ВАТ "Вібросепаратор" - лідер ринку сільськогосподарської техніки з обробки зернових

ЗМІСТ
Вступ
Розділ 1. Основні напрямки діяльностіпідприємства, види продукції та основні технічні характеристики
А) сільськогосподарська техніка
Б) комунальна техніка
Розділ 2. Елеватор металевий заготівельний
Розділ 3. Розробка технологічного процесу
Висновки

ВСТУП
ВАТ«Вібросепаратор» — лідер ринку сільськогосподарської техніки з обробки зернових– пропонує зерноочисну техніку високої якості: стаціонарні та самопересувнізерноочисні сепаратори, зернометачі, елеватори (норії), скальператори,конвеєри, вентилятори, запчастини.
Завод бувзаснований у 1858 році як підприємство харчової промисловості. У 1913р. доскладу підприємства входили: паровий млин, маслобійний та миловарний заводи,ковбасний цех.
Після Жовтневоїреволюції до 1922 року млин та ковбасний цех знаходились у приватних осіб.
З 1922 року по1933 рік підприємство було у підпорядкуванні Губпромкому, який здавав йогоспочатку в оренду заготівельній конторі, а потім Волинській губернській спілціробітників кооперації. Підприємство називалось «Перший державний паровий млин».Так як, крім млина, працювали миловарний та м’ясний заводи, то підприємство вдокументах називалось ще і «Проммістечком».
В січні 1924проммістечко було передане в підпорядкування Окрміськгоспу, який з листопада1925 року передав його в оренду Комітету по боротьбі з безробіттям.
18 квітня 1929року Комборбез приступив до реорганізації заводу, на базі якого почав випускатиновий вид продукції – ходи селянські, яких гостро потребувало сільськегосподарство. Підприємство отримало нову назву «Возова та екіпажна фабрикаВолклмборбезу». Швидко нарощувався випуск продукції (в травні 1929 року на 7290крб., в листопаді 1929 року – 14500 крб.).
В 1933 році вноменклатурі з’явилася нова продукція, і фабрика перейменовується в«Житомирський державний обозний завод НКМП». Його продукцію складають ходиселянські №3, напівсни, екіпажі та двоосні вози для насосів. В період ВеликоїВітчизняної війни завод розпочав випускати обози малотиражного типу.
Рішенням №722Житомирського Облвиконкому від 23.07.1960 р. підприємство перейменоване в«Житомирський механічний завод». З 31.12.1960р. випуск возів на заводі повністюприпинено.
В 1986 році заводввійшов до складу Дніпропетровського ВО «Елеватормельмаш».
Наказом міністра№187 від 08.04.88р. «Житомирський механічний завод» перейменовано на завод«Вібросепаратор».
Згідно з наказомМінсудпрому з 01.01.89р. завод вийшов із підпорядкування Дніпропетровського ВО«Елеватормельмаш» і став самостійною виробничою одиницею.
З 01.07.94р. набазі орендного товариства «Вібросепаратор» було створено закрите акціонернетовариство «Вібросепаратор», а з 21.07.1988 року — відкрите акціонерне товариство«Вібросепаратор».
Організаційна структурапідприємства достатньо складна, розгалужена. Разом з тим вона забезпечуєефективну співпрацю різних підрозділів, відповідає усім сучасним вимогам ринку.
Вартозауважити, що дана оргструктура зазнала певних змін. Це пов’язано зреорганізацією відділу збуту на відділ маркетингу, який складатиметься з бюрозбуту та бюро маркетингу. Також було створено відділ зовнішніх відносин, якийіснує як самостійна одиниця.
Підприємствовипускає млиново-елеваторне устаткування, систему машин для післязбиральноїобробки зернових культур, робить реконструкцію зерноочисних комплексів типу ЗАВ20-40; виготовляє, монтує, робить пусконалагоджувальні роботизерноочисно-сушильних комплексів продуктивністю 25-50 т/год, робить сервісне обслуговування устаткування,що випускається.
Загальнаплоща заводу загалом 13,7 га:
·   площадка вул. Баранова 8,37 га
·   площадка вул. Чехова 5,33 га
Площакритих приміщень: 3,9 га.
На чоліпідприємства стоять досвідчені та компетентні у своїй справі люди.
Технічнийдиректор Микола Пастушенко характеризує виробництво наступним чином:«Підприємство випускає зерноочисну техніку, транспорті засоби для подачі зерна,вентилятори усіх типів.
Освоюємо кількапрограм для комунального господарства та впровадження енергозберігаючих технологій.Йдеться про швидко монтовані металеві конструкції.
У 1987 році, колими впроваджували вібровідцентровий принцип роботи для нашої продукції, то,образно кажучи, випереджали час. Сьогодні ж цей принцип роботи наших машин даєможливість утримуватися на ринку сільськогосподарського машинобудування. Мипостійно впроваджуємо нові технології.
За останні 10років підприємство освоїло більше 20 одиниць нової техніки. Це зернометачіпотужністю 90-110 тон, самопересувні зерноочисні машини, вентилятори новихвидів. Модифікуємо транспортні засоби. Коли б ми не модернізували виробництво іне розробляли нові види продукції, то за умов ринку просто б не вижили.
Монтаж, ремонт тагарантійне обслуговування нашого обладнання здійснюють висококваліфікованіспеціалісти підприємства.»
Міністерствопромислової політики України на початок 1995 року опікувалося більше ніж 200підприємствами сільськогосподарського машинобудування. У галузі зерноочисткипрацювало понад 10 підприємств. Сьогодні ж в Україні працює лише 79 підприємствсільськогосподарського машинобудування. Третина з них знаходиться в станізгортання виробництва.
Житомирське ВАТ«Вібросепаратор» має майже 150-річну історію. Воно одне із підприємстввітчизняного машинобудування, яке пройшло випробування загрозою вирізування наметалобрухт, банкрутства та рейдерства, і вистояло. Те, що сьогодніпідприємство працює і нарощує об’єми реалізації продукції – велике досягненнянашого колективу.
Конкурентівпродукції даного заводу на ринку сьогодні немає, хоча 12 підприємств в Українівипускають аналоги такої техніки. Конкуренти – західні виробники, продукціякотрих на мільярд доларів щорічно ввозиться в Україну.
