Разработка системы менеджмента качества на предприятии

2

Министерство образования РФ

Омский государственный университет

Экономический факультет

Кафедра "Менеджмент"

Дипломная работа

РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА ПРИМЕРЕ ООО "МЕГАПЛАСТ"

ВЫПОЛНИЛ:

Студент группы ЭМ 431-з

Агейченко Ирина Васильевна

НАУЧНЫЙ РУКОВОДИТЕЛЬ:

К. э. н., доцент

Чач Людмила Анатольевна

ОМСК-2010

Содержание

• Введение
• • Глава 1. Теоретические аспекты разработки системы менеджмента качества на предприятии
  • 1.1 Понятие и показатели качества продукции
  • 1.2 Стадии создания систем управления качеством
  • 1.3 Эффективность системы менеджмента качества
  • Глава 2. Анализ системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"
  • 2.1 Общая характеристика предприятия
  • 2.2 Анализ финансового состояния и качества продукции ООО "Мегапласт"
  • 2.3 Результаты исследования в области системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"
  • Глава 3. Рекомендации по разработке системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт"
  • 3.1 Порядок разработки системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт"
  • 3.2 Постановка системы менеджмента качества на современной информационной платформе
  • 3.3 Оценка эффективности разработки системы менеджмента качества
  • Заключение
  • Список литературы

Введение

Высокие показатели хозяйственно-экономического состояния предприятия могут быть обеспечены только в том случае, если продукция обладает свойствами, отвечающими потребностям и вкусам покупателя. Поэтому качество продукции - актуальная экономическая проблема.

Актуальность темы дипломной работы состоит в том, что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Также, актуальность темы дипломной работы определяет то, что качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно-технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции, но в отличие от них они значительно эффективнее.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, предприятию без подобного рода системы обеспечения качества продукции не обойтись.

Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Цель дипломной работы - изучение процесса управления качеством продукции и разработка системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"

Объектом исследования является - Общество с ограниченной ответственностью "Мегапласт".

Предметом исследования является - процесс управления качеством продукции.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

выяснить роль и значение повышения качества для предприятия;

рассмотреть процесс управления качеством продукции на предприятии;

рассмотреть стадии создания системы управления качеством;

представить общую характеристику ООО "Мегапласт";

рассмотреть организационную структуру предприятия;

провести анализ основных показателей предприятия, характеризующих эффективность его деятельности;

рассмотреть систему качества продукции, выпускаемой предприятием;

разработать системы менеджмента качества для ООО "Мегапласт".

При выполнении работы были использованы следующие методы:

описания;

анализа материала;

синтеза информации;

наблюдения;

сравнения.

Дипломная работа состоит из введения, основной части, состоящей из трех глав, заключения, списка литературы и приложений.

В первой главе рассмотрены теоретические основы качества, механизм управления качеством, показатели качества;

Во второй представлена общая характеристика ООО "Мегапласт" и проведена диагностика состояния предприятия;

В третьей главе представлены этапы разработки системы менеджмента качества, применение информационного продукта "БИГ-Мастер ПРОФИ" и рассчитана эффективность данных мероприятий.

Методологической и теоретической основой данной работы являются материалы учебников, законодательных источников и периодической печати, документации предприятия ООО "Мегапласт".

Глава 1. Теоретические аспекты разработки системы менеджмента качества на предприятии

1.1 Понятие и показатели качества продукции

В настоящее время появилось множество разнообразных аспектов понятия "качество": экономический, социальный, управленческий, личностный и другие. Каждый из подходов содержит свои трактовки и понимание содержания этой категории в зависимости от объекта исследования.

В экономике и управлении термин "качество" прежде всего, связан с созданием и использованием продукции и услуг, поэтому объектом исследования и управления здесь является в первую очередь качество продукции и услуг, причем его восприятие каждым человеком во многом зависит от роли, которую он играет в процессе их производства и потребления. Авторы книги "Что такое качество?" в 60-х годах XX века провели своеобразное исследование. Они проанализировали 232 литературных источника, где, так или иначе, определяется термин "качество". Только в отечественной научной литературе ими было выявлено более 100 различных формулировок, определяющих понятие "качество продукции". Все многообразие существующих трактовок категории "качество" можно объединить в следующие группы [58].

1. Качество как абсолютная оценка. В этом распространенном значении качество является синонимом превосходства. В 1931 году У. Шухарт определял качество как добротность, совершенство товара, т.е. качество товара, представляет собой абсолютный, признаваемый всеми признак бескомпромиссного соответствия стандартам. Согласно этому подходу качество нельзя измерить - оно является принадлежностью товара. Однако совершенство - категория абстрактная и субъективная, его восприятие людьми может значительно различаться. Поэтому подобное определение качества не может быть положено в основу оценки или измерения свойств продукции или услуг.

2. Качество как свойство продукции. В этом значении качество является производной от какого-либо измеримого количественного параметра продукта. Качество выше, если параметр больше. Однако подобное определение является слишком узким, так как оно не отражает полезность продукции для потребителя.

3. Качество как соответствие назначению. Согласно данной трактовке качество представляет собой способность продукта или услуги выполнять свои функции. Американский ученый Дж. Джуран определял качество изделия или услуги как пригодность для использования.

4. Качество как соответствие стоимости. В этом случае качество определяется как соотношение полезности и цены продукта. Дж. Харрингтон определял качество как удовлетворение ожиданий потребителей за цену, которую он себе сможет позволить, когда у него возникает потребность. С этой точки зрения качественным является продукт, который по своим полезным свойствам соответствует продуктам конкурентов, но продается дешевле либо превосходит по своим характеристикам аналогичные товары при равной цене. Такой подход ставит перед производителями цель поиска баланса между совершенствованием потребительских свойств продукции и снижением издержек по ее производству и реализации.

5. Качество как соответствие стандартам. В соответствии с данным производственным подходом качество определяется как соответствие техническим стандартам и условиям, которые включают в себя целевые и допустимые значения тех или иных параметров продукции или услуг.

Таким образом, справедливость и возможности практического применения каждого из перечисленных определений ограничиваются субъективностью восприятия свойств и полезности вещи каждым отдельным индивидом.

Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. В современных условиях конкуренция между предприятиями развертывается главным образом на поле качества выпускаемой продукции.

Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом, ГОСТ Р ИСО "Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь" [2].

Качество продукции - это совокупность свойств товара, обуславливающих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с его назначением [33, стр.438].

Свойство продукции - объективная особенность товара, которая может проявляться при создании, эксплуатации или потреблении [33, стр.447].

Продукция имеет множество различных свойств, которые необходимо учитывать при ее разработке, производстве, хранении, транспортировании, эксплуатации или потреблении. Свойства могут быть простыми и сложными. К простым относятся масса, емкость, скорость и т.д. К сложным - надежность технических средств, безотказность прибора, ремонтопригодность станка и другие.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления, называется показателем качества продукции [18, с.52].

Классификация показателей качества представлена в Приложении 1.

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества [36, с.105].

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами выделяется политика в области качества - непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели. В Приложении 2 представлены элементы, которые может включать политика в области качества.

Современный подход к управлению качеством отличает его нацеленность на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях предприятия. Отличительными элементами этого подхода являются ориентация управления на контроль качества процессов и предотвращения возможности дефектов. Полное возложение ответственности за качество результатов труда на непосредственных исполнителей, а также активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих путем мотивации труда. Важным элементом управления качеством служат также детальное исследование и анализ возникающих проблем обеспечения качества на всех этапах разработки, производства и эксплуатации продукции по принципу восходящего потока, то есть от последующей операции этого процесса к предыдущей.

В мировой практике выделяют 4 уровня деятельности, направленной на достижение гарантированного качества продукции [23, стр.58]:

Управление качеством как деятельность оперативного характера для выполнения установленных требований по качеству.

Обеспечение качества как деятельность, направленная на достижение уверенности в том, что требования по качеству будут выполнены как внутри предприятия, так и вне его - у потребителя, в том числе в процессе всех видов деятельности, соответствующих модели "петля качества".

Общее руководство качеством включает деятельность по управлению качеством и его обеспечением, а также предусматривает разработку и реализацию политики предприятия в области качества.

Всеобщее управление качеством подразумевает долговременную стратегию общего руководства и управления предприятием, направленную на обеспечение качества и эффективной деятельности предприятия с участием в этом процессе всех заинтересованных лиц. В Приложении 3 представлены элементы, которые включает всеобщее управление качеством.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных процессов и работы предприятия в целом [33, с.156]. Эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация в рамках основных направлений деятельности предприятия по качеству охватывает все этапы исследований, разработки, производства и эксплуатации продукции. Процесс управления качеством может быть представлен в виде обобщенной модели основных направлений деятельности в области качества и петли качества. Понятие петли качества является центральным в организации всей деятельности предприятия по качеству, что нашло отражение в международных стандартах ИСО 9000. Игнорирование или недостаточное внимание к качеству на любом из этапов петли приводит к потере конкурентоспособности выпускаемой продукции и предприятия в целом. В Приложении 4 приведены типичные этапы жизненного цикла продукции, учитываемые при функционировании системы управления качеством.

Основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством приведены в Приложении 5.

Для реализации принципов управления качеством необходим соответствующий механизм управления.

Механизм управления - совокупность организационных и экономических компонентов и звеньев, обеспечивающих согласованное, взаимосвязанное и взаимодействующее функционирование всех элементов системы управления качеством для достижения целей управления [30, с.280].

Универсальная схема управления качеством представлена в Приложении 6.

Методы управления качеством представляют собой способы и приемы осуществления управленческой деятельности и воздействие на управляемые объекты для достижения поставленных целей в области качества. В практике управления качеством используются в основном экономические, организационно-распорядительные и социально-психологические методы [17, с.352]. Характеристика приведенных методов представлена в Приложении 7.

Экономические методы управления качеством реализуются путем создания экономических условий, побуждающих работников и коллективы подразделений и организаций систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества.

Организационно-распорядительные методы управления качеством осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества.

Применение организационно-распорядительных методов управления качеством обусловливает создание совокупности документов различного статуса.

Социально-психологические методы управления качеством основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление протекающими в трудовых коллективах социально-психологическими процессами для достижения целей в области качества.

Целью контроля качества является обеспечение установленного качества продукции, предупреждение брака, недопущение выпуска недоброкачественной продукции. Ответственность за качество продукции несут все работники предприятия.

Средствами контроля качества продукции являются контрольно - измерительные приборы, инструменты и автоматические контрольные устройства. Особенно эффективны автоматические средства контроля, встроенные в технологическое оборудование, обеспечивающие контроль непосредственно в процессе изготовления продукции. Это позволяет снизить численность контролеров и предупреждает появление брака.

Виды контроля качества устанавливаются в зависимости от характера производства и требований к качеству продукции. Различают следующие виды контроля [43, с.256]:

групповой;

пооперационный;

выборочный;

сплошной.

