РЕФЕРАТ
Дипломный проектразработан по теме: Проект совершенствования организации ремонта машин вколхозе «Мир» Дебёсского района Удмуртской Республики.
Пояснительная запискавыполнена на страницах, в ней представлены 9 схем-рисунков, 10 таблиц, 5 листовспецификации и 6 листов приложения.
Графическая частьвыполнена на 10 листах формата А1. Использовано 25 источников литературы.
Перечень ключевых слов:деятельность, хозяйство, анализ, трудоёмкость, ремонт, обслуживание,себестоимость, рентабельность, эффективность, производительность,восстановление, приспособление, конструкция.
В проекте дана оценкахозяйственной деятельности хозяйства за период с 1995г. по 1997г. и сделанвывод, что хозяйству следует обратить внимание на развитиеремонтно-обслуживающей базы. В связи с этим предлагается теоретическиобоснованный проект центральной ремонтной мастерской. Предлагаемаяконструкторская разработка проста в изготовлении и требует небольшиематериальные затраты, что даёт возможность внедрить разработку в производство.
Дипломный проектразработан для внедрения в колхозе «Мир» Дебёсского района УдмуртскойРеспублики.
ANNOTATION
Inexploitation process tractors, automobiles and agricultural machines beexposed to different external influences, in result what reliable, lay in theyby construction and produce, reduce owing to origin difference disrepair.
For supportmachines in capacity for work state serve system technical service, includemeasure by repair, plan technical service, periodical technical inspection andkeeping machines.
Repairfulfilment in dependence from technical state machine, which define diagnosticin time plan technical service and periodical technical inspection.
Repair tiewith remove natural wear details, destruction material and other disrepair.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОЛХОЗА «МИР» ДЕБЁССКОГО РАЙОНА. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
2.1 Общая характеристика хозяйства
2.2 Организация ремонта машин
2.3 Технико-экономические показатели работы ремонтной мастерской
2.4 Обоснование темы проекта
3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОЕКТНАЯ РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТАМАШИН В КОЛХОЗЕ «МИР»
3.1 Обоснование программы, её структуры и объёма работ
3.2 Распределение трудоёмкости по участкам. Расчёт количестварабочих, оборудования и площадей
3.3 Компоновка участков, планировка оборудования
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБКАТКИ СЕЯЛОК
4.1 Анализ существующих технологических процессов
4.2 Описание разрабатываемого технологического процесса
3.2.1 Определение норм времени на операции по обкатке и регулировкесеялок
4.3 Составление технологической документации
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА. СТЕНД ДЛЯ ОБКАТКИ СЕЯЛОК ПОСЛЕРЕМОНТА
5.1 Обоснование целесообразности и необходимости выполненияпринятой конструкторской разработки
5.2 Анализ существующих аналогичных конструкций
5.3 Описание разрабатываемой конструкции и её особенности
5.4 Кинематический расчёт и расчёт основных деталей конструкции
5.4.1 Определение требуемой мощности электродвигателя
5.4.2 Выбор электродвигателя
5.4.3 Расчёт передаточного отношения
5.4.4 Расчёт цепной передачи
5.4.5 Проверка ремённой передачи
5.4.6 Расчёт валов
5.4.7 Расчёт подшипников под валы
5.4.8 Расчёт сварочного шва
5.4.9 Расчёт размерной цепи
5.5 Технико-экономическая оценка спроектированной конструкции
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
6.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасныхусловий труда
6.2 Анализ условий труда, производственного травматизма
6.2.1 Мероприятия по улучшению состояния охраны труда
6.3 Инструкция по охране труда при эксплуатации стенда дляобкатки и регулировки сеялки
6.3.1 Общие требования безопасности
6.3.2 Требования безопасности труда перед началом работы
6.3.3 Требования безопасности труда во время работы
6.3.4 Требования безопасности работы по её окончании
6.4 Пожарная безопасность
7. ОХРАНА ПРИРОДЫ
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
ВВЕДЕНИЕ
Сельское хозяйство странырасполагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и заводов,центральных ремонтных мастерских хозяйств и пунктов технического обслуживаниямашин. Но обеспеченность хозяйств центральными ремонтными мастерскими ипунктами технического обслуживания в наше время составляет лишь немного большечем 60%. И даже имеющиеся в настоящее время мастерские не отвечают требованиямдля проведения качественного ремонта и технического обслуживания.
Одной из таких причинявляется отсутствие материальной базы и низкая оснащённость ЦРМ современнымиквалифицированными инженерными кадрами и оборудованием.
Решение задачсвоевременного и качественного ремонта приобретает тем большее значение, чембольше сельское хозяйство оснащается энергонасыщенной техникой. Всё этоусложняет решение технических задач при ремонте и повышает ответственностьремонтной службы хозяйства за техническую готовность и безотказность машин.Несмотря на то, что значительный объём сложных видов ремонта и техническихобслуживаний выполняется на ремонтных предприятиях, большую же часть (75% иболее) работ производится в ремонтно-обслуживающей базе хозяйства, включаятакже виды ремонта, как текущий ремонт и сезонные виды техническихобслуживаний.
Для своевременного икачественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно быть оснащеносовременным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производительнойплощадью.
В настоящее время вколхозе «Мир» не налажена ремонтная служба из-за отсутствия хорошейремонтной мастерской, что отрицательно сказывается на технической готовностимашин.
Поэтому, целью дипломногопроекта является:
1. Подбор ремонтной мастерской согласнотипового проекта для колхоза «Мир» на основе трудоёмкости по видам ТОи ремонта машин.
2. Выбор необходимого оборудования дляорганизации текущего ремонта и технических обслуживаний.
3. Распределение работ по участкам ЦРМна основа расчёта оборудования и площадей.
4. Расчёт количества обслуживающегоперсонала и разработка технологии ремонта машин.
В данном проекте также предусматриваетсяпроект конструкции стенда для обкатки и регулировки сеялок С3-3,6,рассматриваются вопросы безопасности жизнедеятельности на производстве, охраныокружающей среды.
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
Состояниеремонтно-обслуживающего производства в сельском хозяйстве свидетельствует онеобходимости разработки и осуществления эффективных мер, которые бы моглиобеспечить исправность техники агро-промышленного комплекса. Их можно свести кдвум основным направлениям.
Первое — это существенноеизменение производственных отношений на средства и продукцию, эффективноеприменение экономического механизма хозяйствования: подряда, аренды на рабочихместах, участках, машинных дворах, в мастерских хозяйств, наремонтно-обслуживающих предприятиях, включая создание кооперативных, арендных,акционерных и частных сервисных предприятий, приватизация определённых видовтехники.
Такие меры должны в корнеизменить отношение человека к средствам и предметам труда, обеспечивая ростпроизводства продукции, качество сервисных работ, сохранность машин и, чтосамое важное, рост производительности труда практически без дополнительныхкапитальных затрат и в короткие сроки. Они будут осуществляться в переходе крыночной экономике. Приватизация машин и оборудования, создание мелких предприятийтехнического сервиса с негосударственными формами собственности будутспособствовать улучшению технического обслуживания машин и оборудования,сокращению объёмов полнокомплектного капитального ремонта, росту ихдолговечности и сохранности. Уменьшится списание и выбраковка техники,потребность в ряде машин сельскохозяйственного производства.
Второе направление — изменение материальной основы ремонтно-обслуживающего производства.Производство разное по отношению к объектам первого уровня (отделениям хозяйства)и других уровней.
Для сельскохозяйственныхпредприятий и предприятий перерабатывающих отраслей главное состоит встроительстве недостающих объектов ремонтно-обслуживающей базы; оснащения новыхи технического перевооружения имеющихся современным ремонтно-техническимоборудованием, создание необходимых условий комфортности, охраны труда издоровья [3].
В практике ремонта машиннаибольшее распространение получили: бригадный, бригадно-узловой, поточныйметоды организации производства.
Бригадный метод организацииремонтного производства применяется в небольших ремонтных предприятиях(мастерских). При этом методе каждый тракторист или группа рабочих ремонтируютодну (свою) или бригадную машину. Только отдельные операции, связанные срегулировкой узлов, а также станочные и кузнечные работы выполняются другимирабочими. Этот метод характеризуется наиболее низкой производительностью трудаи высокой стоимостью ремонта [5].
Узловой метод — это болеевысокая ступень организации ремонтного производства, при которой весь ремонтмашины ведётся по узлам на специализированных рабочих местах, оснащённых дляэтой цели специальными приспособлениями. Этот метод широко применяется приремонте тракторов и других машин в специализированных ремонтных предприятиях,крупных мастерских хозяйств [6].
Поточный методорганизации ремонтного производства характеризуется разделениемтехнологического процесса на отдельные операции, закреплённые за рабочимиместами, расположенными на поточной линии. При этом рабочие места размещаются всоответствии с последовательностью технологического процесса, а изделие содного рабочего места на другое перемещается специальными транспортёрамиконвейерного типа.
2. АНАЛИЗПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОЛХОЗА «МИР» ДЕБЁССКОГО РАЙОНА.ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
2.1 Общая характеристикахозяйства
Колхоз «Мир»организован в 1920 году в результате объединения мелких хозяйств «ПервоеМая» и «Красное знамя».
Землепользование колхозарасположено в юго-западной части Дебёсского района Удмуртской Республики исостоит из основного участка и шести участков постоянного пользования.
Территория основногоучастка имеет вытянутую форму, протяжённостью с юга на север 15 км, с запада навосток — 8 км. На западе участок граничит с гослесфондом и землями СВХ«Заринский», на севере агрокомбинатом, востоке и юге с колхозом«Нива», на юго-востоке — с землями колхоза «Звезда» Общаяземельная площадь колхоза составляет 6888 гектар.
Основной отраслью колхозаявляется мясо — молочное скотоводство с развитым зернопроизводством.
Центральная усадьбарасположена в северо-восточной части землепользования в селе Сюрногурт, в 15 кмот районного центра посёлка Дебёссы и в 130 км от республиканского центра,города Ижевска. Транспортная связь центральной усадьбы с районными иреспубликанским центрами осуществляется по асфальтовой дороге, имеющей выход наавтомагистраль Дебёссы — Ижевск. Ближайшая железнодорожная станция находится впосёлке Кез. Электроэнергией хозяйство обеспечивается от Ижевского районногоэнергетического управления Главуралэнерго. С районными и республиканскимцентрами есть телефонная связь.
Вся производственнаядеятельность хозяйства ведётся двумя комплексными бригадами. Производственныйцентр бригады №1 совмещён с центральной усадьбой хозяйства. Производственныйцентр бригады №2 расположен в д. Ирым. Связь производственных центров бригадосуществляется по асфальтовой дороге.
Пунктами сдачисельскохозяйственной продукции являются п. Дебёссы, п. Кез, п. Балезино, п.Игра, г. Ижевск.
Основное направлениехозяйства мясо — молочное, с развитым зерно производством и льноводством.Структура товарной продукции представлена в табл. 2.1.
Таблица 2.1 Структуратоварной продукции Годы Показатели 1995 1996 1997 тыс. руб. % тыс. руб. % тыс. руб. % 1 2 3 4 5 6 7
1. Растениеводство, всего
в т.ч.:
1.1 зерновые
1.2 лён
2. Животноводство, всего
в т.ч.:
2.1 скотоводство,
из них:
2.1.1 молоко
2.1.2 мясо, КРС
2.2 свиноводство
3. Переработка сельскохозяйственной продукции
4. Прочие ценности
352000
42000
310000
2831000
2799000
1917000
862000
52000
2000
160000
10,5
1,2
9,3
84,6
83,1
57,3
25,8
1,5
0,05
4,9
538000
36000
502000
3360000
3292000
2159000
1133000
68000
6000
263000
12,9
0,9
12
80,6
79
51,8
27,2
1,6
0,1
6,4
380000
136000
244000
3786000
3724000
2534000
1185000
62000
12000
229000
8,6
3,1
5,5
86,1
84,7
57,8
26,9
1,4
0,3
5 Итого от реализациипродукции. 3345000 100 4167000 100 4395000 100
Из таблицы 2.1 видно, чтозначительная часть товарной продукции приходится на животноводство, в первуюочередь на скотоводство.
Прибыль от продукциирастениеводства в 1997 г. снизилась по сравнению с 1996г. с 12,9% до 8,6% всвязи с тем, что большая часть льна реализовалась соломкой, а не трестой.
Обеспеченность хозяйствапроизводственными фондами и энергетическими ресурсами показана в табл. 2.2.
