Дипломная работа по предмету "Экономика и экономическая теория"


Снижение себестоимости производства продукции путем использования организационно-экономических методов (на примере РУП "Минский завод шестерен")Минский завод шестерен»)


1

РЕФЕРАТ

Объём пояснительной записки 73 стр., рис. 12, табл. 26, источников 18, приложений 1.

Тема: Снижение себестоимости производства продукции путем использования организационно-экономических методов (на примере РУП «Минский завод шестерен»)

Ключевые слова: себестоимость продукции, элементы затрат, основные экономические показатели, объём производства, анализ состояния, технология производства, экономическая эффективность.

Объект исследования: Республиканское унитарное предприятие «Минский завод шестерен».

Цель работы: на основании исследования и анализа состояния предприятия разработать направления снижения себестоимости выпускаемой продукции (работ, услуг) и предложить конкретные организационно-экономические мероприятия по их реализации.

В процессе изучения объекта исследования проведен анализ себестоимости продукции, выручки, прибыли и рентабельности производства, заработной платы и производительности труда за последние годы.

На основе полученных в результате анализа данных в проектной части:

предложены организационно-экономические мероприятия по снижению себестоимости продукции:

а) за счёт улучшения качества продукции;

б) за счет совершенствования системы управления;

в) за счет модернизации детали.

Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 3656,92 млн. р.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические аспекты себестоимости продукции

1.1 Понятие и сущность себестоимости продукции

1.2 Структура себестоимости продукции

1.3 Организационно-экономические методы и резервы снижения себестоимости

2. РУП «Минский завод шестерен», его характеристика и анализ производственно-хозяйственной деятельности

2.1 Краткая характеристика предприятия

2.2 Анализ организационной структуры управления

2.3 Анализ технико-экономических показателей деятельности ПРЕДПРИЯТИЯ

2.3.1 Анализ объемов выпуска и реализации продукции

2.3.2 Анализ выручки от реализации продукции, темпа роста производительности труда и заработной платы

2.3.3 Анализ рентабельности продукции

2.3.4 Анализ прибыли от реализации

2.3.5 Анализ финансовых показателей

2.4 Анализ себестоимости продукции

3. Разработка организационно-экономических мероприятий по снижению себестоимости

3.1 Снижение себестоимости за счет улучшения качества продукции

3.2 Снижения себестоимости продукции за счет совершенствования системы управления.

3.3 Разработка конструкторско-технического проекта

4. Влияние затрат по охране окружающей среды на себестоимость продукции

4.1 Классификация затрат на охрану окружающей среды

4.2 Место затрат на охрану окружающей среды в себестоимости продукции

4.3 Основные возможности снижения затрат при снижении себестоимости продукции

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Суть экономики предприятия составляет определение затрат и результатов производства и их составление. Результаты деятельности предприятия многообразны и включают наряду с производственными и экономическими итогами достижения в области технического и социального развития. Соизмерение затрат и результатов позволяет оценить эффективность работы предприятия.

Основной целью деятельности предприятия является достижение максимальной прибыли. Все другие цели подчинены этой главной задаче, поскольку прибыль служит основой и источником средств для дальнейшего роста прочих показателей.

Поскольку экономический результат производства в общем виде определяется разностью дохода от продажи продукции ( работ, услуг) и затраты на их производство и реализацию, трудно переоценить важность анализа затрат и управления ими на предприятии.

Управление затратами - средство достижения предприятием высокого результата. Оно не сводится только к снижению затрат, но и распространяется на все элементы управления.

Себестоимость продукции объединяет затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. В изменении себестоимости отражаются научно-технические, социально-экономические, организационные и другие факторы производства. В себестоимости продукции находит отражение эффективность использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, внедрение новой техники и технологии, повышение качества продукции, совершенствование организации производства, труда и управления.

Вот поэтому снижение себестоимости продукции и оптимизация затрат являются одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности предприятия и всегда находятся в центре внимания.

Себестоимость как экономическая категория тесно связана со стоимостью. Себестоимость - это часть стоимости. Она выражает в денежной форме стоимость потребленных средств и большую часть стоимости продукта. Себестоимость является одним из ценообразующих факторов: высокая себестоимость не позволяет сформировать конкурентоспособные цены, и наоборот - снижение себестоимости является одним из основных условий высокорентабельного производства даже при неизменном уровне рыночных цен. -

Из выше сказанного можно определить народнохозяйственное значение снижения себестоимости продукции:

при одних и тех же ресурсах есть возможность производить больше продукции;

- ускоряется оборачиваемость оборотных средств;

- при рациональном использовании материальных средств появляется возможность меньше вкладывать капитальных вложений в добывающие отрасли, или при том же уровне финансировать наращивать объемы материальных ресурсов (за счет ресурсосбережения);

- снижение себестоимости является важнейшим фактором интенсификации производства.

В условиях кризиса роль и значение себестоимости продукции для предприятия резко возрастают. С экономических и социальных позиций необходимость снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

- в увеличении прибыли, остающейся в распоряжении предприятия;

- в появлении возможности не только в простом, но и расширенном воспроизводстве;

- в появлении большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

- в улучшении финансового состояния предприятия и снижении степени риска банкротства;

- в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции и увеличить объем продаж;

- для акционерных обществ это является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Поэтому снижение себестоимости продукции и проблемы ресурсосбережения занимают ключевые позиции в экономической политике нашего государства.

Предлагаемая дипломная работа по актуальным проблемам снижения себестоимости производства продукции выполнена на основании прохождения производственной практики на РУП «Минский завод шестерен» (г. Минск).

Объект исследования: РУП «Минский завод шестерен».

Целью данного исследования является разработка мероприятий по снижению себестоимости на РУП «Минский завод шестерен».

Для достижения цели необходимо выполнить следующие задачи:

- Дать характеристику предприятия. Описать виды деятельности, номенклатуру и рынки сбыта предприятия.

- Провести анализ организационной структуры предприятия. Рассмотреть линейно-функциональную структуру управления предприятием. Оценить ее преимущества и недостатки.

- Провести анализ планово-экономического отдела (ПЭО).

- Провести анализ основных технико-экономических показателей (ТЭП) за 2006-2008 гг. Рассмотреть объем производства, выручку от реализации продукции, рентабельность продукции, прибыль от реализации, заработную плату, финансовые показатели, и выявит причины и последствия их изменений.

- Провести анализ динамики себестоимости за 2006-200с гг. Рассмотреть изменения структуры себестоимости, проанализировать статьи себестоимости выявить причины и последствия их изменений. Наметить возможные пути снижения себестоимости.

- На основе анализа предложить ряд мероприятий по снижению себестоимости на РУП «Минский завод шестерен».

1 Теоретические аспекты себестоимости продукции

1.1 Понятие и сущность себестоимости продукции

Себестоимость продукции, работ и услуг - стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.

Себестоимость продукции, работ, услуг представляет собой один из важнейших обобщающих показателей деятельности организации, отражающий эффективность использования всей совокупности ресурсов, результатов инновационной деятельности в области техники, технологии, организации труда, производства и управления. Анализу себестоимости отдается в последнее время приоритетное место, поскольку, являясь основой ценообразования и конкурентоспособности продукции, себестоимость постоянно повышается в силу следующих причин: повышения цен на материальные ресурсы; заработной платы в связи с ростом минимальной базовой величины и тарифной ставки первого разряда; переоценки основных фондов и, в связи с этим, повышения амортизационных отчислений; переоценки оборотных средств в связи с инфляционными процессами; включения в себестоимость отдельных элементов (налоги), непосредственно не связанных с процессом производства.

Для раскрытия роли показателя себестоимости нужно рассмотреть функции, выполняемые себестоимостью.

Первая функция состоит в том, что она является основой простого воспроизводства, формой возмещения потребляемых средств производства и фонда распределения по труду. Аккумулируя в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и сбыт продукции, себестоимость является необходимой экономической формой возмещения этих затрат, основой простого воспроизводства материально вещественных факторов производства, т. е. средств производства и фонда распределения по труду.

Второй функцией себестоимости является то, что она выступает денежной формой учета затрат на потребленные элементы производственного процесса. Рациональное ведение хозяйства требует строжайшего учета и контроля затрат труда. Учет и анализ затрат живого и овеществленного труда на производство того или иного продукта позволяет выбирать наиболее рациональные способы производства. Для оптимального обеспечения потребностей расширенного воспроизводства общество должно умело использовать каждый элемент совокупного общественного продукта. Для этого необходимо на каждом предприятии, в отрасли и в целом по народному хозяйству учитывать в отдельности количество необходимых для этого средств производства, величину затрачиваемого в процессе производства живого труда.

Третья функция себестоимости состоит в том, что она является основой ценообразования. При формировании оптовых цен на промышленную продукцию используются издержки производства (себестоимость), нормативная прибыль, НДС. Текущие издержки производства являются основополагающими при установлении цен. Каждый производитель, естественно, стремится к снижению текущих издержек производства на изготовление того же количества потребительных стоимостей или их увеличению при тех же затратах, что позволит ему приобретать большее количество промышленных товаров других наименований в расчете на единицу своих затрат.

Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий.

1.2 Структура себестоимости продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Затраты характеризуют в денежном выражении объем ресурсов, использованных в определенных целях, и трансформируются в себестоимость продукции (работ, услуг).

Представление о затратах предприятия основывается на трех важных положениях:

- затраты определяются использованием ресурсов, отражая, сколько и каких ресурсов израсходовано при производстве и реализации продукции;

- объем используемых ресурсов может быть представлен в натуральных и денежных единицах, однако в экономических расчетах прибегают к денежному выражению затрат;

- определение затрат всегда соотносится с конкретными целями, задачами, т.е. объем использованных ресурсов в денежном выражении рассчитывают для определенной функции (производства продукции, ее реализации) или производственного подразделения предприятия.

В себестоимость продукции (работ, услуг) включаются:

- затраты, непосредственно связанные с производством продукции (работ, услуг), обусловленные технологией и организацией производства, включая материальные затраты и расходы на оплату труда работников, занятых производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг, расходы по контролю производственных процессов и качества выпускаемой продукции, сопровождению и гарантийному надзору продукции и устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации.

- затраты, связанные с использованием природного сырья, в части затраты на рекультивацию земель, платы за древесину, отпускаемую на корню, а также платы за пользование водными объектами.

- затраты на подготовку и освоение производства.

- затраты некапитального характера, связанные с совершенствованием технологии и организации производства и управления, а также с улучшением качества продукции, повышением ее надежности, долговечности и других эксплуатационных свойств, осуществляемыми в ходе производственного процесса.

- затраты, связанные с рационализаторством в соответствии с законодательством, в том числе проведением опытно-экспериментальных работ, изготовлением и испытанием моделей и образцов по рационализаторским предложениям, организацией выставок, смотров, конкурсов и других мероприятий по рационализации, выплатой вознаграждений за создание и использование объектов промышленной собственности и рационализаторских предложений.

- затраты на обслуживание производственного процесса.

- расходы по обеспечению здоровых и безопасных условий труда и охраны труда, предусмотренных законодательством, включая расходы на приобретение изданий, публикующих нормативные правовые акты по вопросам условий и охраны труда, наглядных пособий и учебных материалов по охране труда и других расходов, организации докладов, лекций по охране труда; расходы на лечение заболеваний, связанных с несчастными случаями на производстве и профессиональных заболеваний.

- текущие затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения: очистных сооружений, золоуловителей, фильтров и других природоохранных объектов, расходы по захоронению экологически опасных отходов, оплате услуг сторонних организаций за прием, хранение и уничтожение экологически опасных отходов, очистку сточных вод, другие виды текущих природоохранных затрат.

- платежи за добычу природных ресурсов, выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую среду, плата за размещение отходов, а также сумма налога за переработку нефти и нефтепродуктов в соответствии с законодательством;

- затраты, связанные с управлением производством.

- затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой кадров.

- расходы по набору работников, включая оплату услуг специализированных организаций по подбору персонала.

- затраты по транспортировке работников к месту работы и обратно в направлениях, не обслуживаемых пассажирским транспортом общего пользования.

- дополнительные затраты, связанные с осуществлением работ вахтовым методом, включая доставку работников от места нахождения предприятия или пункта сбора до места работы и обратно и от места проживания в вахтовом поселке до места работы и обратно, а также не компенсируемые затраты на эксплуатацию и содержание вахтового поселка.

- отчисления по обязательному медицинскому страхованию в соответствии с установленным законодательством порядком.

- проценты по полученным ссудам, кредитам и займам (за исключением процентов по просроченным ссудам, кредитам и займам, а также займам, связанным с приобретением основных средств и нематериальных активов и иных внеоборотных (долгосрочных) активов).

- затраты, связанные с содержанием помещений, предоставляемых бесплатно предприятиям общественного питания, обслуживающим трудовые коллективы (включая амортизационные отчисления, затраты на проведение всех видов ремонта помещения, расходы на освещение, отопление, водоснабжение, электроснабжение, а также на топливо для приготовления пищи).

- амортизационные отчисления от стоимости основных средств, рассчитанные в соответствии с законодательством, а также индексация амортизационных отчислений, производимая в установленном порядке;

- амортизационные отчисления от стоимости нематериальных активов, рассчитанные в соответствии с законодательством.

- начисления на заработную плату и гонорар творческих работников, перечисляемые творческим союзам в их фонды в соответствии с установленным законодательством порядком.

- налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком.

- другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции (работ, услуг) в соответствии с установленным законодательством порядком.

Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия.

При группировке затрат по элементам учитывается степень участия основных элементов производства (основного капитала, оборотных средств и рабочей силы). Поскольку не все запасы играют одинаковую роль в производственном процессе, для объективной оценки их дифференцируют на более мелкие составляющие (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты и т. д.).

Поэлементная классификация предусматривает распределение затрат по следующим элементам:

- Элемент «Сырье и основные материалы» за вычетом отходов, в том числе покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты. К элементу «Сырье и основные материалы» относится стоимость всех видов сырья и основных материалов за вычетом возвратных отходов.

- Элемент «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты». Включает стоимость этих изделий, использующихся в производственном процессе, с учетом услуг кооперированных предприятий.

- Элемент «Вспомогательные материалы». Учитывает стоимость материалов, которые не являются основой готовой продукции, а используются в производственном процессе для поддержания непрерывности технологического процесса.

- Элемент «Топливо». Включает затраты на приобретение всех видов топлива как на производственные цели, так и на общезаводские нужды.

- Элемент «Энергия». Учитывает стоимость всех видов покупной энергии (электрической, топливной, пара, сжатого воздуха и т. д.), потребляемой на производственные и хозяйственные цели предприятия.

- Элемент «Заработная плата». Включает основную и дополнительную заработную плату ППП предприятия, в том числе премии рабочим из фонда заработной платы.

- Элемент «Отчисления на социальное страхование». Учитывает отчисления по установленным нормам на социальное страхование.

