Прогоны выполняют из железобетона и металла. Железобетонные прогоны из-за большой массы применяют редко, хотя они позволяют экономить сталь до 8 кг на 1 м2 покрытия. Прогоны длиной 6м имеют сплошное сечение, а при длине 12 м - решетчатое (рис. XV-2, а-г). К стропильным конструкциям прогоны крепят с помощью уголков и болтов (рис. XV-2, в). Рис. XV-2. Типы прогонов:а - железобетонные; 6 -стальные гнутого профиля; в-то же, прокатного; г-решетчатые прогоны длиной 12 мПри прогонной схеме покрытия применяют легкие конструкции ограждения: асбестоцементные и металлические листы, асбестоцементыые панели каркасного и коробчатого типа, панели экструзионные, настилы с использованием профилированных стальных и алюминиевых листов, а также плиты из армоцемента и легких бетонов. Для устройства неутепленных покрытий используют асбестоцементные волнистые и стальные профилированные листы, армоцементные и железобетонные плиты. Асбестоцементные волнистые листы используют в покрытиях промышленных зданий в основном типов УВ-7,5, ВУ-К и ВК-330. Их размеры соответственно составляют: ширина 1125, 1000 и 1220 мм; длина 1750. . . 2500; 2300. . . 2800 и 3300 мм; толщина 7,5; 8 и 10 мм (рис. XV-3, а). Листы укладывают по стальным прогонам, шаг которых состашшет 1,5 м. Величина продольной нахлестки должна составлять не менее 150 мм, а поперечной - одну волну. Крепят асбестоцементные листы к прогонам крюками или кляммерами из полосовой стали. Стальные профилированные листы для устройства неутепленных покрытий применяют редко из-за их высокой стоимости и необходимости экономии металла. Их крепят к прогонам аналогично асбестоцементным. Для устройства неутепленных покрытий применяют также мелкоразмерные армоцементные плиты ребристого типа (рис. ХУ-3,г). Их изготавливают длиной 1,5 и 3 м, шириной 0,5 м и толщиной 20 мм. Шаг продольных и поперечных ребер в плите составляет 250 мм, что обеспечивает им большую жесткость и хорошую несущую способность. Железобетонные плиты длиной 3 м и шириной 1,5 м применяют только при отсутствии или невозможности использования крупноразмерных. Армоцементные и железобетонные плиты крепят к прогонам сваркой в трех точках. Утепленные покрытия по прогонам устраивают из каркасных и бескаркасных панелей и плит, выполненных с асбестоцементными и металлическими обшивками и эффективным утеплителем, а также с использованием плит из легких бетонов и панелей экструзионного типа. Каркасные асбестоцементные панели размером 1,5x3,0 м (рис. XV-3, б, в) изготавливают из асбестоцементных листов, утеплителя и каркасов, выполненных из деревянных брусков, асбестоцементных гнутых или экструзионных профилей швеллерного типа и из алюминияю Каркас панелей может быть выполнен и из клеефанерных швеллеров. Плоские асбестоцементные обшивочные листы толщиной 8-10 мм крепят к каркасу оцинкованными шурупами (в деревянных каркасах), эпоксидно-цементным клеем (в асбестоцементных) и винтами (в алюминиевых). В качестве утеплителя используют минераловатные плиты и маты на синтетическом связующем плотностью 75-150 кг/м3. Пароизо-ляцию выполняют из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм. Покрытия из асбестоцементных панелей с деревянным и асбестоцементным каркасами обычно выполняют вентилируемыми. Рис. XV-3. Легкие покрытия по прогонам:а- из асбестоцементных волнистых листов (лист и детали крепления); б- асбе-стоиементная плита на деревянном каркасе; в - то же, на алюминиевом каркасе; г - армоцементная плита; д - плита из легкого бетона; е - асбестоцементная полая плита (общий вид и детали крепления); ж - экструзионные асбестоцементные панели; / - прогон; 2 - крюк; 3 - бобышки; 4 - лоска 150х40мм; 5 - уголок 50x5длиной 600мм; 6- утеплитель; 7- пароизоляция; 8- упругая прокладка; 9-герметизируюшая мастика; 10 - рулонный ковер; 11 - стальная накладка; 12 –кляммераКаркасные