. - 1 наим., табл. - 15.

Номинальный фонд, эффективный фонд, прямой фонд, ритмичность, партия, рабочее место, тарифная ставка, премия, стоимость, себестоимость, заработная плата, ремонтный цикл.

Целью курсовой работы является систематизация, закрепление и обобщение знаний, полученных при изучении вопросов по организации и планированию на ремонтных заводах.

В курсовой работе выполнены следующие расчёты:

· Расчёт программы участка слесарно-механического цеха;

· Расчет ритмов выпуска деталей на участке;

· Определение количества деталей в партиях;

· Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест;

· Расчет численности основных рабочих;

· Расчет фондов заработной платы основных рабочих;

· Определение плановой себестоимости изготовления деталей;

· Составление плана ремонта оборудования.

Содержание

Планово-операционные карты

1. Расчёт программы участка слесарно-механического цеха

2. Расчет ритмов выпуска деталей на участке

3. Определение количества деталей в партиях

4. Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества

рабочих мест

5. Расчет численности основных рабочих

6. Расчет фондов заработной платы основных рабочих

7. Определение плановой себестоимости изготовления деталей

8. Составление плана ремонта оборудования

Заключение

Список использованных источников

Планово-операционные карты

Таблица 1 - Планово-операционная карта № 1


Наименование изделия	Узел
Номер и наименование детали	10.001 вал
Количество штук на одно изделие	1
Наименование и марка материала	Ст 45
Масса на 1 шт., кг	Черновая: 3	Чистовая: 2.5
Номер операции	Наименование операции	Наименование и марка оборудования	Разряд работы	Норма времени, мин
				Штучного()	Подготовительно-заключительного()
1	Токарная	1К62	2	15	40
2	Шлифовальная	3А151	4	28	45
3	Сверлильная	2А55	3	18	20
4	Слесарная	Верстак	2	5	30
5	Контрольная	Спец. место	3	8	10
Станочное время, мин(ч)	= 61	= 105
Общее время, мин(ч)	74	145

Таблица 2 - Планово-операционная карта № 2


Наименование изделия	Узел
Номер и наименование детали	10.002 вал
Количество штук на одно изделие	2
Наименование и марка материала	Сч 18-36
Масса на 1 шт., кг	Черновая: 7.5	Чистовая: 6.5
Номер операции	Наименование операции	Наименование и марка оборудования	Разряд работы	Норма времени
				Штучного()	Подготовительно-заключительного()
1	Разметочная	Разм. плита	3	9	15
2	Строгальная	7М36	4	15	20
3	Расточная	2А55	2	7	15
4	Сверлильная	2А150	2	15	10
5	Слесарная	Верстак	2	30	15
Станочное время, мин(ч)	= 67	= 45
Общее время, мин(ч)	76	75

Таблица 3 - Планово-операционная карта № 3


Наименование изделия	Узел
Номер и наименование детали	10.003 вал
Количество штук на одно изделие	2
Наименование и марка материала	Сч 18-36
Масса на 1 шт., кг	Черновая: 8	Чистовая: 7
Номер операции	Наименование операции	Наименование и марка оборудования	Разряд работы	Норма времени
				Штучного()	Подготовительно-заключительного()
1	Токарная	1К62	3	34	15
2	Фрезерная	6Н82	4	26	10
3	Сверлильная	2А55	2	10	15
4	Слесарная	Верстак	2	5	20
5	Контрольная	Спец. место	3	4	25
Станочное время, мин(ч)	= 70	= 40
Общее время, мин(ч)	79	85

Таблица 4 - Планово-операционная карта № 4


Наименование изделия	Узел
Номер и наименование детали	10.004 Корпус
Количество штук на одно изделие	1
Наименование и марка материала	Сч 18-36
Масса на 1 шт., кг	Черновая: 5	Чистовая: 4
Номер операции	Наименование операции	Наименование и марка оборудования	Разряд работы	Норма времени
				Штучного()	Подготовительно-заключительного()
1	Токарная	1К62	3	16	40
2	Шлифовальная	1Н82	4	25	20
3	Сверлильная	2А150	3	6	25
4	Фрезерная	6Н82	4	35	15
5	Слесарная	Верстак	2	8	10
Станочное время, мин(ч)	= 82	= 100
Общее время, мин(ч)	90	110

