Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет»
Кафедра отраслевой экономики.
Курсовая работа
по экономики и управлению производством.
Тема: “Технико-экономическое обоснование проектирования
стадии синтеза производства стирола мощностью
190000 тонн в год”.
Выполнил ст.гр. ХО-061
Майбуров М.В.
Проверила:
Петухова Н.Ю.
Кемерово 2010
Содержание
Введение
1.Характеристика проектируемого производства итехнологического процесса
2.Расчеткапитальных затрат и амортизационных отчислений
3.Расчетэффективного фонда рабочего времени и численности персонала
4.Расчетфонда оплаты труда
5.Расчет себестоимости продукции
6.Расчеттехнико-экономических показателей
Заключение
Списокиспользуемой литературы
Введение
Стирол C6H5CH=CH2 — один из важнейших продуктовнефтехимии, сырье для получения полимеров (полистирол, синтетический каучук) исополимеров (ударопрочный полистирол на основе акрилонитрила и бутадиена).
Стирол был открыт Симоном еще в 1839 г., новплоть до 1930 г. мономерный стирол и полистирол представлял собой в большейили меньшей мере лабораторные редкости. В Германии к разработке программыпромышленного производства стирола приступили примерно в 1930г.; в США одна изфирм пыталось организовать производство стирола в промышленном масштабе еще в1925г., однако вскоре это производство было прекращено. Примерно в 1930г в СШАтакже были предприняты исследовательские работы по изысканию лучшего методапроизводства, что, в конце концов, привело к выпуску стирола в крупномпромышленном масштабе по сравнительно низкой цене. Массовое производствостирола было начато в 1937 г.
В настоящее время производство стирола –крупнотоннажное, единичная мощность современных агрегатов составляет 150-300тысяч тонн стирола в год. Первоначально стирол в США получалидегидрохлорированием монохлорэтилбензола, в свою очереди получавшегосяхлорированием этилбензола. Этилбензол синтезировали путем алкилирования бензолахлористым этилом по Фриделю – Крафтсу. Полученный таким способом продукт,содержал атом хлора в ядре, что приводило к окрашиванию. Кроме того,себестоимость продукта тоже была высокой.
Существует множество способов получениястирола, но эти способы не востребованы, так как применение высоких температури давлений, приводит к удорожанию продукта, а выход составляет не более 50% оттеоретического. Основным промышленным способом производства стирола является, внастоящее время, дегидрирование этилбензола. Перспективным может быть получениестирола из фракции C8 пиролизной смолы.
В данной работе представлено экономическоеобоснование стадии синтеза стирола, а именно стадии дегидрирования этилбензола.
1.Характеристика проектируемого производстваи технологического процесса
Стирол можно получать различными способами: Термическоедекарбоксилирование коричной кислоты проводится при температуре 120-130ОСи атмосферном давлении (выход стирола составляет около 40%), дегидратацияфенилэтилового спирта (выход продукта, при применении этого способа, около90%), синтез из ацетофенона (в данном случае выход составляет примерно30%.), и т.д.
Самой востребованной из всех существующих,является технология синтеза стирола каталитическим дегидрированием этилбензола,этим методом получают 90% мирового производства стирола. Другие методы неполучили широкого применения, из-за небольших выходов продукта, использованииповышенной температуры и давления. Многие способы многостадийны, и в нихприменяется не очень распространенное сырье, что ведет к удорожанию процесса.
В методе дегидрирования используется пониженноедавление (0,01мПа), которое достигается за счет подачи пара, и температура600К. В роли катализатора раньше применяли стиролконтакт на основе ZnO. Внастоящее время, часто применяют железо-оксидные катализаторы состава: 55-80%Fe2O3; 2-28% Cr2O3; 15-35% K2CO3 и некоторые оксидные добавки.
Такой способ производства стирола болееэкономичен, дает, относительно, высокие выходы продукта хорошего качества, посравнению с другими методами.
Для производства стирола сырье, в основном,приобретают у сторонних производителей, кроме этилбензола, его получают напервой стадии процесса, из бензола и этилена, которые в свою очередьприобретаются со стороны. Так же закупается такое сырье как парахинондиоксим,катализатор ( в нашем случае это К-28У ) и др. Качество сырья имеет большоезначение, так как Стирол полученный из него должен соответствовать ГОСТ10003-90 и удовлетворять следующим условиям:
Таблица 1: Характеристика стирола.№ Наименование показателя Требования ГОСТ Высший сорт Первый сорт 1 2 3 4 1 Внешний вид Прозрачная однородная жидкость без механических примесей и не растворенной влаги 2 Массовая доля стирола, % не менее 99,80 99,60 3 Массовая доля фенилацетилена, % не более 0,01 0,02 4 Массовая доля дивинилбензола, % не более 0,0005 0,0005 5 Массовая доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, % не более 0,01 0,01 6 Массовая доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, % не более 0,0005 0,0005 7 Массовая доля полимера, % не более 0,001 0,001 8 Цветность по платиновокобальтовой шкале, ед. Хазена не более 10 10 9 Массовая доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, % 0,0005-0,0010 0,0005-0,0010
Таблица 2: Основные физико-химические свойстваи константы стирола№ физико-химические свойства и константы стирола Значение и размерность 1 Молекулярный вес 104,15 2 Плотность при 20 0С 906,0 кг/м3 3 Температура кипения 145,2 0С 4 Температура плавления -30,63 0С 5 Показатель преломления 1,5462 6 Критическая температура 358 0С 7 Критическое давление 46,1 атм 8 Теплоемкость при 20 0С 43,64 кал/моль 0С 9 Теплота испарения при 145,2 0С 8,9 ккал/моль 10 Теплота плавления 25,9 ккал/кг 11 Вязкость при 25 0С 0,771 12 Давление насыщенных паров при 20 0С 4,9 мм рт. Ст. 13 Удельное объемное электрическое сопротивление 10-11 ом/м 14 Диэлектрическая проницаемость 2,431
