Пути повышения качества продукции (на примере МСЦ-3 РУП "МТЗ")

Показатели

Фактически за

Отклонение

Темпы роста,%

2006 год

2007 год

2008 год

2007 года от 2006 года

2008 года от 2007 года

2007 год к 2006 году

2008 год к 2007 году

1. Объем производства продукции, млн. руб.

в действующих ценах

37955,55

46231,98

83714,33

8276,43

37482,35

121,81

181,07

в сопоставимых ценах

37955,55

38883,08

61815,05

927,53

22931,97

102,44

158,98

в том числе:

Узлы и детали трактора

36919,02

44533,21

81019,01

7614, 19

36485,8

120,62

181,93

Запчасти на сбыт

500,4

733,84

1104,62

233,44

370,78

146,65

150,53

Кооперированные поставки на сбыт

481,55

920,6

1507

439,05

586,4

191,17

163,7

Товары народного потребления (ТНП)

54,58

44,33

83,7

-10,25

39,37

81,22

188,81

Продукция на сбыт (всего), млн. руб.

5952,62

9170,61

12127,92

3217,99

2957,31

154,06

132,25

в том числе:

Запасные части

4569,8

6721,34

9523,48

2151,54

2802,14

147,08

141,69

Кооперация

1379,7

2443,25

2598,17

1063,55

154,92

177,09

106,34

ТНП

3,12

6,02

6,27

2,9

0,25

192,95

104,15

2. Среднесписочная численность работающих, чел.

730

760

837

30

77

104,11

110,13

в том числе рабочих:

665

691

767

26

76

103,91

111

3. Производительность труда одного работающего, млн. руб.

в действующих ценах

51,994

60,832

100,017

8,838

39, 19

117,00

164,42

в сопоставимых ценах

51,994

51,162

73,853

-0,832

22,69

98,40

144,35

4. Фонд заработной платы, млн. руб.

7014,88

Как видно из таблицы в 2008 году объем производства продукции по цеху в действующих ценах увеличился на 37482,35 млн. руб. или 81,07% по сравнению с 2007 годом, в то время как в 2007 году по сравнению с 2006 годом он увеличился на 8276,43 млн. руб. или на 21,81%. В сопоставимых ценах объем производства продукции также растет как по сравнению с предыдущим, так и по сравнению с прошлым периодом, но более медленными темпами. Так, в 2008 году по сравнению с 2007 годом он увеличился на 58,98%, а в 2007 году по сравнению с 2006 годом - на 2,44%.

Основную долю произведенной продукции занимают узлы и детали трактора, а именно ПВМ. В 2008г. по сравнению с 2007г. их объем производства увеличился на 36485,8 млн. руб. или 81,93%, в то время как в 2007г. по сравнению с 2006г. он увеличился на 7614,19 млн. руб. или 20,62%.

Высокими темпами происходил рост выпуска запчастей на сбыт (500,4 млн. руб. в 2006г., 733,84 млн. руб. в 2007г., 1104,62 млн. руб. в 2008г), кооперированных поставок на сбыт (481,55 млн. руб. в 2006г., 920,6 млн. руб. в 2007г., 1507 млн. руб. в 2008г).

Объем производства товаров народного потребления уменьшился в 2007г. по сравнению с 2006г. на 10,25 млн. руб., и затем увеличился в 2008г. на 39,37 млн. руб. по сравнению с 2007г.

Более наглядно динамика производства продукции МСЦ-3 в действующих и сопоставимых ценах представлена на рисунке 2.2

В течение последних трех лет в МСЦ-3 наблюдается рост численности работающих, в том числе рабочих. Причем следует отметить, что темпы роста численности рабочих превышают темпы роста служащих цеха. Положительным моментом является рост производительности труда на одного работающего. В 2008 году в действующих ценах она увеличилась на 39,19 млн. руб. или 64,42% по сравнению с 2007 годом, в то время как в 2007 году по сравнению с 2006 годом она увеличилась на 8,838 млн. руб. или 17%. В сопоставимых ценах производительность труда также возросла в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 22,69 млн. руб. или 44,35%, в то время как 2007 году по сравнению с 2006 годом наблюдалось ее снижение на 0,832 млн. руб.

Затраты на выпуск продукции в 2008 г. по сравнению с 2007г. увеличились на 11649,16 млн. руб., а в 2007г. по сравнению с 2006г. они увеличились на 4620,77 млн. руб. Затраты на рубль произведенной продукции в 2006г. и 2007 оставались неизменными - 0,559 руб. К 2008г. они уменьшились на 0,111 руб. и составили 0,448 руб.

Ниже проведен более детальный анализ основных технико-экономических показателей работы МСЦ-3. Его цель выявить за счет каких факторов произошли те или иные изменения показателей.

2.2.2 Анализ объемов выпуска и реализации продукции

Объем производства и объем реализации продукции являются взаимозависимыми показателями. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса приоритет отдается объему производства продукции, который определяет объем продаж. Но по мере насыщения рынка и усиления конкуренции не производство определяет объем продаж, а, наоборот, возможный объем продаж является основой разработки производственной программы. Предприятие должно производить только ту продукцию и в таком объеме, который оно может реализовать. [15]

Темпы роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. Поэтому анализ данных показателей имеет большое значение.

Анализ начинается с изучения динамики выпуска и реализации продукции. Поскольку объектом исследования является цех, то он занимается только производством продукции. Основным видом выпускаемой продукции является передний ведущий мост для трактора (ПВМ). Произведенная в цеху продукция передается в другие структурные подразделения для сборки узлов в конечный продукт производства - трактор. Запчасти и детали, произведенные для реализации, также передаются в другие структурные подразделения предприятия. Ниже в таблице 2.2 приведена динамика производства продукции, за анализируемый период.

Таблица 2.2 - Динамика производства продукции МСЦ-3 в действующих и сопоставимых ценах

Как видно из таблицы 2.2 в 2007г. объем производства продукции в действующих ценах возрос на 21,81%, в сопоставимых ценах на 2,44%, а в нормо-часах на 10,69%. При этом наиболее высокими темпами происходил рост выпуска кооперированных поставок на сбыт (91,17% в денежном выражении и 50,65% в н/ч), запчастей на сбыт (46,65% в денежном выражении и 34,56% н/ч), узлов и деталей трактора (20,62% в денежном выражении и 9,1% в н/ч). Рост выпуска товаров народного потребления увеличился на 31,46% в нормо-часах и снизился в денежном выражении на 18,78%.

В 2008г. объем производства продукции в действующих ценах возрос на 81,07%, в сопоставимых ценах на 58,98%. Наблюдался рост выпуска узлов и деталей трактора (81,93% в денежном выражении и 16,23 н/ч), запчастей (50,53% в денежном выражении и 28,42% в н/ч), товаров народного потребления (88,81% в денежном выражении и 8,93% в н/ч). Выпуск кооперированных поставок на сбыт возрос в денежном выражении на 63,7% и снизился в нормо-часах на 0,11%.

В целом объем выпуска продукции за анализируемый период возрос в действующих ценах на 120,55%, в сопоставимых ценах - 62,86%, в нормо-часах - 28,27%.

Графически структура произведенной продукции в 2008 году представлена на рисунке 2.3.

Изучив динамику и выполнение плана по выпуску продукции, необходимо установить факторы изменения ее объема.

Особое внимание уделяется изучению влияния факторов, определяющих объем производства и реализации продукции. Их можно объединить в три группы:

а) обеспеченность предприятия трудовыми ресурсами и эффективность их использования:

(2.1)

где ВП - объем производства продукции;

ЧР - среднесписочная численность работников предприятия;

ГВ - среднегодовая выработка продукции одним работником;

б) обеспеченность предприятия основными производственными фондами и эффективность их использования:

, (2.2)

где ОПФ - среднегодовая сумма основных производственных фондов предприятия;

ФО - фондоотдача основных производственных фондов;

в) обеспеченность производства сырьем и материалами и эффективность их использования:

, (2.3)

где МЗ - сумма потребленных материальных запасов для производства продукции;

МО - материалоотдача (производство продукции на рубль материальных затрат).

Для расчета влияния указанных факторов на объем произведенной продукции составим вспомогательную таблицу 2.3

Таблица 2.3 - Исходная информация для проведения анализа влияния факторов на объем произведенной продукции МСЦ-3

Проведем расчет влияния указанных выше факторов на объем произведенной продукции используя прием абсолютных разниц. Результаты проведенных расчетов приведены в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Алгоритм расчета влияния факторов на динамику объема производства продукции МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Проведенный анализ влияния факторов на динамику производства продукции в МСЦ-3 РУП "МТЗ" позволил сделать следующие выводы. В 2007 году объем производства продукции в действующих ценах по сравнению с 2006 годом увеличился на 8276,4 млн. руб., в том числе за счет увеличения численности работающих на 1559,82 млн. руб., а за счет роста выработки на 6716,88 млн. руб. За счет роста среднегодовой стоимости основных производственных фондов объем производства увеличился на 7687,696 млн. руб., а за счет роста фондоотдачи ОПФ на 561,3495 млн. руб. И наконец за счет роста стоимости израсходованных материалов объем производства продукции увеличился на 9244,025 млн. руб., а за счет снижения их отдачи, объем производства снизился на 967,595 млн. руб.

По сравнению с 2007 годом объем производства продукции в действующих ценах в 2008 году увеличился на 37482,35 млн. руб. В том числе за счет увеличения численности работающих на 4684,06 млн. руб., а за счет роста их выработки на 32802,03 млн. руб. За счет роста среднегодовой стоимости основных производственных фондов объем производства увеличился на 6318,781 млн. руб., а за счет роста их отдачи на 31163,57 млн. руб. И за счет роста стоимости израсходованных материалов объем производства продукции увеличился на 21302,26 млн. руб., а за счет роста их отдачи на 16180,09 млн. руб.

Таким образом, все выше перечисленные факторы оказали положительное влияние на объем производства продукции в МСЦ-3 РУП "МТЗ".

2.2.3 Анализ численности, производительности труда и заработной платы

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, степень использования оборудования, машин, механизмов и как следствие - объем производства продукции, ее себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

Для анализа структуры трудовых ресурсов цеха составим таблицу 2.5.

Таблица 2.5 - Динамика структуры трудовых ресурсов МСЦ - 3 за 2006-2008 гг.

