Оценка условий труда на рабочем месте и разработка комплекса мероприятий по их улучшению

Балтийский государственный технический университет

«Военмех» им. Д.Ф.Устинова

Расчетно-графическая работа

Оценка условий труда на рабочем месте и разработка

комплекса мероприятий по их улучшению

14 вариант

Выполнил:

Студент Степурин Р.А.

Санкт-Петербург 2010г.

Введение

Обеспечение широких возможностей для высокопроизводительной и творческой работы, улучшение условий труда – одно из важнейших направлений экономической и социальной политики нашего государства. Условия труда существенно влияют на состояние здоровья трудящихся, производительность труда, на основные экономические показатели деятельности предприятий. Основная задача охраны труда – создание безопасных и здоровых условий труда.

Работа по улучшению условий труда на предприятии начинается с анализа и оценки их состояния.

Карта условий труда на рабочем месте

Цель работы: оценка степени опасности и вредности производственной среды и разработка комплекса технических средств безопасности, нормализующих условия труда.

Исходные данные представлены в Таблице 1.

Таблица 1.1

Присвоение классов условий труда

Определяем фактическое состояние условий труда на рабочих местах по факторам с учётом гигиенической классификации труда [1].

Присвоение классов условий труда по химическому фактору

Вредное вещество имеет III класс опасности (умеренно опасное вещество), его концентрация превышает ПДК в 5 раз. Класс опасности условий труда по содержанию вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны определяется как 3.2.

Вредное вещество, содержащееся в воздухе рабочей зоны – пыль двуоксида кремния (кристаллического). ПДК = 1,0 мг/м3

Исходная величина для расчета устройства нормализации: 1,0*5 = 5,0 мг/м3.

Присвоение классов опасности условий труда по наличию в воздухе рабочей зоны аэрозолей преимущественно фиброгенного действия

АПФД имеет III класс опасности, его концентрация превышает ПДК в 5 раз. Класс опасности условий труда по содержанию АПФД в воздухе рабочей зоны определяется как 3.3.

АПФД, содержащимися в воздухе рабочей зоны, принимаем керамику. ПДК = 2 мг/м3.

Исходная величина для расчета устройства нормализации: 2*5 = 10 мг/м3

2.3 Присвоение классов опасности условий труда по шуму, инфразвуку, ультразвуку, вибрации

В соответствии с данным характером выполняемых работ, предельно допустимый эквивалентный уровень звука составляет 80 дБА; ПДУ звукового давления равен 107 дБ; ПДУ инфразвука равен 90 дБ; ПДУ ультразвука 100 дБ; предельно допустимое значение виброскорости 93 дБ.

Тогда:

Экв.ур.зв.: 105  80 = 25 ≤ 25 – 3-я степень 3-го класса вредных условий труда.

Инфразвук: 115  90 = 25 > 20 – 4-й класс опасных (экстрем.) условий труда.

Ультразвук: 113  100 = 13 < 20 – 2-я степень 3-го класса вредных условий труда.

Вибрация общ.: 110  93 = 17 < 20 – 4-я степень 3-го класса вредных условий труда.

2.4 Присвоение класса опасности условий труда при воздействии неионизирующих излучений

В соответствии с вариантом, частота э/м излучений – 15 МГц, превышение ПДУ – в 8 раз. Это обуславливает 3-ю степень 3-го класса вредных условий труда.

2.5 Присвоение класса опасности условий труда в соответствии с гигиеническими требованиями к микроклимату производственных помещений

В соответствии с вариантом, категория работ - IIа, температура – 26 C○. Это обуславливает 2-ю степень 3-его класса вредных условий труда по ТНС-индексу.

2.6 Присвоение класса опасности условий труда в соответствии с показателями световой среды

В соответствии с вариантом, разряд зрительной работы – IVа, Езад = 0,6 Ен. Это обуславливает 1-ую степень 3-его класса вредных условий труда.

Нормируемая величина освещенности на рабочем месте для данного разряда, подразряда зрительной работы: 750 лк (система комбинированного освещения).