Таблица 3Характеристика исходного сырья и полупродуктов№ Наименование сырья, материалов, полупродуктов Государственный или отраслевой стандарт, технические условия, регламент или методика по подготовке сырья Показатели, обязательные для проверки Регламентируемые показатели с допускаемыми отклонениями 1 2 3 4 5 1 Этилбензол технический ГОСТ 9385-77 высший сорт
1. внешний вид
2. реакция водной вытяжки
3. плотность при 20 0С, г/см3
4. массовая доля этилбензола, % не менее
5. массовая доля изопропилбензола и высших углеводородов, % не более
6. массовая доля хлора, % не более
Прозрачная, однородная, бесцветная жидкость
Нейтральная
0,866-0,870
99,8
0,01
0,0005 2 Катализатор К-28У ТУ 38.403227-89 Внешний вид Гранулы красно-коричневого цвета 3 Парахинондиоксим ТУ 6-02945-84
Внешний вид
Массовая доля летучих примесей, % не более Мелкокристаллический комкающийся порошок от светло-серого или серовато-коричневого до темно-серого цвета 20 4 2,6 –дитретбутил-4-диметиламинометилфенол ТУ 38-10330-81
Внешний вид
Массовая доля летучих веществ, % не более Особой чистоты, высший сорт – кристаллический порошок от светло-желтого до оранжевого цвета 0,2 5 4-нитрофенол отход ТУ 6-14-0876
Внешний вид
Содержание воды, % не более Паста от светло-желтого до коричневого цвета 10,0 6 Паратретичный бутилпирокатехин Импорт Внешний вид От белого до светло-серого цвета
Описание технологического процесса.
Применяемый в настоящеевремя процесс, так называемый процесс Дау, основан на двух простых реакциях.Сначала в результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, затемочищенный этилбензол подвергают каталитическому дегидрированию в присутствиипара до стирола.
На первой стадии этилен ибензол вводят в реакцию в присутствии хлористого алюминия и хлористоговодорода, не допуская попадания влаги. При этом образуется этилбензол, на рядус более высокоалкилированными бензолами.
Вторая стадия, –дегидрирование этилбензола, представляет собой эндотермическую реакцию.Поскольку дегидрирование сопровождает увеличение объема, реакции способствуетснижение давления. Эта стадия и будет являться объектом данной работы.
На Рис.1 приведена технологическая схемадегидрирования этилбензола. Исходный этилбензол смешивается с рецикловым сустановки ректификации и с водяным паром и испаряется в теплообменнике 2. Парыперегреваются в теплообменнике 4 до 500 — 520°С. Испаритель 2 обогреваетсядымовыми газами, а перегреватель 4 — контактным газом, выходящим из реактора 3.Пары алкилбензола и воды смешивают перед реактором с перегретым водяным, паромс температурой 700-730 °С. Перегретый пар генерируется в пароперегревательнойпечи 1, где сжигаются топливо из заводской сети и водородсодержащий газ изотделения дегидрирования.
Температура смеси на входе в слой катализатора600-640°С, на выходе она понижается на 50-60°С вследствие протеканияэндотермической реакции дегидрирования. Тепло контактных газов последовательнорекуперируется в теплообменнике 4 и котле-утилизаторе 5. Насыщенный водяной париз котла-утилизатора используется для разбавления этилбензола. Контактный газпоступает в пенный аппарат, где дополнительно охлаждается до 102°С и очищаетсяот катализаторной пыли. Охлаждение и конденсация воды и углеводородов изконтактного газа проходит в воздушном холодильнике 7 и далее – в водяном ирассольном конденсаторах (на схеме не показаны). В сепараторе 8 отделяютсягазообразные продукты реакции как горючие ВЭР.
Углеводороды отделяют от воды в разделителе фаз9 и направляют на ректификацию. Водный слой поступает в пенный аппарат 6 ипосле очистки
от растворенных углеводородов (она не показана)подается на питание котла-утилизатора 5 и далее – в рецикл. Избытки водынаправляют на биологическую очистку.
/>
Рис.1. Схема дегидрирования этилбензола в стирол:
1 — пароперегревательная печь; 2 — испаритель этилбензола;3 — реактор дегидрирования; 4 — подогреватель этилбензола; 5 — подогревательводы; б — пенный аппарат; 7 — воздушный холодильник; 8- сепаратор; 9 — разделитель фаз. Потоки: ЭБ — этилбензол (свежийи рецикл); Н2, СН4 — горючиегазы в топливную сеть; ДГ — дымовые газы; К — конденсат; ПД — продуктыдегидрирования.
Этилбензол отделяют от стирола в колонне ивозвращают на дегидрирование как рецикл. Стирол проходит дополнительную очисткув следующей ректификационной колонне. Поскольку он легко димеризуется, тоочистку проводят в условиях разрежения при температуре не выше 120°С и сдобавлением ингибитора — серы. Кубовые остатки ректификации стирола можнорегенерировать. Эффективность тепловой схемы агрегата дегидрированияэтилбензола может быть оценена с помощью теплового КПД.
2.Расчет капитальных затрат иамортизационных отчислений
Затраты на строительство зданий рассчитываются укрупнено,исходя из их объема здания и стоимости 1 м3 по фактическим данным.Объем производственных зданий должен быть достаточным, без излишеств, дляразмещения оборудования, предусмотренного выбранным технологическим процессом,с учетом габаритов оборудования, особенностей процесса, действующих нормативови принципов организации производства. Санитарно — электротехнические работыпринимаем как 35 % от стоимости строительства. Затраты на сооружения принимаемпо фактическим данным[1].