Анализ обеспеченностихозяйства производственными фондами показывает, что стоимость основныхпроизводственных фондов возрастает. Численность работников колеблетсянезначительно. Общая земельная площадь хозяйства не изменилась, так уработников нет желания организовывать фермерские и крестьянские хозяйства поряду причин (технических, экономических). Хозяйству удалось в 1996 г.приобрести несколько единиц новых тракторов и машин, но в 1997г. энергетическаямощность снизилась из-за списания старой техники. С 1995г. увеличилосьиспользование электрической энергии, т.к. увеличилось использованиеэлектрических приводов для механизации производства.
Таблица 2.2 Обеспеченностьхозяйства производственными фондами и энергетическими показателями Годы Показатели 1995 1996 1997 1 2 3 4
1. Стоимость основных производственных фондов сельскохозяйственного назначения, тыс. руб.
2. Численность среднегодовых работников, чел.
3. Общая земельная площадь, га
в т.ч.:
3.1 сельскохозяйственные угодья, га
3.2 пашня, га
3.3 площадь посевов, га
4. Всего энергетических мощностей, квт
5. Израсходовано электроэнергии на производственные нужды, тыс. квтч
22424
286
6888
5522
4678
4552
15238
2057
56951
286
6888
5522
4678
4552
15278
2074
57388
287
6888
5522
4682
4560
15204
2233
Показатели интенсификациисельскохозяйственного производства даны в табл. 2.3.
Таблица 2.3 Показателиинтенсификации сельскохозяйственного производства Годы
Показатели 1995 1996 1997
1. Всего приходится стоимости основных производственных фондов:
1.1 на 100 га с-х угодий (фондо-обеспеченность), тыс. руб. 406080 1031350 1039260
1.2 на одного среднегодового работника (фондовооружённость), тыс. руб.
2. Приходится энергетических мощностей:
2.1 на 100 га посевных площадей (энергообеспеченность), квт
2.2 на одного среднегодового работника (энерговооружённость), квт
3. Удельный вес с.-х угодий в общей площади земель, %
4. Удельный вес пашни в площади с.-х угодий, %
5. Средняя урожайность зерновых и зернобобовых культур, ц/га
6. Средняя себестоимость зерновых и зернобобовых культур, тыс. руб./ц
7. Средний удой молока от одной коровы в год, кг
8. Себестоимость молока, тыс. руб./ц
9. Общая прибыль или убыток, тыс. руб.
10. Уровень рентабельности производства, %
78405,6
334,7
53,3
80,2
84,7
16,7
32,7
3850
53,4
+939000
31
199129,4
335,6
53,4
80,2
84,7
14,7
37,0
3987
94,95
+637000
23
199958,2
334
53
80,2
84,8
18,8
39,1
3993
101,3
-513000
- /> /> /> /> /> /> /> /> />
Анализ табл. 2.3показывает, что стоимость основных производственных фондов на 100 гасельскохозяйственных угодий и на одного среднегодового работника возросла засчёт увеличения основных производственных фондов.
Урожайность зерновыхкультур колеблется в зависимости от природно-климатических условий данной зоны.
Надои молока от однойкоровы каждый год увеличиваются, благодаря планомерным мероприятиям, проводимымв хозяйстве.
Убыток хозяйства в 1997г. связан с тем, что хозяйство приобрело кормоуборочный комплекс из Германии, исразу за него рассчиталось.
Наличие техники и еёиспользование показано в табл. 2.4.
Таблица 2.4 Уровень иэкономическая эффективность использования техники Годы Показатели 1995 1996 1997
Тракторы
1. Среднегодовое число, шт.
2. Наработка на трактор, усл. эт. га:
2.1 годовая
2.2 дневная
3. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:
3.1 на трактор
3.2 на 1 усл. эт. га.
Автомобили грузовые
4. Среднегодовое число, шт.
5. Наработка на машину, т. км
5.1 годовая
5.2 дневная
6. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:
6.1 на автомашину
6.2 на тонно-километр
Комбайны зерноуборочные
7. Среднесезонное число, шт.
8. Наработка на комбайн, га
9. Денежно-материальные затраты, тыс. руб.:
9.1 на комбайн
9.2 на гектар уборки
42
839
3,08
15745
9,7
23
60227
231,6
23099
0,38
14
183
8743
47,8
44
908
3,33
23284
16,2
22
52174
200,7
49700
0,95
15
171
13323
66,6
43
850
3,15
37482
23,3
21
52500
201,9
77515
1,48
15
172
15385
75,5
Из таблицы 2.4 видно, чтов 1996 г. хозяйство приобрело 2 трактора, в 1997 списало старый трактор.Наработка на трактор и автомашину по сравнению с 1995 г. снизилась. Это связанос высокой стоимостью топлива и запасных частей. Наработка на комбайнуменьшилась, благодаря приобретению 1 комбайна и незначительному изменениюпосевных площадей. Денежно-материальные затраты возрастают с каждым годом.
В таблице 2.5 приводитсяколичество выполненных ремонтов по видам, по месту выполнения и затраты наремонт.
Таблица 2.5 Количествовыполненных ремонтов и затраты на ремонт Количество ремонтов Затраты на Наименование машин Годы Капитальные Текущие ремонт, тыс. руб. и оборудования хоз-во РТП хоз-во РТП Всего на1маш. Тракторы
1995
1996
1997
2
1
1
12
7
8
83300
125000
109000
1987
2841
2535 Автомобили
1995
1996
1997
5
5
4
85000
102000
108000
3696
4636
5143 Комбайны зерноуборочные
1995
1996
1997
6
3
4
30600
43300
50000
2185
2887
3333 СХМ
1995
1996
1997
57000
86000
82000 Оборудование (мастерской, животноводческих ферм, нефтехозяй-ства)
1995
1996
1997
50000
75000
83000
Затраты на текущий ремонтс каждым годом увеличиваются из-за высокой стоимости запасных частей иремонтных материалов.
Количество ремонтовснижается из-за изменившегося отношения механизаторов к эксплуатации машин.
2.2 Организация ремонтамашин
Колхоз «Мир»имеет машинно-тракторный парк в количестве: 43 трактора, 22 автомобиля, 15комбайнов. На территории машинного двора размещены следующие объекты: ремонтнаямастерская, автогараж, склад запасных частей, диспетчерская, площади дляхранения и регулирования сельскохозяйственных машин.
Технику на капитальныйремонт отправляют в специализированные ремонтные предприятия. Текущий ремонт тракторов,автомобилей и сельскохозяйственной техники выполняется в ремонтной мастерскойхозяйства при участии водителя и слесаря. Внутри мастерской имеется пункттехнического обслуживания. Часть текущего ремонта проводится в автогараже. Влетнее время при наличии большого количества ремонтируемой техники, ремонтпроизводится на открытой площадке около ремонтной мастерской. Но для проведениякачественного ремонта мастерская не укомплектована нужным для ремонтаоборудованием, стендами для регулировки и обкатки различных машин.
В виду высоких денежных иматериальных затрат, хозяйство старается проводить как можно меньше капитальныхремонтов в ремонтно-технических предприятиях, выполняя текущий ремонт техники счастичной заменой отдельных узлов и деталей.
Ремонт деталей, узлов иагрегатов, а также изготовление несложных единиц производится на участках ЦРМ.
На слесарно-механическомучастке занимаются изготовлением отдельных деталей, вышедших из строя: втулок,болтов, гаек, шпилек, зубьев борон, расточкой тормозных барабанов автомобилей ирасточек накладок на заданный размер, также и других несложных деталей.
Проведение текущегоремонта техники в ЦРМ осуществляется так: сначала техника проходит наружнуюочистку и мойку, затем разборку и мойку агрегатов и узлов, дефектовку,комплектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку тракторов.
Техника, подлежащаяремонту, проходит предварительную наружную очистку и мойку. На мойкеиспользуется установка струйного типа с подачей моечного раствора изрезервуара. В качестве моечного раствора используется обычная вода. Далеетрактор своим ходом или с помощью другого транспортного средства доставляется времонтную мастерскую.
На аккумуляторном участкевыполняются работы, связанные с техническим обслуживанием, ремонтом и хранениемаккумуляторных батарей. Ремонт аккумуляторов выполняется заменой распавшихсяпластин с последующей сборкой, заливкой клемм, добавлением электролита изарядкой батарей.
В вулканизационномучастке занимаются устранением повреждённых автотракторных камер, склеиванием ивулканизацией, а также переклеиванием тормозных накладок.
В сварочном участкепроисходит сварка кузовов, прицепов, приварка тяг, проушин, а такжеизготовление и восстановление деталей сваркой.
На агрегатном участкепроизводится разборка, ремонт и сборка редукторов, коробок переменных передач,задних и передних мостов, двигателей.
При наличии деталейпроизводится замена шатунно-поршневой группы с последующей сборкой ирегулировкой узлов. На этом участке производится сборка трактора. Для установкиузлов и агрегатов здесь имеется кран-балка. После устранения неисправностей ипроведения технического обслуживания производится заправка трактора илиавтомобиля горюче-смазочными материалами. Испытывают на работоспособность, адалее машина своим ходом покидает мастерскую.
Для предотвращения бракаконтроль проводится на разных этапах производственного процесса,предварительный, кооперационный и окончательный ремонт.
На ремонтном предприятииосуществляется главным образом сплошной контроль всех наиболее ответственныхдеталей и узлов.
Оплата служащихпроизводится по установленным должностным окладам, а рабочих — по тарифнойсистеме. При тарифной системе за выполненную работу рабочий получает по часовойтарифной ставке, зависящей от квалификации, условий труда и формы оплаты.
На пункте техническогообслуживания производится смазка трущихся поверхностей, замена масла вдвигателе, коробке передач, в мостах; регулировочные работы, а также мелкийремонт. Основное оборудование ЦРМ перечислено в таблице 2.6.
Таблица 2.6 Основное оборудование ЦРМ
Наименование участка и
оборудования Марка, тип Количество, шт. 1 2 3
I. Участок ТО и ТР
1. Пост смазки
2. Солидолонагнетатель
3. Бак маслораздаточный
4. Станок заточный
5. Верстак слесарный с тисами
6. Шкаф для приборов и инструментов
03-4697М
ГАРО-350
ГАРО-137
ЭТ-62
ОРГ-5365
4991
1
1
1
1
1
1
7. Компрессор
II. Кузнечно-сварочный
8. Трансформатор сварочный
9. Стол сварочный
10. Шкаф для инструментов
11. Горн кузнечный
12. Молот пневматический
13. Наковальня кузнечная
14. Ванна для проверки герметичности баков и радиаторов
III. Вулканизационный
15. Аппарат вулканизационный
16. Станок вертикально-сверлильный
17. Шкаф для инструмента
18. Стеллаж
IV. Аккумуляторный
19. Верстак аккумуляторщика
20. Стенд
21. Стеллаж для аккумуляторов
V. Слесарно-механический
22. Станок: токарно-винторезный
23. заточный
24. вертикально-сверлильный
25. фрезерный
26. Верстак слесарный с тисами
27. Шкаф для инструментов
28. Стеллаж
VI. Агрегатный
29. Подставка для двигателей
30. Контейнер для деталей
31. Верстак слесарный с тисами
32. Кран-балка
УЧ-3102
ТД-317
ОКС-7523
4991
Р 923
М-4129А
ГОСТ 11392-75
0505
ГАРО-312
112М
4991
Э 405
5106,00
КИ-968
Э 405
1А62
ЭТ-62
2А135
6Т80Ш
ОРГ-5365
4991
Э 405
ПЦ-01
ОГГ-1998
ОРГ-5365
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Технико-экономическиепоказатели генерального плана машинного двора даны в табл. 2.7.
Таблица 2.7 Технико-экономическиепоказатели генерального планаПоказатели Значение показателя 1 2
1. Общая площадь, га
2. Площадь застройки, га
3. Площадь озеленения, га
4. Площадь с твёрдым покрытием, га
5. Коэффициент использования площади участка
6. Коэффициент застройки участка
7. Коэффициент озеленения территории
2,25
0,74
0,29
0,18
0,54
0,33
0,13
Анализируя табл. 2.7можно отметить низкую степень застройки территории.
В перспективе планируетсяоборудование площадок для хранения сельскохозяйственных машин с твёрдымпокрытием и увеличения площади озеленения территории машинного двора, чтопоказано на схеме генерального плана машинного двора на листе РМДП ГП форматаА1.
2.3 Технико-экономическиепоказатели работы ремонтной мастерской
Производственнаядеятельность ремонтной мастерской оценивается общими (абсолютными) и удельными(относительными) показателями, которые приведены в таблице 2.8 и 2.9.
