РАЗДЕЛ I. Общая часть. 1. 1. Роль монтажных работ в строительстве. РАЗДЕЛ II. Специальная часть. 2. 1. Организация работ при монтаже фундаментов. 2. 2. Подобрать необходимые материалы к выполнению работ. 2. 3. Краткаю характеристика применяемых инструментов. 2. 3. Организация рабочего места монтажников. РАЗДЕЛ III. Каменные работы. 3. 1. Организация рабочего места каменщика 3. 2. Требования к качеству кладки... 3. 3. Подача и раскладка кирпича на стене. РАЗДЕЛ IV Сварочные работы. 4. 1. Ручная дуговая сварка стыков. 4. 2. Контролькачества сварочных швов. 4. 3. Сварочные соединения. РАЗДЕЛ V Экономическая часть. 5. 1. Подсчитать объем выполненных работ и норму времени. 5. 2. Подсчитать расход материала. 5. 3. Подсчитать з/п каждого члена звена. РАЗДЕЛ VI Техника безопасности.
Наряду с полносборным строительством в настоящее время ведется строительство с использованием штучных материалов. Это обусловленно наличием больших заасов сырья для изготовления каменных материалов, а также рядом положительных эксплутационных качеств конечных конструкций: долговечность, стоикостью к атмосферным воздеиствиям и к огню, возможностью возводить здания и сооружения практически любой конфигурации при разнообразном конструктивном и цветовом оформлении фасадов.
Новые прогрессивные формы организации труда привели к появлению качественных профессий строительных рабочих, одной из которых является профессия каменщика-монтажника конструкций. В связи с тем что каменные и монтажные профессии являются ведущими процессами при возведении зданий и сооружений, эта профессия требует, помимо практических навыков, знания широкого круга вопросов по технологии, организации и механизации строительного производства. 2. 1
Монтаж фундаментов производится в следующей последовательности: по основанию размечаются места установки блоков; блок подготавливают, строят, перемещают к месту установки, устанавливают, выверяют и расстроповывают; заделывают бетонной счивю ставки и места сопряжения продольных и поперечных фундаментоы засвитают пазухи; утраивают растворную стяжку и гидроизоляцию.
Разметку фундаментов осущесьтвляют с помощью отвеса и проволки, натянутой на обноску по осям здания. Поверхность основания тщательно выверяют и уплотняют. Обычно основание под фундамент служит песчаная подсветка, в некоторых случаях–мелкий щебень или гравий. Ширину и длину основания делают на 200-300 мм. больше размеров фундамента, чтобы предотвратить свисание блоков с подушки основания. Планировка основания производится с помощью визирок. Горизонтальность проверяется правиеи с уровнем, который укладывают на выверенный косвеник и поворачивают в различных направлениях.
Монтаж начинают с установкой маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Растояние между ними должно быть не больше 15-20 м. , в противном случае допллнительно укладываются промежеточные маячные блоки. Вверх их проверяют нивелиром, а рядовых блоков–по причине и визированием на ранее смонтированные блоки . Горизонтальность блоков в поперечном направлении контролируют правилем с уровнем. Отклонение исправляют с помощью монтажного ломика, а при значительных отклонениях блок монтируется заново. В местах пересечения продольных и поперечных рядов образуются ослабленные узлы, которые заполняют бутовой кладкой или бетоном. Верхнюю поверхность смонтированных фундаментов выравнивают цементно-песчаной стяжкой толщиной 3-5 см. мазки не ниже 100. По затвердевшей стяжке в соответствии с проектом устраивают гидроизоляцию. Затем пространство между фундаментом и стенками котлована на 2/3 высоты блоков засыпают грунтом с тщательным тромбованием. 2. 2. Название Эскиз Примечание Фундаментные блоки Ящик с раствором 2. 3. Название Эскиз Примечание Монтажный лом
Строительным монтажным ломом монтажник смешивает, и устанавливает сборные элементы при монтаже и такелажных работах Подлитенка
Металлическая подлитенка служит для заполнения и уплотнения раствора в горизонтальных швах при монтаже крупноблочных и крупнопанельных зданий Молоток
Молоток применяют для подгибания монтажных петель железлбетонных конструкций Конопатка
Стальная конопатка и круглая деревянная киянка служат для приконопачивания стыков между стеновыми блоками и панелями, зазоров между оконными и дверными поробками при их установке Название Эскиз Примечание Киянка Заправщик жгутов
Заправщиком жгутовых материалов или роликом жгутов и прокладок уплотняют стыки между панелями стены 2. 4
Подготовка рабочего места заключается в том, что звеньевой и монтажник приносят к месту монтажа ящик с инструментом, очищают поверхность фундаментов от мусора и устанавливают ящик с раствором на расстояние 2-2, 5 м. от стены с таким расчетом, чтобы можно было, не переставляя его на новое место, смонтировать 3-4 блока. Для лучшей организации работ одноэтажные кирпичные здания расчленяют на монтажные участки и захватки, а многоэтажные здания– на монтажные участки, захватки и ярусы. Монтажный участок –это часть здания или сооружения, пределах которой весь перечень работ по монтажу конструкций выполняется одной бригадой. Разрывы участка назначают исходя из обеспечения бригады фронтом работ и соблюдения требований итехники безопасности. 3. 1 .
Рабочее место каменщика при кладке стен включает участок возводимой стены и часть примыкающей к ней площади, в пределах которой различают материалы, приспособления, инструмент и передвигается сам каменщик. Рабочее место каменщиков состоит из трех зон:
рабочей – свободной полосы вдоль кладки, на которой работают каменщики; зоны материалов –полосы, на которой размещают кирпич, раствор и детали, закладываемые в кладку по мере ее возвеения;
транспортной –в этой зоне работают такелажники, обеспечивающие каменщиков материалами и закладными деталями. Общая ширина рабочего места 2, 5-2, 6 м.
При кладке кирпичных стен материалы располагают вдольфронта работ в чередующимся порядке, т. е. кирпич на поддонах, раствор в ящиках, затем снова кирпич на подонах и т. д. Чтобы удобно было подавать раствор на стены, растояние между соседними ящиками с раствором не должно превышать 3-3, 5 м. , а распологать их необходимо длиной стороной перпендикулярно стене. Расставлять ящики вне зоны материалов и дальше 2 м. от места укладки в конструкнулю раствором не следует, так как при этом повышается физическая нагрузка на рабочего и увеличивается потеря раствора.
Запас кирпича или камня на рабочем месте должен соответствовать 2-4 часовой потребности в них. Раствор загружают в ящик непосредственно перед началом работы.
При кладке стен без облицовки поддноны с кирпичем а раствор в ящиках устанавливают в зоне материалов в один ряд. Если кладку выполняют с одновременной облицовкой керамическими камнями или плитами, то материалы в этом случае устанавливают в двух рядах; в первом ряду располагают кирпич, во втором– облицовочный материал. Не следует подавать на рабочие места излишнее количество материалов, чтобы не загромаждать рабочие места и не перегружать подмостки ми леса. 3. 2
Кладку стен и других конструкций из кирпича следует выполнять в соответствии с Правилами производства и приемке работ (СНиП III-17-78), соблюдение которых обеспечивает требуемую прочность возводимых конструкций и высокое качество работ.
В процессе работы каменщик должен следить за тем, чтобы применялись кирпич и раствор, указанные в рабочих чертежах, проверять правильность перевязки и качество швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, правильность установкизакладки деталей и связей, качество поверхностной кладки, а также качество принимаемых материалов. В сухую жаркую и ветренную погоду кирпич перед укладкой необходимо поливать водой, для того чтобы раствор лучше сцеплялся с кирпичем и нормально твердел. Это имеет особо важное значение для кладок в сейсмических районах и выполняемых на растворах с цементными вяжещими. Такое требование вызвано тем, что сухой кирпич после укладки на раствор быстро отсасывает из него воду и снижает его водостойкость. В результате часть вяжещего вещества в растворе без взаимодействия с водой остается неиспользованной и прочность раствора снижается. Необходмимость и степень увлажнения кирпича перед укладкой в конструкцию устанавливается строительной лабораторией.
Правилами производства и приемки работ установлены допускаемые отклонения в размерах и отклоненияю в раиерах и отклонеиях положения каменных конструкций относительно разбивочных осей и проставленных размеров.
Качество выполняемых работ необходимо систематически контролировать. Для проверкикачества кладки каменщик пользуется имеющимися в его распоряжении инструментами и приспособлениямию В тех случаях, когда отклонения превышают допускаемые, вопрос о продолжении работ должен быть решен совместно с проектной организацией. Если при этом кладку не переделывают, то должны быть даны конкретные решения о способах исправления дефектов. 3. 3.
Для ложковых рядов кирпич раскладывают параллельно стены или под небольшой угол к ней, для тычковых перпендикулярно оси стены. Для наружней версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены. Для внутренней версты на наружней. При этом пастель предназначенная для укладки версты или забутки не должна быть занята кирпичем. Для стен толщиной от двух кирпичей и более, кирпичи для твечковых наружних верст размещают стенками по два кирпича, а расстояние между пол-кирпича. А для ложковых наружних версти, дорожками по два кирпича, а расстояние между ними в один кирпич. Для стен в полтора кирпича, для твичкового ряда укладывают по два кирпича, одна в вплотную к другой, для ложкового ряда по два кирпича, расстояние между стопкой один кирпич. Для стен толщиной в один кирпич, для кладки ложкового ряда кирпич кирпич укладывают по два кирпича по середины стены, а расстояние между стенами один кирпич, тычкового ряда расстояние в пол-кирпича. 4. 1.
Дуга возникает в результате прикосновения электрода к свариваемому изделию. Если сварщик замедлит отрыв электрода от изделия, может произойти примерзание элнктрода, т. е. его конец приваривается к изделию, так как под действием большого тока конец электрода быстро расплавляется. После возникновения дуги сварщик должен постоянно поддерживать нужную длину дуги, не допускать обрывов, постепенно опускать электрод по мере его плавления.
В процессе сварки возможны обрывы дуги. В этом случае ее зачищают вновь впереди места обрыва на нарасплавленном металле, а затем переносят дугу на шов и расплавляют застывший металл в месте обрыва дуги, где образуется кратер. Таким способом достигается непрерывность сварочного шва.
Во время работы электродач сварщик передвигает его вдоль и поперек шва. Движение необходимо для заполнения наплавленным металлом всего шва. Поперечное движение электрода обеспечивает получение шва нужной ширины и расплавления свариваемых кромок. Для наплавки узкого валика применяют движение вдоль швов без поперечных колебаний электрода. Ширина шва при этом получается на 1-2 мм. больне диаметра электрода. Электрод передвигают вдоль шва равномерно с определенной скоростью, соответствующей величине тока, диаметру электрода и виду сварочного шва.
В последние годы широкое распостронение получила скоростная ручная сварка методом отрятки. При этом методе стержень электрода с таким покрытием быстрее оплавляется, чем покрытие. В результате на конце электрода постепенно образуется козырек из покрытия. Козырьком осторожно опираются на расплавленный металл и в таком положении электрод ведут вдоль шва без колебательных движений, получая валиковый шов. Этот способ расчета дает большую глубину провара металла, чем при обычном наложении шва, и повышает произвадительность труда. Сварку деталей такими швами , например, стыковое соединение без скоса кромок, выполняют в один или два прохода сварочной дуги (по одному с каждой стороны). При сварке деталей и конструкций, изготовленных из толстолистовой стали с У-образной или Х-образной разделкой кромок, применяют многослойное наложение шва в несколько проходов. За первый проход электродами диаметром 3-4 мм. проваривают корень шва. Затем зубилом вырубают корень шва с противоположной стороны. Корень шва может быть и выплавлен с помощью резака, после чего шов проваривают с противоположной стороны. Последующие слои наплавляют более толстыми электродами диаметром 5-6 мм. При этом нужно стремится к образованию возможно меньшего количества слоев. Перед наложением каждого последующего слоя поверхность ранее наплавленных валиков очищают от шлака молотком и металической щеткой.
В процессе сварки происходит местный неравномерный нагрев свариваемого изделия до очень высокой температуры. В зоне разогрева металл расширяется, вызывая внутреннее напряжения в свариваемых деталях и деформации изделия. Сварщику нужно знать, в каком направлении могут деформироваться свариваемые детали, и соответственно принимать меры против этого. Установленно, что чем короче швы, тем деформации меньше. Снижению деформации спосбствует также правильная очередность наложения швов. Поэтому, например, при стыковой сварке листов следует принять обратноступенчатый способ наложения швов. В этом случае шов делят на ступени длиной до 200 мм. , завариваемые последовательно от конца шва или его серидины в обратном направлении. При таком способе металл нагревается более равномерно, чем при непрерывном шве, а деформации двух наплавленых швов имеют противоположные направления.