Из приведенных расчетов видно, что наибольшую долю в составе трудовых ресурсов цеха занимают рабочие - 91,64%, а на долю руководителей и специалистов приходится всего лишь 8,36% численности сотрудников цеха. В свою очередь в составе рабочих цеха основной удельный вес занимают основные рабочие.

Поскольку изменения качественного состава персонала происходят в результате его движения, проведем анализ движения персонала. Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей: коэффициент оборота по приему персонала, коэффициент оборота по выбытию; коэффициент текучести кадров и коэффициент постоянства состава персонала предприятия. Ниже представлена таблица 2.6 о движении персонала цеха, за анализируемый период.

Таблица 2.6 - Движение персонала МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Из приведенных расчетов можно сделать вывод, что в 2008 году наблюдается снижение практически всех коэффициентов движения рабочей силы цеха. Исключение составляет только коэффициент оборота по приему работников, который в 2008 году по сравнению с 2007 годом увеличился на 1,38% и составил 0,098. Положительным моментом является снижение коэффициента оборота по выбытию и коэффициента текучести кадров.

Для оценки уровня интенсивности использования персонала применяется система обобщающих, частных и вспомогательных показателей производительности труда. [16]

Обобщающие показатели - это среднегодовая, среднедневная и среднечасовая выработка продукции одним рабочим, а также среднегодовая выработка продукции на одного работника в стоимостном выражении.

Частные показатели - это затраты времени на производство единицы продукции определенного вида (трудоемкость продукции) или выпуск продукции определенного вида в натуральном выражении за один человеко-день или человеко-час.

Вспомогательные показатели - затраты времени на выполнение единицы определенного вида работ или объем выполненных работ за единицу времени.

Наиболее обобщающий показатель производительности труда - среднегодовая выработка продукции одним работником. Его величина зависит не только от выработки рабочих, но и от удельного веса последних в общей численности персонала, а также от количества отработанных ими дней и продолжительности рабочего дня.

Среднегодовую выработку продукции одним работником можно представить в виде произведения следующих факторов:

(2.4)

где ГВ_ппп - среднегодовая выработка одного работника;

УД - удельный вес рабочих в общей численности персонала;

П - продолжительность рабочего дня;

ЧВ - среднечасовая выработка рабочего.

Расчет влияния данных факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Исходные данные для расчета представлены в таблице 2.7

Таблица 2.7 - Исходные данные для факторного анализа производительности труда персонала МСЦ - 3

Из данных табл.2.7 видно, что среднегодовая выработка одного работника, занятого в основном производстве, увеличилась на 39,186 млн. руб. по сравнению с прошлым годом, в том числе за счет изменения:

а) удельного веса рабочих в общей численности персонала предприятия

(2.5)

? ГВуд = (+0,00716) •253•8,0• 0,054 = + 0,782 млн. руб.;

б) количества отработанных дней одним рабочим за год

(2.6)

?ГВд = 0,916 • (-1) •8,0 • 0,054 = - 0,396 млн. руб.;

г) среднечасовой выработки рабочих

(2.7)

?ГВчв = 0,916 • 252 •8,0 •0,021 = +38,78 млн. руб.

Аналогичным образом анализируется изменение среднегодовой выработки рабочего, которая зависит от количества отработанных дней одним рабочим за год, средней продолжительности рабочего дня и среднечасовой выработки:

(2.8)

= - 1 • 8,0 • 0,033 = - 0,264 млн. руб.; (2.9)

= 252 • 8,0 • 0,021= +42,336 тыс. руб. (2.10)

Анализ использования трудовых ресурсов, рост производительности труда необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда. С ростом производительности труда создаются реальные предпосылки повышения его оплаты. В свою очередь, повышение уровня оплаты труда способствует росту его мотивации и производительности. [17]

В процессе анализа следует также установить соответствие между темпами роста средней заработной платы и производительностью труда. Для расширенного воспроизводства, получения необходимой прибыли и рентабельности важно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста его оплаты. Если этот принцип не соблюдается, то происходит перерасход фонда зарплаты, повышение себестоимости продукции и уменьшение суммы прибыли.

Изменение средней заработной платы за тот или иной отрезок времени (год, месяц, день, час) характеризуется его индексом (1зп), который определяется отношением средней зарплаты за отчетный период (ЗП_О) к средней зарплате в базисном периоде (ЗПо). Аналогичным образом рассчитывается индекс производительности труда (Iгв):

Iгв =100,02/60,83=1,644; Iзп =14498,16/9281,75=1,562.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что на анализируемом предприятии темпы роста производительности труда опережают темпы роста оплаты труда. Коэффициент опережения (Коп) равен:

. (2.11)

Для определения суммы экономии (-Э) или перерасхода (+Э) фонда зарплаты в связи с изменением соотношений между темпами роста производительности труда и его оплаты можно использовать следующую формулу:

+ (2.12)

+ =14498,16• (1,562-1,644) / 1,562 = - 15260 млн. руб.

В нашем примере более высокие темпы роста производительности труда по сравнению с темпами роста оплаты труда способствовали экономии фонда зарплаты в размере 15260 млн. руб.

2.2.4 Анализ себестоимости продукции

Себестоимость продукции - важнейший показатель экономической эффективности производства, отражающий все стороны хозяйственной деятельности и аккумулирующий результаты использования всех производственных ресурсов. От уровня себестоимости зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного воспроизводства, финансовое состояние субъектов хозяйствования. [18]

Цеховая себестоимость - это сумма затрат на изготовление продукции в данном цехе. Ниже в таблице 2.8 приведена динамика затрат МСЦ-3 на изготовление продукции.

Таблица 2.8 - Динамика затрат на производство продукции МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Как видно из таблицы 2.8, затраты возросли практически по всем статьям, больше всего по материальным затратам, расходам на оплату труда, расходам на социальное страхование. Значительно снизились затраты по статье потери от брака.

Более наглядно структура затрат на производство продукции цеха за 2008г. представлена на рисунке 2.4.

При анализе показателей себестоимости продукции в динамике наиболее целесообразно использовать показатель затрат на один рубль произведенной продукции, и через этот показатель рассматривать изменение себестоимости продукции.

Для оценки эффективности текущих затрат ниже в таблице 2.9 проведена структура затрат на рубль произведенной продукции.

Таблица 2.9 - Структура затрат на рубль продукции МСЦ - 3 за 2006-2008 гг.

Проанализировав структуру затрат на рубль произведенной продукции, можно сделать вывод, что основная доля затрат приходится на общепроизводственные расходы (2006г. - 49,73%; 2007г. - 48,3%; 2008г. - 46,2%), однако наблюдается их спад в 2007г. на 1,43% по сравнению с 2006г., и в 2008г по сравнению с 2007г. на 2,1%.

Заработная плата производственных рабочих постепенно увеличивается и в 2008г. ее прирост составил 1,58% - основная, и 0,63% - дополнительная.

Значительный удельный вес по статьям затрат занимают расходы на материалы. В 2006г они составили 16,99%, затем снизились в 2007г. на 0,53% по сравнению с 2006г., и вновь увеличиваются на 0,73% в 2008г.

Как видно из таблицы 2.9, уровень затрат на рубль произведенной продукции составляют 0,448 руб., т.е. ниже единицы, а значит производство продукции является рентабельным.

2.3 Анализ качества выпускаемой продукции

2.3.1 Система управления качеством продукции в организации

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества. [19]

За эффективное функционирование системы качества несет ответственность заместитель генерального директора по качеству - начальник Управления качества. Он наделен полномочиями для выделения приоритетных направлений в решении проблем в области качества, организации разработки и выполнения мероприятий по качеству специалистами и подразделениями предприятия, контроля деятельности подразделений предприятия в области качества.

В рамках существующей системы качества отдел управления качеством отвечает за разработку документов и методик по анализу и управлению качеством продукции, выпускаемой на заводе; координацию работ по обеспечению функционирования и совершенствования системы качества; осуществление контроля состояния системы качества, действующей на заводе и эффективности.

Отдел технического контроля (ОТК) призван обеспечивать требуемый уровень производственного процесса и поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях в рамках всего завода. В рамках структурных подразделений завода этим занимаются бюро технического контроля (БТК). Всего таких подразделений 28, в том числе одним из таких подразделений является БТК МСЦ-3.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии представлена на рисунке 2.5.

Рисунок 2.5 - Организационная структура управления качеством продукции на предприятии.

Объектами технического контроля на предприятии являются поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция (детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические процессы и режимы обработки, общая культура производства.

При возникновении брака начальник БТК предъявляет обязательные для исполнения требования к подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в изготовлении бракованной продукции.

Главным направлением в повышении качества выпускаемой продукции является снижение количества претензий и повышение удовлетворенности потребителей. С этой целью ежегодно разрабатывается комплекс мероприятий по повышению технического уровня, надежности, конкурентоспособности и качества продукции. Проводится анализ всех несоответствий выявленных в эксплуатации, намечаются конкретные меры по устранению несоответствий. [20]

Заводская программа "Качество" разрабатывается на базе отраслевой программы "Качество" Министерства промышленности РБ.

В целях повышения качества и конкурентоспособности, технического уровня надежности, улучшения сервиса выпускаемой продукции на предприятии разработан "Комплекс мероприятий по повышению технического уровня надежности, улучшению качества и сервиса продукции Минского тракторного завода на 2005-2011 годы". Он включает в себя следующие разделы:

совершенствование системы менеджмента качества;

достижение наработки на сложный отказ не менее 1000 часов в гарантийный: период;

обеспечение стабильности сертифицируемых параметров;

мероприятия но исключению несоответствий выявленных в производстве;

повышение технического уровня: продукции;

совершенствование системы контроля качества:

повышение качества покупных комплектующих изделий и совершенствование системы взаимоотношений с поставщиками;

удовлетворение требований потребителей и: организация технического обслуживания продукции;

внедрение мероприятий позволит уменьшить количество отказов на один гарантийный трактор и обеспечить снижение потерь от брака.

Анализ действующей системы качества на РУП "Минский тракторный завод" позволяет выделить следующие положительные моменты:

подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;

система качества поддерживается в рабочем состоянии;

ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

Отрицательные моменты:

выполнение требований действующих стандартов и инструкций СМК во многих подразделениях иногда носит формальный характер;

планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы;

не определены критерии и методы для обеспечения эффективности процессов СМК (что предусмотрено требованиями ИСО 9000-2000);

постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции;

построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия.