Из табл. 2.8 видно, чтостоимость основных производственных фондов возрастает с каждым годом. Произошлоувеличение численности работников, отсюда увеличение годового объёма работ иколичество приведённых ремонтов. Происходит увеличение фондов на заработнуюплату, ремонтные материалы, запасные части. Оптовая цена приведённого ремонта,так же возрастает, вследствие увеличения закупочных цен на ремонтные материалы.Валовая продукция с каждым годом увеличивается.
Таблица 2.8 Общиепоказатели деятельности ЦРМ Обозначения Годы Показатели и формулы 1995 1996 1997
1. Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб.
2. Производственная площадь, м2
3. Среднегодовая численность работников, чел.
4. Всего затрат (себестоимость работ), тыс. руб.
в том числе:
4.1 Зарплата с начислениями
4.2 Запасные части и ремонтные материалы
4.3 Прочие затраты
5. Годовой объём работ, чел.-ч.
6. Количество приведённых ремонтов (текущий ремонт трактора МТЗ), шт.
7. Оптовая цена приведённого ремонта, тыс. руб.
8. Валовая продукция, тыс. руб.
СОПФ
Fп
Р
СР=СЗП+СЗЧМ+
+СПР
СЗП=СЗПО++СЗПД+ССОЦ+СУР
СЗЧМ=СЗМ+СМ++СПР
СПР
ТМ=СЗПО/0,01СК
NПР=ТМ/ТТР
ЦО
В=NПРЦО
141000
640
9
94950
35400
46400
13150
18720
115
542,1
62341,5
197000
640
10
154320
72300
56500
22520
21250
131
786,1
102979,1
212000
640
11
175540
83850
65300
26390
23144
143
868,4
124181,2
Таблица 2.9 Удельныепоказатели деятельности мастерской Обозначения Годы Показатели и формулы 1995 1996 1997 1 2 3 4 5
1. Средняя зарплата одного работника за год, тыс. руб.
2. Себестоимость приведённого ремонта, тыс. руб.
3. Использование площади (стоимость валовой продукции в расчёте на 1 м2 производственной площади), тыс. руб./м2
4. Фондоотдача (стоимость валовой продукции на 1 тыс. руб. стоимости основных фондов), тыс. руб./тыс. руб.
ЗП=СЗП/Р
ССР=СР/NПР
С=В/FП
Ф=В/СОПФ
3933,3
825,65
97,41
0,44
7290
1178,0
160,90
0,52
7622,7
1227,5
194,03
0,59
5. Производительность труда (стоимость валовой продукции в расчёте на 1 работника), тыс. руб./чел.
6. Прибыль или убыток, тыс. руб.
7. Рентабельность производства, %
П=В/Р
ЭГ=В-СР
УР=ЭГ100/СР
6926,8
-32608,5
-
10297,9
-51340,9
-
11289,2
-51358,8
-
Анализ таблицы 2.9показал, что произошло увеличение заработной платы одного работника.Увеличилась себестоимость приведённого ремонта, за счёт увеличения затрат наремонт. Также увеличилась фондоотдача, за счёт увеличения валовой продукцииремонтных работ. Возросло количество приведённых ремонтов, благодаря увеличениюгодового объёма ремонтных работ. Ремонтная мастерская приносит убытокхозяйству, поэтому нужно принять необходимые меры по организации ремонтныхработ и управлению кадрами мастерской.
2.4 Обоснование темыпроекта
Переход на новые формыхозяйствования требует разумного подхода к имеющимся ценностям, а следовательнои к способам поддержания техники в высокой работоспособности. Для этого вхозяйстве необходимо иметь мастерскую, оснащённую прогрессивным технологическимоборудованием, участками по восстановлению изношенных деталей, где должныработать квалифицированные рабочие. На данном этапе, когда все сложные ремонтыхозяйство пытается проводить самостоятельно, потребуются участки, оборудованиекоторых отвечало бы всем требованиям восстановительных работ. Необходимо такжеподготовить рабочих для работы на этих участках. С целью решения этих и рядадругих задач, касающихся организации ремонта машинно-тракторного парка вколхозе «Мир» необходимо:
· разработать план-график проведениятехнического обслуживания и ремонта машин;
· спроектировать новое здание ЦРМ, таккак существующая мастерская не позволяет выполнить весь объём работ потехническому обслуживанию и ремонту машин, из-за недостаточности производственныхплощадей;
· оснастить проектируемую мастерскуюсовременным оборудованием, подобрать квалифицированные кадры и в перспективеорганизовать работы на хозяйственном расчёте;
· спроектировать стенд для обкатки ирегулировки сеялки, т.к. много времени уходит, в полевых условиях, нарегулировку сеялок.
В связи с этимразрабатываемая тема дипломного проекта имеет актуальное значение.
3.ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОЕКТНАЯ РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА МАШИН В КОЛХОЗЕ«МИР»
3.1 Обоснованиепрограммы, её структуры и объёма работ
Годовая номенклатураработ в центральной ремонтной мастерской устанавливается в зависимости от имеющейсятехники в бригадах и хозяйстве в целом.
Деятельность центральноймастерской кооперируется с работой других ремонтных предприятий, производящихкапитальный ремонт машин, агрегатов, узлов, а также централизованноевосстановление деталей, ремонт автотранспортной резины и аккумуляторныхбатарей.
После установленияноменклатуры ремонтных работ, которые должны выполняться в центральноймастерской, необходимо рассчитать число ремонтов и технических обслуживаний покаждой группе машин хозяйства.
Для тракторов одной маркичисло ремонтов и технических обслуживаний определяют по формулам [1]:
NКР=ВПN/ВКР; (3.1)
NТР=ВПN/ВТР-NКР; (3.2)
NТО-3=ВПN/ВТО-3-NКР-NТР; (3.3)
NТО-2=ВПN/ВТО-2-NКР-NТР-NТО-3; (3.4)
NТО-1=ВПN/ВТО-1-NКР-NТР-NТО-3-NТО-2, (3.5)
где ВП — среднегодоваяплановая наработка для машин данной
марки, мото-ч.;
N- число машин данной марки, шт.;
ВКР, ВТР,ВТО-2, ВТО-3, ВТО-1 — периодичность ремонтов и
технических обслуживаний,мото-ч.
Плановая наработка длямашин данной марки определяется исходя из анализа деятельности хозяйства.Периодичность ремонтов и технических обслуживаний приведены в [1].
Для зерноуборочных испециальных комбайнов число капитальных и текущих ремонтов определяют повышеприведённым формулам. Периодичность проведения капитального ремонтазерноуборочных комбайнов составляет — 1200, текущего ремонта — 400 мото-ч.
Для определения числаремонтов и технических обслуживаний автомобилей используют вышеприведённыеформулы. Для автомобилей:
· периодичность капитального ремонта ВКР=250тыс. км;
· техническое обслуживание N2 ВТО-2=12 тыс. км;
· техническое обслуживание N1 ВТО-1=2 тыс. км.
Текущий ремонтавтомобилей проводится по мере наработки, и трудоёмкость его определяется поформуле:
/> ,(3.6)
где /> — количество автомобилейданной марки, шт.;
/> — среднегодовой плановый пробегавтомобиля, тыс. км;
/> — трудоёмкость текущего ремонтаавтомобиля, приходящегося
на 1000 км пробега [5],чел.-ч.
Пример расчёта числаремонтов и технических обслуживаний в пояснительной записке выполняется длятрактора марки ДТ-75М.
Исходные данные длярасчёта:
· планируемая наработка на трактор 900мото-ч.;
· количество машин — 14;
· периодичность работ приведена в [1].
Число капитальныхремонтов находится по формуле (3.1):
Nкр=90014/6000=2.
Число текущих ремонтовопределяется по формуле (3.2):
Nтр=90014/1920-2=5.
Число техническихобслуживаний N3 определяется по формуле (3.3):
NТО-3=90014/960-2-5=6.
Число техническихобслуживаний N2 определяется по формуле (3.4):
NТО-2=90014/240-2-5-6=40.
Число техническихобслуживаний N1 найдётся по формуле (3.5):
NТО-1=90014/60-2-5-40=157.
Сезонное техническоеобслуживание для тракторов и автомобилей проводятся два раза в год. Длякомбайнов техническое обслуживание N2 проводитсяодин раз в сезон, техническое обслуживание N1 — 3 раза в сезон.
Рассчитанное числоремонтов и технических обслуживаний машинно-тракторного парка хозяйствараспределяется между ремонтно-обслуживающими базами с учётом кооперирования иэкономической целесообразности.
Капитальный ремонттракторов, автомобилей и комбайнов осуществляется на заводах агропромышленногокомплекса (АПК) или ремонтно-технических предприятиях.
Текущий ремонт:
· тракторы — 100% в ЦРМ;
· автомобили — 80% в ЦРМ, 20% назаводах АПК;
· комбайны — 100% в ЦРМ.
Техническое обслуживание N3:
· тракторы — 100% в ЦРМ.
Техническое обслуживание N2:
· тракторы — 50% в ЦРМ; 50% на пунктахтехнического обслуживания (ПТО) или в бригадах;
· автомобили — 50% в ЦРМ, 50% в ПТО;
· комбайны — 100% в бригадах или ПТО.
Техническое обслуживание N1:
· тракторы — 100% на ПТО или вбригадах;
· автомобили — 100% на ПТО;
· комбайны — 100% в бригадах или наПТО.
Текущий ремонтсельскохозяйственных машин полностью проводят в центральной ремонтноймастерской.
Распределение работ междуремонтно-обслуживающими базами приведено в приложении 1.
Общую годовуютрудоёмкость работ мастерской определяет по формуле [1]:
Тоб=åТм+Тдоп., (3.7)
где åТм — суммарная трудоёмкостьтекущего ремонта и технических
обслуживаний машин(тракторов, автомобилей, комбайнов,
сельскохозяйственных),чел.-ч. (см. приложение 1);
Тдоп-трудоёмкость дополнительных работ в ремонтной мастерской,
чел.-ч.
Для ремонтных мастерскихобъём дополнительных работ определяется в процентном отношении к суммарнойтрудоёмкости текущего ремонта и технических обслуживаний следующим образом:
· ремонт оборудования мастерской — 10%,из них 80% в ЦРМ, а 20% на заводах;
· ремонт оборудования животноводческихферм — 8%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;
· восстановление и изготовление деталей- 10%, из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах;
· прочие непредвиденные работы — 12%,из них 80% в ЦРМ, 20% на заводах.
По общей трудоёмкостимастерской выбирается соответствующий типовой проект центральной ремонтноймастерской [2].
Рассчитанный объёмраспределяется по месяцам. При этом учитывают:
· текущий ремонт тракторов проводят вмесяцы ноябрь — март;
· техническое обслуживание тракторов иавтомобилей и текущий ремонт автомобилей планируют по мере наработки (летомтехническое обслуживание чаще, чем зимой);
· текущий ремонт сельскохозяйственныхмашин проводят в любое время года, когда они не заняты на работах;
· текущий ремонт комбайнов осуществляютв октябре и перед началом уборки (март — июнь);
· ремонт оборудования наживотноводческих фермах проводят в месяцы май — август;
· ремонт оборудования мастерскойпроводят в любое время года, но станки меняют не все сразу, а постепенно (1-2 станкав месяц);
· прочие работы проводят летом больше(больше загрузка мастерской), зимой меньше.
На основании этих данныхсоставляется годовой календарный план работ по месяцам (см. приложение 2).
По данным приложения 2вычерчивается график загрузки мастерской РМДП Г3.
3.2 Распределениетрудоёмкости по участкам. Расчёт количества рабочих, оборудования и площадей
Рассчитанную трудоёмкостьработ, которую планируется выполнить в центральной ремонтной мастерскойраспределяют по участкам ремонта. Виды работ и их удельный вес в общем объёмепринимаются по таблицам 35, 37, 38, 39 [1]. Результаты распределения работ повидам и участкам представлены в виде приложения 3. Состав участков определяетсяисходя из технологических процессов ремонта машин и данных выбранного типовогопроекта ремонтной мастерской 816-1-173.89.
Численность основныхпроизводственных рабочих по участкам рассчитывают по формулам:
/>. (3.8)
где />/> — явочное и списочное числорабочих, чел.;
/> — трудоёмкость работ по участку,чел.- ч.
(из приложения 3);
/> — номинальный и действительный фондырабочего времени, ч;
К — планируемыйкоэффициент перевыполнения норм выработки,
равный 1.05...1.15.
Номинальный идействительный фонды рабочего времени находятся по формулам:
Фн.р=(Дк-Дв-Дпр)×tсм; (3.10)
Фд.р=(Дк-Дв-Дпр-Дот)×tсм×h, (3.11)
где Дк — числокалендарных дней в году, равно 365 дней;
Дв — количество выходных дней, 104 дня;
Дпр-количество праздничных дней, 9 дней;
Дот — количество отпускных дней, 24 дня;
tсм — время смены, 8,2 часа;
h — коэффициент, учитывающий невыходрабочих на работу,
равный 0,9… 0,95.
