--PAGE_BREAK--1.2. Сущность и принципы организации производства
Первичным звеном основного производства является рабочее место. Рабочим местом называется часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняет определенную операцию по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку [8, c.35].
Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид структуры. Оно может быть простым, когда один рабочий обслуживает одну единицу оборудования; многостаночным, при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования; коллективным, когда группа работников обслуживает один агрегат. С повышением уровня технической оснащенности производства рабочее место усложняется: начинают преобладать комплексные рабочие места, основу которых составляет сложная система машин и механизмов, а функция рабочих сводится к обслуживанию машин и контролю за ходом производства.
Группы рабочих мест объединяются в производственные участки, где осуществляется относительно локальная законченная часть производственного процесса — либо по изготовлению части (встали, узла) готового продукта, либо по выполнению стадии технологического процесса.
Участок является первичной структурной или производственной единицей предприятия. Продукция производственного участка предназначается, как правило, для переработки внутри данного предприятия или для выполнения заключительной стадии процесса. Состав, количество участков и производственные связи между ними определяют состав более крупных производственных подразделений (цехов) и структуру предприятия в целом [8, c.35].
Однотипные или устойчиво объединенные между собой кооперированными связями участки образуют производственные цехи. В цехе изготовляется законченная часть продукта или полностью проводится какая-то стадия технологического процесса. Продукт цеха может быть использован как на предприятии, так и вне его; он же может быть готовым продуктом самостоятельного предприятия [8, c.36].
На крупных заводах цехи объединяются в более крупные, производственные звенья — корпуса. Деление производственного процесса на части, вокруг которых образуются производственные участки, цехи и корпуса, условно и в существенной мере определяется масштабами производства.
Таким образом, цех это производственное административно обособленное подразделение предприятия, в котором изготовляется продукция (или часть ее) или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создается полуфабрикат, используемый на данном или других предприятиях [8, c.36].
Значительное количество мелких и средних предприятий построено по бесцеховой структуре; в таких случаях предприятие состоит непосредственно из производственных участков.
Обычно различают следующие виды цехов и производственных участков а) основные, б) вспомогательные, в) обслуживающие и г) побочные [1, c.24].
В основных цехах и на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятий (например, литейные, механические и сборочные цехи на машиностроительном заводе), либо же выполняется ряд стадий производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его (цех холодильников, цех круглых калибров и т.д.) [9, c.75].
Вспомогательные цехи или участки способствуют выпуску основной продукции, производя вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т.д.
Для того чтобы простые элементы производства соединились в единый действующий процесс, необходима организация производства, т.е. сочетание простых элементов и участков производства.
Элементы производственного процесса должны соответствовать друг другу по качественным признакам и количеству. Так, изменение требований к системе и точности обработки деталей предполагает использование инструмента соответствующей точности и сложности, дополнительных контрольных приборов, труда повышенной квалификации. Использование материалов повышенной прочности предполагает изменение режима эксплуатации оборудования, а иногда и методов обработки. Применение новых видов машин, механизмов, технологических процессов требует подготовки рабочих соответствующей квалификации [14, c.134].
Организация производства тесно связана с организацией труда на производственном предприятии. С одной стороны, разделение и кооперация труда является предпосылкой рациональной организации производства, с другой — совершенствование организации производства способствует систематическому повышению производительности труда, улучшению условий труда, росту культурного уровня работников предприятий.
Многие вопросы организации производственного процесса предопределяются на стадии проектирования, когда разрабатываются технология изготовления изделия; оборудование, необходимое для его производства; требования к материалам; распределение работ между производственными звеньями обосновывается вариант пространственной организации производства. Эта работа, как правило, выполняется проектно-конструкторскими, технологическими и научно-исследовательскими институтами и лабораториями [14, c.140].
Большое влияние на правильное решение вопросов организации производства оказывает подготовка производства, особенно технологическая и организационно-материальная ее стадии. В процессе подготовки производства наиболее полно разрабатывается поэлементный и пространственный разрезы организации [10, c. 201].
Таким образом, организация производства представляет собой совокупность приемов и методов рационального сочетания труда с вещественными элементами и частичных производственных процессов между собой в пространстве и во времени.
Организация производства проводится в нескольких направлениях. Различают поэлементный (функциональный), пространственный и временной разрезы организации производства.
Рассмотрим особенности организации производства в пространстве и во времени [9, c.134]:
1. Поэлементная организация производства предполагает систематическое совершенствование сочетания вещественных элементов производства — внедрение наиболее производительных машин и оборудования, использование эффективных материалов; совершенствование конструкций и моделей выпускаемых изделий; интенсификацию и внедрение более прогрессивных технологических режимов, качественный и количественный состав которых обеспечивает их гармоничное сочетание и эффективное использование. Проблема соответствия элементов процесса производства друг другу особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при изменяющейся номенклатуре продукции.