Поддержание системы качества в рабочем состоянии и постоянного улучшения процедур системы качества требует от персонала предприятия, и в первую очередь от руководящего состава, неформального подхода к выполнению документированных процедур и решению существующих проблем, постоянного внимания и проведения корректирующих действий по устранению выявляемых несоответствий, применения правила: "Делаем то, что говорим" и, конечно, высокой исполнительской дисциплины.

2.4 Динамика и тенденции показателей качества продукции МСЦ-3

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. [21] Различают единичные показатели качества, характеризующие одно из ее свойств, комплексные, характеризующие несколько свойств, и обобщающие, отражающие совокупность свойств продукции. К числу показателей качества продукции цеха можно отнести: сертифицированную продукцию, экспортируемую, забракованную, количество рекламаций. Ниже в таблице 2.10 приведены показатели качества продукции МСЦ - 3 в динамике за три года.

Таблица 2.10 - Показатели качества продукции МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Данные таблицы 2.10 показывают, что в 2007 году качество продукции по сравнению с 2006 годом значительно улучшилось. Увеличился объем выпуска сертифицированной продукции на 6,603 млн. руб. или 59,98%, возрос объем экспортируемой продукции на 333, 207 млн. руб. или 64,02%, снизился объем забракованной продукции на 28,287 млн. руб. или 61,26%. Положительным моментом являлось снижение количества принятых рекламаций на 8 шт. или 66,67%. В 2008 году по сравнения с 2007 годом также наблюдается динамика роста выпуска сертифицированной продукции на 9,19 млн. руб. или 52,18%, экспортируемой продукции на 359,127 млн. руб. или 42,07%. Наблюдалось снижение забракованной продукции на 1,685 млн. руб. или 9,42%. О снижении качества производимой продукции МСЦ-3 в 2008 году свидетельствует снижение удельного веса сертифицированной продукции на 15,96%, доли продукции идущей на экспорт на 21,54%, удельного веса забракованной продукции на 49,98%. Отрицательным моментом, повлиявшим на снижение качества продукции МСЦ - 3, являлось увеличение количества принятых рекламаций на 7 шт. или 175% по сравнению с 2007 годом, а также низкий балл оценки качества - 0,1 (норматив 1,0). Более наглядно динамика обобщающих показателей качества продукции МСЦ - 3 за анализируемый период, представлена на рисунке 2.6.

Далее проведем анализ отступлений от норм по качеству изготовления продукции (бракованная продукция, зарекламированная продукция и др.) в МСЦ-3.

В настоящее время в цехе изготавливается более 3500 наименований деталей и узлов. За 2008 год было 74 случая возврата продукции, предъявляемой цехом, что составило 23230 деталей, из них признано окончательным браком и списано на конкретных виновников 846 шт.

По системе КАСУКП выставлено:

служащим цеха-883 претензий;

рабочим-762 претензий;

контролерам-2 претензии.

В 2008 году МСЦ-3 предъявлено 11 рекламаций, из них 8 рекламаций без учета в оценке деятельности.

Трактор представляет собой сложное техническое устройство, в котором, как автономно, так и во взаимодействии работают сотни узлов, агрегатов и приборов. Одним из важнейших его показателей качества является безотказность при эксплуатации. В соответствии с техническими условиями наработка на сложный отказ должна быть не менее 500-600 часов для различных моделей тракторов или не более 1,7-2 отказа 2-й и 3-й групп сложности в течение гарантийного периода.

Сведения об отказах гарантийных тракторов за 2006-2008 гг. по вине МСЦ-3 представлены в таблице 2.11

Таблица 2.11 - Показатели дефектности и динамика возврата продукции производимой МСЦ-3 за 2006 - 2008 гг.

Из приведенных данных видно, что в 2008 году наблюдается рост количества актов возврата и снижение количества возвращенных деталей. Также в 2008 году снизилось количество выставленных претензий и выявленных отказов.

Динамика отказов гарантийных тракторов свидетельствует об улучшении данного показателя как по хозяйствам Республики Беларусь, так и по Дальнему зарубежью.

Информация об основных видах дефектов, выявленных в МСЦ-3, послуживших причиной отказа тракторов в 2008 году представлена в таблице 2.12.

Таблица 2.12 - Перечень дефектов по ПВМ выявленных в МСЦ-3 в 2008 году

Общая сумма затрат на устранение отказов основных моделей тракторов за 2008 год составила - 9 017 003руб., и 2108 USD. В затраты на устранение отказов включена стоимость запчастей, стоимость трудозатрат на ремонт, транспортные расходы, накладные расходы.

Анализ выявленных дефектов и причин их возникновения показывает, что особое внимание следует уделять качеству покупных комплектующих изделий. Ниже в таблице 2.13 представлена динамика потерь от брака в МСЦ-3 за анализируемый период.

Таблица 2.13 - Динамики потерь от брака в МСЦ-3 за 2006-2008 гг.

Как видно из таблицы 2.13, происходил рост затрат цеха на брак в 2007 году на 8,795 млн. руб. или 9,33% по сравнению с 2006 годом, и в свою очередь на 22,786 млн. руб. или 22,10% в 2008году по сравнению с 2007 годом.

Сумма потерь от брака принятая от других цехов в 2008 году составила 3,928 млн. руб., т.е. увеличилась на 1,803 млн. руб. или 84,85% по сравнению с 2007 годом, и уменьшилась на 0,372 млн. руб. или 14,9% в 2007г. по сравнению с 2006 годом.

В свою очередь потери от брака переданные другим цехам за 2008 г. составили 80,021 млн. руб., т.е. увеличились на 11,1 млн. руб. или 16,10% по сравнению с 2007 годом, и на 14,134 млн. руб. или 25,79% в 2007г. по сравнению с 2006г.

Сумма возмещенных потерь от брака снизилась в 2007г. по сравнению с 2006г. на 4,952 млн. руб. или 21,21%, и увеличилась на 15,174 млн. руб. или 82,45% в 2008 г. по сравнению с 2007 годом.

Из общей суммы потерь от брака на долю внешних потерь за 2006г. приходилось 2,069 млн. руб., что составляло 0,022% от общей суммы затрат на производство продукции. К 2007г. потери от внешнего брака уменьшились на 0,164 млн. руб. и составили 1,905 млн. руб., а их удельный вес в общих расходах на производство продукции составил 0,019%. Затем они вновь возросли к 2008г. на 0,348 млн. руб. и составили 2,253 млн. руб., а их удельный вес в общих расходах на производство продукции составил 0,018%.

В целом по цеху потери от брака снизились с 18,647 млн. руб. в 2006 г. до 16, 204 млн. руб. в 2008 г., т.е. уменьшились на 0,758 млн. руб. или 4,06% в 2007г. по сравнению с 2006г., и на 1,685 млн. руб. или 9,42% в 2008г. по сравнению с 2007 годом.

Более наглядно динамика состава потерь от брака по МСЦ-3 представлена на рисунке 2.7.

Таким образом, из приведенных расчетов видно, что объем производства бракованной продукции в МСЦ-3 из года в год имеет тенденцию к снижению, что, несомненно, является положительным моментом в деятельности цеха.

Приведенный анализ показателей качества по МСЦ-3 показывает, что, не смотря на сложные условия производства, цех не допускает серьезного падения качества выпускаемой продукции, однако средневзвешенный показатель оценки качества выпускаемой продукции в 2008 году находится на низком уровне - 0,1.

3. Мероприятия по повышению качества продукции

3.1 Совершенствование системы управления качеством продукции

В настоящее время на РУП "МТЗ" существует программа "Качество", разработанная в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001-2001 на основе процессного подхода. К числу ее недостатков следует отметить:

на предприятии нет подразделения, который мог бы заниматься более тщательным контролем за поставляемыми комплектующими, что могло бы значительно повысить качество выпускаемой продукции, за счет снижения количества брака;

Для ликвидации этого недостатка предлагаю внести следующее изменение в организационную структуру предприятия для более рационального проектирования, разработки, производства и технического обслуживания продукции. Это связано с тем, что управление по качеству находится в обособленном положении от отделов по контролю качества, что приводит к снижению потенциальных возможностей предприятия. Для того чтобы этого не происходило я предлагаю внести изменения в схему функционирования и взаимосвязи отделов и отдельных лиц, осуществляющих контроль за качеством продукции. При создании и внедрении нового отдела по контролю качества комплектующих изделий необходимо учитывать тот фактор, что этот отдел должен вписываться в общую схему управления качеством продукции и не нарушать ее целостность и функциональность, помимо этого необходимо, чтобы это мероприятие оказало благотворное влияние на схему в целом.

В первую очередь новому отделу по контролю качества комплектующих изделий, необходимо наладить связь со следующими участниками схемы:

директор по качеству;

отдел покупных комплектующих и материально-технического обеспечения;

испытательный центр;

управление маркетинга; - отдел продаж.

Необходимость связи с выше перечисленными отделами заключается в том, что директор по качеству будет контролировать ход всей работы создаваемого отдела, а в дальнейшем примет решение о необходимости данного отдела. Отдел покупных комплектующих и материально-технического обеспечения непосредственно будет связан с отделом по контролю качества комплектующих изделий. Это позволит легко и быстро реагировать на тенденции изменения качества поставляемых комплектующих. С помощью управления маркетинга можно будет более быстро предъявлять претензии и требования к поставщикам. Испытательный центр необходим для проведения ряда мероприятий, необходимых для проверки поставляемых комплектующих по распоряжению отдела по контролю качества комплектующих изделий, после чего предоставляется заключение испытательного центра о количестве брака и отдел по контролю качества комплектующих изделий принимает должное решение.

Функции и задачи отдела по контролю качества комплектующих изделий:

контроль качества поставляемых комплектующих;

сведение к минимуму возможности поставок брака;

совершенствование системы качества;

проведение мероприятий для заинтересованности поставщиков, на поставку более качественных комплектующих.

В результате данного мероприятия можно будет заметно сократить брак. Для этого необходимо проводить проверки, которые будут заключаться в выборочной проверке, то есть из партии комплектующих выборочно берутся десять деталей и проверяются с помощью существующей техники, либо другим путем, в зависимости от сложности. Затем делается вывод о качестве, который заключается в количестве забракованных деталей. Если было забраковано хотя бы половина из случайно выбранных, то предприятие отказывается от данной партии и имеет право потребовать новую партию, либо вообще отказаться сотрудничать с данным поставщиком. Качество продукции должно улучшиться, так как комплектующие будут тщательно контролироваться отделом качества и это позволит снизить процент гарантийных ремонтов и уровень отказов.