Все расчётные данныесводятся в приложение 4.
Численностьвспомогательных рабочих принимают 10% от числа основных производственныхрабочих.
Рвсп.р=0,1×14=1,4
Численностьинженерно-технических работников (ИТР) принимают до 10%, служащих 2-3% имладшего обслуживающего персонала 2-4% от суммы производственных ивспомогательных рабочих [1].
Ритр=0,1×15=1,5.
Рслуж.=0,02×15=0,3.
Рмол=0,04×15=0,6.
Таким образом численностьИТР, служащих и младшего обслуживающего персонала можно принять соответственноРитр=2, Рслуж.=1 и Рмол=1 человек.
Весь штат ремонтноймастерской будет равен:
Р=Рсп.+Рвсп.р+Ритр+Рслуж+Рмол. (3.12)
Р=14+1+2+1+1=19 чел.
Исходные данные дляопределения количества оборудования — это рабочий технологический процесс итрудоёмкость выполнения определённых видов работ и операций. При проектированиинеобходимо рассчитать количество основного оборудования, на котором выполняютсяосновные, наиболее сложные и трудоёмкие технологические операции ремонта машини агрегатов. К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся: моечныемашины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды.
Для определения числамоечные машин и обкаточных стендов определяют число приведённых ремонтов поформуле:
Nпр.р=Тсум/Ттр, (3.13)
где Тсум-суммарная трудоёмкость работ по мастерской за год, чел.-ч.;
Тт.р.-трудоёмкость текущего ремонта единицы техники
для ДТ-75М, чел.-ч.
Nпр.р=25433,2/275,1=92 ремонта.
Количество моечных машинопределяют по формуле [1]:
/> (3.14)
где /> - масса деталей подлежащихмойке за планируемый период в
данной машине, кг (дляДТ-75М Q=5500 кг);
t — время мойки одной деталей илиузлов, ч. (t=0,5ч);
Фд.р-действительный фонд времени за планируемый период, ч.;
q — грузоподъёмность поворотного столадля машины ОМ 1366-01
равна 300 кг;
/> — коэффициент, учитывающийодновременную загрузку моечной
машины по массе взависимости от конфигурации и габаритов
деталей, />...0,8;
/> — коэффициент использования моечноймашины
по времени, />= 0,8...0,9.
Sм=5500×0,5×92/1682,9×300×0,7×0,8=0,89»1 шт.
Число испытательныхстендов определяют по формуле:
Su=Nд×tu×c/(Фд.р×hс), (3.15)
где Nд — число двигателей проходящих обкатку и испытание врасчётном
периоде, шт.;
tu — время обкатки и испытаниядвигателя
(с учётом монтажныхработ), ч, t =4ч;
с — коэффициент,учитывающий возможность повторной обкатки
и испытания двигателя, с= 1,05...1,1;
hс — коэффициент использования стендов, hс = 0,9...0,95.
Su=92×4×1,075/1682,6×0,925=1шт.
Число металлорежущихстанков определяют по формуле [1]:
Scn=(Tст×кн/(Фд.р. ×h0)) ×0,7, (3.16)
где Тст — трудоёмкость станочных работ (см. приложение 3), чел.-ч.;
кн — коэффициент неравномерности загрузки предприятия, кн=1,0...1,3;
hо — коэффициент использования станочного оборудования,
hо=0,86...0,90;
0,7 — коэффициент,учитывающий, что трудоёмкость слесарно-механических работ 70% производитсястанками, а 30% — слесарные работы.
Sст=11373×1×0,7/1682,6×0,9=5 станков.
Рассчитанное числостанков распределяют по видам: 30...50% — токарные, 8...10% — расточные, 10-12%- фрезерные, 10-15% — сверлильные, 12-20% — шлифовальные.
Число станков равно:
токарные — Sст=2;
фрезерные — Sст=1;
сверлильные — Sст=1;
шлифовальные — Sст=1.
Число сварочногооборудования принимают по числу электрогазосварщиков, т.е. 1 сварочный агрегат.Число горнов и молотов — по числу кузнецов, т.е. 1 горн и 1 молот.
Потребность в остальномоборудовании и оснастке рабочих мест принимается на основании спецификацииоснащения рабочих мест типовой мастерской [2].
Результаты расчёта иподбора оборудования сводятся в приложении 5.
При расчётепроизводственных площадей участков (наружной очистки и мойки,разборочно-моечного, сборки, технического диагностирования машин и др.) поплощади, занимаемой оборудованием и машинами, и переходным коэффициентомпользуются формулой [1]:
Fуч=(Fоб+Fм) ×s, (3.17)
где Fоб и Fм -площади занимаемые соответственно оборудованием и машинами,м2;
s — коэффициент, учитывающий рабочиезоны и проходы, табл. 46 [1].
Площади остальныхучастков определяют по площади, занимаемой оборудованием, с учётом рабочих зони проходов [1]:
Fуч=Fоб×s. (3.18)
Площадь занимаемаяоборудованием приводится в приложении 5. Результат расчёта площадей участковзаносятся в приложение 6.
3.3 Компоновка участков,планировка оборудования
Компоновку производственногокорпуса производят на основании расчётов площадей участков, а также общей длиныпроизводственного потока.
Участки на планепроизводственного корпуса размещают так, чтобы ремонтируемые агрегаты и другиегромоздкие детали можно было перемещать по наикратчайшему пути, а взаимосвязьразборочно-сборочных участков по восстановлению деталей соответствовала ходутехнологического процесса и направлению основного грузопотока.
Согласно противопожарнымтребованиям огнеопасные участки (сварочный, кузнечный и др.) рекомендуетсярасполагать группами у наружных стен и изолировать от других помещений огнестойкимистенами.
В сварочном участкеосновной проход принимают шириной не менее трёх метров, расстояние междуверстаками — 15м. Ширина оконных проёмов — 1,2м, дверей — 1,2...1,5м.Расстояние от стен до станков не менее 0,5м.
Планировкупроизводственных участков мастерской производят по схеме компоновки участков спрямым потоком. Ширину мастерской принимают стандартной, равной 24м.
Длину зданияпрямоугольной формы рассчитывают по формуле [1]:
LЗ=FЗ/B, (3.19)
где F — площадь здания мастерской, м2;
B — ширина здания, м.
LЗ=1230/24=51,25м.
Длину здания принимаюткратной 6, т.е. L=54м.
При вычерчиваниикомпоновочного плана здания, все его элементы показывают с принятыми условнымиобозначениями приведёнными в таблице 48 [1].
Для проведения планировкикаждый вид оборудования имеет условное обозначение. Контуры оборудованияизображают упрощённо в соответствующем масштабе.
Нумерация всех видовоборудования сквозная.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙПРОЦЕСС ОБКАТКИ СЕЯЛОК
4.1 Анализ существующихтехнологических процессов
Технологический процессна обкатку и регулировку сеялок С3-3,6 включает все операции и техническиетребования, приведённые на листе РМДП.
Анализируя данный технологическийпроцесс возникает убеждение в том, что все основные операции по обкатке ирегулировке сеялок, а также их технические требования одинаковы во всехслучаях. Они описываются в техническом паспорте сеялок и техническойдокументации, высылаемых заводом-изготовителем. Следовательно, технологическийпроцесс, приведённый в проекте можно считать универсальным, подходящим дляразличных стендов различных конструкций. Если же сеялка регулируется назаданную норму высева в полевых условиях, технологический процесс нарегулировку будет изменён, так как изменится количество операцийтехнологических процессов.
Для стендов, конструкциякоторых значительно отличается от проектируемой (например, стенд имеет приводот вала отбора мощностей трактора), то в этом случае увеличивается наименованиеи количество операций, которые необходимо провести при обкатке и регулировкесеялки. При этом технологический режим практически не изменится.
4.2 Описаниеразрабатываемого технологического процесса
В данном проектеразрабатывается технологический процесс обкатки сеялок любых марок, у которыхпривод рабочих органов осуществляется от вращения колёс сеялки.
В этом процессепроводится предэксплуатационная обкатка, производится техническое обслуживаниесеялки и устанавливается норма высева от заданной посевной культуры.
Последовательностьопераций, которые необходимо провести при обкатке и регулировке сеялокприведены на листе формата А1.
Во время проведенияопераций по обкатке и регулировке сеялок основное внимание удаляют следующимрегулировкам:
· установка нормы высева;
· установка нормы внесения минеральныхудобрений;
· установка равномерности посева;
· расстановка сошников на заданнуюсхему посева (на заданную ширину междурядий);
· регулировка глубины заделки семян.
Основное внимание уделяютпроверке состояния семенных и туповых ящиков, высевающих аппаратов, сошников,загортачей и механизмов передачи. Для обеспечения равномерности высева катушкивсех высевающих аппаратов должны выступать из корпусов на одинаковую величину,допускается отклонение ±1мм.Вал высевающих аппаратов с катушками должен свободно перемещаться под действиемрычага регулятора высева.
Диски сошников должнысвободно вращаться без бокового качания и заеданий. Толщина лезвия дисков0,4-0,5мм.
Зазор между дискамисошников в передней части допускается не более 1-1,5мм.
Количество семян q, которое должно высеваться сеялкойза m оборотов колёс равно:
q=p×D×m×H×b×n/10000, (4.1)
где H -норма высева семян, кг/га;
b — ширина междурядий, см;
n — число сошников;
D — диаметр колеса, м.
Равномерность высевалучше всего проверять при установке нормы высева.
Для этого семена собираютотдельно от каждого высевающего аппарата, каждый должен подавать q/n кг семян, где n — числовысевающих аппаратов, равное числу сошников.
Равномерность высеварегулируют перемещением катушки высевающего аппарата относительно валавысевающих аппаратов.
4.2.1 Определение нормвремени на операции по обкатке и регулировке сеялок
Технически обоснованнойнормой времени называют время, заданное на выполнение определённой работы вопределённых организационно-технических условиях с учётом наиболеерационального использования средств производства и передового опыта рабочих.
Нормы времени наслесарные работы находятся по таблицам и используются некоторые простейшиеформулы.
В норму времени на выполнениеслесарных работ включают основное, вспомогательное, дополнительное иподготовительно — заключительное время, которое рассчитывается по формуле:
Тн=То+Тв+Тдоп.+Тпз/nшт.,(4.2)
где То — основное время, мин.;
Тв — вспомогательное время, мин.;
Тдоп. — дополнительноевремя, мин.;
Тпз — подготовительно-заключительное время, мин.;
nшт. — количество деталей.
Основное время — этовремя, в течении которого изменяют форму или размер детали в результатекакого-либо вида обработки.
Вспомогательным называютвремя, затрачиваемое на установку детали, наладку оборудования, замеры и т.п.
Сумма основного ивспомогательного времени составляют оперативное время:
Топ=То+Тв,мин. (4.3)
Дополнительное времяскладывается из времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и т.д.
Дополнительное время наслесарных работах принимают в пределах 8% от оперативного.
Сумма основного,вспомогательного и дополнительного времени составляет штучное время:
Тш=То+Тв+Тдоп.,мин (4.4)
Подготовительно-заключительноевремя включает в себя получение наряда, инструмента, подготовка рабочего места,сдача выполненной работы. Это время находится по таблице 207 [11] в зависимостиот степени сложности выполняемой работы. Таким образом, определяя нормувремени, используя штучное время получили:
Тн=Тш+Тпз/nшт, мин. (4.5)
Штучное время целикомвключается в норму времени на изготовление каждой детали. Это время находитсяиз таблицы [11] и рассчитывается норма времени на каждую операцию. Результатырасчётов приведены на листе… формата А1.
Операция N2 по монограмме устанавливает длинурабочей части высевающей катушки. При использовании линейки с учётом размеровштучное время составляет:
Тшт=0,4 мин;
Тпз=3 мин;
Тн=0,4+3/24=0,5мин.
4.3 Составлениетехнологической документации
Технологические процессыпроектируются применительно к ЦРМ или машинному двору в соответствии стребованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД, а также с учётом дополнений, разъяснений,изложенных в руководящих технических материалах и отраслевых стандартах.
При проектировании технологическихпроцессов при обкатке сеялки, проведение технического обслуживания иустановления нормы высева разрабатывается следующая документация:
· титульный лист (Т.Л.) лист РМДП ;
· карта эскизов (К.Э.) лист РМДП ;
· операционная карта (О.К.) лист РМДП .
Технологическаядокументация оформляется на листе формата А1 [22].