Основнимиспоживачами продукції ВАТ «Вібросепаратор» є сільськогосподарські підприємства,які вирощують зернові та зернобобові культури. До 2003 року виробникисільськогосподарської продукції не прагнули укріплювати фермерські господарствата запускати великі сільгосппідприємства. За таких умов, завод орієнтувався надрібні господарства і виробляв малопотужну техніку – 5-15тонні машини. Насьогоднішній день ефективними є лише потужні підприємства, які вирощують таобробляють зернові культури. Тому і з’явився попит на зерноочисні машинипотужністю від 50 до 200 тон за годину, а також механізми, які супроводжують цюзерноочистку. Без такої техніки виробник попадає в зону ризику – залежність відцінових коливань. Це дуже неефективний сегмент ринку. Завод не обмежується українськимринком. 56% продукції заводу експортується у Казахстан, Росію, Молдову,Узбекистан. Керівництво ВАТ «Вібросепаратор» налагодило співпрацю з країнамиЄвросоюзу, виготовляє для них окремі вузли та комплектуючі.
Для покупцівзавод гарантує оперативне митне оформлення вантажів. Придбана у даноговиробника техніка відправляється тим видом транспорту, який є найзручнішим дляклієнта.

РОЗДІЛ I. ОСНОВНІ НАПРЯМКИ ДІЯЛЬНОСТІПІДПРИЄМСТВА. ВИДИ ПРОДУКЦІЇ ТА ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Сільськогосподарськатехніка
Комплексизерноочисні
Комплексизерноочисні К3-25, К3-50, К3сК-25 використовуються для післязбиральної очисткизерна харчового, насіннєвого та фуражного призначення.
Застосуваннязерноочисних комплексів дозволяє уникнути значних втрат при збереженні таочистці зерна, швидко та ефективно довести його до базисних кондицій і значнозменшити витрати ручної праці.
ВАТ«Вібросепаратор» виконує будівництво «під ключ» комплексів КЗМ-25, К3-25,К3-50, К3сК-25 та реконструкцію зерноочисних агрегатів ЗАВ і зерноочисно-сушильнихкомплексів КЗС на базі використання універсальних вібровідцентрових сепараторівР8-БЦСМ-25-01 та Р8-БЦСМ-50-01.
/>
Рис. 1.1. Схемакомплекса КЗсК-25

Вібровідцентровізернові сепаратори БЦСМ «Сузір’я» широко відомі й експлуатуються в країнах СНД.Моделі сепараторів запатентовані в США, Канаді, Англії й інших провіднихкраїнах світу. Сепаратори призначені для роботи на елеваторах, млинах,крупозаводах, насіннєочисних лініях, механізованих складах, очищають зерно інасіння зернових, круп’яних, бобових культур від бур’янових та зернових домішоку складі зерноочисних агрегатів типу ЗАВ-40, ЗАВ-20, комплексів КЗС-20, КЗС-40.
Сепараторивиготовляються з одним, двома або чотирма уніфікованими блоками.
Припереході на очистку іншої культури проводиться зміна секції решіт і регулюєтьсяподача зерна і повітря.
Сепараторивиготовляються у трьох модифікаціях (залежно від комплектації):
— базова модель (без додаткової комплектації);
— елеваторний варіант;
— комплект обладнання для будівництва та реконструкцій зерноочисних комплексів.
Таблиця1.1 Технічні характеристики сепараторів:Моделі сепараторів Р8-БЦСМ-25 Р8-БЦСМ-25-01 Р8-БЦСМ-50 Р8-БЦСМ-50-01 А1-БЦСМ-100 Кількість блоків 1 1 2 2 4 Продуктивність технічна на зерні пшениці, т/год: вологість до 17% середньої щільності 775г/л 25 25 50 50 100 Ефективність очистки, не менше, % 70 70 70 70 70 Встановлена потужність електродвигунів, кВт 3,0 6,0 4,5 10 9,0 Витрати повітря при повному тиску 400 Па, м 4000 4000 8000 8000 15000
Габаритні розміри, мм
Довжина
Ширина
Висота
Маса, кг
1800
1250
3250
1290
1800
1250
3250
2000
3300
1220
3250
2400
3300
1220
3250
3300
3300
2400
3250
4900
Зогляду на потребу господарств був розроблений комплекс устаткування, що можепрацювати автономно в господарствах після реконструкції існуючих ЗАВ-20 (40),що комплектуються сепараторами Р8-БЦС-25-01 (-50-01).
На існуючихЗАВ-20 (40) ВАТ “Вібросепаратор” проводить реконструкцію з заміною основнихвузлів і агрегатів: сепаратор Р8-БЦСМ-25-01 (50-01), норії, аспираційнусистему, електроустаткування.
/>
Рис.1.2.Вібровідцентрові сепаратори.
Сепаратори-ворохоочищувачісамопересувні СВС-15-01
Сепаратори-ворохоочищувачісамопересувні призначені для попередньої очистки зернового вороху, що надходитьвід комбайну на токах, колосових, круп’яних, олійних культур та кукурудзи віддомішок переважно на відкритих площадках з твердим покриттям, в складськихприміщеннях. СВС-15 можуть використовуватися для навантажування таперелопачування зерна. Розділення вихідного вороха на чисте зерно та відходи(крупні, дрібні, легкі домішки).
Таблиця1.2 Технічні характеристикиОсновні технічні показники
СВС-15-01
«КОЛОС» Продуктивність на попередньому очищенні зернового вороху пшениці, т/год: вологість до 18%, середня щільність 760 г/л, вміст домішок до 10% 15 Ефективність попередньої очистки зернового вороху, не менше, % 60 Найменша потужність двигунів, кВТ 380 Самостійність переміщення в межах робочої площі Самостійне Швидкість переміщення робоча, м/хв 0,3 Швидкість переміщення транспортна, м/хв 5
Габаритні розміри, мм
Довжина
Ширина
Висота
5500
5300
3500 Маса, кг 2300
/>
Рис.1.3.Сепаратори – ворохоочищувачі
Длявертикального підйому сипучих вантажів у складі технологічних лінійзерноочисно-сушильних комплексів, а також для подачі зерна в склади і закритіприміщення підприємство пропонує елеватори (норії) вертикальні ковшові зернові(із круглим перетином коробів і пластмасових ковшів).