- Элемент «Амортизация основного капитала». Учитывает амортизационные отчисления, которые рассчитываются на основе первоначальной стоимости основного капитала как производственного, так и непроизводственного назначения, т. е. для социальных нужд.

- Элемент «Затраты основного капитала для поддержания его в работоспособном состоянии». Включает затраты, связанные с проведением различных ремонтов.

- Элемент «Прочие затраты». Учитывает расходы, которые не были учтены в перечисленных выше элементах затрат: затраты на командировки, арендную плату, гарантийный ремонт продукции и т. п.

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли.

Группируя затраты по элементам, можно определить расход сырья, материалов и других элементов затрат за отчетный период. В зависимости от удельного веса отдельных элементов в суммарных затратах на производство различают трудоемкие, материалоемкие, энергоемкие, фондоемкие производства, т. е. промышленные предприятия, на которых отмечена высокая доля соответственно заработной платы, материалов, энергии, амортизации.

Группировка затрат по элементам позволяет определить фабрично-заводскую себестоимость валовой и товарной продукции, скоординировать план по себестоимости с другими разделами плана производства, разработать основные направления по ее снижению.

При группировке затрат по калькуляционным статьям определяется состав расходов в зависимости:

- от их направления, т. е. основное производство или обслуживание;

- от места возникновения, т. е. основное производство или вспомогательные нужды.

В соответствии с их экономическим содержанием затраты по калькуляционным статьям подразделяются на основные и накладные. Основные затраты включают затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции, накладные - затраты на организацию, управление, техническую подготовку производства и т. п.

По степени зависимости от изменения объема производства затраты подразделяются на пропорциональные (условно-переменные) и непропорциональные (условно-постоянные).

Условно-переменные затраты изменяются прямо пропорционально росту объема производства (сырье, основные материалы, расход топлива, энергии на технологические цели и т. д.). Условно-постоянные затраты при изменении объема производства существенно не изменяются (расходы на освещение, отопление, амортизация зданий и сооружений и т. п.).

Предполагаемый уровень затрат рассчитывается на основе плановых калькуляций, которые бывают текущими и перспективными. К текущим относятся нормативные и сметные калькуляции. Нормативная калькуляция составляется на все виды изделий производственной программы исходя из действующих норм, сметная - на вновь осваиваемые виды продукции или продукцию, не предусмотренную планом. Плановые калькуляции включают все затраты на изделие по плановым нормам, обеспечивающим выполнение заданий по прибыли и рентабельности. Они имеют важное значение, так как определяют суммарные плановые затраты на товарную продукцию. Калькуляционный и поэлементный расчеты себестоимости взаимосвязаны между собой.

1.3 Организационно-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Методы снижения затрат на производство и реализацию продукции рассматриваются с точки зрения способов достижения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. Этого можно достичь тремя основными путями: техническими, организационными и экономическими (рисунок 1.3.1).

Рисунок 1.1 - Группировка путей снижения себестоимости

Смысл такого деления состоит в следующем:

- технические способы реализуются в более совершенных и производительных средствах труда;

- организационные - предполагают наиболее удачное сочетание во времени и в пространстве соединения средств труда, предметов труда и рабочей силы;

- экономические - воплощаются в создании мотивационных механизмов, обеспечивающих достижение наилучших результатов при наименьших затратах, в альтернативных вариантах решения производственных задач.

Резервы или источники снижения себестоимости представляют собой неиспользованные возможности. Они подразделяются на две подгруппы -- резервы, зависящие и не зависящие от предприятия (рис. 2). Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе аудита и анализа, причинами их существования могут быть объективные и субъективные факторы.

Факторы снижения себестоимости классифицируются на внешние и внутренние, объективные и субъективные.

Не зависят от предприятия, например, природные или погодные условия, территориальная удаленность от источников сырья и потребителей продукции, уровень цен на приобретаемое сырье и материалы, тарифы на электроэнергию и связь, уровень минимальной заработной платы и прожиточный минимум. Перечисленные факторы являются источником повышения или снижения издержек, но, как правило, не свидетельствуют об ухудшении или улучшении работы предприятия. В то же время стратегический анализ и стратегическое планирование должны учитывать возможность в перспективе использования таких резервов, которые в настоящее время не поддаются реализации.

Динамика себестоимости продукции в краткосрочном периоде определяется, как правило, использованием резервов субъективного характера, зависящих от усилий персонала. Основные резервы или источники снижения себестоимости продукции выявляются в процессе более эффективного использования средств труда, предметов труда и рабочей силы.

Затраты предприятия на производство и реализацию продукции многообразны. Они насчитывают тысячи наименований, различаются по месту, времени, назначению и экономическому содержанию. Поэтому необходимо по каждому объекту исследования проводить детальную классификацию и различную группировку для выявления резервов и путей снижения себестоимости с целью повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятия.

Рисунок 1.2 - Классификация резервов снижения себестоимости продукции, работ, услуг

2. РУП «МИНСКИЙ ЗАВОД ШЕСТЕРЕН», ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

2.1 Краткая характеристика предприятия

Производственное республиканское унитарное предприятие «Минский завод шестерен» является учредителем республиканского унитарного производственного дочернего предприятия «Лепельский электро-механический завод», зарегистрированного решением Витебского областного исполнительного комитета от 21 марта 2003 г. № 139.

Место нахождения дочернего предприятия: 211180, Витебская область, г. Лепель, Борисовский тракт, 102. УНН - 30039439.

На основании приказа Министерства промышленности Республики Беларусь от 27 апреля 2004 г. №321 производственное республиканское унитарное предприятие «Минский завод шестерен» вошло в состав Производственного объединения «Минский тракторный завод».

РУП «Минский завод шестерен» расположен в юго-восточной части г. Минска (около 2,5 км от центра). Площадка завода с юга граничит с железнодорожной магистралью Москва-Брест, с севера примыкает Минский электротехнический завод им. Козлова, с запада - улица Долгобродская.

В настоящее время площадка завода полностью застроена, ограждена по периметру и благоустроена. Имеется разветвленная сеть внутренних автодорог.

Количество производственных составляет 29 зданий и 7 сооружений. Общая развёрнутая площадь производственных зданий и сооружений составляет 104,7 тыс. кв. м. Площадь территории равняется 18,2 Га. Плотность застройки составляет 53,5 %. Площадь озеленения равняется 3,8 тыс. м2.

Техническое состояние зданий и сооружений - удовлетворительное.

Минский завод шестерен специализируется на выпуске зубчатых колес для грузовых и легковых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственной техники, различных типов редукторов, шестерен для нужд станкостроительной, приборостроительной промышленности, подвижного железнодорожного состава и другой техники. Это цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом внутреннего и наружного зацепления с наружным диаметром меньшим или равным 500 мм, конические колеса и вал-шестерни с прямым зубом с наружным диаметром меньшим или равным 300 мм, конические колеса и вал-шестерни с круговым зубом с наружным диаметром меньшим или равным 500 мм. Шестерни могут иметь один или несколько зубчатых венцов, различные виды посадочных отверстий (гладкое, со шпоночными пазами, шлицевое).

Кроме того, завод выпускает стальные штампованные заготовки типа фланцев диаметром до 250 мм, весом от 0,2 до 12 кг, валов с диаметром утолщения до 130 мм, длиной до 600 мм и весом до 20 кг, металлокерамические изделия, товары народного потребления

Освоено производство 3-, 4-, 5-, 8-корпусных плугов общего назначения и 3-, 4-, 5-, 6-, 7-корпусных плугов для каменистых почв с механизмом защиты корпусов, запатентованным в Республики Беларусь. В соответствии с «Республиканской программой создания сельскохозяйственной техники и оборудования для производства и переработки сельскохозяйственной продукции на 2002-2005 гг.» (Раздел 1.1.2, поз.10-14), утвержденной постановлением Совмина РБ от 31.10.02 г. №1517 в 2005 г. завершена разработка конструкции плуга модульного четырех-пятикорпусного оборотного полунавесного для каменистых почв ПО-(4+1)-40 к тракторам класса 2 и 3 («Беларус-1221» и «Беларус-1522»).

Характеристика основных производственных фондов по состоянию на 01.01.2008 г. приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристика основных производственных фондов

Наименование

Балансовая стоимость основных фондов, млн. р.

Структура основных производственных фондов, %

Основные производственные фонды

240319

100

в том числе:

Здания и сооружения

72064

30,0

Машины и оборудование

155828

64,8

Передаточные устройства

3416

1,4

Транспортные средства

1383

0,6

Прочие

7628

3,2

Предприятие имеет около 2800 единиц металлорежущего оборудования (в основном - специализированное), оборудование для термической и химико-термической обработки выпускаемых изделий, кузнечно-штамповочное производство, инструментальное производство, современное энергетическое хозяйство, необходимый парк внутризаводского и автомобильного транспорта различной грузоподъемности.

Среднесписочная численность на предприятии по состоянию на 01.01.08 г. составила 2073 чел. Рабочие и инженерно-технические работники имеют необходимый уровень квалификации и опыт практической работы. Из общей численности промышленно-производственного персонала свыше 70 % работает 10 и более лет.

Источниками энергии являются электроэнергия и природный газ. Снабжение предприятия электроэнергией производится от трансформаторной подстанции 110/10 кВ мощностью 126,0 кВт, обеспечение природным газом - от двух независимых вводов с максимальной пропускной способностью 50 млн. куб. м. в г.

Водоснабжение осуществляется от собственных артезианских скважин - по питьевой воде, от городской сети - по воде для технических нужд. Сброс хозяйственно-бытовых стоков - в городские сети канализации. Завод располагает собственной замкнутой системой оборотного водоснабжения для технических нужд.

Имеются средства коммуникаций - телефонная, телексная и факсимильная связь.

На предприятии имеется разветвленная сеть автодорог, сообщающаяся с городской магистралью - ул. Долгобродской и подъездная железнодорожная ветка от станции Степянка железной дороги Москва-Брест.

Вспомогательное производство представлено ремонтно-механическим, инструментальным, энергоремонтным, ремонтно-строительным и транспортным цехами.

Предприятие создано в 1952 г., как специализированное по массовому производству запасных частей к тракторам.

К 1990 г. объем выпускаемой продукции достиг 12,0 млн. шт. зубчатых колес и валов-шестерен в год.

Номенклатура производимых изделий по сравнению с проектной существенно расширилась и включила в себя комплектующие, поставляемые на сборочные конвейеры заводов, выпускающих тракторы, сельскохозяйственные машины, двигатели, а также запасные части к этой технике.

С распадом СССР были серьезно нарушены производственные связи с потребителями продукции и поставщиками материалов и комплектующих. Из-за отсутствия средств у покупателей, преимущественно предприятий агропромышленного комплекса, резко снизились объемы продаж, что повлекло за собой падение объемов производства продукции и ТНП с 1990 г. до 1996 г.

С 1997 г. заводом обеспечивался рост объемов товарной продукции, темпы которого к 1996 г. составили:

1997г. - 116,8 %;

2002г. - 160,2 %;

1998г. - 132,0 %;

2003г. - 160,8 %;

1999г. - 145,3 %;

2004г. - 179,5 %;

2000г. - 152,7 %;

2005г. - 213,4 %;

2001г. - 157,4 %;

2006г. - 287,3 %;

2007г. - 295,1 %;

Особенностью производственно-хозяйственной деятельности завода являются значительные (до 20 % по месяцам) колебания в течение года выручки от реализации продукции, связанные с сезонным характером сбыта основным потребителям - предприятиям агропромышленных комплексов на всех сегментах рынка и существенная зависимость от основных потребителей продукции завода ПО «МТЗ» и РУП «ММЗ». Доля поставки данным потребителям составляет 66,5 % от общей отгрузки предприятия по итогам работы за 9 мес. 2008 г.

К сильной стороне деятельности следует отнести то, что завод имеет весь комплекс технологий и оборудования, позволяющий выпускать зубчатые колеса с качеством, уровень которого соответствует требованиям покупателей, квалифицированный и опытный персонал, развитую инфраструктуру, портфель заказов, обеспеченный платежеспособным спросом.

Слабым местом завода является, существенный износ активной части основных фондов, кадровый дефицит квалифицированных производственных рабочих, недостаток собственных оборотных средств, негативно влияющий на ритмичность производства и ограничивающий возможности роста объёма выпуска продукции, а также её обновления.

2.2 Анализ организационной структуры управления предприятием

Для осуществления управления предприятием, его службами и структурными подразделениями разработана и утверждена Генеральным директором структура управления. Схема общей организационной структуры управления предприятием представлена в приложении А. Структура определяет иерархию подчиненности, исключает дублирование управленческих функций и промежуточные звенья управления.

В процессе изменения объемов производства, номенклатуры продукции, в связи с возложением на структурные подразделения дополнительных задач и функций руководством предприятия и вышестоящими организациями структура постоянно совершенствуется.

Структура предприятия разработана с целью эффективного его функционирования. Основной производственной единицей является цех основного производства. Цехи основного производства (заготовительный, литейный, штамповочный, механические, сборочные) организованы по технологической специализации, то есть выполняют определенные технологические процессы (операции).

В процессе функционирования производства происходит углубление технологической специализации цехов.

С целью обеспечения основного производства материалами, комплектующими изделиями, инструментом, организации сбыта продукции, разработки и внедрения в производство новых изделий, техпроцессов, обеспечения работы оборудования на предприятии организованы вспомогательные цехи (ремонтный, транспортный, сантехнический и др.); функциональные службы и отделы (планово-экономический, финансовый, организации труда и заработной платы и др.)

С учетом изменения требований рынка, необходимостью систематического повышения эффективности работы структура предприятия постоянно изменяется и совершенствуется.

При переходе экономики на рыночные отношения расширились и изменились функции отделов сбыта, материально-технического, финансового и других отделов.

В целях повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия, создания конкурентоспособной продукции, освоения новых рынков сбыта, сокращения издержек производства постоянно совершенствуется структура управления предприятием.

Как видно из приложения 1, структура управления на предприятии линейно-функциональная. Линейные звенья принимают решения, а функциональные подразделения информируют и помогают линейному руководителю в разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов для принятия конкретных решений.

Линейно-функциональная структура управления обладает целым рядом преимуществ и недостатков.

Преимущества линейно-функциональной структуры управления:

- быстрое осуществление действий по распоряжениям и указаниям, отдающимся вышестоящими руководителями нижестоящим;

- рациональное сочетание линейных и функциональных взаимосвязей;

- стабильность полномочий и ответственности за персоналом.

- единство и четкость распорядительства;

- оперативное принятие и выполнение решений;

- личная ответственность каждого руководителя за результаты деятельности;

- профессиональное решение задач специалистами функциональных служб.

Недостатки линейно-функциональной структуры управления:

- Дублирование функций руководителя и функциональных специалистов в процессе управленческой деятельности. Причина - разделение функций линейных и функциональных специалистов никогда не может быть проведено на 100%.