2.7 Присвоение классов опасности условий труда в соответствии с показателями тяжести и напряженности трудового процесса

В соответствии с вариантом, тяжесть труда составляет 80 (кг, масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную). Это обуславливает 2-ую степень 3-его класса вредных условий труда, т.е. вредный (тяжелый) труд.

Время работы за смену составляет 8 часов, что обуславливает 2-й класс допустимых условий труда, т.е. напряженность труда средней степени.

Результаты работы по присвоению классов условий труда занесены в сводную таблицу: см. Таблица 2.

Таблица 2.

3. Разработка мероприятий по улучшению условий труда

По составленной карте условий труда видно, что на рабочем месте превышены ПДК и ПДУ по следующим факторам:

Вредные вещества

АПФД

Вибрация

Шум

Инфразвук

Ультразвук

Неионизирующие излучения

Микроклимат

Освещение

Тяжесть труда

3.1 Расчет средств защиты по установленным ОВПФ

Расчёт виброизоляции

Средства и методы защиты от вибрации, применяемые для защиты работающих, по отношению к защищаемому объекту подразделяются на:

методы и средства индивидуальной защиты:

по месту контакта оператора с вибрирующим объектом,

по форме исполнения;

методы и средства коллективной защиты:

снижение вибрации в источнике образования,

вибродемпфирование,

виброизоляция,

виброгашение колебаний.

Для снижения вибрации от источника вибрации необходимо провести его виброизоляцию. Основу большинства виброзащитных средств составляют виброизоляторы. По конструкции виброизоляторы, применяемые в машиностроении, подразделяются на:

пружинные,

пневматические,

цельнометаллические,

комбинированные,

резинометаллические,

резиновые.

Резиновые виброизоляторы имеют форму параллелепипедов или цилиндров, которые могут быть сплошными или пустотелыми. Резиновые элементы должны иметь конструкцию, допускающую деформацию в боковые стороны.

Расчет эффективности виброизоляции:

Превышение вибрации на рабочем месте L = 110  93 = 17 дБ. Частота fВ = 8 Гц в соответствии с заданием. Т.к. требуемое снижение вибрации приближённо равно её эффективности, то можно найти fС (частота собственных колебаний виброизолируемого объекта, Гц).

LВ = 20*lg (fВ / fС)  L = 17.

Отсюда fC = 1.13 Гц.

Пусть масса установки равна 1000 кг, тогда жёсткость виброизоляторов

K = (P*fC 2)/25 = 510.76 (кг*с)/см.

Установка установлена на четырёх одинаковых виброизоляторах 

k = K/n = 127.7 (кг*с/см).

Такой жёсткости соответствует стандартный виброизолятор типа АКСС-15М [5].

В итоге вибрация снижена до 93 дБ, т.е. до нормы.

1 – несущая планка-втулка;

2 – резиновый массив;

3 – скоба;

4 – нижняя планка.

Расчёт и проектирование средств шумозащиты

Повышенный шум является одним из наиболее распространенных вредных и опасных производственных факторов. Повышенный шум воздействует как на органы слуха, так и на весь организм.

Средства и методы коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяются на: акустические; архитектурно-планировочные (рациональное размещение рабочих мест, оборудования, машин, механизмов, рациональная планировка здания); организационно-технические (применение малошумных технологических процессов, малошумных машин, оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля).

Акустические средства защиты от шума в зависимости от конструкции подразделяются на: средства звукоизоляции; звукопоглощения (звукопоглощающие облицовки); виброизоляции (виброизоляторы, упругие прокладки); демпфирования.

Средства звукоизоляции являются основными средствами защиты от шума в машиностроении. Звукоизолирующие перегородки устанавливаются там, где необходимо отделить источник повышенного шума от остального помещения. Звукоизолирующие кабины устанавливаются в шумных помещениях для наблюдения или управления разнообразными технологическими процессами. Звукоизолирующие капоты устанавливаются на источники повышенного шума, расположенные в помещение, обслуживание которых не требует непосредственного доступа к ним или автоматизировано. Акустические экраны устанавливаются вблизи шумных источников, создавая за ними зону акустической тени.

Для защиты от ультразвукового воздействия приемлемы те же методы и способы, которые применимы к акустическому излучению в слышимом диапазоне.