Таблица 5 - Планово-операционная карта № 5


Наименование изделия	Узел
Номер и наименование детали	10.005 Крышка
Количество штук на одно изделие	1
Наименование и марка материала	Сч 18-36
Масса на 1 шт., кг	Черновая: 4.5	Чистовая: 4
Номер операции	Наименование операции	Наименование и марка оборудования	Разряд работы	Норма времени
				Штучного()	Подготовительно-заключительного()
1	Токарная	1К62	3	45	20
2	Фрезерная	6Н82	4	22	10
3	Шлифовальная	3А151	4	42	30
4	Верстак	Верстак	2	13	30
5	Спец. место	Спец. место	3	5	15
Станочное время, мин(ч)	= 109	= 60
Общее время, мин(ч)	127	105

1. Расчет программы участка слесарно-механического цеха

Программа участка рассчитывается по заданной номенклатуре деталей на планируемый период - 1 месяц - при 40-часовой рабочей неделе. При расчете следует учитывать количество одинаковых деталей, приходящихся на изделие (условное), а также возможный скрытый брак заготовок в пределах 5...10 % и страховые заделы в размере 4...8 % от расчетного количества деталей.

Для расчета программы участка предварительно рассчитываются номинальный и эффективный фонды рабочего времени оборудования.

Номинальный фонд времени одного станка может быть определен по следующей формуле

, (1)

где- общее количество рабочих дней в октябре (включая сокращенные);

- продолжительность смены, ч;

- количество сокращенных рабочих дней в заданном месяце;

- количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

- число смен в сутки (следует принимать двухсменную работу).

(ч).

Эффективный фонд времени работы одного станка определяется по формуле

,(2)

Где - коэффициент, отражающий время, затрачиваемое на ремонт станка, может быть принят в размере 2…4 % (в зависимости от сложности станка).

(ч).

Эффективный фонд рабочего времени всего станочного оборудования на участке рассчитывается по формуле

,(3)

где - заданное количество станков на участке, подлежащих использованию за планируемый период.

(ч).

Программа участка (количество комплектов деталей) слесарно-механического цеха рассчитывается по формуле

,(4)

где - коэффициент, характеризующий загрузку оборудования (для серийного производства может быть принят в пределах 80...85%);

- коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени (составляет 2...5%);

- заданный коэффициент, учитывающий уровень выполнения норм времени рабочими-станочниками, %;

- заданное количество деталей i-гo наименования, необходимых для изготовления одного готового изделия;

- штучное время станочных работ по изготовлению детали i-го наименования, ч;

- величина возможного скрытого брака заготовок;

- величина страховых заделов.

Полученное значение округляется до ближайшего целого. После расчета количества комплектов определяется программа работ участка по выпуску деталей каждого наименования по следующей формуле

,(5)

(шт.);

(шт.).

Программа по выпуску всех деталей на участке слесарно-механического цеха определяется путем суммирования

,(6)

(шт.).

2. Расчет ритмов выпуска деталей на участке

Для установления ритмичности изготовления деталей партиями рассчитываются частные ритмы по каждому наименованию деталей.

Для расчета ритмов выпуска деталей каждого наименования в течение планируемого периода определяется коэффициент, характеризующий долю времени работы оборудования (эффективного станочного фонда), расходуемого на их изготовление

;(7)

;

.

Затем определяется доля эффективного станочного фонда времени, необходимого для изготовления деталей каждого наименования

,(8)

(ч);

(ч).

Частные ритм производства деталей каждого наименования определяются по формуле

;(9)

;

.

3. Определение количества деталей в партиях

Определение количества деталей в партии производится в два этапа. На первом этапе для каждого наименования деталей расчетным путем определяются два предельно допустимых размера партии: - исходя из минимума затрат подготовительно-заключительного времени на одну деталь и - исходя из максимально допустимой длительности цикла обработки деталей партии, соответствующей заданному минимуму оборотных средств в незавершенном производстве.