Методы контроля качества [45, с.258]:

внешний осмотр;

проверка размеров;

проверка механических и физических свойств;

проверка на экологическую чистоту.

Особое место занимает статистический метод технического контроля качества. Математической основой этого метода является теория вероятности. Для технологического процесса, находящегося в стадии статистического контроля качества продукции можно установить статистический метод контроля, существенными чертами которого являются [43, стр.152]:

регулярность систематических наблюдений;

осуществление контроля выборочных проб;

нанесение результатов контроля на контрольный график;

Цель методов статистического контроля - исключение случайных изменений качества продукции. Такие изменения вызываются конкретными причинами, которые нужно установить и устранить. Статистические методы контроля качества подразделяются на [60]:

статистический приемочный контроль по альтернативному признаку;

выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества;

стандарты статистического приемочного контроля;

система экономических планов;

планы непрерывного выборочного контроля;

методы статистического регулирования технологических процессов.

Для успешного применения статистических методов контроля качества продукции большое значение имеет наличие соответствующих руководств и стандартов, которые должны быть доступны широкому кругу инженерно-технических работников. Стандарты на статистический приемочный контроль обеспечивают возможность объективно сравнивать уровни качества партий однотипной продукции, как во времени, так и по различным предприятиям.

Основными элементами стандартов по приемочному контролю являются [45, с.261]:

Таблицы планов выборочного контроля, применяемые в условиях нормального хода производства, а также планов для усиленного контроля в условиях разладок и для облегчения контроля при достижении высокого качества.

Правила перехода с нормального контроля на усиленный или облегченный и обратного перехода при нормальном ходе производства.

Методы вычисления последующих оценок показателей качества контролируемого процесса.

Экспертные методы оценки основаны на использовании обобщенного опыта и интуиции специалистов и потребителя продукции. Их следует применять тогда, когда невозможно или затруднительно использовать более объективные методы контроля. Экспертный метод применяется также для характеристики эстетических свойств товара.

Таким образом, экономическое содержание категории качества обуславливается оценкой общественной полезности продукта. Мерой этой полезности является общественно необходимое качество, оно предопределяет движение такого уровня потребительских свойств продукции, который бы удовлетворил потребности общества при наиболее рациональном использовании имеющихся в его распоряжении материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Совокупность же перечисленных показателей и формирует качество продукции.

Концепция управления качеством может быть сформулирована следующим образом, управление качеством представляет собой непрерывный процесс воздействия на производство путем последовательной реализации логически взаимосвязанных функций с целью обеспечения качества. В состав этих функций входят: взаимодействие с внешней средой, политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работы по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений и реализация мероприятий. Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управлении качеством. Механизм управления качеством продукции должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством. Под контролем качества продукции понимается совокупность используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.

1.2 Стадии создания систем управления качеством

Первой стадией в создании систем управления качеством является Предпроектная подготовка организационного проектирования систем управления качеством

Предпроектная подготовка оргпроектирования системы управления качеством среди всех других стадий создания подобных систем имеет наибольшую значимость. От нее зависит результативность функционирования всей системы.

Содержание работ [33, с.222]:

1. Подготовка и подписание приказа директором, служащего правовой основой создания проекта системы управления качеством на предприятии.

2. Координация работ через специально создаваемую комплексную рабочую группу, состоящую из заместителей директора, главных и ведущих специалистов предприятия, а также специально созданного штатного рабочего исполнительного органа. Такое подразделение должно подчиняться руководителю, осуществляющему общее руководство всеми работами в этой области.

3. Повышение квалификации, обучение и подготовка кадров. В учебных планах и программах обязательно следует предусмотреть изучение стандартов и другой нормативно-методической и нормативно-технической документации, их применение на предприятиях передовых отраслей при производстве конкурентоспособной продукции. Знания, умения и навыки в этой области должны приобретаться всеми работниками предприятия. Следует убедить сотрудников в том, что качество является приоритетным перед другими результатами деятельности предприятия.

4. Определить содержание программы предпроектного анализа действующей на предприятии системы с использованием системного подхода. Программа должна включать вопросы анализа политики в области качества каждого вида избранной продукции, а также соответствия ей фактических результатов деятельности предприятия в этой области.

5. Сформировать и затем подобрать полный комплект нормативно-технической, нормативно-методической документации и другой специальной документации и авторитетной отечественной и зарубежной литературы по вопросам анализа и разработки технических заданий на создание системы управления качеством. Эту работу следует осуществлять работникам, исполняющим предпроектные этапы создания систем, привлекать специальные подразделения и службы информации.

6. Подготовить план-график работ по созданию систем управления качеством. Его разработку следует начинать с определения перечня работ, а затем осуществлять их привязку к срокам и исполнителям. План-график утверждается директором предприятия.

7. Проанализировать действующую на предприятии систему управления качеством. Цели анализа достигаются выполнением той программы, которая намечена.

При проведении анализа целесообразно установить наиболее значимые недостатки, которые заслуживают первоочередного внимания. Их значимость может определяться различными показателями (количеством возникновения ошибок, дефектов, проблем, потерями и т.п.). Наиболее применяемым для определения важности причин недостатков показателем можно признать интегрированный показатель значимости (в процентах). С использованием этого показателя цели анализа достаточно эффективно достигаются с помощью известной типовой диаграммы Парето.

8. Разработка технического задания на проектирование системы управления качеством.

Техническое задание устанавливает требования к разрабатываемым системам и порядку их создания. Разделы, которые необходимо предусмотреть в техническом задании, представлены в Приложении 8.

Естественным продолжением предпроектной подготовки являются работы по проектированию и реализации проектных материалов непосредственно на предприятии.

Непосредственно при проектировании рабочего проекта осуществляется [20, с.129]:

1. Подбор комплекта нормативно-технической, нормативно-методической документации и другой необходимой литературы и документации, образцов-аналогов подобных систем.

2. Разработка проектной документации сначала технического, а затем и рабочего проектов. В малых предприятиях можно ограничиться разработкой первой редакции "Общее руководство по качеству". В нем должны быть раскрыты структура системы, политика в области качества, принципы управления качеством, процедуры основных процессов, порядок поддержания системы в рабочем состоянии и ее улучшения.

3. Разработать соответствующие конкретные мероприятия (научного, технического, экономического, организационно-методического, социально-психологического и другого характера). Окончательным документом по этому этапу работ может стать план мероприятий по внедрению системы управления качеством. Он формируется на основе суммирования мероприятий по каждому разработанному проектному документу. Сроки реализации необходимо четко увязывать с указанными в техническом задании на систему. В плане следует предусматривать мероприятия по сертификации продукции и системы управления качеством. Все планы мероприятий должны быть согласованы и утверждены.

4. Осуществление комплексной оценки эффективности всех мероприятий, направленных на повышение и обеспечение конкурентоспособности каждого вида продукции в рамках соответствующей системы управления качеством, уточнение расчетов технико-экономического обоснования создания системы, проведенного на этапе составления технического задания, с учетом более конкретных исходных данных.

5. Оформление рабочих проектов:

титульный лист;

ведомость документации (перечень нормативно-технической, нормативно-методической документации и руководства по качеству) с указанием даты утверждения каждого документа, сроков их введения и окончания действия.

сводный перечень используемых в документации рабочего проекта нормативно-технической, рабочей и нормативно-методической документации со ссылками в документации проекта. Его целесообразно группировать по признакам, принятым для ведомости документации рабочего проекта;

комплект документации рабочего проекта, относящийся к системе управления качеством (утвержденные в процессе разработки или ранее, но принятые к использованию без каких-либо доработок).

план мероприятий по внедрению системы управления качеством;

расчет эффективности проектных мероприятий по внедрению системы;

пояснительная записка, содержащая следующие разделы: основание для разработки рабочего проекта; цели и задачи разработки рабочего проекта; краткую характеристику производственно-хозяйственной системы предприятия; проектные решения и обоснования их принятия; состав рабочего проекта (с указанием места проектных решений в соответствующих документах рабочего проекта); источники информации (список использованных литературных источников).

6. Организация рецензирования рабочего проекта, а в необходимых случаях - и экспертизы. Результаты объективного рецензирования или экспертизы могут существенно помочь в совершенствовании рабочего проекта и улучшении его качества. Сведения о рецензиях (отзывах) и экспертизах вместе с принятыми решениями по замечаниям рецензентов (экспертов) прилагаются к пояснительной записке рабочего проекта системы управления качеством.

Заключительной стадией создания системы управления качеством является стадия реализации (внедрения) организационных проектов, от которой во многом зависит эффективность и достижение целей каждой системы. Эта стадия состоит из следующих этапов [53]:

Реализация проекта.

1) издание приказа о введении в действие утвержденной проектной документации как системы управления качеством, а также о выполнении мероприятий по их внедрению. В приказе следует указать задачи руководства предприятием и рабочих структур системы управления качеством, сроки внедрения и выполнения мероприятий и требуемые результаты;

2) выполнение мероприятий по внедрению рабочих проектов особое внимание уделяется реализации мероприятий, направленных на сертификацию системы. Получение сертификата на такую систему является официальным признанием функционирования эффективной системы обеспечения надлежащего качества;

3) стимулирование внедрения рабочих проектов, которое следует осуществлять всемерно, совмещая их с мероприятиям по внедрению различного характера инноваций и новой техники.

Контроль и анализ внедрения рабочих проектов системы управления качеством, который должен включать:

1) контроль за внедрением проектной документации. Его должны проводить координационно-рабочая группа и руководители системы управления качеством. Формы отражения контроля могут быть различными (например, в актах, контрольных карточках, приказах и т.п.);

2) анализ внедрения рабочих проектов системы. Он заключается в сборе информации, ее изучении и оценке результатов внедрения.

Сертификация системы и продукции. На этом этапе необходимо подготовить соответствующий комплект документации, организовать сертификацию и получить сертификаты.

Совершенствование системы управления качеством:

1) улучшение функционирования всех элементов данной системы;

2) проектирование новых элементов системы, соответствующих разработок и введение в действие новых документов (с включением их в состав рабочих проектов).

Таким образом, создание системы управления качеством состоит из трех этапов, на первом необходимо в первую очередь проанализировать состояние подразделений и организации в целом. На втором этапе необходимо сформировать комплект рабочей документации, разработать соответствующие мероприятия и оценить их эффективность, оформить рабочие проекты. А заключительный этап создания системы менеджмента качества на предприятии включает: реализацию проекта, контроль и анализ внедрения рабочих проектов, сертификацию и совершенствование системы менеджмента качества.