Зададим размеры источника шума. Пусть l = 1 м, lmax = 2 м. По заданию расчёт произвожу для частоты 31.5 Гц. УЗД31.5 = 95-5 = 90 дБ = L

Одним из эффективных способов снижения шума в производственных помещениях является устройство звукоизолирующих кожухов, полностью закрывающих наиболее шумные агрегаты.

Рассчитаем такой кожух. Требуемая акустическая эффективность звукоизолирующего кожуха определяется по формуле:

Lэф тр = L – Lдоп + 5 = 90 – 80 + 5 = 15 дБ.

Акустическая эффективность кожуха определяется по формуле:

Lкож = Rк + 10*lg  – отв;

где  – приведённый коэффициент звукоизоляции кожуха; отв – поправка на уменьшение звукоизоляции за счёт наличия отверстий, при площади отверстий до 5% от общей площади ограждений кожуха, принимается отв = 35 дБ; Rк – звукоизолирующая способность стенки кожуха (определяется поверхностной плотностью и жёсткостью, и увеличивается при нанесении на стенку кожуха слоя звукопоглощающего материала).

 = (обл * Sобл + н * Sн + отв * Sотв + ист * Sист ) / (Sобл + Sн + Sотв + Sист);

где обл – коэффициент звукопоглощения звукопоглощающей облицовки; Sобл – площадь звукопоглощающей облицовки; н – коэффициент звукопоглощения необлицованных областей; Sн – площадь необлицованных областей; отв – коэффициент звукопоглащения отверстий; Sотв – площадь отверстий; ист – коэффициент звукопоглащения источника;

Sист – площадь источника.

Пусть обл = 0, н =0.01, ист = 0.03, отв = 1, Sобл = 0, Sн = 3, Sист =2, Sотв = 3* Sн/100 = 0.09, тогда  = 0.035, 10*lg  = – 14.56.

Требуемая звукопоглощающая способность стенки кожуха определяется по формуле:

Rк тр = Lэф тр + отв – 10*lg  = 15 + 5 + 14.56 = 34.5 дБ;

Rк > Rк тр  Rк = 50 дБ; Lкож = 50 – 14.56 – 5 = 30.44.

Кожухи могут выполняться из стали, дюралюминия, стеклопластика, фанеры и других материалов. Данный кожух выполняется из стали толщиной 20мм.

Lфактич. = L - Lкож +5 = 95 – 30.44 + 5 = 69.56 дБ.

УЗД = 69.56+5 = 74.56. В итоге шум снижен до уровня 74.56 дБ.

Звукоизолирующий кожух:

1  кожух; 2  вторичный глушитель;

3  первичный глушитель; 4  гибкие соединения;

5  глушитель на впуске воздуха;

6  звуконепроницаемая дверь; 7  виброизолятор;

8  глушитель на выпуске воздуха.

Для поддержания в производственных помещениях нормальных параметров воздушной среды устраивают вентиляцию. В зависимости от направления воздушного потока вентиляционные системы подразделяют на приточные, вытяжные или приточно-вытяжные, а по характеру охвата производственного помещения воздухообменом – на общеобменные и местные.

Воздух, поступающий в помещение через неплотности ограждающих конструкций не содержит вредных веществ, поэтому применяем местную вытяжную вентиляцию, схема которой представлена на рисунке:

В
ытяжная местная вентиляция состоит (см. рис. 1) из вытяжных отверстий или насадков  1, через которые воздух удаляется из помещения; вентилятора  3, воздуховодов  2; устройства для очистки воздуха от пыли или газов  4, устанавливаемого в тех случаях, когда выбрасываемый воздух необходимо очищать с целью обеспечения нормативных концентраций вредных веществ в выбрасываемом воздухе и воздухе населенных мест, а также в приточном воздухе, подаваемом в производственные здания; устройства для выброса воздуха  5, которое должно быть расположено на 1-1,5 м выше конька крыши.

При работе вытяжной системы чистый воздух поступает в помещение через неплотности в ограждающих конструкциях.