Минимальный размер партии деталей данного наименования определяется по формуле

, (10)

где - подготовительно-заключительное время i-ой станочной операции технологического процесса, ч;

(шт.);

(шт.).

Максимальный размер партии деталей определяется по следующей формуле

,(11)

где - допустимо расчетный период (фонд) максимальной длительности цикла обработки партии деталей, ч;

- коэффициент, характеризующий межоперационные потери времени. При последовательном движении деталей по операциям можно принять 1.

Величина определяется количеством дней, обеспеченных лимитом металла или оборотными средствами в незавершенном производстве. Обычно она принимается равной одному месяцу и определяется по формуле

,(12)

(ч).

(шт.);

(шт.).

На втором этапе в пределах найденных значений и устанавливается окончательный размер партии. При этом учитываются следующие планово-организационные требования:

1. Размер партии механической обработки ()должен быть равен или кратен размеру партии собираемых машин () в соответствии с числом партий (), т.е.

2. ,(13)

(шт.);

(шт.).

2. Число партий () не должно быть больше 3 (в крайнем случае, 5...6).

3. Размеры партий и периодичность их повторения корректируют, соблюдая также принцип пропорциональности в производственном процессе на отдельных его стадиях и операциях.

4. Для высокопроизводительного оборудования (зубонарезные станки автоматы и пр.) размер партии должен обеспечивать загрузку станков в течение всей смены.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 6.

Таблица 6 - Расчёт размеров партий деталей


№ детали	Наименование детали	Программа выпуска деталей, шт.()	Расчётный размер партии, шт.	Число партий()	Принятый размер партии, шт.()

10.001	Вал	490	55	418	3	163
10.002	Вал	980	22	381	3	327
10.003	Вал	980	19	364	3	327
10.004	Корпус	490	39	311	3	163
10.005	Крышка	490	18	233	3	163

4. Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест

В целях упрощения расчетов следует сделать выборку из планово-операционных карт подготовительно-заключительного и штучного времени по типам станков и рабочих мест. Единицы измерения при этом нужно перевести из минут в часы. Результаты оформляются в таблицу 7.

Таблица 7 - Станко-часы для выполнения производственной программы


№ п/п	Наименование станков и рабочих мест	Кол-во оп-й	10.001	10.002	10.003	10.004	10.005
			,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч
1	Токарный 1К62	4	0,25	0,67	-	-	0,57	0,25	0,27	0,67	0,75	0,33
2	Шлифовальный 3А151	2	0,47	0,75	-	-	-	-	-	-	0,7	0,5
3	Сверлильный 2А55	2	0,3	0,33	-	-	0,17	0,25	-	-	-	-
4	Строгательный 7М36	1	-	-	0,25	0,33	-	-	-	-	-	-
5	Расточный 2А55	1	-	-	0,117	0,25	-	-	-	-	-	-
6	Сверлильный 2А150	2	-	-	0,25	0,17	-	-	0,1	0,417	-	-
7	Фрезерный 6Н82	3	-	-	-	-	0,43	0,17	0,58	0,25	0,37	0,17
8	Шлифовальный 1Н82	1	-	-	-	-	-	-	0,417	0,33	-	-
9	Верстак	5	0,08	0,5	0,5	0,25	0,08	0,33	0,13	0,17	0,217	0,5
10	Спец. место	3	0,13	0,17	-	-	0,067	0,417	-	-	0,08	0,25
11	Разметочная плита	1	-	-	0,15	0,25	-	-	-	-	-	-

Расчет количества станков каждого наименования ведется по следующему алгоритму. Рассчитывается штучно-калькуляционное время () выполнения операций на данном станке по каждой из пяти заданных деталей. Для серийного производства

,(14)

Токарный 1К62:

(ч);

(ч).

Шлифовальный 3А151:

(ч);

(ч).

Сверлильный 2А55:

(ч);

(ч).

Строгательный 7М36:

(ч).

Расточный 2А55:

(ч).

Сверлильный 2А150:

(ч);

(ч).

Фрезерный 6Н82:

(ч);

(ч).

Шлифовальный 1Н82:

(ч).