Величину сварочного шага для электродов данный марки и диаметра указывают на заводской этикетке, наклееной на пачке электродов. Если этикетки нет, то величину тока определяют пробной наплавкой валика сварочного шва в том же положении, в каком предстоит производить сварку. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, количества слоев шва и положения в пространстве.
При сварке в вертикальном и потолочном положениях величину сварочного тока улучшают на 10-20% против принятого для сварки в нижнем положении. Чтобы избежать прожегов, величину сварочного тока уменьшают также при сварке тонкого металла или первого шва (при разделанных кромках). При сварке толстого металла и последующих слов шва величину тока повышают. При монтаже сборных бетонных конструкций или арматурных каркасов, а также при изготовлении арматурных блоков, когда стальные отверстия нельзя соединять с помощью контакной сварки или стыковой сварочной машины, арматуру сваривают в ручную. В этих случаях используют разнообразные виды соединений; о способе соединения стержней даются указания в рабочих чертежах проекта.
Нахлечточные сварные соединения или соединения с накладками с расположением фланоговых швов с одной или двух сторон выролняют обычными приемами: швы наплавляют за один или несколько проходов в зависимости от толщины, т. е. диаметра свариваемых стержней. Такие соединения неэкономичны из-за большого расхода металла и электродов, поэтому они выполняются более эфективными способами сварки, например, ванной или ванно-сковной. 4. 2.
На всех стадиях производства сварных конструкций должен производиться систематический контроль до сварки, в процессе сварки и после ее окончания. Перед сваркой проверяются правильность сборки соединений и изделия в целом. Особое внимание следует на правильность обработки кромок, величину зазоров, совпадения кромок, очистку кромок и прилегающих к ним участков основного металла: следует проверить размер и качество прихваток, а также соблюдение геометрических размеров изделия.
В процессе сварки конролируется соблюдения установленного режима сварки и технологических указаний по сварке, данных в чертеже и технических условиях. После сварки производится контроль качества изделия: внешним осмотром; испытаниями на прочность и геметричность; механическими испытаниями образцов, сваренных одновременно с изделием и предназначенных для контроля прочности и пластичность сварных соединений; металлографическими испытаниями макро- и микроструктуры; физическими методами исследования качества сварки–просвечиванием ренгеновским и гамма-лучами, ультразвуком, люминисцентным способом, магнитным и цветным методом и др. При сварке изделий из коррозионно-устоичивых сталей производится контроль сваренных образцов на межкристалличную коррозию. 4. 3.
Сварным соединением называют нераразьемное соединение деталей, выполненное сваркой. При сварке наплавлением применяют стыковое, нахлестное, угловое и тавровое соединения. Применяются также соединения прорезные, торцевые, с накладками и электрозаклепочные.
В основном соединении составляющие его элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности. Оно наиболее распространено в сварных изделиях, так как имеет следующие преимущества перед остальными: Неограниченная толщина свариваемых элементов
Более равномерное распределение силовых линий (напряжений) при передаче усилий от одного элемента к другому
Минимальный расход металлла на образование сварного соединения Надежность и удобство контроля качествасоединения ренгеновоского излучения с определением места, размеров и характера дефекта сварки
Недостатками стыковых соединений перед другими видами являются: Необходимость более точной сварки элементов под сварку
Сложность обработки кромок под стыковую сварку профильного металла (уголки, швелеры, тавры, двутавры)
Угловое соединение –сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Тавровое соединение –сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварены к другой элемент, как правило, угол между элементами прямой.
Угловые и тавровые соединения широко используются при сварке балок, стоек, колонн, карнизов, ферм и др. , обеспечивая увеличение жесткости и уменьшение деформаций изделия.
Нахлесточное соединение –представляет собой сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга. Эти соединения имеют недостатки:
Расход основного металла на перекрытия в соединении. Необходимость экономии металла ограничевает применение нахлесточных соединений для элементов толщиной до 20 мм. Величина нахлестки (перекрытия) должна быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.
Распределение силового потока в нахлесточном соединении явлеются нелинейным, поэтому оно хуже работают на переменную или динамическую нагрузку, чем стыковое. В конструкциях, работающих при низких температурах и подвергающихся децствию переменныхили динамических нагрузок, следует избегать нахлесточных соединений
Возможность проникновения влаги в щель между перекрываемыми листами (при односторонней сварке), что вызывает ржавление сварного соединения Сдложность определения дефектов сварки. Преимуществом нахлесточного соединения сварки. Отсутствие скоса кромок под сварку
Простота сборки соединения (возможность понгонки размеров за счет величины нахлестки)
Прорезные соединения применяются тогда, когда длина шва нахлесточного соединения не обеспечивают достаточной прочности.
Соединения с накладками применяют только в тех случаях, когда не могут быть выполнены стыковые или нахлесточные соединения.
Накладки применяются также для соединения элементов из профильного металла и для усиления стыковых соединений.
Соединения электрозаклепками применяют в нахлесточных и тавровых соединениях. При помощи электрозаклепок получают прочные , но не плотные соединения. Верхний лист пробивается или просверливаются, а отверстие заваривается так, чтобы был частично проплавлен нижний лист (или профиль).
При помощи верхнего листа до 6 мм. его можно предварительно не просверливать, а проплавлять дугой горящей под флюсом ли в защитном газе, при этом можно применять и неплавящиеся электроды. РАЗДЕЛ VI Правила техники безопасности.
Все инструменты и приспособления нужно использовать в соответствии с их назначениями и следить, чтобы они были в исправном состоянии. Инструменты необходимо правильно и прочно насаживать на ручки. Рабочие поверхности инструментов должны быть ровными, без заустенцев; поврежденные или деформируемые инструменты использовать нельзя.
Работать каменщик должен в рукавицах или напальчниках, предохраняющих кожу от истирания.
Кирпичную кладку каменщик должен выполнять с перекрытий, инвертарных подмостей или настила лесов. Леса и подмост устанавливают на очищенные выровненные поверхности. Особое внимание уделяют опиранию стоек трубчатых лесов на грунт. Для равномерного распределения давления под стойки перпендикулярно возводимой стене укладывают деревянные подкладки (одна подкладка под две стойки). Леса и подмостки нельзя перегружать материалами сверх установленной для данной конструкции лесов или подмостки расчетной нагрузки, следует избегать снашивания материалов в одном месте. Материалы укладывают так , чтобы они не мешали проходу рабочих и транспортированию материалов. Между штабелями материалов и стеной оставляют рабочий проход шириной не менее 60 см.
Настилы на лесах и подмостках должны быть ровными и без щелей. Их делают из инветарных щитов, сшитых планками. Зазор между стеной строящегося здания и рабочим настилом подмостей не должен превышать 5 см. Этот зазор нужен для того, чтобы, опустив отвес ниже подмостей, можно было проверить вертикальность возводимой кладки.
Все настилы лесов и подмостей высотой более 1, 1 м. , за исключением подмостей согласно замащивается, ограждают перилом высотой не менее 1 м. Если по настилу подмостей (лесов) материалы развозят в тачках, то необходимо устраивать капитальные ходы. Для подъема рабочих на подмости устанавливают стремянки с ограждениями (перилами).
За состоянием всех конструкций лесов и подмостей, в том числе за состоянием соединений, креплений, настила и ограждений, устанавливают систематическое наблюдение. Ежегодно после окончания работы подмости очищают от мусора. Состояние лесов и подмостей ежедневно перед началом смены проверяет мастер, руковотящий соответствующим участкомработ на данном объекте, и бригадир. Подъем кирпича на этажи (подмости и леса), как правило, следует производить пакетами на поддонах при помощи футляров, исключающих выпадение кирпичей. Подъем кирпича в контейнерах и пакетах без поддонов допускается лишь при помощи специальных захватов, обеспечивающих безопасность (при условии применения приспособлений, ограждающих пакет).
Запрещается сбрасывать с этажей порожние футляры, захваты, поддоны; их надо опускать краном.
При кладке стен с внутренних подмостей над входами в лестничные клетки устраивают постоянные навесы размером не менее 2x2 м.
Кладка стен зданий высотой более двух этажей без устройства междуэтажных перекрытий или временного настила по балкам этих перекрытий, а также без устройства в лестничных клетках площадок маршей и их ограждений запрещается. Расшивку швов выполняют с перекрытий или подчастей после укладки каждого ряда Во время выполнения этой операции находится на стене запрещается. Техника безопасности при монтаже.
При возведении панельных зданий выполняют общее требования техники безопасности на монтажных работах. Работы организуют на монтажной площади в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами. Конструкции монтируют в последовательности, предусмотренной проектом произвотства работ. Перед началом работ и переодически во время работ осматривают все применяемые и монтажные приспособления (стропы, травелы, кондукторы), инвентарь и тару. Запрещается работать и находиться рабочим в нижних этажах здания на тех захватах, где идет монтаж конструкций на вышележащих этажах, а также в зоне перемещения кранами элементов и монтажных кондукторов. Зоны, где ведутся работы, должны быть ограждены и на ограждениях вывешены предупредительные надписи.
При монтаже сборных конструкций многоэтажных зданий соблюдают следущие правила: - перед подъемом сборных элементов проверяют надежность закрепления контактных петель, закладных деталей и качество изделий в целом; - изделия с дефектами монтировать нельзя;
- не разрешается поднимать краном детали, прижатые другими элементами или примершиек земле;
- перемещать элементы и конструкции в горизонтальном направлении следует на высоте не менее 0, 5 м. под другими предметами;
- запрещается переносить конструкции краном над рабочим местом монтажников, а также над захваткой, где ведутся другие строительные работы; - подводить элементы краном к месту монтажа следует с наружной стороны здания; - принимать подаваемый элемент можно тогда, когда он находится в 20-30 см. места установки. Во время приема изделия монтажники не должны находиться между изделием и краем перекрытия или стены;
- устанавливать элементы следует бехз толчков, не допуская ударов по другим конструкциям;
при необходимости повторной установки элемента раствор очичают лопатой с длинной рукояткой; не допускаются использовать для этой цели кельму. Установленные элементы освобождают от стропов после надежного их закрепления; - временные крепления с установленных и выверенных элементов можно снимать только после постоянного закрепления этих элементов;
- монтируемые элементы закрепляют, растропывают и заделывают их стыки с рабочих площадок кондукторов, со стремянок или монтажных столиков; - запрещается пользоватся приставными лестницами.
Нельзя временно оставлять сборные элементы на перекрытия, а также класть монтажные приспособления и инструмент на панели стен или край перекрытия. При монтаже с транспортных средств элементы поднимают на высоту 20-30 см. для проверки надежности такелажа и прочности закрепления монтажных петель , после чего такелажники спускаются с автомобилей и и подъем детали продолжается.
Выгружая панели, запрещается пенелевозом перемещать их после освобождения от средств крепления. При необзодимости премещения пенели вновь необходимо закрепить.
При выгрузке элементов с транспортных средств шофер длжны выходить из кабины. Перемещать груз над нею запрещается.
Сборные элементы складируют в местах, предусмотренных стройпланом проекта производства работ.
По ходу монтажа все незаполненные проемызакрывают инвертарными щитами или устраивают временные ограждения. Техника безопасности при дуговой сварке.
При выполнении сборных и сварочных работ существуют следующие опасности для здоровья рабочих: - поражение электрическим током; - поражение лучами дуги глаз и поверхности кожи;
- ушибы и порезы во время подговки изделий к сварке и во время сварки; - отравление вредными газами и пылью;
- ожоги от разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака, взрывы при сварке сосудов, тары из под горючих веществ и при работе вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ; -пожары от расплавленного металла и жлака. Поражение электрическим током.
Электрический травматизм возникает при замыкании электрической цеписварочного аппарата через человеческое тело. Причинами электротравматизма являются недостаточная электрическая изоляция аппаратов и питающих проводов, плохое состояние спецодежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещения и другие факторы.
В условиях сварочного производства электротравмы происходят при движении тока по одному из трех путей: 1. рука-туловище-рука; 2. рука-туловище-нога; 3. обе руки-туловище-обе ноги.
При движении тока по третьему пути сопротивление цепи наибольшее, следовательно, степень травматизма наименьшая. Наиболее сильное действие тока будет при движении его по первому пути.
Защита от поражения электрическим током. Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо:
- надежно заземлять источника питания дуги и свариваемое изделие; - не использовать контур заземления для обратного провода; - хорошо изолировать рукоятку электродержателя;
- работать в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, прекращать работу при дожде или сильном снегопаде; - не производить ремонт оборудования и аппаратуры;
- при работе внутри сосудов пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой не более 12 В. Порадение зрения. Электрическая сварная дуга выделяет три вида излучений; - световое; - ультрофиолетовое; - инфокрасное.
Световые лучи ослепляют, так как их яркость примерно в 100000 раз превышает допустимое для глаза. Ослабление зрения, наступившее от действия световых лучей , изчезает через непродолжительный периодвремени.
Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном действии на небольшом расстоянии вызывает заболевание глаз - светоболезнь, выражающееся в появлении рези в глазах, слезотечении, временном ослаблении зрения. Болезнь проявляется спустя несколько часов после облучения.