Результаты расчета затрат на здания и сооружения приводятсяв таблице 4. Для зданий и сооружений На принимается в размере 5%
Таблица 4:Смета затрат на строительство зданий и сооруженийНаимено-вание объекта
Объем, /> Сумма, тыс. руб. Сметная стои-мость, тыс. руб. Амортизационные отчисления Строительст-во санитарно-электротех. и др. работы Норма % Сумма тыс.руб
1/> всего
1.Здания:
-производст-венные
-администра-тивные
5200
651
2,6
9,0
13520
5859
5408
2343,6
18928
8202,6
5
5
946,4
410,1 2.Сооружения - - 2023 809,2 2832,2 5 141,6 ИТОГО 21402 8560,8 29962,8 5 1498,1
В капитальные затраты на оборудование включается стоимостьосновного, неучтенного оборудования и прочие затраты. Затраты на основноеоборудование рассчитываются укрупнено, исходя из количества и цен на основноетехнологическое оборудование и прочих затрат. Наименование и количествоосновного оборудования, его характеристика принимаются в соответствии соспецификацией принятой схемы технологического процесса и объема производствапродукции.
Таблица 5:Смета капитальных затрат на оборудование
Наименование
количество
Стоимость, тыс. руб.
Сметна стоимость тыс.руб.
Амортизационные отчисления
приобретения и доставка
установ. Монтажа обвязки и прочих работ
норма, %
сумма, тыс. руб.
Единици, тыс.руб
Общая тыс.руб
Аппарат для алкилирования
1
1400
1400
700
2100
11
231
Сепаратор для реакционной смеси
1
130
130
65
195
9
17,5
Бензольная колонна
1
1650
1650
825
2475
9
222,7
Колонна обезвоживания
1
1500
1500
750
2250
9
202,5
Этилбензольная колонна
1
1700
1700
850
2550
9
229,5
Колонна с галечной насадкой
1
1600
1600
800
2400
9
216
Пароперегреватель
1
200
200
100
300
10
30
Контактный аппарат
1
1500
1500
750
2250
11
247,5
Конденсатор
2
250
500
250
750
9
67,5
Сепаратор
3
200
600
300
900
9
81
Водоотстойный бак
3
82
246
123
369
11
40,6
Колонна разделительная.
4
1250
5000
2500
7500
10
750
Испаритель этилбензола
1
350
350
175
525
8
42
Подогреватель
8
350
2800
1400
4200
8
336
Воздушный холодильник
2
26
52
26
78
10
7,8
Центробежный насос
2
38,9
77,8
38,9
116,7
12
14
Сборник стирола
1
290
290
145
435
10
43,5
Емкость V = 63 м3
4
458,9
1835,6
917,8
2753,4
8,3
152,3
Емкость V = 12,5 м3
3
175,3
525,9
262,95
788,85
8
63,1
Насос Х8-18
2
27,3
54,6
27,3
81,9
33,3
27,2
Насос Х20-18
2
35,4
70,7
35,4
106
33,3
35,3 Насос Х20-31 2 36,2 72,4 36,2 108,6 33,3 36,2 Насос Х45-21 2 51,9 103,8 51,9 155,7 33,3 51,8 Вакуум-насос 4 83,7 334,8 167,4 502,2 33,3 167,2 Итого: 53 33810,3 9,8 3281,7 Инвентарь 314,5 30 94,35 Всего: 34124,8 9,8 3376 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
В смету на оборудование включаются все затраты,формирующие первоначальную стоимость основных фондов, исходя из которой затемрассчитываются амортизационные отчисления:
-затраты на установку, монтаж, обвязку и прочие работы,связанные с подготовкой к сдаче в эксплуатацию. Принимаем 50% от стоимостиприобретения оборудования.
-стоимость инвентаря — 1 % от общей стоимости оборудования
-На дляинвентаря принимается 30%. На представляет собой годовой процентпогашения стоимости основных фондов. Она выражается отношением:
/>
Т – срок полезного использования,лет. [2]
Для определения средней нормы амортизации рассчитываетсясумма амортизационных отчислений на основное технологическое оборудование:
/>
где С — стоимость амортизируемого объекта, тыс. руб.;
На — норма амортизации на оборудование к первоначальнойстоимости объекта, %; i- вид оборудования./>
Средняя норма амортизационных отчислений рассчитывается каксредняя арифметическая взвешенная величина из норм амортизации по видам основногооборудования:
/>
Для завершения раздела необходимо рассчитать суммунепредвиденных и прочих затрат, связанных с подготовкой территории подстроительство нового производства, содержанием службы заказчика-застройщика ит.д. Она составляет 20% от стоимости основных фондов, т.е. сметной стоимостизданий, сооружений и оборудования. Результаты заносятся в таблицу 6.
Таблица 6: Сводныйсметный расчет капитальных затратНаименование Сумма, тыс. руб. Доля в структуре ОФ, % Пассивные ОФ (здания, сооружения) 29962,8 47
Активные ОФ (оборудование, инвентарь, машины)
ИТОГО ОФ
34124,8
64087,6
53
100 Непредвиденные и прочие затраты 12817,5 Всего капитальных затрат 76905,1
3.Расчет эффективности фонда рабочего времени и численностиперсонала.