Рассчитывается объем станко-часов, необходимый для выполнения производственной программы на данном станке по формуле

(15);

;

.

Определяется потребное (расчетное) количество станков данной марки по формуле

(16)

;

.

Полученные результаты заносятся в таблицу 8, где производится и расчет загрузки станочного оборудования.

Принятое количество станков () получают округлением расчетного числа станков () до ближайшего целого. При этом результат корректируется таким образом, чтобы общее число станков на участке соответствовало заданию Т_ст=12. Округление производится обычно в большую сторону, но может быть сделано и в меньшую. Тогда коэффициент загрузки станков будет больше 100%. В том случае намечаются мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования, например, путем частичного использования других свободных (незапланированных) смен работы.

Таблица 8 - Расчёт количества станочного оборудования и его загрузки


Показатели	Наименование и марка оборудования	Проверка
	1К62	3А151	2А55	7М36	2А55	2А150	6Н82	1Н82
Расчётное количество станков по группам ()	2,9	1,4	0,77	0,6	0,28	0,72	2,17	0,5	9,34
Принятое количество станков по группам ()	3	2	1	1	1	1	2	1	12
Коэффициент загрузки станков по группам ()	97	70	77	60	28	72	117	50	Средний коэффициент %
Коэффициент сменности станков по группам ()	194	140	154	120	56	144	234	100	Средний коэффициент %

Коэффициент загрузки станков рассчитывается согласно формуле

(17)

;

.

В целях установления объема загрузки дополнительной смены следует определить средний коэффициент сменности для каждого типа станков. Этот коэффициент позволяет определить режим действительной работы (сменность) для данной группы станков Он рассчитывается по формуле

(18)

;

.

Расчет количества рабочих мест производится аналогично расчету количества станков по следующему алгоритму:

1. Определяется штучно-калькуляционное время выполнения операций на данном рабочем месте по каждой из пяти заданных деталей по формуле(14)

Верстак:

(ч);

(ч).

Специальное место:

(ч);

(ч).

2. Общее количество человеко-часов, необходимое для изготовления деталей на данном рабочем месте определяется по формуле

(19)

;

.

3. Количество рабочих мест данного вида рассчитывается по следующей зависимости:

(20)

;

.

5. Расчет численности основных рабочих

Расчет численности основных рабочих ведется раздельно по каждой специальности и разряду. Для этого сначала необходимо рассчитать величину действительного фонда времени одного рабочего за данный месяц. Этот расчет производится в таблице 9.

Таблица 9 - Расчёт действительного месячного фонда времени одного рабочего на октябрь 2007 года


Показатели	Дни	Часы	Процент к номинальному фонду времени
		В день	В месяц
Календарные дни()	30	8	240
Праздничные и выходные дни()	8	8	64
Предпраздничные дни()	0	0	0
Номинальный фонд времени()	22	-	176	100
Целодневные потери раб. времени: - очередные отпуска; - дополнительные отпуска; - невыходы по болезни и т. п.	0 0 0	0 0 0	0 0 0	0 0 0
ИТОГО целодневных потерь()	0	-	0	0
Действительный фонд времени()	22	-	176	100
Средняя расчётная продолжительность рабочего дня	-	8	-	-
Внутрисменные потери рабочего времени: - сокращение рабочего дня подросткам; - перерывы для кормления детей кормящим матерям.	0 0	0 0	0 0	- -

Номинальный фонд времени определяется по следующим зависимостям. В днях:

,(21)

(дн.).

Номинальный фонд времени за планируемый месяц в часах определяется по формуле

(22)

Действительный фонд времени одного рабочего на планируемый период определяется следующим образом

,(23)

где - планируемые целодневные потери рабочего времени. К ним относятся невыходы на работу в связи с отпусками всех видов, по болезни и т.д.

Для определения объема работы по специальностям и разрядам следует сделать выборку из планово-операционных карт в таблицу 10.