Инфракрасные лучи могут вызвать повреждение глаз только при длительном действии. Защита органов зрения.
Электросварщики работают со светофильтрами, которые задерживают и поглащают излучения дуги. Отравление вредной пылью и газами.
Отравление возможно при сильном загрязнении воздуха сварочной пылью из окислов и соединений марганца, углерода, азота, хлора, фтора и др. Признаками отравления обычно являются: головокружение, головные боли, тошнота, рвота, слабость, учащенное дыхание и др. Ожеги.
При сварке электродный металл и шлак разбрызгивается; горячие брызги могут папасть на незащищенную кожу сварщика или вызвать тление и прогарание одежды, а тем саамым ожеги. Для защиты от ожегов сварщиков обеспечивают спецодеждой, обувью, руковицами и головным убором. Перечень используемой литературы. При написании диплома использавалась следующая литература: 1). И. Н. Громов, С. К. Ладутько, А. С. Стаценко “Справочник каменщика-монтажника”. 2). И. И. Ищенко “Технология каменных и монтажных работ” 3). И. И. Чичерин
“Монтаж стальных и резинобатонных конструкций промышленных зданий” 4). Д. А. Газманенко “Сварка и резка металлов”. 5). В. М. Рыбаков “Сварка и резка металлов”.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОЙГЕНПЛАНА Таблица №16 Технико-экономические показатели генплана. № стр Наименование показателей Ед. измер. Величина показателей Примеч. 1 2 3 4 5 1 Площадь строительной площадки кв. м 13332 2 Площадь застройки проектируемого здания кв. м 1800 3 Площадь временных зданий и сооружен кв. м 185 4 Протяженность временных дорог м 350 5 Протяженность временного водопровода м 80 6 Протяженность временной канализации м 0 7 Протяженность временной электросиловой линии м 90 8 Протяженность временной осветительной электролинии м 480 9 Протяженность временного ограждения м 475 10 Показатель компактности строительного генерального плана % 13, 5 11 Показатель временных зданий % 1, 39
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И УСЛОВИЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.
Проект производства работ разработан на строительство коровника на 200 коров привязного содержания в Полоцком районе Витебской области.
Здание рамной конструкции с размерами в плане - 72х21 м, высота здания – 6, 5 м. Шаг рам – 6 м. Строительный объём здания - 2280 м3, полезная площадь – 1386 м2. Грунт - суглинок. Уровень грунтовых вод на отметке -3, 7 м. Фундаменты под колонны сборные железобетонные марки Ф 18-15-15б. Полурамы сборные железобетонные марки ПР21-3-1А. Плиты покрытия рёбристые железобетонные марки 1ПГ6-2А, 1ПВ6-2А, 2ПГ6-1А. Стены кирпичные из кирпича керамического по ГОСТ 530-80, сборные железобетонные из панелей марки 1ПСД6-33-30-ПГ-С. Кровля из асбесто-цементных листов марки УВ-7, 5. Перегородки кирпичные толщиной 120 мм. Оконные заполнения деревянные марки ОР12-18. Дверные заполнения деревянные марки Д-68. Полы бетонные и деревянные по бетону.
Наружная отделка –герметизация швов, штукатурка стен и цоколя, окраска стен и цоколя. Внутренняя отделка–штукатурка кирпичных стен и перегородок, отделка стен и потолков из сборных элементов, известковая, масляная и клеевая окраска.
Снабжение водой, электроэнергией и другими ресурсами от постоянных существующих сетей. Обеспечение материалами– УПТК.
Основной вид транспорта – автомобильный. Дальность возки материалов - 10 км. Продолжительность строительства по СниП 1. 04. 03. -85 – 7 месяцев, в том числе подготовительный период – 1 месяц Сроки строительства: а) начало - 16 апреля 1999 г. б) окончание (по нормам) - 16 ноября 1999 г. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:
Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания. /Под ред. А. Ф. Гаевого. - Л. : Стройиздат, 1987. - 264 с.
Масюк С. В. , Отрепьев В. А. Технология и организация технологического производства. - М. : Стройиздат, 1977. - 621 с.
Сугробов Н. П. Технология и организация сельского и строительного производства. М. : Агропромиздат, 1988. - 416 с.
Гугель А. П. , Аксентьев А. С. , Барканов М. Б. Технология и организация строительно-монтажных и ремонтных работ. Учебное пособие для техникумов. - М. : Высшая школа, 1977. - 295 с.
Любарский А. Д. Технология и организация строительного производства. Охрана труда. - М. : Высшая школа, 1991. - 304 с.
ЕНиР Сборник Е-4. Монтаж сборных и установка монолитных железоетонных конструкций / ГОССТРОЙ СССР. - М. : Стройиздат, 1987. - 64 с. ЕНиР. Сборник Е-1. Внутрипостпроечные и транспортные работы /ГОССТРОЙ СССР. М. : Прейскурантиздат, 1987. - 40 с.
СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве / ГОССТРОЙ- М. : Стройиздат, 1981. - 180 с.
Голубев Б. И. Определение объемов строительных работ: Справочник - М. : Стройиздат, 1991. - 63 с.
СНиП 1. 04. 03-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. / Госстрой СССР, Госплан СССР. - М. : Стройиздат, 1987. -552 с.
СНиП 3. 01. 01-85. Организация строительного производства / Госстрой СССР. - М. : ЦИТП Госстроя СССР, 1990. - 56 с.
СНиП 4. 02-91; 4. 05-91. Сборники сметных норм и расценок на стротельные работы / Госстрой СССР. М. : Стройиздат, 1991.
Е Н и Р. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы / Госстрой С С С Р. - М. : Стройиздат, 1988. - 224 с. Пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для сельскохозяйственного строительства (к СНиП 3. 01. 01-85) ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М. : Стройиздат, 1988 - 72 с. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ КОТЛОВАНОВ. Длина по низу Ак, м Шири-на по низу Вк, м Глубина Нк, м Пок-ль крутизны откоса т Длина по верху, Ск, м Шири-на по верху Dк, м Схемы и формулы подсчёта Объём котлована, м3 Кол-во котлованов N Общий объём, м3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 15 10 15 15 15 55 15 10 20 7 5, 2 1, 75 0, 5 8, 75 6, 95 V=(AкВк+СкDк)хНк/2= 85, 06 1 85, 06 ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЁТА ОБЪЁМОВ РАБОТ Наименование работ Схемы и формулы подсчета Ед. изм. Кол во 1 2 3 4 1. Строительный объем здания H1+H2 Vстр= B ------------ L = 2 = м3 402, 18 2. Срезка растительного слоя грунта Fср=(a+20)(b+20) = м2 800, 8 3. Объем фундаментов под колонны и полурамы По спецификации Vфс= Vфс х Nб = = м3 56, 31 4. Объем ленточных фундаментов для обратной засыпки пазух Vфл= Вфл х Нфл х Lфл = = м3 5, 06
5. Разработка грунта в котлованах с погрузкой в транс. средства Vот. гр = Vк - Vоз == м3 57, 66
6. Разработка грунта в траншеях с погрузкой транспортные средства Vот. гр = Vт - Vоз = = м3 5, 23 7. Разработка грунта в котлованах с укладкой в отвал Vк-Vфс Vкоз= ----------- = Кор == м3 27, 4 8. Разработка грунта в траншеях с укладкой в отвал Vт-Vфл Vтоз= ---------- = Кор == м3 3, 46 9. Доработка грунта вручную на 0, 1 метра Vрд= Aк х Bк х 0, 1 х Nк+Lт х Bт х 0, 1= = м3 5, 22 10. Разработка грунта V= 0, 4 х 0, 4 х Lфб х Nфб = = = м3 1, 43 11. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке Vкоз+ Vтоз Fу= -------------- = hу == м2 154, 3 12. Возведение монолитных фундаментов Из технологической карты м3 33, 31 13. Вертикальная гидроизоляция фундаментов Из технологической карты F=141, 43/2 м2 70, 72 14. Горизонтальная гидроизоляция по ленточным фундаментам Из технологической карты м2 19, 57 15. Уплотнение грунта под полы Fпу= (a-2п) х (в-2п)-Lвс х Bвс-Aк х Bк х n-Fр == м2 45, 54 17. Подсыпка грунта под полы Vпп = Fпу х Hп = = м3 15, 3 18. Бетонная подготовка под полы Vбп= Fпу х Hбп = = м3 4, 32 19. Кладка парапета из кирпича Vп=Lп*Nп*Bп= м3 3, 76 20. Устройство перегородок Fпер= Lпер х Hпер - Fпр == м2 57, 41 21. Устройство вент шахт Fвш=Aвш х Bшх х Nш = = м2 0, 06 22. Устройство пароизоляции Fпар= F плит покрытия м2 55, 44
23. Утепление кровли монолитными или засыпными утеплителями Vу= Fп х Hу = = м3 9, 98 24. Устройство кровли Fк= Lк х 2 х Bс = = м2 89, 75 25. Покрытие парапета F=L*B= м2 8, 76 26. Устройство примыканий рулонной кровли к парапетам По рабочим чертежам проекта м 23, 48 27. Устройство деревянных полов По экспликации полов м2 96, 46 28. Устройство керамических полов По экспликации полов м2 27, 41 29. Окраска потолков Fоп= Fпт х Kок = м2 115 30. Окраска и оштукатуривание цоколя Fфяо= П х Hст = = м2 9, 87 31. Устройство отмостки Fот= Bот х (П- ееLп- ееLк)+Lп х Bп = == м2 18, 42 32. Устройство крыльца Fк= Lк х Bк = = м2 15, 9
4. 2. Организация складского хозяйства и расчёт площадей открытых складов. Таблица №11 Ведомость расчета площадей открытых складов. Конструкции, изделия, материалы Ед. изм. Общая потребность Qоб Продолжительность работы Т Наиб. суточный расход матер Qоб Т Число дней запаса tз Коэф. неравномерн. поступлен. aa Коэф. неравномерн. потреблен. к Запас на складе Qз Норма хранения на 1 м2 Р Полезная площадь склада F Коэф. использования площади склада bb Полная площадь склада S Размеры склада, м Тип склада Способ хранения 1. Фундаментные блоки м3 33, 5 5 6, 7 2 1, 1 1, 3 19, 2 2, 25 8, 5 0, 6 5, 1 в зоне монтажа открытый Штабель на подкладках и прокладках 2. Полурамы м3 35, 4 2 17, 7 2 1, 1 1, 3 50, 6 0, 8 63, 3 0, 6 38 в зоне монтажа открытый В кассетах 3. Плиты покрытия м3 93, 6 4 23, 4 2 1, 1 1, 3 66, 9 0, 5 134 0, 6 80, 4 в зоне монтажа открытый Штабель на подкладках и прокладках 4. Кирпич т. шт 45, 8 20 2, 29 2 1, 1 1, 3 6, 5 0, 7 9, 3 0, 6 5, 6 в зоне монтажа открытый На поддонах 5. Стеновые панели м3 18, 5 4 4, 63 2 1, 1 1, 3 13, 2 0, 25 52, 8 0, 6 31, 7 в зоне монтажа открытый В кассетах 6. Асбестоцементные листы м2 2164 10 216 3 1, 1 1, 3 927 150 6, 2 0, 6 3, 7 в зоне монтажа под навесом На поддонах