Условия труда на производствах ВХ и ПВХхарактеризуются возможностью воздействия на рабочих ВХ, поступающего в воздухпроизводственных помещений через неплотности оборудования и коммуникаций, приотборе проб для контроля за ходом технологического процесса, во времяразгерметизации полимеризационных автоклавов для чистки внутренних стенок откорок полимера. Кроме того, на отдельных участках производства воздушная средаможет загрязняться ацетиленом, дихлорэтаном, хлористым водородом, метанолом,парами ртути (при использовании сулемы в качестве катализатора при полученииВХ), пылью ПВХ. Работа аппаратчиков производств ВХ и ОВХ, как правило, несвязана с большим физическим напряжением и относится к категории работ легкой исредней тяжести. У рабочих производств ВХ и ПВХ может развиватьсяпрофессиональная интоксикация винилхлоридом. Наиболее яркими клиническимипроявлениями ее является синдром Рейно, акроостеолиз, склеродермоподобныйсиндром; со стороны внутренних органов — увеличение печени, часто в сочетаниисо спленомегалией, а также легочная патология (интерстициальный фиброз легких),обусловленная воздействием пыли ПВХ [10].
Соответственно условия труда – вредные, продолжительностьрабочего дня – 8 часов.
На предприятии необходимо обеспечитьнепрерывный производственный процесс и работу в выходные и нерабочиепраздничные дни, следовательно, вид учета рабочего времени – суммированный.
Расчет фактической годовой нормы />, относящейся к конкретномугоду производится в следующем порядке.
Из календарного фонда времени />, который составляет 365или 366 дней, исключаются выходные /> дни(104 или 105) и нерабочие праздничные /> дни(12), полученный результат умножают на продолжительность ежедневной работы (8ч.), а из рассчитанной суммы часов вычитают количество часов />, равное числупредпраздничных рабочих дней. Они определяются по календарю [14].
TН = (365–104–12)∙8–4= 1988ч.
Проектную среднемесячную /> рассчитывают путем делениягодовой на 12:
/>
Следующий этап – составление баланса с цельюопределения эффективного фонда рабочего времени />,учитывающего все оплачиваемые и неоплачиваемые невыходы, а также сокращениярабочего времени, предусмотренные трудовым законодательством.
/>
где /> и /> – количество днейочередного и дополнительного отпуска, в пересчете на количество рабочих дней по5-дневной рабочей неделе (все выходные учтены в />).Например, отпуску продолжительностью 28 календарных дней при 40-часовой рабочейнеделе соответствуют 20 рабочих дней: (28 дней отпуска/7 дней) />5 рабочих дней;
/>, />, /> – количество дней учебногоотпуска, невыходов по болезни, выполнения государственных и общественныхобязанностей и прочих невыходов, разрешенных трудовым законодательством.
/> – продолжительность ежедневной работы 8 или 7,2 ч.
На химических предприятиях практикуется,преимущественно, режим сменной работы, при котором, согласно ст. 103 ТК РФ,каждая группа работников должна производить работу в течение установленнойпродолжительности рабочего времени в соответствии с графиком сменности. Онсоставляется на определенный учетный период, в рамках которого должна бытьсоблюдена (в среднем) продолжительность рабочей недели [5].
При составлении графика сменности должны бытьвыполнены условия:
-отработка нормы рабочего времени за учетныйпериод;
-ежедневный (междусменный) отдых должен быть неменее двойной продолжительности времени работы в предшествующей отдыху смене;
-работа в течение двух смен подряд запрещается;
-продолжительность еженедельного непрерывногоотдыха должна быть не менее 42 часов.
Таблица 8: Балансрабочего времени среднесписочного рабочегоСостав рабочего времени Кол-во дней в году
1. Календарный фонд времени (Тк) 365
2. Количество нерабочих дней
а) праздничных (Тпр)
б) выходных (Тв)
116
12
104
3. Максимально возможный фонд рабочего времени (Тмв) 249
4. Неявки на работу (в перерасчете на рабочие дни) в том числе:
а) очередные отпуска (То)
б) дополнительные отпуска (Тод)
в) отпуск по учебе (Ту)
г) болезни
д) прочие неявки, разрешенные законом (Тг)
20
14
6
5
1 5. Число рабочих дней в году 203
6. Потери времени в связи с сокращением длительности предпраздничных дней (ТпПр) 0,5
7.Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (Тэф) 1620
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего
Тэф = (Тк – Тв– Тпр – То – Тод – Ту – Тб-Тг) * Пр – ПпПр
где Тод = 14 дней, т.к. вредное производство.
То = 20 дней, т.к. отпуску продолжительностью 28календарных дней при 40-часовой рабочей неделе соответствуют 20 рабочих дней:28/7*5=20 дней
Тэф = (365 – 104– 12 – 20 – 14 – 6 –5–1) * 8 – 4 = 1828 часов.
Явочная численность основных рабочих /> в аппаратурных процессах,на которые имеются нормы обслуживания />,рассчитывается исходя из количества установленных единиц оборудования /> и количества рабочих смен />:
/>
Если рабочим не могут быть установлены объемработ или норма обслуживания, их численность рассчитывают по числу рабочих мест/>. При этом сначаласоставляют перечень рабочих мест в соответствии с принятой технологическойсхемой, определяют потребности рабочих (с указанием профессии и квалификации)для каждого из них />, а затемрассчитывают />:
Чяв=Н×М×С;
где Н – норма обслуживания (количество рабочих на одном рабочемместе);
М – количество рабочих мест;
С – количество смен в сутки.
Основные рабочие:
Аппаратчик получения стирола 6го разряда:Чяв1= 0,15×13×3 = 5человек
Аппаратчик получения стирола 4го разряда:Чяв2= 0,25×4×3 = 3человека
Слесарь-ремонтник 5го разряда:Чяв3= 0,2×5×3 = 3человек
Списочная численность рабочих определяется: Чсп=Чяв×Кс;
где Кс – коэффициент списочногосостава: Кс=Тк./Тэф;
где Тк. – календарный фонд времени;
Тэф – эффективный фонд времени.