5. КОНСТРУКТОРСКАЯРАЗРАБОТКА. СТЕНД ДЛЯ ОБКАТКИ СЕЯЛОК ПОСЛЕ РЕМОНТА
5.1 Обоснованиецелесообразности и необходимости выполнения принятой конструкторской разработки
В связи с тем,ремонтно-обслуживающая база сельскохозяйственных предприятий нуждается времонтном оборудовании, в дипломном проекте рассматривается вопрос изготовлениястенда по обкатке и регулировке сеялок в условиях ремонтной мастерской.
В данном проектировании вбольшей степени используются узлы и агрегаты с отработавших и вышедших из строясельскохозяйственных машин, что существенно сказывается на стоимости стенда ипростоте изготовления. Все основные сборочные единицы стенда заимствованы ссельскохозяйственных машин. Следовательно, работы по изготовлению даннойконструкции сводятся к следующим операциям: изготовление рамы стенда,изготовление валов и подшипниковых узлов, сборка и установка всей конструкции.
Отсюда следует, что принебольшом количестве затрат можно изготовить стенд, который будет приноситьзначительную прибыль, т.к. в хозяйстве подобных стендов нет, а настройку сеялокпроизводят в полевых условиях, что негативно сказывается на качестве посевов, аследовательно снижает урожайность зерновых культур.
5.2 Анализ существующиханалогичных конструкций
В настоящее время всельском хозяйстве для регулировки сеялок используют следующие стенды: стенддля регулировки сеялок передвижных с приводом от вала отбора мощности тракторапередаётся через карданную передачу и муфту к редуктору, который снижаетчастоту вращения и передаёт момент валу, на котором находится ведущий катокстенда; стенд стационарный с приводом от электродвигателя, где через ремённуюили цепную передачу передаётся крутящий момент к редуктору, который такжесвязан с валом, на котором находится ведущий каток стенда.
Также могут применятьсястенды, имеющие небольшие отличия от вышеназванных стендов, или имеющие рядусовершенствований, например, можно увидеть установленный на стендмотор-редуктор, разъёмную муфту и т.д.
Все вышеуказанные стендыимеют ряд недостатков, одним из которых является подбор редуктора, т.к.необходимого может не оказаться в наличии, а на приобретение требуютсядополнительно материальные затраты.
5.3 Описаниеразрабатываемой конструкции и её особенности
Работа стенда заключаетсяв следующем: вращение оси электродвигателя передаётся через цепную передачувариатору. Вариатор ремённый состоит из двух шкивов. Ведомый шкив,установленный на валу ведущего опорного ролика, через ведущий опорный роликпередаёт вращение на колесо сеялки.
Кинематическая схемапривода стенда показана на рис. 5.1.
Кулачковая муфта 3 (рис.5.1) служит для отключения привода от рабочего органа.
Обслуживание стендазаключается в ежедневном осмотре стенда, подтяжке ослабших креплений,регулировки натяжения цепи привода.
Вариатор 1 (рис. 5.1)кроме функции регулирования, играет роль предохранительной муфты. В корпусешкива вариатора имеется срезная шпилька, рассчитанная на определённоесопротивление передаче вращения.
/>
Рисунок 5.1 Кинематическаясхема привода:
1 — вариатор; 2 — электродвигатель; 3 — кулачковая муфта;
4 — ведущее опорноеколесо; 5 — ведомое опорное колесо.
Привод и крепление узлови деталей стенда в основном заимствуют со списанной сельскохозяйственнойтехники и машин. В частности, заимствованными узлами в конструкции являются:вариатор оборотов (скорости вращения), кулачковая муфта. Узлы заимствованысоответственно с жатки (регулятор оборотов мотовила или подборщика) комбайнаСК-5М и с выгрузного зернового шнека комбайна СКД-6. Вариатор применён безпеределок, кроме регулировки (гидравлическая заменена на механическую).Сборочный чертёж механизма регулирования приводится на листе РМДП .
Кулачковая муфта берётсябез фрикционных дисков. Муфту при помощи шести болтов крепят к опорному катку.
Опорный катокизготавливается из тонкостенной трубы, диаметром 300мм, длиной 400мм. С торцовзаваривается листом из железа толщиной 3мм. На торцах просверливаются отверстияпод крепления для подшипниковых узлов и кулачковой муфты. Внутри катка проходитвал, вращающийся на подшипниках. Сам каток вращается на подшипникахотносительно вала.
При включении кулачковоймуфты, каток фиксируется с валом и они вращаются как одно целое.
/>
Рисунок 5.2 Опорный катокс узлами:
1 -опорный каток; 2-кулачковая муфта; 3 -подшипниковый узел катка; 4 -подшипниковый узел вала; 5 — вал; 6 -болт крепления муфты к катку; 7 -болт крепления подшипникового узла краме; 8 -крепление подшипникового узла катка к корпусу катка; 9 -рама.
Ведущая полумуфтакулачковой муфты перемещается и фиксируется от проворачивания относительно валапри помощи двух шпонок, одна из которых служит для фиксации, другая дляперемещения по валу.
Один из подшипников узловопорного катка вмонтирован в ведомую полу муфту при помощи втулки и стакана.
Рама стенда состоит изсварных соединений, уголков на которых монтируются рамы катков. Основаниедвигателя приварено к одной из рам катков и нижней частью крепится к раместенда. Рама катка крепится к раме стенда при помощи болтов, для чего внутрьрамы стенда привариваются с подтаем нарезные гайки. Рама стенда при помощианкерных болтов, залитых в фундамент, крепится гайками.
Для крепленияподшипниковых узлов в раме просверливают отверстия под диаметр болта.
5.4 Кинематический расчёти расчёт основных деталей конструкции
5.4.1 Определениетребуемой мощности электродвигателя
Искомую мощностьэлектродвигателя определяем по формуле [12]:
P=F×n/h, квт (5.2)
где F — сила тяги, необходимая длявращения колёс сеялки, H;
n — максимальная скорость движениясеялки, м/с;
h — коэффициент полезного действияпривода
h=h1×h2×h34, (5.3)
где h1 — коэффициент полезного действияцепной передачи, 0,96
h2 — коэффициент полезного действия ремённой передачи,0,98
h3 — Коэффициент полезного действия подшипниковых узлов в
валах, кратностьобозначает количество опор, где возможны
потери мощности натрение, 0,99.
Сила тяги F=1410H [24]. Скорость движения сеялки при севе по агротребованиям8...12км/ч или 2,2...3,3м/с. Расчёт производится на максимальной скорости
h=0,96×0,98×0,994=0,89.
P=1410×3,3/0,89=5,2кВт
5.4.2 Выборэлектродвигателя
При выбореэлектродвигателя учитывается определённая по расчётам мощность.
Мощность выбранного дляпривода электродвигателя должна быть не менее расчётной.
В ряду нестандартныхмощностей электродвигателей выше расчётной мощности подходит электродвигательмощностью P=5,5кВт с синхронной частотойвращения nн=750 мин-1.
При больших частотахвращения возникают затруднения с реализацией передаточного отношения. Двигательмарки ЧА132М8УЗ с частотой вращения, с учётом скольжений, nc=720 мин-1.
5.4.3 Расчётпередаточного отношения
Расчёт передаточногоотношения производится, используя данные по сеялке С3-3,6.
Определение частотывращения колеса сеялки:
np=60×n/p×D (5.4
где n — скорость движения сеялки, м/с
D — диаметр колеса сеялки, м (D=1,245)
nр = 60×3,3/3,14×1,245=50,6 мин-1
Определение передаточногоотношения привода
iо=nном/nр, (5,5
где nном — номинальная частота вращения валаэлектродвигателя, мин-1;
nр — частота вращения колеса сеялки, мин-1
iо=720/50,6=14,2
Общее передаточноеотношение разбивается на передаточные отношения цепной, ременной и передачи сопорного катка на колесо сеялки
Передаточное отношениеопорного катка на колесо сеялки:
iк=D/D1, (5,6)
где D1 — диаметр опорного катка, м.
iк=1,245/0,3=4,15.
Передаточное отношениеременной передачи iр=1...2.
Передаточное отношениецепной передачи:
iц=i0/iк, (5.7)
где i0 — передаточное отношение привода;
iк — передаточное отношение опорногокатка на колесо сеялки.
iц=14,2/4,15=3,4.
Определение общегопередаточного отношения:
iобщ.=iк×iр×iц (5.8)
iобщ=4,15×2×3,4=28,2
Таким образом, наименьшаяскорость на стенде получается:
nmin=nном×p×D/60×iобщ. (5.9)
nmin=720×3.14×1.245/60×28.2=1.7м/с (6,2 км/ч).
5.4.4 Расчёт цепнойпередачи
По передаточномуотношению цепной передачи определяем число зубьев малой ведущей звёздочки:
Z1=Z/iц, (5.10)
где Z — число зубьев ведомой звёздочки,число зубьев применяемой
звёздочки z=50;
iц — передаточное число цепной передачи.
Z1=50/3.4=14.7.
За ведущую звёздочкуберём звёздочку с числом зубьев z1=15. Цепь берём с шагом i=19,05 с условием, что допускаетработу звёздочки с числом зубьев не менее 15 и частотой вращения 900 мин-1.
Проверка коэффициентазапаса прочности цепи:
S=Q/к0Ft+Fv+Ff, (5.11)
где Q — разрушающая нагрузка, Н (Q=31,8×103);
к0-динамический коэффициент, к0=1,25;
Ft — окружная сила, Н;
Fv — центробежная сила, Н;
Ff — сила от провисания цепи, Н.
Ft=P/V, H (5.12)
где Р — мощностьэлектродвигателя, Вт;
V — скорость движения цепи, м/с.
V=Z1×t×n1/60×103, м/с, (5.13)
где z1 — число зубьев ведущей звёздочки;
t — шаг цепи, мм;
n1 — частота вращения ведущей звёздочки, мин-1.
V=15×19,05×720/60×103=3,43 м/с .
Ft=5,5×103/3,43=1604Н .
Fv=q×V2, Н (5.14)
где q — масса одного метра цепи, кг/м (1,9кг/м).
Fv=1,9×3,432=22,4Н.
Ff=9,81×kf×q×a, Н. (5.15)
где kf — коэффициент, учитывающийрасположение цепи, kf=1,5;
а- межосевое расстояниезвёздочек, а=0,35.
Ff=9,81×1,5×1,9×0,35=9,78Н,
S=31,8×103/(1,25×1604+22,4+9,78)=15,6.
Допустимое значениекоэффициента запаса прочности S=10,7при nс=750 мин-1, следовательно подобраннаяцепная передача применима в данном приводе.
5.4.5 Проверка ременнойпередачи
Для привода вариатораиспользуется клиноремённая передача (Г-1700Ш ГОСТ 12841-80).
/>
Рисунок 5.3 Ременьклиновой:
Дано:
Размеры ремня:
высота h=19мм;
ширина a=32мм.
Межосевое расстояниешкивов 370мм.
Максимальный диаметршкива 400мм.
Скорость вращенияведущего шкива 212мин-1.
Сравнивая данные стабличными и монограммой выбора сечения клинового ремня видно, что выбранныйвариатор с ремнём позволяет использовать его на стенде.
Ремень способен работатьпри вращении 800мин-1, передавать мощность до 8,3кВт.
5.4.6 Расчёт валов
Проектирование валовначинается с определения реакций в точках опор. Силу, действующую на валысчитают распределённой, величину силы определяют по массе сеялки.
/>
Рисунок 5.4 Эпюрымоментов:
Уравнение реакций в опорах:
åМА=0; Rb(a+b)-P1a=0.(5.16)
åМb=0; — RA(a+b)+P1b=0.(5.17)
Выражаем и определяемвеличины реакций:
Rb=P1×a/(a+b), (5.18)
Ra=P1×b/(a+b), (5.19)
где P1 — сила давления сеялки на валы катков, равнаяполовине массы сеялки С3=3,6, равная 7,25кH.
Rb=7,25×0,225/(0,225+0,345)=2,86kH.
Ra=7,25×0,345/(0,225+0,345)=4,38kH.
Приступим к определениюдиаметра вала опорного катка:
/> (5.20)
где /> - эквивалентный момент, H×м;
/> - предел выносливости для Ст 45,240МПа.
/> , кН×м, (5.21)
где /> -крутящий момент, кН×м;
/> - изгибающий момент, кН×м.
/>=10N/n, кН×м (5.22)
где N — мощность электродвигателя, кВт;
n — число оборотов двигателя, мин-1.
/>=10×5,5/720=0,076 кН×м.
/>=Ra×a, кН×м. (5.23)
/>=4,38×0,225=0,986.
По данным расчётовстроятся эпюры изгибающих и крутящих моментов.
