Теоретические основы изучения эффективности производства

--PAGE_BREAK--
Глава 2. Методологические основы повышения эффективности производства

2.1. Методы организации производства

Применяемые на промышленных предприятиях методы органи­зации производства можно разделить на три вида: поточные, парти­онные и единичные.

Поточный методхарактеризуется: глубоким расчленением производственного процесса на опе­рации, четкой специализацией рабочих мест на выполнении опреде­ленных операций, параллельным выполнением операций на всех рабочих мес­тах, расположением оборудования по ходу технологического про­цесса, высоким уровнем непрерывности производственного про­цесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — проме­жуток времени между двумя очередными изделиями, сходя­щими с последней операции поточной линии. Величина, об­ратная такту, называется ритмом поточной линии, наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства явля­ется поточная линия. Поточная линия представляет собой совокуп­ность рабочих мест, расположенных по ходу технологического про­цесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними операций и связанных между собой специальными видами межопе­рационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в лег­кой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообра­ботке и др. отраслях [3, с. 122-123].

Существующие в промышленности поточные линии многооб­разны. Экономическая эффективность поточного метода обеспечи­вается высоким уровнем соответствия всем принципам организа­ции производства: специализации, непрерывности, пропорциональ­ности, параллельности, прямоточное и ритмичности. Он может проявляться: в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации произ­водственного процесса, специализации рабочих мест и т. д., в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет со­кращения цикла обработки, в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточной организации производства присущи и определенные недостатки.

К числу основных требований при выборе изделий для изготов­ления поточным методом относится отработанность сборочного про­цесса и относительная стабильность конструкций, большие масшта­бы производства, что не всегда соответствует потребности рынка.

На первом этапе совершенствования поточных методов необхо­димо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений. К ним относятся: организация работы при изменяющихся в течение дня такте и скорости поточной линии, перевод рабочих в течение смены с одной операции на дру­гую, применение многооперационных машин, требующих регуляр­ного переключения внимания рабочих на разные процессы, меры материального стимулирования, внедрение агрегатно-групповых методов организации произ­водственного процесса, поточных линий со свободным рит­мом.

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полу­автоматических и автоматических поточных линий, применение ро­ботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотон­ных операций [10, с. 44-45].

Партионный методорганизации производства имеет следующие характерные черты: запуск в производство изделий партиями, одновременная обработка продукции нескольких наимено­ваний, закрепление за каждым рабочим местом нескольких опера­ций, широкое применение универсального оборудования наряду со специализированным, использование высококвалифицированных кадров широкой специализации, преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

По показателям экономической эффективности (росту произво­дительности труда, использованию оборудования, снижению себе­стоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные мето­ды значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и свя­занная с этим переналадка оборудования способствуют увеличению запасов незавершенного производства и ухудшают финансово-эко­номические результаты деятельности предприятия. Однако появля­ются возможности для более полного удовлетворения спроса потре­бителей на различные разновидности продукции, увеличения доли предприятия на рынке, повышения содержательности труда ра­бочих.

Важнейшим направлением повышения эффективности парти­онного метода является внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным при­знакам: конструкторского и технологического сходства, однородно­сти используемого оборудования, однотипности применяемой осна­стки и т. д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, об­ладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделе­ния такой детали она проектируется. Именно на комплексную де­таль-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование [16, с. 77-78].

Использование групповых методов обработки создает предпо­сылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособле­ний, что в конечном счете обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производ­ственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

Единичный методорганизации производства предполагает изго­товление продукции в единичных экземплярах или небольшими не­повторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при вы­полнении отдельных видов ремонтов и т. п. Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, уни­фикация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Проблемы организации производства: наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производст­венного процесса, оптимального расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени — играют важ­ную роль в современной промышленности.
2.2. Методология расчета эффективности производства
Сущностная характеристика эффективности производства (производительности системы) находит отображение в общей методологии ее определения, формализованная форма которой имеет вид:

Эффективность (производительность) =                      (1)
Результативность производства как самый важный компонент для определения его эффективности  не  стоит истолковывать однозначно.

Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов:
а)         специализации:

                                                                                    (2),

где Нрм — количество рабочих мест; Нр — количество работ (операций);

                                                                             (3),

где Фп — время на переналадку оборудования; Фо — фонд времени работы оборудования;

б)        прямоточности:

'                                                                                    (4),

где Ттр — время выполнения транспортных операций; Тц — продолжительность производственного цикла;

                                                                                      (5),

где ДЛм — минимальная длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки; ДЛф — фактическая длина пути прохождения предмета труда в процессе обработки;

 в) параллельности:

                                                                                       (6),

где ТЦПАР, ТЦФР — длительность производственного цикла соответственно при параллельном виде сочетания операций и фактическая;

г)         пропорциональности:

                                                    (7),

где К1 проп, К2проп, Кн проп — коэффициенты сопряженности работы цехов, участков, агрегатов, рабочих мест [19, с. 111-112];

                                                                                   (8),

где M1, М2,— мощность цехов, участков, агрегатов, рабочих мест, между которыми определяется сопряженность рабочих мест; ЧРу — удельный расход продукции одного цеха (участка, агрегата, рабочего места) для производства продукции другого цеха;

д)        непрерывности:

                                                                   (9),

где КНПР, Кн°, КнР — коэффициенты непрерывности использования соответственно предметов и средств труда, рабочей силы;

                                                                                  (10),
где То — время выполнения операций по обработке предметов труда; Тпр — продолжительность пролеживания предметов труда;

                                                                                 (11),

где Фоф, Фор — фонд времени работы оборудования, соответственно фактический и режимный;

е) ритмичности:

                                                                                       (12),

где Н — отклонение фактического выпуска продукции от планового за каждый рабочий день; п — число рабочих дней [20, с. 333-334].

Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется здесь как среднеарифметическая величина из частных показателей. Такой подход к оценке уровня организации представляется вполне обоснованным. Однако его реализация на практике затруднена из-за отсутствия исходных данных для расчета большинства частных показателей.

Суть другого метода оценки уровня организации производства состоит в том, что предлагается обобщающий показатель, характеризующий отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов и основных производственных фондов к их фактическим величинам.
2.3. Вопросы методики выявления производственных резервов
Эффективное использование внутрипроизводственных резервов требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта задача решается в процессе технико-экономического анализа деятельности предприятия, его цехов и производственных участков. Анализ работы предприятия — это всестороннее изучение его экономики с целью выявления и использования резервов производства.

Задачами анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия являются:

-       оценка деятельности предприятия;

-       выявление передового производственного опыта с целью его распространения и определение размера потерь в производстве с целью их устранения;

-       определение резервов дальнейшего улучшения работы предприятия.

Анализ позволяет подготовить данные для разработки научно обоснованного плана, определить резервы и наметить пути их использования в плановом периоде. Вместе с тем он является методом наиболее глубокой проверки хода выполнения плана. На основе материалов анализа органы управления предприятием намечают и осуществляют мероприятия, направленные на устранение обнаруженных недостатков и распространение передового производственного опыта. Тем самым анализ способствует выполнению плана и его уточнению [14, с. 200-201].

Для того чтобы анализ резервов производства дал положительные результаты, т. е. помог вскрыть возможности дальнейшего улучшения работы предприятия и не привел к ошибочным выводам, он должен осуществляться квалифицированно, умело, с полным учетом конкретных особенностей данного производства, со знанием техники, технологии и экономики производства, с применением правильных методов статистики.

Все виды производственных резервов тесно связаны между собой. Поэтому анализ производственной деятельности предприятия, как правило, осуществляется комплексно: рассматриваются использование каждого вида ресурсов, работа каждого участка производства и предприятия в целом, выявляются все виды резервов, которые имеются на данном участке или предприятия, выявляется влияние лучшего использования одного вида ресурсов на другие, а также улучшения работы одних участков производства на деятельность других.

Для анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия применяются следующие методы.

Метод сравнений. В процессе анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия результаты его работы в анализируемом периоде сравниваются с аналогичными показателями по различным направлениям. Итоги работы предприятия сопоставляются прежде всего с заданиями плана в целях проверки его выполнения. В целях определения степени выполнения технико-экономических норм результаты работы предприятия сопоставляются с теми показателями, которые были бы достигнуты при точном выполнении всех технико-экономических норм [2, с. 144-145].

Наряду с оценкой выполнения плана выявляется динамика показателей работы предприятия на протяжении планового периода и по сравнению с предшествующими периодами. Выбор периода времени, за который изучается динамика, зависит во многом от содержания рассматриваемого показателя.

Особый интерес представляют данные за периоды наибольшего подъема работы предприятия. Они часто свидетельствуют о тех резервах, которые предприятие использовало в этот период и может использовать в настоящее время.

Большой материал для анализа дает сопоставление результатов деятельности предприятия с показателями однотипных отечественных и зарубежных передовых фабрик или заводов. Такое сопоставление позволяет организовать изучение опыта лучших предприятий данной отрасли промышленности, с тем чтобы наметить конкретные мероприятия по подтягиванию предприятия до уровня передовых.