Таблица 10 - Объём работы по специальностям и разрядам


№ п/п	Специальность рабочего	Разряд	10.001	10.002	10.003	10.004	10.005
			,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч	,ч
1	Токарь	2	0,25	0,67	-	-	-	-	-	-	-	-
2	Токарь	3	-	-	-	-	0,57	0,25	0,27	0,67	0,75	0,33
3	Шлифовальщик	4	0,47	0,75	-	-	-	-	0,417	0,33	0,7	0,5
4	Сверлильщик	2	-	-	0,25	0,17	0,17	0,25	-	-	-	-
5	Сверлильщик	3	0,3	0,33	-	-	-	-	0,1	0,417	-	-
6	Строгальщик	4	-	-	0,25	0,33	-	-	-	-	-	-
7	Расточник	2	-	-	0,117	0,25	-	-	-	-	-	-
8	Фрезеровщик	4	-	-	-	-	0,433	0,17	0,58	0,25

Не сдавайте скачаную работу преподавателю!

Данную курсовую работу Вы можете использовать для написания своего курсового проекта.

Доработать Узнать цену работы по вашей теме

Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

Заказать работу:

!	Курсовая работа
!	Дипломная работа
!	Реферат
!	Решение задач
!	Отчет по практике
!	Контрольная работа

Пишем курсовую работу самостоятельно:

!	Как писать курсовую работу Практические советы по написанию семестровых и курсовых работ.
!	Схема написания курсовой Из каких частей состоит курсовик. С чего начать и как правильно закончить работу.
!	Формулировка проблемы Описываем цель курсовой, что анализируем, разрабатываем, какого результата хотим добиться.
!	План курсовой работы Нумерованным списком описывается порядок и структура будующей работы.
!	Введение курсовой работы Что пишется в введении, какой объем вводной части?
!	Задачи курсовой работы Правильно начинать любую работу с постановки задач, описания того что необходимо сделать.
!	Источники информации Какими источниками следует пользоваться. Почему не стоит доверять бесплатно скачанным работа.
!	Заключение курсовой работы Подведение итогов проведенных мероприятий, достигнута ли цель, решена ли проблема.
!	Оригинальность текстов Каким образом можно повысить оригинальность текстов чтобы пройти проверку антиплагиатом.
!	Оформление курсовика Требования и методические рекомендации по оформлению работы по ГОСТ.

Читайте также:

→	Разновидности курсовых Какие курсовые бывают в чем их особенности и принципиальные отличия.
→	Отличие курсового проекта от работы Чем принципиально отличается по структуре и подходу разработка курсового проекта.
→	Типичные недостатки На что чаще всего обращают внимание преподаватели и какие ошибки допускают студенты.
→	Защита курсовой работы Как подготовиться к защите курсовой работы и как ее провести.
→	Доклад на защиту Как подготовить доклад чтобы он был не скучным, интересным и информативным для преподавателя.
→	Оценка курсовой работы Каким образом преподаватели оценивают качества подготовленного курсовика.

Другие популярные курсовые работы:

Курсовая работа	Деятельность Движения Харе Кришна в свете трансформационных процессов современности
Курсовая работа	Маркетинговая деятельность предприятия (на примере ООО СФ "Контакт Плюс")
Курсовая работа	Политический маркетинг
Курсовая работа	Создание и внедрение мембранного аппарата
Курсовая работа	Социальные услуги
Курсовая работа	Педагогические условия нравственного воспитания младших школьников
Курсовая работа	Деятельность социального педагога по решению проблемы злоупотребления алкоголем среди школьников
Курсовая работа	Карибский кризис
Курсовая работа	Сахарный диабет
Курсовая работа	Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа

Сейчас смотрят :

Курсовая работа	Товарная политика компании
Курсовая работа	Активные операции коммерческих банков и их доходность
Курсовая работа	Создание кадрового резерва
Курсовая работа	Техническая подготовка производства
Курсовая работа	Методика, формирование и анализ инновационной стратегии в организациях санаторно-курортной сферы
Курсовая работа	Аудит расчетов с подотчетными лицами
Курсовая работа	Государственная поддержка малого предпринимательства
Курсовая работа	Организация производства в АПК
Курсовая работа	Определение возможности получения экологически безопасной продукции растениеводства в условиях загрязнения
Курсовая работа	Кредитный договор: понятие и виды
Курсовая работа	Амортизация основных средств и учет их ремонта, модернизации и реконструкции
Курсовая работа	Полномочия и процессуальная самостоятельность следователя
Курсовая работа	Анализ и оптимизация затрат на предприятиях строительной отрасли
Курсовая работа	Ветеринарно-санитарная экспертиза рыбы
Курсовая работа	База данных продуктового магазина

Курсовая работа по предмету "Экономика и экономическая теория"

Организация и планирование на ремонтных заводах

Выполнил ст. гр. СДМ-03:

Нижегородцев А.Г.