1.3 Эффективность системы менеджмента качества

По вопросам определения и оценки эффективности как управления качеством, так и управления производством в целом известны различные методические подходы. При этом все они на первом этапе учитывали, в основном, только экономические последствия управленческих решений. На таком подходе базировались практически все традиционные методики (их условно можно отнести к первому поколению). Однако, начиная примерно с 1950-1960-х гг. ученые и практики пришли к выводу о необходимости учета, помимо экономического эффекта, сначала социальных, а затем и экологических последствий. На устранение их воздействий в расчетах стали учитывать дополнительные затраты. При невозможности полностью ликвидировать последствия в расчеты закладывали затраты на их компенсацию. Именно этот подход суммирования всех затрат и компенсаций на социальные и экологические последствия был положен в модернизированные методики определения эффективности [33, с.270].

Попытки выразить различные виды экономической, социальной, экологической и научно-технической эффективности в универсальных единицах измерения (в данном случае в стоимостных) определили бесперспективность такого подхода. Это связано с игнорированием качественной противоречивости и неравнозначной приоритетности рассматриваемых сторон эффективности.

При определении эффективности системного управления качеством следует учитывать, в первую очередь, общечеловеческие требования, направленные на обеспечение необходимой безопасности каждого потребителя, всего общества, их экологического благополучия и научно-технического развития человечества. Данные стороны результатов системного управления должны стать приоритетными по сравнению с экономической эффективностью. Вместе с тем в условиях рыночных отношений, при невозможности обеспечить преимущества перед конкурентами в части экономического эффекта (при бесспорном выполнении требований по безопасности, экологичности, социальной и научно-технической направленности), следует принимать более рациональные решения по управлению.

Определение эффективности управления качеством должно основываться на принципах, учитывающих приоритетные общечеловеческие ценности и адаптированные к условиям рыночных отношений. В соответствии с таким подходом рассматриваемая задача может решаться на базе определенных принципов [58].

Принцип приоритетности социальных и экологических эффектов, который означает, что при оценке эффективности управления качеством необходимо учитывать в первую очередь социальные и экологические эффекты с одновременной их проверкой по критериям безопасности и экологичности.

Принцип комплексного подхода, определяющий необходимость учета при определении эффективности всех возможных затрат и ресурсов при системном управлении качеством, а также все возникающие результаты (последствия) создания и использования продукции и предоставляемых услуг (результатов деятельности организации) на всех стадиях их жизненного цикла и уровнях управления.

При этом необходимо учитывать все эффекты, получаемые не только во внутренней, но и внешней среде. Таким образом, расчет эффектов в результате реализации системного управления качеством необходимо проводить относительно всей системы организации и внешней среды. Не следует забывать о том, что в рамках конкретной подсистемы, как правило, выполняется только определенная технологическая операция, составляющая всего лишь часть общей работы по удовлетворению определенной потребности. Эта потребность полностью удовлетворяется лишь в результате совместного действия всех подсистем, т.е. в рамках всей системы управления качеством. Реализация принципа комплексного подхода при определении эффективности системного управления качеством требует рассмотрения всего состава подсистем системы управления организации в целом и комплекса компонентов внешней среды.

Принцип обеспечения минимального воздействия неполноты и недостоверности имеющейся информации, означающий снижение до возможного минимума отрицательного ее влияния на принимаемые решения по управлению качеством и результаты деятельности всей социально-экономической системы.

Принцип сопоставимости результатов, означающий необходимость обеспечения сравнимости достигаемых социальных, экологических и экономических эффектов за счет функционирования системы управления качеством по следующим признакам:

социальным последствиям;

экологическим последствиям;

объемам удовлетворения потребностей разработчиков и изготовителей (продавцов) продукции;

объемам и диапазонам (взаимозаменяемости) удовлетворения потребностей потребителей продукции;

признаваемости и авторитетности сертификатов на системы управления качеством и продукцию;

временному фактору, приводя разновременные эффекты к условиям их соизмеримости и ценности к определенному времени (с учетом инфляции и т.п.);

неопределенности и рисков, связанных с достижением эффектов.

Принцип обязательного учета и анализа затрат на обеспечение и управление качеством. Без реализации данного принципа практически невозможно определить экономическую эффективность управления качеством.

Помимо указанных правил определения эффективности следует учитывать ряд других принципов:

прогрессивности и максимума эффекта, т.е. при обосновании эффективности того или иного мероприятия по управлению качеством предпочтение следует отдавать тому, который позволяет получить наибольшее значение положительного эффекта;

учет фактора времени; это обусловливает обязательность учета изменения эффектов с течением времени, стоимости разновременных результатов и затрат с предпочтением получения более быстрых результатов и поздних затрат, влияния на них инфляции и возможности использования в расчетах нескольких валют;

учет эффектов, получаемых только от рассматриваемых мер по управлению качеством, то есть прошлые или настоящие, но не связанные с ними результаты и затраты не должны учитываться;

многоэтапность определения эффективности управления качеством, что означает необходимость расчета (с различной глубиной) на каждой стадии разработки, внедрения и реализации мер по системному управлению качеством;

количественный учет влияния неопределенностей и рисков реализации мер по управлению качеством.

Функционирование системы управления качеством может создать разнообразные источники эффектов, определяющие эффективность этой системы. Каждый из эффектов может носить реальный или потенциальный характер. Реальными, как правило, являются экономические виды эффектов. Остальные же виды эффектов несут, в основном, в себе только потенциальный экономический эффект. В Приложении 9 представлены несколько типов эффекта от внедрения системы качества.

Основные источники получения позитивных результатов управления качеством в сфере производства [33, с.280]:

1) снижение производственных затрат на исправление дефектов изготавливаемой продукции (аналогично и в сфере разработки и проектирования), руб.

2) уменьшение потерь от окончательного брака готовой продукции, руб.

3) снижение стоимости контроля продукции, руб.

4) снижение трудоемкости производственных процессов, руб.

5) предотвращение поступления в производственный процесс недоброкачественного сырья и материалов:

6) уменьшение затрат на устранение дефектов по рекламациям (претензиям) потребителей, руб.

7) уменьшение суммы штрафов за поставку недоброкачественной продукции и выплат по рекламациям, руб.

8) уменьшение расходов на гарантийное обслуживание и ремонт, руб.

9) уменьшение ущерба за нарушение контрактов, руб.

10) повышение прибыли за счет улучшения ассортимента изготовленной продукции, руб.

11) повышение прибыли за счет продажи потребителям продукции повышенного качества (при неизменности себестоимости), руб.

Для того чтобы достаточно объективно рассчитывать экономические показатели и эффективность систем управления качеством, необходимо организовать и провести учет, анализ и планирование затрат на обеспечение качества, т.е. во многом измерять качество с финансовой точки зрения.

За счет улучшения системы управления качеством могут быть получены другие положительные результаты за счет мероприятий по улучшению системного управления качеством:

увеличение объемов продаж более полно соответствующей требованиям потребителей изготовленной продукции и предоставляемых услуг;

снижение себестоимости продукции и услуг;

более точное выполнение поставок продукции в срок;

сокращение сроков разработки и постановки новой продукции на производство;

увеличение объемов производства продукции и услуг, соответствующих требованиям потребителей.

Улучшение деятельности в области управления качеством может оцениваться на основе:

общественной эффективности;

коммерческой эффективности.

Показатели коммерческой эффективности учитывают финансовые последствия улучшения деятельности по управлению качеством применительно к объектам:

предприятию;

структурам более высокого уровня по отношению к предприятию: городу, району, региону и национальному хозяйству, отрасли; для отдельных отраслей национального хозяйства, финансово-промышленных групп, объединений предприятий и холдинговых структур;

бюджету (государства и других бюджетов всех уровней).

В качестве основных показателей, используемых для расчетов эффективности, можно использовать, например, такие, как:

чистый доход;

чистый дисконтированный доход;

внутренняя норма доходности;

потребность в дополнительном финансировании (другие названия - стоимость проекта, капитал риска);

индексы доходности затрат и инвестиций;

срок окупаемости;

группа показателей, характеризующих финансовое состояние предприятия.

Таким образом, для определения эффективности управления качеством необходимо руководствоваться основными принципами: приоритетности социальных и экологических эффектов, сопоставимости результатов, обязательного учета и анализа затрат на обеспечение и управление качеством. Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на её создание (совершенствование) и результатов (эффекта).

Глава 2. Анализ системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"

2.1 Общая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью "Мегапласт" одно из ведущих предприятий приборостроения, имеет большой опят разработки и производства электроизмерительных приборов.

ООО "Мегапласт" было создано в 2003 году на базе производственного объединения "Электроточприбор".

Предприятие - постоянный участник российских выставок-ярмарок.

Спектр выпускаемой продукции широк и разнообразен, за время существования предприятия освоено более 400 наименований. Около 250 наименований изделий выпускается сегодня, некоторые не имеют аналогов в России, странах дальнего и ближнего зарубежья.

Основными видами деятельности организации является производство продукции для предприятий:

добывающих отраслей;

энергетики;

нефтяной, газовой и химической промышленности;

металлургии;

геологии и геофизики;

железнодорожного и городского электротранспорта;

ЖКХ;

МЧС.

Так же предприятие оказывает своим потребителям следующие услуги:

гарантийный и послегарантийный ремонт приборов, производимых ООО "Мегапласт";

калибровку приборов;

техническое обслуживание;

поставку запасных частей и технической документации для среднего ремонта выпускаемых изделий;

обучение технических специалистов предприятий-потребителей правилам эксплуатации и ремонта приборов для добывающих отраслей.

Полный ассортимент выпускаемой продукции представлен в Приложении 10.

Основными рынками сбыта производимой продукции являются:

г. Омск;

Омская область;

Страны СНГ (Украина, Белоруссия, Казахстан и другие).

В целом рынок сбыта продукции организации отличается относительной стабильностью и демонстрирует постоянный рост на основную продукцию организации - электроизмерительный приборы. Поскольку спрос обусловлен комплектацией существующего оборудования потребителей - в основном отечественных крупных промышленных предприятий, - требующей оснащения указанными приборами, изменения в отрасли могли бы наступить только при масштабном перевооружении промышленных предприятий, приобретении последними в массовом порядке новых средств производств. Значительные изменения в отрасли не представляются вероятными, в связи, с чем отраслевые риски являются минимальными и не могут оказать существенного влияния на деятельность организации.

Следствием изменения цен на сырье и услуги может стать изменение стоимости производимой продукции организации, которое имеет значение для ее конкурентоспособности. Однако поскольку в производстве продукции конкурентов применяются аналогичные сырье и услуги, в целом конкурентоспособность значительно не измениться. Главным фактором способным повлиять на конкурентоспособность продукции организации является ее качество.

Главным критерием развития ООО "Мегапласт" является:

улучшение качества обслуживания клиентов компании;

увеличение ассортимента выпускаемой продукции;

снижение стоимости продукции и услуг.

Основными рынками, на которых предприятие осуществляет свою деятельность, являются:

рынок зарядных устройств;

рынок щитовых приборов;

рынок оборудования связи;

рынок аналоговых электроизмерительных приборов.