По эпюрам видно, чтоопасное сечение находится в точке приложения силы P1.
Определение величиныэквивалентного момента в опасном сечении:
/> кН×м
Определение минимальногодиаметра вала катков:
/>.
Диаметр вала принимаетсяравным 35мм.
5.4.7 Расчёт подшипниковпод валы
Номинальную долговечностьподшипника определяем по формуле [9]:
L=(C/P)P, (5.24)
где C — динамическая грузоподъёмность дляподшипника однорядного,
средней серии свнутренним диаметром кольца под вал 35мм,
C=33,2 кН;
p — показатель степени дляшарикоподшипников, p=3;
P — эквивалентная нагрузка, кН.
При отсутствии осевойнагрузки:
P=n×Fr×kd×kT, (5.25)
где n -коэффициент равный 1,2;
Fr — радиальная нагрузка, Н;
kd — коэффициент, учитывающий условияработы подшипника, kd=1,2;
kT- температурный коэффициент, kT=1,05.
Радиальная нагрузка наподшипник определяется весом сеялки С3-3,6 и весом катков и подшипников катков.С учётом выше перечисленных фактов Fr принимается равной Fr=4550Н.
P=1,2×4550×1,2×1,05=6879,6Н.
L=(33,2/6,9)3=111,4 млн.оборотов.
Определение номинальнойдолговечности:
Ln=106×L/60×n, (5.26)
где n — частота вращения кольцаподшипника, n=105,8 мин-1.
Ln=106×111,4/60×105,8=17548,84.
По результатам расчётоввыбирается шариковый радиальный подшипник однорядный 80307 ГОСТ 7242-81,который удовлетворяет условиям работы.
5.4.8 Расчёт сварочногошва
Рассчитывается сварочныйшов рамы для крепления электродвигателя. Сварка произведена ручнаяэлектродуговая, в нахлёст.
Толщина свариваемой рамы5мм, следовательно толщина шва, т.е. его катет будет не менее 4мм.
При расчёте предлагаетсяусловие, что относительный поворот деталей свариваемых вокруг центра тяжестифигуры, образованной сечениями швов, происходит только за счёт деформации швов.
В этом случае:
t¢max=МрРmax/Jр£[t'] (5.27)
где Мр — приложенный момент, н×м;
рmax — максимальное расстояние оси центратяжести до точки максимального напряжения, создаваемое в швах, м;
Jр — полярный момент инерции;
[t] — допускаемые напряжения в сварныхшвах.
Jр =Jy+Jz, (5,28)
где Jy, Jz — осевые моменты инерции, м4.
/>
Рисунок 5.5 Схема рамыпод электродвигатель, загруженная моментом при передаче крутящего моментацепной передаче:
/>
Рисунок 5.6 Поперечноесечение сварного шва:
Jy=0,12n(a3+12ac22+6hc12), (5.29)
где к — катет шва, м;
h — суммарная длина сварных швов, м;
а — длинаперпендикулярного шва, м;
с1, с2 — коэффициенты.
с1=а(а+0,7к)/2(2а+h), (5.30)
с1=0,2(0,2+0,7×0,003)/2(2×0,2+0,4)=0,03.
с2=h(а+0,7к)/2(2а+h), (5.31)
с2=0,4(0,2+0,7×0,003)/2×(2×0,2+0,4)=0,05.
Jy=0,12×0,003×(0,23+12×0,2×0,052+6×0,4×0,003)=0,58×10-5м4.
Jz=0,06×к×[6a(h+0,7к)2+h3]. (5.32)
Jz=0,06×0,003×[6×0,2(0,4+0,7×0,003)2+0,43]=4,64×10-5м4.
Jр=0,58×10-5+4,64×10-5=5,22×10-5м4.
t'max=561×0,05/5,22×10-5=5,4×103н/м2.
Полученное значение t'max£[t]=18×103н/м2,следовательно сварной шов выдержит момент, создаваемый электродвигателем.
5.4.9 Расчёт размернойцепи
Приводится расчётдопусков размерной цепи соединения гайки-толкателя с рычагом в механизмерегулирования, которое осуществляется с помощью кольца. Рассматривая расстояниеАD(см. рис. 5.7) видно, что оно зависитот взаимного положения центра отверстия под момент и шайбы. Шайба в своюочередь упирается в толкатель, толкатель в выступ кольца.
Составляется размернаяцепь:
· свободное расстояние — шайба;
· шайба — толкатель;
· толкатель — выступ кольца;
· выступ кольца — торец кольца;
· торец кольца — центр отверстия;
· центр отверстия — свободное расстояние.
Производится расчётдопусков размерной цепи. Шайба в свою очередь упирается в толкатель. Условия:
А1=3мм; А2=20мм;А3=6мм; А4=31мм.
DА=А4-А1-А2-А3=2мм.
Устанавливаются допуски[21] />/>.
Определяется значение iAi [21] и по найденным значениямопределяется коэффициент точности размерной цепи:
/>.
По коэффициенту точностиустанавливают допуски на все остальные звенья цепи по JТ10 [21]. Для охватываемых размеров отклонения определяют какдля основного вала:
/>
Считается, что А4 — корректирующее звено. Тогда отклонения рассчитывается как для корректирующегозвена увеличивающегося [21]:
ЕSA4=[-JA1+ЕJА2+EJA3+ESAD], (5.33)
ЕSА4=(-10)+(-42)+(-18)+200=+130мкм.
ЕSА4=ЕSА1+ЕSA2+ESA3+EJAD, (5.34).
ESA4=10+15+18+50=93 мкм.
/>
Рисунок 5.7 Схемаразмерной цепи:
Округляя отклонение досотых долей миллиметра для обеспечения контроля получается:
/>
Производится правильностьрасчёта размерной цепи, используя следующие условия:
ESA4-(EJA1+EJA2+EJA3)=130-(-10-42-18)=200мкм,
200£ESAD=200мкм,
EJA4-(ESA1+ESA2+ESA3)³EJAD,
90-(15+10+18)=51³50 мкм.
Оба условия выдержаны,следовательно размерная цепь рассчитана правильно.
5.5 Технико-экономическаяоценка спроектированной конструкции
Для технико-экономическойоценки спроектированной конструкции необходимо определить затраты наизготовление, ожидаемую экономическую эффективность, срок окупаемости.
Затраты на изготовление имодернизацию конструкции рассчитываются по формуле [23].
Сц.кон.=Скд+Сод+Спд+Ссб.н+Соп,(5.35)
где Скд — стоимость изготовления корпусных деталей, руб.;
Сод — затратына изготовление оригинальных деталей, руб.;
Спд — стоимость покупных деталей, руб.;
Ссб.н — полнаязаработная плата производственных рабочих, занятых
на сборке конструкций,руб.;
Соп — общепроизводственные накладные расходы на изготовление
или модернизациюконструкций, руб.
Стоимость основныхкорпусных деталей находим по формуле [18]:
Скд=Q×Cгд,
где Q — масса материала (по чертежам),израсходованного на изготовление
корпусных деталей рам,каркаса, кг.;
Сгд — средняястоимость 1 кг готовых деталей [7], руб.
Скд — 50×0,23×10,2=117,3 руб.
Затраты на изготовлениеоригинальных деталей [23]:
Сод=Спр.н+См,(5.37)
где Спр н-зарплата (с начислениями) производственных рабочих, нанятых
на изготовлениеоригинальных деталей, руб.;
См — стоимостьматериала заготовки для изготовления оригинальных
деталей, руб.
Полная заработная платанаходится по формуле [23]:
Спр н=Спр+Сд+Сур+Ссоц.,(5.38)
где Спр и Сд — соответственно основная и дополнительная заработные платы,
производственных рабочих,руб.;
Сур — начисленная с учётом уральского коэффициента, руб.;
Ссоц — начисленная по социальному страхованию, руб.
Основная заработная платапроизводственных рабочих [23]:
Cпр=tcр×Cч×kд×kп, (5.39)
где tср — средняя трудоёмкость изготовленияотдельных оригинальных
деталей, чел.-ч [7];
Cч — часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднемуразряду, руб. [7];
kд — коэффициент, учитывающий доплаты к основнойзарплате,
kд=1,03 [23];
kп — коэффициент удорожания, kп=6,8.
Cпр=8×0,73×1,03×6,8=40,9 руб.
Сд=0,1Спр=0,1×40,9=4,09 руб.
Сур=0,15(40,9+4,09)=6,75руб.
Ссоц=0,316(40,9+4,09+6,75)=16,35руб.
Спр н=40,9+4,09+6,75+16,35=68,1руб.
Стоимость материалазаготовки для изготовления оригинальных деталей [23]:
Cм=Сз×Qз×kп, (5.40)
где Сз — стоимость килограмма материала заготовки (табл. 50 [7]), руб. ;
Qз — масса заготовки, кг;
kп — коэффициент удорожания, kп=10,2.
См=0,35×4×10,2=14,28 руб.
Сод=68,1+14,28=82,38руб.
Стоимость покупныхдеталей берётся по прейскуранту [18]:
электродвигатель — 550руб.;
подшипник 4 шт. — 17 руб.;
ремень — 4 руб.;
цепь -7,17 руб.;
звёздочка — 2,77 руб.;
вариатор- 9,57 руб.;
муфта — 17 руб.
Полная заработная платапроизводственных рабочих, занятых на сборке конструкции, составит [23]:
Ссб н =Ссб+Сдсб+Сур+Ссоц, (5.41)
где Ссб и Сдсб — соответственно основная и дополнительная заработные
платы производственныхрабочих, занятых на сборке, руб.;
Сур — начисления с учётом уральского коэффициента, руб.;
Ссоц — начисления по социальному страхованию, руб.
Основную заработную платунаходят по формуле [7]:
Ссб=Тсб×Сч×kд×kп, (5.42)
где Тсб — нормативная трудоёмкость сборки конструкции, чел.-ч.;
Сч — часоваяставка рабочего, исчисляемая по среднему
разряду, руб./ч. [7];
kд — коэффициент, учитывающий доплаты к основнойзарплате, kд=1,03;
kп — коэффициент удорожания, kп=6,8.
Нормативную трудоёмкостьнаходят по формуле [7]:
Тсб=kсåtсб, (5.43)
где kс — коэффициент, учитывающий соотношения между полным
и оперативным временемсборки, равный 1,08 [7];
åtсб — суммарная трудоёмкость сборкиотдельных элементов
конструкции, находят потаблице [7], tсб=6,2ч.
Тсб=1,08×6,2=6,7 ч.
Ссб=6,7×0,73×1,03×6,8=34,26 руб.
Сдоп. сб=0,1Ссб=3,43руб.
Сур. сб=0,15(34,26+3,43)=5,65руб.
Ссоц=0,316(34,26+3,43+5,65)=13,70руб.
Ссб. н=34,26+3,43+5,65+13,7=57,04руб.
Общепроизводственныенакладные расходы находим по формуле [23]:
Соп=Сп×Rоп/100, (5.44)
где Сп — основная зарплата производственных рабочих, руб.;
Rоп — процент общепроизводственныхзатрат, Rоп=200%.
Соп=(40,9+34,26)×200/100=150,32руб.
Сц. кон=117,3+82,38+607,51+57,04+150,28=1014,51руб.
Затраты на изготовление имодернизацию конструкции есть ничто иное, как капитальные затраты.
Расчёт эксплуатационныхзатрат по базовому варианту [23]:
С1=Сзп+См+Сопр(5.45)
Сзп=Сзпор+Сзп вр, (5.46)
где Сзп ор — заработная плата основного рабочего, руб.;
Сзп вр — заработная плата вспомогательного рабочего, руб.
Сзп ор = Сп+Сд+Сур+Ссоц,(5.47)
Сп=Тоб×Сч×kп, (5.48)
где Тоб — трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых
условиях [15], Тоб=3,15чел.-ч.;
Сч — годоваяставка рабочего, исчисляемая по среднему
разряду, руб./ч. [7];
kп — коэффициент удорожания, kп=6,8.
Сп=3,15×0,73×6,8=15,64 руб.
Сд=0,1Сп=1,56руб.
Сур=0,15(15,64+1,56)=2,58руб.
Ссоц=0,316(15,64+1,56+2,58)=6,25руб.
Сзп ор=15,64+1,56+2,58+6,25=26,03руб.
Заработная платавспомогательного рабочего находится по формуле [23]:
Сзп вр=Сп+Сд+Сур+Ссоц,(5.49)
Сп=Тоб×Сч×kп, (5.50)
где Тоб — трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых
условиях [15], Тоб=3,15чел.-ч.;
Сч — часоваяставка вспомогательного рабочего, руб./ч. [7];
kп — коэффициент удорожания, kп=6,8.