/>
Основные рабочие:
Аппаратчик получения стирола 6го разряда:Чсп1= 5×2 = 10 человек
Аппаратчик получения стирола 4го разряда:Чсп2= 3×2 = 6 человек
Слесарь-ремонтник 5 разряда:
Чсп3= 3×2= 6 человек
Количество бригад n
/>
/>
проектирование производство синтезсебестоимость
Численность остальных категорий работающих (вспомогательныхрабочих, руководителей, специалистов и служащих) принята по фактическим даннымОАО «Концерн «Стирол».
4.Расчет фонда оплаты труда
Фонд заработной платы (ФЗП) рабочих определяется исходя из:
— установленной списочнойчисленности рабочих по категориям на проектируемый объем производства;
-действующей системы оплатытруда;
-эффективного фонда рабочеговремени.
Тарифный фонд определяется произведением списочнойчисленности рабочих, тарифной ставки и эффективного фонда времени.
Доплата за работу в ночное время – не менее 20% ко всемутарифному фонду.
Доплата за работу на вредном производстве составляет – 8 %
Доплата за многосменный режим работы составляет – 5 %
Доплата за работу в праздничные дни составляет – 4 %
Стимулирующие доплаты составляют – 10 %
Дополнительная ФЗП (оплата отпусков) рассчитывается какпроизведение среднедневного заработка на количество дней подлежащих оплате.Годовой фонд заработной платы – сумма основного и дополнительного ФЗП с учетомпоясного коэффициента: для Кемеровской области 30% от годового фонда заработнойплаты. Фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих,определяется исходя из количества штатных единиц (см. раздел 3.1) и должностныхокладов, как сумма произведения должностных окладов на 11 месяцев и насоответствующую численность, премиальных выплат, доплат за работу в праздничныедни (для мастеров, начальников смен и других, работа которых необходима впраздничные дни), дополнительной заработной платы (оплата очередного отпуска) ипоясной надбавки
Расчет заработной платы руководящихработников, а так же расчет заработной платы вспомогательных рабочих приведены в таблице 9.
Таблица 9: Расчетгодового фонда оплаты трудаДолжность, профессия Квалиф. уровень разряд Спис. численность, чел. Оклад, (тариф), руб. (руб./ч)
/>, ч (мес.) Основной ФОТ, руб. /> Тарифный фонд комп. доп. к тарифу
за вред услов. труда, % /> />
1
2
3
4
5
6
7
1. Руководители
Нач.цеха
Зам. нач.цеха
1
1
15200
13600
11
11
167200
149600
8
8 />
Итого
2
316800 />
2. Специалисты
Механик
Энергетик
Технолог
Мастер смены
Табельщик
1
1
1
1
1
13400
10300
10100
8700
6500
11
11
11
11
11
147400
113300
111100
95700
71500
8
8
8
8
8 />
Итого
5
539000 />
3. Вспомогательные рабочие, занятые на хозяйственных работах
Кладовщик
Уборщик
2
2
28,6
20,2
1620
1620
92664
65448
8
8 />
Итого
4
158112 />
Рабочие
4. Основные рабочие
Аппаратчик
Аппаратчик
Слесарь ремонтник
6
4
5
10
6
6
41,0
35,8
33,8
1620
1620
1620
664200
347976
328536
8
8
8 />
Итого
22
1340712 />
5. Вспомогательные рабочие
— ремонтный персонал
Слесарь ремонтник
Электромонтер
Электрогазосварщик
Слесарь ремонтник
5
4
4
4
2
2
1
4
33,8
30,8
30,8
31,5
1620
1620
1620
1620
109512
99792
49896
204120
8
8
8
8 />
Итого
9
463320 />
Всего
42
2817944
1.Руководители
Нач.цеха
Зам. нач.цеха
8
8
13376
11968
180576
161568
Итого
342144
2.Специалисты
Механик
Энергетик
Технолог
Мастер смены
Табельщик 5 12 4
8
8
8
29
8
11792
9064
8888
27753
5720
159192
122364
119988
123453
77220
Итого
602217
3.Вспомогательные рабочие,
Кладовщик
Уборщик
5
5
12
12
4
4
29
29
26873
18980
119536,5
84428
Итого
203964,5
Рабочие
4.Основные рабочие
Аппаратчик
Аппаратчик
Слесарь ремонтник
5
5
5
12
12
12
4
4
4
29
29
29
192618
100913
95275
856818
448889
423811
Итого
1729518
5.Вспомогательные рабочие
— ремонтный персонал
Слесарь ремонтник
Электромонтер
Электрогазосварщик
Слесарь ремонтник
5
5
5
5
12
12
12
12
4
4
4
4
29
29
29
29
31758
28940
14470
59195
141270
128732
64366
263315
Итого
597683
Всего
3475526,5
1.Руководители
Нач.цеха
Зам. нач.цеха
10
10
18057,6
16156,8
198633,6
177724,8
258223,7
231042,2 />
Итого
489265,9 />
2.Специалисты
Механик
Энергетик
Технолог
Мастер смены
Табельщик
10
10
10
10
10
15919,2
12236,4
11998,8
12345,3
7722
175111,2
134600,4
131986,8
135798,3
84942
227644,5
174980,5
171582,8
176537,8
110424,6 />
Итого
861170,2 />
3.Вспомогательные рабочие,
Кладовщик
Уборщик
10
10
11953,6
8442,8
131490,1
92870,8
170937,1
120732 />
Итого
291669,1 />
Рабочие
4.Основные рабочие
Аппаратчик
Аппаратчик
Слесарь ремонтник
10
10
10
85681,8
44888,9
42381,1
942499,8
493777,9
466192,1
1225249,7
641911,3
606049,7 />
Итого
2473210,7 />
5.Вспомогательные рабочие
— ремонтный персонал
Слесарь ремонтник
Электромонтер
Электрогазосварщик
Слесарь ремонтник
10
10
10
10
14127
12873,2
6436,6