Основными конкурентами предприятия на сегодняшний день являются:

ОАО "Компания Импульс" (г. Краснодар);

ОАО "ЭЛАРА" (Чувашская Республика, г. Чебоксары);

ОАО "Приборостроительный завод "ВИБРАТОР" (г. Санкт-Петербург);

Чебоксарский завод ОАО "Электроприбор" (г. Чебоксары).

Руководство предприятия поставило перед собой стратегически важные задачи, а именно:

в планы предприятия входит повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции, за счет повышения ее качества и снижения затрат;

в планах будущей деятельности предприятия основное место занимают вопросы разработки и освоения производства новых изделий;

в план научно-исследовательских работ включен анализ соответствия щитовых электроизмерительных приборов, выпускаемы х предприятием, требованиям европейских стандартов;

кроме того, в планы предприятия входит реконструкция и техническое перевооружение различных производственных цехов и участков.

Структура управления ООО "Мегапласт" является линейно-функциональной. Линейно-функциональная структура обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные звенья управления призваны командовать, а функциональные - консультировать, помогать в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов. Организационная структура ООО "Мегапласт" представлена в Приложении 11.

Описывая существующую систему качества на предприятии можно сделать вывод о том, что она не проходила сертификацию в соответствии со стандартами ИСО.

На предприятии не разработан внутренний стратегический документ, декларирующий намерения предприятия соответствовать стандартам качества.

Но в соответствии с требованиями закона РФ "О защите прав потребителей" на предприятии существует служба, контролирующая соответствие выпускаемой продукции ГОСТу, такой службой является отдел технического контроля.

Деятельность отдела охватывает все этапы технологического процесса производства электроизмерительных приборов.

Работники отдела занимаются ведением списка процессов, распределением процессов по производственным подразделениям, регистрацией информации по процессам, составление технологических карт производственных процессов.

Главные задачи отдела технического контроля:

предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям;

укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Продукция предприятия может быть реализована только после приемки ее отделом технического контроля. Причем приемка должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим качество продукции.

В соответствии с перечисленными задачами отдел технического контроля выполняет ряд функций:

планирование и разработку методов обеспечения качества продукции;

контроль качества.

Планирование и разработка методов обеспечения качества включает:

планирование уровня качества изделия, планирование контроля качества и технических средств контроля;

сбор информации о качестве, определение затрат на обеспечение качества, обработку информации и анализ данных о качестве из сферы производства и эксплуатации;

управление качеством продукции, поставляемой поставщиками, и продукции собственного предприятия;

разработку методик контроля, обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;

разработку (совместно с техническими подразделениями) технических условий, кондиций, стандартов для управления качеством продукции.

Контроль качества включает:

входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, прецизионных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условии производства и транспортировки изделий и другие проверки;

контроль моделей и опытных образцов;

контроль готовой продукции.

Возглавляет отдел технического контроля начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору предприятия.

Отсутствие системы менеджмента качества не гарантирует потребителям, что продукция предприятия будет соответствовать требованиям качества.

Основной задачей отдела материально-технического снабжения является обеспечение производства сырьем, надлежащего качества. Однако отдел материально-технического снабжения предприятия сегодня пока не в состоянии обеспечить всеобщий контроль за качеством поставляемой продукции от поставщиков.

2.2 Анализ финансового состояния и качества продукции ООО "Мегапласт"

Диагностика финансового состояния дает возможность комплексной оценки функционирования предприятия в области финансов и качества, позволяет выявить проблемные участки и осуществляется через следующие этапы:

Проведение финансово-экономического анализа бухгалтерской отчетности предприятия, используя финансовые коэффициенты с рекомендуемыми значениями;

Анализ существующей системы качества.

1 этап диагностики предполагает проведение финансово-экономического анализа предприятия, используя методы горизонтального и вертикального анализа бухгалтерской отчетности, в данном случае отчета о прибылях и убытках. Отчет о прибылях и убытках за 2009 год представлен в Приложении 12.

Анализ финансовых результатов, проведенный на основании формы бухгалтерской отчетности "Отчет о прибылях и убытках" дает возможность судить об эффективности работы организации за 2009 год. Анализ позволяет определить, за счет чего была получена прибыль (убыток) в том или ином отчетном периоде, и определить динамику роста (падения) прибыли.

Согласно горизонтальному методу сравнивается финансовая информация из отчета о прибылях и убытках за два последующих года; определяется увеличение или уменьшение показателей одного года по сравнению с другим, а также, принимая первый год за базисный, рассчитываются процентные изменения. Цель горизонтального и вертикального анализа финансовой отчетности состоит в том, чтобы наглядно представить изменения, произошедшие в основных статьях отчета о прибыли и помочь руководству предприятия принять решение в отношении того, каким образом продолжать свою деятельность.

По результатам проведенного горизонтального и вертикального анализа представленного в Приложении 13 и 14 можно сделать следующие выводы:

Выручка в 2009 году увеличилась на 2,04% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, на это в основном повлияло увеличение себестоимости проданной продукции на 8,5%.

Валовая прибыль за 2009 год сократилась на 22,68% или на 13066 тыс. руб. по сравнению с предыдущим годом.

Чистая прибыль предприятия увеличилась на 115,47%, это стало возможным за счет уменьшения налога прошлых лет.

Себестоимость в выручке в 2009 году составила 84,22%, что на 5% больше по сравнению с 2008 годом. Прибыль от продаж в 2009 году уменьшилась в выручке и составила 13,44%.

Валовая прибыль в 2009 году уменьшилась и составила всего 15,78% к выручке по сравнению с 20,83% в 2008 году. На это повлияло так же увеличение себестоимости продукции. Однако чистая прибыль за 2009 год составила 24,26% в выручке это больше чем в 2008 году.

2 этап диагностики предполагает проведение финансово-экономического анализа предприятия, используя финансовые коэффициенты с рекомендуемыми значениями и осуществляется через анализ финансовой устойчивости предприятия.

Показатели финансовой устойчивости предприятия характеризуют структуру используемого предприятием капитала с позиции его платежеспособности и финансовой стабильности развития. Эти показатели позволяют оценить степень защищенности инвесторов и кредиторов, так как отражают способность предприятия погасить долгосрочные обязательства. Данную группу показателей еще называют показателями структуры капитала и платежеспособности либо коэффициентами управления источниками средств.

Анализ финансовой устойчивости проводим при помощи специальных показателей (коэффициентов):

коэффициент автономии;

коэффициент финансовой зависимости;

мультипликатор собственного капитала;

коэффициент покрытия инвестиций;

коэффициент иммобилизации имущества.

Коэффициент автономии характеризует, в какой степени активы сформированы за счет собственных средств.

Коэффициент автономии больше рекомендованного значения в 2008г. Он составляет 0,85, а в 2009 г. он увеличился на 0,05 и равен 0,9. Это свидетельствует об увеличении финансовой прочности предприятия, его стабильности и независимости от внешних кредитов. Активы предприятия сформированы за счет собственных средств. Таким образом, более 85% активов предприятия сформированы за счет собственного капитала. Предприятие обладает достаточной независимостью и возможностями для проведения независимой финансовой политики.

Коэффициент финансовой зависимости (плечо финансового рычага), характеризует в какой степени предприятие зависит от внешних источников финансирования, то есть, сколько заемных средств привлекает предприятие на 1 руб. вложенных в активы собственных средств.

В 2009 г. показатель уменьшился на 0,06 и составил 0,11, это свидетельствует об уменьшении зависимости предприятия от привлечения заемных средств. Это означает, что на 1 рубль собственного капитала предприятие привлекало от 11 до 17 копеек заемного капитала, то есть кредиторы практически не участвуют в финансировании предприятия.

Мультипликатор собственного капитала отражает соотношение всех средств авансированных предприятием, и его собственного капитала (активов).

Показатель в 2009 году уменьшился на 0,06 и составил 1,11.

Коэффициент покрытия инвестиций характеризует долю имущества предприятия связанного с долгосрочными источниками их финансирования. Значение коэффициента покрытия инвестиций на конец периода равно 0,9, что равно допустимой величине, это значит, что доля собственного капитала и долгосрочных обязательств в общей сумме капитала составляет 90%.

Коэффициент иммобилизации имущества показывает, какова доля внеоборотных активов в стоимости всех средств предприятия. Значение коэффициента иммобилизации имущества в 2009 г. равно 0,60, что выше, чем в 2008 году на 0,18 и говорит о том, что доля оборотных активов в имуществе снизилась.

3 этап проведения анализа финансово-экономического состояния предприятия - анализ объема выпуска, реализации и себестоимости продукции за 2008-2009 годы приведены в Приложении 15.

Анализ развития объемов производства показал, что выпуск продукции за 2008-2009 гг. сократился на 0,19% или на 523 тыс. руб., а вот объем выручки от продаж увеличился на 2,04%, этому способствовало увеличение себестоимости продукции на 8,5%.

При анализе себестоимости наблюдается ее рост в 2009 году на 8,5%, что составило 84,22% в выручке, что обусловлено увеличением брака.

4 этап диагностики - анализ качества продукции.

Особое внимание при диагностике финансового состояния предприятия следует уделить анализу качества продукции.

Качество выпускаемой продукции за 2009 год характеризуется следующими данными:

количество зарекламированных (признанных) изделий за 2009 год составило 561 шт. против 383 шт. в 2008 году, что на 46,5% больше по сравнению с 2008 годом;

объем зарекламированной продукции в действующих ценах составил 388344 руб. против 372853,74 руб. в 2008 году;

удельный вес зарекламированной продукции в общем, объеме товарной продукции составил за 2009 год 0,15%, удельный вес зарекламированной продукции за 2008 год - 0,15%;

удельный вес потерь от рекламаций в себестоимости составил 0,12%, в том числе удельный вес потерь от рекламаций - 0,01% и от внутрипроизводственных потерь - 0,11%;

процент сдачи продукции ОТК с первого предъявления (среднеарифметический процент) составил 98,09% против 97,83% в 2008 году;

В таблице 1 представлены данные о качестве выпускаемой продукции за 2009 год.

Так как затраты на качество включаются в общую структуру затрат, то необходимо посмотреть сколько в процентном соотношении затрат к выручке приходится на качество продукции. Затраты на производство продукции в 2009 году составили 84,22% к выручке это 237 689 052,80 рублей. В таблице 2 приведена структура затрат на производство продукции за 2009 год (тыс. руб.).

После того как стало понятно что затраты на качества составляют 18,23% необходимо посмотреть распределение этих затрат по статьям. В Приложении 16 представлено распределение затрат на качество по статьям.

Таким образом сумма затрат на качество при условии существующей системы составила 43 330 714,80 рублей.