Для данного мероприятия потребуется покупка одного компьютера, а также необходимо принять четыре работника, выделить помещение и оборудовать его необходимой мебелью, для нормального функционирования созданного отдела. Организационная структура управления отдела приведена в приложении 1.

Для осуществления предложенного мероприятия необходимо рассчитать сумму затрат, необходимую для создания отдела.

Рассчитаем расходы на оплату труда специалистов.

Среднемесячная заработная плата одного работника Управления качества продукции составляет 1 350 000 руб. Тогда, заработная плата за год новых сотрудников составит: 1,35*4*12 = 64,8 млн. руб.

Отчисления в фонд социальной защиты населения (Зсз):

где З - годовая заработная плата специалистов, млн. руб.,

Нсз - норматив отчислений в фонд социальной защиты населения, 35%.

Отчисления страховых взносов

гдеНсв - норматив отчислений страховых взносов, 1%.

Тогда, расходы, связанные с оплатой труда новых сотрудников составят:

, (3.3)

Рассчитаем сумму затрат на приобретение и использование компьютера. Исходная информация представлена в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Расходы на приобретение компьютера

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений определяется по формуле

где - амортизируемая стоимость используемой техники, млн. руб.,

- норма амортизации используемой техники, 10%,

Рассчитаем затраты на потребляемую электроэнергию). Потребление электроэнергии одним компьютером примем 1000 кВт ч. в год.

где - потребляемая мощность, кВт ч

- тариф на электроэнергию, руб. / кВт ч

Результаты расчета затрат на реализацию данного предложения представлены в таблице 3.1.2.

Таблица 3.2 - Сводная ведомость расходов

И так, для создания отдела потребуется 79,528 млн. руб. Однако по экспертным оценкам можно предположить, что при создании нового отдела можно сократить брак на 10%. За 2008 год потери от брака МСЦ - 3 составляют 16, 204 млн. руб., следовательно, цех может сэкономить:

(10% /16, 204) •100% = 6,171 млн. руб.

По предприятию экономия составит: 28•6,171 = 178,788 млн. руб.

3.2 Разработка методики оценки удовлетворенности потребителей и персонала качеством продукции и труда

Одной из особенностей стандарта ИСО 9001 является его ориентация на повышение удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. То есть на предприятии должен осуществляться мониторинг информации, касающейся восприятия потребителем степени соответствия выпускаемой продукции его требованиям. Оценку степени удовлетворенности персонала необходимо производить с целью уточнения их запросов и вовлечения персонала в процесс постоянного улучшения качества выпускаемой продукции.

Для реализации предложения по оценке степени удовлетворенности потребителей предлагаю следующую методику:

Расчет индекса удовлетворенности потребителей производить комплексным методом. В качестве показателей будут учитываться:

результаты анкетирования (К_{1 пот)};

уровень реализации тракторов (К_{2 пот)};

полноту гарантийного обслуживания (К_{3 пот)};

уровень отказов на один гарантийный трактор в эксплуатации (К_{4 пот)};

выполнение требований потребителей по комплектации тракторов (К_{5 пот)}.

Общий индекс удовлетворенности потребителей (ИУ_пот) в процентах вычислять по формуле

ИУ_пот = К_{1 пот} • К_з1+ К_{2 пот} • К_з2+ К_{3 пот} • К_з3+ К_{4 пот} • К_з4+ К_{5 пот} • К_{з5, (}3.6)

где К_зi - значимость соответствующего коэффициента, установленная экспертным методом.

Для определения индекса удовлетворенности потребителей принимаем шкалу значимости отдельных показателей, которая приведена в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Шкала значимости

В анкете потребителю нужно предложить дать свою оценку по показателям, характеризующим технические, экономические достоинства трактора, а также уровень качества, техническое обслуживание и оперативность решения вопросов. Оценку удовлетворенности предлагается производить по 5 - бальной шкале, представленной в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Значения баллов

Расчет среднего коэффициента удовлетворенности (К_n) по результатам анкетирования по каждому показателю анкетирования производить по формуле

, (3.7)

где n - количество показателей, шт.;

В_n - средняя значимость n-го показателя, балл;

- сумма значимостей от 1 до n показателя, балл;

У_n - средняя удовлетворенность n-ым показателем, балл;

Б - базовый коэффициент, который означает, что при фактической

удовлетворенности ниже базовой, коэффициент удовлетворенности равен "0". Б принимается равным 2 баллам;

5 - максимальное количество баллов по анкете.

, (3.8)

где Р - количество опрошенных респондентов, человек.

, (3.9)

где - сумма удовлетворенности от 1 до n респондента, балл.

Общий коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования (К_1пот) вычислять как сумму коэффициентов по всем показателям:

(3.10)

Расчет коэффициента удовлетворенности потребителей, связанный с уровнем реализации продукции (К_{2 пот}) производить по формуле

, (3.11)

где Р₂ - объем реализации за отчетный период, млн. руб.;

Р₁ - объем реализации за соответствующий период прошлого года,

млн. руб.;

Р₃ - объем реализации по заданию на отчетный период, млн. руб.

При получении расчетного среднего коэффициента удовлетворенности выше 100% его принимаем равным 100%.

Расчет коэффициента удовлетворенности, связанного с полнотой гарантийного обслуживания, (К_{3 пот}) вычислять по формуле

, (3.12)

где Р_г - количество тракторов, поставленных на гарантийное обслуживание за отчетный период, шт.;

Р - количество реализованных тракторов за отчетный период, шт.

Расчет коэффициента удовлетворенности, связанного с отказами тракторов:

, (3.13)

где - коэффициенты удовлетворенности, связанные с отказами тракторов серий 800-1000; 1200; 1500, 2500/3000, машины соответственно,%;

Д₁, Д₂, Д₃, Д_4, Д₅ - доли тракторов в общем объеме реализации серий 800-1000; 1200; 1500; 2500/3000, машины соответственно.

Расчет коэффициента удовлетворенности, связанного с полнотой выполнения заявок по требованиям потребителей:

(3.14)

где К - количество выполненных заявок по проектированию, шт.;

З - количество заявок на проектирование, изменение конструкции отдельных узлов и деталей, шт.

Рассчитаем индекс удовлетворенности потребителей по предлагаемой методике.

Исходные данные:

количество опрошенных респондентов - 100

Результаты расчета по отдельным показателям представлены в таблице 3.5

Таблица 3.5 - Коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования.

Коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования

К_{1 пот} = 61,19%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с реализацией тракторов.

Исходные данные:

объем реализации за 2007 года - 1 766 592 млн. руб.;

задание на 2008 года - 2 325 657 млн. руб. (рост 31,65%);

объем реализации за 2008 года - 2482454 млн. руб.

К_{2 пот} = · 100% = 128,05%.

В соответствии с методикой расчета К_2пот принимается равным 100%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с полнотой гарантийного обслуживания.

Исходные данные:

реализовано тракторов за 2008 г. - 61 199 шт. (без тракторокомплектов);

среднее количество тракторов, находящихся на гарантии - 51 707 шт.

К_{3 пот} = · 100% = 84,5%.

Коэффициент удовлетворенности потребителей, связанный с отказами тракторов в эксплуатации.

Исходные данные:

количество сложных отказов тракторов и машин по плану:

серия 800/900/1000 - 0,0410;

серия 1200 -0,3260;

серия 1500 - 0, 2070;

серия 2000 - 0,4200;

серия 2500/3000 - 0,5400;

машин - 1, 200;

доли тракторов в общем объеме реализации (весомость):

серия 800/900/1000 - 0,8685;

серия 1200 - 0,1165;

серия 1500 - 0,0097;

серия 2000 - 0,001;

серия 2500/3000 - 0,0033;

машин - 0,001;

фактический уровень сложных отказов тракторов и машин за 2008 г.

серия 800/900/1000 - 0,0366;

серия 1200 - 0,2521;

серия 1500 - 0,1660;

серия 2000 - 0,4127;

серия 2500/3000 - 0,7662;

машин - 0,4048;

К₄¹ _пот = · 100% = 112,02%; К₄²_пот = · 100% = 129,31%;

К₄³_пот = · 100% = 124,7%; К₄⁴_пот = · 100% = 101,77%;

К₄⁵_пот = · 100% = 70,48%; К₄⁶_пот = · 100% = 296,4%.

К₄⁶_пот = · 100% = 296,4%.

К₄ = 100 · 0,8685 + 100 · 0,1165 + 100 · 0,0097 + 100 · 0,001 + 70,48 · 0,0033 + 100 · 0,001 = 99,903%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с выполнением требований потребителей по комплектации тракторов.

Исходные данные:

количество заявок поданных в 2008 г. на разработку и освоение продукции - 9 шт.;

количество принятых заявок для разработки - 8 шт.;

количество отклоненных заявок - 1 шт.

К_{5 пот} = · 100% = 88,9%

Индекс удовлетворенности потребителей равен:

ИУ_пот = 61,19 · 0,24 + 100 · 0,10 + 84,5 · 0,21 + 99,903 · 0,32 + 88,9 · 0,13 = 85,97%.

Для реализации предложения по оценке степени удовлетворенности персонала представлена следующая методика.

Расчет индекса удовлетворенности персонала производить комплексным методом. В качестве показателей учитывать:

результаты анкетирования (К_{1 пер});

уровень заработной платы (К_{2 пер});

уровень соблюдения трудовой дисциплины (К_{3 пер});

уровень текучести кадров (К_{4 пер});

уровень сверхурочных работ (К_{5 пер}).

Общий индекс удовлетворенности персонала (И.У. _пер) вычислять по формуле:

И.У. _пер. = К_{1 пер} • К_з1+ К_{2 пер} • К_з2+ К_{3 пер} • К_з3+ К_{4 пер} • К_з4+ К_{5 пер} • К_{з5, (}3.15)

Для определения индекса удовлетворенности персонала принимаем шкалу значимости отдельных коэффициентов, которая приведена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Шкала значимости

Расчет среднего коэффициента удовлетворенности персонала по анкетированию (К_1пер) производить по формулам (3.7), (3.10).