26331,5
155397
141605,2
70802,6
289646,5
202016,1
184086,8
92043,4
376540,4 />
Итого
854686,7 />
Всего
4970002,6 />
1.Руководители
Нач.цеха
Зам. нач.цеха
731,9
654,9
24884,6
22266,6
4391,4
3929,4
731,9
654,9
30007,9
26850,9
288231,6
257893,1
/>
Итого
47151,2
8320,8
1386,8
56858,8
546124,7
/>
2.Специалисты
Механик
Энергетик
Технолог
Мастер смены
Табельщик
645,2
496,0
486,3
500,4
313,0
21936,8
16864,0
16534,2
17013,3
10642,0
3871,2
2976
2917,8
3002,4
1878
645,2
496
486,3
500,4
313,0
26453,2
20336,0
19938,3
20516,1
12833,0
254079,7
195316,5
191521,1
197053,9
123257,6
/>
Итого
82990,3
14645,4
2440,9
100076,6
961246,8
/>
3.Вспомогательные рабочие,
Кладовщик
Уборщик
484,5
342,2
16473
11634,8
2907
2053,2
484,5
342,2
19864,5
14030,2
190801,6
134762,2
/>
Итого
28107,8
4960,2
826,7
35894,7
327563,8
/>
Рабочие
4.Основные рабочие
Аппаратчик
Аппаратчик
Слесарь ремонтник
3472,9
1819,5
1717,8
118078,6
61863
58405,2
20837,4
10917
10306,8
3472,9
1819,5
1717,8
142388,9
74599,5
70429,8
1367639
716510,8
676479,5
/>
Итого
238346,8
42061,2
7010,2
287418,2
2760629
/>
5.Вспомогательные рабочие
— ремонтный персонал
Слесарь ремонтник
Электромонтер
Электрогазосварщик
Слесарь ремонтник
572,6
521,8
260,9
1067,3
19468,4
17741,2
8870,6
36288,2
3435,6
3130,8
1565,4
6403,8
572,6
521,8
260,9
1067,3 23476,6 21393,8 10696,9 43759,3
225492,7
205480,6
102740,3
420299,7
/>
Итого
82368,4
14535,6
2422,6
99326,6
954013,3
/>
Всего
478964,5
84523,2
14078,2
589574,9
5559578
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Завершением этого подраздела курсовой работы делаем расчетначислений на заработную плату в размере 34 % в виде страховых взносов вПенсионный фонд РФ, Фонд социального страхования РФ, Федеральный итерриториальный фонды обязательного медицинского страхования, а также страховыхвзносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев напроизводстве и профессиональных заболеваний.
Размер страховых взносов дифференцирован погруппам отраслей экономики в зависимости от класса профессионального риска.Процентную ставку по этой части отчислений необходимо уточнить на предприятии.При отсутствии у студента таких сведений, для учебных целей можно принятьстраховой тариф в размере 1 %. Итого страховые взносы составляют 35%.
Таблица 10:Расчет страховых взносовКатегория работающих Годовой ФОТ, тыс. руб. Страховые взносы, тыс. руб.
1. Руководители
2. Специалисты
3. Служащие
546,125
961,247
954,013
191,1
336,4
333,9 Итого 2461,385 861,4
4. Вспомогательные рабочие,
занятые на хозяйственных работах
5. Основные рабочие
327,564
2760,629
114,65
966,2 Всего 3088,193 1080,85
4. Расчет себестоимости продукции
Себестоимость продукции – важнейший показатель,отражающий текущие затраты на ее производство и реализацию и характеризующийуровень использования всех ресурсов. Она является основой для расчетарезультирующих показателей деятельности предприятия.
Для исчисления себестоимости затратыгруппируются по статьям калькуляции, учитывающим место их возникновения. Расчетпроизводят табличным методом, типовая калькуляция включает группировки затратпо статьям, приведенным в таблице 10.
Калькуляция себестоимости СТИРОЛ.
(название продукта) Объем производства ____190000 т/г___
Калькуляционная единица __1т___
Таблица11Наименование статей Ед. изм. На единицу На весь объем Норма Цена, руб. Сумма, тыс. руб. Кол-во Сумма, тыс. руб.
1.Сырье и основные материалы
-Этилен
-Бензол
Итого по статье 1
т
т
0,25
0,98
5000
3000
1,250
2,940
4,190
47500
186200
59375
547428
606803
2. Топливо и энергия на технологические цели
— электроэнергия
— водяной пар
— технологическая вода
— коксовый газ
Итого по статье 2
кВт·ч
т
м3
млн м3
1,6
1,8
20
0,042
1,37
3,6
0,37
523,1
0,002
0,0065
0,0007
0,022
0,0312
304000
342000
3800000
2100
608,0
2223,0
2660
1098,5
6589,5
3.Вспомогательные материалы на технологические цели
-Парахинондиоксим
-катализатор
Итого по статье 3 т 0,5 1
0,5
37,4
95
37,400 Всего материальные затраты 42,121 613524,9 4. Затраты на оплату труда производств. рабочих 0,005 1057,366 5. Отчисления на социальные нужды 0,019 370,1 6. Затраты на подготовку и освоение пр-ва продукции 0,0006 119,68 7. Общепроизвод. расходы 0,108 20470,3
Цеховая себестоимость 42,254 8. Общехозяйственные расходы 0,002 418,964 9. Прочие производственные расх. 0,0006 119,704
Производственная себестоимость
10. Коммерческие
расходы
42,256
0,13
636081,0
19082,4
Полная себестоимость 42,386
665163,4
В статье 4 учитываются расходы на оплату трударабочих, непосредственно занятых выработкой продукции. С этой же категориейработающих связаны затраты по статье 5 (расчет см. табл. 10).