В качестве общей тенденции было выявлено, что предприятие не ведет систематизированной работы по повышению и стабилизации качества производимой продукции, предпринимаемые предупреждающие действия, в том числе для обеспечения стабильности технологических показателей, носят скорее эпизодический характер. Информация о производимой продукции с несоответствующим качеством в большинстве случаев должным образом не учитывается и не анализируется, что ведет к искажению характера и распределения затрат на обеспечение качества. В некоторых случаях такая продукция, выявленная до завершения технологического процесса, не фиксируется ни в каких отчетах.

Анализ характера несоответствий и причин их возникновения в большинстве случаев сводится к уличению и материальному наказанию виновных. Это в свою очередь не только не стимулирует предупреждения возникновения несоответствий путем выявления их на ранних стадиях процесса, но и подталкивает персонал к сокрытию самого факта производства продукции несоответствующего качества. Были выявлены закономерности распределения затрат на продукцию с несоответствиями по причинам их возникновения. В таблице 3 представлено распределение затрат по причинам возникновения несоответствий.

Первой наиболее значимой причиной несоответствий (брака) продукции является недоброкачественное или не контролируемое сырье.

Вторая наиболее значимая причина несоответствий продукции в недостаточном техническом оснащении и износе оборудования.

Третья наиболее значимая причина возникновения несоответствий (до 22%) кроется в недостатке знаний персонала.

Как видно из проведенного финансово-экономического анализа деятельности ООО "Мегапласт", все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Однако проведенный анализ системы управления качеством показал довольно существенные нарушения это и отсутствие четкой документированности процедур, и наличие большого количества брака и рекламаций

2.3 Результаты исследования в области системы менеджмента качества ООО "Мегапласт"

Исследования, проведенные во второй главе дипломной работы выявили актуальную необходимость создания и внедрения системы менеджмента качества продукции.

Анализ показателей качества позволил вскрыть весьма актуальную проблему в области качества:

отсутствие системного подхода к решению проблем повышения качества продукции;

высокая затратность применяемой модели соответствия качества;

снижение уровня качества выпускаемой продукции;

увеличение брака;

увеличение числа рекламаций;

увеличение количества несоответствующей продукции.

Все выявленные проблемы могут поставить под угрозу весь процесс производства продукции. Поэтому невозможно дальнейшее развитие предприятия без надлежащей системы менеджмента качества.

В общем, все работы, производимые на предприятии по созданию и внедрению системы менеджмента качества продукции подразделены на 4 этапа:

подготовка к разработке системы;

анализ;

документирование;

внедрение.

Квалифицированные специалисты в области систем менеджмента качества могут оказать предприятию весьма значительную помощь в разработке и внедрении данной системы. Привлечение консультантов позволит сократить сроки создания системы менеджмента качества, с самого начала избежать ошибок при разработке и внедрении документации, снизить риски при постановке системы качества. Однако следует отметить, что работа консультантов не заменит внутреннюю деятельность предприятия по созданию и внедрению системы менеджмента качества: только совместная работа внешних специалистов и сотрудников предприятия обеспечит успех консультационного проекта.

Для повышения качества работ по созданию документации системы менеджмента качества предлагается использовать помощь консультантов и информационный продукт "БИГ-Мастер ПРОФИ".

Таким образом, разработка и внедрение системы качества дает возможность выявить узкие места в производстве, повысить эффективность использования ресурсов, избежать как дублирования работ, так и оголения отдельных участков, документировать все производственные операции, установить ответственность за каждую из них, провести структуризацию производственных процессов и выстроить четкие технологические схемы. Все это позволяет:

повысить качество товара, поступающего к конечному потребителю;

сделать работу компании прозрачной для ее руководства, облегчить оперативное управление и повысить его эффективность;

своевременно выполнять свои обязательства перед заказчиками;

достичь требуемого качества продукции и постоянно поддерживать его на уровне, соответствующем требованиям заказчиков, которые устанавливаются в техническом задании, договорах и других документах;

обеспечить снижение производственных затрат за счет снижения количества брака;

постоянно поддерживать качество продукции на должном уровне;

Глава 3. Рекомендации по разработке системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт"

3.1 Порядок разработки системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт"

Для решения проблем повышения качества и снижения затрат на продукцию предприятию необходимо разработать и внедрить систему менеджмента качества.

Система менеджмента качества далее СМК - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства предприятием применительно к качеству.

При внедрении Системы менеджмента качества организация получает:

повышение качества продукции и услуг, плановое снижение доли несоответствующей продукции;

снижение непроизводительных затрат;

улучшение отношений с потребителями и поставщиками;

совершенствование деятельности организации;

систему постановки и достижения измеримых целей предприятия (от стратегических до оперативных);

четкое распределение ответственности между всеми работниками предприятия за реализацию целей и задач;

прозрачность организационной структуры, бизнес-процессов и функций;

повышение управляемости всей деятельностью предприятия;

оптимизация использования ресурсов;

формирование и укрепление корпоративной культуры предприятия;

Порядок разработки и внедрения системы менеджмента качества.

На первом этапе при подготовке к созданию системы менеджмента качества руководство ООО "Мегапласт" должно определить политику, цели, обязательства в области качества, придерживаясь следующих принципов:

политика в области качества - это часть общей политики и стратегии предприятия;

политика служит основой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.

Для выполнения работ по созданию системы менеджмента качества директор ООО "Мегапласт" приказом назначает представителя руководства, ответственного за качество, организует службу качества, формирует команду по разработке системы менеджмента качества и назначает ее руководителя.

Директор ООО "Мегапласт" осуществляет общее руководство работой и принятие стратегических решений по разработке и внедрению стандартов ИСО и несет персональную ответственность за конечные результаты этой работы.

Оперативное управление внедрением возлагается на представителя руководства, ответственного за качество, который может быть назначен и руководителем команды. Представитель руководства регулярно информирует руководство о процессе разработке системы менеджмента качества и при необходимости вмешивается в этот процесс для корректировки или помощи.

В состав команды по разработке входят специалисты из ведущих производственных подразделений.

До начала работ команда составляет программу проведения работ, которая утверждается руководителем предприятия. В программе определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость выполнения.

В программу, как правило, включаются следующие виды работ:

разработка Политики и целей организации в области качества. Политика должна быть документирована, утверждена директором и доведена до каждого работника. В Приложении 17 представлена Политика в области качества;

разработка (уточнение) организационной структуры системы менеджмента качества организации;

определение перечня бизнес-процессов организации;

определение (уточнение) полномочий должностных лиц организации в системы менеджмента качества и разработка "Матрицы распределения полномочий и ответственности в системе менеджмента качества";

К разработке системы менеджмента качества предприятия нередко привлекаются профессиональные консультанты. Стоимость консультационных услуг должна быть учтена в смете.

На втором этапе проводится комплексный анализ управления качеством продукции на предприятии и разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества.

Выполнение этапа начинается с анализа существующей системы управления, сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества, а также организационной структуры и используемых методов контроля качества продукции.

Оценка соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии Политике в области качества и требованиям стандарта ИСО 9000 осуществляется по следующим направлениям:

определение (уточнение) методов проверки качества поставляемого сырья и материалов;

организация контроля качества в процессе производства и окончательного контроля качества готовой продукции.

К проведению анализа привлекаются все подразделения и службы предприятия, которые в соответствии с установленными формами и сроками представляют службе качества необходимую информацию. Основными объектами анализа являются:

документы предприятия, которые можно использовать в создаваемой системе менеджмента качества;

деятельность подразделений по обеспечению качества;

организационная структура предприятия и службы качества;

положения о подразделениях, должностные инструкции, определяющие распределение ответственности и полномочий на предприятии;

информация о качестве производимой продукции;

бизнес-процессы;

формуляры, контрольные перечни;

маршрутная технология, операционные карты, методологические, рабочие, контрольные инструкции;

программ электронной обработки данных;

документация метрологического обеспечения;

контрольные карты, программы испытаний, инструкции по эксплуатации и сервисному обслуживанию, бирки, штампы, виды сопроводительной документации;

ГОСТы, стандарты предприятия;

технические условия (ТУ, спецификации) па продукты, продажные каталоги;

классификаторы дефектов;

записи о качестве на бумажных и других носителях информации.

Анализ должен показать, насколько документация предприятия соответствует минимальным требованиям и может быть использована в системе менеджмента качества.

В рамках проведения анализа фактического состояния управления качеством команда должна выяснить следующее:

как фактически выполняются процессы на рабочих местах;

какие осознанные или неосознанные отклонения имеются в процессах;

какие из этих отклонений являются случайными, а какие должны быть учтены в проекте системы менеджмента качества для достижения успеха.

Эти задачи должны охватывать все подразделения.

Помощь со стороны опытного консультанта может значительно упростить анализ фактического состояния управления качеством, так как оценка стороннего специалиста более объективна.

После анализа существующей системы управления качеством разрабатывается концептуальная модель системы менеджмента качества предприятия. В первую очередь необходимо определить бизнес-процессы и разработать их организационно-технологические схемы (блок-схемы). Разработка организационно-технологических схем сопровождается анализом существующей системы управления и внесением, в случае необходимости, изменений в производственный процесс и в организационную структуру в соответствии с требованиями ИСО 9000. По результатам проведенного анализа составляется план-график разработки, корректировки (доработки) документов системы менеджмента качества.

Третий этап включает в себя разработку документации системы менеджмента качества в соответствии с планом-графиком. Документация системы менеджмента качества - это один из основных элементов функционирования системы менеджмента качества. Определяя формы и виды взаимодействий и устанавливая порядок ввода и вывода информации, она обеспечивает выполнение функций системы менеджмента качества.

Документация системы менеджмента качества включает в себя:

руководство по качеству - основной документ системы, в котором приводится политика и цели предприятия в области качества, состав системы и дано описание реализации всех требований, предъявляемых к системе менеджмента качества предприятия стандартом ИСО 9000;

документированные процедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности, обеспечивающих эффективное функционирование системы менеджмента качества;

записи по качеству - документация по доказательству качества продукции, в которой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.

При организации работ по разработке документации системы менеджмента качества рекомендуется предусмотреть выполнение следующих мероприятий:

координация работ, обеспечивающая полную взаимную увязку разрабатываемых и корректируемых документированных процедур с Руководством по качеству;

систематический контроль хода работ со стороны руководства предприятия и периодическое рассмотрение хода работ на заседаниях координационного совета, днях качества и т.д.;

подготовка аудиторов по внутренней проверке системы менеджмента качества до завершения работ по ее созданию и внедрению.

На основании разработанных документированных процедур служба качества готовит окончательную редакцию Руководства по качеству, которое включает в себя:

область применения системы менеджмента качества;

документированные процедуры, разработанные для системы менеджмента качества или ссылки на них;

описание взаимодействия процессов, включенных в системы менеджмента качества.