Таблиця1.3 Технічні характеристикиПоказники Величина параметрів для елеваторів ЕКЗ-25-01 ЕКЗ-25-01 ЕКЗ-25/2-01 ЕКЗ-25/2-02 ЕКЗ-50-01 ЕКЗ-50-02 Технічна продуктивність, т/год 25 25 50 50 50 50 Встановлена потужність, кВт 2,5 2,5 5,5 5,5 5,5 5,5 Швидкість руху стрічки, м/сек 2,5 2,5 2,53 2,53 2,53 2,53 Кількість потоків зерна 1 1 2 2 1 1 Маса, кг 959 580 1440 1065 1160 850 Висота, мм 13830 7801 13885 7825 13800 7800
/>
Рис.1.4. Елеваторвертикальний ковшовий

Для виділеннягрубих великих сторонніх домішок, з метою запобігання засміченнюприймально-розподільних пристроїв наступного зерноочисного устаткування,підприємство поставляє барабанний скальператор для попереднього очищення зернаА1-Б32-0-01. Машина встановлюється в зерноочисних відділеннях елеваторів і нахлібоприймальних підприємствах.
Таблиця1.4 Технічні характеристики:Основні технічні показники А1-БЗ2_о_01
Продуктивність технічна на зерні пшениці т/год,
вологість до 17% сер. щільність 775 г/л 100 Потужність встановленого двигуна, кВт 0,37
Технологічне споживання повітря, м3/год 720
Габаритні розміри, мм
Довжина
Ширина
Висота
2150
1130
1665 Маса, кг 420
/>
Рис.1.5.Скальператор А1-Б32-О-01
Зернометачісамопересувні ЗМ-90М, ЗМ-110
Зернометачімеханізують: вантажно-розвантажувальні роьоти на відкритих майданчиках та взерноскладах, перелопачування, просушування і формування буртів із зерна.
Таблиця 1.5Технічні характеристикиМоделі ЗМ-90М ЗМ-110 Продуктивність (на житі) не менше, т/год 90 110 Дальність польоту зерна від точки викиду не менше, м 12 12,5 Висота складування та завантаження в транспортні засоби не менше, м 4 4 Привод електричний, В-380В, встановлена потужність, кВт 8,55 10,5 Переміщення в межах току самостійне самостійне Швидкість переміщення робоча не більше, м/хв 1 1 Швидкість переміщення транспортна не більше. м/хв 8 8 Травмування зерна не більше, % 0,2 0,2
Габарити в робочому положенні, без повороту тримера, мм
Довжина
Ширина
Висота
6570
4020
3410
6570
5400
3510
Габарити в робочому положенні, з поворотом тримера на 90º, мм
Довжина
Ширина
Висота
3830
5270
3410
3830
6000
3510 Маса не більше, кг 1200 1400

/>
Рис.1.6.Самопересувний зернометач.
ВентиляториВЦП-5, ВЦП-6, ВЦП-8, АВД, ВВД-5, ВРПВ-3.15.1, ВРПВ-4.1, ВРПВ-6.31.
Вентилятори відцентровіпилові типу ВЦП середнього тиску переміщують повітря й інші неагресивні гази зтемпературою не вище 180ºС та вмістом клейких речовин і твердих домішок укількості не більше 150 мг/м3.
Вентиляторвисокого тиску АВД подає стиснуте повітря у форсунки спалювання рідкого палива.
Вентиляторвисокого тиску ВВД-5 переміщує повітря та неагресивні гази з температурою невище 180ºС та вмістом клейових речовин і твердих домішок у кількості небільше 150 мг/м3.
Вентиляторирадіальні пилові вибухозахищені типу ВРПВ середнього тиску переміщують повітрята інші неагресивні гази з температурою не більше 80 ºС та вмістом клейкихречовин і твердих домішок у кількості не більше 6 г/м3.

Таблиця 1.6 ТехнічніхарактеристикиМоделі ВРПВ-3.15.1 ВРПВ-4.1 ВРПВ-6.31 ВЦП-5 ВЦП-6 ВЦП-8 АВД ВВД Виконання ГОСТ 5976-90 №1 №1 №1 №5 №5 №5 Кут установки корпуса на станині і направлення обертання робочого колеса
ПР-0º; ПР-90º; ПР-270º; Л-0º;
Л-90º;
Л-270º Продуктивність номінальна. м/год 1850 3820 6650 6000 8300 15000 1200 2250 Частота обертання робочого колеса, об/хв 2850 2880 1425 1800 1620 1140 5500 3080 Повний тиск при номінальному режимі, кг/м 152 263 160 155 182 162 1000 600 Встановлена потужність, кВт 1,5 5,5 5,5 7,5 7,5 18,5 7,5 5,5 Частота обертання ел/двигунів, об/хв 3000 3000 1500 1500 1500 1500 3000 3000
Габаритні розміри:
Довжина
Ширина
Висота
552
490
579
691
662
771
1066
812
1096
1225
465
1073
1287
805
1147
1655
1260
1512
1907
430
506
720
420
619 Маса вентилятора без ел/двигуна не більше, кг 29 52,1 114,3 155 182 285 53 73 Тип вентилятора по повному тиску С С С С С С В В Діаметр робочого колеса, мм 315 400 630 500 600 800 350 500

/>
Рис.1.7.Вентилятори різних типів
Навантажувачмішків пересувний ПМП-1
Навантажувачвикористовується для навантажування (пересування) вантажів у тарі (мішках,пакетах, коробках, ящиках) у транспортні засоби (автомобілі, причепи, вагони таінше), на транспортери, стелажі і т.п.
Навантажувач можезастосовуватися для навантажування, складування, розвантажування,перевантажування вантажів у фермерських, насіннєвих господарствах; борошномолотильних, комбікормових, цукрових, цементних підприємствах; підприємствах,що випускають мінеральні добрива; складах, магазинах, виробничих цехах і т.п.
Таблиця 1.7Технічні характеристикиШвидкість переміщення вантажу не більше, м/хв 3,5 Встановлена потужність не більше, кВт 1,5 Висота підйому вантажу, м 1,25…3,5
Габарити не більше, м
Висота при куті 45º
Довжина при куті 45º
Мін. висота
Макс. довжина (при висоті 1.25м)
Ширина
3,5
3,5
1,25
4,576
1,13 Маса не більше, кг 320

/>
Рис. 1.8.Навантажувач мішків пересувний ПМП-1
Сепаратор повітряноїочистки СВО-25
Сепараторповітряної очистки СВО-25 використовується для додаткової очистки зерна танасіння зернових, круп’яних, бобових культур після попередньої очистки.