Все остальные статьи включают по несколькуэлементов затрат, т. е. они являются комплексными, по способу отнесения насебестоимость – это косвенные затраты, а по функциональной роли – накладные. Ихразмер определяется сметными расчетами, а распределение по отдельным видампродукции осуществляется пропорционально какой-то избранной базе в соответствиис отраслевыми инструкциями, действующими на предприятиях.
Статья 6 предусматривает расходы некапитальногохарактера: совершенствование технологии, переналадка оборудования, изготовлениеспециального оборудования и оснастки и т. д. Их размер 2 % от ФОТработающих.
Общепроизводственные расходы (статья 7) делитсяна две составляющие:
— расходы на содержание и эксплуатациюоборудования;
— общецеховые расходы.
Они определяются путем составлениясоответствующих смет (табл. 12, 13), в которых учитываются все затраты,возникающие в цехе, имеющие отношение к производству продукции ифункционированию цеха, не включенные в предыдущие статьи калькуляции.
В статью «Общехозяйственные расходы» включаютадминистративно-управленческие расходы; содержание общехозяйственногоперсонала, не связанного с производственным процессом; затраты по обеспечениюнормальных условий труда, техники безопасности и экологическим мероприятиямнекапитального характера; налоги, сборы и прочие обязательные отчисления ирасходы и др. Они принимаются в размере 7 % от ФОТ работающих. «Прочиепроизводственные расходы» – в этой статье учитываются затраты по созданиюстраховых фондов, оплата труда по сертификации продукции; амортизация понематериальным активам, отчисления в ремонтный фонд и другие аналогичные видызатрат. Их размер 2 % от ФОТ работающих.
Все расходы, связанные со сбытом продукциивключаются в статью «Коммерческие расходы». Это затраты на тару и упаковку,расходы по погрузке продукции и доставке на станцию, прочие расходы. Онисоставляют 3 % от производственной себестоимости.
Полная себестоимость учитывается приформировании цены реализации продукции и служит показателем для определенияприбыли.
Таблица 12: Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудованияНаименование
Сумма,
тыс. руб. Примечание Амортизация оборудования 3192 из табл. 5 Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих 1057,366 из табл. 9 Отчисления на соц. нужды 370,1 из табл. 10 Прочие 369,56 8 % от суммы предыдущих затрат Итого 4989,0
Таблица 13: Сметаобщецеховых расходовНаименование Сумма, тыс. руб. Примечание Зарплата руководителей, специалистов, служащих 4560,7 из табл. 9 Отчисления на соц. нужды 1596,2 из табл. 10 Содержание зданий, сооружений: -зарплата вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах 367,089 из табл. 9 -отчисления на соц. нужды 128,5 из табл. 10 -прочие 594,038 1 % от сметной стоимости зданий и сооружений Текущий ремонт зданий, сооружений 1188,1 2 % от сметной стоимости зданий, сооружений Охрана труда 1496,3 25 % от ФЗП работающих Амортизация зданий, сооружений 2970,2 из табл. 4 Прочие 2580,2 20 % от суммы предыдущих расходов Итого 15481,3
6.Расчет технико-экономических показателей
В этом разделе дается оценка экономическойэффективности будущего производства, на основании которой должно быть приняторешение о целесообразности реализации проектного замысла, т. е. строительствапредлагаемого производства.
К технико-экономическим показателямпроизводства относятся производительность труда, прибыль, фондоотдача ифондоемкость, уровень рентабельности
— выработка на одного работающего в натуральном истоимостном выражении (Вн, Вс):
/>,
где ВПн(с) – валовая продукция в натуральном(стоимостном) выражении;
/> т/чел
/>тыс. руб/чел
-трудоемкость />:
/>
/>= />=0,000216 чел/т.
/>чел/тыс.руб.
-прибыль (П):
/>;
где Ц – оптовая цена, руб./т (принимается по фактическимданным на аналогичную продукцию);
С– себестоимость единицы продукции, руб./т;
/>тыс.руб.
-доля активной части основных фондов />:
/>
/>
где ОФа – стоимость активной части основных фондов;
ОФ– стоимость основных фондов, тыс. руб.;
— фондоотдача (ОФа) и фондоемкость (Фе):
/>,руб./руб. />, руб./руб.
/> руб./руб /> руб./руб
-фондовооруженность (Фв):
/>,тыс.руб./чел.
/>тыс.руб./чел
-материалоемкость />:
/>,руб./руб.,
где /> – материальныезатраты, тыс. руб.;
/>= 0,074 руб./руб.
— уровень рентабельности продукции(Рп):
/>,
/>
где Сг – полная себестоимость всей продукции;
— уровень рентабельности производства(Рпр):
/>
где Спф – стоимость производственныхфондов, представляющих собой сумму основных фондов в стоимостном выражении (сучетом доли ОФ обслуживающих и вспомогательных производств) и нормированныхоборотных средств (НОС).
В курсовой работе принимаются: доля ОФобслуживающих и вспомогательных производств – 10 %, НОС – 10 % от стоимости ОФпроектируемого производства;
/>%
— коэффициент эффективности капиталовложений(Е):
/>
/>
-срок окупаемости капиталовложений />
:
/>, лет.
/>=3,6 лет.