Проверила: Абрамова В.Ю.

Чита 2007

Исходные данные

1. На участке слесарно-механического цеха изготавливаются детали для сборки изделия «узел». Производство - серийное.

2. Количество станков на участке, подлежащих использованию за планируемый период, .

3. Планируемый период - один месяц в текущем году - согласовывается с руководителями курсовой работы.

4. Номенклатура деталей, подлежащих изготовлению или восстановлению в течение планируемого периода (планово- операционные карты).

5. Проценты выполнения норм времени:

а) рабочими-станочниками ;

б) слесарями, контроллерами и пр. .

6. Номер варианта 15.

Реферат

Пз. - 50 стр., библ. - 1 наим., табл. - 15.

В курсовой работе выполнены следующие расчёты:

· Расчёт программы участка слесарно-механического цеха;

· Расчет ритмов выпуска деталей на участке;

· Определение количества деталей в партиях;

· Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест;

· Расчет численности основных рабочих;

· Расчет фондов заработной платы основных рабочих;

· Определение плановой себестоимости изготовления деталей;

· Составление плана ремонта оборудования.

Содержание

Планово-операционные карты

1. Расчёт программы участка слесарно-механического цеха

2. Расчет ритмов выпуска деталей на участке

3. Определение количества деталей в партиях

4. Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества

рабочих мест

5. Расчет численности основных рабочих

6. Расчет фондов заработной платы основных рабочих

7. Определение плановой себестоимости изготовления деталей

8. Составление плана ремонта оборудования

Заключение

Список использованных источников

Планово-операционные карты

Таблица 1 - Планово-операционная карта № 1

Таблица 2 - Планово-операционная карта № 2

Таблица 3 - Планово-операционная карта № 3

Таблица 4 - Планово-операционная карта № 4

Таблица 5 - Планово-операционная карта № 5

1. Расчет программы участка слесарно-механического цеха

Для расчета программы участка предварительно рассчитываются номинальный и эффективный фонды рабочего времени оборудования.

Номинальный фонд времени одного станка может быть определен по следующей формуле

, (1)

где- общее количество рабочих дней в октябре (включая сокращенные);

- продолжительность смены, ч;

- количество сокращенных рабочих дней в заданном месяце;

- количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

- число смен в сутки (следует принимать двухсменную работу).

(ч).

Эффективный фонд времени работы одного станка определяется по формуле

,(2)

Где - коэффициент, отражающий время, затрачиваемое на ремонт станка, может быть принят в размере 2…4 % (в зависимости от сложности станка).

(ч).

Эффективный фонд рабочего времени всего станочного оборудования на участке рассчитывается по формуле

,(3)

где - заданное количество станков на участке, подлежащих использованию за планируемый период.

(ч).

Программа участка (количество комплектов деталей) слесарно-механического цеха рассчитывается по формуле

,(4)

где - коэффициент, характеризующий загрузку оборудования (для серийного производства может быть принят в пределах 80...85%);

- коэффициент, учитывающий долю затрат подготовительно-заключительного времени (составляет 2...5%);

- заданный коэффициент, учитывающий уровень выполнения норм времени рабочими-станочниками, %;

- заданное количество деталей i-гo наименования, необходимых для изготовления одного готового изделия;

- штучное время станочных работ по изготовлению детали i-го наименования, ч;

- величина возможного скрытого брака заготовок;

- величина страховых заделов.

,(5)

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.);

(шт.).

Программа по выпуску всех деталей на участке слесарно-механического цеха определяется путем суммирования

,(6)