Сепараторвстановлюється як самостійно, так і в технологічних лініях, комплексахпіслязбиральної очистки та підготовки зерна на насіння.
Сепараторпроводить сортування насіння за питомою вагою.
Таблиця 1.8Технічні характеристики
Продуктивність на очищенні пшениці з об’ємною масою 760 кг/м3 при вологості до 15% і вмістом домішок до 5% за 1 год основного часу не менше, т/год 25 Ефективність очищення не менше, % 50 Швидкість повітряного потоку в аспіріруючому каналі, м/сек 1-10 Тип вентилятора Відцентровий пиловий Потужність електродвигуна не більше, кВт 5,5
Габарити не більше, м
Довжина
Ширина
Висота
1700
980
1900 Маса не менше, кг 310
/>
Рис.1.9.Сепаратор повітряної очистки СВО-25.
Зерносховища длядовготривалого безпечного зберігання всіх типів зернових, олійних, бобовихкультур.
Зерносховища зметалевих силосів різних об’ємів. Практичні, надійні, економічні. Данапродукція – це якісне збереження і післязбиральна обробка зернових,забезпечення надійного довготривалого збереження кондиційного зерна й тимчасовезберігання зерна з підвищеною вологістю.
Зерносховищадопомагають застосовувати універсальні технології з «м’яким» повільнимдосушуванням, активним вентилюванням або охолодженням (залежно від стану іпризначення зерна, що зберігається).
Зерносховищаоснащені системами активного вентилювання і термометрії. Зерносховища можутьвиготовлятися з чорних металів з лакофарбовим покриттям або оцинкованої сталііз застосуванням вітчизняних технологій, матеріалів і комплектуючих, що значнознижує вартість продукції. Дана продукція має високий рівень заводськоїготовності.
Зерносховищаквадратної форми значно зменшують площу під забудову, що призводить до зниженнявартості і витрат на збереження зерна, а також забезпечує вивантаження зернасамопливом до 1/3 об’єму. Квадратна форма ємності дає можливість добудуватисховище з меншими витратами (майже на 30%) у порівнянні з круглими ємностями.
Зерносховищамонтують на залізобетонну монолітну плоску фундаментну плиту з каналом дляустановки розвантажую чого транспортера та перфорованими вентиляційнимиканалами для продування зерна повітрям (агентом сушки).
Завантаженнязерна в сховище здійснюється норією і скребковими (або стрічковими)транспортерами.
Зерносховищескладається з:
-         технологічноїбашти, де розташоване обладнання для очистки і обробки зерна, норії;
-         прийомнихвідділень з допоміжними ємностями для тимчасового збереження зерна або длязавантаження готової продукції в автотранспорт;
-         вагової;
-         зерносушарки.
/>
Рис.1.10.Зерносховища елеваторного типу.
Комунальнатехніка
Сніговідвал (типуС)
Сніговідвалпризначений для розчистки доріг від снігових заметів шляхом прибирання снігу наобочину, для прибирання грунту, сміття, планування (вирівнювання) поверхонь,майданчиків і т.п.
Сніговідвалвипускається з підвісним пристроєм, що дозволяє агрегатувати на тракторах, якімають пристрій підвісний задній класів 0,6-8 по міждержавному стандарту ГОСТ10677-2001, а також на тракторах і механізмах, що мають приєднуваний трикутник(згідно вказаного стандарту).
Розробленапідвіска тракторна НТФ, яка являється навісним пристроєм для тракторів марки«Фотон», встановлюється спереду на приєднувальні отвори рами трактора.
В конструкціїпідвіски використовується гідро циліндр, положення поршня якого забезпечуєпідйом сніговіддвала на висоту до 500мм і врізання до 150мм.
Сніговіддвалвстановлений на пальцях і може бути повернутий навкруг двох осей (вертикальнийі горизонтальний), що дозволяє налаштовувати кути атаки відносно напряму руху.
Піж пружинніелементи дозволяють захистити трактор при ударах.
Таблиця 1.10 Основнітехнічні характеристикиРобочий захват, м Від 1,7 до 2,5 Маса, кг Від 150 до 190 Робоча висота, м 0,75
Пристрій дляприбирання вулиць
Навісні пристроїдля прибирання вулиць призначені для очистки майданчиків, доріг, тротуарів таінших територій від різноманітного сміття, а також для щойновипавшого снігу.
Забрудненнявідмітається в сторону простим нахилом пристрою чи переміщується в смітник.Натягуючи розмикаючий трос, водій може звільнити сміттєзбирач зі свого сидіння,використовуючи механізм колінного валу.
Пристроїпризначені для встановлення на задню підвіску трактора. Напрямок обертання ішвидкість щітки встановлюється шляхом перемикання ричага блоку управліннягідравлічним двигуном.
Надійні в роботіпристрої для прибирання вулиць також можуть бути встановлені наавтозавантажувачі з вілковим захватом без використання інструментів.
Пристрої оснащенімеханізмом для вирівнювання висоти при роботі на нерівних поверхнях.
Відмінність відвітчизняних пристроїв – привод щітки від гідромотора.
Вказанавідмінність надає пристрою наступні переваги:
-         меншамаса;
-         можливістьвстановлення пристрою відносно осі шляхового полотна (напрямку руху трактора)вліво і вправо на кут 30º;
-         можливістькопіювання шляхового полотна відносно горизонту до 10º;
-         замінапричіпного механізму дозволяє агрегатувати пристрій: задньонавіснийтрьохосьовий механізм відповідно до ГОСТ 10677-2001, IDT(ДСТУ 10677-2003),передньонавісний механізм, навісний механізм, що дозволяє агрегатувати пристрійна лапах навантажувача;
-         пристрійлегко адаптується до замін щіток – європейських та вітчизняного виробництва;
-         пристрійкомплектується гідромотором, щіткою, підшипником німецького виробництва, алемає можливість установки і комплектації від вітчизняного виробника, Росії,Білорусі;
-         пристрійможе агрегатуватися на тракторах класу 0,6-3. для агрегатування пристрою натракторах класу 0,6 необхідно встановити гідронасос із продуктивністю не менше60 л/хв. (типу НШ).