- Медленное принятие решений и нежелание руководителей брать на себя ответственность за принимаемые решения. Причина - недостаточное разграничение полномочий и ответственности между линейными и функциональными руководителями.

- Возникновение внутрипроизводственных барьеров, ограничивающих рамки заинтересованности функциональных подразделений в эффективном развитии производства, разногласия между линейными и функциональными службами, противодействие линейных менеджеров работе функциональных специалистов. Причина - слабое высшее руководство. Отсутствие процессного подхода. Отсутствие системы бюджетирования. Слабая система мотивации, слабая ее направленность на конечные результаты компании.

Линейные руководители РУП «Минский завод шестерен» и их основные обязанности:

- Генеральный директор осуществляет общее руководство предприятием, несет полную ответственность за его деятельность, организует взаимодействие всех структурных подразделений, цехов и участков, обеспечивает выполнение всех принимаемых предприятием обязательств, включая обязательства перед бюджетами разных уровней и внебюджетными фондами, осуществляет контроль за соблюдением законности в деятельности всех служб, защищает имущественные интересы предприятия в суде, арбитраже, органах государственной власти. Он издает приказы, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, отменяет приказы нижестоящих руководителей производства или дает обязательные для исполнения распоряжения об их изменении.

На предприятии генеральному директору непосредственно подчинены: все заместители, главный бухгалтер, а также ПЭО, ФО, ЮрС.

- Первый заместитель генерального директора, заместитель генерального директора по маркетингу и коммерческой деятельности занимается разработкой стратегического плана развития компании, инвестиционного портфеля и консолидацией активов. Первый заместитель генерального директора напрямую связан с отделом управления маркетинга и сбыта и с отделом управления материально-технического обслуживания.

- Главный инженер - заместитель генерального директора руководит всей технической стороной деятельности предприятия: технической подготовкой производства, научно-исследовательскими, проектными и экспериментальными работами, внедрение передовой техники и технологии, организации разработки, освоения в производстве новых видов изделий; безопасные условия труда, обеспечением производства технологическим оснащением и ремонтным обслуживанием, разрабатывает планы развития предприятия, реконструкции и модернизации, осуществляет контроль за соблюдением проектной, конструкторской и технологической дисциплины, координирует работу по вопросам патентно-изобретательной деятельности, стандартизации и унификации, аттестации и рационализации рабочих мест, метрологического обеспечения. Заместитель генерального директора по производству осуществляет руководство работой по оперативному регулированию хода производства, обеспечению ритмичного выпуска продукции в соответствии с заданиями государственного плана и договорами поставок, контролирует выполнение планов и обеспечение цехов, регулирует взаимоотношение цехов и служб завода, обеспечивает ежедневный оперативный учет хода производства, выполнения суточных заданий выпуска готовой продукции по количеству и номенклатуре изделий, контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства, осуществляет контроль за обеспечением производства технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, а также за осуществлением подготовки производства новых видов изделий, осуществляет руководство разработкой производственных планов и календарных графиков выпуска продукции по предприятию и его подразделениям, их корректировкой в течение планируемого периода, разработкой и внедрением календарно-плановых нормативов для оперативного планирования производства. напрямую руководит производственным отделом и производственными цехами (термический, механический и т.д.)

- Заместитель генерального директора по общим вопросам руководит материально-техническим снабжением, определением рынков сбыта продукции, хозяйственным обеспечением, общезаводским транспортом.

- Главный бухгалтер ведет бухгалтерский учета предприятия.

- Заместитель генерального директора по идеологической и социальной работе отвечает за набор кадров рабочих и служащих, их учебу и подготовку, обеспечивает координацию и руководство работой подразделений жилищно-коммунальных, медицинских, культурных и спортивно-оздоровительных подразделений. В ведении заместителя генерального директора по идеологической и социальной работе находятся следующие подразделения: бюро кадров, Штаб гражданской обороны, общежитие, административно-хозяйственный отдел, здравпункт, столовая.

Основные функциональные подразделения РУП «Минский завод шестерен»:

- управление маркетинга и сбыта;

- управление материально-технического снабжения;

- инструментально-производственное управление;

- производственный отдел;

- управление социального развития;

- управления качества;

- планово-экономический отдел;

- финансовый отдел.

Принимая во внимание, что конъюнктура рынка стабильна в данном сегменте (шестерни, зубчатые колеса, плуги и.т.д.), поэтому в структуре управления РУП «Минский завод шестерен» доминирует линейное взаимодействие, т.к. требуется организовать стабильную производственную линейку, обеспечивающую минимальную себестоимость продукции.

Рассмотрим планово-экономический отдел, т.к. это подразделение занимается формированием себестоимости.

Общие положения:

- Планово-экономический отдел является структурным подразделением финансово-экономического управления и подчиняется непосредственно начальнику ФЭУ.

- Отдел возглавляет зам. начальника ФЭУ - начальник ПЭО, который назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора предприятия.

- В своей работе ПЭО ФЭУ руководствуется действующим законодательством, инструкциями, приказами и распоряжениями вышестоящих организаций, распоряжениями начальника ФЭУ и приказами генерального директо ра, работники ПЭО ФЭУ обязаны соблюдать правила и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности во время работы.

- На должность заместителя начальника ФЭУ - начальника ПЭО назначается специалист с высшим экономическим или инженерно-экономическим образованием и стажем работы по специальности не менее 5 лет.

- Во время отсутствия начальника ФЭУ, зам. начальника ФЭУ- начальник ПЭО исполняет его обязанности, руководствуясь при этом положением о ФЭУ.

Основные задачи:

- Осуществление экономического планирования на предприятии, направленного на организацию рациональной хозяйственной деятельности, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей экономической эффективности.

- Осуществление цехового планирования. Своевременное доведение утвержденных показателей плана до подразделений предприятия. Контроль их выполнения.

- Организация работы по ценообразованию на промышленную продукцию, изготавливаемую на предприятии и оказываемые услуги.

- Организация комплексного экономического анализа деятельности предприятия и участие в разработке мероприятий по увеличению объемов производства, эффективному использованию производственных мощностей, материальных, энергетических, трудовых и финансовых ресурсов, повышению рентабельности производства.

- Методическое руководство при выполнении работ по экономическому планированию, анализу результатов производственно-хозяйственной деятельности, расчетам экономической эффективности, ценообразованию на промышленную продукцию, составлению государственных статистических отчетов.

Функции:

- Организация и общее руководство разработкой перспективных и текущих планов (проектов планов ) по предприятию в соответствии с заказом потребителей на продукцию, работы, услуги предприятие. Разработка бизнес-планов. Сбор и подготовка необходимых материалов для рассмотрения планов (проектов планов) по предприятию.

- Разработка перспективных и текущих планов (проектов планов) по производству, труду и себестоимости по предприятию, а также по реализации и прибыли.

- Разработка перспективных и текущих планов ( проектов планов ) по производству, труду и себестоимости для цехов основного и вспомогательного производства на основе утвержденных планов ( проектов планов ) предприятию.

- Разработка контрольных цифр и плана оргтехмероприятий по предприятию и его подразделениям (экономическая часть) с целью снижения затрат на производство, сокращения непроизводительных расходов и увеличения прибыли.

- Внесение соответствующих корректировок в планы предприятия и отдельных подразделений в случае изменения производственно-хозяйственной ситуации.

- Качественное составление и своевременное представление государственных статистических отчетов, закрепленных за ПЭО ФЭУ (по производству, труду и др.) в органы государственного управления и статистики.

- Организация и руководство работой по экономическому анализу производственно-хозяйственной деятельности предприятия и его структурных подразделений. Составление аналитических записок с выводами и предложениями.

- Контроль за выполнением основных технико-экономических показателей по производству, труду и себестоимости по предприятию и его структурным подразделениям. Составление ежедневного рапорта о выполнении суточного задания по производству. Расчет ожидаемого объема производства товарной продукции за текущий месяц.

- Анализ экономических результатов работы по производству, труду, прибыли и себестоимости по предприятию и структурным подразделениям. Составление справок и аналитических записок с выводами и предложениями.

- Подготовка материалов к балансовой комиссии по итогам работы за истекший период.

- Ведение работы по ценообразованию на промышленную продукцию, выпускаемую предприятием (анализ, разработка и пересмотр цен, их согласование с покупателями). Разработка внутризаводских планово-расчетных цен на продукцию. Выборочный контроль за ценами, по которым приобретаются товарно-материальные ценности.

- Проведение расчетов арендной платы за пользование основными фондами завода и оказанием услуг.

- Проверка расчетов экономической эффективности мероприятий оргтехплана, новой техники, рацпредложений и изобретений.

- Разработка цен на ранее приобретенный металл, материалы и другие материальные ценности при реализации их на сторону. Осуществление контроля за правильностью применения цен.

- Административное управление работой и методическое руководство работой экономистов завода, консультирование специалистов других служб по вопросам экономического планирования, расчеты экономической эффективности мероприятий, внедряемых на заводе, статистической отчетности, анализу хозяйственной деятельности, ценообразованию.

- Составление отчетов по стоимостному расходу энергоресурсов (по данным ОГЭ) для бухгалтерии, исходя из их натурального потребления, предоставляемого ОГЭ.

- Составление квартальных и годовых отчетов по расходу энергоресурсов по формам, установленным вышестоящими организациями.

Анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятие, цех, участок) оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсах подразделения.

Анализ технико-экономических показателей предприятия содержит обобщение данных результатов его хозяйственной деятельности за определенный период, описание, как позитивных аспектов, так и детальный разбор недостатков и неиспользованных возможностей.

На основе этих сведений можно установить тенденции хозяйственной деятельности предприятия, сделать общие выводы. В целом анализ направлен на поиск собственных резервов производства (выполнение услуг), разработку мер по мобилизации использования этих резервов.

Основные технико-экономические показатели работы РУП «МЗШ» за 2006 - 2008 гг. приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели

Показатели

Ед. изм.

2006 г.

2007 г.

Темп роста, % к 2006 г.

2008 г.

Темп роста, % к 2007 г.

1

2

3

4

5

6

7

Товарная продукция в действительных ценах

млн. р.

68332

97123

х

116269

х

в сопостовимых ценах

млн. р.

75634

93198

123,2

113119

110,5

Выручка - всего (с НДС) по ф. 5-ф

млн. р.

79626

116143

145,9

131731

119,1

Объем реализации (без налогов)

млн. р.

69184

100644

145,5

113923

118,7

Рентабельность товарной продукции

%

2,7

3,5

х

2,0

х

Рентабельность реализованной продукции

%

8,8

7,9

х

5,1

х

Прибыль от реализации продукции

млн. р.

5617

7378

131,4

5530

79,4

Чистая прибыль

(-убыток)

млн. р.

2465

3480

141,2

920

27,7

Затраты на 1 рубль ТП

коп.

97,411

96,579

99,2

98,0511

101,25

Себестоимость ТП

млн. р.

66563

93800

140,9

114003

127,5

Производительность труда в сопоставимых ценах

тыс. р.

35777,7

43509,8

121,6

57479,2

110,9

Продолжение таблицы 2.1

1

2


3

4

5

6

7

Среднесписочная численность - всего

чел.

2232

2246

100,6

2062

99,5

в т.ч. численность ППП

чел.

2114

2142

101,3

1968

99,7

Среднемесячная зарплата 1 работающего

р.

644411

787674

122,2

1026487

126,9

Фонд заработной платы

млн. р.

17417,5

21331,6

122,5

25525,0

126,2

Дебиторская задолженность на конец периода - всего

млн. р.

1728

2105

121,8

2977

147,4

Кредитор. задолж. на конец периода - всего

млн. р.

7153

8268

115,6

12990

188,1

Соотношение кредит. и дебитор. задолжен.

коэфф.

4,14

3,93

х

4,36

х

Задолженность по кредитам банков - всего

млн. р.

6779

9283

137,0

11573

129,1

Оборотные средства - всего

млн. р.

22596

28225

124,9

37651

136,1

в т.ч.: собственные оборотные средства

млн.р.

8061

10562

131,0

13887

119,7

Коэф. обеспечен. собств.оборот.средств. (норм более 0,1)

ед.

0,36

0,37

х

0,37

х

Коэф. текущ. ликвидности (норм.более 1,6)

ед.

1,55

1,82

х

1,81

х

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (норм. не более 0,85)

ед.

0,21

0,23

х

0,30

х

2.1.1 Анализ объемов выпуска и реализации продукции

Объем производства товарной продукции (см. рисунок 2.1) за 2007 г. в действующих ценах составил 97123 млн. р., в сопоставимых ценах 93198 млн. р. или 123,2 % к соответствующему периоду прошлого года (75634 млн. р.) при задании 110,0%. Следует отметить, что перевыполнение плана - факт такой же нежелательный, как и его невыполнение, т.к. свидетельствует о недостаточно высоком уровне его обоснования и неизбежно влечет за собой отрицательные последствия в организации работы служб предприятия, увеличивая транзакционные издержки, которые частично включены в статью «заработная плата». Рост объема производства обусловлен выходом предприятия на новые рынки Украины и России, расширением номенклатуры традиционной для предприятия продукции - зубчатых колес и валов - шестерен, повышением качества продукции. Такой рост обеспечили введением нового оборудования, увеличением среднесписочного число производственных рабочих, увеличением производительности труда. Объем производства товарной продукции за 2008 г. в действующих ценах составил 122965 млн. р., в сопоставимых ценах 119995 млн. р. или 111,6 % к соответствующему периоду прошлого года (97123 млн. р. ) при задании 112,8 %. Не выполнение планового задания обусловлено сокращением планируемого портфеля заказов со стороны ООО «Автек-Сервис», г. Киев.

Удельный вес отдельных видов продукции в общем объеме производства товарной продукции в сопоставимых ценах за 2005 - 2006 гг. характеризуется данными таблицы 2.2.

Таблица 2.2 - Удельный вес отдельных видов продукции за 2005-2006 гг.

Виды продукции

2005 г.

удел. вес, %

2006 г.

Сумма,

млн. р.

Удел. вес, %

Темп роста, %

Товары народного потребления

1,0

795

1,2

167,0

Запасные части

8,9

6299

9,2

143,1

Кооперированные поставки

78,9

53206

78,1

136,4

Оборудование спецтехнологическое

0,0

55

0,1

261,9

Инструмент и техоснастка

0,4

237

0,4

116,8

Прочая продукция

10,8

7495

11,0

141,2

Объем товарной продукции в сопоставимых ценах

100,0

68087

100,0

137,8

В структуре товарного выпуска основное место занимают коопери-рованные поставки (78,1 %).

За 2006 г. структура товарного выпуска, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, изменилась следующим образом: снизился удельный вес кооперированных поставок на 0,8 п.п., увеличился удельный вес прочей продукции на 0,2 п.п.

Темп роста производства ТНП составил 167,0 % при задании 110,0 %. За 12 месяцев произведено потребительских товаров на сумму 795 млн. р.

Удельный вес новой продукции в объеме промышленного производства составил 20,1 %, при задании 20,0 % (за 2006 г. новая продукция составила 13752 млн. р.).