Значительную пользу для выявления резервов производства дает сопоставление результатов работы передовых рабочих. При сравнении этих результатов часто обнаруживается, что каждый из передовых рабочих достиг высоких показателей своим, особым путем. Одни рабочие добиваются экономии рабочего времени за счет внедрения технических усовершенствований, другие — за счет интенсификации технологических процессов, третьи — за счет лучшей организации рабочего места и т. д.

Сопоставление методов работы новаторов производства дает ценный материал для разработки мероприятий по улучшению деятельности всего предприятия и тем самым по использованию резервов, представляющих собой разницу между средним уровнем работы и уровнем, достигнутым передовиками производства.

В целях выявления резервов роста производства нередко прибегают к постановке отдельных опытов. Эти опыты дают богатый материал и для экономического анализа.

Анализ резервов роста производства должен быть действенным. Действенность анализа определяется тремя условиями: качество анализа позволяет вносить предложения по улучшению техники и организации работы предприятия. Разработанные на основе этих предложений организационно-технические мероприятия включаются в план, что создает реальную основу для их осуществления; качество и конкретность анализа таковы, что резервы производства выражаются в определенных цифровых величинах, показывающих, на сколько будет увеличен выпуск продукции, повышена выработка на одного рабочего или улучшен другой показатель деятельности предприятия, цеха или производственного участка; весь коллектив работников предприятия систематически, на повседневной основе участвует в работе по выявлению резервов производства [18, с. 177-178].

Таким образом, по итогам данной главы можно сделать вывод о том, что применяемые на промышленных предприятиях методы органи­зации производства можно разделить на три вида: поточные, парти­онные и единичные.

Обобщающая количественная оценка уровня организации рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов. Эффективное использование внутрипроизводственных резервов требует систематического и наиболее полного их выявления. Эта задача решается в процессе технико-экономического анализа деятельности предприятия, его цехов и производственных участков.
Глава 3. Пути и резервы повышения эффективности производства на предприятии ЗАО «Конти-Рус»

3.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

Наименование:              «Конти-Рус», ЗАО (Прежнее название — «Кондитер-Курск»)

Страна:                         Россия

Регион:                         Курская область

Юридический адрес:    305000, г. Курск, ул. Золотая, 13

Почтовый адрес:                    305000, г. Курск, ул. Золотая, 13

Webсайт:                      http://www.konti.com/

Вид собственности:     корпоративная

Уставный капитал:       6811700 руб.

Курская кондитерская фабрика основана в 1936 году. В первые годы выпускалось около 3 тысяч тонн изделий в год. Работа велась, в основном, вручную.

Курская фабрика унаследовала традиции кондитерского производства, существовавшие в Курске ещё в 19 веке («Конфетная фабрика «Эсперанс», «Шоколадная и конфетная фабрики г-на Новосильцева», фабрика «Восторг»).

В 2004 году ЗАО «Кондитер-Курск» вошло в состав ПО «КОНТИ», Технологические возможности предприятия, позволяют выпускать продукцию, качество которой соответствует уровню мировых стандартов.

В последние годы фабрика оснащена новейшим оборудованием: высокотехнологичной крекерной линией,- новыми линиями по производству карамели, шоколада с начинкой, линией по производству конфет «помада в помаде». Создана современная производственно-технологическая лаборатория.

Сегодня предприятие выпускает более 130 наименований шоколадных конфет и карамели.

Особая гордость ЗАО «Конти-Рус» — это шоколадные батончики «Шокотель», конфеты «Ассорти», «КОНТИ-Бьянко», «КОНТИ-Нэро» и «КОНТИ-Россо», «Любимая птичка», печенье «Конкур» и «Тимоня». В группу компаний «КОНТИ» входят: Донецкая_КФ,

Основой успеха группы «КОНТИ» является активная инновационная к инвестиционная деятельность, а постоянные инновации уже стали визитной карточкой предприятия. Модернизация имеющегося оборудования и установка нового позволяют выпускать продукцию, соответствующую мировым стандартам качества.

Система менеджмента качества предприятия подтверждена сертификатами по версии ISO9001:2000 и НАССР (системы безопасности пищевых продуктов). Вся продукция сертифицирована на соответствие обязательным нормативам по безопасности согласно действующим стандартам в системе УкрСЕПРО и Госстандарта России.