Для хранения столярных изделий и других материал. принимаем навес площадью 30 м2размерами 6 х 5 м Для материалов, требующих закрытого хранения принимаем закрытый склад площ. 30 м2 размер. 6 х 5 м ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ КОТЛОВАНОВ. Длина по низу Ак, м Шири-на по низу Вк, м Глубина Нк, м Пок-ль крутизны откоса т Длина по верху, Ск, м Шири-на по верху Dк, м Схемы и формулы подсчёта Объём котлована, м3 Кол-во котлованов N Общий объём, м3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 15 10 15 15 15 55 15 10 20 2, 2 1, 9 1, 5 0, 5 3, 7 3, 4 Ак=Афс+0, 4 Вк=Вфс+0, 4 Ск=Ак+2тНк Нк=Нпф-Нот-Нср V=(AкВк+СкDк)хНк/2 Ак=1, 8м+0, 4м=2, 2м Вк=1, 5м+0, 4м=1, 9м Нк=1, 8м-0, 1м-0, 2м=1, 5м Ск=2, 2м+2м х 0, 5х1, 5м=3, 4м Dк=1, 9м+2м х 0, 5х1, 5=3, 4м V=(2, 2м х 1, 9м+3, 7м х 3, 4м)х1, 5/2= 12, 57 26 326, 82 1 1 0, 9 0 1 1 Ак=0, 6м+0, 4м=1 Вк=0, 6м+0, 4м=1 Нк=1, 2м-0, 1м-0, 2м=0, 9м V=(1м х 1м+1м х 1м)х0, 9/2= 0, 9 8 7, 2 ПОДСЧЁТ ПЛОЩАДЕЙ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ОКРАСКИ. Наименование изделия Марка изде-лия Размеры, мм Пло-щадь изде-лия Кол-во Общая пло-щадь, м2 Пере-водной коэфф. к окрас-ке Пло-щадь окраски, м2 Шири-на Высота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 25 15 15 15 15 15 15 20 Оконные блоки ГОСТ 16407-70 ОР12. 18 1773 1170 2, 07 48 99, 36 2, 1 208, 66 Дверь внутренняя ГОСТ 17324-71 Д68 1188 2090 2, 48 6 14, 88 2, 7 40, 18 Ворота ГОСТ 18853-73 ВР-1 2950 2950 8, 7 5 43, 5 2, 4 104, 4 Ворота ГОСТ 18853-73 ВР-5 2950 2950 8, 7 5 43, 5 2, 4 104, 4 ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ТРАНШЕЙ. Ширина траншеи по дну Вт, м Длина траншеи, Lт, м Глубина траншеи Нт, м Показа-тель крутизны откоса, т Схемы и формулы подсчёта Объём, м3 1 2 3 4 5 6 20 20 20 20 85 20 1 42, 68 0, 9 0 Вт=Вфл+0, 4 Vт=(Вт х Нт+тНт)хLт Vт=(1м х 0, 9м+0)х42, 68м 38, 41 ПОДСЧЕТ ОБЪЁМОВ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ. Наименование помещений Дли-на по пери-ме-тру Высота Площадь, м2 Брутто (с проёмами Проё-мов Нетто (без проё-мов) Штукатурки Обра-ботки Маслянной окраски Клее-вой окрас-ки Известковой окрас-ки 1. Стойловое помещение 179, 6 5, 05 906, 98 87, 12 819, 86 394, 26 425, 7 819, 86 2. Вентиляционная камера 21, 48 5, 05 108, 74 2, 52 106, 22 106, 22 106, 22 3. Вентиляционная камера 18, 52 5, 05 93, 53 6, 84 86, 69 66, 89 19, 8 86, 69 4. Инвентарная 12, 08 5, 05 61 4, 68 56, 32 46, 42 9, 9 46, 42 5. Фуражная 12, 08 5, 05 61 4, 68 56, 32 46, 42 9, 9 46, 42 6. Электрощитовая 12, 08 5, 05 61 4, 68 56, 32 46, 42 9, 9 46, 42 7. Тамбур 13, 8 5, 05 69, 69 18 51, 69 51, 69 51, 69 8. Тамбур 13, 8 5, 05 69, 69 18 51, 69 51, 69 51, 69 9. Тамбур 13, 8 5, 05 69, 69 18 51, 69 51, 69 51, 69 10. Тамбур 13, 8 5, 05 69, 69 18 51, 69 51, 69 51, 69 11. Тамбур для прицепа 19, 24 5, 05 97, 16 18 79, 16 79, 16 79, 16 Итого: 992, 55 475, 2 139, 26 206, 76 272, 07 ПОДСЧЁТ ОБЪЁМОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН Ось Учас-ток Длина, м Высота, м Тол-щи-на, м Площадь, м2 Объём, м3 Брутто (с проёмами) Проёмов Нетто (без проёмов) Полный Перемычек Кладки Окна Двери и ворота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 15 15 15 10 15 15 15 15 20 15 20 Наружные стены 1-1 А-Б 26 5, 05 0, 38 131, 3 18 113, 3 43, 05 0, 76 42, 29 13-13 А-Б 21 5, 05 0, 38 106, 05 18 98, 05 37, 26 0, 76 36, 5 Итого: 237, 35 36 211, 35 80, 31 1, 52 78, 79 Внутренние стены А-А 1-2 3, 5 5, 05 0, 38 17, 68 17, 68 6, 72 6, 72 Б-Б 1-2 3, 5 5, 05 0, 38 17, 68 17, 68 6, 72 6, 72 Итого: 35, 36 35, 36 13, 44 13, 44 +снаружи кирпичные столбы 12шт V=9, 36м3 +внутри кирпичные столбы 8шт V=6, 24м3 Общий объём кладки=92, 23м3 Столбов=15, 6м3 Всего=107, 83м3 2. ПОДСЧЁТ ОБЪЁМОВ РАБОТ. Таблица №1 Ведомость подсчёта объемов работ. Наименование работ Схемы и формулы подсчета Ед. изм. Кол во 1 2 3 4 1. Строительный объем здания H1+H2 Vстр= B ----------- L = 2 6, 5м-3, 6м = 21, 6м х --------------- х 72, 79 = 2 м3 2279, 78 2. Срезка растительного слоя грунта Fср=(a+20)(b+20) = =(21, 6м+20м) х х (72, 79м+20м)= м2 3860, 06 3. Объем фундаментов под колонны и полурамы По спецификации Vфс= Vфс х Nб = 1, 29м3 х 26=0, 324м3 х 8 = м3 36, 13 4. Объем ленточных фундаментов для обратной засыпки пазух Vфл= Вфл х Нфл х Lфл = = 0, 6м х 0, 9м х 42, 78м = м3 23, 1
5. Разработка грунта в котлованах с погрузкой в транс. средства Vот. гр = Vк - Vоз = 334, 02м3 – 283, 7м3 = м3 50, 32
6. Разработка грунта в траншеях с погрузкой транспортные средства Vот. гр = Vт - Vоз = 38, 41м3 – 14, 58м3 = м3 23, 83 7. Разработка грунта в котлованах с укладкой в отвал Vк-Vфс Vкоз= ----------- = Кор 334, 02м3 – 36, 13м3 =------------------------------ = 1, 15 м3 283, 7 Продолжение таблицы №1 1 2 3 4 8. Разработка грунта в траншеях с укладкой в отвал Vт-Vфл Vтоз= ---------- = Кор 38, 41м3 – 23, 1м3 =------------------------- = 1, 05 м3 14, 58 9. Доработка грунта вручную на 0, 1 метра Vрд= Aк х Bк х 0, 1 х Nк+Lт х Bт х 0, 1= 2, 2м х1, 9 х0, 1м х 26 + 1 х 1 х 0, 1 8 + 42, 78м х 1 х х 0, 1м = м3 15, 95 10. Разработка грунта под фундаментные балки V= 0, 4 х 0, 4 х Lфб х Nфб = = 0, 4 х 0, 4 х 6м х 24шт = м3 23, 04 11. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке Vкоз+ Vтоз Fу= -------------- = hу 283, 7м3 + 14, 58м3 =--------------------------- = 0, 2 м2 1491, 4 12. Возведение монолитных фундаментов V=(A1 х H1+A2 х H2) х Lф = = 0, 6м х 0, 6м х 1, 2м х 8 + 0, 6м х 1, 2м х 42, 78м = м3 34, 26
13. Вертикальная гидроизоляция лотков каналов навозоудаления Fвгл= Lл х 2 х Hл = = 0, 3м х 2 х 3м х 90шт + 0, 3м х 2 х 0, 8м х 16шт = м2 169, 68 14. Горизонтальная гидроизоляция по ленточным фундаментам Fггл= Lфл х Bв = 42, 78м х 0, 6м = м2 25, 67 15. Горизонтальная гидроизоляция по фундаментным балкам Fггб= Lфб х Bфб х n = 6м х 0, 3м х 24шт = м2 43, 2 16. Уплотнение грунта под полы Fпу= (a-2п) х (в-2п)-Lвс х Bвс-Aк х Bк х n-Fр =
=72м х (21-2 х 0, 3м) – 5, 76м х 0, 38м – 0, 51м х 0, 51м х 8–0, 18м х 0, 4м х 26 +12, 47м2 + 26, 48м2= м2 1544, 81 17. Подсыпка грунта под полы Vпп = Fпу х Hп = 1544, 81м2 х 0, 15м = м3 231, 72 Продолжение таблицы №1 1 2 3 4 18. Бетонная подготовка под полы Vбп= Fпу х Hбп = 1544, 81м2 х 0, 1м = м3 154, 48 19. Устройство каналов навозоудаления По рабочим чертежам Lк= Lл х Nл = 3м х 90шт + 0, 8м х 16шт = м 282, 8 20. Герметизация горизонтальных швов Lгш= Lсп х Nсп = 6м х 24шт = м 144 21. Герметизация вертикальных швов Lвш= Hсп х Nсп = 3, 3м х 24шт = м 79, 2 22. Устройство перегородок Fпер= Lпер х Hпер - Fпр = м2 207, 1 23. Устройство вентшахт Fвш=Aвш х Bшх х Nш = 0, 4м х 0, 4м х 8шт = м2 1, 28 24. Устройство пароизоляции Fпар= F плит покрытия м2 1404
25. Утепление кровли монолитными или засыпными утеплителями Vу= Fп х Hу = 1404м2 х 0, 16м = м3 224, 64 26. Устройство кровли Fк= Lк х 2 х Bс = 10, 5м х 2 х 72м = м2 1512 27. Оштукатуривание фасада здания Vнск Fфш= --------- = Bнск м2 211, 35 28. Устройство бетонных полов По экспликации полов м2 1130, 23 29. Окраска потолков Fоп= Fпт х Kок = 1404м2 х 1, 6 = м2 2246, 4 30. Окраска фасада Fфо= П х Hст = 72, 76м х 2 х 3, 3м + 211, 35м2 м2 691, 57 31. Устройство отмостки и пандусов Fот= Bот х (П- ееLп- ееLк)+Lп х Bп = =0, 7м х (188, 72м – 12м – 8м) + 48, 8м2 = м2 166, 9 32. Устройство крыльца Fк= Lк х Bк = (4, 2м х 4м) х 2 = м2 33, 6 Таблица №2 Подсчёт объёмов котлованов Длина по низу Ак, м Шири-на по низу Вк, м Глубина Нк, м Пок-ль крутизны откоса т Длина по верху, Ск, м Шири-на по верху Dк, м Схемы и формулы подсчёта Объём котлована, м3 Кол-во котлованов N Общий объём, м3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2, 2 1, 9 1, 5 0, 5 3, 7 3, 4 Ак=Афс+0, 4 Вк=Вфс+0, 4 Ск=Ак+2тНк Нк=Нпф-Нот -Нср V=(AкВк+СкDк)х хНк/2 Ак=1, 8м+0, 4м= =2, 2м Вк=1, 5м+0, 4м= =1, 9м Нк=1, 8м-0, 1м-0, 2м=1, 5м Ск=2, 2м+2м х 0, 5х1, 5м=3, 4м Dк=1, 9м+2м х 0, 5х1, 5=3, 4м V=(2, 2м х 1, 9м+3, 7м х 3, 4м)х1, 5/2= 12, 57 26 326, 82 1 1 0, 9 0 1 1 Ак=0, 6м+0, 4м=1 Вк=0, 6м+0, 4м=1 Нк=1, 2м-0, 1м -0, 2м=0, 9м V=(1м х 1м+1м х х 1м)х0, 9/2= 0, 9 8 7, 2 Таблица №3 Подсчёт объёмов траншей. Ширина траншеи по дну Вт, м Длина траншеи, Lт, м Глубина траншеи Нт, м Показа-тель крутизны откоса, т Схемы и формулы подсчёта Объём, м3 1 2 3 4 5 6 1 42, 68 0, 9 0 Вт=Вфл+0, 4 Vт=(Вт х Нт+тНт)хLт Vт=(1м х 0, 9м+0)х42, 68м 38, 41 Таблица №4 Подсчёт объёмов сборных железобетонных конструкций. Наименование Марка элемен-та Размеры, мм Объ-ём эле-мен-та, м3 Кол-во Об-щий объ-ём, м3 Мас-са эле-мента, кг Эскиз Дли-на Ши-рина Вы-сота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Фундаменты столбчатые Ф 18-15-15б Ф-1 1800 1500 1500 1, 29 26 33, 54 3200 Фундаментные балки ФБ 6-45 ФБ-1 5950 300 300 0, 41 24 9, 84 1000 Полурамы ПР 21-3-1А ПР-1 10485 180 6470 1, 36 26 35, 36 3400 Продолжение таблицы №4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Панели стеновые 1ПСД 6. 33. 30-ПГ-С ПС-1 5960 300 3280 0, 77 24 18, 48 6700 Плиты покрытия 1ПГ6-2А П-1 5960 2980 300 1, 16 63 55, 68 2900 Плиты покрытия 1ПВ6-2А П-2 5960 2980 300 0, 96 12 23, 04 2250 Плиты покрытия 2ПГ6-1А П-3 5960 1490 250 0, 62 25 14, 88 1500 Перемычки 3ПР 38-35. 38. 29 1 3500 380 290 0, 38 6 2, 28 800 Перемычки 1ПР4-36. 12. 22 2 3630 120 220 0, 09 4 0, 36 240 Перемычки 1ПР3-16. 12. 14 3 1680 120 140 0, 028 5 0, 14 71 Кормушки КТ 148. 70. 37 КР-1 1480 700 370 0, 15 128 19, 2 375 Кормушки КТ 98. 70. 37 КР-2 980 700 370 0, 1 8 0, 8 250 Лотки навозоудаления 1ЛК 298. 55. 28 Л-1 2980 550 280 0, 33 90 29, 7 830 Лотки навозоудаления 1ЛК 78. 55. 28 Л-2 780 550 280 0, 09 16 1, 44 245 Таблица №5 Подсчёт объёмов кирпичной кладки стен. Ось Участок Длина, м Высота, м Толщина, м Площадь, м2 Объём, м3 Брутто (с проёмами) Проёмов Нетто (без проёмов) Полный Перемычек Кладки Окна Двери и ворота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 15 15 15 10 15 15 15 15 20 15 20 Наружные стены 1-1 А-Б 26 5, 05 0, 38 131, 3 18 113, 3 43, 05 0, 76 42, 29 13-13 А-Б 21 5, 05 0, 38 106, 05 18 98, 05 37, 26 0, 76 36, 5 Итого: 237, 35 36 211, 35 80, 31 1, 52 78, 79 Внутренние стены А-А 1-2 3, 5 5, 05 0, 38 17, 68 17, 68 6, 72 6, 72 Б-Б 1-2 3, 5 5, 05 0, 38 17, 68 17, 68 6, 72 6, 72 Итого: 35, 36 35, 36 13, 44 13, 44 Всего: 272, 71 36 246, 71 93, 75 1, 52 92, 23 Таблица №6 Подсчёт площадей столярных изделий и их окраски. Наименование изделия Марка изде-лия Размеры, мм Пло-щадь изде-лия Кол-во Общая пло-щадь, м2 Пере-водной коэфф. к окрас-ке Пло-щадь окраски, м2 Шири-на Высота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Оконные блоки ГОСТ 16407-70 ОР12. 