Коэффициент удовлетворенности персонала (К_{2 пер}) в процентах, связанный с уровнем заработной платы, вычислять по формуле

(3.16)

где З - среднемесячная заработная плата работников РУП "МТЗ" за отчетный период, руб.;

З - среднемесячная заработная плата работников промышленности РБ, руб.

Коэффициент удовлетворенности персонала (К_{3 пер}), связанный с трудовой дисциплиной, вычислять по формуле

(3.17)

где Б - базовый коэффициент, принимаемый равным 3%;

П - уровень прогулов за отчетный период,%.

Коэффициент удовлетворенности персонала (К_{4 пер}), связанный с текучестью кадров, вычислять по формуле

(3.18)

где Б - базовый коэффициент, принимаемый равным 10%;

Т - уровень текучести за отчетный период,%.

Коэффициент удовлетворенности персонала (К_{5 пер}), связанный со сверхурочными работами, вычислять по формуле:

(3.19)

где Б - базовый коэффициент, принимаемый равным 2%;

С - уровень сверхурочных работ за отчетный период,%.

Рассчитаем индекс удовлетворенности персонала по предлагаемой методике.

Исходные данные:

количество опрошенных респондентов 413.

Результаты расчета по отдельным показателям представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования.

Коэффициент удовлетворенности по результатам анкетирования

К_{1 пер} = 46,28%.

Коэффициент удовлетворенности персонала, связанный с уровнем заработной платы.

Исходные данные:

средняя заработная плата за 2008 год составила 1 119 022 руб.;

средняя заработная плата по Министерству промышленности РБ за декабрь 2008 г. составила 877 976 руб.;

Коэффициент удовлетворенности персонала, связанный с уровнем зарплаты (К_{2 пер}) равен

К_{2 пер} = · 100% = 127,5%.

В соответствии с методикой расчета К_2пер принимается равным 100%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с трудовой дисциплиной.

Исходные данные:

уровень прогулов составляет 1,7%;

базовый коэффициент равен 3,0%.

К_{3 пер} = · 100% = 43,3%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный с текучестью кадров.

Исходные данные:

текучесть кадров составляет 7,7%;

базовый коэффициент равен 10%.

К_{4 пер} = ·100% = 23%.

Коэффициент удовлетворенности, связанный со сверхурочными работами.

Исходные данные:

сверхурочные работы составляют 0,32%;

базовый коэффициент равен 2,0%.

К_{5 пер} = · 100% = 84,0%.

Индекс удовлетворенности персонала равен

ИУ_пер = 46,28 · 0,20 + 100 · 0,40 + 43,3 · 0,16 + 23 · 0,14 + 84 · 0,10 = 67,82%.

Результаты степени удовлетворенности потребителей и персонала по предложенной методике представлены в таблице 3.8.

Таблица 3.8 - Коэффициенты и индексы удовлетворенности потребителей и персонала

По результатам проведенной методики расчета коэффициентов и индексов удовлетворенности потребителей и персонала, можно сделать вывод, что необходимо уделить больше внимания удовлетворенности персонала, а именно уровню текучести кадров и уровню соблюдения трудовой дисциплины, и направить корректирующие действия по их улучшению.

3.3 Повышение качества за счет использования новых покупных комплектующих изделий

Из проведённого анализа по дефектам ПВМ за 2008г., можно сделать вывод, что основной причиной отказа тракторов является низкое качество резинотехнических изделий. Поэтому для улучшения качества продукции МСЦ - 3 предлагаю произвести замену манжет производства ОАО "БРТ" Бобруйск на манжеты фирмы "Simrit Freundenberg" Германия. Для этого проведём анализ качественных показателей, представленных в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Качественные показатели манжет

Представленная таблица показывает, что качественные показатели манжет немецкого производства, превышают показатели манжет Бобруйска. Для приведения в сопоставимый вид сравниваемых вариантов используется коэффициент эквивалентности рассчитываемый по формуле:

где - численные значения i-х показателей, характеризующих качество изделий;

- коэффициент весомости (значимости) i-го показателя качества, устанавливается на основе экспертных оценок, так чтобы:

(3.21)

Ниже в таблице 3.10 представлен расчет коэффициента эквивалентности по показателям качества манжет.

Таблица 3.10 - Коэффициент эквивалентности

Рассчитаем эффект от реализации данного предложения. Исходные данные для расчета представлены в таблице 3.11

Таблица 3.11 - Экономические показатели манжет

Определим величину годового экономического эффекта от замены манжеты по формуле:

(3.22)

где Цб, Цн - цена базового и нового изделия, руб.,

- годовая программа выпуска, шт. /год,

- коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества изделия для определения тождества эффекта.

Расчет по формуле:

(3.23)

где - коэффициент, учитывающий надежность изделия в эксплуатации,

- коэффициент, учитывающий срок службы изделия.

Рассчитаем коэффициент, учитывающий повышения надежности по формуле:

(3.24)

где , - наработка на отказ нового и базового изделия, ч.

Рассчитаем коэффициент, учитывающий срок службы изделия по формуле:

(3.25)

где - срок службы базового и нового изделия, год.

Тогда коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества изделия для определения тождества эффекта равен:

Рассчитаем годовой экономический эффект от потребления манжеты с более высокими показателями качества:

То есть из проведённого нами расчёта можно сделать вывод о том, данное предложение по замене манжеты выгодно и целесообразно для внедрения в МСЦ-3. Использование манжеты фирмы "Simrit Freundenberg" Германия значительно повысит качество выпускаемой продукции МСЦ - 3, снизит течевые дефекты ПВМ, потери от брака.

3.4 Совершенствование мотивации персонала в повышении качества труда

Решающим фактором формирования продукции с высокими потребительскими свойствами является качество труда. Именно качество труда должно быть основой системы стимулирования исполнителей. [23]

Действующее положение о премировании персонала РУП "МТЗ" устанавливает порядок начисления премии в зависимости от качества их работы. Положение разработано с целью материальной заинтересованности работников в высоком качестве выполняемых работ. Премирование производится по итогам работы за месяц в размерах, согласно занимаемой должности. Установленные размеры премии корректируются на коэффициент качества работы исполнителей.

Коэффициент качества работы (Ккр) за месяц рассчитывается по формуле:

(3.26)

где Кс - коэффициент снижения качества работы за соответствующий показатель;

1, 2, 3,…,n - количество разных показателей;

П - количество повторений данного показателя в течении месяца;

При отрицательном значении месячного Ккр, полученного в результате расчета, он принимается равным нулю.

Претензии, предъявляемые к качеству работы рабочих в последний день месяца, в расчет оценки качества работы текущего месяца не учитываются, но переходят на следующий месяц.

С целью повышения ответственности и стимулирования качества труда исполнителей, я предлагаю ужесточить коэффициент снижения качества работы за выпуск несоответствующей продукции. Предлагаемое мероприятие представлено в таблице 3.12.

Таблица 3.12 - Коэффициент качества работы

Размер премии рабочему по итогам работы за месяц будет начисляться в зависимости от коэффициента качества работы следующим образом:

при Ккр = 1,0 - в полном размере;

при 0,5 ‹ Ккр ‹ 1,0 - установленный размер премии снижается пропорционально величине Ккр;

при Ккр ? 0,5 - в размере 50% от установленного размера премии.

Так же я предлагаю внести следующее дополнение:

при Ккр ? 0,5 подряд 3 месяца к работнику применять меры дисциплинарного взыскания;

при Ккр ? 0,5 подряд 6 месяцев - работник должен подлежать аттестации на соответствие занимаемой должности;

при Ккр ? 0,5 более 6 месяцев подряд - может быть рассмотрен вопрос о расторжении контракта с работником.

Данное мероприятие снизит потери от брака, так как предлагаемый размер снижения коэффициента качества работы повысит ответственность работников за выпуск несоответствующей продукции.

3.5 Конструкторско-технологическая часть: "Технология сборки и контроля самоблокирующегося дифференциала"

В данном разделе дипломного проекта разработан сборочный чертеж дифференциала - передаточный механизм, используется как в радиотехнических комплексах, так и в других механизмах. Так как тема дипломного проекта на примере РУП "Минский тракторный завод", то дифференциал рассмотрен в конструкции переднего ведущего моста трактора.

Дифференциал - это специальный механизм, служащий для распределения крутящего момента между полуосями ведущих колес и обеспечивающий вращение колес с различной угловой скоростью на поворотах и при движении на неровностях. Дифференциалы различают по конструкции применяемого механизма, месту установки, способу деления подводимой нагрузки между полуосями и способу блокировки. [26]

По конструкции применяемого механизма дифференциалы бывают шестеренчатые (конические и цилиндрические), червячные, сухарно-кулачковые и свободного хода. По месту установки различают дифференциалы межколесные и межосевые; по способу деления подводимой нагрузки - симметричные и несимметричные. По способу блокировки дифференциалы подразделяют на простые с принудительной блокировкой (с ручным или автоматическим управлением блокировкой) и на автоматически действующие - самоблокирующиеся (рисунок 3.1)

Рисунок 3.1 - Дифференциал самоблокирующийся

Самоблокирующиеся дифференциалы по принципу действия делятся на три группы: дифференциалы повышенного трения, с переменным передаточным числом и свободного хода. Дифференциалы повышенного трения в зависимости от типа фрикционного элемента бывают дисковые, с увеличенными шайбами трения сателлитов, червячные, сухарно-кулачковые и с гидравлическим сопротивлением.

Дифференциал переднего моста конический, с четырьмя сателлитами, самоблокирующийся, повышенного трения. Дифференциал блокируется автоматически за счет сил трения, возникающих при передаче ему крутящего момента от главной передачи, либо тормозного момента от главной передачи, либо тормозного момента от передних колес. Когда передний мост отключен, дифференциал не блокируется и работает, как обычный простой дифференциал. Устанавливается дифференциал на двух роликовых подшипниках в корпусе и крышке переднего моста.

Дифференциал состоит из левой и правой коробок, в которых размещено четыре сателлита на двух осях, две полуосевые шестерни и две нажимные чашки, а также пакеты фрикционных дисков. Коробки дифференциала скреплены болтами, гайки которых попарно законтренены отгибными пластинами. Торцевые поверхности полуосевых шестерен опираются на торцы нажимных чашек. На концах осей, расположенных крестообразно, установлено по два сателлита, находящихся в постоянном зацеплении с полуосевыми шестернями. Опорные поверхности сателлитов и нажимных чашек выполнены сферическими, что улучшает центрирование сателлитов и их зацепление с полуосевыми шестернями. Нажимные чашки центрируют по наружному диаметру в расточках коробок дифференциала.