Сп=3,15×0,53×6,8=11,35 руб.
Сд=0,1Сп=1,13руб.
Сур=0,15(11,35+1,13)=1,87руб.
Ссоц=0,316(11,35+1,13+1,87)=4,53руб.
Сзп вр=11,35+1,13+1,87+4,53=18,88руб.
Стоимостьобщепроизводственных расходов находится по формуле [23]:
Сопр=СпRоп/100, (5.51)
где Сп — основная заработная плата основного и вспомогательного
рабочих, руб.;
Rоп — процент общепроизводственных
затрат, Rоп=200%.
Сопр=(15,64+11,35)×200/100=53,98руб.
Стоимость топливанаходится по формуле [23]:
См=tт×Тоб×Сд.т, (5.52)
где tТ — норма расхода топлива при обкатке
трактором МТЗ [15], tТ=6,7литр/ч.;
Тоб — трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых
условиях, чел.-ч.;
Сд.т — стоимость дизельного топлива, руб.
См=6,7×3,15×1,2=25,33 руб.
С1=26,03+18,88+25,33+53,98=124,22руб.
Расчёт годовыхэксплуатационных затрат по проектному варианту [23]:
С2=Сзп+Сэ+См+Сопр,(5.53)
Где Сзп — заработная плата тракториста-машиниста, руб.;
Сэ — стоимостьэлектроэнергии, руб.;
См — стоимостьтоплива и СМ, руб.;
Сопр — общепроизводственные расходы, руб.
Сзп=Сп+Сд+Сур+Ссоц,(5.54)
Сп=Т'об×С'ч×kп, (5.55)
Где Т'об — трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки
на стенде, чел.-ч.(раздел 4);
С'ч — часовая ставка тракториста-машиниста, руб./ч.;
kп — коэффициент удорожания, kп=6,8.
Сп=2,93×0,73×6,8=14,54 руб.
Сд=0,1Сп=1,45руб.
Сур=0,15(14,54+1,45)=2,40руб.
Ссоц=0,316(14,54+1,45+2,40)=5,81руб.
Сзп=14,54+1,45+2,40+5,81=24,20руб.
Стоимостьобщепроизводственных расходов находим по формуле [23]:
Сопр=RопСп/100. (5.56)
Сопр=200×14,54/100=29,08 руб.
Стоимость топлива,расходуемое трактором МТЗ-80 при установке сеялки на стенд находится по формуле[23]:
См=tТ×Ту×Сд.т, (5.57)
где tТ — часовой расход топлива при транспортировке сеялки
на стенд, tТ=6,7 литр/ч.;
Ту — времяустановки сеялки на стенд, ч.;
Сд.т — стоимость дизельного топлива, руб.
См=6,7×0,4×1,2=3,2 руб.
Стоимость электроэнергии,расходуемая при обкатке сеялки на стенде находим по формуле:
Сэ=Тэд×Сэ', (5.58)
где Тэд. — энергия, расходуемая электродвигателем за 20 мин работы, квт;
Сэ' — стоимость электроэнергии, руб./квт.
Сэ=5,5×0,33×0,1=1,81.
С2=24,20+1,81+3,2+29,08=58,29руб.
Расчёт годовой экономии:
Эг=(С1-С2)×N, (5.59)
где С1 — эксплуатационные затраты по базовому варианту, руб.;
С2 — эксплуатационные затраты по проектному варианту, руб.;
N — число машин, прошедших обкатку,шт.
Эг=(124,22-58,29)×24=1582,32руб.
Производительность трудапо базовому варианту находим по формуле:
П1=Тсм/Тоб,(5,60)
где Тсм — время смены, ч;
Тоб — трудоёмкость обкатки и регулировки сеялки в полевых
условиях, чел. — ч.
П1=8/3,15=2,54шт./см.
Производительность трудапо проектному варианту находим по формуле:
П1=8/2,93=2,73шт./см.
Срок окупаемостиконструкции:
Ог=к/Эг,(5,61)
где к — капитальныевложения в проектную конструкцию, руб.;
Эг — годоваяэкономия, руб.
Ог=1014,51/1582,32=0,64г.
6. БЕЗОПАСНОСТЬЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ
Охрана здоровьятрудящихся, обеспечение безопасных условий труда, ликвидация профессиональныхзаболеваний и профессионального травматизма составляет одну из главных заботгосударства. Забота государства об улучшении условий работ и безопасностижизнедеятельности проявляется в разработке специальных законодательных актов побезопасности жизнедеятельности и созданию на их основе чётко функционирующейслужбы безопасности жизнедеятельности на всех предприятиях.
В программе правительствапоставлены следующие задачи: уменьшение роли ручного труда, обеспечение здоровыхсанитарно-гигиенических условий и внедрение новой современной техникибезопасности, устраняющей производственный травматизм и профессиональныезаболевания. Предусматривается подъём материального и культурного уровня жизнитрудящихся, укрепление трудовой дисциплины, эффективности интенсификации труда.
6.1 Организация работы посозданию здоровых и безопасных условий труда
Безопасностьжизнедеятельности на производстве должна быть организована так, чтобынесчастные случаи носили бы предупредительно — профилактический характер.Ответственность за состояние безопасности жизнедеятельности возлагается наруководителя хозяйства. Правлением товарищества назначается инженер по безопасностижизнедеятельности и пожарной безопасности. В ремонтной мастерской ответственностьза технику безопасности и пожарную безопасность возложена на заведующегомастерской. Для предотвращения несчастных случаев в хозяйстве ведётся обучениебезопасным приёмам труда, которые начинаются с вводного инструктажа припоступлении на работу. В начале каждого года проводятся все виды инструктажей.В случае изменения вида работ и при несчастном случае проводится внеплановыйинструктаж. Всё это фиксируется в журнале регистрации инструкций.
В хозяйстве выделенопомещение для кабинета безопасности жизнедеятельности, которое снабженонеобходимыми техническими средствами и пропагандой.
Расследование несчастныхслучаев проводится своевременно с участием представителей администрации, членовпрофсоюза, руководителя бригады и инженера по безопасности жизнедеятельности.Учёт несчастных случаев ведётся в журнале несчастных случаев. Результатырасследования доводятся до рабочих.
Между администрацией ипрофсоюзом составляется соглашение по безопасности жизнедеятельности. Контрольза выполнением соглашений осуществляется должностными лицами, общественнымиинспекторами.
Для сезонных видов работсоставляется отдельный план работы безопасности жизнедеятельности, здесьотдельными пунктами описывается безопасность жизнедеятельности женщин иподростков, где сказано о запрещении женского и подросткового труда на тяжёлыхработах с вредными условиями труда. К особо опасным видам работ допускаютсялица не моложе 17 лет, прошедшие медицинский осмотр, производственное обучениес проверкой знаний квалифицированной комиссией и получения удостоверения, атакже прошедшие инструктаж.
6.2 Анализ условий труда,производственного травматизма
Для того, чтобы правильнопроводить работу по безопасности жизнедеятельности, предотвратить несчастныеслучаи на производстве, проводится анализ всех несчастных случаев в хозяйстве.Данные анализа изучаются и на их основе разрабатываются мероприятия поулучшению условий безопасности жизнедеятельности.
Анализ состояниябезопасности жизнедеятельности в колхозе «Мир» проводится наосновании данных табл. 6.1.
Анализируя таблицу 6.1видно, что за все прошедшие годы нет ни одного случая со смертельным исходом.Так же мы видим, что произошло снижение числа пострадавших с утратойтрудоспособности на один рабочий день и более, благодаря увеличению средств наохрану труда и полное их расходование. Показатели тяжести, частоты и потерь запоследние годы уменьшились. Это связано с тем, что в хозяйстве стали большеуделять внимание охране труда и повысилась трудовая дисциплина работников.
Таблица 6.1 Динамикапроизводственного травматизма Годы Показатели 1995 1996 1997 1 2 3 4
1. Среднее число работников, чел
2. Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более, чел
3. Число пострадавших со смертельным исходом, чел
4. Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших.
5. Показатель частоты
6. Показатель тяжести
7. Показатель потерь
8. Запланировано средств на охрану труда всего, млн. руб.
9. Израсходовано средств, млн. руб.
286
5
-
154
17,5
30,8
539
6,2
6,2
286
1
-
51
3,5
51
178,5
13,9
13,9
287
2
-
75
7,0
37,5
262,5
15,5
15,5
Распределение несчастныхслучаев по отраслям производства приведено в табл. 6.2.
Таблица 6.2 Распределениенесчастных случаев по отраслям производства
/>
Из анализа таблицы 6.2видно, что плохо обстоят дела в таких отраслях, как животноводство истроительство. Это связано с применением в этих отраслях несовершенныхмеханизмов, недостаточной организации труда. Так же причинами несчастныхслучаев и получения травм является несоблюдение техники безопасности,конструктивные недостатки машин, неисправность машин и оборудования, нарушениетехнологического процесса, отсутствие или недостаточная механизация тяжёлых иопасных работ. Причинами травматизма является то, что нет необходимыхмеханизмов для погрузочно-разгрузочных работ, а также пренебрежение правиламитехниками безопасности.
Для снижения травматизманеобходимо проводить правильный профессиональный отбор рабочих и систематическиформировать нормы и правила осторожного поведения рабочих. За халатноеотношение к правилам техники безопасности подвергать рабочих общественномуосуждению.
6.2.1 Мероприятия поулучшению состояния охраны труда
Для улучшения состоянияохраны труда, снижения количества несчастных случаев в хозяйстве следуетпроводить следующие мероприятия:
· руководителям производственныхучастков регулярно проводить проверку знаний работников по техникебезопасности;
· не нарушать требованиятехнологического процесса;
· обеспечить работников средствамииндивидуальной защиты;
· не допускать использования рабочих наработах не по специальности;
· механизировать тяжёлые и опасныеработы;
· усилить контроль за исправностьюмашин и оборудования, не допускать к работе на неисправных машинах иоборудовании;
· качественно и своевременно проводитьинструкции по охране труда;
· оборудовать уголки и кабинеты охранытруда наглядной агитацией и соответствующей документацией, снабдить рабочиеместа плакатами по технике безопасности, соответствующих данному виду работ;
· поощрять лица за дисциплинированностьи привлекать к ответственности нарушителей правил инструктажей и норм по охранетруда;
· обеспечить оптимальный микроклимат нарабочих местах.
6.3 Инструкция по охранетруда при эксплуатации стенда для обкатки и регулировки сеялки
Настоящая инструкцияраспространяется на рабочих, занятых на обкатке и регулировке сеялок на стенде.Инструкция устанавливает основные требования охраны труда при работе на стендедля обкатки и регулировки сеялок. Настоящая инструкция обязательна дляисполнения в колхозе «Мир» Дебёсского района.
6.3.1 Общие требованиябезопасности
К работе на стендедопускаются специально подготовленные лица, достигшие 18-го возраста, обученныедля работы на стенде. Обкатка и регулировка сеялок должна производиться встрого определённом порядке. Во время работы стенды запрещается присутствиепосторонних лиц возле него.
Наибольшую опасностьпредставляют вращающиеся части стенда и электрический ток. О случаяхтравматизма и возникновения аварийной ситуации, которая может привести кнесчастному случаю следует немедленно сообщить инженеру по сельскохозяйственныммашинам. Пострадавшему необходимо оказать первую медицинскую помощь.
За невыполнениетребований настоящей инструкции, работающий несёт ответственность вдисциплинарном порядке. Если несоблюдение инструкции привело к аварии ичеловеческим жертвам, он привлекается к уголовной ответственности.
6.3.2 Требованиябезопасности труда перед началом работы
Проверить состояниевентиляции и освещение рабочего места.
Проверить наружнымосмотром исправность стенда, наличие ограждений, отсутствие постороннихпредметов на стенде и вокруг него. Проверить наличие заземления стенда исостояние электроизоляции.
Проверить наличие икомплектность средств индивидуальной защиты, медицинской аптечки, средствпожаротушения.
Работу на стендепроводить в спецодежде, с наглухо застёгнутыми рукавами. Не допускать свисанияконцов одежды.
Подготовить необходимыйинструмент и разложить его на рабочем месте.
6.3.3 Требованиябезопасности труда во время работы
Сеялку на стендустанавливать при движении трактора задним ходом через неприводные опорныекатки при неработающем электродвигателе. Запрещено находиться постороннимлицам, во время установки сеялки на стенд, вне поля зрения тракториста. Передвключением стенда зафиксировать сеялку от самопроизвольного движения, отключитькулачковую муфту.