18 1773 1170 2, 07 48 99, 36 2, 1 208, 66 Продолжение таблицы №6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Дверь внутренняя ГОСТ 17324-71 Д68 1188 2090 2, 48 6 14, 88 2, 7 40, 18 Ворота ГОСТ 18853-73 ВР-1 2950 2950 8, 7 5 43, 5 2, 4 104, 4 Ворота ГОСТ 18853-73 ВР-5 2950 2950 8, 7 5 43, 5 2, 4 104, 4 Таблица №7 Подсчет объёмов отделочных работ. Наименование помещений Дли-на по пери-ме-тру Высота Площадь, м2 Брутто (с проёмами Проё-мов Нетто (без проё-мов) Штукатурки Обра-ботки Маслянной окраски Клее-вой окрас-ки Известковой окрас-ки 1. Стойловое помещение 179, 6 5, 05 906, 98 87, 12 819, 86 394, 26 425, 7 819, 86 2. Вентиляционная камера 21, 48 5, 05 108, 74 2, 52 106, 22 106, 22 106, 22 3. Вентиляционная камера 18, 52 5, 05 93, 53 6, 84 86, 69 66, 89 19, 8 86, 69 4. Инвентарная 12, 08 5, 05 61 4, 68 56, 32 46, 42 9, 9 46, 42 5. Фуражная 12, 08 5, 05 61 4, 68 56, 32 46, 42 9, 9 46, 42 6. Электрощитовая 12, 08 5, 05 61 4, 68 56, 32 46, 42 9, 9 46, 42 7. Тамбур 13, 8 5, 05 69, 69 18 51, 69 51, 69 51, 69 8. Тамбур 13, 8 5, 05 69, 69 18 51, 69 51, 69 51, 69 9. Тамбур 13, 8 5, 05 69, 69 18 51, 69 51, 69 51, 69 10. Тамбур 13, 8 5, 05 69, 69 18 51, 69 51, 69 51, 69 11. Тамбур для прицепа 19, 24 5, 05 97, 16 18 79, 16 79, 16 79, 16 Итого: 992, 55 475, 2 139, 26 206, 76 272, 07 3. Календарный план.
3. 1. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ и их технико-экономическое обоснование. 3. 1. 1. Подготовительные работы. В состав подготовительных работ входят:
- работы по геодезической разбивке ( установке реперов, закреплению основных осей здания, устройству обноски, выносу в натуру осей трасс инженерных сетей и коммуникаций ),
- освоение территории строительства (валка леса, корчевание пней, удаление кустарника и валунов, снос существующих зданий и сооружений), - инженерная подготовка строительной площадки (первоочередные работы по вертикальной планировке территории, понижение уровня грунтовых вод и осушение заболоченных мест, перенос существующих коммуникаций из пятна застройки, устройство постоянных и временных дорог и подъездных путей, строительство временных зданий и сооружений).
Работы выполняются комплексной бригадой. При выполнении подготовительных работ применяется бульдозер ДЗ-8, и другое оборудование. 3. 1. 2. Земляные работы.
Для срезки растительного слоя на площади 3860, 06 м2принимаем бульдозер марки ДЗ-8 на базе трактора Т-100 с неповоротным отвалом длиной 3, 03 м, высотой 1, 1 м, с канатным управлением, мощностью 79 кВт. Для погрузки растительного грунта в автотранспорт , разработки траншей и котлованов в общем объёме 1444, 44 м3и наибольшей глубины выемки 1, 5 м принимаем экскаватор обратная лопата Э-302, с ёмкостью ковша с зубьями 0, 4 м3, с длиной стрелы 4, 9 м, наибольшим радиусом резания 7, 8 м, наибольшей глубиной копания для траншей 4 м, для котлованов 2, 6 м, радиусом выгрузки в транспорт 4, 2 м, высотой выгрузки в транспорт 2, 25 м, мощностью 28 кВт, массой 11, 3 т. Для перемещения грунта и обратной засыпки пазух фундаментов принимаем бульдозер марки ДЗ-29, на базе трактора Т-74 с гидравлическим управлением, неповоротным отвалом, с длиной отвала 2, 56 м, высотой отвала 0, 8 м, мощностью 55 кВт, массой бульдозерного оборудования 0, 85 т.
Для уплотнения грунта в пазухах фундаментов при обратной засыпке подбираем трамбовку марки ИЭ-4505 с глубиной уплотнения ( за 2 прохода ) 20 см, диаметром трамбующего башмака 2200 мм, мощностью 222 В, частотой тока 50 Гц, частотой ударов 6, 3, габаритами 255х440х785.
Доработка грунта, отрывка траншей под фундаментные балки, подсыпка грунта под фундаменты, частичная засыпка пазух фундаментов выполняется вручную в связи с невозможностью механизировать данный процесс. 3. 1. 3. Возведение фундаментов. В состав работ по возведению фундаментов входят:
монтаж фундаментов под полурамы марки Ф 18. 15. 15б, массой 3, 2 т. возведение монолитных ленточных фундаментов, шириной 0, 6 м, высотой 1, 2 м, из бетона М-200.
Возведение монолитных столбчатых фундаментов, размерами в сечении 0, 6х0, 6 м, из бетона М-200.
Работы по возведению фундаментов ведутся бригадой монтажников с использованием автомобильного крана марки АБКС-4, подбор которого приведён в разделе ''Выбор монтажных механизмов''. 3. 1. 4. Монтаж каркаса. В состав работ по возведению каркаса входят: монтаж полурам. монтаж плит покрытия
Работы ведутся бригадой монтажников с использованием автомобильного крана КС-5361. 3. 1. 5. Возведение стен. В состав работ по возведению стен входят: монтаж фундаментных балок. устройство горизонтальной гидроизоляции. монтаж стеновых панелей возведение кирпичных стен.
Работы ведутся бригадой монтажников с использованием автомобильного крана МКА-10В. 3. 1. 6. Кровельные работы. В состав кровельных работ входят: устройство пароизоляции. Устройство обрешётки Устройство теплоизоляции Устройство покрытия из асбестоцементных листов.
Кровельные работы ведутся бригадой кровельщиков с использованием подъёмника С-447, мощностью 2, 8 кВт. 3. 1. 7. Отделочные работы и устройство полов. В состав отделочных работ входят: штукатурка стен устройство бетонных полов устройство деревянных полов побелка потолков окраска стен и перегородок окраска ворот, дверей и окон окраска фасада.
Штукатурные работы ведутся бригадой штукатуров с использованием штукатурной станции ''Салют-2'', мощностью 10 кВт, устройство полов ведётся бригадой бетонщиков с использованием поверхностного вибратора марки. Малярные работы ведутся бригадой маляров с использованием малярной станции СО-115, мощностью таблица №8 Ведомость подсчёта объёмов работ и машино-смен. № стр. Обоснование Наименование работ Объём работ Норма времени Общая потребность Наименование машин Состав звена рабочих Ед. изм. Кол-во Чел. -ч. Маш. -час. Чел. -дн. Маш. -см. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 Подготовительные работы % 5, 00 75, 27 75, 27 ДЗ-8 Комплексная 2 Е2-1-5 Срезка растительного слоя 1000 м2 3, 86 1, 80 1, 80 0, 87 0, 87 ДЗ-8 машинист 3 Е2-1-13 Погрузка растительного грунта в а/транспорт 100 м3 7, 72 3, 30 3, 30 3, 18 3, 18 Э-302 машинист Продолжение таблицы №8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4 Е2-1-13 Разработка грунта в траншеях с погрузкой в тр. средство 100 м3 0, 24 3, 30 3, 30 0, 10 0, 10 Э-302 машинист 5 Е2-1-13 То же с отсыпкой грунта в отвал 100 м3 0, 15 2, 60 2, 60 0, 05 0, 05 Э-302 машинист 6 Е2-1-11
Разработка грунта в котлованах экскаватором с погрузкой в тр. средство 100 м3 0, 50 3, 80 3, 80 0, 24 0, 24 ДЗ-8 машинист 7 Е2-1-11 То же с отсыпкой грунта в отвал 100 м3 0, 28 3, 00 3, 00 0, 11 0, 11 ДЗ-8 машинист 8 Е2-1-22 Перемещение грунта бульдозером на расстояние до 50 м 100 м3 0, 43 3, 76 3, 76 0, 20 0, 20 ДЗ-8 машинист 9 Е2-1-47 Доработка грунта вручную на 0, 1 м м3 15, 95 1, 02 2, 03 землекопы 10 Е2-1-47 Отрывка траншей под фундаментные балки м3 23, 04 0, 98 2, 82 землекопы 11 Т11-1 Устройство подсыпки под фундаменты м3 15, 95 3, 00 5, 98 землекопы 12 Т6-1 Устройство монолитных ленточных фундаментов м3 30, 73 2, 86 10, 99 бетонщики 13 Т6-1 Устройство монолитных столбчатых фундаментов м3 3, 46 5, 07 2, 19 бетонщики Продолжение таблицы №8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 Тк4-1 Монтаж фундаментов под полурамы массой элемента до 3, 5 т шт 26, 00 2, 61 0, 67 8, 48 2, 18 АБКС-4 монтажники 15 Тк4-6-1 Монтаж фундаментных балок, массой до 1, 5 т шт 24, 00 5, 20 0, 31 15, 60 0, 93 АБКС-4 монтажники 16 Е2-1-34
Обратная засыпка пазух фундаментов бульдозером с перемещением грунта на расстояние до 50 м 100 м3 0, 22 3, 99 3, 99 0, 11 0, 11 ДЗ-8 монтажники 17 Е2-1-22
Перемещение грунта бульдозером на расстояние до 50 м для засыпки пазух фундаментов 100 м3 0, 21 3, 76 3, 76 0, 10 0, 10 ДЗ-8 машинист 18 Е2-1-13
Перекидка грунта во внутрь здания экскаватором для ручной разработки 100 м3 0, 11 2, 60 2, 60 0, 04 0, 04 Э-302 машинист 19 Е2-1-58 Засыпка пазух фундаментов вручную м3 21, 00 0, 50 1, 31 землекопы 20 Е2-1-59 Уплотнение грунта при обратной засыпке пазух фундаментов 100 м2 14, 91 2, 30 4, 29 землекопы 21 Т8-4
Вертикальная гидроизоляция фундаментов и лотков каналов навозоудаления 100 м2 1, 70 48, 31 10, 27 изолировщики Продолжение таблицы №8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 22 Т8-4
Устройство горизонтальной гидроизоляции по фундаментным балкам 100 м2 0, 43 38, 96 2, 09 изолировщики 23 Т8-4
Устройство горизонтальной гидроизоляции по ленточным фундаментам 100 м2 0, 26 22, 15 0, 72 изолировщики 24 Т11-1 Уплотнение грунта под полы 100 м2 15, 45 7, 19 13, 89 бетонщики 25 Т11-1 Устройство подсыпки под полы м3 231, 72 3, 00 86, 90 бетонщики 26 Т11-1 Устройство бетонной подготовки под полы м3 380, 00 2, 90 137, 75 бетонщики 27 Т14-7 Устройство каналов навозоудаления м 282, 80 1, 90 67, 17 бетонщики 28 Тк3-3 Кладка стен под штукатурку при толщине стен в 1, 5 кирпича м3 107, 83 5, 68 0, 33 76, 56 4, 45 МКА-10В каменщики 29 Тк3-16 Монтаж перемычек общей массой в проёме до 0, 5 т проём 4, 00 0, 83 0, 22 0, 42 0, 11 КС-5361 каменщики 30 Тк3-16 Монтаж перемычек общей массой в проёме до 1 т проём 6, 00 1, 16 0, 31 0, 87 0, 23 КС-5362 каменщики 31 Тк14-5 Монтаж полурам полурам до 21 м шт 26, 00 9, 14 1, 53 29, 71 4, 97 КС-5361 монтажники Продолжение таблицы №8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 32 Тк4-7-3 Монтаж плит покрытий при площади элемента до 10 м2 шт 25, 00 2, 56 0, 34 8, 00 1, 06 КС-5361 монтажники 33 Тк4-7-3 Монтаж плит покрытий при площади элемента до 20 м2 шт 75, 00 3, 34 0, 46 31, 31 4, 31 КС-5361 монтажники 34 Тк4-8-1