После этого все регламентирующие документы, такие как положения, о функциональных и производственных подразделениях, должностные инструкции, должны быть приведены в соответствие с разработанными документированными процедурами и Руководством по качеству.

Характер и глубина документации должны отвечать требованиям, установленным в контрактах, законодательных и нормативных актах; потребностям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон. Документация системы менеджмента качества согласовывается со всеми исполнителями и утверждается директором ООО "Мегапласт".

Четвертый этап охватывает работы, связанные с внедрением системы менеджмента качества. Весь персонал предприятия должен быть ознакомлен с документацией системы менеджмента качества и обучен работе в условиях функционирования системы менеджмента качества.

С момента внедрения системы менеджмента качества все подразделения работают по документированным процедурам и ведут в обязательном порядке записи о качестве. Несоответствия, выявленные в процессе внедрения системы менеджмента качества, должны анализироваться службой качества с целью установления причин их появления и корректировки при необходимости соответствующей документации.

Для установления работоспособности созданной системы менеджмента качества служба качества проводит внутренние проверки (аудиты). Они показывают, насколько система менеджмента качества, представленная Руководством по качеству, документированными процедурами, описанием процессов и рабочими инструкциями, соответствует требованиям стандарта (проверка адекватности), и какова степень понимания, выполнения и соблюдения сотрудниками предприятия запланированных мероприятий (проверка соответствия). Адекватность устанавливается при проверке действующей документации по качеству на предмет полноты отражения в ней требований стандарта ИСО 9000. Проверка соответствия осуществляется путем сравнения фактического выполнения процедур с их требованиями.

По результатам внутреннего аудита составляется отчет, в котором указывается, какие несоответствия, и недостатки были обнаружены.

Одна из задач проведения внутренних проверок состоит в обеспечении возможности улучшения системы менеджмента качества.

При внедрении системы менеджмента качества руководство предприятия проводит анализ эффективности ее функционирования на основании отчетов, подготовленных службой качества.

Служба качества осуществляет сбор, обработку и анализ зарегистрированных данных о качестве, предоставляемых всеми подразделениями предприятия. Для анализа данных о качестве применяются различные методы, рекомендуемые ИСО 9004: 2000.

Анализ функционирования системы менеджмента качества осуществляется на всех уровнях по определенным направлениям с целью установления причинно-следственных связей и оценки альтернативных предложений по предупреждающим и корректирующим действиям, которые могут относиться к различным аспектам деятельности предприятия. По результатам анализа вносятся соответствующие изменения в документацию системы менеджмента качества.

Рекомендуемый перечень мероприятий, выполняемых при разработке и внедрении системы менеджмента качества на ООО "Мегапласт" в соответствии с вышеизложенными этапами приведен в Приложении18.

Таким образом, работающая система менеджмента качества может стать реальным инструментом непрерывного совершенствования деятельности предприятия и источником экономических выгод. За счет документированности, контроля, анализа и периодического пересмотра ключевых производственных и управленческих процессов в соответствии с требованиями международного стандарта обеспечивается прозрачность, лучшая управляемость и непрерывное совершенствование деятельности предприятия.

3.2 Постановка системы менеджмента качества на современной информационной платформе

При разработке системы менеджмента качества, целесообразно выделять следующие основные задачи:

организация управления компанией на принципах менеджмента качества, разработка и сопровождение организационной документации;

создание системы сбора, регистрации, хранения и обработки данных о качестве, с использованием существующей или развитием информационной системы ООО "Мегапласт";

формирование новой организационной культуры, которая необходима для общего подъема качества во всех звеньях, за счет перехода от внешнего к внутреннему контролю.

Возможность реализации поставленных задач обеспечивает применение современных технологий управления и, прежде всего, применение технологий бизнес-инжиниринга. Данные технологии опираются на построение и поддержание в актуальном состоянии электронных моделей предприятия. Концепция информационной поддержки менеджмента качества в бизнес-инжиниринге исходит из того, что модель управления, заложенная в стандарты ИСО 9000 (Рис.1), может быть реализована различными программными средствами корпоративной информационной системы.

Модель управления системой менеджмента качества

Управление современным предприятием трудно представить без применения средств информационных технологий. Однако с точки зрения адекватной поддержки СМК важно то, каким из этих средств надо уделять первостепенное внимание. Для достижения заданного качества продукции современные стандарты ИСО9000 исходят из приоритетной важности решения системных или организационных задач. Следовательно, эти задачи в первую очередь и нуждаются в адекватной информационной поддержке.

Современные информационные системы организационного управления, полностью реализуют принципы менеджмента качества стандартов ИСО 9000, которые, фактически являются стандартами эффективной организации деятельности.

В соответствии с этими принципами в организационном управлении, прежде всего, необходимо обеспечить:

формирование стройной системы показателей, которая обеспечивает правильную "настройку" работников на стратегию, гарантирует верный стратегический фокус.

отлаженную и контролируемую систему процессов, непосредственно связанных с системой показателей и обеспечивающую прозрачность управляемых объектов;

единое информационное пространство с быстрым доступом к данным и эффективными организационными коммуникациями исполнителей работ;

Применение для построения СМК современных информационных технологий позволяет предприятию достаточно быстро перейти к процессному управлению. Такая система включает в себя четыре основных программных модуля:

Систему бизнес-моделирования и организации управления (БИГ-Мастер ПРОФИ: QM):

систему планирования деятельности во времени и контроля исполнения работ;

систему организационных коммуникаций - корпоративный информационный портал;

система управления данными о персонале.

Еще один важный принцип менеджмента качества, нуждающийся в серьезной информационной поддержке - это "принятие решений на основе фактов". Деятельность предприятия сопряжена с накоплением огромных массивов данных. Они накапливаются иногда целенаправленно, иногда сами собой, но всегда существует острая проблема превращения этих данных в информацию, позволяющую осознать факты, важные для принятия разнообразных решений.

Создание необходимой информационно-технологической среды поддержки системы качества может опираться на существующие, в ООО "Мегапласт" программные средства. Прежде всего, можно ориентироваться на системы управления материальными потоками (логистика и производство), которые могут быть дополнительно настроены на отражение процессов жизненного цикла продукции и других процессов, влияющих на качество - результаты операций по сбору, регистрации и обработке данных (т.е. записи и отчеты о качестве).

Кроме того, полная версия БИГ-Мастера, позволяет реализовать на основе настройки соответствующих приложений в среде MS Office, достаточные для многих предприятий функции информационных систем, необходимые для поддержки СМК.

Постановка системы менеджмента качества с применением технологий бизнес-инжиниринга и БИГ-Мастер начинается с описания существующей деятельности предприятия ("как есть") в формате стандартной организационно-функциональной модели. Наличие такого точного модельного описания позволит:

во-первых, системно представить деятельность предприятия (зафиксировать все виды продукции и услуг, определить требования со стороны потребителей, идентифицировать существующие функциональную и организационную структуры, произвести управленческую инвентаризацию ресурсов предприятия, выявить существующие нормативные документы, а также информацию в базах данных предприятия, которая может быть использована в СМК и т.п.)

во-вторых, сопоставить деятельность предприятия с требованиями, содержащимися в стандарте ИСО 9000, выступающим теперь, как один из внешних регламентов. Это фактически формализует результаты диагностики, (входного аудита) и позволит определить те аспекты деятельности, на которых следует сосредоточиться при постановке СМК.

Дальнейшие работы по созданию СМК можно интерпретировать как реализацию перехода предприятия из состояния "как есть" в состояние "как надо" для устранения выявленных несоответствий Предлагаемые технологии позволяют быстро изменять организацию и регламенты деятельности предприятия, обеспечивая проведение необходимой реструктуризации управления в контролируемых условиях. Применение, такого подхода позволит:

представить деятельность ООО "Мегапласт" в виде модели взаимосвязанных процессов:

бизнес-процессов, ориентированных на удовлетворение потребностей клиентов;

процессов, обеспечивающих эту деятельность процессов;

процессов управления.

определить качество (уровень зрелости) процессов ООО "Мегапласт", разработать план совершенствования этих процессов, определить критерии оценки, методы мониторинга и анализа протекания процессов;

использовать разработанную модель при проведении внутренних аудитов, с целью моделирования корректирующих и предупреждающих действий по изменению системы;

и, наконец, создать документацию СМК, позволяющую выполнять установленную деятельность.

Хочется уделить особое внимание использованию возможностей технологий бизнес-инжиниринга для создания и управления документами СМК.

Применение данных технологий и инструментальных средств БИГ-Мастера позволяет при создании СМК перейти к реализации подхода: "Менеджмент модели" вместо "Менеджмента документов".

Основная его идея состоит в создании системы документов СМК с помощью бизнес-модели предприятия. При документировании деятельности (а это является также одним из основных требований стандартов менеджмента качества ИСО 9000) современным решением является поддержка не системы взаимосвязанных документов, а системы взаимосвязанных информационных моделей предприятия, которые и будут порождать требуемые документы. Кроме того, благодаря технологии создания документов из единой системы моделей они не будут противоречить друг другу.

К другому классу систем управления документац ией, относятся системы электронного документооборота (Electronic Data Management - EDM). На эти системы в СМК обычно возлагаются функции идентификации статуса, хранения документов, управления документами на пути прохождения от одного пользователя - должностного лица к другому с возможностью контроля за их перемещением с фиксацией всех изменений и сопровождающих резолюций. Важность этих задач для СМК непосредственно следует из требований стандарта.

Функции такой системы в проекте реализует Е-система БИГ-Мастера. Данная система представляет собой внутренний сайт предприятия. Основное назначение Е-системы:

поддержка процессов разработки и мониторинга организационно-распорядительных документов управления предприятием (в том числе документов системы менеджмента качества);

хранение электронных версий организационно-распорядительных документов, идентификация их статуса и работа с ними с учетом прав доступа пользователей.

Такой способ хранения документов СМК не только обеспечивает их в актуализированном состоянии и делает их доступными для сотрудников.

Главным документом, фиксирующим полученную управленческую систему является "Руководство по качеству" (РК).

Существуют два основных подхода к структуре и форме Руководства по качеству (ИСО10013):

Структура Руководства по качеству отражает структуру стандарта, содержащего требования к системе качества.

Структура Руководства отражает характер деятельности организации.

Первый подход нацелен, главным образом, на создание формальной системы, ориентированной на представление СМК сертифицирующим органам.

Второй, который поддерживается БИГ-Мастером, ориентирован на реальное совершенствование процессов предприятия, т.е. при этом подходе РК описывает процессную систему деятельности, зафиксированную в бизнес-модели. Кроме того, существуют специальные разделы РК, также формируемые из модели, которые позволят лицам или организациям, заинтересованным в проверке соответствия СМК требованиям стандарта легко получить все сведения по этому вопросу.

Разработка документов СМК не является единственным условием получения сертификата соответствия.