панели имеют толщину от 140 до 190 мм. Их применяют в отапливаемых зданиях с несущими стальными конструкциями, строящихся в районах с нормативной снеговой нагрузкой 1,47-1,65 кПа. Панели коробчатого типа, выполняемые из двух гнутых асбестоцементных листов толщиной 10 мм и соединенных по продольным краям алюминиевыми заклепками, относятся к бескаркасным конструкциям (рис. XV-3, е). Жесткость панели в опорном сечении обеспечивают бобышки из антисептированной древесины. Панели имеют длину 1500, 1750, 2000, 2250 и 3000 мм, ширину 700 мм (краевые панели -347 мм), высоту 120 мм. В качестве утеплителя применяют мягкие и полужесткие минераловатные плиты на битумном связующем. Для использования панелей в покрытиях над помещениями с относительной влажностью воздуха до 80% над утеплителем предусматривают воздушную прослойку, которая сообщается с наружным воздухом. Такие панели могут быть использованы и в качестве бортовых при устройстве фонарей. Панели к прогонам крепят кляммерами, а между собой - стальными накладками. По плитам устраивают рулонную или мастичную кровлю. Для отапливаемых зданий с несущими конструкциями облегченного рамного типа, ферм из труб и широкополочных двутавров, а также структур типа ЦНИИСК эффективны асбестоцементные э к с т -рузионные панели (рис. XV-3, ж). Панели опирают на прогоны, расположенные с шагом 3 м. Перед укладкой панелей на прогоны наносят слой нетвердеющей мастики для обеспечения пароизоляции покрытия в местах стыкования панелей. По периметру зданий панели прикрепляют к прогонам с помощью крепежных элементов на ширине 1,5 м. В продольном направлении панели соединяют открыто, размещая в стыке нетвердеющую мастику с уложенными в ней вкладышами из жестких минераловатных плит. Как и в стеновых конструкциях, пустоты экстру-зионных панелей в целях повышения теплозащитных качеств заполняют минеральной ватой. Панели выпускают с пустотами, расположенными в один и два яруса высотой 120, 140, 160 и 180 мм, длиной 2090, 2140, 2860 и 2950 мм, шириной рядовых - 595 мм, а доборных - 180 и 295 мм. Следует отметить, что применение экструзионных панелей надежно и эффективно только в покрытиях бескрановых зданий, а также в зданиях, в которых нет динамических нагрузок. В практике отечественного и зарубежного промышленного строительства довольно широко распространены металлические конструкции по крытий. Их выполняют непосредственно в построечных условиях методом послойной сборки или из панелей повышенной заводской готовности . Металлические покрытия послойной сборки выполняют двух- и трехслойными. Наиболее распространенны трехслойные покрытия с рулонной кровлей. Основанием ограждающей конструкции является оцинкованный профилированный настил длиной от 3 до 12 м с толщиной листа 0,8-1,0 м (рис. XV-4, а). Алюминиевые настилы (рис. XV-4, б) применяют реже из-за их ограниченной поставки на нужды строительства. Настил укладывают на прогоны, устанавливаемые с шагом 3 м, и крепят к ним самонарезающими болтами в каждой волне. По длине настилы соединяют Комбинированными заклепками через каждые 500 мм. Раскладку настила начинают от торца здания с последующей укладкой по нему слоев пароизоляции, утеплителя и рулонной кровли (рис. XV-4, в). Двухслойные панели (монопанели) изготавливают в заводских условиях с заливочной пенопластовой теплоизоляцией, в качестве которой используется пенополиуретан или фенольный пенопласт плотностью 45-80 кг/м3. Гидроизоляционным ковром в таких панелях могут быть трехслойные рубероидные покрытия или однослойные из полимерных пленок (рис. XV-4, г). В качестве последних используют гидробутил, армогидробутил и другие. Применение однослойных кровель позволяет снизить затраты труда на строительной площадке в 3-4 раза по сравнению с традиционной кровлей из рубероида. Монопанели изготавливают длиной от 3 до 12 м и шириной от 