Монтаж стеновых панелей каркасных зданий при площади этажа до 25 м2 шт 24, 00 10, 30 1, 43 30, 90 4, 29 МКА-10В монтажники 35 Тк4--6-4 Монтаж стоек ворот шт 20, 00 5, 84 0, 84 14, 60 2, 10 МКА-10В монтажники 36 Т7-51 Герметизация горизонтальных швов 100 м2 1, 44 44, 60 8, 03 изолировщики 37 Т7-51 Герметизация вертикальных швов 100 м2 0, 79 57, 71 5, 70 изолировщики 38 Т14-11 Устройство кормушек м3 20, 00 19, 58 0, 28 48, 95 0, 70 КС-5361 бетонщики 39 Т8-7 Устройство перегородок из кирпича толщиной 120 мм 100 м2 2, 07 149, 35 38, 64 каменщики 40 Т10-14
Заполнение оконных проёмов производственных зданий при площади проёма до 5 м2 100 м2 0, 79 138, 00 13, 63 столяры 41 Т10-27 Установка ворот 100 м2 0, 87 256, 00 27, 84 столяры Продолжение таблицы №8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 42 Т10-20
Заполнение дверных проёмов в перегородках при площади проёма до 3 м2 100 м2 0, 15 116, 00 2, 18 столяры 43 Т15-202 Остекление оконных блоков производственных зданий 100 м2 0, 79 25, 30 2, 50 столяры 44 Т14-12 Ограждение боксов стальными трубами т 6, 52 134, 50 54, 30 109, 58 44, 24 монтажники 45 Т14-13 Ограждение выгульных дворов жердями м 102, 00 5, 17 0, 76 65, 92 9, 69 столяры 46 Т14-10 Устройство вентиляционных шахт м2 1, 28 2, 69 0, 43 столяры 47 Т12-15 Устройство пароизоляции 100 м2 15, 75 11, 04 21, 74 изолировщики 48 Утепление покрытия 100 м2 15, 75 45, 32 89, 22 кровельщики 49 Т12-7 Устройство кровли из а/ц листов 100 м2 16, 03 45, 73 91, 63 кровельщики 50 Т15-55 Штукатурка стен и перегородок 100 м2 5, 50 68, 10 4, 10 46, 82 2, 82 штукатуры 51 Т15-59 Обработка стен из сборных элементов 100 м2 4, 75 9, 70 5, 76 штукатуры 52 Т15-59 Обработка потолков из сборных элементов 100 м2 15, 75 29, 80 58, 67 штукатуры Продолжение таблицы №8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 53 Т15-51 Штукатурка фасада 100 м2 2, 01 59, 40 2, 40 14, 92 0, 60 штукатуры 54 Т11-11 Устройство бетонных полов 100 м2 11, 30 42, 32 59, 78 бетонщики 55 Т11-27 Устройство дощатых полов по грунту 100 м2 3, 80 124, 50 59, 14 бетонщики 56 Т15-153 Известковая окраска стен 100 м2 2, 72 9, 70 3, 30 штукатуры 57 Т15-152 Клеевая окраска стен 100 м2 10, 27 12, 70 16, 30 штукатуры 58 Т15-159 Масляная окраска стен 100 м2 1, 39 49, 30 8, 57 штукатуры 59 Т15-152 Окраска потолков 100 м2 25, 20 9, 88 31, 12 штукатуры 60 Т15-159 Окраска окон 100 м2 2, 09 133, 00 34, 69 штукатуры 61 Т15-159 Окраска дверей и ворот 100 м2 2, 49 88, 70 27, 61 штукатуры 62 Т15-156 Окраска фасадов 100 м2 6, 29 19, 20 15, 10 штукатуры 63 Т11-13 Устройство отмостки и пандусов 100 м2 1, 67 73, 34 15, 31 бетонщики Продолжение таблицы №8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 64 Т8-27 Устройство крыльца м2 33, 60 2, 99 12, 56 бетонщики 65 Т14-6 Монтаж перемычек в перегородках проём 4 0, 83 0, 22 0, 42 0, 11 МКА-10В каменщики 66 Т10-38 Антисептирование деревянных конструкций 100 м2 15, 75 2, 8 44, 1 кровельщики 67 Т10-37 Огнезащита обрешётки 100 м2 15, 75 3, 03 5, 97 кровельщики 68 Т36 Отопление и вентиляция 100 м3 22, 80 4, 00 11, 40 сантехники 69 Т36 Водопровод и канализация 100 м3 22, 80 4, 00 11, 40 сантехники 70 Т36 Электроснабжение 100 м3 22, 80 8, 00 22, 80 электрики 71 Т36 Слаботочные сети и устройства 100 м3 22, 80 0, 50 1, 43 электрики 72 Благоустройство территории % 5, 00 100, 12 75, 27 комплексная 73 Подготовка к сдаче объекта % 1, 50 30, 03 22, 58 комплексная 74 Прочие неучтённые работы % 10, 00 200, 23 150, 54 Комплексная Итого: 1882, 52 87, 79
3. 2. Расчёт технико-экономических показателей календарного плана Таблица №9 Исходные данные Наименование Ед. изм. Кол-во 1. Нормативная продолжительность строительства месяц. 7 2. Принятая продолжительность строительства дни 81 3. Нормативная трудоемкость работ чел-дн. 1860, 78 4. Принятая трудоемкость работ чел-дн. 1745 5. Суммарная продолжительность работ дни 152 6. Максимальное количество рабочих чел. 37 7. Суммарная мощность двигателей кВт-см. 5265 Таблица №10 Технико-экономические показатели. Наименование Обозначение Ед. изм. Кол-во 1. Показатель продолжительности стр-ва Кпр. 0, 53 2. Производительность труда П % 106, 63 3. Коэффициент совмещения работ Кс 1, 88 4. Коэффициент сменности Ксм 1, 16 5. Среднее количество рабочих Nср чел. 21, 54 6. Коэф. неравномерности движения раб. Кн 1, 72 7. Средняя установленная мощность мотор. Мср кВт 65 8. Энерговооруженность труда рабочих Э кВт/чел 3, 02 3. 3. Описание календарного плана.
За основу построения календарного плана положена целесообразная последовательность, поточность и совмещённость работ.
Земляные работы начинают после частичного выполнения подготовительных работ. Возведение фундаментов ведётся после выполнения земляных работ. Обратная засыпка ведётся после возведения фундаментов, монтаж каркаса после частичного устройства обратной засыпки. Возведение стен после частичного выполнения монтажа каркаса, подготовка под полы после частичного возведения стен они ведутся параллельно. сантехнические и электромонтажные работы ведутся в два этапа первый этап после перегородок, второй после малярки.
В две смены ведётся возведение фундаментов и устройство бетонной подготовки под полы.
Нормативная продолжительность строительства по СНиП 1. 04. 03-85 : 7 месяцев в том числе подготовительный период 1 месяц.
Плановая продолжительность строительства составляет 3, 7 месяцев. Сокращение сроков строительства обеспечивается за счёт совмещённости работ, выполнения отдельных работ в две смены и перевыполнения норм выработки. 4. Строительный генеральный план. 4. 1. Краткое описание строительного генерального плана.
Стройгенплан разработан на период возведения надземной части здания. Он предназначен для правильной организации территории строительной площадки, обеспечивающей соблюдение требований охраны труда, техники безопасности и промсанитарии.
Временные здания и сооружения, используемые строителями на период производства работ, запроектированы сборно-разборными на основе унифицированных типовых секций - УТС420. Для размещения рабочих субподрядных организаций на стройплощадке предусмотрены два передвижных вагончика. Площади временных зданий определены расчетом исходя из максимального количества рабочих, занятых на возведении объекта. Для уменьшения протяженности временных инженерных коммуникаций здания и сооружения сблокированы.
Временные дороги запроектированы односторонними шириной 6 метра с минимальным радиусом закругления 12 метров.
На стройгенплане показаны пути движения кранов при возведении надземной части здания, открытые и закрытые склады, навесы для хранения материалов, площадки для приема бетонной и растворной смеси, временные и постоянные инженерные сети, ограждение территории строительной площадки с указанием въезда и выезда, ограждения опасной зоны. Между дорогой и складской площадкой предусматриваются расстояния в 1 метр. Открытые слады устраивают внутри зоны действия монтажного крана, а крытые и навесы у границ этих зон. Материалы, требующиеся в большом количестве, распределяют равномерно по всему фронту работ параллельно пути движения крана. Временные здания и сооружения располагаются с соблюдением противопожарных разрывов - не менее 5 метров. Наружное освещение устраивают на деревянных опорах по периметру строительной площадки вне зоны действия кранов. Рабочие места освещаются переносными осветительными мачтами.
4. 3. Определение потребности во временных зданиях и сооружениях по стройгенплану Исходные данные и расчётная численность работающих. Таблица №12 Максимальное количество рабочих Расчётная численность рабочих Численность ИТР Численность служащих Численность МОП и охраны Общая численность рабочих 37 45 6 2 1 49 Таблица №13 Расчёт площадей временных зданий и сооружений. Наименование временных зданий и сооружений Кол-во работающих Норма расчёта Р Коэффициент использования Площадь помещения S Тип временного здания Размеры здания в метрах 1. Контора 6 4 1 24 4х6 2. Диспетчерская 7 1 7 2х3, 5 3. Проходная 9 3х3 4. Помещение для приёма пищи 49 1 0, 5 24 4х6 5. Помещение для обогрева рабочих 37 0, 1 0, 5 9 3х3 6. Гардеробная 37 0, 7 0, 7 18 3х6 7. Умывальная 49 0, 2 0, 5 5 2х2, 5 8. Сушилка 37 0, 2 0, 4 3 1, 5х2 9. Душевая 37 0, 54 0, 5 10 2х5 10. Туалет 49 0, 1 1 5 2, 5х2 Общая площадь временных зданий - 114 м2 Площадь служебных зданий - 40 м2 Площадь санитарно-бытовых помещений - 74 м2 4. 4. Организация временного водоснабжения
Вода на строительной площадке расходуется на на производственные (Впр) и хозяйственно-бытовые (Вхоз и Вдуш) нужды. Расчёты ведутся на основании календарного плана на интенсивный период потребности в воде. Таблица №14 Расчёт временного водоснабжения. Потребители воды Ед. изм. Кол-во Продолжительность работы Кол-во в смену Продолжительность полива Норма расхода Общий расход Технологические нужды: 1. Поливка бетона м3 257 23 11, 17 3 400 13404 2. Поливка кирпича т. шт 45, 77 20 2, 29 1 250 572, 5 3. Штукатурные работы м2 2801 8 350, 13 1 8 2801, 04 4. Малярные работы м2 5045 13 388, 08 1 1 388, 08 5. Увлажнение грунта м3 64 2 32 1 150 4800 6. Поливка грунта м3 232 7 33, 14 1 10 331, 4 7. Приготовление бетона м3 257 23 11, 17 1 300 3351 8. Приготовление раствора м3 34 8 4, 25 1 300 1275 Итого Вт 26923 Строительные машины: 1. Автомашины шт 2 1 2 1 700 1400 2. Тракторы, экскаваторы шт 2 1 2 1 600 1200 Итого Вс 2600 Исходные данные и расчётные результаты Максимальное кол-во рабочих Расчётное кол-во рабочих Секундный расход воды (л/сек) Диаметр временного водопровода Производственные нужды Хоз. и быт. нужды Душевые установки Общий расход 37 52 1, 58 0, 03 2, 06 3, 67 55, 83
По таблице 75 (1) принимаем трубу с условным проходом 60 мм и наружным диаметром 65 мм 4. 5. Расчёт временного электроснабжения.