Полуосевые шестерни имеют удлиненные ступицы с внутренними шлицами, в которые на различную длину (в зависимости от колеи передних колес) заходят полуоси колесных редукторов. Для предотвращения подтекания смазочного материала в ступицы полуосевых шестерен запрессованы заглушки с уплотнительными прокладками.

Ведущие фрикционные диски выполнены с наружными зубьями, которыми они соединяются с внутренними зубьями коробок дифференциала, а ведомые диски и нажимные чашки - с внутренними зубьями, зацепляющимися с наружными шлицами полуосевых шестерен. Две сопряженные поверхности дисков - ведущего и ведомого - образуют пару трения. Каждая сторона дифференциала имеет по три пары трения.

Особенность дифференциала заключается в том, что оси сателлитов могут перемещаться одна относительно другой как в осевом направлении, так и по окружности в коробках дифференциала. При этом на концах осей сделаны скосы. Соответственно форме концов осей сателлитов выполняют со скосами и гнезда-пазы в коробках дифференциала, в которых располагаются оси сателлитов.

Под действием крутящего момента оси перемещаются по скосам коробок дифференциала на величину зазоров, имеющихся между парами трения. Одновременно оси сателлитов проворачиваются на некоторый угол в направлении, противоположном вращению коробок дифференциала. При этом ось сателлитов, сопрягающаяся с пазами правой коробки, отодвигается влево, а ось левой коробки - вправо. Усилие от осей передается сателлитам, цилиндрические выступы которых, в свою очередь, передают его торцам чашек и далее дискам и торцам стенок коробок дифференциала. Силы трения сжатых поверхностей объединяют в одно целое ведущие и ведомые диски, и благодаря этому коробки дифференциала и полуосевые шестерни блокируются, т.е. вращаются как одно целое.

При повороте трактора, когда передний мост включен и внешние силы превышают силы трения в фрикционных дисках, последние будут пробуксовывать.

Когда дифференциал заблокирован, подводимый к нему крутящий момент передается на полуосевые шестерни не только через зубья сателлитов, но и за счет сил трения сжатых дисков. При этом моменты, передаваемые зубьями сателлитов и полуосевых шестерен обоих бортов, одинаковы, а моменты, передаваемые за счет пар трения, могут быть разными (в зависимости от условий сцепления левого и правого колес с грунтом и тягового сопротивления).

Коэффициент блокировки исправного дифференциала с тремя парами трения колеблется в пределах 2…3. Этот коэффициент определяется отношением крутящих моментов или тяговых усилий на колесах, когда они находятся в различных условиях по сцеплению, причем одно из них остановилось, а другое буксует, вращаясь с удвоенной частотой. Таким образом, дифференциал повышенного трения позволяет колесу, находящемуся в лучших условиях по сцеплению, обеспечивать тяговое усилие в 2…3 раза большее по сравнению с колесом, которое в то же время находится в худших условиях. Этого достаточно, чтобы использовать эффект блокировки на основных видах полевых и транспортных работ, в условиях бездорожья для повышения тягово-сцепных качеств и проходимости трактора. Особенно эффект автоматической блокировки проявляется при пахоте, на склонах, когда колеса постоянно находятся в различных условиях по сцеплению.

Ниже представлена технология сборки, испытания и контроля самоблокирующегося дифференциала.

Сборка дифференциала:

1. Перед сборкой произвести наружный осмотр деталей и проверить наличие клейма ОТК о годности. Заусенцы, риски, забоины и др. дефекты не допускаются.

2. Перед сборкой проверить чистоту деталей внешним осмотром.

3. Разложить детали по ячейкам верстака для сборки.

4. Разложить детали по ячейкам на стеллаж-вертушку.

5. Установить обе коробки в отверстия верстака плоскостями разъема вверх.

6. Вставить поочередно в обе коробки оправку шлицевую, одеть последовательно на выступающий конец оправки диски и чашку. Вынуть оправку

7. Установить в коробки взамен оправки шестерни до упора в чашку

8. Взять оси и одеть на концы их сателлиты по два на каждую ось. Уложить подсобранные оси в коробку левую, заведя сателлиты в зацепление с шестерней

9. Подсобранную коробку правую установить на подсобранную коробку левую, совместив порядковые номера комплектности коробок и отверстия под болты.

10. Вставить в отверстия коробок болты

11. Перевернуть подсобранный узел на 1 800, одеть на болты поочередно пластины и гайки затянув их моментом 40...56Нм (4…5,6 кгс м)

12. Подсобранный узел установить на оправку шлицевую и поворачивая дифференциал, законтрить гайки пластинами попарно.

1З. Провести выборочно в течении смены проверку бокового люфта полуосевых шестерен, который должен быть в пределах 0,4...1,5 мм с каждой стороны

14. Для ПВМ серий 822-2300020, отбирать дифференциал с радиальным биением не более 0,13 мм и с торцевым биением не более 0,8 мм. Примечание: допускает ся окунание собранного узла перед обкаткой в масляной ванне для равномерного и полного смазывания всех трущихся поверхностей узла.

Обкатка дифференциала:

Стенд Н1450-ООООООО

Масло индустр. И-20А Г0СТ20799-88

1. Взять из задела собранный узел, установить на стенд и одеть технологическую шестерню.

2. Включить стенд. Заполнив ванну стенда маслом И-20А до погружения половины узла и произвести обкатку дифференциала по следующему режиму при 1ООобмин технологической шестерни:

а) в течении 1-2 мин тормозить поочередно каждую из полуосевых шестерен, при этом, вращение дифференциала должно быть свободным от заеданий, без резкого шума и стука.

б) нагрузить каждую полуосевую шестерню одновременно одинаковым тормозным моментом 50 Нм (5 кгс м) не более и тормозить поочередно каждую шестерню до ее остановки моментом не превышающим 500 Пм (50 кгс м). Допускается наличие примесей в масле до 0,2%, влаги до 3%.

3. Испытанный годный узел снять со стенда, предварительно технологическую шестерню, уложить на склиз Т6746-ООО.

4. Клеймить испытанный готовый узел 100% около порядкового номера комплектности.

Технология контроля дифференциала:

1. Внешним осмотром чистоту, комплектность, сохранность деталей, наличие клейм комплектности и испытания исполнителем в годности узла.

2. Боковой люфт полуосевых шестерен, который должен быть в пределах 0,4...1,5 мм с каждой стороны (приспособление контрольное 8538-6627; индикатор ИЧО2кл.1 ГОСТ 377-68).

3. Для ПВМ серий 822-2300020, проверять дифференциал с радиальным биением не более 0,13 мм и с торцевым биением не более 0,8 мм (индикатор ИЧ02кл.1 ГОСТ 677-68;. приспособление контрольное 8531-5801).

4. Момент затяжки резьбовых соединений должен быть 40...5бНм (4...5,6 кгс м), ключ динамометрический 8539-52 14.

5. Работоспособность дифференциала:

а) заполнение ванны стенда маслом И-20А до погружения половины узла.

б) в течении 1-2 мин тормозить поочередно каждую из полуосевых шестерен, при этом вращение дифференциала должно быть свободным от заеданий, без резкого шума и стука. Одновременная нагрузка каждой шестерни постоянным тормозным моментом 50 Нм (5 кгс м) не более и тормозить поочередно каждую шестерню до ее остановки моментом не превышающим 500 Нм (50 кгс м).

Клеймить готовый узел (молоток 7859-6597, клеймо ОТК метал).

И так, в ходе дипломного проекта разработан сборочный чертеж дифференциала, который предназначен для распределения крутящего момента между полуосями ведущих колес и обеспечивающий вращение колес с различной угловой скоростью на поворотах.

В графической части дипломного проекта представлен сборочный чертеж дифференциала, а в приложении спецификация.

4. Пути повышения работоспособности контролера

4.1 Особенности условий труда контролеров МСЦ-3

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. [27]

Повышение производительности труда и эффективности производства неразрывно связано с формированием здоровых и безопасных условий труда, исключающих неблагоприятное воздействие на работников вредных и опасных факторов. Неблагоприятные санитарно-гигиенические факторы, а также комплекс психофизиологических факторов могут оказывать на организм работников негативное влияние, приводить к повышенной утомляемости, ухудшению состояния здоровья, отношение к труду. [28,29]

Санитарно-гигиенические факторы - это внешняя производственная среда, а именно, микроклимат (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха), чистота воздушной среды (наличие паров, газов, аэрозолей), освещенность, шум, вибрация, ультразвук, различные излучения, биологические и другие воздействия. Психофизиологические факторы обусловлены содержанием труда и его организацией. Почти все они нормируются путем установления стандартов, санитарных норм и требований, и количественно оцениваются с помощью методов санитарно-гигиенических исследований. [30]

В практике работы по научной организации труда важной составной частью является улучшение условий труда. На их осуществление расходуется примерно одна четверть всех планируемых затрат.

Рассмотрим особенности условий труда контролера механосборочного цеха №3 РУП "Минский тракторный завод". Контролер качества продукции связан с наличием опасных и вредных производственных факторов, воздействие которых при несоблюдении требований инструкции может привести к травмам или заболеваниям. Опасными производственными факторами являются:

острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности принимаемой продукции;

неудовлетворительная организация и освещенность рабочего места;

неисправный рабочий и мерительный инструмент;

вылет деталей из станков;

наличие на рабочих местах свивной стружки.

Вредными производственными факторами являются:

наличие на рабочем месте повышенного шума;

низкой температуры;

сквозняков;

повышенной температуры свыше установленных норм.

В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным.