Доля сертифицированной продукции в объеме промышленного производства составила 5,5 % при задании 4,0 % (за 2006 г. объем составил 3731 млн. р.).

Удельный вес отдельных видов продукции в общем объеме производства товарной продукции в сопоставимых ценах за 2007-2008 гг. характеризуется данными таблицы 2.3:

Таблица 2.3 - Удельный вес отдельных видов продукции за 2007 - 2008 гг.

Виды продукции

2007 г.

удел. вес, %

2008 г.

Сумма,

млн. р.

Удел. вес, %

Темп роста, %

Товары народного потребления

1,0

1608

1,3

157,8

Запасные части

4,7

4068

3,4

80,7

Кооперированные поставки

86,2

105986

88,3

114,2

Оборудование спецтехнологическое

0,1

221

0,2

172,7

Инструмент и техоснастка

0,3

445

0,4

127,1

Прочая продукция

7,7

7667

6,4

93,1

Объем товарной продукции в сопоставимых ценах

100,0

119995

100,0

111,6

В структуре товарного выпуска основное место занимают коопери-рованные поставки (88,3 %).

За 2008 г. структура товарного выпуска, по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, изменилась следующим образом: увеличился удельный вес кооперированных поставок на 2,1 п.п. и товаров народного потребления на 0.3 п.п., снизился удельный вес прочей продукции на 1,3 п.п. и запасных частей на 1,3 п.п.

Темп роста выпуска ТНП в фактических отпускных ценах отчетного года составил 156,6 % при задании 108,5 %. За 2008 г. произведено потребитель-ских товаров на сумму 1900 млн. р.

Удельный вес новой продукции в объеме промышленного производства составил 17,8 %, при задании 14,6 % (за 2008 г. новая продукция составила 21909 млн. р.).

Доля сертифицированной продукции в объеме промышленного производства составила 4,2 % при задании 1,2 % (за 2008 г. объем составил 5127 млн. р.).

Рисунок 2.1 - Динамика объема производства

Объем реализации в 2006 г. составил 69184 млн. р., в 2007 г. - 1000644 млн.р. Увеличения объема реализации обусловлен выходом предприятия на новые рынки, расширением номенклатуры производства. Объем реализации в 2008 г. составил 113923 млн. р., как видно темп роста снизился, это обусловлено снижением темпа роста объема товарной продукции.

2.1.2 Анализ выручки от реализации продукции, темпа роста производительности труда и заработной платы

Выручка от реализации продукции предприятия за 2007 г. выросла по сравнению с 2006 г. (79626 млн.р.) и составила 116143 млн.р. Выручка от реализации продукции предприятия за 2008 г. составила 131731 млн.р. (см. рисунок 2.2) Это связано с увеличением объема реализации. Однако темп роста по сравнению с 2007 г. (145,9 %) снизился до 119,1 %, в связи со снижением рентабельности. Тенденция снижения рентабельности обусловлена увеличением затрат на сырье и материалы особенно за 2008 г.

Рисунок 2.2 - Динамика изменения выручки

Обратимся к таблице 2.1 и проанализируем темп роста производительности труда и среднемесячную заработную плату.

Темп роста производительности труда в сопоставимых ценах за 2007 г. составил 122,2 %, при задании 107,0 %. Это обусловлено введением более рациональных нормативов в производственный процесс, а также за счет сокращения брака и улучшения качества продукции. За отчетный период среднесписочная численность работающих составила 2246 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2142 человека. По сравнению с соответствующим периодом прошлого года численность промышленного персонала увеличилась на 28 человек за счет запуска некоторых станков в третью смену. Темп роста производительности труда в сопоставимых ценах за 2008 г. составил 110,5 %, при задании 108,0 %. Это обусловлено введением более рациональных нормативов в производственный процесс, а также за счет сокращения брака и улучшения качества продукции. За отчетный период среднесписочная численность работающих составила 2259 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2162 человека. По сравнению с соответствующим периодом прошлого года численность промышленного персонала увеличилась на 20 человек за счет запуска расширения механического цеха 1 (МЦ-1).

Среднемесячная заработная плата 1 работающего за 2007 г. достигла 787,7 тыс. р., при задании 729,7 тыс. р. (за 2006 г. она составляла 644,4 тыс. р.). Увеличение заработной платы достигнуто за счет увеличения объема реализации товарной продукции. Среднемесячная заработная плата 1 работающего за 2008 г. достигла 997,2 тыс. р., при задании 934,6 тыс. р. (за 2007 г. она составляла 787,7 тыс. р.). Увеличение заработной платы связано за счет увеличения объема реализации товарной продукции. На предприятии сохраняется положительная динамика изменения заработной платы.

2.1.3 Анализ рентабельности продукции

Показатель рентабельности реализованной продукции характеризует эффективность работы предприятия в целом, доходность различных уровней направлений деятельности (производственной, коммерческой, инвестиционной и т.д.). Данный показатель более полно, чем прибыль, отражает окончательные результаты хозяйствования, т.к. его величина показывает соотношение эффекта с наличными и потребленными ресурсами. Показатель рентабельности реализованной продукции используют, как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.

Таблица 2.4 наглядно показывает основные показатели работы предприятия, в том числе выручку от реализации продукции, затраты на производство и сбыт реализованной продукции, прибыль от реализации продукции и рентабельность продукции за три года.

Таблица 2.4 - Основные финансовые показатели работы предприятия

Наименование показателей

Ед. изм.

2006 г.

2007 г.

2008 г.

1. Выручка от реализации

млн.р.

79626

116143

131731

2. Темп роста объема

%

-

145,5

118,7

3. Прибыль от реализации

млн.р.

5617

7378

5530

4. Себестоимость

млн.р.

66563

93800

114003

6. Рентабельность

%

2,7

3,5

2,0

7. Дебиторская задолженность

млн.р.

1728

2105

2977

8. Кредиторская задолженность

млн.р.

7153

8268

12990

На основании этой таблицы рассчитаем следующие показатели: рентабельность производственной деятельности (окупаемость издержек), рентабельность продаж, рентабельность (доходность) капитала.

Рентабельность производственной деятельности равная отношению прибыли от реализации продукции (работ, услуг) к сумме затрат по реализованной продукции

Rз=5617/66563·100%=2,7% (2005 г.);

Rз=7378/7378·100%= 3,5% (2006 г.);

Rз=5530/114003·100%= 2,0% (2007 г.).

Рентабельность реализованной продукции равная отношению прибыли от реализации продукции (работ, услуг) к выручке от реализации продукции

Rрп=5617/79626·100%=8,8% (2005 г.);

Rрп=7378/116143·100%= 7,9% (2006 г.);

Rрп=5530/131731·100%= 5,1% (2007 г.).

Уровень рентабельности реализованной продукции в 2006 г. составил 8,8 % (см. рисунок 2.3), за 2007 г. составил 7,9 % при установленном задании 7,1 %. Снижение рентабельности обусловлено увеличением стоимости закупки сырья, а перевыполнение плана обусловлено снижением потребления электроэнергии. Уровень рентабельности реализованной продукции за 2008 г. составил 5,2 % при установленном задании 5,0 %. Это также обусловлено увеличением затрат на сырье и материалы.

Рисунок 2.3 - Динамика изменения рентабельности

2.1.4 Анализ прибыли от реализации продукции

В процессе хозяйственной деятельности предприятия образуются финансовые результаты, которые выражаются прибылью или убытком. Они представляют собой сумму финансовых результатов от реализации продукции, работ, услуг, основных средств, материальных ценностей, нематериальных активов, а также доходов и расходов от внереализационных операций.

Выручка от реализации продукции предприятия за 2006 г. составила 79 626 млн. р.

Объем реализации за вычетом налогов из выручки составил 69184 млн. р.

Прибыль РУП «МЗШ» за отчетный период и соответствующий период прошлого года представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Прибыль за 2005-2006 гг., млн. р.

Показатели

2005 г.

2006 г.

Прибыль от реализации продукции

4522

5617

Прибыль /убытки/ операционных доходов и расходов

84

235

Прибыль /убытки/ от внереализационных доходов и расходов

-511

-1383

Отчисления из прибыли по налогам и плате-жам

1453

2049

Расходы из прибыли

0

0

ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ

2642

2 420

За отчетный период начислено налогов:

- налоги в бюджет составили 8569,0 млн. р.;

- фонд социальной защиты составили 5582,5 млн. р.;

Отношение начисленных налогов к объему выручки равняется 14,1 %.

Выручка от реализации продукции предприятия за 2008 г составила 139732 р.

Объем реализации за вычетом налогов и сборов из выручки составил 120695 млн. р. Прибыль РУП «МЗШ» за 2007-2008 гг. представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Прибыль за 2007-2008 гг., млн. р.

Показатели

2007 г.

2008 г.

Прибыль от реализации продукции

7378

5962

Прибыль /убытки/ операционных доходов и расходов

-519

-385

Прибыль /убытки/ от внереализационных доходов и расходов

-851

-1929

Отчисления из прибыли по налогам и плате-жам

2505

2600

Расходы из прибыли

0

7

ЧИСТАЯ ПРИБЫЛЬ

3503

1041

За отчетный период начислено налогов:

- налоги в бюджет составили 12558 млн. р.;

- инновационный фонд составил 298 млн. р.;

- фонд социальной защиты составил 8604 млн. р.

Отношение начисленных налогов к объему выручки равняется 15,1 %.

Как видно из приведенный выше таблиц, прибыль от реализации продукции с 2006 по 2007 г. выросла с 5617 млн. р. до 7378 млн. р. (см. рисунок 2.7) это обусловлено увеличением объема товарной продукции и относительно устойчивым уровнем рентабельности реализованной продукции. Однако в 2008 г. прибыль от реализации продукции снизилась до 5962 млн. р. Это связано со снижением уровня рентабельности реализованной продукции до 5,1%.

Рисунок 2.4 - Динамика изменения прибыли от реализации продукции

Чистая прибыль предприятия за 2007 г. составила 3 480 млн. р. Увеличение чистой прибыли обусловлено увеличением объема продаж. Чистая прибыль предприятия за 2008 г. составила 1041 млн. р. Уменьшение чистой прибыли обусловлено снижением прибыли от реализации, и увеличению внереализационных убытков.

2.1.5 Анализ финансовых показателей

Обратимся к таблице 2.1 и проанализируем финансовые показатели.

Дебиторская задолженность по состоянию на 1.01.08 г. составила 2105 млн. р. (по состоянию на 1.01.07 г. составила 1728 млн. р.). Увеличение дебиторской задолженности обусловлено тем, что ЗАО «Смоленский автоагрегатный завод АМО ЗИЛ» не рассчиталось по своим обязательствам. Дебиторская задолженность по состоянию на 01.01.09 г. Составила 2977 млн. р. (по состоянию на 1.01.08 г. составила 2105 млн. р.). Увеличение дебиторской задолженности обусловлено тем, что РУП «МТЗ» не рассчиталось в полной объеме за поставки зубчатых колес.

Кредиторская задолженность по состоянию на 1.01.08 г. составила 8268 млн. р. (по состоянию на 1.01.07 г. составила 7 281 млн. р.), в том числе перед поставщиками и подрядчиками - 2519 млн. р. Увеличение кредиторской задолженности обусловлено возникшей необходимостью закупки, для исключения работы с посредническими структурами, металлопроката мелкого профиля, листового проката и быстрорежущих марок сталей, не производимых в РБ, у заводов-изготовителей Украины и РФ;

Отношение кредиторской задолженности к дебиторской 3,93.

Отношение дебиторской задолженности к среднемесячной выручке составило 0,22, кредиторской задолженности - 0,85. .

Задолженность по кредитам банков за 2007 г. составила 9283 млн. р., в том числе:

- по краткосрочным кредитам - 7238 млн. р. (за 2006 г. составила 5445,8 млн. р.). Увеличение задолженности по краткосрочным кредитам обусловлено взятием ссуды на увеличение мощностей - закупки термического оборудования (прибор для контроля температуры заготовок в КИНах, трансформатор ТВЧ установка азотной защиты)

- по долгосрочным кредитам - 2045 млн. р.

Кредиторская задолженность по состоянию на 01.01.09 г. составила 14166 млн. р., в том числе перед поставщиками и подрядчиками - 6297 млн. р. (по состоянию на 1.01.08 г. составила 8268 млн. р.). Увеличение кредиторской задолженности обусловлено задолженностью за поставку сырья и материалов на сумму 1971 млн. р.

Отношение кредиторской задолженности к дебиторской составляет 4,4.

Отношение дебиторской задолженности к среднемесячной выручке составило 0,28, кредиторской задолженности равняется 1,22. .

Задолженность по кредитам банков за 2008 г. составила 11975 млн. р., (за 2007 г. составила 9283 млн. р.) в том числе:

- по краткосрочным кредитам - 8824 млн. р. (за 2007 г., 7238 млн. р.).- по долгосрочным кредитам - 3151 млн. р.

Увеличение задолженности по кредитам банков, обусловлено заменой физически устаревшего оборудования за счет кредита банка на сумму 1971 млн. р., а также краткосрочными кредитами.

Приведенные данные позволяют видеть, что в целом предприятие недостаточно стабильно осуществляет платежно-расчетные отношения со своими дебиторами и кредиторами. В 2007 г. имелся достаточно большой остаток как по дебиторской задолженности, так и по кредиторской задолженности.

Доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов составила в 2006 г. 13.3%, а в 2009 г. она увеличилась до 15%. Очевидно, дебиторская задолженность не является основной составляющей оборотных активов, что позволяет предприятию работать, не прибегая к использованию заемных средств. Тем не менее, существует тенденция к увеличению доли дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов, что должно обратить на себя внимание руководства. Основная часть дебиторской задолженности формируется за счет задолженности покупателей и заказчиков.

Кредиторская задолженность предприятия сформировалась, главным образом, за счет задолженности банку. В составе кредиторской задолженности преобладает краткосрочная задолженность, составляя свыше 77% общего объема кредиторской задолженности как в 2007 г., так и на конец 2009 г. Динамика роста и кредиторской, и дебиторской задолженности свидетельствует о необходимости пристального внимания руководства к организации платежно-расчетных отношений.

Отношение кредиторской задолженности к дебиторской, а также имеет отношение дебиторской задолженности к среднемесячной выручке и кредиторской задолженности соответственно отрицательную тенденцию из которой видно что кредиторская задолженность растет быстрее чем дебиторская.

Коэффициент обеспеченности собственными средствами составил 0,37 в 2007 г. (составил 0,35 в 2006 г.) при нормативе не менее 0,1. Рост обусловлен увеличением незавершенного производства и готовой продукции. Коэффициент обеспеченности собственными средствами составил 0,35 в 2008 г. (0,37 в 2007 г.) при нормативе не менее 0,1. Коэффициент обеспеченности собственными средствами уменьшился как результат сокращения готовой продукции. Коэффициент показывает наличие собственных оборотных средств у предприятия для финансовой устойчивости. Структура баланса предприятия удовлетворительна.