Электроэнергия на строительной площадке используется на производственные цели (Рс), внутреннее (Ров) и наружное (Рон) освещение. Таблица №15 Расход электроэнергии по потребителям. Потребители электроэнергии Ед. изм. Кол-во Удельная мощность Коэффициент спроса Коэффициент мощности Общая потребляемая мощность 1 2 3 4 5 6 7 1)Силовая электроэнергия: 1. Сварочный аппарат СТЭ-24 шт 1 54 0, 35 0, 4 47, 25 2. Электротрамбовка ИЭ 4505 шт 1 0, 6 0, 1 0, 4 0, 15 3. Подъёмник С-447 шт 1 2, 8 0, 3 0, 5 1, 68 4. Виброрейка СО-47 шт 1 0, 6 0, 1 0, 4 0, 15 5. Глубинный вибратор И-18 шт 1 0, 8 0, 1 0, 4 0, 2 Компрессорная установка СО-7А шт 1 4 0, 7 0, 8 3, 5 7. Понизительный трансформатор шт 1 1 0, 35 0, 4 0, 88 8. Штукатурная станция ''Салют-2'' шт 1 10 0, 7 0, 8 8, 75 Продолжение таблицы №15 1 2 3 4 5 6 7 9. Поверхностный вибратор ИВ-91 шт 1 0, 6 0, 1 0, 4 0, 15 10. Малярная станция СО-115 шт 1 40 0, 7 0, 8 35 11. Ручной электрифицированный инструмент шт 3 0, 6 0, 1 0, 4 0, 45 Итого Рс 98, 16 2) Внутреннее освещение: 1. Конторы 100 м 0, 4 1, 5 0, 8 1 0, 48 2. Бытовые помещения 100 м 1, 21 1 0, 8 1 0, 97 3. Закрытые склады 100 м 0, 3 1 0, 35 1 0, 11 Итого Роб 1, 56 3) Наружное освещение: 1. Места производства работ 1000 м 1, 512 2, 4 1 1 3, 63 2. Открытые склады 1 км 0, 35 2, 5 1 1 0, 89 3. Внутрипостроечные дороги 1 км 0, 475 2, 5 1 1 0, 88 4. Охранное освещение шт 8 1, 5 1 1 0, 71 5. Прожекторы 0, 5 1 1 4 Итого Рон 10, 11 Р=1, 1х(Рс+Роб+Рон)=1, 1х(98, 16+1, 56+10, 11)=120, 81 кВт
По таблице 83 (1) принимаем силовой трансформатор марки ТМ-160, мощностью 160 кВт
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СТРОЙГЕНПЛАНА Таблица №16 Технико-экономические показатели генплана. № стр Наименование показателей Ед. измер. Величина показателей Примеч. 1 2 3 4 5 1 Площадь строительной площадки кв. м 13332 2 Площадь застройки проектируемого здания кв. м 1800 Продолжение таблицы №16 1 2 3 4 5 3 Площадь временных зданий и сооружен кв. м 185 4 Протяженность временных дорог м 350 5 Протяженность временного водопровода м 80 6 Протяженность временной канализации м 0 7 Протяженность временной электросиловой линии м 90 8 Протяженность временной осветительной электролинии м 480 9 Протяженность временного ограждения м 475 10 Показатель компактности строительного генерального плана % 13, 5 11 Показатель временных зданий % 1, 39 Таблица №17 Технико-экономические показатели проекта. № стр Наименование показателей Ед. измер. Величина показателей Примеч. 1 2 3 4 5 1 Строительный объём здания м3 2280 2 Площадь застройки проектируемого здания м2 1800 2 Полезная площадь здания кв. м 1386 3 Нормативная трудоёмкость работ чел-дн 1860, 78 4 Плановая трудоёмкость работ чел-дн 1745 5 Производительность труда % 106, 63 6 Трудоёмкость на 1 м3 строительного объёма здания чел-дн 0, 76 7 Трудоёмкость на 1 м2 полезной площади здания чел-дн 1, 25 8 Нормативная продолжительность строительства мес 7 9 Планируемая продолжительность строительства мес 3, 7 10 Показатель продолжительности строительства 0, 53 11 Коэффициент совмещения работ 1, 88 12 Коэффициент сменности работ 1, 16 13 Коэффициент неравномерности движения рабочих 1, 72 14 Энерговооружённость труда рабочих кВт/чел 3, 02 15 Показатель компактности генплана % 13, 5 16 Показатель временных зданий % 1, 39 4. 5. Расчёт временного электроснабжения.
Электроэнергия на строительной площадке используется на производственные цели (Рс), внутреннее (Ров) и наружное (Рон) освещение. Таблица №15 Расход электроэнергии по потребителям. Потребители электроэнергии Ед. изм. Кол-во Удельная мощность Коэффициент спроса Коэффициент мощности Общая потребляемая мощность 1 2 3 4 5 6 7 1)Силовая электроэнергия: 1. Сварочный аппарат СТЭ-24 шт 1 54 0, 35 0, 4 47, 25 2. Электротрамбовка ИЭ 4505 шт 1 0, 6 0, 1 0, 4 0, 15 3. Подъёмник С-447 шт 1 2, 8 0, 3 0, 5 1, 68 4. Виброрейка СО-47 шт 1 0, 6 0, 1 0, 4 0, 15 5. Глубинный вибратор И-18 шт 1 0, 8 0, 1 0, 4 0, 2 Компрессорная установка СО-7А шт 1 4 0, 7 0, 8 3, 5 7. Понизительный трансформатор шт 1 1 0, 35 0, 4 0, 88 8. Штукатурная станция ''Салют-2'' шт 1 10 0, 7 0, 8 8, 75 9. Поверхностный вибратор ИВ-91 шт 1 0, 6 0, 1 0, 4 0, 15 10. Малярная станция СО-115 шт 1 40 0, 7 0, 8 35 11. Ручной электрифицированный инструмент шт 3 0, 6 0, 1 0, 4 0, 45 Итого Рс 98, 16 2) Внутреннее освещение: 1. Конторы 100 м 0, 4 1, 5 0, 8 1 0, 48 2. Бытовые помещения 100 м 1, 21 1 0, 8 1 0, 97 3. Закрытые склады 100 м 0, 3 1 0, 35 1 0, 11 Итого Роб 1, 56 3) Наружное освещение: 1. Места производства работ 1000 м 1, 512 2, 4 1 1 3, 63 2. Открытые склады 1 км 0, 35 2, 5 1 1 0, 89 3. Внутрипостроечные дороги 1 км 0, 475 2, 5 1 1 0, 88 4. Охранное освещение шт 8 1, 5 1 1 0, 71 5. Прожекторы 0, 5 1 1 4 Итого Рон 10, 11 Р=1, 1х(Рс+Роб+Рон)=1, 1х(98, 16+1, 56+10, 11)=120, 81 кВт
По таблице 83 (1) принимаем силовой трансформатор марки ТМ-160, мощностью 160 кВт СОДЕРЖАНИЕ Стр. Введение. …
1. Исходные данные для проектирования и условия осуществления строительства … 2. Подсчет объемов работ .... 3. Календарный план ....
3. 1. Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ и их технико-экономическое обоснование .... Табл. Ведомость подсчета трудовых затрат и машино-смен ....
3. 2. Определение технико-экономических показателей календарного плана .... 3. 3. Описание календарного плана .... 4. Строительный генеральный план ....
4. 1. Краткое описание строительного генерального плана .... 4. 2. Организация складского хозяйства и расчет площадей открытых складов .... 4. 3. Определение потребности во временных зданиях и сооружениях .... 4. 4. Организация временного водоснабжения .... 4. 5. Расчет временного электроснабжения ....
Табл. Технико-экономические показатели строительного генерального плана .... 5. Основные указания по охране труда, технике безопасности, противопожарной технике и охране окружающей среды .... Табл. Технико-экономические показатели проекта .... Литература …
5. Основные указания по охране труда, технике безопасности, противопожарной технике и охране окружающей среды.
При выполнении работ на строительной площадке необходимо соблюдать требования СНиП III - 4 - 80 Техника безопасности в строительстве . Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна обеспечивать безопасность труда работающих на всех этапах выполнения работ. Строительная площадка в населенных пунктах или на территории действующих предприятий во избежание доступа посторонних лиц должна быть ограждена и конструкция ограждений соответствовать требованиям ГОСТ 23407 - 78.
При организации строительной площадки, размещении участков работ, рабочих мест, проездов строительных машин и транспортных средств, проходов для людей следует установить опасные зоны, в пределах которых действуют опасные производственные факторы и обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы. Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.
Колодцы, шурфы и другие выемки в грунте в местах возможного доступа людей должны быть закрыты крышками, прочными щитами или ограждены. В темное время суток ограждения должны быть обозначены электрическими сигнальными лампами напряжением не выше 42 вольт.
У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения средств транспорта, а на обочинах дорог и проездов хорошо видимые дорожные знаки. Скорость движения автотранспорта вблизи мест производства работ не должна превышать 10 км в час.
Проезды, проходы и рабочие места необходимо регулярно очищать, не загромождать, а расположенные вне зданий посыпать песком или шлаком в зимнее время. Проходы с уклоном более 20 градусов должны быть оборудованы трапами или лестницами с ограждением. Ширина проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0, 6 м, а высота прохода в свету - не менее 1, 8 м.
Рабочие места и проходы к ним на высоте 1, 3 м и более и на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте должны быть ограждены временными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12. 4. 059-78. При невозможности устройства этих ограждений работы на высоте должны выполняться с использованием предохранительных поясов.
Складирование материалов, конструкций и изделий должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на материалы и изделия. Их следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемых материалов.
При выполнении работ с применением машин необходимо выполнять определенные требования. До начала работ руководитель работ должен определить схемы и места установки машин, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста и с рабочим-сигнальщиком Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны. При производстве работ на стройплощадке необходимо предпринять меры, предупреждающие поражение людей электрическим током. Металлические части машин и механизмов с электроприводом должны быть заземлены. Электропроводку следует выполнять изолированным проводом.
На стройплощадке необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе до 50м от места применения и складирования взрывоопасных или легковоспламеняющихся материалов. Между зданиями следует соблюдать разрывы.