Практика работы показывает также, что наиболее важной проблемой создания СМК предприятия является эффективная мотивация и обучение. Причем, только при условии ясного понимания руководством компании предмета, целей, методологии и практики внедрения СМК возможно достижение результата.

Качество - это стратегическое решение. Именно, для уверенности в том, что качество воспринимается серьёзно всеми членами организации, высшее руководство должно определить и опубликовать "Политику предприятия в области качества". Возможно, исходя из этого, в проект также стоит включить этап, связанный с разработкой миссии организации, которая как инструмент внутреннего PR позволит довести Политику в области качества до каждого ее сотрудника. Это облегчит внедрение СМК.

Описание процессов и создание эффективно действующей системы менеджмента качества дело дорогое. Но это не потери фирмы. Это инвестиции, связанные с улучшением функционирования компании, которые многократно оправдаются в будущем.

Работы проводятся по предварительно согласованному плану - графику, в котором приведены базовые календарные сроки и ориентировочная стоимость этапов. Данный план-график приведен в Приложении 19.

Электронные модели компании формируются с помощью предаваемого предприятию программно-методического комплекса (ПМК)"БИГ-Мастер".

Технология ориентирована на выполнение работ в составе рабочих групп из консультантов и сотрудников предприятия. Реализуется схема процессингового консалтинга, при котором консультанты:

оказывают методологическую поддержку по применению методов менеджмента качества и технологий бизнес-моделирования;

непосредственно участвуют в разработке моделей и создании внутрифирменных регламентов;

проводят обучение сотрудников предприятия с целью обеспечения самостоятельного сопровождения созданной в ходе проекта бизнес-модели компании.

В ходе проекта по созданию СМК предполагается широко использоваться возможности Е-системы - как для согласования документов СМК внутри предприятия, так для дистанционной поддержки системы консультантами БИГ после окончания проекта.

Таким образом, предлагаемое решение базируется на программных продуктах, способных поддерживать постоянный оперативный организационный учет, планирование и проведение изменений в масштабах всей организации и каждого отдельного процесса. Возможность применения любых моделей и методов управления тесно связано с наличием соответствующих инструментальных средств. Только применение современных информационных технологий делает СМК эффективно работающей системой, реальным средством постоянного развития и совершенствования бизнеса.

3.3 Оценка эффективности разработки системы менеджмента качества

В стандарте ИСО 9000: 2006 термин "результативность" определяется как степень достижения запланированных результатов, а "эффективность" - как соотношение между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами. По существу, результативность относится к достижению целей организации, т.е. она отражает степень реализации проекта, а эффективность скорее относится к оценке использования ресурсов компании в ходе реализации проекта.

Сложность проблемы анализа и оценки результативности и эффективности связана с их многоаспектностью (можно рассматривать эти категории применительно к продукции, процессу или системе в целом) и многоуровневостью (компания в целом, структурное подразделение, бизнес-процесс, рабочее место).

Показателями оценки результативности СМК могут быть:

увеличение объема продаж;

повышение производительности труда;

снижение уровня брака;

увеличение общих затрат на качество;

увеличение числа освоенных новых технологий, новых видов профилей и типоразмеров;

повышение эффективности регулирования технологических процессов;

снижение вредного воздействия производства продукции на окружающую среду;

проведение работ в области сертификации продукции (сертификаты соответствия);

повышение удовлетворенности потребителей;

увеличение доли рынка; заключение новых договоров;

повышение спроса населения на продукцию предприятия;

повышение уровня конкурентоспособности продукции;

снижение уровня отходов производства;

снижение числа жалоб от потребителей.

Оценка качества производится после внедрения системы качества, а затем разрабатываются дополнительные мероприятия по улучшению качества, которые обычно предусматривают:

модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;

разработку и освоение новых изделий;

проведение научно-исследовательских работ.

Обеспечение эффективного функционирования системы качества и ее дальнейшее совершенствование составляют основное содержание управления качеством на предприятии.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества на базе стандарта ИСО 9000 относится к организационно-экономическим новшествам, оценка эффективности которых сложна из-за большого числа взаимосвязанных факторов, влияющих на этой эффективность. Кроме экономического эффекта от создания и функционирования системы качества возникают структурный и рыночный эффекты, которые чрезвычайно важны, хотя их крайне трудно оценить в денежном выражении.

Результаты структурного эффекта в ООО "Мегапласт":

ясная, четкая стратегия предприятия;

четкое распределение ответственности и последовательности действий, согласно утвержденных должностных инструкций, документооборота;

управляемость процессами на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Результаты рыночного эффекта в ООО "Мегапласт":

создание высокого уровня системы качества;

завоевание доверия новых покупателей;

юридическая безопасность в случае рекламаций, претензий.

Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на ее создание и результатов.

В данном случае под результатами будем понимать сокращение затрат на качества

Затраты на качество до разработки и внедрения системы менеджмента качества на предприятии составляли 43 330 714,32 рублей - это 18,23% от всех материальных затрат которые в 2009 году составили 84,22% от выручки. После создания и внедрения системы менеджмента качества в ООО "Мегапласт" предполагается, что затраты на качества сократятся на 70% и составят 5,47% от выручки - это 12 999 214,27 рублей. То есть после внедрения системы менеджмента качества они сократились на 12,76%.

Эффект = Затраты_до - Затраты_псле

Эффект = 43 330 714,32 - 12 999 214,27 = 30 331 500,05 рублей

Посчитаем, как изменилась прибыль с внедрение системы менеджмента качества.

П = В-С.

П_до= 282 224 000 - 237 689 052,80 = 44 534 947,20 рублей

П_после= 282 224 000 - 207 357 552,80 = 74 866 447,20 рублей

Следовательно, после внедрения системы менеджмента качества на предприятии прибыль увеличилась 30 331 500,05 рублей.

Так же посчитаем затраты на создание и внедрение системы менеджмента качества с привлечением консультантов с программным продуктом "БИГ-Мастер ПРОФИ".

1. Подготовительный мероприятия 31 день стоимость 4500 у. е.:

первоначальная оценка;

проведение практических семинаров;

поставка и конфигурирование ПМК "БИГ-Мастер ПРОФИ";

планирование проекта.

2. Реализация проекта по разработанному плану-графику 8 мес.28 000 у. е.:

построение начальной организационно-функциональной модели компании;

построение стратегической модели компании;

построение процессной модели компании;

разработка и введение в действие.

3. Подготовка специалистов предприятия:

подготовка уполномоченного по качеству (УК) и внутренних аудиторов 2 мес.3 недели 2000 у.е.;

опытная эксплуатация СМК, внутренние аудиты;

заключительный аудит документации СМК.

Итого 12 мес.34 500 у. е. = 1 207 500 руб.

Данные взяты на сайте компании у.е. = 35 руб.

Рассчитаем через, сколько окупится проект 30 331 500,05/1 207 000 = 25,1, т.е. проект окупится через 25 дней.

Таким образом, по представленным расчетам видно, что проект прибыльный и экономия от разработки и внедрения системы менеджмента качества составляет 30 млн. руб. в год.

Заключение

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка. Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках.

Процесс управления качеством включает основные направления деятельности в области качества и осуществляется путем реализации управленческих функций. В состав функций входит: планирование, организация, мотивация и контроль обеспечения качества продукции, производственных процессов и работы предприятия в целом.

Система управления качеством состоит из упорядоченной совокупности взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества произведенной продукции при минимальных затратах. Оценка эффективности системы качества достаточно сложная процедура. Опыт предприятий, внедривших систему менеджмента качества показывает, что в результате внедрения существенно улучшаются показатели работы предприятия: сокращается количество рекламаций, брака продукции и т.д. Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

Создание системы управления качеством состоит из трех этапов, на первом необходимо в первую очередь проанализировать состояние подразделений и организации в целом. На втором этапе необходимо сформировать комплект рабочей документации, разработать соответствующие мероприятия и оценить их эффективность, оформить рабочие проекты. А заключительный этап создания системы менеджмента качества на предприятии включает: реализацию проекта, контроль и анализ внедрения рабочих проектов, сертификацию и совершенствование системы менеджмента качества.

Общество с ограниченной ответственностью "Мегапласт" одно из ведущих предприятий приборостроения, имеет большой опят разработки и производства электроизмерительных приборов.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии ООО "Мегапласт" представляет собой единство ступеней и звеньев управления в их зависимости и соподчиненности и включает все подразделения предприятия, участвующие в управлении и производстве продукции на стадиях разработки, изготовления, обращения и эксплуатации или потребления.

Проведенный финансово-экономический анализ деятельности ООО "Мегапласт" показал, что все важнейшие показатели финансовой устойчивости в основном укладываются в зарубежные и отечественные нормативы, имеют тенденцию к дальнейшему увеличению и характеризуют предприятие как финансово устойчивое и перспективное. Анализ системы управления качеством показал довольно существенные нарушения: отсутствие четкой документированности процедур, снижение качества продукции, наличие большого количества брака и рекламаций. Выявленные причины могут существенно снизить конкурентоспособность предприятия и нарушить финансовое равновесие предприятия.

Для устранения всех выявленных проблем рекомендовано разработать и внедрить систему менеджмента качества продукции предприятия. К созданию такой системы привлечь высококвалифицированных специалистов консалтинговой фирмы с использованием разработанного ими информационного продукта "БИГ-Мастер ПРОФИ" это позволить создать эффективную систему менеджмента качества именно для данной отрасли и данного предприятия.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

По результатам расчета экономической эффективности был сделан вывод об эффективности внедренной системы качества. Положительным в данном подходе является то, что при расчёте показателя оценка производится путём соотношения результата, полученного от внедрения системы качества, к затратам труда на разработку и внедрение этой системы.

Список литературы

Нормативные акты.

1. ГОСТ Р ИСО 19011-2003 (ИСО 19011-2002) Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и / или систем экологического менеджмента.

2. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9000-2001 "Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь": принят и введен в действие постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. N 332-ст. - М.: Издательство стандартов, 2003.

3. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9001-2001 "Системы менеджмента качества. Требования": утв. постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. N 333-ст). - М.: Издательство стандартов, 2001.

4. Государственный стандарт РФ ГОСТ Р ИСО 9004-2001 "Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности": принят постановлением Госстандарта РФ от 15 августа 2001 г. N 334-ст. - М.: Издательство стандартов, 2002.

5. Комментарий к Гражданскому кодексу Российской Федерации (постатейный). - М.: ИНФРА-М, 2004.

6. Постановление Правительства РФ от 01 февраля 1999г. № 113 "О поддержке субъектов хозяйственной деятельности, внедряющих систему менеджмента качества на основе ГОСТ Р ИСО серии 9001".

7. Постановление Правительства РФ от 06 июля 2001г. № 519 "О стандартах оценки, обязательными к применению субъектами оценочной деятельности".

Научная литература.

8. Аристов О.В. Качество продукции [Текст] / О.В. Аристов, В.М. Мишин. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 115 с.

