Технико-экономическое проектирование пищевых предприятий

7

Федеральное агентство по образованию

Московский государственный университет технологий и управления

Кафедра организации производственной и коммерческой деятельности

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По технико-экономическому проектированию пищевых предприятий

студентки III курса факультета ЭП

специальность 0608 "Экономика и управление на предприятии"

Жигаловой Анастасии Николаевны

Москва 2006 г.

Задача I-2

Численность населения города - 800 тыс. человек. На начале прогнозируемого периода ожидаемый прирост - 60 тыс. человек. Среднедушевая норма потребления хлебобулочных изделий - 128 кг в год. Мощность действующих хлебозаводов на начало прогнозируемого периода - 102 тыс. т хлебобулочных изделий в год. Вводимая мощность - 28 тыс. т, выбывающая мощность - 8 тыс. т.

Ввоз хлебобулочных изделий в область - 9,9 тыс. т.

Количество дней работы хлебозаводов в году - 330 дней.

Коэффициент использования мощности - 0,7.

Определить дефицит суточной мощности.

Решение. Потребность населения в продукции отрасли () определяется исходя из численности населения на перспективу () и среднедушевого потребления продукции в год (): численность населения на перспективу () складывается из: () - численность населения на начало прогнозируемого периода, () - прирост населения,

Ч_п =560+38=598 тыс.

= *

П_н =598*125=74750 тыс. кг.

Мощность отрасли на перспективу определяется по формуле:

где, - мощность предприятий отрасли на начало планируемого периода,

- вводимая за прогнозируемой период мощность,

- выбывающая за прогнозируемый период мощность.

М_п = 66 тыс. т. +8,5 тыс. т. - 7,8 тыс. т. =66,7 тыс. т.

Определение возможного объема производства на действующих предприятиях отрасли на перспективу () определяется по формуле:

где, - мощность предприятий отрасли на перспективу,

- прогнозируемый интегральный коэффициент использования мощности на перспективу.

В_п = 66,7 тыс. т * 0,75= 50,025 тыс. т.

Составление баланса производства и потребления продукции отрасли на перспективу.

Если расход (потребность) больше чем поступление, это говорит о наличии дефицита продукции

ДВ_п = 74,750 - 53,425 = 21,325 тыс. т

Дефицит мощности:

Д М_п = 21,325/0,7 = 28,43 тыс. т.

Дефицит суточной мощности:

Д М_{п. сут.} = 28,43тыс. т. /330=0,086 тыс. т

Задача II - 3

Количество кукурузы, направленной на переработку в крахмало-паточную промыленность - 4820 тыс. т. Содержание сухих веществ в кукурузе 86%.

Определить возможный объем производства продукции в натуральном выражении исходя из следующих условий:

* от товарной кукурузы, ** от содержания сухих веществ

1. Определяем количество кукурузы на производство крахмала:

4820*50/100 = 2410 тыс. т

Определяем выпуск крахмала:

2410/1,7 = 1417,6 тыс. т

2. Определяем количество кукурузы на производство патоки:

4820*30/100 = 1446 тыс. т

Определяем выпуск патоки:

1446/2=723 тыс. т

3. Определяем количество кукурузы на производство глюкозы:

4820*10/100 = 482 тыс. т

Определяем выпуск глюкозы:

482/1,8 = 267,7 тыс. т

4. Определяем количество кукурузы на производство глкозно-фруктозного сиропа:

4820*10/100 = 482 тыс. т

Определяем выпуск глюкозно-фруктозного сиропа:

482/1,3= 370,8 тыс. т

5. Определяем количество кукурузных кормов:

4820*3/100=144,6 тыс. т

6. Определяем производство экстракта:

4820*86*6/100*100=2487120 тыс. т

7. Определяем производство зародыша:

4820*86*6/100*100=2487120 тыс. т

8. Определяем производство масла кукурузного:

4820*86*3/100*100=1243560 тыс. т

Задача III - 4

Дефицит производственных мощностей сахарной промышленности области 12 тыс. т в сутки.

Определить наиболее эффективный вариант строительства сахарных заводов, исходя из следующих данных: сезон переработки 100 суток, коэффициент использования мощности - 0,9.

Дефицит суточной мощности - 12 тыс. т/сутки.

Наиболее эффективным является проектирование с использованием типовых проектов, поэтому обращаемся в "Гипросахпром"

Имеются типовые проекты сахарных заводов мощностью 3, 6, 9,12 тыс. т

Определяем возможные варианты строительства сахарных заводов:

1.4 завода по 3 тыс. т

2.1 завод по 3 тыс. т и по 9 тыс. т

3.1 завод по 12 тыс. т

4.2 завода по 6 тыс. т

Лучший вариант выбираем по минимальному размеру приведенных затрат (при условии одинаковых сроков строительства и освоения производственной мощности)

З_пi = C_i + Е_н * К_i + З _{тр i} > min

З_{пi -} приведенные затраты по i-тому варианту

C_{i -} Себестоимость годового объема производства

Е_{н -} коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений (0,12)

К_{i -} капитальные затраты на строительство заводов

З _{тр i -} затраты на транспортировку готового выпуска продукции или расходы сырья.

Определяем приведенные затраты по каждому варианту:

Вывод: 2-ой вариант самый выгодный

Задача II - 3

Определить затраты на демонтаж шкафа расстойного с сетчатым подом, если оборудование предназначено для дальнейшего использования и не требует консервации.

Проектируемый хлебозавод планируется построить в Норильске.

Расстояние горизонтального перемещения от приобъектного склада до места монтажа 350 м, агрегат устанавливается на 2-ом этаже (высота вертикального перемещения более 6 м).

Косвенные расходы - 40% от зарплаты по эксплуатации машин, накладные расходы - 80% от основной зарплаты, плановые накопления - 8% от прямых затрат и накладных расходов.

Обращаемся к сборнику №28. Определяем поправочные коэффициенты на 2-ой этаж. Корректируем составляющие прямых затрат на подъем на 2-ой этаж.

Основная з/п:

436+2,75*12=469

Эксплуатация машин:

101+0,75*12=110

Зарплата рабочих:

27,6+0,32*12=31,44

Корректируем зарплату. Находим поправочный коэффициент к зарплате для Норильска.

Корректируем затраты на эксплуатацию машин:

56,59-31,44=25,15

Находим увеличение косвенных расходов:

(25,15*40) /100=10,06

Затраты на эксплуатацию:

110+25,15+10,06=145,21

Корректируем составляющие прямых затрат на 2000 год.

Нормативы накладных расходов на монтаж для крайнего севера 120% от основной з/п рабочих по эксплуатации машин:

1066,72 * 120/100 = 1280,1

Плановые накопления:

22048,54+1280,1=23328,6

23328,6*8/100=1866,29

Затраты на монтаж:

23328,6+1866,29=25194,89

Затраты на демонтаж если оборудование предназначено для дальнейшего использования и не требует консервации:

25194,89-2110,72=23084,2

23084,2*0,4=9233,7