Коэффициент текущей ликвидности за отчетный период составил 1,82 в 2007 г. (1,54 в 2006 г.) при нормативе более 1,6. Рост обусловлен увеличением оборотных активов предприятия и увеличением дебиторской задолженностью. Коэффициент текущей ликвидности за отчетный период составил 1,76 при нормативе более 1,6. Снижение коэффициента обусловлено резким увеличением задолженности по краткосрочным кредитам. Коэффициент показывает, что предприятие способно заплатить краткосрочные долги. С другой стороны немного завышенный коэффициент текущей ликвидности означает, что менеджмент работает недостаточно оперативно. Это свидетельствует о избыточных товарно-материальных запасах, превышающих текущие потребности.

Коэффициент обеспеченности активами составил 0,23 в 2007 г. (0,23 в 2006 г.) при нормативе не более 0,85. Коэффициент обеспеченности активами составил 0,28 в 2008 г. при нормативе не более 0,85. Следовательно, предприятие имеет удовлетворительную структуру баланса. Коэффициенты приведенные выше показывают, что предприятие считается устойчиво платежеспособным.

2.2 Анализ себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост или снижение и на этой основе дать оценку работы предприятия и определить возможности и резервы снижения себестоимости продукции.

Основными задачами анализа себестоимости продукции являются:

- выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции;

- объективная оценка выполнения плана по себестоимости и ее изменения относительно прошлых отчетных периодов, а также соблюдения действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплин;

- обеспечение центров ответственности по затратам необходимой ана-литической информацией для оперативного управления формированием себестоимости продукции;

- содействие выработке оптимальной величины плановых затрат, плановых и нормативных калькуляций на отдельные изделия и виды продукции.

Затраты по статьям себестоимости представлены в таблице 2.7

Таблица 2.7 - Затраты по статьям себестоимости, млн. р.

Показатели

2006 г.

2007 г.

в % % к

2008 г.

в % % к

2006 г.

2007 г.

Материалы (за вычетом

возвратных отходов)

19222,0

19999,0

104,0

21299,0

106,5

в т.ч. использование импортного сырья

1181,0

1004,0

85,0

1052,0

104,8

Покупные полуфабрикаты

27275,0

28201,0

103,4

27143,0

96,2

Износ инструмента

2762,0

2753,0

99,7

2767,0

100,5

Энергоносители:

9330,0

9807,0

105,1

10011,0

102,1

в т.ч. электроэнергия

7040,0

7360,0

104,5

7452,0

101,3

топливо

2290,0

2447,0

106,9

2559,0

104,6

Зарплата

20616,0

20260,0

98,3

20688,0

102,1

Отчисления на соцстрах

7111,0

7205,0

101,4

7349,0

102,0

Обязательное страхование

412,0

428,0

100,2

416,0

97,2

Амортизация

2319,0

2360,0

101,8

2388,0

101,2

Прочие денежные средства

1455,0

1787,0

82,8

1353,0

75,7

Налоги

1029,0

995,0

97,2

1047,0

105,2

в т.ч. экологический

88,0

85,0

96,6

84,0

98,8

Чрезвычайный

61,0

-

-

-

-

ДДУ

612,0

-

-

-

-

земельный

230,0

662,0

290,0

102,0

15,4

инновационный

26,0

230,0

884,6

638,0

277,4

на потребляемую воду

9,0

8,0

89,0

7,0

87,5

охрана окруж. среды

3,0

10,0

333,3

16,0

160,0

Всего:

< p align="left">91531,0

93794,0

102,4

120330,0

128,3

Рисунок 2.5 - Структура себестоимости 2006 г.

Рисунок 2.6 - Структура себестоимости 2007 г.

Рисунок 2.7 - Структура себестоимости 2008 г.

Рисунок 2.8 - Динамика изменения себестоимости

На основе таблицы 2.5 были построены диаграммы и графики, которые наглядно показывают динамику изменения себестоимости и ее элементов.

Проанализируем рисунки 2.5, 2.6, 2.7.

Структура затрат на РУП «МЗШ» характерна для промышленного предприятия. Большую часть занимают затраты на материалы и на затраты на покупные полуфабрикаты. Далее идут по убыванию затраты на оплату труда, затраты на энергоносители, отчисления на социальное страхование и на обязательное страхование, затраты на износ инструмента, затраты на амортизацию, затраты на налоги и прочие затраты.

Затраты на материалы (за вычетом возвратных отходов) в 2006 г. составили 19222 млн. р. а в 2007 г. выросли до 19999 млн. р. В 2008 г. затраты на материалы составили 21299 млн. р. Стоит отметить, что рост затрат на материалы, был связан, не только с увеличением объема производства, но и с потерями от устаревших технологических процессов, потерями от брака, а также из-за увеличением цен на сырье и материалы. Проблемы технического уровня производства и повышение цен на сталь в 2008 г. привели к резкому скачку затрат на материалы. Затраты на материалы в структуре себестоимости на 2008 г. (см. рисунок. 2.7) увеличились с 21 % до 23 %. Этот показатель больше всего повлиял на рост себестоимости в 2008 г.

Расходы на оплату труда. В этом элементе отражаются выплаты по заработной плате, исчисленные исходя из сдельных расценок, тарифных ставок и должностных окладов, стимулирующих и компенсирующих выплат, систем премирования рабочих, руководителей, специалистов и служащих за производственные результаты, иных условий оплаты труда в соответствии с применяемыми на предприятии формами и системами оплаты труда. Расходы по оплате труда занимают в себестоимости значительный удельный вес, и составляют 22 % (2006-2008 гг.). Рост оплаты труда с 2006 г. по 2008 г., был осуществлен за счёт увеличения объема реализованной продукции, и за счет себестоимости.

Отчисления на социальные нужды. Отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам в фонд социальной защиты населения, государственный фонд содействия занятости от всех видов оплаты труда независимо от источников выплат, их удельный вес в себестоимости занимает 0,1 % (2006-2008 гг.). Отчисления на социальное страхование и на обязательное страхование с 2006 г. по 2008 г. выросли рост обусловлен увеличением среднесписочной численности рабочих и увеличением страховых взносов.

Амортизация основных средств. Отражаются амортизационные отчисления на полное восстановление. Их удельный вес в себестоимости занимает 3 % в 2006 г. и 2007 г. и 2 % в 2008 г., структура изменилась за счет увеличения затрат на материалы. Затраты на амортизацию за рассматриваемый период выросли, это обусловлено увеличением количества станков и оборудования.

Затраты на налоги в 2006 г. были больше чем в 2007 г. так как, предприятие оплачивало дополнительно чрезвычайный налог и ДДУ. К 2007 г. сумма затрат на налоги снизилась, и к 2008 г. возросла на уровень 2006 г., это обусловлено увеличением объема реализованной продукции.

Прочие расходы.

К этому элементу в составе себестоимости относятся:

- платежи в бюджет и внебюджетные фонды и в соответствии с установленном законодательством порядке;

- проценты по полученным ссудам, кредитам и т.п.;

- расходы на оплату услуг связи;

- плата за подготовку и переподготовку кадров;

- оплата информационных услуг и консультационных;

- расходы на рекламу.

Их удельный вес в себестоимости занимает 3 % (2006-2008 гг.).

В общем себестоимость за период с 2006 г. по 2007 г. выросла на 102,4 %, а с 2007 г. по 2008 г. - 128,3 % и составила 120330 млн. р. (см. рисунок 2.9). Рост себестоимости был в основном обусловлен увеличением затрат на материалы и энергию.

Анализ общей суммы затрат на производство продукции.

Взаимосвязь объема производства и себестоимости продукции должна учитываться при анализе себестоимости как всего выпуска, так и единицы продукции.

Затраты на производство продукции на анализируемом предприятии приведены в таблице 2.8 и таблице 2.9.

Таблица 2.8 - Затраты на производство продукции в 2007 г.

Элемент затрат 2005/2006 г.

Сумма, млн. р.

Структура затрат, %

план

факт

.+,-

план

факт

.+,-

Материальные затраты

19222

19999

777

21

21,4

0,4

Заработная плата

20616

20260

-356

22,5

21,6

-0,9

Отчисления в ФСЗ

7111

7205

94

7,7

7,7

0,00

Амортизация основных средств

2319

2360

41

2,5

2,5

0,00

Прочие расходы

1455

1787

332

1,6

2

0,4

Полная себестоимость, в т.ч.:

91531

93794

2263

100,00

100,00

0,00

переменные расходы

70915

73534

2619

77,47

78,39

0,92

постоянные расходы

20616

20260

-356

22,53

21,61

-0,92

Как видно из таблицы 2.8, в 2007 г. фактические затраты предприятия выше плановых на 2263 млн. р. Перерасход произошел по всем видам затрат кроме заработной платы, особенно по материальным затратам. Увеличилась сумма переменных, а сумма постоянных расходов уменьшилась из-за снижения заработной платы. Изменилась несколько и структура затрат: увеличилась доля материальных затрат, за счет перерасхода материалов; уменьшилась доля заработной платы. По отчислениям в ФСЗ и амортизации структурных изменений нет. Прочие расходы увеличили свою долю.

Таблица 2.9 - Затраты на производство продукции в 2008 г.

Элемент затрат 2006/2007 г.

Сумма, млн. р.

Структура затрат, %

план

факт

.+,-

план

факт

.+,-

Материальные затраты

19999

21299

1300

21,4

17,7

-3,7

Заработная плата

20260

20688

428

21,6

17,2

-4,4

Отчисления в ФСЗ

7205

7349

144

7,7

6,1

-1,6

Амортизация основных средств

2360

2388

28

2,5

1,98

-0,52

Прочие расходы

1787

1353

-434

2

1,12

-0,88

Полная себестоимость, в т.ч.:

93794

120330

26536

100,00

100,00

0,00

переменные расходы

73534

99642

26108

78,39

82,8

4,41

постоянные расходы

20260

20688

428

21,61

17,2

-4,41

Приведенные данные свидетельствуют о том, что в 2007 г. фактические затраты предприятия выше плановых на 26536 млн. р. Перерасход произошел по всем видам затрат и особенно по материальным затратам. В структуре затрат так же произошли изменения: уменьшилась доля материальных затрат на 3,7 %, по всем остальным статьям произошло также снижение доли затрат.

Общая сумма затрат может измениться из-за объема выпуска продукции в целом по предприятию, уровня переменных затрат на единицу продукции и суммы постоянных расходов на весь выпуск продукции. Таким образом, факторная модель для анализа общей суммы затрат примет вид:

(2.1)

где Зобщ - общая сумма затрат, млн. р.;

VВПобщ - объем выпуска продукции, млн. р.;

В - уровень переменных затрат на единицу продукции, млн. р.;

А - уровень постоянных затрат, млн. р.

Данные для расчета влияния этих факторов приведены в таблице 2.8 и таблице 2.9

Таблица 2.10 - Данные для факторного анализа общей суммы затрат на производство продукции в 2007 г., млн. р.

Затраты

2006/2007 гг.

Сумма, млн. р.

Факторы изменения затрат

Объем выпуска продукции шт.

Переменные затраты, млн. р.

Постоянные затраты, млн. р.

По плану на плановый выпуск продукции

(VВПобщ2006·В2006)+А2006

91531

75634

0,935

20616

По плановому уровню на фактический выпуск продукции

(VВПобщ2007·В2006)+А2006

107756

93198

0,935

20616

Фактические при плановом уровне постоянных затрат

(VВПобщ2007·В2007)+А2006

94149

93198

0,789

20616

Фактические

(VВПобщ2007·В2007)+А2007

93794

93198

0,789

20260

Из таблицы 2.10 видно, что в связи с перевыполнением плана в 2007 г. по выпуску продукции сумма затрат возросла на 16225 млн. р. (107756-91531). За счет снижения уровня удельных переменных затрат издержки на производство продукции снизились на 13607 млн. р. (94149-107756). Постоянные расходы уменьшились по сравнению с планом на 356 млн. р., однако общей суммы затрат увеличилась.

Таким образом, общая сумма затрат в 2007 г. выше плановой на 2263 млн. р. (93794-91531), в том числе за счет перевыполнения плана по объему производства продукции.

Таблица 2.11 - Данные для факторного анализа общей суммы затрат на производство продукции в 2007 г., млн. р.

Затраты

2007/2008 гг.

Сумма, млн. р.

Факторы изменения затрат

Объем выпуска продукции, шт.

Переменные затраты, млн. р.

Постоянные затраты, млн. р.

По плану на плановый выпуск продукции

VВПобщ2007·В2007)+А2007

93794

93198

0,789

20260

По плановому уровню на фактический выпуск продукции

(VВПобщ2008·В2007)+А2007

109510

113119

0,789

20260

Фактические при плановом уровне постоянных затрат

(VВПобщ2008·В2008)+А2007

119804

113119

0,88

20260

Фактические

(VВПобщ2008·В2008)+А2008

120330

113119

0,88

20688

Проанализировав данные таблицы 2.11, можно сделать следующие выводы. В 2008 г. в связи с увеличением объема выпуска продукции по сравнению с плановым годом сумма затрат увеличилась на 15716 млн. р. (109510-93794). Из-за повышения уровня удельных переменных затрат перерасход издержек на производство продукции составил 10294 млн. р. (119804-109510). Постоянные расходы возросли по сравнению с планом на 428 млн. р. (20688-20260)., что также явилось одной из причин увеличения общей суммы затрат.

Исходя из вышеизложенного можно заметить, что общая сумма затрат в 2008 г. выше плановой на 26536 млн. р. Увеличение себестоимости продукции произошло за счет увеличения объемов выпуска и материальных затрат.

Анализ затрат на рубль товарной продукции

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции - затраты на рубль товарной продукции, который выгоден тем, что, во-первых, очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства, и, во-вторых, наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением, общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах.

Влияние факторов первого уровня на изменение затрат на рубль товарной продукции рассчитывается способом цепной подстановки по данным таблиц 2.8 , 2.9 и по данным о выпуске товарной продукции (таблица 2.12).

Таблица 2.12 - Данные о выпуске товарной продукции, млн. р.

Товарная продукция

Формула

2006/2007 гг.

2007/2008 гг.

По плану

VВПобщ2007·Цпл2007

93963

97702

Фактически по ценам плана

VВПобщ2007·Цпл2008

93786

24775

Фактически по фактическим ценам

VВПобщ2008·Цпл2008

115565

23764

Расчет влияния факторов на изменение затрат на рубль товарной продукции представлен в таблицах 2.13, 2.14.

Таблица 2.13- Анализ затрат на рубль товарной продукции в 2007 г.

Затраты на рубль товарной продукции

Фактор (2006/2007 гг.)

Объем производства, шт.

Уровень удельных переменных издержек, млн.р.

Сумма постоянных издержек, млн.р.

Отпускные цены на продукцию, млн.р.