На рабочем месте контролера (механосборочный цех №3 РУП "МТЗ") уровень шума составил 87 дБА. Допустимый уровень шума на рабочем месте для данной профессии составляет 80дБА. [31] В условиях высокого шума контролер занят более 85% рабочего времени. Условия труда оцениваются по более высокой степени вредности - соответственно класс 3.2

Освещенность составляет 310 лк, при нормативе (ПДК, ПДУ) - 200лк. Время воздействия 100% рабочего времени. Условия труда оцениваются допустимым классом - 2. [32]

Микроклимат в производственном помещении:

температура воздуха составляет 11°С, при нормативном значении (ПДК, ПДУ) 15-22°С, класс условий труда - 3.1

относительная влажность 82%, при нормативе (ПДК, ПДУ) 15-75%, класс условий труда - 3.1

скорость движения воздуха 0,22 м/с, гигиенические нормативы (ПДК, ПДУ) 0,2-0,3 м/с, условия труда оцениваются допустимым классом-2. [33]

Работы, проводимые контролером по категории тяжести относятся к категории Iб (легкие физические работы) - это работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой, но не требующие систематического физического напряжения или поднятия и переноски тяжестей, с энергозатратами до 150 ккал/ч.

Рабочая поза стоя составляет 20% рабочего времени и оценивается допустимым классом - 2.

Наклоны корпуса при нормативном значении показателя 51-100 раз, составляют 105 раз за смену, класс условий труда - 3.1

Перемещение в пространстве, обусловленные технологическим процессом, при нормативном показателе 4,1 - 8 км., составляет 2 км. и оценивается оптимальным классом - 1.

Интеллектуальные нагрузки:

содержание работы - решение простых задач по инструменту, класс условий труда допустимый - 2;

распределение функций по степени сложности задания - обработка, выполнение задания и его проверка, класс условий труда допустимый - 2;

характер выполняемой работы - работа по установленному графику, класс условий труда допустимый - 2.

Эмоциональные нагрузки: контролер качества продукции несет ответственность за выполнение элементов задания, и оценивается оптимальным классом - 1.

Режим работы - 3 смены, оценивается классом 3.1

Работа не отличается монотонностью - класс условий труда оптимальный - 1. [34]

Факторами, на которые в первую очередь следует обратить внимание при анализе состояния условий труда контролера механосборочного цеха №3 РУП "МТЗ" являются температура окружающей среды, относительная влажность и уровень шума в помещении.

4.2 Предложения по оптимизации условий труда контролеров

Для предупреждения утомления контролера в первую очередь нужно установить рациональный режим труда и отдыха, предъявление продукции производить равномерно в течении смены. Рабочее место должно быть во всех отношениях комфортным. Микроклимат, освещение помещения должны соответствовать оптимальным условиям.

Наряду с общим освещением дополнительно необходимо установить светильник местного освещения, предназначенного для освещения зоны расположения документов. Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа должна быть 300-500 лк. [32]

При создании оптимальных условий для деятельности зрительного анализатора необходимо учитывать, что эффективность зависит не только от освещенности, но и от таких важных функций глаза, как контрольная чувствительность, острота зрения, быстрота различения деталей и устойчивость ясного видения.

Для обеспечения наилучших условий оптимальная освещенность должна устанавливаться с учетом световых свойств (коэффициента отражения) рабочей поверхности, размеров обрабатываемой детали, частоты и длительности периодов отдыха на протяжении рабочего дня, характера трудового процесса в частности, точности зрительной работы.

Важное значение в условиях производства имеет переохлаждение организма работающего. Именно переохлаждение является одной из причин простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды - дискомфортные условия производственных помещений. Причина простудных заболеваний, по мнению многих исследователей, не в сильном воздействии холода на организм человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.

Простудные заболевания возникают не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа значительно сильнее охлаждается, чем сухая. Теплоотдача особенно усиливается при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.

Основными средствами профилактики простудных заболеваний являются улучшение санитарно-гигиенических условий в цехе. В холодный период года в закрытых производственных помещениях необходимо устранить все, что способствует переохлаждению организма. Особую опасность представляют резкие потоки холодного воздуха, врывающегося через открытые ворота, двери, не застекленные окна и т.д. Поэтому необходимо защищать рабочие места в производственных помещениях от резких потоков холодного воздуха при частом открывании дверей и других проемов с помощью шлюзов, тамбуров, воздушных завес и т.д. При невозможности устройства тамбуров в местах, где бывают сквозняки, следует вблизи рабочих мест ставить экраны-перегородки высотой до 3 м. Для большего предохранения от охлаждения на перегородки могут быть помещены батареи отопления.

Хорошей защитой от холодного воздуха является также воздушная завеса. Из расположенного снизу или сбоку канала с решеткой подается при помощи вентилятора во всю ширину ворот струя воздуха. В зависимости от массы и скорости движения воздуха можно прекратить доступ в цех наружного холодного воздуха или пропускать некоторую его часть. В зимнее время года рекомендуется подаваемый из канала воздух предварительно нагревать.

Для уменьшения уровня шума предлагается произвести замену пневмо гайковертов на новые усовершенствованные с установкой станций подготовки воздуха. Это позволит снизить уровень шума на 4-5 дБ.

Многочисленными исследованиями установлено, что в период адаптации к звуковым раздражителям чувствительность органов слуха к ним снижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражитель действует чрезмерно сильно и длительное время, то быстро наступает утомление.

Отрицательное действие шума приводит к замедлению скорости нервных реакций, понижает внимание. Действуя на вегетативную нервную систему, чрезмерный шум вызывает изменение ритма деятельности пульса, отрицательные сдвиги кровяного давления, что может приводить к утомлению и даже некоторым заболеваниям.

Одним из важных профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума.

Во избежание воздействия опасных и вредных производственных факторов контролеру качества продукции необходимо соблюдать и выполнять требования инструкции по охране труда. Работать только исправным инструментом и средствами измерения, предусмотренными технической документацией. Инструмент хранить и укладывать в специально предусмотренных местах, ячейках, не класть меритель на край контрольного стола. В зависимости от специфики выполняемой работы пользоваться средствами индивидуальной защиты, а также дежурной спецодеждой, спецобувью. Если рабочее место, проход загромождены заготовками, деталями, отходами или замечены другие нарушения правил техники безопасности, применять меры по устранению нарушений и по уборке рабочего места, только после этого приступать к работе. Приемку деталей производить только в местах, предусмотренных планировкой или другой технической документацией.

Молоток, применяемый контролером для обстукивания крепежа и других соединений, должен иметь слегка выпуклую, гладкую, несбитую, без заусенцев, выбоин, вмятин и трещин поверхность бойка. Он должен быть на деревянной ручке и плотно заклинен мягким стальным завершенным клином. Ручка должна быть прямой, овального сечения, с незначительным утолщением к ее свободному концу и изготовлена из твердых и вязких пород сухого дерева (клен, молодой дуб, рябина). Не использовать вместо молотка заготовки, полуфабрикаты, детали и другие предметы. Ударная поверхность клейма должна быть без трещин и заусенцев.

Создание нормальных условий труда заключается в обеспечении благоприятной обстановки на рабочем месте. Основное требование, предъявляемое к рациональной планировке рабочего места, - обеспечить экономию времени на поиск средств и предметов труда и сокращение физических усилий работника. Для этого необходимо соблюдать следующие правила: на рабочей поверхности стола не должно быть ничего лишнего; каждый предмет и средство труда должны иметь свое место, поскольку беспорядочное расположение их вызывает лишние движения и затраты времени.

Условия труда на предприятии как условия жизни работников в процессе их деятельности, являются одновременно элементом производственной системы и объектом организации, планирования и управления. Поэтому изменение условий труда невозможно без вмешательства в производственный процесс. То есть необходимо сочетать, с одной стороны, условия труда, с другой - технологию производственных процессов.

Заключение

В современных условиях перехода к рыночной экономике проблемы роста технического уровня и качества выпускаемой продукции выделяются среди множества проблем, связанных с обеспечением, как выживания, так и последующего нормального развития и повышения эффективности функционирования, как отдельного цеха, так и предприятия в целом.

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности капитала. Потребление продукции улучшенного качества и большей потребительской стоимости уменьшает удельные издержки пользователей и обеспечивает более полное удовлетворение потребностей. Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышение жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостояния народа. Более того, актуальность проблемы повышения качества продукции постоянно возрастает.

Цель анализа деятельности по повышению качества продукции, производимой в механосборочном цехе №3 РУП "МТЗ" заключалась в том, чтобы, изучив имеющиеся в цехе резервы повышения качества, разработать комплекс мероприятий, способных обеспечить выпуск продукции более высокого качества, увеличить выход годной продукции.

Данная цель была достигнута путем разработки конкретных предложений по повышению качества продукции.

В научно - исследовательской части были рассмотрены теоретические аспекты управления качеством продукции предприятия. Рассмотрена сущность, содержание, показатели оценки качества продукции.

В аналитической части дипломного проекта были проанализированы технико-экономические показатели и деятельность цеха, а также динамика и тенденции показателей качества продукции, рассмотрена организационная структура управления качеством продукции, деятельность подразделений, занимающихся проблемами качества и ее контроля.

Подводя итоги работы МСЦ-3 за отчетный период 2006 - 2008 гг. следует отметить, что общий объем производства продукции в 2008 году в действующих ценах увеличился на 37482,35 млн. руб. или 81,07% по сравнению с 2007 годом, в то время как в 2007 году по сравнению с 2006 годом он увеличился на 8276,43 млн. руб. или на 21,81%. В сопоставимых ценах объем производства продукции также растет как по сравнению с предыдущим, так и по сравнению с прошлым периодом, но более медленными темпами. Так, в 2008 году по сравнению с 2007 годом он увеличился на 58,98%, а в 2007 году по сравнению с 2006 годом - на 2,44%.

В течение последних трех лет в МСЦ-3 наблюдается рост численности работающих, в том числе рабочих. Причем следует отметить, что темпы роста численности рабочих превышают темпы роста служащих цеха. Положительным моментом является рост производительности труда на одного работающего. В 2008 году в действующих ценах она увеличилась на 39,19 млн. руб. или 64,42% по сравнению с 2007 годом, в то время как в 2007 году по сравнению с 2006 годом она увеличилась на 8,838 млн. руб. или 17%. В сопоставимых ценах производительность труда также растет в 2008 году по сравнению с 2007 годом на 22,69 млн. руб. или 44,35%, в то время как 2007 году по сравнению с 2006 годом наблюдалось ее снижение на 0,832 млн. руб.

Проанализировав структуру затрат произведенной продукции, можно сделать вывод, что основная доля затрат приходится на общепроизводственные расходы (2006г. - 49,73%; 2007г. - 48,3%; 2008г. - 46,2%), однако наблюдается их спад в 2007г. на 1,43% по сравнению с 2006г., и в 2008г по сравнению с 2007г. на 2,1%.