Таблиця 1.11 Основнітехнічні характеристики:Найменування Довжина щітки, мм Обертання щітки, об/хв Маса, кг Маса без сміттєзбирача, кг Тиск в гідросистемі, бар DKYM 15 1500 355 235 165 165 DKYM 16 1695 355 295 180 165 DKYM 22 2250 355 340 200 165 DKYM 27 2700 355 370 220 165
Бетономішалка ДВМ
Бетономішалкапримусового типу ДВМ призначена для виготовлення високоякісного бетону,будівельного розчину. З допомогою бетономішалки ДВМ можливо зручно і економічноотримувати підлогу з монолітним з безшовним покриттям.
Бетономішалкаоснащена приводом від валу відбору потужності трактора, обладнаногогідравлічною навісною системою, згідно міждержавного стандарту ГОСТ 10677-2001.Бетономішалка може агрегатуватися на тракторах класу 1,4-3 з вантажопідйомністюпричіпного пристрою трактора більше 1500 кг.
Конструкція причіпногомеханізму бетономішалки дозволяє агрегатувати його як на задній навіснийпристрій (система підвіски трьохточкова), так і установку на лапи навантажувачадля подачі бетонної суміші і розчину в робочу зону заливки чи робоче місцекаменяра.
Бетономішалкаоснащена стабільним, багаторазово перевіреним редуктором. Він передає зусилляна чотири підресорних кронштейна мішалки. Регульовані лапасті мішалкизабезпечують очисну змішувальну дію при будь-яких видах бетону і будівельногорозчину. Бетономішалку можна піднімати як за допомогою гідравлічної системитрактора, та і за допомогою вала навантажувача.
Таблиця 1.12 Основнітехнічні характеристики:
Об’єм суміші, м3 0,75 Потужність приводу не менше, л.с. 14 Кількість обертів вала відбору потужності, об/хв 540 Годинна продуктивність Залежить від організації робіт на буд майданчику при підготовці суміші Висота, мм 1600 Ширина, мм 1700 Довжина, мм 1700 Маса, кг 580 Під’єднуваний вхідний вал редуктора D6-32*28 (має шліцеве з’єднання)
Контейнер длязбору твердих побутових відходів (євростандарт).
Контейнерпризначений для збору і перевезення твердих і сипучих побутових відходів.Використовуваний матеріал – чорний метал, відтінки покриття – згідно вимогзамовника, в залежності від виду відходів.
Розміривідповідають вимогам: EN 840-3 (євростандарт). Колеса оснащені гальмівнимипристроями.
За вимогамизамовника контейнер може мати отвори в кришці – для відходів скла. Контейнерпризначений для підйому спеціальним типовим підйомником. Загальнавантажопідйомність коліс – до 100кг (діаметр 200мм). Максимально допустименавантаження – 500кг. Власна маса (в залежності від типу) – 130-160кг.Конструкція зварна, за рахунок чого має підвищену жорсткість, у порівнянні ізштампованими конструкціями, що підвищує термін використання. Всередині ємностіє елемент, який підсилює конструкцію від дії ударів. Порошкове покриттязабезпечує надійний захист від корозії.

Таблиця 1.13Основні технічні характеристикиНайменування
Об’єм, м3 Маса, кг Габарити, мм Контейнер КБО 1.1 1,1 135 1370*1000*1430
Контейнериметалеві
Контейнериявляються навісним обладнанням для тракторів із зчепленням на трьох точках.Призначені для транспортування твердих і сипучих матеріалів. Для покращеннявивантаження існує передня відкривна стінка.
Таблиця 1.14 Основнітехнічні характеристики:Найменування
Об’єм, м3 Маса, кг Контейнер DH 14 0,55 193 Контейнер DH 16 0,62 205

РОЗДІЛ II. ЕЛЕВАТОР МЕТАЛЕВИЙЗАГОТІВЕЛЬНИЙ
Проходячи на ВАТ«Вібросепаратор» практику мені довелося приймати участь у підборі елементівавтоматичного контролю температури та рівня силосів у зерносховищахелеваторного типу.
Найменування іпризначення
Елеваторметалевий ємністю 10950 тон заготівельний. Технологічна схема, обладнанняелеватора і комплект транспортних машин дозволяє прийняти зерно завтомобільного транспорту, зважити, очистити та висушити його, сформуватипартії і подати на зберігання чи відпускання на автотранспорт.
Таблиця 2.1 ТехнологічніпоказникиНайменування показника Значення показника
Загальна ємність, в тому числі, тон
Силос ємн. 1936 м3(1470т) з нахилюваним днищем, шт.
Силос ємн. 653 м3(496т) з конусним днищем, шт.
Силос ємн. 1936 м3(145т) з конусним днищем, шт.
10950
6
4
1
Установлена продуктивність транспортних потоків:
-        прийом з автотранспорта, т/год
-        внутрішні операції, т/год
-        відпускання на автотранспорт, т/год
100
100
100 Очищення зерна в потоці прийому з автотранспорту (пшениця W=22%, C=10%), т/добу 1680
Сушка зернових, пшениця з
19 до 15 % т/добу
25 до 15% т/добу
1080
600 Відпускання зерна на автотранспорт (цілодобово), т/добу 2200 Вивезення відходів зерноочистки, т/добу 30,0 Загальне число працюючих в найбільшій зміні в період заготівлі 7
Основнітехнологічні рішення
Перевагою даноїконструкції елеватора являється його компактність, зменшене використання металуна силоси, матеріалів для фундаментів і кабельно-провідникової продукції.
Закрита норій набашта, короткі транспортні механізми і об’єднана система вентиляції призводитьдо зменшення експлуатаційних розходів.
Пристрій длярозвантаження зерна з автотранспорту
Пристрій прийомузерна з автотранспорту типу У15-УРАГ-У забезпечує вивантаження із самоскидів іавтопотягів без розчеплення. Прийом забезпечує розвантаження автомобілів в одинпотік продуктивністю в 100 тон/годину (паспортна продуктивність) ланцюговимитранспортерами. При розрахунку приймалася вантажопід’ємність автотранспорту 20ті 2 партії на одну приймальну лінію.
Авто прийомоснащений накопичувальною ємністю 25 тон, що дає можливість опрацьовуватипротягом години до 5-ти автомобілів.