план

91531/ 93963

0,97

75634

0,935

20616

1,24

усл.1

107756/ 115565

0,93

93198

0,935

20616

1,24

усл.2

94149/ 115565

0,81

93198

0,789

20616

1,24

усл.3

93794/ 115565

0,81

93198

0,789

20616

1,24

факт

93794/ 97702

0,96

93198

0,789

20260

1,05

Добщ = 0,96- 0,97= -0,01 коп.

-0,04

-0,12

0,00

0,15

Аналитические расчеты показывают, что в 2007 г. предприятие уменьшило затраты на рубль товарной продукции на 0,01 коп. Это произошло благодаря росту удельных переменных издержек, который составил 0,12 коп (0,93 - 0,81), за счет увеличения объема производства на 0,04 коп. (0,93 - 0,97).

Таблица 2.14 - Анализ затрат на рубль товарной продукции в 2008 г.

Затраты на рубль товарной продукции

Фактор (2007/2008 гг.)

Объем производства, шт.

Уровень удельных переменных издержек, млн.р.

Сумма постоянных издержек, млн.р.

Отпускные цены на продукцию, млн.р.

1

2

3

4

5

6

7

план

93794/ 97702

0,96

93198

0,789

20260

1,05

усл.1

109510/ 107732

1,02

113119

0,789

20260

1,05

усл.2

119804/ 107732

1,11

113119

0,88

20260

1,05

усл.3

120330/ 107732

1,12

113119

0,88

20260

1,05

факт

120330/ 122786

0,98

113119

0,88

20688

1,09

Добщ = 0,98 - 0,96 = 0,02 коп.

0,06

0,09

0,01

-0,14

В 2007 г. произошло увеличение уровня затрат на рубль продукции на 0,02 копейки. Увеличение обусловлено ростом объема производства, увеличением переменных и постоянных издержек (на 0,06, 0,09 и на 0,01 коп. соответственно). Увеличение отпускных цен на 0,02 коп. не смогло нивелировать увеличения затрат.

Таким образом, проведенный анализ свидетельствует о росте затрат на производство за счет высокой ресурсоемкости производства и увеличения стоимости ресурсов. Единственным источником снижения затрат остается увеличение отпускных цен, что в сложившейся экономической обстановке является нецелесообразным. Данные факты свидетельствуют о необходимости поиска внутренних резервов для снижения себестоимости выпускаемой продукции.

Чтобы установить влияние исследуемых факторов на изменение суммы прибыли, необходимо абсолютные приросты затрат на рубль товарной продукции за счет каждого фактора умножить на фактический объем реализации продукции, выраженный в плановых ценах.

Анализ себестоимости изделия

Влияние факторов на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

(2.4.2)

где С - себестоимости единицы продукции, тыс.р.

Данные, необходимые для анализа уровня себестоимости единицы изделия представлены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Данные для факторного анализа себестоимости изделия

Показатель

2006 г.

2007 г.

2008 г.

Отклонение

2006/2007 гг.

2007/2008 гг.

Объем производства, шт.

75634

93198

113119

17564

19921

Сумма постоянных затрат, млн.р.

20616

20260

20688

-356

428

Сумма удельных переменных затрат, тыс.р.

935

789

880

-146

91

Себестоимость 1 изделия, тыс.р.

1208

1006

1063

-202

57

Используя эту модель и данные таблицы 2.15, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости отдельного изделия методом цепной подстановки:

= 20 616 000/ 93198+ 935 = 1208 тыс. р.

= 20 616 000/ 93198+ 935 = 1156 тыс. р.

= 20 260 000/ 93198+ 935 = 1152 тыс. р.

= 20 260 000/ 93198 + 789= 1006 тыс. р.

= 20 260 000/ 113119+789= 968 тыс. р.

= 20688000/ 113119+ 789 = 972 тыс. р.

= 20688000/ 113119+ 880= 1063 тыс. р.

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет:

ДСобщ(2006/07) = С2007 - С2006 = 1006 -1208= -202 тыс. р.

ДСобщ(2007/08) = С2008 - С2007 = 1063 - 1006= + 57 тыс. р.

В том числе за счет:

а) объема производства продукции:

ДСVвп(2006/07) = Сусл.1.1 - С2006 = 1156 - 1208 = - 52 тыс. р.

ДСVвп(2007/08) = Сусл.2.1 - С2007 = 968 - 1006 = - 38 тыс. р.

б) суммы постоянных затрат:

ДСА (2006/07) = Сусл.1.2 - С усл.1.1 = 1152- 1156 = - 4 тыс. р.

ДСА (2007/08) = Сусл.2.2 - С усл.2.1 = 972 - 968 = + 4 тыс. р.

в) суммы удельных переменных затрат:

ДСB (2006/07) = С2007 - С усл.1.2 = 1006 - 1152 = - 146 тыс. р.

ДСB (2007/08) = С2008 - С усл.2.2 = 1063 - 972 = + 91 тыс. р.

Исходя из всего вышеизложенного, можно предложить предприятию снизить себестоимость за счёт сокращения материальных затрат. Даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию даст существенную экономию.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. Возможны варианты комбинирования материалов, для уменьшения объемов более дорогостоящей составляющей. Необходимо произвести анализ комплектации изделий и выявить возможные резервы ее оптимизации.

3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ СЕБЕСТОИМОСТИ

3.1 Снижение себестоимости за счет улучшения качества продукции

Производство достаточно сложный технологический процесс, состоящий из большого количества операций. Поэтому на всех стадиях производства осуществляется контроль технологических процессов и полуфабрикатов при помощи автоматических средств контроля и физико-механического экспресс-контроля специалистами технического контроля и других служб.

Тем не менее, потери от брака неизбежны, и в целях эффективного управления снижением себестоимости выпускаемой продукции необходимо разработать комплекс мероприятий направленных на их сокращение.

Для того чтобы внедрить данное мероприятие необходимо изменить техническую документацию и силами предприятия изготовить необходимые приспособления и оснастку.

При этом предприятие понесет следующие затраты:

- изменение технической документации - 230000 р.;

- покупка необходимых материалов- 2400000 р.;

- оплата труда рабочих, осуществляющих изготовление приспособлений и оснастки.

Сумму затрат на оплату труда рабочих рассчитаем следующим образом.

Определим оплату труда рабочих. В изготовлении приспособлений будут принимать участие два рабочих: слесарь 4 разряда и сварщик 5 разряда.

Общая сумма оплаты труда будет рассчитываться по формуле 3.1:

(3.1),

где ЗП1 - заработная плата слесаря 4-го разряда;

ЗП2 - заработная плата сварщика 5-го разряда.

Для расчета заработной платы рабочих воспользуемся формулой 3.2:

(3.2),

где СТч - часовая тарифная ставка рабочего первого разряда, р.;

К - тарифный коэффициент рабочего соответствующего разряда;

Т - трудоемкость изготовления приспособлений и оснастки, ч;

П - коэффициент премиальных;

Н - коэффициент отчисления налогов из заработной платы.

Таким образом, заработная плата слесаря 4-го разряда составит:

Заработная плата сварщика 5-го разряда составит:

Итого сумма по оплате труда за изготовление плуга составит:

?ЗПи = 217069 + 244721= 461790 р.

Определим совокупные затраты по проведению данного мероприятия. Для расчета используем формулу 3.3:

(3.3),

где Зд - затраты на изменение технической документации, р.;

Зм - затраты на материалы, р.;

?ЗП - сумма затрат на оплату труда по изготовлению приспособлений и оснастки, р.

Следовательно совокупные затраты по внедрению (таблица 3.1) мероприятия составят:

Таблица 3.1 - Совокупные затраты по внедрению

Показатель

Сумма, р.

Изменение технической документации

230000

Покупка необходимых материалов

2400000

Оплата труда рабочих, осуществляющих изготовление приспособлений и оснастки:

-

- заработная плата слесаря 4-го разряда

217069

- заработная плата сварщика 5-го разряда

244721

Итого

3091790

Прежде чем приступить к расчету годовой экономии необходимо определить экономию от снижения суммы потерь от брака. Экспериментально было установлено, что процент снижения брака в производстве от внедрения мероприятия составляет 0,03%. Для расчета воспользуемся формулой 3.4:

(3.4)

где Пб - плановая сумма потерь от брака, млн. р.;

0,6 - плановая величина удельного веса потерь от брака в себестоимости продукции, %;

0,03 - сокращение потерь от брака, %;

Таким образом:

Годовую экономию по мероприятию определим по формуле 3.5:

(3.5)

где ДЭ - экономия за счет снижения потерь от брака, млн. р.;

?З - совокупные затраты по внедрению мероприятия, млн. р.

В таблице 3.2 показаны экономия и затраты по мероприятию

Таблица 3.2 - Сводная таблица по мероприятию

Показатель

Сумма, млн. р.

Экономия за счет снижения потерь от брака

73

Совокупные затраты по внедрению мероприятия

3

Годовую экономия по мероприятию

70

Также для наглядности отобразим (рисунок 3.1) соотношение экономии и совокупных затрат от проведения мероприятий по снижению брака:

Рисунок 3.1 - Итоги реализации мероприятий по снижению брака

Таким образом, общая сумма резервов снижения себестоимости за счет реализации данных мероприятий составит 70 млн. р.

3.2 Снижения себестоимости продукции за счет совершенствования системы управления

В связи с техническим перевооружением производства на заводе было установлено большое количество нового оборудования. В настоящее время производятся пуско-наладочные работы, и оно не работает в полную мощность. В процессе освоения возникли определенные сложности с переналадкой и подналадкой, в том числе и за счет изменения технологии сборки (применяется плоский способ сборки), что увеличило внутрисменные потери рабочего времени. Так, например, общая величина целодневных и внутрисменных простоев в 2008 г. составила 21708 чел. дней. Величина внутрисменных простоев в среднем по заводу составляет 0,3 часа. Известно, что уменьшение потерь рабочего времени по причинам, зависящим от уровня организации труда, является резервом увеличения производства продукции, который не требует больших дополнительных капитальных вложений и позволяет быстро получить отдачу. Поэтому, для решения данной проблемы и для скорейшего выхода на паспортные данные мощности предлагается ввести в штат инженерно-технических работников должность инженера по внедрению новой техники и технологии.

Затраты по проведению данного мероприятия (таблица 3.3) состоят из затрат по оплате труда данного специалиста. Для расчета воспользуемся формулой 3.6:

(3.6),

где О - размер оплаты труда, установленный контрактом (оклад), р.;

К - надбавка за контракт;

П - коэффициент премиальных, согласно положению о премировании;

Н - коэффициент отчисления налогов из заработной платы.

Таблица 3.3 - Данные для расчета затрат по мероприятию

Показатель

Сумма

Размер оплаты труда, установленный контрактом (оклад), р.

750260

Надбавка за контракт

1,05

Коэффициент премиальных, согласно положению о премировании, ед.

1,2

Коэффициент отчисления налогов из заработной платы, ед.

1,36

Затраты по проведению мероприятия, р.

15768060

Так как проведение данного мероприятия позволит уменьшить внутрисменные простои до 0,1 ч, то в качестве результатов от внедрения заводом будет:

- повышена производительность труда;

- получена экономия за счет сокращения условно-постоянных расходов и амортизационных отчислений.

Производительность труда представляет собой сложную экономическую категорию, характеризующую эффективность (плодотворность) деятельности работников в сфере материального производства.

Основные направления поиска резервов роста производительности труда вытекают из самой формулы расчета ее уровня:

(3.7)

где ЧВ - часовая выработка, р.;

ВП - выпуск продукции, р.;

Т - общее количество отработанного времени, чел./ч.

Согласно формуле 3.7 добиться повышения производительности труда можно путем:

- Увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения, в результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются.

- Сокращения затрат труда на ее производства путем интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства, сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий.

Резервы увеличения среднечасовой выработки определяются следующим образом:

(3.8)

где Р^ЧВ - резерв увеличения среднечасовой выработки, шт.;

ЧВв - соответственно возможный и фактический уровень среднечасовой выработки, шт.;

Р^ВП - резерв увеличения валовой продукции за счет внедрения мероприятий научно-технического прогресса, шт.;

Тф - фактические затраты рабочего времени на выпуск фактического объема продукции, ч;

РvТ - резерв сокращения потерь рабочего времени за счет механизации и автоматизации производственных процессов, улучшения организации труда, повышения квалификации работников и т.д., ч;

Тд - дополнительные затраты труда, связанные с увеличением выпуска продукции, которые определяются по каждому источнику резервов увеличения производства продукции с учетом дополнительного объема работ, необходимого для освоения этого резерва, и норм выработки, ч.

Для того чтобы определить резерв роста среднедневной выработки необходимо умножить резерв роста среднечасовой выработки необходимо на плановую продолжительность рабочего дня. Чтобы определить резерв роста среднегодовой выработки рабочих необходимо этот же резерв умножить на планируемый фонд рабочего времени одного рабочего.

Резерв роста производительности труда за счет проведения определенного мероприятия (Р^ПТхi) можно рассчитать также по следующей формуле:

(3.9)

где РvЧРхi - процент относительного сокращения численности рабочих или управленческого персонала за счет проведения определенного мероприятия, %.

Теперь рассчитаем резерв увеличения среднечасовой выработки, для чего используем формулу 3.8.

Согласно расчету часовая выработка возрастет на 0,003 млн. р. или на 1,1 %.

Зная темпы роста производительности труда, и используя формулу 8.10, определим процент снижения трудоемкости производства.

(3.10)

где ДЧВ% - изменение часовой выработки продукции, %.

Таким образом, в результате повышения производительности труда на 1,1 % произойдет снижение трудоемкости изготовления на 1 %.

Рассчитаем сумму экономии. Для определения относительной экономии условно-постоянных расходов используем формулу:

(3.11),

где I1 - индекс изменения условно-постоянных затрат;

I2 - индекс изменения объема производства;

Ув - удельный вес условно-постоянных затрат в издержках, % .

А для расчета резервов сокращения затрат используем формулу:

(3.12),

где ДЭу - относительная экономия на постоянных расходах, %;

Стп - себестоимость товарной продукции, млн. р.

Зная, что индекс изменения условно-постоянных затрат равен 1, индекс изменения объема производства 1,05 (проведение мероприятия позволит увеличить выпуск на 5 %), а удельный вес постоянных затрат в издержках предприятия 25 % рассчитаем относительную экономию условно-постоянных расходов.

Используя данные о себестоимости производства, определим абсолютную экономию.

2) Для определения экономии на амортизационных отчислениях используем формулу 3.13:

, (3.13)

где АМ - ежегодные амортизационные отчисления по оборудованию, млн. р.;

Q1,Q2 - объем выпуска соответственно до и после мероприятия, млн. р.

Следовательно, экономия амортизационных отчислений составит:

Общую сумму экономии по проведению данного мероприятия рассчитаем как сумму абсолютной экономии условно-постоянных расходов и экономии на амортизационных отчислениях:

, (3.14)

где Эу - абсолютная экономия на условно-постоянных расходах, млн. р.;

Эам - экономия на амортизационных отчислениях, млн. р.