Во время работызапрещается:
· заниматься посторонними делами;
· работать без ограждения вращающихсячастей;
· производить очистку и регулировкупривода при работающем электродвигателе;
· Находиться посторонним лицам вблизистенда при его работе;
· одновременное включение кулачковыхмуфт;
· регулировать частоту вращения колесасеялки при работающем электродвигателе;
· снятие сеялки со стенда приработающем электродвигателе.
В случае возникновенияаварийной ситуации, которая может привести к травме, несчастному случаю,следует немедленно отключить стенд и сообщить об этом инженеру посельскохозяйственным машинам или заведующему мастерской.
6.3.4 Требованиябезопасности работы по её окончании
Выключитьэлектродвигатель, отогнать со стенда отрегулированную сеялку.
Привести в порядокрабочее место, убрать инструмент и приспособления в шкафы.
О всех неисправностях,которые были обнаружены во время обкатки и регулировки сеялки, сообщитьзаведующему мастерской, а по возможности устранить неполадки.
Рабочую одежду снять иповесить в установленное место.
Принять душ или тщательновымыть руки и лицо тёплой водой с мылом.
6.4 Пожарная безопасность
Противопожарное состояниемастерской обеспечивается и контролируется заведующим мастерской, который несётза это персональную ответственность. Для проведения противопожарной работы иоказания первой медицинской помощи пострадавшим на пожаре должна бытьорганизованна добровольная пожарная дружина.
На каждом участкемашинно-тракторного парка иметь противопожарное оборудование, соответствующеедействующим нормам и правилам пожарной безопасности.
На территории парка иметьёмкость с водой и ящики с песком.
Пожарные щитыустанавливать в допустимых местах.
На участках парка и навсей территории запрещается загромождать проходы и подъезды пути, ведущие кпожарным щитам и колодцам.
В помещении должны предусматриватьсяпожарные выходы, а двери должны открываться наружу.
Запрещается разливатьтопливо — смазочные материалы и отработанные масла на территории парка и внутрипомещения.
Основные мероприятия попредотвращению пожара:
· не применять открытого огня в ЦРМ ивблизи неё;
· зажигать спички, курить только вспециально отведённых местах;
· не проводить, в любом случае,сварочных работ в необорудованном для этого участках мастерской;
· в качестве дополнительного источникаосвещения применять специальные переносные лампы и фонари;
· ветошь хранить в специальных закрытыхжелезных ящиках;
· помещение обеспечить хорошейвентиляцией.
7. ОХРАНА ПРИРОДЫ
Охрана природы — естьнаучно обоснованная система мероприятий, направленных на охрану, рациональноеиспользование и воспроизводство природных ресурсов и улучшения окружающейчеловека среды в интересах настоящего и будущего поколения.
Особая роль в охранеприроды отводиться работникам сельскохозяйственного производства. Своевременноеи чёткое действие механизма охраны природной среды зависит от работниковсельского хозяйства и прежде всего от специалистов.
Рассматривая центральнуюремонтную мастерскую в отношении охраны природы, можно отметить, чтоисточниками загрязнения могут быть продукты сгорания нефтепродуктов и саминефтепродукты.
Для предотвращениязагрязнения окружающей среды следует провести следующие мероприятия:
· озеленить территорию вокругмастерской;
· отработанные масла собирать вспециальные ёмкости;
· устранять и не допускать утечкитоплива и масел при хранении и эксплуатации техники;
· собирать и сдавать металлический лом.
8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКАПРОЕКТА
Стоимость основныхпроизводственных фондов ремонтного предприятия рассчитывается по формуле [7]:
Со=Сзд+Соб+Спи,(8.1)
где Сзд и Соб — соответственно стоимость производственного здания и установленногооборудования, руб.;
Спи — стоимость приборов, приспособлений, инструмента, штучная (оптовая) цена которыхпревышает 100 руб. и без ограничения срока службы, руб.
Стоимость производственногоздания [7]:
Сзд=Сзд'× Fn×kn, (8.2)
где Сзд'- средняя стоимость строительно-монтажных работ, отнесённая к 1 м2производственной площади ремонтного предприятия (табл. 54 [7]), руб/м2;Fn — производственная площадь, м2;
кn — коэффициент удорожания, кn=13,4.
Сзд=110×1440×13,4=2122560 руб.
Стоимость установленногооборудования, приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря находим поформуле [7]:
Соб=Соб'×Fn×kn, (8.3)
Сnu=Сnu'×Fn×kn, (8.4)
где Соб',Спи' — удельные стоимости оборудования и приборов,приспособлений, инструмента на 1 м2 (табл. 54 [7]), руб./м2.
Соб=22,5×1440×9,6=311040 руб.
Спи=7,5×1440×10,2=110160 руб.
Со=2122560+311040+110160=2543760руб.
Цеховая себестоимостьремонтного изделия [7]:
Сц=Спр.н+Сзч+Срм+Сопр(8.5)
где Спр.н-полная заработная плата (с начислениями) производственных
рабочих, руб.;
Сзч и Срм — нормативные (фактические) затраты на запасные части и ремонтные материалы(табл. 56 [7]), руб.; Сзч=(Спр.н/20)×40; Срм=(Спр.н×3)/20
Сопр — стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.
Полная заработная платапроизводственных рабочих находится по формуле [7]:
Спр.н=Спр+Сдоп+Сур+Ссоц,
где Спр — основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Сдоп — дополнительная заработная плата рабочих, руб.;
Сур — доплата,учитывающая уральский коэффициент, руб.;
Ссоц — отчисления на социальное страхование, руб.
Значение Спропределяем по формуле [7]:
Спр=0,01tизд×Сч×кt×кn, (8.6)
где tизг — нормативная трудоёмкость ремонтаизделия, численно равная значению нормы времени на выполнение всего объёмаработ по ремонту изделия, чел.-ч. (для текущего ремонта трактора МТЗ-80 tизд=160 чел.-ч.);
Сч — часоваяставка рабочих, исчисляемая по среднему IV разряду(табл. 57 [7]), коп./ч;
кt — коэффициент, учитывающий доплатуза сверхурочные и другие работы, равный 1,025...1,03;
кп — коэффициент повышения зарплаты, кп=6,8.
Спр=0,01×160×73×1,03×6,8=818,07 руб.
Сдоп=0,1Спр=81,81руб.
Сур=0,15(818,07+81,81)=134,98руб.
Ссоц=0,316(818,07+81,81+134,98)=327,02руб.
Спр.н=818,07+81,81+134,98+327,02=1361,88руб.
Стоимостьобщепроизводственных накладных расходов рассчитывается по формуле [7]:
Соп = Rоп×Спр/100, (8.7)
где Rоп — процент, общепроизводственныхнакладных расходов, Rоп=200.
Соп=200×818,07/100=1636,14 руб.
Цеховая себестоимостьравна:
Сц=1361,88+2722+204,15+1636,14=5924,17руб.
Валовая продукция ЦРМрассчитывается по формуле [7] :
Вп=Nпр×Сц, (8.8)
где Nпр — производственная программа вприведённых единицах, шт.
Nпр=Тоб/Тп,(8.9)
Где
Тоб — общаятрудоёмкость работ предприятия, чел.-ч. [прилож.1];
Тп — трудоёмкость текущего ремонта трактора МТЗ-80, равная 160 чел.-ч.
Nпр=25433/160=159 усл. рем.
Вп=159×5924,17=941943,03 руб.
Плановая прибыльпредприятия определяется по формуле [7]:
Пб=(Сцо-Сц)×Nпр, (8.10)
где Сцо — цеховая отпускная цена, руб.
Сцо=0,7×Сцо'×кп,(8.11)
где Сцо'-отпускная цена на капитальный ремонт трактора МТЗ-80 [7], руб.;
к — коэффициентудорожания, кп=10,2.
Сцо=0,7×1020×10,2=7282,8 руб.
Пб=(7282,8-5924,17)×159=215962,73 руб.
Ожидаемые удельныепоказатели (технико-экономические) ремонтной мастерской [7].
Использование площадей[7]:
кр=Вп/Fn,(8.12)
кр=941943,03/1440=654,13руб./м2
Фондоотдача:
кф=Вп/Со,(8.13)
кф=941943,03/2543760=0,37руб./руб.
Производительность труда,руб./чел.
П=Вп/Р,(8.14)
где Р- штат ремонтноймастерской, чел.
П=941943,03/14=67281,64руб./чел.
Рентабельность [7]:
Ур=(Сцо-Сц)/Сц×100%,(8.15)
Ур=(7282,8-5924,17)/5924,17×100%=23%.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Анализ производственной деятельностив колхозе «Мир» Дебёсского района показывает, что организациятехнологии и качество ремонта не удовлетворяют требованиям современногоремонта, что является одной из основных причин высокой себестоимостиремонтно-обслуживающих работ.
2. В данном проекте спроектированацентральная ремонтная мастерская, оборудованная новейшим оборудованием иоснасткой, которая по многим показателям даёт хороший результат. Ремонтнаямастерская стала рентабельной, уменьшилась себестоимость ремонта, увеличиласьпроизводительность труда.
3. Разработанный стенд для обкаткисеялок позволяет обкатать и отрегулировать сеялку на заданную норму высева встационарных условиях, что существенно сказывается в дальнейшем на качествопосевов. Стенд так же можно использовать для обкатки ходовой части колёсныхтракторов и автомобилей.
4. В разделе «Безопасностьжизнедеятельности на производстве» сделан анализ несчастных случаев,произошедших за последние три года, намечены мероприятия по улучшению состоянияохраны труда, снижению травматизма.
5. Предусмотрены мероприятия по охранеокружающей среды.
6. ЛИТЕРАТУРА
1. Комплекснаясистема технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. — М.: ГОСНИТИ, 1985.
2. Бабусенко С.М.,Степанов В.П. — Современные способы ремонта машин. — М.: Колос, 1982.
3. Проблемытехнического сервиса в АПК России /В.И. Черноиванов. — Техника в сельскомхозяйстве, 1993.
4. О кризисепроизводства в сельскохозяйственном машиностроении/А.Я. Лапшин. — Техника всельском хозяйстве. 1994.
5. Проблемыкапитального ремонта техники в условиях рыночной экономики /М.У. Тушгаев. — Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1994.
6. Ремонтныемастерские совхозов и колхозов / Д.Р. Гуревич; Цырин А.А. — Л.: Агропромиздат,1988.
7. Курсовое идипломное проектирование по ремонту машин / И.С. Серый, А.П. Смелов, В.Е.Черкун. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Агропромиздат, 1991. — 184с.
8. Распределениеработ по уровням ремонтной базы / А.А. Хохлов. — Техника в сельском хозяйстве.,1994.
9. Расчёты деталеймашин / И.М. Кузьмин, Б.С. Чернин, А.П. Сиозинцев. — Справочное пособие. — М.:Высшая школа, 1986.
10.Рекомендации по организации технического обслуживаниямашинно-тракторного парка в колхозах и совхозах. — М.: ГОСНИТИ 1985.
11.Техническое нормирование ремонтных работ в сельскомхозяйстве / В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов. — М.: Колос, 1979
12.Сопротивление материалов / В.Г. Катетов. — Издательство Ростовского университета, 1987.
13.Сопротивление материалов. Методические указания иконтрольные работы с примерами решения типовых задач / П.Г. Королёв. — Киев.:«Урожай», 1985.
14.Таблица для подсчёта массы деталей и материалов / П.М.Поливанов, Е.П. Поливанова. — М.: Машиностроение, 1987.
15.Примерные нормы расхода топливно-энергетическихресурсов для сельскохозяйственного производства.
16.Сопротивление материалов / Кочетов В.Г. — ИздательствоРостовского университета, 1989.
17.Пособие по решению задач по сопротивлению материалов /Ц.Н. Миронов и др. — М. :«Высшая школа», 1985.
18.Прейскурант № 26-03-21-01. Основные цены накапитальный ремонт тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин иагрегатов. — М. 1989.
19.Методические указания по гражданской обороне квыполнению дипломного проекта. — Ижевск, 1991.
20.Взаимозаменяемость, стандартизация и техническиеизмерения / И.С.Серый. — М.: Агропромиздат 1987.
21.Взаимозаменяемость, стандартизация и техническиеизмерения / А.А. Черниговцев. — М. 1985.
22.Машиностроительное черчение / Г.Н. Попова, С.Ю.Алексеев. — Л.: Машиностроение, 1986.
23.Методические указания по сбору исходных данных материалови написанию экономических разделов дипломного проекта.
24.Использование сельскохозяйственной техники / М.В.Кузьмин. — М.: Россельхозиздат, 1983.
25.Охрана труда / А.В. Луковников, В.С. Шкрабак. — М.:Агропромиздат, 1988.