Очищення зерна
Все зерно, якепотрапляє з автотранспортом, має бути очищене і просушене до кондицій, яківідповідають цільовому призначенню На елеваторі передбачене встановленнярешіткового сепаратора, аспіраційної сітки, бункерів для відходів. Сепаратор протягомдоби може забезпечити очищення до 1680 то зерна (по пшениці) в залежності відзасміченості і вологості перероблюваної культури.
Сепаратор можеочистити запланований об’єм зерна в потоці прийому з автотранспорту; зернаобмежувальних кондицій можна направляти в зерносховище і очищати передформуванням партії, призначеної для відпускання на автотранспорт.
Сушіння зерна
Для забезпеченнязберігання сирого та вологого зерна необхідно його просушити до сухого стануперед розміщенням в зерносховище на довготривале збереження.
З врахуваннямтермінів безпечного зберігання зерна від 1 до 5 діб і наявністю в силосахактивної вентиляції, терміновому сушінню необхідно піддавати сире та вологезерно в об’ємі середньодобового поступання.
В даному варіантіпередбачена сушила з двома горілками низького тиску, розміщеними в гарячій тахолодній сторонах сушили, з можливістю задавати різні режими роботи горілок.
В сушилці наявназона, в якій відсутній зовнішній вплив на зерно, в якій волога зсередини зернапереміщується на зовнішню оболонку, що уберігає зерно від тріскання.
Сушилка має:систему рециркуляції гарячого повітря, що зменшує витрати газу на 12-15% іконтроль вологості зерна безпосередньо вологоміром, вмонтованим в потік зерна;систему очистки викидуваного повітря і зменшені показники по шуму (55 дб).
Якщо поступитьпартія зерна вологістю більшою за 20%, і необхідно підняти продуктивністьсушили, то в проекті передбачено наступне: сушила переводиться в режим сушкибез зони охолодження для циклічної роботи з проміжним бункером відволожування,що дає приріст продуктивності на 20%, зерно з сушили переміщується воперативний бункер з активною вентиляцією, в якому воно охолоджується,відволожується і частково зменшується вологість, тобто, волога зсередини зернавиходить на зовнішню оболонку, і при наступному сушінні зерна легко віддаєзалишок вологи.
Пристрій длянавантаження на автотранспорт
Для відпусканнязерна на автотранспорт передбачена ємність 145 тон, що зменшує простоюванняавтотранспорту. Через одну таку ємність можливо відпускати до 6 машин загодину.
Зерносховище танакопичувальні ємності
Досвідбудівництва і експлуатації металевих зерносховищ показав. Що вони забезпечуютьвисоку якість зберігання зерна і мають ряд переваг у порівнянні іззалізобетонними силосами. Крім того, металеві зерносховища вимагають меншоїкількості обслуговуючого персоналу, а також менших витрат на їх ремонт іексплуатацію.
В даному проектівсі ємності пов’язані транспортними потоками в над- і під силосному просторі зробочою баштою, приймально-відпускними пристроями, і представляють собоюзамкнений технологічний ланцюг. Всі силоси оснащені системою термометрії зточністю до 0,1º у всьому об’ємі силоса і контролю рівня зерна в силосі зточністю до 1%. Всі силоси мають систему активної вентиляції.
Керівникомвиробничої практики переді мною було поставлене завдання підібрати комплекселементів автоматизації зерносховищ елеваторного типу серед продукціїУкраїнських виробників.
Одним із лідерівна даному ринку є фірма «Агро-Дарина», яка виконує поставку і монтаж щитівуправління зерноочищувальним, сушильним і транспортуючим обладнанням будь-якихмоделей з розведенням кабельних ліній, різноманітного ступеня складності, рівняавтоматизації та захисту.
Системаскладається із термопідвісок, які підвішуються всередині зерносховища,з’єднувальних коробок і центрального блоку. В кожному зерносховищі може бутивстановлено декілька термопідвісок, сигнали від яких через з’єднувальні коробкипередаються в центральний блок.
Для кожногозерносховища може використовуватися окремий блок чи один загальний блок нагрупу.
Термопідвіскаявляє собою металевий трос, вздовж якого, із визначеним кроком, розміщенідатчики температури. Вся конструкція розміщується в полімерний чохол. Довжинатермопідвіски, кількість і крок встановлення датчиків можуть бути різними.
/>
Рис.2.1.Термопідвіски виробництва фірми «Агро-Дарина»
Термопідвіскикожного зерносховища підключаються до своєї з’єднувальної коробки, а ті, в своючергу – до центрального блоку. Всі з’єднання виконуються з допомогоюекранованої витої пари. Для уникнення наводок та перешкод не рекомендується прокладатиз’єднувальні кабелі в одному каналі з силовими ланцюгами іншого оснащення.
В центральномублоці на індикатор виводяться значення середньої і максимальної температури покожній термопідвісці і зрівнюється із встановленим порогом. При перевищенні пороговогозначення на індикаторі виводиться аварійне повідомлення і замикаються контактина виході приладу.
Таблиця 2.2Основні характеристики системиМаксимальна кількість термопідвісок в одному зерносховищі шт 8 Максимальна кількість точок вимірювання на одній термопідвісці шт 20 Рекомендована відстань між точками (або за замовленням) м 1,5 Максимальне віддалення з’єднувальної коробки від центрального блоку м 200 Діапазон вимірюваних температур С Похибка С 0,1 Розривне зусилля термопідвіски кгс, не більше 720 Діаметр термопідвіски мм, не більше 6 Напруга живлення центрального блоку V/AC 220 Робочий струм вихідних контактів А/АС 5 Використовувана потужність Вт 2,5 Ступінь захисту вузлів системи ІР65 Діапазон робочих температур С Режим роботи системи неперервний
Вимірюваннявологості зерна в потоці
Фірма«Агро-Дарина» виконує поставку і монтаж різноманітних систем вимірюваннявологості зерна в потоці при сушінні.
Системаскладається із датчика і блоку управління. Датчик виробляється із харчовоїнержавіючої сталі установлюється в потоці зерна безпосередньо в шахтізерносушилки чи в будь-якому іншому місці. На індикаторі блоку управліннявиводиться значення вологості у відносних одиницях і назва продукту. Інтерфейсдозволяє вносити поправку для кожного каналу. Можливо самостійно відкалібруватиприлад «по факту» на місці експлуатації.