Таким образом, общая сумма экономии (таблица 3.4) при внедрении данного мероприятия составит:

Таблица 3.4 - Общая сумма экономии

Показатель

Сумма

Абсолютная экономия на условно-постоянных расходах, млн. р.

3150,2

Экономия на амортизационных отчислениях, млн.р.

126,0

Общая сумма экономии, млн. р.

3276,7

Для того чтобы определить сумму годовой экономии (таблица 3.5) от внедрения мероприятия по повышению эффективности использования рабочего времени, которую сможет получить предприятие, используем формулу аналогичную формуле 3.5:

(3.15)

где: ?Э - общая сумма экономии по данному мероприятию, р.;

?З - совокупные затраты по внедрению мероприятия, р.

Таблица 3.5 - Годовая экономия по мероприятию

Показатель

Сумма, млн. р.

Резервы снижения себестоимости продукции

за счет повышения эффективности использования рабочего времени

3276,7

Совокупные затраты по внедрению мероприятия

15,8

Годовая экономия по мероприятию

3260,4

Таким образом, общая сумма резервов снижения себестоимости за счет реализации данных мероприятий составит 3260,4 млн. р.

3.2 Разработка конструкторско-технического проекта

Существующими технологическими схемами предусмотрен процесс изготовления и обработки детали 1520-2406065/-01/ на фрезерном станке с ЧПУ VT 450 T. Деталь представляет собой шестерню, которая используется в заднем дифференциале трактора «Беларус». Предлагаемое мероприятие предусматривает модернизацию детали в дифференциале. В модернизированной сборочной единице производится замена бронзовой втулки на стандартный подшипник.

Описание модернизированной детали и процесса ее изготовления.

Для изготовления детали «саттелит», выбираем заготовку из стали 20ХНР, что характерно при применении этого материала при изготовлении дифференциалов задних и передних ведущих мостов. В начале технологического пути заготовка проходит глубокий отпуск, для дальнейшей обработки. Затем заготовка поступает в токарное отделение, где проходит предварительную обработку согласно заданной технологии с припусками на дальнейшую обработку. Дальше заготовка поступает на зуборезные станки, где производится нарезка зубчатого конического колеса. После фрезерных работ, зубчатое колесо проходит термическую обработку, согласно заданных параметров в чертеже и технологической карте. После закалки шестерня проходит шлифовку зуба и внутренней посадочной поверхности под подшипник, до достижения необходимой точности и шероховатости.


После контроля качества изготовленной детали, в нее запрессовывается игольчатый подшипник согласно размера в чертеже. После чего деталь может быть отправлена на склад или же на сборку дифференциала.

В таблице 3.6 приведены данные для выбора оборудования подбора инструмента и настройки станков для изготовления описываемой детали.

Таблица 3.6 - Данные для изготовления детали

Внешний окружной модуль

Ме

4.85

Число зубьев

Z

14

Тип зуба

-

прямой

Исходный контур

Угол профиля

бn

22? 30ґ

Коэффициент высоты головки

h*d

1,0

Коэффициент высоты ножки

h*t

1,2

Коэффициент радиального зазора

c*

0,2

Коэффициент радиуса кривизны переходной кривой

p*t

0,3

Коэффициент смещениея

xe

+0,35

Коэффициент изменения толщены зуба

+0,07

Угол делительного конуса

д

30? 15ґ23Ѕ

Степень прочности по ГОСТ 1758-81

-

8-8-7-А

Предельное отклонение измерительного межосевого угла

верхнее

ЕУЅe

-0,15

нижнее

ЕУЅi

-0,30

Колебания измерительного межосевого угла за цикл

FУЅo

0,095

Предельное отклонение шага

fpt

±0,025

Пятно контакта с зубьями парного колеса

по длине

%

60 не менее

по высоте

%

65 не менее

Межосевой угол передачи

У

90?

Среднее конусное расстояние

R

57,878

Средний делительный диаметр

d

58,326

Внешняя высота зуба

he

10,67

Внешняя высота головки зуба ( до хорды)

hae

4,89

Внешняя толщина зуба ( по хорде)

Љe

7,99

Боковой зазор в паре с сопряженной шестерней

Jt

0,25…0,45

Сопряженная шестерня

1522-2403040

Z

24

Технологических процесс изготовления модернизированной детали, практически не отличается от ранее изготавливаемой детали. Различия заключаются в посадках и допусках подшипника и втулки.

Преимущество модернизированной детали.

При применении подшипников повышается точность прилегания сопряженных деталей вследствие чего уменьшается износ детали снижается шум и вибрация дифференциала, что повышает комфорт и управляемость транспортного средства. У подшипники качения меньше коэффициент трения, чем у подшипников скольжения (втулок), вследствие чего повышается передаваемая мощность, хоть и незначительно.

Модернизированная деталь пригодна для ремонта, а после запрессованных втулок при их выходе из строя деталь не подлежит ремонту, т.к при разбивании втулки происходит большая выработка сопряженных деталей.

Снижение себестоимости за счет внедрения модернизированной детали.

- Себестоимость старой детали составляет 65710 р. Себестоимость новой - 65190 р. Покупная стоимость втулки равна 40560 р., покупная стоимость подшипника 40040 р. Выпуск данной детали за 2008 г. составил 17350 шт. Так как технологический процесс при модернизации детали не изменился, можно рассчитать планируемое снижение себестоимости по формуле:

(3.16)

где: - планируемое снижение себестоимости, М - планируемый объем выпуска данной детали на 2009 г. и - себестоимости старой и модернизированной детали соответсвенно.

р.

Таким образом, можно снизить себестоимость на 9,022 млн. р.

Рассчитаем планируемое снижение себестоимости за счет всех описанных мероприятий:

(3.17)

млн. р.

Снижение себестоимости за счет всех описанных мероприятий составило 3339,42 млн. р. или 2,7 %.

4. ВЛИЯНИЕ ЗАТРАТ ПО ОХРАНЕ ТРУДА НА СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ

4.1 Классификация затрат на охрану окружающей среды

Для обеспечения экологического равновесия, для предотвращения негативных последствий антропогенного влияния, для восстановления и воспроизводства компонентов окружающей среды, для снижения нанесенного ей ущерба необходим комплекс природоохранных мероприятий, требующих значительного объема затрат на их реализацию.

Часть проводимых мероприятий, связанных с производственной деятельностью, обеспечивает достижение не только экономического, но и экологического эффекта. Поэтому помимо затрат целевого экологического назначения достижение экологического результата обеспечивается и такими производственными затратами, как затраты на разработку безотходных и малоотходных технологий, выпуск экологически чистой продукции, снижение материалоемкости производства и др.

Определение объема затрат на охрану окружающей среды необходимо связывать с общеэкологической и экономической обстановкой. При этом влияние экономической ситуации неоднозначно.

Общий кризис снижает возможности финансирования природоохранной деятельности. Падение производства, замедление масштабов использования природных ресурсов объективно и довольно существенно уменьшают негативное воздействие на природу. Вместе с тем усиливается износ основных фондов, снижаются возможности финансирования развития природоохранной индустрии, замедляется замена устаревших и экологически вредных технологий и снижается выпуск средозащитной техники; наблюдается уменьшение масштабов агротехнических и других мероприятий, имеющих природоохранный эффект; сохраняется и увеличивается высокий уровень аварийности, сопровождающейся залповыми сбросами и выбросами вредных веществ; увеличиваются попытки завоза из-за рубежа токсичных отходов, и возникает ряд других негативных моментов, усугубляющих экологическую обстановку в регионах.

При определении потребностей в инвестициях на охрану окружающей среды следует учитывать имеющуюся высокую степень износа эксплуатируемого экологического оборудования, сложившуюся уже к концу 80-х годов и которая продолжает наращиваться. Так 8-9 лет назад порядка половины всех водоохранных установок эксплуатировалось в течение 10 и более лет при сроке их полной амортизации в пределах 12 лет. Более 20% водоочистных сооружений работало неэффективно из-за физического и морального износа. Положение могло бы быть совершенно иным при массовой технологической реконструкции действующих предприятий, связанной как со снижением затрат и повышением качества продукции и услуг, так и с уменьшением удельного потребления природных ресурсов и более низким уровнем образования отходов и загрязнения природы (т.е. при технико-экологическом прорыве в экономике). Но этого не происходит. Более того, степень износа всех основных фондов сферы материального производства нарастает и по ряду объектов уже превышает 70-90 %.

Вследствие недостаточного финансирования остаётся напряженным положение со строительством и вводом в действие природоохранных объектов.

Успешное решение проблем охраны окружающей среды и рационализации природопользования требует учёта и характеристики затрат на природоохранные мероприятия.

Затраты на охрану окружающей среды - общая сумма расходов государства, предприятий (организаций, учреждений), имеющих целевое или опосредованное природоохранное значение. К ним относятся как целевые капитальные вложения, текущие затраты на содержание и эксплуатацию природоохранных основных фондов, так и операционные бюджетные расходы по содержанию государственных структур, основная деятельность которых связана с охраной окружающей среды. В состав затрат на охрану природы также могут входить расходы коммерческих, общественных и иных организаций по научно-техническому, рекламному, образовательному, просветительскому и иному, обслуживанию природоохранной деятельности.

Предметом изучения при этом являются затраты на охрану окружающей среды, объектом - средозащитные мероприятия, т.е. мероприятия по охране, воспроизводству и рациональному использованию элементов окружающей среды.

Все затраты на природоохранные мероприятия (затраты на охрану окружающей среды) подразделяются на следующие группы:

- затраты на мероприятия, направленные на снижение или полное предотвращение выбросов (сбросов) вредных веществ;

- затраты на мероприятия, ликвидирующие негативные последствия антропогенного воздействия на окружающую среду и нерационального природопользования;

- затраты, связанные со строительством и оборудованием пунктов контроля за состоянием окружающей среды, за загрязнением;

- затраты на возведение объектов природоохранного назначения, создание природоохранной индустрии, улавливающих установок и т.п. основных фондов;

- затраты на предохранение от загрязнения акустической среды;

- затраты на предупреждение воздействия загрязненных компонентов окружающей среды на реципиентов и на ликвидацию последствий этого влияния;

- затраты на предупреждение вредного воздействия отходов на окружающую среду, на захоронение и уничтожение отходов, включая затраты на отчуждение земель на организацию мест захоронения и др.

В системе мер по рационализации природопользования важная роль отводится организации статистического наблюдения и учета экологических затрат, разработке методологии статистической оценки их эффективности, что также является одним из направлений природоохранных затрат.

Целью затрат на охрану окружающей среды является осуществление средозащитных мероприятий; целью разработки средозащитных мероприятий является достижение таких характеристик окружающей среды, которые находились бы в пределах действующих медико-санитарных норм.

4.2 Место затрат по охране труда окружающей среды в себестоимости продукции

Производство, развиваясь, использует практически все виды существующих природных ресурсов, и сам процесс производства в конечном счете становится процессом непрерывного взаимодействия общества и природы. Этот процесс должен и может быть упорядочен за счет введения жесткого экономического механизма природопользования, который базируется на следующих основных мерах:

а) экологизация сознания каждого члена общества, пронизанная взаимопониманием, терпимостью и терпением, уважением прав другого, вежливостью и самоконтролем;

б) система законов, регламентирующих действия собственника по экологическому прессингу на биосферу;

в) государственная и межгосударственная система контроля за воздействием на окружающую среду;

г) экономическая поддержка экологически чистых конструкторских и технологических решений и экономическое давление (в форме денежных штрафов, налогов и др.) на субъектов хозяйствования, ухудшающих качество окружающей среды.

Все природопользователи в соответствии с действующим законодательством в республике должны осуществлять оплату за природные ресурсы, которые они использовали для хозяйственной деятельности, вносить экологический налог за воздействие на окружающую среду, возмещать ущерб, нанесенный государству нерациональным природопользованием. Кроме того, для стимулирования природоохранной деятельности могут производиться льготное кредитование природоохранных мероприятий, создаваться экологические программы и фонды, экологическое страхование, а также применяться другие рыночные механизмы управления природопользованием.

Среди платежей за природные ресурсы выделяют плату:

а) за право пользования природными ресурсами;

б) за воспроизводство и охрану природных ресурсов.

Плата за право пользования природными ресурсами предназначена для собственника этих ресурсов, будь то государство или частный владелец. Оплата производится по нормативам, устанавливаемым Советом Министров РБ и территориальными органами управления (плата за землю, воду, заготовку древесины, дикорастущих ягод, грибов, лекарственных трав, вылов рыбы, добычу рудных и нерудных ископаемых и т.д.).

Эффективным инструментом экономического управления природопользованием являются экологические («зеленые») налоги, которые призваны решать по крайней мере две задачи:

а) сделать стоимость продукции более соответствующей стоимости затраченных природных ресурсов и ущербу, наносимому при этом окружающей среде;

б) способствовать компенсации экологического ущерба, причиненного субъектом хозяйствования в процессе хозяйственной де-ятельности, государству и обществу, т.е. в данном случае напрямую реализуется принцип «загрязнитель платит».

Экологические налоги вносятся предприятиями и организациями всех форм собственности за выбросы вредных веществ в атмосферу, сбросы сточных вод в естественные водоемы, размещение отходов производства как в установленных местах, так и на собственной территории.

Субъектам хозяйственной деятельности могут предоставляться налоговые льготы в том случае, если они производят природоохранное оборудование, материалы, оказывают услуги в области решения экологических проблем предприятий. С другой стороны, при налогообложении предприятий, производящих экологически опасную продукцию, озоноразрушающие вещества, пестициды, энергоемкую технику и т.п., могут применять повышенные ставки экологических налогов.

При переходе к рыночной экономике появляются другие формы экономического регулирования природопользования:

а) продажа прав на загрязнение;

б) система «залог-возврат»;

в) экологическое страхование;

рынки природных ресурсов, прав на загрязнение, лимитов выбросов и сбросов и др.

В результате производственной деятельности на РУП «Минский завод шестерен» образуются промышленные отходы 4-х классов опасности и неопасные отходы. Всего на предприятии за 2007 г. образовалось 22,05 т отходов, из них имеющих класс опасности - 6,4 т (таблица 4.1).

Основными промышленными отходами на предприятии являются отходы литейных цехов - отходы формовочных и стержневых смесей, шлак ваграночный, шлам очистки ваграночных газов, промышленно-бытовой мусор и др. отходы.

Плата за выбросы, сбросы, размещение отходов загрязняющих веществ в окружающую среду, млн. р.

Таблица 4.1 - Отходы на предприятии

Утвержденные лимиты на вещество

Плата

Нормативы

Платежи, тыс. р.

2006 г.

2008 г.

