7

Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный технический университет

Кафедра автомобильного транспорта

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА

«Проектирование технологических процессов восстановления деталей»

Выполнил: Ченакал А. В.

Севастополь 2010 г.

Лабораторная работа № 1.

Дефектация деталей кривошипно-шатунного механизма

Цель работы - научиться проводить дефектацию деталей кривошипно-шатунного механизма.

Диаметр цилиндра измеряется нутромером в четырех поясах, как в продольном, так и в поперечном направлении двигателя.

Рисунок 1. Схема измерения цилиндров: А и В - направления измерений.

Таблица 1 - Результаты измерения блока цилиндров, поршней, шатунов.

Таблица 2 - Результаты измерения коленчатого вала.

Таблица 3 - Величина износа (мм) цилиндра по высоте.

Рисунок 2 - График износа цилиндра. 1 - в продольном, 2 - в поперечном направлении.

Вывод: Было произведено измерение размеров цилиндров, максимальный износ составил 0,23 мм (разница) в четвёртом цилиндре; это превышает допустимый (0,15 мм), поэтому следует произвести расточку до следующего ремонтного размера до (76,8 мм).

Было произведено измерение плоскости разъёма с головкой цилиндров, не плоскость составила 0,07 мм при допустимой 0,1 мм.

Так же были произведены измерения коленчатого вала. В результате измерения диаметра шеек, было выявлено, что износ составляет 0,13-0,15 мм. Т.е. колен вал необходимо шлифовать до 2-го ремонтного размера (0,50). При измерении коренных шеек износ составил 0,1-0,12 мм, необходимо шлифовать до ремонтного размера 0,25.

Было произведено измерение диаметров поршня, т.к. поршня группы Е, то номинальный 76,37-76,38 мм, по измерениям износ поршня составил 0,03-0,04 мм. При дефектации были выявлены задиры юбки поршня 4-го цилиндра.

Было произведено измерение шатунов, эллипсность отверстия шатуна составила 0,02 мм, размер соответствует номинальному.

Лабораторная работа № 2.

Разработка карты дефектации и ремонта деталей цилиндро-поршневой группы

Цель работы - ознакомиться с основными дефектами деталей цилиндро-поршневой группы; разработать карту дефектации.

Карта дефектации и ремонта

Трещины в рубашке охлаждения

Осмотр. Проверка под давлением 3,5-4 кг/см²

-

1. Замена.

2. Ремонт.

Заварить.

--

2

Трещины между окнами рубашки охлаждения

ОсмОсмотр

-

рРемонт.

Заварить.

--

3

Трещины между резьбовыми отверстиями и окнами рубашки

Осмотр

-

1. Замена.

2. Ремонт.

Установит ввёртыш

-

4

Коррозия технологической заглушки

Осмотр

-

Замена.

-

5

Трещины на стенках цилиндров

Осмотр. Проверка под давлением 3,5-4 кг/см²

-

Замена.

-

6

Коробление плоскости сопряжения с головкой цилиндров

Измерение

Линейка, щуп

Ремонт. Шлифовать

Не плоскостность не более 0,05 мм по всей длине

7

Износ или несоосность отверстий гнёзд под вкладыши коренных подшипников

Измерение

Нутромер индикаторный 50-100

Ремонт. Фрезеровать крышки и расточить до исходного размера

Несоосность отверстий не более 0,015 мм.

8

Износ посадочных поверхностей под полукольца

Осмотр. Измерение

Микрометр

Ремонт. Наплавить.

Ном размер 23,14-23,2 мм Биение 0,02 мм, не более

9

Износ и задиры на поверхности цилиндров

Осмотр. Измерение

Нутромер индикаторный 50-100

Ремонт. Расточить до ремонтного размера. Гильзовать.

Овальность и конусность цилиндров 0,02 мм, не более

10

Износ резьбовых отверстий

Осмотр.

-

Ремонт. Установить ввёртыш. нарезать резьбу ремонтного размера.

-

Вывод: В ходе работы ознакомились с основными дефектами блока цилиндров, разработали карту дефектации блока.

Лабораторная работа №3

Изучение технологии сборки кривошипно-шатунного механизма

Цель работыизучить технологию сборки деталей кривошипно-шатунного механизма, разрабатывать карту дефектации.

Технологическая карта сборки КШМ

Вывод: В ходе лабораторной работы, изучили технологию сборки деталей кривошипно-шатунного механизма, составили технологическую карту сборки КШМ, разрабатывали карту сборки.

[Новые поступления]


[Популярные работы]