Прилад дозволяєпрограмувати порогове значення і керувати виконавчим механізмом.
Ступінь захистудатчика і блоку управління ІР65.
Напруга живлення220VАС.
Ще одним ізпопулярних виробників засобів автоматики є миколаївська компанія«НЕПТУН-ЕЛЕКТРО», котра займається автоматизацією елеваторів, силосів,зерносховищ та інших об’єктів.
В сучаснихкомплексах зберігання зерна (зерносховищах, елеваторах, силосах) кількістьвиконавчих механізмів і контрольованих параметрів невпинно зростає, і давно вжевийшло за межі, коли оператор в стані самостійно керувати технологічнимипроцесами завантаження, вивантаження, сушіння і зберігання зерна. У зв’язку зцим гостро постає питання комплексної автоматизації елеваторів, силосів,зерносховищ та інших об’єктів, на яких здійснюється переробка та зберіганнязерна.
Термопідвіски ісистеми термометрії зерносховищ ТСС.
Придовготривалому зберіганні зерна питань вимірювання його температури виходить напередній план, так як через ефект самозгоряння при підвищенні температури35ºС відбувається порча зерна, що призводить до багатомільйонних збитків.Системи контролю температури даного виробника в зернових силосах на основіцифрових термопідвісок типу ТСС вирішують дане завдання з максимальноюзручністю для клієнта.
Цифровітермопідвіски і системи термоконтролю в зернових силосах типу ТСС внесені вреєстр засобів вимірювальної техніки України під номером У2300-06.
Систематермометрії «ТСС» дозволяє організувати цифрові термопідвіски в єдину сітку длявимірювання температури зерна у всіх силосах зерносховища чи елеватора. Дляцього термопідвіски підключаються до спеціальних блоків збору інформації, якіутворюють на базі інтерфейса RS-485, визнаного на даний момент промисловимстандартом, єдину сітку з виведенням інформації про температуру зерна і стантермопілвісок на персональний ЕОМ оператора. Дякуючи зручному програмномузабезпеченню, яке налаштовується індивідуально для кожного зерносховища, можнаоперативно контролювати температуру і швидкість зміни температури зерна.
Основнимелементом системи ТСС являється термопідвіска (термопідвіски), щовстановлює(ю)ться в силосі елеватора чи зерносховища. Дякуючи використаннюцифрових датчиків температури DS18В20 фірми MAXIM (Dallas Semiconductor)реалізована єдина цифрова двухпровідна лінія зв’язку зі всіма датчикамитемператури термопідвіски, яких може бути до 32 в залежності від технологічнихпотреб.
Для зняттязначень температури зерна в системі використовується цифровий блок індикації,оснащений рідкокристалічним індикатором, що дозволяє у зручній формі зніматипокази датиків термопідвісок. Блок індикації підключається до блокпостівживлення чи термопідвісок через стандартний роз’їм.
В блоці індикаціївикористовується автономне живлення від 4-х стандартних елементів типу АА, щозабезпечує наступні переваги:
— безпечна длялюдини напруга – немає необхідності в захисному заземленні термопідвіски;
— завдяки низькійнапрузі гарантована вибухобезпечність системи термометрії;
— відсутнянеобхідність прокладати кабелі живлення системи;
— стандартніживлячі елементи АА легко змінюється, можливе застосування стандартнихакумуляторів.
Для підключенняблоку індикації до термопідвісок, з яких знімаються покази, використовуютьсядва типи блокпостів: одно канальні – для силосів з однією термопідвіскою табагатоканальні – для силосів з декількома термопідвісками.
Таблиця 2.3 Технічніпараметри системи термометрії зерносховищ ТСС:Розривне зусилля тросу термопідвіски 2,0 т Максимальна розрахункова довжина термопідвіски для зернових культур 32м Максимальна кількість датчиків у термопідвісках 32 Діапазон вимірювання температури зерна -20…125°С Похибка вимірювання температури зерна 0,5°С Роздільна здатність вимірювання температури зерна 0,1°С Живлення блоку індикації 4 елементи типу АА Робочий діапазон температур зовнішнього повітря -30…45°С Максимальна вологість оточуючого середовища 80% Ступінь захисту термопідвісок ІР55 Ступінь захисту блоку індикації ІР54 Ступінь захисту блок-посту живлення і підключення ІР54 Ступінь захисту блоку збору інформації ІР55 Використовувана потужність термопідвіски Не більше 0,3 Вт Використовувана потужність блоку індикації Не більше 2,5Вт Використовувана потужність блоку збору інформації Не більше 6Вт
Сучасні великізерносховища неможливо уявити без комплексних автоматичних систем управліннятехнологічними процесами. У зв’язку з цим на системи термометрії зерносховищнакладається додаткова вимога – простота інтеграції в АСУ ТП.
Системи контролютемператури в зернових силосах типу ТСС призначені для вирішення і цієї задачі.Дякуючи використанню блоків збору інформації даного виробника іспеціалізованого програмного забезпечення – сервера термометрії – можливоотримати наступні можливості:
-         отриманняданих по температурі зерна, стані системи і окремих термопідвісок черезОРС-сервер, який являється в даний момент промисловим стандартом обмінуінформацією між SCADA і контролерами (перетворювачами сигналів і т.п.);
-         отриманняданих про температуру зберігання зерна і стан цифрових термопідвісок черезТСР/ІР-сервер, що дозволяє використовувати декілька клієнтів для контролю засистемою термометрії зерносховища.
У доповнення довказаних переваг у комплекті з системою надається тестове програмнезабезпечення для налагодження сітки термометрії, що спрощує завдання системноїінтеграції.
Також популярнимиє пристрої російського виробництва компанії «ОВЕН». Дані пристрої випускаютьсяв корпусах щитового, настінного чи DIN-рейкового кріплення.
Корпусивиготовлені із ударостійкого пластика ABS-пластика і відповідають ГОСТ 14254-96«Ступені захисту, що забезпечуються оболонками (код ІР), який розповсюджуєтьсяна устаткування не більше 72,5 кВ». Код ІР вказує на ступінь захисту, яказабезпечується корпусом приладу, тобто можливість доступу до його небезпечнихчастин, а також потрапляння зовнішніх твердих предметів і води в прилад.
Клемовик уприладів щитового кріплення знаходиться на задній стінці.