0,74 до 0,845 м. К несущим конструкциям монопанели крепят самонарезающими винтами: по торцам панелей в каждое ребро, а на промежуточных опорах - через ребро. Между собой панели соединяют металлическими заклепками с шагом 500 мм. Продольные стыки выполняют внахлест с укладкой герметика по всей длине стыка, а поперечные - либо внахлест, либо встык. При стыке внахлест каждую панель с одной стороны освобождают от теплоизоляции и кровельного слоя на длину 50-100 мм. В последующем поперечное сопряжение заделывают вкладышами из жестких минераловатных плит, обернутых в полиэтиленовую пленку, и поверху проклеивают гидроизоляционным материалом (полосками шириной не менее 150 мм). Монопанели, обладая рядом положительных качеств, имеют существенные недостатки: у них, как впрочем и других конструкций со стальными профилированными листами, недостаточная огнестойкость из-загорючести большинства утепляющих материалов и гидроизоляционных покрытий; их конструкция предусматривает сравнительно недолговечные рулонные кровли, а заделка стыков в построечных условиях связана с большой трудоемкостью. Трехслойные панели выполняют из двух профилированных стальных листов и слоя утеплителя, расположенного между ними. Верхний облицовочный лист толщиной 1 мм с защитным полимерным покрытием имеет разреженную профилировку, а нижний толщиной 0,8 мм имеет более мелкий профиль (рис. XV-4, д). Толщина утеплителя составляет от 60 до 80 мм. Такие панели являются более индустриальными по сравнению с ранее рассмотренными, но связаны с большим расходом стального профилированного листа. Трехслойные панели могут быть выполнены в каркасном и бескаркасном вариантах. Каркасный вариант позволяет повысить жесткость панелей, а это, в свою очередь, увеличить их размеры до 3 х 12 м. Облицовки в таких панелях крепят к каркасу заклепками или самонарезающими винтами, а сами панели - к прогонам или несущим элементам покрытия самонарезающими винтами за нижнюю облицовку. Покрытия без прогонов. На их устройство меньше расходуется металла и они менее трудоемки по сравнению с покрытиями по прогонам. Для устройства беспрогонных покрытий используют крупноразмерные панели, которые опирают непосредственно на несущие конструкции покрытия. Длину панелей принимают равной шагу стропильных конструкций покрытия (6 и 12 м), а в ряде случаев - величине пролета (18 и 24 м). Ширину панелей увязывают, с размерами несущей конструкции покрытия и с учетом нагрузки, действующей на покрытие. Обычно ширину панелей принимают 3 м, а доборных - 1,5 м. Чаще всего в беспрогонных покрытиях применяют железобетонные панели, изготавливаемые из бетонов классов В22,5-В40. Такие панели используют в качестве несущего настила утепленных и холодных покрытий (рис. XV-5, а, 6). Существенный недостаток покрытий плит является необходимость трудоемкого устройства пароизоляции, утеплителя и водоизоляционного ковра в построечных условиях. Кроме того, покрытия плитами из железобетона имеют большую массу. В целях совмещения в одной плите несущих и ограждающих функций были разработаны плиты из легких бетонов (плоские и ребристые), а также комбинированные плиты, в которых несущие продольные ребра выполнены из тяжелого бетона, а полка плиты - из легких бетонов (рис. XV-5, в-д). Сократить затраты труда на устройство покрытий в построечных условиях позволяют комплексные плиты, поступающие на стройку с наклеенными в заводских условиях слоями пароизоляции, утеплителя и водоизоляционного ковра (рис. XV-5, е). Устройство покрытия в этом случае сводятся к заделке стыков полосками пароизоляции, утеплителя и кровли. Функции несущих и ограждающих элементов с уменьшенными трудозатратами на монтаже хорошо совмещены в конструкциях покрытия с плитами "на пролет". Плиты такого типа укладывают вдоль пролета (рис. XV-6, я, б), опирая на подстропильные балки или фермы. В