Необходимый воздухообмен в производственных помещениях рассчитывают в зависимости от конкретных условий каждого помещения, однако наиболее широко используют следующие методы: исходя из количества работающих; наличия в воздухе рабочей зоны вредных веществ, избытков явного тепла.

При наличии вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимый воздухообмен определяют по формуле:

,

где К  коэффициент, учитывающий неравномерность распределения вредных веществ по помещению, К = 1,5; G  количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочей зоны, мг/ч; q1  допустимое содержание вредного вещества в воздухе рабочей зоны ( q1 = qПДК ), мг/м3; q2  допустимое содержание вредного вещества в приточном воздухе (q2 = 0,3 qПДК ), мг/м3.

Пусть объем помещения равен 1000 м3.

Тогда для вредных веществ:

м3/ч.

И для пыли:

м3/ч.

Принимаем величину вытяжки L = 10714.3 м3/ч.

Для обеспечения требуемого воздухообмена будем использовать радиальный вентилятор с загнутыми вперед лопатками:

При рассчитанном необходимом воздухообмене 10714.3 м3/ч подойдет вентилятор ВР 80-75 №6 с электродвигателем АИР100L4, полным давлением 886-780 Па, мощностью 4 кВт.

Данную вентиляционную систему необходимо присоединить к пылеуловителю.

Пылеуловитель камерный:

1 – патрубок; 2 – патрубок выходной; 3 – расширительная камера; 4 – бункер

Защита от ультразвука и инфразвука

Для защиты от ультразвука следует перевести рабочие частоты источника в слышимый диапазон, либо провести звукоизоляцию источника, либо, если это невозможно, установить абстракционный глушитель.

Чтобы снизить воздействие инфразвука, нужно перевести рабочие частоты источника в слышимый диапазон, либо устранить причины генерации и/з в источнике (например, повысить жесткость конструкции больших размеров), либо провести звукоизоляцию источника (установить капот), либо снабдить рабочего средствами индивидуальной защиты (спец. противошумами). Звукоизоляция и звукопоглощение в борьбе с инфразвуком малоэффективны, поэтому наиболее надежно воспользоваться методом, направленным на ослабление и/з или снижение его возникновения в источнике.

Разработка мер по снижению температуры.

Для поддержания определённых температурно-влажностных условий применяют кондиционирование. Кондиционер-это вентиляционная установка, которая с помощью приборов автоматического регулирования поддерживает в помещении заданные параметры воздушной среды. Установка центрального кондиционера позволит поддерживать температуру в заданных пределах.

Физическая нагрузка уменьшается за счёт механизации и различных приспособлений, организации работ и др. При этом необходимо учитывать, что в соответствии с ГОСТ 12.3.020-80, перемещение грузов массой более 20 кг. В технологическом процессе должно производиться с помощью подъёмно – транспортных устройств или средств механизации. Также должно быть механизировано перемещение грузов в технологическом процессе на расстояние более 25 м.

Оценка условий труда после применения мероприятий по улучшению условий труда

В соответствии с проведёнными мероприятиями по улучшению условий труда производим оценку условий труда.

Оценки условий труда работника по степени вредности и опасности после проведения комплекса мероприятий по их улучшению приведены в итоговой таблице 3.

Таблица 3

Заключение

На основании исходных данных был проведен анализ условий труда на рабочем месте слесаря-сборщика, в результате которого было обнаружено превышение допустимых значений факторов производственной среды.

Разработка мероприятий по улучшению условий труда была осуществлена для каждого из факторов, по которым были превышены ПДК и ПДУ.

Был предложен комплекс мер по их улучшению, позволяющий снизить класс условий труда, превышающих допустимые значения, до оптимального уровня.

Список использованной литературы

Оценка условий труда на рабочем месте и разработка комплекса мероприятий по их улучшению, под ред. Н.И. Иванова, И. М. Фадина, 2009.

Государственные стандарты. Система стандартов безопасности труда.

Охрана труда: Альбом. Под редакцией Н.И. Иванова, И. М. Фадина. 1990.

Организационные основы охраны труда. В.Н. Сидоров. 2005.

ГОСТ 17053.1-80, ГОСТ 17053.2-80. Амортизаторы корабельные АКСС-М и арматура.

19