Для доступу доклемовика приладу настінного кріплення необхідно зняти верхню кришку. У отворахпідводу зовнішніх зв’язків установлюються гумові ущільнювачі (втулки).
Для установкиприладу на стаціонарне місце роботи до нього надається комплект кріплячиелементів, які можуть бути двох типів: Н – для корпусів настінного кріплення іЩ для корпусів щитового кріплення. В комплект в залежності від корпусу входять:
Настінний Н:
-         кронштейнЗУ8,090,20 – 1шт
-         гвинтМ4-6g*32,58,026 – 1шт.
Щитовий Щ:
-         фіксатори– 2шт.
Типи корпусів:
Н – корпуснастінного кріплення. Габаритні розміри 130*105*65 мм, ступінь захисту ІР44.
/>
Рис.2.4. Н1 –корпус настінного кріплення, габаритні розміри 145*105*65 мм, ступінь захистуІР20.
/>
Рис.2.5.Щ –корпус щитового кріплення, габаритні розміри 96*96*180 мм, ступінь захисту ізсторони передньої панелі ІР20.
/>
Рис. 2.6. Щ1 –корпус щитового кріплення, габаритні розміри 96*96*70 мм, ступінь захисту зісторони передньої панелі ІР54.
/>
Рис.2.7. Перелікпродукції різних виробників може бути надзвичайно довгим, проте, кожен виробникобирає для себе необхідного постачальника.
/>
Рис.2.8. схематехнологічна елеватора

РОЗДІЛ ІІІ. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГОПРОЦЕСУ
Згідно планувиробничої практики, я ознайомилася із методами розробки технологічного процесуу технічному відділі ВАТ «Вібросепаратор».
Для прикладу нижчебуде приведена методика розробки і виготовлення такої деталі, як штуцер.
Слід зауважити,що це не настільки легко, як здається, оскільки перед тим, як запустити детальу виробництво, вона проходить ряд теоретичних методів аналізу працівникамитехнічного відділу.
Працівники цьоговідділу не лише розробляють креслення необхідних елементів конструкцій, а йвраховують доцільність та економічність їх випуску на тому чи іншому верстаті.Як буде видно нижче, кожна деталь виготовляється згідно певних ГОСТів, положеньДСТУ, з врахуванням можливостей потужностей саме цього заводу.
Переглянувшиальбоми з багатьма технологіями виробництва, котрі були розроблені технічнимвідділом ВАТ «Вібросепаратор» у співпраці із харківською акціонерною компанією«Контакт», я ознайомилася із методами розробки не лише окремих деталейверстатів, а й цілих їх ходових частин, зокрема такого верстату, як«гільйотина».

ВИСНОВКИ
З вищевикладеного, можемо зробити висновки, що ВАТ «Вібросепаратор» дійсно являєтьсялідером у даній ніші ринку, оскільки на даний момент конкурентів машинамвиробництва даного заводу немає, хоча 12 підприємств в Україні випускаютьаналоги такої техніки. Конкуренти заводу – західні виробники, проте завод неможе змагатися з ними на світовому ринку, оскільки оснащення виробництвазалишилося у спадок ще із радянських часів. Також слід звернути увагу нанезахищеність українського виробника, проте керівництво заводу впевнене у своїхсилах і прагнуть передати цю впевненість виробникам сільськогосподарськоїпродукції, для яких працюють.
Відвідавшивиробництво, я відмітила, що воно працює далеко не на повну свою потужність,наприклад, високопродуктивне обладнання вважають недоцільним запускати вроботу, оскільки це є економічно невигідним для виготовлення невеликихзамовлень, а в крупних партіях зараз немає потреби, також немає потреби узавантаженні штампувального 800-тонного пресу, проте завод освоює виробництвовисокотехнологічних автоматизованих зернових комплексів, і прес мають запуститиу виробничий процес. Це дуже дивно, оскільки Україна вважається аграрноюдержавою, і сільськогосподарська техніка має бути в попиті, проте ситуація уданій галузі далеко не ідеальна.
Основнимиспоживачами продукції заводу є сільськогосподарські підприємства, які вирощуютьзернові та зернобобові культури. До 2003 року виробники сільськогосподарськоїпродукції не прагнули укріплювати фермерські господарства чи запускати великісільгосппідприємства. За таких умов ВАТ «Вібросепаратор» було вимушенеорієнтуватися на дрібні господарства і виробляти малопотужну техніку – 5-15тонні машини, що й призвело до втрати багатьох працівників та роботипідприємства не у повній його можливості.
На сьогоднішнійдень ефективними є лише потужні підприємства, які вирощують та обробляють зерновікультури. Тому і з’явився попит на зерноочисні машини потужністю від 50 до 200тон за годину, а також механізми, які супроводжують цю зерноочистку. Без такоїтехніки виробник потрапляє у зону ризику – залежність від цінових коливань. Цедуже неефективний сегмент ринку, тому ВАТ «Вібросепаратор» не обмежується лишеукраїнським ринком. Слід звернути увагу на те, що аж 56% продукціїекспортується за кордон, а саме – у Казахстан, Росію, Молдову, Узбекистан, щоще раз вказує на проблеми збуту такої продукції всередині нашої держави. Такождля іноземних дилерів постачають малогабаритну та малопотужну техніку,комунальну техніку, зокрема, бетономішалки цілою партією були експортовані доГерманії, 62 одиниці потужної техніки зараз у процесі виробництва для дилерів уКазахстані, лише окремі вузли та комплектуючі до сільськогосподарської технікидещо застарілих зразків можливо реалізувати в Україні.
Для закордоннихпокупців підприємство гарантує оперативне митне оформлення вантажів,відправляють придбану у нього техніку тим видом транспорту, який є найзручнішимдля покупця, що робить гарну репутацію для заводу серед його потенційнихклієнтів.
Вражаєінтелектуальний потенціал підприємства, оскільки персонал, працюючий на ньому,не лише зумів вивести його з банкрутства, а й зробити лідером. Слід зазначити,що у відділах маркетингу та збуту працюють досить молоді люди, проте утехнічному та механічному відділах зосереджена вся «важка артилерія» заводу,оскільки тут працюють люди, які мали справу з величезними заводами за часівРадянського Союзу, і саме завдяки їм підприємство розробляє нові технології,самостійно проводить дослідження техніки в експериментальних цехах, та маєможливість гідно представити якісну продукцію на ринку машинобудівництва.