 Система сбыта, созданная компанией, позволяет не только своевременно реагировать на стремительно растущие объемы потребления, но и оперативно информировать маркетинговый отдел об изменении потребительских пристрастий. Такая связь с потребителем позволяет компании производить продукцию максимально соответствующую требованиям рынка. Если ранее продажи осуществлялись через многочисленных партнеров, то сейчас компания реализует кондитерские изделия только через сеть эксклюзивных дистрибуторов. Сегодня продукция «КОНТИ» представлена в 52 тыс. торговых точках. Гарантия качества. Залог успеха компании «КОНТИ» — качество кондитерских изделий.

Объем производства кондитерских изделий группой «КОНТИ» в первые 3 месяца 2009 года составил 56,3 тыс. тонн, что на 16% больше, чем в I квартале 2008 г. На трех украинских фабриках группы было выпущено 39,1 тыс. т. продукции (+15%), на Курской КФ — 17,2 тыс. т. (+18%). Доля компании в общем объеме производства кондитерских изделий в Украине по итогам I квартала 2008 г. составила 14% (по данным Госкомстата).

Объем инвестиций в развитие производства группы «КОНТИ» в I квартале 2009 г. составил $697 шли. (без НДС). Было установлено новое оборудование на Константиновской КФ (по выпуску печенья-сэндвич и шоколадно-вафельных изделий) и на Донецкой КФ (производство драже в молочном шоколаде).

Для анализа основных экономических показателей деятельности предприятия, воспользуемся данными бухгалтерской отчетности ЗАО «Конти-Рус»  за 2006 – 2008 гг..

В таблице 1 представлена динамика основных показателей, характеризующих в общем динамику объема реализации предприятия за 2006-2008 гг.

Таблица 1

Динамика объёма производства и реализации продукции ЗАО «Конти-Рус»

Показатель

Годы

Отклонения 2007/2006

Отклонения 2008/2007

2006

2007

2008

абс.

 

абс.

 %

Объём выпущенной продукции, тыс. руб.

624395

1052911

1153390

428516

68,63

100479

9,54

Себестоимость выпущенной продукции, тыс. руб.

622800

1331490

1125700

708690

113,79

 -205790

-15,46

Материальные затраты, тыс. руб.

201405

421164

480690

219759

109,11

59526

14,13

Затраты на 1 рубль выпущенной продукции, руб.

1,00

1,26

0,98

0,26

26

-0,28

-22,22

Объём реализован-ной продукции, тыс. руб.

624395

1052911

1153390

428516

68,63

100479

9,54

Материалоёмкость выпущенной продукции, %

32,34

31,63

42,70

-0,71

-2,20

11,07

35



Объем произведенной продукции в денежном выражении увеличился в 2007 г. по сравнению с 2007 г. и в 2008 г. по сравнению с 2007 г. на 68,63% и 9,54% соответственно. Основными причинами такого повышения являются: увеличение месячного объема произведенной продукции; увеличение объемов закупок сторонних организаций; появление экономически выгодных заказов. Замедление темпов роста объема произведенной продукции в период 2007 – 2008 гг. связано с некоторой стабилизацией данных показателей.

Основными причинами роста объемов производства в 2006 – 2008 г. являются:

-повышение спроса на основную продукцию предприятия;

-увеличение стоимости основных средств, а, следовательно, и производственных площадей в ЗАО «Конти-Рус».

Анализ динамики объема реализованной продукции в сопоставимых ценах показал, что с каждым последующим годом происходит его неуклонный рост.

Себестоимость продукции в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 708690 тыс. руб. или 113,79%; в 2008 г. по сравнению с предшествующим годом снизилась на 205790 тыс. руб. или 15,46%.

В периоды 2006 – 2007 гг. и 2007 – 2008 гг. произошло повышение затрат к уровню прошлого года на 219759 тыс. руб. или 109,11% и 59526 тыс. руб. или 14,13% соответственно. Это связано в первую очередь с объективным ростом затрат на производство, изменением методологии калькулирования себестоимостии существенным увеличением материалоемкости товарной продукции.

При этом себестоимость на 1 руб. реализованной продукции в 2006 – 2007 гг. повысилась на 26%, а в 2008 г. по сравнению с предыдущим годом снизилась на 22,22%.

За весь период исследования объем реализованной продукции равен объему товарной продукции, это говорит о наличии постоянного рынка сбыта, что обеспечит предприятию устойчивое функционирование.

Материалоемкость товарной продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом имела тенденцию незначительного снижения (на 0,71% в абсолютном отклонении), а в 2008 г. по сравнению с 2007 г. повысилась на 11,07% или на 35% в процентном отклонении.    продолжение
--PAGE_BREAK--