Коэффициент эффективности капиталовложенийсопоставляют с нормативным />. Вкурсовой работе он принимается равным 0,15. Если />, то проектируемоепроизводство признается инвестиционно привлекательным [9].
0,15
Таблица 14: Технико-экономическиепоказатели проектируемого производства стиролаПоказатели Ед. изм. Значение 1 2 3
1. Валовая продукция:
— в натуральном выражении
— в стоимостном выражении
т
тыс.руб.
190000
8265000 2. Численность работающих чел 98
3. Производительность труда
3.1. Выработка:
— в натуральном выражении
— в стоимостном выражении
3.2. Трудоемкость:
— в натуральном выражении
— в стоимостном выражении
т/чел.
тыс.руб./чел
чел/т
чел/тыс.руб.
4634,1
201585
0,000216
0,000049
4. Полная себестоимость
— всей продукции
— единицы продукции
тыс. руб.
тыс. руб.
665163,4
42386 5. Прибыль тыс. руб. 211660
6. Показатели использования основных фондов:
6.1. Стоимость основных фондов
6.2. Доля активной части ОФ
6.3. Фондоотдача
6.4. Фондоемкость
6.5. Фондовооруженность
тыс. руб.
%
руб./руб.
руб./руб.
тыс. руб./чел.
91165,7
31763,9
90,6
0,011
2223,5
7. Показатели использования оборотных средств
7.1. Материальные затраты
7.2. Материалоемкости
тыс. руб.
руб./руб.
613524,9
0,074
8. Уровень рентабельности
— продукции
— производства
%
%
32
168 9. Капитальные вложения тыс. руб. 770003 10. Коэффициент эффективности капиталовложений 0,28 11. Срок окупаемости капиталовложений лет 3,6
Заключение
Подводя итоги работы следует сказать что:
В мире, наблюдается положительная динамикароста производства стирола. Это происходит благодаря тому, что спрос на этотпродукт в мире растет, как следствие растет и количество предприятийвыпускающих стирол. С внедрением новых технологий себестоимость стирола, запоследние 5 лет, упала в среднем на 5,8%, это положительно отозвалось на объемеего продаж. Стирол является химическим сырьем для производства различныхполимеров. Его потребление мировой экономикой имеет большие масштабы. Конечноже, большая часть выпускаемого стирола расходуется на производство полистирола- полимера, очень удобного для переработки его в изделия методом литья поддавлением. Из всего вышесказанного следует, что производство стирола являетсяважным актуальным производством химической промышленности.
В данной курсовой работе было выполнено технико-экономическоеобоснование проектирования производства стирола, каталитическим дегидрированиемэтилбензола. Мощность производства 190000 тонн в год.
Капитальные вложения на строительство зданий исооружений составили 59403,8 тыс. рублей, на приобретение оборудования 31763,9тыс. рублей. Общая стоимость основных фондов 104840,5 тыс. рублей. Дляобеспечения производства сырьем и материалами необходимо 606803 тыс. руб., атопливом и энергией – 6589,5 тыс.руб.Общее число рабочих, необходимых для нормального функционирования производства41 человек. Фонд оплаты труда 5985167,2тыс. рублей. Затраты напроизводство одной тонны продукции 42386 тыс.рублей, всего объема продукции665163,4 тыс. рублей. Прибыль составляет 211660 рублей за тонну.
Так же, по результатам ТЭО видно, чтопроизводство является инвестиционно привлекательным, так как коэффициентактивности капиталовложений больше нормативного. Срок окупаемости производства3,6 лет.
Для того, чтобы уменьшить себестоимость единицыпродукции, необходимо использовать энергосберегающие технологии, обеспечитьпроизводство сырья на собственном предприятии, а так же автоматизировтьпроизводство.
Список использованной литературы
1. Классификация основных средств,включаемых в амортизационные группы [Электронный ресурс]. Режим доступа: mvf.klerk.ru/spr/spr74.htm.
Дата обращения: 2.12.2010
2. Постоянный технологический регламент ОАО «Пластик»
3. Лебедев, Н.Н. Химия и технологияосновного органического и нефтехимического синтеза. – Москва: Химия, 1988. –592 с.
4. Воробьев В.А., Андрианов Р.А.Технология полимеров.– М.: Высшая школа, 1980.– 303с.
5. Л.В.Туголукова. Технико–экономическоеобоснование проектирования производства химической продукции,– «Методическиеуказания к выполнению курсовой работы». – Кемерово 2010 г.
6. Голдинг Б. Химия и технологияпромышленных материалов.–М.: Химия, 1995.–814 с.
7. Брагинский О.Б. Нефтегазовый комплексРоссии.–М.: Высшая школа, 1988.–408 с.
8. Гладышев Г.П. Полимеризация винильныхмономеров.–М.: Химия, 1980.–300 с.
9. Hornibrook J.N. Chemistry ofHeterocyclic Compounds.– Springer Science + Business Media, Inc. 2006–562 с.
10. ЛВ-Инжиниринг [Электронный ресурс].Режим доступа: www.galvanicline.ru. Дата обращения: 23.11.2010.
11. Ненасыщенные полиэфирные смолы имономеры, ООО ТПК «ЭИ-РЕСУРС» [Электронный ресурс]. Режим доступа:www.polyefirsmola.ru. Дата обращения: 02.12.10.
12. Дмитрий Конов, Олег Чиркунов “«Сибур»запустил крупнейшее в России производство полистирола” [Электронный ресурс]/Коннов Д. // Ведомости. Режим доступа: www.vedomosti.ru.
Дата обращения: 02.12.10.
13. Технология полимеров. Полистирол.[Электронный ресурс]. Режим доступа: www.bibliotekar.ru. Дата обращения: 02.12.10.