практике строительства нашли применение плиты типа сводчатой оболочки (КЖС), в форме коробчатых настилов и П-образного сечения. Плиты типа КЖС размером 3x18 м имеют профиль, очерченный по квадратной параболе. С продольных сторон плита усилена ребрами -диафрагмами переменной высоты (рис. XV-6, в). Плиты выпускают сплошными, с проёмами в полке для пропуска вентиляционных шахт и воздуховодов, а также с центральным проемом размером 6x2,5 м под све-тоаэрационные и зенитные фонари. Они допускают подвеску крановых путей. Их крепят к подстропильным конструкциям с обязательной установкой на листовые шарниры, не допускающие защемления плит на опорах. Плиты коробчатого сечения имеют двухпустотное сечение 2000х х900 мм с консольными свесами верхней полки по 500 мм (рис. XV-6, г). Такое сечение позволяет, помимо несущих и ограждающих функций, быть настилам в качестве воздуховодов, что весьма эффективно в ряде производств с развитыми вентиляционными системами, например в текстильной промышленности. При использовании коробчатых настилов для подачи воздуха в производственные помещения в нижней полке предусматривают отверстия размерами 700x700 мм с шагом 1500 мм или одного отверстия 2200 х 600 мм. Настилы имеют длину 18 м, они обеспечивают возможность крепления к ним подвесного кранового оборудования грузоподъемностью до 1 т. Асбестопенопластовая панель (рис. XV-7, д), имеющая размеры 1,5x6x0,3 м, состоит из плоских асбестоцементных листов, продольных асбестоцементных швеллеров, торцовых заглушек и утеплителя из пенополистирола. Плиту из пенополистирола или пенополиуретана толщиной 50 мм приклеивают к верхнему листу обшивки и опирают на поперечные пено-полистироловые ребра. К несущим конструкциям панели крепят стальными планками и винтами. Швы между панелями заделывают минеральной ватой, пороизолом и гидроизолирующей мастикой. Для объединения панелей в каждый продольный шов вставляют по две асбестоцементные шпонки, располагаемые в четвертях их пролета. По панелям укладывают кровельный ковер. Асбестоцементные панели типа ПАК размерами 1,5x6x0,3 м (рис. ХУ-7, ff) предназначены для устройства вентилируемых покрытий. Панель состоит из продольных асбестоцементных швеллеров, поперечных таких же диафрагм с отверстиями, листов обшивки и мине-раповойлочного утеплителя. Поперечные швы заполняют мастикой и пороизолом, а продольные - цементным раствором с добавкой волокон асбеста и обмазывают мастикой. Клеефанерные панели (рис. XV-8, а) собирают из продольных фанерных швеллеров, верхней и нижней фанерных обшивок, ми нерало ватных плит. Под плитами устаивают пароизоляционный слой. Со стороны помещения обшивку окрашивают огнезащитными составами. Сверху наклеивают слой рубероида, предохраняющий панель от увлаж-мрына ппи тпанспоотиоовке и монтаже. Размеры панели 1,5x6x0,236 м. Другой вариант клеефанерной панели (рис. XV-8, б) имеет каркас из досок сечением 45x174 мм. Верхнюю и нижнюю обшивки выполняют из водостойкой фанеры толщиной 6-10 мм или древесностружечной плиты. Между ними для утепления укладывают минераловатные плиты, укрепляемые деревянными брусками. Поперечные ребра ставят через 1,5 м. Во избежание больших деформаций под нагрузкой продольные ребра панели армируют стержнями диаметром 16 мм периодического профиля. Арматуру крепят в пазах нижних граней ребер эпоксидным клеем. Для покрытий отапливаемых зданий применяют алюминиевые шпренгельные панели (рис. XV- 9). Панель размерами 1,5x12 м состоит из двух контурных рамок с обрешеткой из Z-образного профиля, волнистых алюминиевых листов толщиной 0,8 мм, утеплителя и шпрен-геля. Нижняя и верхняя контурные рамы соединены между собой болтами. Листы к рамам крепят точечной сваркой. Шпренгель имеет вид трехгранной фермочки из алюминиевых уголков. Панели укладывают непосредственно по верхним поясам стропильных конструкций.