9. Аристов О.В. Управление качеством продукции. Нормативные и методические материалы [Текст] / О.В. Аристов. - ЮНИТИ, 2006. - 374 с.

10. Астафьева Ю.В. Проблемы внедрения принципов ТQМ в российскую практику [Текст] / Ю.В. Астафьева. - Минск: изд-во ЮУрГУ, 2003. - 200 с.

11. Бабанский А.В. Системы непрерывного улучшения продуктов и процессов. - Минск: ИП "Экоперспектива", 2009. - 237 с.

12. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 224 с.

13. Будищева И.А. Регулирование затрат по обеспечению качества продукции [Текст] / И.А. Будищева, Я.Д. Плоткин - М.: Издательство стандартов, 2003. - 184 с.

14. Варжапетян А.Г. Квалиметрия: Учебное пособие. - СПб.: ГУАП, 2005. - 176 с.

15. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности [Текст] / В.Г. Версан. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 218 с.

16. Виханский О.С. Производственный менеджмент [Текст] / О.С. Виханский, А.И. Наумов. - М.: Гардарика, 2007. - 528 с.

17. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Ростов-на-Дону: "Феникс", 2000. - 256 с.

18. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2008. - 424 с.

19. Гличев А.В. Качество продукции. Система управления. [Текст] / А.В. Гличев. - М.: Прогресс, 2005. -246 с.

20. Ефимов В.В. Управление качеством: Учеб пособие. - Ульяновск: УлГТУ. 2000. - с.141.

21. Зайцев О.А. Основы управления [Текст] / О.А. Зайцев, А.А. Радугин. - М.: Эномика, 2003. - 400 с.

22. Ильенкова С.Д. Управление качеством [Текст] / С.Д. Ильенкова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008. - 136 с.

23. Качество в XXI веке. Роль качества в обеспечении конкурентоспособности и устойчивого развития/ Под ред.Т. Конти, Ё. Кондо, Г. Ватсона/ Пер. с англ.А. Раскина. - М.: РИА "Стандарты и качество", 2005. - 280 с.

24. Корпышов А.Ю. Анализ затрат на качество [Текст] / А.Ю. Корпышов // Теория и практика финансового анализа. - 2002. - №5. - с.1 - 26 с.

25. Котлер Ф., Армстронг Г., Сондерс Д. Основы маркетинга: пер. с англ. - М.: СПб.: Киев: Изд. дом "Вильямс", 1999. - 1152 с.

26. Круглов М.Г. Менеджмент систем качества [Текст] / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 470 с.

27. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией [Текст] / М.И. Круглов. - М.: Русская деловая литература, 2004. - 215 с.

28. Крылов Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством [Текст] / Г.Д. Крыов. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 140 с.

29. Лапуста М.Г. Качество - задача общенародная [Текст] / М.Г. Лапуста, В.А. Швандар. - М.: Экономика, 2008. - 500 с.

30. Лапуста М.Г. Качество продукции: механизм управления. - М.: Экономика, 2005. - 340 с.

31. Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов /Под ред. проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. - 471 с.

32. Менеджмент (Современный российский менеджмент): Учебник / Под ред.Ф.М. Русинова и М.Л. Разу. - М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2000. - 245 с.

33. Мишин В.М. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2009. - 462 с.

34. Новицкий Н.М., Олексюк В.Н. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - Минск.: Новое знание, 2001. - 238 с.

35. Одегов Ю.Г., Журавлев П.В. Управление производством: Учебник / Рос. эконом. акад. им. Г.В. Плеханова. - М.: Финстатиформ, 2002. - 878 с.

36. Окрепилов В.В. Управление качеством [Текст] / В. В Окрепилов. - М.: Экономика, 2004. - 229 с.

37. Основы управления качеством: Учеб. пособие /Под ред. С.К. Фомичева, А.А. Старостиной, Н.И. Скрябиной. - 2-е изд. - К.: МАУП, 2002. - 192 с.

38. Плотникова О.Р. Отраслевая система управления качеством продукции [Текст] / О.Р. Плотникова. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 76 с.

39. Рытвиненко А.В. Справочник директора предприятия [Текст] / А.В. Рытвиненко. - М., ИНФРА-М, 2003. - 413 с. Стилкова С.Д. Управление качеством [Текст] / Л.Д. Стилкова. - М.: Издательское объединение "ЮНИТИ", 2004. - 198 с.

40. Сулейманов Н.Т., Нусенкис А.Г., Муратшин А.М. Сертификация продукции, услуг, систем качества и производств. - М.: Издательство ИПК стандартов, 1999. - 180 с.

41. Управление качеством: Учеб. пособие/И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. Под ред.И. И. Мазура. - М.: Высш. шк., 2003. - 334 с.

42. Фатхутдинов Р.А. Менеджмент конкурентоспособности товара [Текст] / Р.А. Фатхутдинов. - М.: АО "Бизнес-школа "Интел-синтез", 2002. - 441 с.

43. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции [Текст] / А. Фейгенбаум. - М.: Экономика, 2006. - 471 с.

44. Фомин В.Н. Квалиметрия, управление качеством, сертификация. - М.: Ассоциация авторов и издателей "Тандем"; Изд-во "Экмос", 2000. - 320 с.

45. Хенсен Б. Контроль качества: Теория и применение [Текст] / Б. Хенсен. - М.: Прогресс, 2006. - 400 с.

46. Яншин Ф.Э. Управление качеством продукции [Текст] / Ф.Э. Яшин. - М.: ЮНИТИ. 2006. - 415 с.

47. Статьи в научных журналах и периодической печати.

48. Аронов И.З., Подболотов Е.В., Теплицкий А.А. Стратегический маркетинг как основа обеспечения качества продукции // Надежность и контроль качества. - 1999. - № 11. - 43-45 с.

49. Асташова Ю.В. Показатели процесса в системе менеджмента качества [Текст] / Ю.В. Асташова, А.И. Демченко // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. -86 - 96 с. .

50. Версан В. Управление качеством на новом витке // Стандарты и качество. - 2000. - № 7. - 44-49 с.

51. Пискунова Н.Н. Анализ критических факторов от внедрения автоматизированных систем управления качеством [Текст] / Н.Н. Пискунова, А.А. Чунко // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. -69 - 76 с.

52. Попова О.Г. Зарубежные организации по вопросам качества продукции [Текст] / О.Г. Попова // Менеджмент в России и за рубежом. - 2002. - №10. -80 - 81 с.

53. Попова О.Г. Качество продукции - актуальная экономическая проблема [Текст] / О.Г. Попова // Экономика сельского хозяйства России. - 2002. - №10. -14 с.

54. Прокофьева Н.П. Разработка и внедрение системы менеджмента качества. // Стандарты и качество. 2001. № 2.

55. Рахлин К.М. Методология классификации затрат на качество [Текст] / К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко. // Стандарты и качество. - 2004. - №3. -49 - 51 с.

56. Слотина С.Е. Система управления безопасностью и качеством продукции [Текст] / С.Е. Слотина, В.Г. Проселков // Пищевая промышленность. - 2002. - №11. -80 - 81 с.

57. Щиборщ К.В. Делегирование полномочий производственным подразделениям: основные варианты и критерии выбора [Текст] / К.В. Щиборщ // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. -55 - 60 с.

58. Яковлев Я.М. В целях повышения качества продукции [Текст] / Я.М. Яковлев // Экономика сельского хозяйства России. - 2006. - №10. -15 с.

Интернет источники:

59. Коновалов С.М. Моделирование процессов СМК и управление изменениями. www.quality. eup.ru

60. Сахаров И.С. Роль руководящего состава при внедрении СМК. www.iteam.ru

61. Александр Сорокин. Методика применения статистических методов контроля качества. www.standard.ru

62. Антон Воробьев. Как внедрять СМК на предприятии. www.gd.ru

Приложения

Приложение 1

Классификация показателей качества

Приложение 2

Элементы, которые должна содержать политика в области качества:

улучшение экономического положения предприятия;

расширение и завоевание новых рынков сбыта;

достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

улучшение важнейших показателей качества продукции;

снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;

увеличение сроков гарантии на продукцию;

развитие сервиса.

Приложение 3

Элементы всеобщего управления качеством;

Контроль в процессе разработки новой продукции;

Оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемого материала;

Входной контроль материалов;

Контроль готовой продукции;

Оценку качества продукции;

Оценку качества производственного процесса;

Контроль качества продукции и производственного процесса;

Использование информации о качестве продукции;

Контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

Обучение методам обеспечения качеством, повышение квалификации персонала;

Гарантийное обслуживание;

Координацию работ в области качества;

Работу кружков качества;

Управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях;

Выработку политики в области качества;

Участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствования социальной атмосферы и информированности служащих;

Проведение мер по формированию культуры качества;

Подготовка управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

Возложение ответственности за деятельностью в области качества на высшее руководство.

Приложение 4

Типичные этапы жизненного цикла, учитываемые при функционировании системы управления качеством

Приложение 5

Основные функциональные элементы (подсистемы) управления качеством

2

Приложение 6

Универсальная схема управления качеством

Приложение 7

Методы управления качеством

Приложение 8

Разделы, которые необходимо предусмотреть в техническом задании;

Основание и цели для разработки проекта системы;

Результаты предпроектного анализа действующей на предприятии системы управления качеством. Отчет или аналитическая справка об анализе выносится в приложение к техническому заданию;

Общие требования к построению системы управления качеством (принципы, правила построения и требования к системе управления качеством с учетом дополнений со стороны потребителя и принятых регламентирующих документов);

Сроки разработки проекта систем;

Требования (задания) к объектам проектирования систем. К каждому заданию целесообразно давать предложения и рекомендации по их выполнению;

Источники финансирования;

Состав, содержание и организация работ по внедрению проекта (этапы и состав работ, мероприятия, сроки их выполнения, исполнители, формы их завершения);

Технико-экономическое обоснование проекта (определяется экономический эффект по условиям использования каждого вида продукции за установленный расчетный промежуток времени на основе стоимостных оценок позитивных результатов и затрат на разработку и внедрение проекта). В ряде случаев следует разрабатывать бизнес-план обоснования создания системы;

Порядок приемки системы управления качеством (включает информацию о порядке приемопередаточных работ, предъявления потребителям, сертификационным органам и т.п.);

Нормативно-технические и методические источники проектирования (нормативно-техническая и нормативно-методическая и другая документация, справочные и литературные источники, проекты - аналоги подобных систем, типовые проекты и т.п.);

Перспектива продолжения работ (излагаются направления улучшения системы управления качеством);

Приложения (перечень подразделений и должностных лиц, согласовывающих основные документы систем, отчет или аналитическая справка об анализе, обоснования проведения тех или иных работ и др.).

Приложение 9

Типы эффекта от внедрения системы качества.