Выбросов в атмосферу

84091,7

70013,5

Сбросов в водоемы (канализация)

-

13037,2

Размещение отходов

4903

1015,7

Всего за год

88994,7

84066,4

Исходя из данных таблицы можно сделать вывод, что по сравнению с 2006 г. в 2008 г. значительно сократились выбросы в атмосферу и размещение отходов на полигонах, однако появилось некоторое количество сбросов в водоемы, чего не было в 2006 г. Однако, выбросы за 2008 г. сократились на 1%.

4.3 Основные возможности снижения затрат при снижении себестоимости продукции

Расчет платы по налогу производился на основании данных приложения 8б, Постановления СМ РБ от 25.01.99 г. №113 «О ставках налога за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в окружающую среду», письма Государственного налогового комитета РБ 02/12 от 28.01.98 г. «Об исчислении экологического налога по передвижным источникам», временного классификатора токсичных промышленных отходов, утвержденного Минздравом СССР и ГК по науке и технике 13.05.87 г.

В зависимости о класса опасности выбрасываемого в окружающую среду вещества устанавливается и ставка налога за выбросы. Сам экологический налог () рассчитывается по формуле 4.1:

; (4.1)

где - объем выброса вещества, т/г.;

- ставка налога за выбросы, р./т.

Расчеты по налогу за выбросы в атмосферу от стационарных и передвижных источников приведены в таблице 4.2.

За 2006 г. РУП «Минский завод шестерен» было разрешено вывезти на полигоны твердых отходов без класса опасности - 10,6 т, 4-го класса опасности - 573,8 т. Плата за твердые отходы составила 30667,8 тыс. р.

А за 2008 г. было разрешено вывезти на полигоны твердых отходов без класса опасности 9,17 т, 4 класса опасности - 5 т, 3-го класса опасности - 8 т Плата составила 84,066 млн. р.

Таблица 4.2 - платы за выбросы вредных веществ от стационарных источников

Наименование вещества

Класс опас-ности

Выброс вещества, т/г.

Ставка налога за выбросы, тыс. р./т

Сумма налога за выбросы, тыс. р.

Азота диоксид

2

1,6516

9740

16017

Аммиак

4

0.0361

1600

58

Ангидрид сернистый

3

1,5111

3220

4830

Алюминия оксид

4

0.0244

1600

39

Водород хлористый

2

0.4140

9740

4032

Железа оксид

2

0.1361

9740

1326

Кислота серная

3

0.0004

9740

4

Ксилол

2

1,9812

3220

6379

Мазутная зола

3

0.0253

9740

247

Марганец и его соединения

2

0.0159

9740

155

Масло минеральное

-

0.7539

8060

6076

Меди оксид

2

0.0157

9740

153

Окрасочный аэрозоль

3

0.0162

3220

52

Пыль древесная

-

1.0421

8060

8400

Пыль неорганическая

3

5,3410

3220

17198

Спирт Н-бутиловый

3

0.0910

3220

293

Свинец

1

0.0008

325360

262

Толуол

3

3.9599

3220

12750

Углеводороды предельные

4

2,7127

1600

4340

Углерода оксид

4

2,0920

1600

3347,2

Фенол

2

0,0687

9740

669,1

Формальдегид

2

0,0284

9740

276,6

Бензол

2

0,5793

8060

4669,15

Всего

22.5132

84066

Плата за выбросы вредных веществ от передвижных источников приведена в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Плата за выбросы вредных веществ от передвижных источников

Наименование топлива

Фактически сожжено топлива, т

Ставка налога, тыс. р./т

Сумма налога, тыс. р.

Понижающий коэффициент

Сумма налога к уплате, тыс. р.

Бензин

9.1

1182

11,2407

0.80

8,9926

Диз. топливо

154.5

742

11,4608

0.80

9,1686

Итого

18,612

Итого сумма экологического налога за 2008 г. составила 4914 млн. р.

Для того, чтобы сократить объемы выбросов и сбросов, размещения отходов загрязняющих веществ в окружающую среду предприятие проводит следующие мероприятия (таблица 4.4):

Таким образом, можно заметить, что сумма экологического налога все еще остается довольно значимой. Предприятие должно стремится к ее значительному уменьшению. Для ее снижения и разработаны природоохранные мероприятия, внедрение которых предусматривает значительное сокращение сумм экологического налога.

Таблица 4.4 - План природоохранных мероприятий на 2008 г. РУП «Минский завод шестерен»

Наименование мероприятия

Срок выполнения

Стоимость

Эффект от выполнения

Внедрение комплекса мероприятий по разработке проекта, изготовлению и монта-жу системы газопылеочистки с трубой «Вентури» в очистном отд. ЛЦР.

2009 г.

9790 тыс. р.

Пыль не-органическая

-1,61 т/г

Ликвидация одной их вагранок ЛЦР в связи со снижением объемов чугунного литья

2009 г.

6470 тыс. р.

СО - 379,9 г, угл. С12-С19 - 7,87 т / г пыль неорг. -9,7 т

NOx - 1,8 тн.

Завершение строительства и ввод в эксплуатацию участка по изго-товлению продукции из отходов формовочных смесей.

2009 г.

14600 тыс. р.

Отходы ФС - 600 т/г

Внедрение технологии изготовления стержней радиаторов по методу «Термошок»

2009 г.

3.1 млрд.

СО - 41.0

угл. С12-С19 - 3.7 т

NO - 8.3

ксилол

- 1.26 т

Обеспечить контроль за содержанием СО (окиси углерода) и дымности отраб. газов автомобилей

2009

920 тыс. р.

-

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Главной целью производственного предприятия в современных условиях является получение максимальной прибыли, что невозможно без эффективного управления всеми видами ресурсов. Поиски резервов для увеличения прибыльности предприятия составляют основную задачу менеджмента предприятия. Очевидно, что от эффективности управления финансовыми ресурсами целиком и полностью зависит результат деятельности предприятия в целом.

Себестоимость продукции относится к основополагающим экономическим категориям. В современных условиях невозможно осуществлять эффективное производство и оказывать услуги, игнорируя понятие себестоимости.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают организационно-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в структуре управления, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство.

В дипломной работе объектом исследования выступало РУП «Минский завод шестерен», которое является стратегически важным промышленным предприятием.

В итоге проделанной работы была достигнута поставленная цель, и были разработаны мероприятия по снижению себестоимости. К анализу существующей проблемы был предпринят научно-исследовательский подход, в рамках которого стояло изучение теоретических и практических вопросов формирования себестоимости, прибыли, рентабельности, их состав, структура, а также пути улучшения этих показателей.

В ходе выполнения дипломной работы были изучены теоретические основы формирования, состава и структуры себестоимости продукции и разработаны предложения по снижению себестоимости и повышению рентабельности на предприятии:

1) Исследованы вопросы классификации себестоимости продукции (работ, услуг) по экономическим элементам, изучены основные показатели эффективной работы предприятия, на которые влияет себестоимость продукции (работ, услуг) - прибыль, рентабельность, заработная плата, использование основных средств, а так же выявлены направления по снижению себестоимости продукции предприятия.

2) Дана общая характеристика РУП «Минский завод шестерен», изучены производственные мощности предприятия, рынки сбыта, виды выпускаемой продукции, выполняемых работ. Представлена организационно-управленческая структура предприятия, построенная по линейно-функциональному признаку. Изучено использование производственной мощности предприятия. Анализ показал, что предприятие эффективно использует свои производственные мощности.

3) Проанализированы основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за исследуемый период. Так, за период 2006-2008 гг. объем производства вырос в среднем в 1,5 раза, однако рентабельность производства в 2008 г. составила 2,0 % по сравнению с 3,5 % в 2007 г. Объем реализованной продукции составил 113923 млн. р. в 2008 г., тем самым обеспечив темп роста этого показателя к 2007 г. на 118,7 %.

4) Анализируемый период характеризуется увеличением себестоимости выпускаемой продукции (работ, услуг), что объясняется ростом объема и структуры выпускаемой продукции, изменением цен на материальные затраты, изменение тарифных ставок по заработной плате. Однако, в 2008 г. по сравнению с 2006 г. сложилась тенденция снижения удельного веса материальных затрат до 17,7 % (21 % в 2006 г.). Проведенный анализ свидетельствует о росте затрат на производство за счет :

- высокой ресурсоемкости производства ;

- увеличения стоимости ресурсов.

5) В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения, позволяющие снизить себестоимость выпускаемой продукции, в частности:

- Снижение себестоимости за счет улучшения качества продукции. Внедрение специального оборудования и разработка новой технической документации.

- Снижения себестоимости продукции за счет совершенствования системы управления. Введение в штат инженерно-технических работников должность инженера по внедрению новой техники и технологии.

- Модернизация детали используемой в заднем дифференциале тракторов. Замена медной втулки на подшипник в модернизируемой детали.

В разделе по охране труда и экологической безопасности был рассмотрен вопрос о влиянии затрат по охране труда на себестоимость продукции. На основе экологического паспорта предприятия было рассмотрено формирование экологического налога, а также приведены мероприятия по снижению выбросов в окружающую среду.

Предложенные мероприятия позволяют снизить себестоимость продукции за счет, уменьшения потерь от брака, потерь рабочего времени, увеличения объема производства продукции, улучшения качественных характеристик некоторых видов продукции.

Итого суммарный экономический эффект составил: 3339,42 млн. р. (2,7 %).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.] ; под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - 3-е изд. - Минск: Выш.шк.,2005. - 383 с.

2. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии : учеб. пособие / Э. А. Афитов. - 2-е изд., перераб. и доп. - Минск: Выш. шк., 2005.

3. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник для вузов по спец. «Бух. учет, анализ и аудит» / В.И. Стражев [и др.] ; Под общ. ред. В.И. Стражева. - 3-е изд., перераб. и доп. - Минск : Высш. шк., 1998. - 398 с.

4. Бизнес-план развития на 2007 г. РУП МЗШ

5. Положение о планово-экономическом отделе ФЭУ (ПЭО ФЭУ)

6. Приказ Министерства промышленности Республики Беларусь 30.09.2005 № 636 (в редакции приказа Министерства промышленности Республики Беларусь 12 октября 2006 № 731)

7. Отраслевые рекомендации по разработке бизнес-планов развития на год организаций Министерства промышленности Республики Беларусь

8. Устав Производственного республиканского унитарного предприятия «МИНСКИЙ ЗАВОД ШЕСТЕРЕН»

9. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., перераб. и доп. / Савицкая Г. В.; ООО «Новое знание» -- Минск :, 2000. -- 688 с.

10. Кодацкий, В.А. Затраты и прибыль / В.А. Кодацкий // Экономист. - 1999. - № 7 - С. 77-83.

11. Лазаренков, А.М. Охрана труда: учебник / А.М. Лазаренков. - Минск : БНТУ, 2004.

12. Липатов, И.В. Прогнозирование прибыли / И.В. Липатов // Финансы. - 1998. - № 2 - С. 12-14.

13. Жданов С.А., Основы теории экономического управления предприятием: Учебник. - М. : Финпресс, 2000. - 384 с.

14. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. - 2-е изд., испр. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 343 с.

15. Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учебник для вузов экон. профиля. - 8-е изд., перераб. - М.: Новое издание, 2003. - 640 с.

16. Экономика: учебник / Под ред. А.С. Булатова. - М.: БЕК, 1994.

17. Экологический паспорт РУП «МЗШ».

18. Экономика и организация производства: руководство по преддипломной практике и дипломному проектированию для студ. всех форм обуч. / Э.А. Афитов, [и др.]; под ред. В.П. Пашуто. - Мн.: БГУИР, 2007. - 47 с.



Не сдавайте скачаную работу преподавателю!
Данную дипломную работу Вы можете использовать как базу для самостоятельного написания выпускного проекта.

Поделись с друзьями, за репост + 100 мильонов к студенческой карме :

Пишем дипломную работу самостоятельно:
! Как писать дипломную работу Инструкция и советы по написанию качественной дипломной работы.
! Структура дипломной работы Сколько глав должно быть в работе, что должен содержать каждый из разделов.
! Оформление дипломных работ Требования к оформлению дипломных работ по ГОСТ. Основные методические указания.
! Источники для написания Что можно использовать в качестве источника для дипломной работы, а от чего лучше отказаться.
! Скачивание бесплатных работ Подводные камни и проблемы возникающие при сдаче бесплатно скачанной и не переработанной работы.
! Особенности дипломных проектов Чем отличается дипломный проект от дипломной работы. Описание особенностей.

Особенности дипломных работ:
по экономике Для студентов экономических специальностей.
по праву Для студентов юридических специальностей.
по педагогике Для студентов педагогических специальностей.
по психологии Для студентов специальностей связанных с психологией.
технических дипломов Для студентов технических специальностей.

Виды дипломных работ:
выпускная работа бакалавра Требование к выпускной работе бакалавра. Как правило сдается на 4 курсе института.
магистерская диссертация Требования к магистерским диссертациям. Как правило сдается на 5,6 курсе обучения.

Другие популярные дипломные работы:

Дипломная работа Формирование устных вычислительных навыков пятиклассников при изучении темы "Десятичные дроби"
Дипломная работа Технологии работы социального педагога с многодетной семьей
Дипломная работа Человеко-машинный интерфейс, разработка эргономичного интерфейса
Дипломная работа Организация туристско-экскурсионной деятельности на т/к "Русский стиль" Солонешенского района Алтайского края
Дипломная работа Разработка мероприятий по повышению эффективности коммерческой деятельности предприятия
Дипломная работа Совершенствование системы аттестации персонала предприятия на примере офиса продаж ОАО "МТС"
Дипломная работа Разработка системы менеджмента качества на предприятии
Дипломная работа Организация учета и контроля на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства
Дипломная работа ЭКСПРЕСС-АНАЛИЗ ФИНАНСОВОГО СОСТОЯНИЯ ООО «АКТ «ФАРТОВ»
Дипломная работа Психическая коммуникация

Сейчас смотрят :

Дипломная работа Формирование и хранение дел в делопроизводстве
Дипломная работа Звуко-слоговая структура и проблемы её коррекции у детей дошкольного возраста с общим недоразвитием речи
Дипломная работа Контроль учебно-познавательной деятельности учащихся на уроках русского языка
Дипломная работа Создание книжного электронного магазина
Дипломная работа Сказки как средство развития связной речи детей 4-5 лет
Дипломная работа Договор участия в долевом строительстве
Дипломная работа Анализ финансового состояния предприятия и пути его улучшения
Дипломная работа Газоснабжение населёного пункта
Дипломная работа Управление активами паевых инвестиционных фондов
Дипломная работа Менеджмент организации хлебопекарни по производству "Чесночного" хлеба
Дипломная работа Экономические инструменты антикризисного управления
Дипломная работа Розробка та впровадження додаткових підсистем в стандартну конфігурацію системи 1С Бухгалтерія
Дипломная работа Лизинг как способ улучшения финансирования предприятия
Дипломная работа Анализ товарооборота предприятия общественного питания (ресторана "Горизонт")
Дипломная работа Оценка воздействия предприятия АО "Васильковский ГОК" на состояние окружающей среды