Заработная плата производственных рабочих постепенно увеличивается (2006г. - 3317 млн. руб., 2007 г. - 4201,29 млн. руб., 2008г. - 6717,09 млн. руб) на 1,58% в 2008г. по сравнению с 2007г., на 0,72% в 2007г. по сравнению с 2006г.

Значительный удельный вес по статьям затрат занимают расходы на материалы. В 2006г они составили 16,99%, затем снизились в 2007г. на 0,53% по сравнению с 2006г., и вновь увеличиваются на 0,73% в 2008г.

Уровень затрат на рубль произведенной продукции за 2008г. составил 0,448 руб., а значит затраты на производство продукции в цехе не превышают стоимость продукции, что свидетельствует о рентабельном производстве продукции.

Проанализировав систему управления качеством продукции на предприятии можно сделать вывод, что главным направлением в повышении качества выпускаемой продукции является снижение количества претензий и повышение удовлетворенности потребителей.

Анализ действующей системы качества на РУП "Минский тракторный завод" позволяет выделить следующие положительные моменты:

подтверждается наличие на предприятии разработанной документированной и внедренной системы качества;

система качества поддерживается в рабочем состоянии;

ведется обучение высшего звена управления, руководителей, специалистов и менеджеров менеджменту качества.

Отрицательные моменты:

выполнение требований действующих стандартов и инструкций СМК во многих подразделениях иногда носит формальный характер;

планирование и проведение корректирующих действий зачастую происходит без решения существа проблемы;

не определены критерии и методы для обеспечения эффективности процессов СМК (что предусмотрено требованиями ИСО 9000-2000);

постоянное увеличение штатных работников Управления качеством продукции не является залогом эффективного функционирования СМК и выпуска высококачественной продукции;

построение системы менеджмента качества не увязывается с вопросами автоматизации управленческой деятельности предприятия.

Анализ качества продукции МСЦ - 3 показывает, что в 2008 году качество продукции по сравнению с 2007 годом значительно ухудшилось: снизилась доля продукции, идущей на экспорт, снизился удельный вес сертифицированной продукции, увеличилось количество рекламаций. За 2008 год было 74 случая возврата продукции, предъявляемой цехом, что составило 23230 деталей, из них признано окончательным браком и списано на конкретных виновников 846 шт. Увеличился уровень дефектности за 2008г. по сравнению с 2007г. на 0,028%.

Общая сумма затрат на устранение отказов основных моделей тракторов за 2008 год составила - 9 017 003руб., и 2108 USD. В затраты на устранение отказов включена стоимость запчастей, стоимость трудозатрат на ремонт, транспортные расходы, накладные расходы.

В целом по цеху потери от брака снизились с 18,647 млн. руб. в 2006 г. до 16, 204 млн. руб. в 2008 г. Их удельный вес в себестоимости произведенной продукции в 2008году также снизился на 0,0003% по сравнению с 2007 годом, в то время как в 2007 году по сравнению с 2006 годом эта сумма составляла 0,0002%.

Затраты цеха на брак в 2008 году составили 125,872 млн. руб., а их доля в общих затратах на производство продукции в МСЦ-3 РУП составила 0,003%. Сумма потерь от брака принятая от других цехов в отчетном периоде составила 3,928 млн. руб., т.е. увеличилась на 1,803 млн. руб. по сравнению с 2007 годом. В свою очередь потери от брака переданные другим цехам составила 80,021 млн. руб., т.е. увеличилась как по сравнению с предыдущим годом, так и по сравнению с прошлым годом. Сумма возмещенных потерь от брака составила 33,576 млн. руб., что составило 0,268% от общей суммы расходов цеха на производство продукции. Из общей суммы потерь от брака на долю внешних потерь приходится 2,253 млн. руб., что составляет 0,018% от общей суммы затрат на производство продукции.

На основании проведенного анализа и выявленных возможностей предприятия, в проектном разделе были предложены следующие мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции:

Создать новый отдел (отдел по контролю качества комплектующих изделий), что позволит заметно сократить брак, следовательно, снизить себестоимость продукции. Отдел будет проводить проверку поставляемых комплектующих изделий. Затраты на осуществление мероприятия составят 79,528 млн. руб.

Осуществлять мониторинг информации, касающейся восприятия потребителем степени соответствия выпускаемой продукции его требованиям; оценка степени удовлетворенности персонала с целью уточнения их запросов и вовлечения в процесс постоянного улучшения качества выпускаемой продукции. Для этого разработана методика оценки удовлетворенности. По результатам расчета коэффициентов и индексов удовлетворенности потребителей и персонала, можно сделать вывод, что необходимо уделить особое внимание удовлетворенности персонала, а именно уровню текучести кадров и уровню соблюдения трудовой дисциплины, и направить корректирующие действия по их улучшению.

Для повышения качества продукции предложена замена манжет производства ОАО "БРТ" Бобруйск на манжеты фирмы "Simrit Freundenberg" Германия, что значительно повысит качество выпускаемой продукции МСЦ - 3, снизит течевые дефекты ПВМ, потери от брака. Годовой экономический эффект от замены манжеты составит 256,5 млн. руб.

С целью повышения ответственности и стимулирования качества труда исполнителей, предложено ужесточить коэффициент снижения качества работы за выпуск несоответствующей продукции.

В конструкторско-технологической части дипломного проекта разработан сборочный чертеж дифференциала, который предназначен для распределения крутящего момента между полуосями ведущих колес и обеспечивающий вращение колес с различной угловой скоростью на поворотах. А также разработана технология контроля качества собираемого дифференциала.

В разделе по охране труда рассмотрены основные факторы, влияющие на работоспособность контролера, предложены меры по обеспечению оптимальных условий труда работников (оптимизация рабочего места, оптимизация режима труда, обеспечение оптимальной рабочей позы, микроклимат, освещенность рабочих мест и др.).

Список литературы

[1] Государственная программа "Качество" на 2007-2010 гг., утвержденная Постановлением Совета Министров РБ от 23.08.2007 г. № 1082 // КонсультантПлюс: Беларусь [Электрон. ресурс] / ООО "ЮрСпектр, Нац. центр правовой информации РБ - Минск, 2002.

[2] Управление качеством продукции: учеб. пособие / Н.И. Новицкий [и др.]. М.: Новое знание, 2004. - 367 с.

[3] Окрепилов, В.В. Управление качеством. М.: "Экономика", 1998.

[4] Соколов, А.О. Что такое качество // Стандарты и качество, 2002,№5 С.32-35.

[5] Управление качеством продукции. ИСО 9000 - ИСО 9004, ИСО 8402. М.: Издательство стандартов, 1988.

[6] Гарднер, Р. Преодоление парадокса процессов // Стандарты и качество. 2002. - № 1. - С.82-88.

[7] Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. М.: ИНФРА-М, 2006. - 425 с.

[8] Стандартизация и управление качеством продукции: учебник для вузов / В.А. Швандар [и др.]. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 487 с.

[9] Амиров, Ю.Д. Квалиметрия и сертификация продукции. М: Издательство стандартов, 1996. - 239 с.

[10] ГОСТ 23554. - 2. - 81 Система управления качеством продукции. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Обработка значений экспертных оценок качества продукции.

[11] Международный стандарт ИСО 8402: 1994.

[12] Лапидус, В.А. Звезды качества. // Стандарты и качество. 1997. - № 7. - С.47-53.

[13] Корешков, В.Н. Система менеджмента качества в соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000: 2000. Рекомендации по применению и построению систем менеджмента качества. Часть 1. - Мн., 2001.

[14] Леонов, М.В. ПО "МТЗ" - флагманбелорусской индустрии: очерки истории Производственного объединения "Минский тракторный завод". - Мн.: ЧП "Новик", 2001 - 448 с.

[15] Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: учеб. / В.И. Стражев [и др.]. Мн.: Высшая. школа, 2003. - 480 с.

[16] Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учеб.10-е изд., М.: Новое знание, 2004. - 640 с.

[17] Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович [и др.]. Мн.: Современ. шк., 2006. - 736 с.

[18] Елисеева, Т.П. Экономический анализ хозяйственной деятельности: учеб. пособие. - Мн.: Современная школа, 2007. - 456 с.

[19] СТП 1,5 - 2002. Система менеджмента качества МТЗ. Руководство по качеству. - 62 с.

[20] СТП 1,78 - 2002. Система менеджмента качества МТЗ. Внутренние аудиты (проверки). - 46 с.

[21] ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

[22] Алешкевич О.П. Качество продукции как объект производственного учета // Бухгалтерский учет и анализ. 2003. - № 6. - С.15-18.

[23] Закон Республики Беларусь от 9.01.2002 г. №90-З "О защите прав потребителей" // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2002. - №10, 2/839.

[24] Разработка и оформление конструкторской документации РЭА: справочное пособие / Э.Т. Романычева [и др.]. - М. "Радио и связь", 1989г.

[25] Справочник конструктора - приборостроителя. Проектирование. основные нормы (В.Л. Соломахо, Б.В. Цитович, Л.Г. Юдовин. -Мн.: Высш. шк., 1988г. - 272 с.

[26] Справочник конструктора РЭА: Компоненты, механизмы, надежность / Н.Д. Верхопятницкий и др.; Под ред.Р.Г. Варламова. - М.: Радио и связь, 1985г. - 384 с.

[27] Охрана труда и основы экологии: учеб. пособие / Т.Ф. Михнюк. - Минск: Высшая школа, 2007 - 356 с.

[28] Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие / Т.Ф. Михнюк. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004 - 240 с.

[29] Аттестация рабочих мест по условиям труда: Метод. пособие. / И.С. Асаенок [и др.]. - Мн.: БГУИР, 2004 - 48 с.

[30] Среда обитания человека, здоровье, работоспособность: методы оценки и анализа: Учебное пособие. / И.С. Асаенок [и др.]. - Мн.: БГУИР, 1997 - 86 с.

[31] СН 9-86 РБ 98. Шум на рабочих местах. Предельно допустимые уровни.

[32] СНБ 2.04-05-98. Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы Республики Беларусь.

[33] СанПин 9-80 РБ 98. Санитарные правила и нормы "Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений".

[34] Инструкция 2.2.7 11-11-200-2003 "Гигиеническая оценка характеа трудовой деятельности по показателям тяжести и напряженности труда".