При строительстве объекта необходимо соблюдать требования по охране окружающей среды. Грунт при срезке растительного слоя перемещают и штабелируют, а затем используют при благоустройстве территории. МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ БОБРУЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ТЕХНИКУМ КАБИНЕТ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
ПО ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ТЕМУ: ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВО КОРОВНИКА НА 200 КОРОВ ПРИВЯЗНОГО СОДЕРЖАНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬ МАСЛОВСКАЯ С. М. Группа 126-с РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА В. В. ГОРШКОВ БОБРУЙСК 1998г. ПОДСЧЁТ ПЛОЩАДЕЙ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ИХ ОКРАСКИ. Наименование изделия Марка изде-лия Размеры, мм Пло-щадь изде-лия Кол-во Общая пло-щадь, м2 Пере-водной коэфф. к окрас-ке Пло-щадь окраски, м2 Шири-на Высота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 50 25 15 15 15 15 15 15 20 Оконные блоки ГОСТ 16407-70 ОРС 6. 9 870 560 0, 49 3 1, 47 2, 8 4, 12 Оконные блоки ГОСТ 16407-70 ОРС 15. 15 1470 1460 2, 15 3 6, 45 2, 8 18, 06 Оконные блоки ГОСТ 16407-70 ОРС 15. 21 2070 1460 3, 02 2 6, 04 2, 8 16, 91 Дверь балконная ГОСТ 17324-71 БРС 22. 75 2175 720 1, 57 1 1, 57 3, 5 5, 5 Дверные блоки в стенах ДН 21-13А 2071 1272 2, 63 2 5, 26 2, 4 12, 62 Дверные блоки в стенах ДГ 21. 10П 2071 970 2, 01 2 4, 02 2, 4 9, 65 Дверные блоки в перегородках ДГ 21. 10П 2071 970 2, 01 3 6, 03 2, 7 16, 28 Дверные блоки в перегородках ДГ 21. 7П 2071 670 1, 39 6 8, 34 2, 7 22, 52 ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ТРАНШЕЙ. Ширина траншеи по дну Вт, м Длина траншеи, Lт, м Глубина траншеи Нт, м Показа-тель крутизны откоса, т Схемы и формулы подсчёта Объём, м3 1 2 3 4 5 6 20 20 20 20 85 20 1 15, 8 0, 55 0 Вт=Вфл+0, 4 Vт=(Вт х Нт+тНт)хLт Vт=(1м х 0, 55м+0)*15, 8м 8, 69 ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЁТА ОБЪЁМОВ РАБОТ Наименование работ Схемы и формулы подсчета Ед. изм. Кол во 1 2 3 4 1. Строительный объем здания H1+H2 Vстр= B ------------ L = 2 = м3 402, 18 2. Срезка растительного слоя грунта Fср=(a+20)(b+20) = м2 800, 8 3. Объем фундаментов под колонны и полурамы По спецификации Vфс= Vфс х Nб = = м3 56, 31 4. Объем ленточных фундаментов для обратной засыпки пазух Vфл= Вфл х Нфл х Lфл = = м3 5, 06
5. Разработка грунта в котлованах с погрузкой в транс. Средства Vот. гр = Vк - Vоз == м3 57, 66
6. Разработка грунта в траншеях с погрузкой транспортные средства Vот. гр = Vт - Vоз = = м3 5, 23 7. Разработка грунта в котлованах с укладкой в отвал Vк-Vфс Vкоз= ----------- = Кор == м3 27, 4 8. Разработка грунта в траншеях с укладкой в отвал Vт-Vфл Vтоз= ---------- = Кор == м3 3, 46 9. Доработка грунта вручную на 0, 1 метра Vрд= Aк х Bк х 0, 1 х Nк+Lт х Bт х 0, 1= = м3 5, 22 10. Разработка грунта V= 0, 4 х 0, 4 х Lфб х Nфб = = = м3 1, 43 11. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке Vкоз+ Vтоз Fу= -------------- = hу == м2 154, 3 12. Возведение монолитных фундаментов Из технологической карты м3 33, 31 13. Вертикальная гидроизоляция фундаментов Из технологической карты F=141, 43/2 м2 70, 72 14. Горизонтальная гидроизоляция по ленточным фундаментам Из технологической карты м2 19, 57 15. Уплотнение грунта под полы Fпу= (a-2п) х (в-2п)-Lвс х Bвс-Aк х Bк х n-Fр == м2 45, 54 17. Подсыпка грунта под полы Vпп = Fпу х Hп = = м3 15, 3 18. Бетонная подготовка под полы Vбп= Fпу х Hбп = = м3 3, 84 19. Кладка парапета из кирпича Vп=Lп*Nп*Bп= м3 3, 76 20. Устройство перегородок Fпер= Lпер х Hпер - Fпр == м2 57, 41 21. Устройство вент шахт Fвш=Aвш х Bшх х Nш = = м2 0, 06 22. Устройство пароизоляции Fпар= F плит покрытия м2 55, 44
23. Утепление кровли монолитными или засыпными утеплителями Vу= Fп х Hу = = м3 9, 98 24. Устройство кровли Fк= Lк х 2 х Bс = = м2 89, 75 25. Покрытие парапета F=L*B= м2 8, 76 26. Устройство примыканий рулонной кровли к парапетам По рабочим чертежам проекта м 23, 48 27. Устройство деревянных полов По экспликации полов м2 96, 46 28. Устройство керамических полов По экспликации полов м2 27, 41 29. Окраска потолков Fоп= Fпт х Kок = м2 115 30. Окраска и оштукатуривание цоколя Fфяо= П х Hст = = м2 9, 87 31. Устройство отмостки Fот= Bот х (П- еLп- еLк)+Lп х Bп = == м2 18, 42 32. Устройство крыльца Fк= Lк х Bк = = м2 1, 32 ПОДСЧЕТ ОБЪЁМОВ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ. Наименование помещений Дли-на по пери-ме-тру Высота Площадь, м2 Брутто (с проёмами Проё-мов Нетто (без проё-мов) Отко-сов Штукатурки Маслянной окраски Клее-вой окрас-ки Оклейка обо-ями 1. Жилое помещение 14, 62 2, 5 36, 55 4, 38 32, 17 1, 13 33, 3 1, 13 32, 17 2. Жилое помещение 15, 98 2, 5 39, 95 5, 29 34, 66 1, 28 35, 94 1, 28 34, 66 3. Жилое помещение 10, 94 2, 5 27, 35 4, 38 22, 97 1, 13 24, 1 1, 13 22, 97 4. Коридор 9, 47 2, 5 23, 675 9, 4 14, 275 1, 02 15, 3 1, 02 14, 275 5. Умывальная 4, 2 2, 5 10, 5 2, 94 7, 56 7, 56 7, 56 6. Туалет 4, 92 2, 5 12, 3 1, 47 10, 83 10, 83 10, 83 7. Жилое помещение 18, 02 2, 5 45, 05 8 37, 05 2, 37 39, 42 2, 37 37, 05 8. Кухня 12, 58 2, 5 31, 45 4, 38 27, 07 1, 13 28, 2 18, 4 9, 8 9. Туалет 4, 08 2, 5 10, 2 1, 47 17, 93 17, 93 17, 93 10. Ванная 7, 76 2, 5 19, 4 1, 47 17, 93 17, 93 17, 93 11. Кладовая 7, 3 2, 5 18, 25 1, 47 16, 78 16, 78 16, 78 12. Коридор 10, 15 2, 5 25, 975 12, 79 12, 585 2, 55 15, 145 2, 55 12, 585 13. Лестница 7, 11 5, 3 37, 68 1, 1 36, 58 1, 06 37, 64 7, 64 30 14. Подвал 26, 22 2 52, 44 3, 49 48, 95 0, 53 47, 42 47, 42 Итого: ВЕДОМОСТЬ ПОДСЧЁТА ОБЪЁМОВ РАБОТ Наименование работ Схемы и формулы подсчета Ед. изм. Кол во 1 2 3 4 1. Строительный объем здания H1+H2 Vстр= B ------------ L = 2 6, 5м-3, 6м = 21, 6м х --------------- х 72, 79 = 2 м3 2279, 78 2. Срезка растительного слоя грунта Fср=(a+20)(b+20) = (21, 6м+20м) х (72, 79м+20м)= м2 3860, 06 3. Объем фундаментов под колонны и полурамы По спецификации Vфс= Vфс х Nб = 1, 29м3 х 26=0, 324м3 х 8 = м3 36, 13 4. Объем ленточных фундаментов для обратной засыпки пазух Vфл= Вфл х Нфл х Lфл = 0, 6м х 0, 9м х 42, 78м = м3 23, 1
5. Разработка грунта в котлованах с погрузкой в транс. средства Vот. гр = Vк - Vоз = 334, 02м3 – 283, 7м3 = м3 50, 32
6. Разработка грунта в траншеях с погрузкой транспортные средства Vот. гр = Vт - Vоз = 38, 41м3 – 14, 58м3 = м3 23, 83 7. Разработка грунта в котлованах с укладкой в отвал Vк-Vфс Vкоз= ----------- = Кор 334, 02м3 – 36, 13м3 =------------------------------ = 1, 15 м3 283, 7 8. Разработка грунта в траншеях с укладкой в отвал Vт-Vфл Vтоз= ---------- = Кор 38, 41м3 – 23, 1м3 =------------------------- = 1, 05 м3 14, 58 9. Доработка грунта вручную на 0, 1 метра Vрд= Aк х Bк х 0, 1 х Nк+Lт х Bт х 0, 1= 2, 2м х1, 9 х0, 1м х 26 + 1 х 1 х 0, 1 8 + 42, 78м х 1 х х 0, 1м = м3 15, 95 10. Разработка грунта под фундаментные балки V= 0, 4 х 0, 4 х Lфб х Nфб = = 0, 4 х 0, 4 х 6м х 24шт = м3 23, 04 11. Уплотнение грунта в пазухах фундамента при засыпке Vкоз+ Vтоз Fу= -------------- = hу 283, 7м3 + 14, 58м3 =--------------------------- = 0, 2 м2 1491, 4 12. Возведение монолитных фундаментов V=(A1 х H1+A2 х H2) х Lф = = 0, 6м х 0, 6м х 1, 2м х 8 + 0, 6м х 1, 2м х 42, 78м = м3 34, 26
13. Вертикальная гидроизоляция лотков каналов навозоудаления Fвгл= Lл х 2 х Hл = = 0, 3м х 2 х 3м х 90шт + 0, 3м х 2 х 0, 8м х 16шт = м2 169, 68 14. Горизонтальная гидроизоляция по ленточным фундаментам Fггл= Lфл х Bв = 42, 78м х 0, 6м = м2 25, 67 15. Горизонтальная гидроизоляция по фундаментным балкам Fггб= Lфб х Bфб х n = 6м х 0, 3м х 24шт = м2 43, 2 16. Уплотнение грунта под полы Fпу= (a-2п) х (в-2п)-Lвс х Bвс-Aк х Bк х n-Fр =
=72м х (21-2 х 0, 3м) – 5, 76м х 0, 38м – 0, 51м х 0, 51м х 8–0, 18м х 0, 4м х 26 +12, 47м2 + 26, 48м2= м2 1544, 81 17. Подсыпка грунта под полы Vпп = Fпу х Hп = 1544, 81м2 х 0, 15м = м3 231, 72 18. Бетонная подготовка под полы Vбп= Fпу х Hбп = 1544, 81м2 х 0, 1м = м3 154, 48 19. Устройство каналов навозоудаления По рабочим чертежам Lк= Lл х Nл = 3м х 90шт + 0, 8м х 16шт = м 282, 8 20. Герметизация горизонтальных швов Lгш= Lсп х Nсп = 6м х 24шт = м 144 21. Герметизация вертикальных швов Lвш= Hсп х Nсп = 3, 3м х 24шт = м 79, 2 22. Устройство перегородок Fпер= Lпер х Hпер - Fпр = м2 207, 1 23. Устройство вентшахт Fвш=Aвш х Bшх х Nш = 0, 4м х 0, 4м х 8шт = м2 1, 28 24. Устройство пароизоляции Fпар= F плит покрытия м2 1404
25. Утепление кровли монолитными или засыпными утеплителями Vу= Fп х Hу = 1404м2 х 0, 16м = м3 224, 64 26. Устройство кровли Fк= Lк х 2 х Bс = 10, 5м х 2 х 72м = м2 1512 27. Оштукатуривание фасада здания Vнск Fфш= --------- = Bнск м2 211, 35 28. Устройство бетонных полов По экспликации полов м2 1130, 23 29. Окраска потолков Fоп= Fпт х Kок = 1404м2 х 1, 6 = м2 2246, 4 30. Окраска фасада Fфо= П х Hст = 72, 76м х 2 х 3, 3м + 211, 35м2 м2 691, 57 31. Устройство отмостки и пандусов Fот= Bот х (П- ееLп- ееLк)+Lп х Bп = =0, 7м х (188, 72м – 12м – 8м) + 48, 8м2 = м2 166, 9 32. Устройство крыльца Fк= Lк х Bк = (4, 2м х 4м) х 2 = м2 33, 6 ПОДСЧЁТ ОБЪЁМОВ КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ СТЕН Ось Учас-ток Длина, м Высота, м Тол-щи-на, м Площадь, м2 Объём, м3 Брутто (с проёмами) Проёмов Нетто (без проёмов) Полный Пере-мычек Кладки Окна Двери и ворота 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 15 15 15 15 10 15 15 15 15 20 15 20 Наружные стены 1-1 А-В 9, 26 5, 62 0, 53 52, 04 52, 04 27, 58 27, 58 2-2 А-Б 4, 83 5, 62 0, 53 27, 14 1, 1 26, 04 13, 8 0, 154 13, 646 3-3 Б-В 4, 96 5, 62 0, 53 27, 88 6, 37 21, 51 11, 4 0, 448 10, 952 А-А 1-2 5, 6 5, 82 0, 53 32, 59 2, 28 4, 35 25, 96 13, 75 0, 387 13, 363 В-В 1-3 7, 6 5, 55 0, 53 42, 18 4, 56 37, 62 19, 94 0, 28 19, 66 Б-Б 2-3 1, 47 5, 62 0, 53 8, 26 2, 71 5, 55 2, 94 0, 092 2, 848 Итого: 190, 09 7, 06 168, 72 89, 41 1, 361 88, 049 Внутренние стены Б-Б 1-2 5, 6 5, 89 0, 38 32, 98 7, 18 25, 8 9, 8 0, 286 9, 514 ВВЕДЕНИЕ.
Строительство - отрасль материального производства, деятельность которой состоит в возведении и ремонта зданий и сооружений или отдельных их составных частей создает основные производственные и непроизводственные фонды. Основную роль в повышении эффективности строительства выполняет организация строительного производства, которая должна обеспечивать целенаправленность всех организационных технических и технологических решений на достижение конечного результата-ввода в действие объектов с необходимым качеством и в установленные сроки.
В соответствии со СНиП 3. 01. 01-85 "Организация строительного производства" каждое строительство должно быть обеспечено проектной документацией по организации строительства и производства работ, основанной на передовом опыте и новейших достижениях строительной науки и техники и предусматривать выполнение планов по повышению уровня производительности труда и механизации, сокращению трудоемкости и снижению стоимости работ.
Этим целям служит разработанный проект производства работ на строительство "Коровника на 200 коров привязного содержания".
Проект производства работ содержит: календарный план работ по строительству объекта; сводный график движения рабочих и по профессиям с условными обозначениями; технико-экономические показатели; график завоза и расхода основных строительных материалов, деталей и конструкций; график работы машин и механизмов; строительный генеральный план с условными обозначениями экспликацией зданий и сооружений; расчётно-пояснительную записку с необходимыми расчётами и пояснениями.