2. Пространственный разрез организации производства связан с взаимоувязкой и сочетанием частных производственных процессов. Пространственная организация производства представляет собой расчленение процесса производства на частные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия. Она охватывает процессы основного производства и организацию вспомогательных процессов и обслуживания производства. Наиболее полно эта часть работ проводится в ходе проектирования и обоснования организационной структуры предприятия, но в определенной мере она ведется постоянно по мере накопления изменений, происходящих в производстве. Пространственный разрез организации производства это статическая сторона организационной работы.
3. Одним из наиболее сложных является временной разрез организации производства. Он предполагает рациональное сочетание и чередование частичных производственных процессов во времени — обоснование очередности смены работ по отношению к отдельным производственным звеньям. Основанием для этого сочетания является определение длительности производственного цикла изготовления изделия и отдельных полуфабрикатов, определение оптимального объема одновременно выполняемых работ (партий) при изготовлении изделий разного вида и другие нормативы организации производства. Временной разрез организации производства представляет собой динамическую сторону организационной работы.
Все направления работы в области организации производства, по существу, представляют собой единый процесс сочетания изготовления конкретных видов продукции и всех звеньев предприятия. Вместе с тем при разработке мероприятий по совершенствованию организации производства важно видеть каждую сторону этого процесса в отдельности. Различают также уровни организации производства [7,c.145].
Уровни организации производства. Организация охватывает все звенья производственного процесса, при этом различают общественные и частные формы организации производства. Первые вытекают из общественного разделения труда и включают отраслевую специализацию производства и специализацию предприятий, концентрацию и комбинирование производства, кооперирование предприятий. Иными словами, организация производства предусматривает разделение и сочетание деятельности целых производственных коллективов предприятий (объединений). В масштабах народного хозяйства организация производства предполагает выбор рациональной отраслевой структуры, пропорциональность развития отраслей и подотраслей, районов страны. В рамках отрасли организация производства проявляется прежде всего через выбор и обоснование рациональных размеров предприятий, их специализации и кооперирования, комбинирования производства и рационального размещения предприятий.
Частная организация производства вытекает из единичного разделения труда. Она включает разделение и сочетание труда внутри предприятия, специализацию цехов, производственных участков и рабочих мест, кооперированные связи между ними, укрупнение и повышение производительности отдельных агрегатов и участков производства, сочетание всех элементов производства на каждом участке и всех участков предприятий между собой.
В рамках предприятия (объединения) можно выделить три уровня организации производства: организация процесса на рабочем месте, внутрицеховая и межцеховая [5, c.28].
Основная задача организации производства на рабочем месте состоит в четком сочетании элементов процесса труда. Для простого рабочего места, когда один рабочий обслуживает один станок, характерным является обоснование соответствия основных параметров станка, используемого инструмента и технологических режимов эксплуатации станка, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ. Для простого рабочего места весьма важно определить чередование выполняемых работ. При многостаночном рабочем месте, когда один рабочий обслуживает несколько станков, одним из элементов организации процесса становится пространственное расположение станков; выбор наиболее эффективных средств связи между ними, системы сигнально-передающей аппаратуры; четкая организация процессов обслуживания рабочего места. При комплексном рабочем месте, когда группа рабочих обслуживает агрегат или аппарат, организация производства характеризуется прежде всего четким проектированием системы обслуживания; порядком загрузки (запуска) и съема готовой продукции; обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата.
Следовательно, организация производства на рабочем месте связана прежде всего с обеспечением интенсификации производственного процесса и созданием условий для более полного, комплексного использования всех производственных ресурсов.
В задачи внутрицеховой (внутристадийной) организации производства входит сочетание производственных процессов, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех. В том случае, когда участок организован по принципу предметной специализации рабочих мест, занятых выполнением различных операций по изготовлению одного полуфабриката, организация производства обеспечивает сочетание частичных производственных процессов в пространстве (распределение процесса между рабочими местами) и во времени (согласование начала и конца работы на каждом рабочем месте, определение порядка передачи предметов труда, выравнивание производительности и т.д.).
Этот уровень организации производства является центральным. Его особенность состоит в необходимости обеспечения полной согласованности и максимальной непрерывности производства. Как правило, здесь не создаются большие заделы. Длительное хранение предметов труда, которые являются незавершенным производством, нежелательно.
Межцеховая (межстадийная) организация производства включает проведение мероприятий по пространственному и временному сочетанию крупных стадий производственных процессов. Каждая из таких стадий — достаточно законченный процесс. Между ними могут создаваться крупные цикловые заделы (межцеховые склады полуфабрикатов), одинаковая пропускная способность может быть восстановлена получением части полуфабрикатов со стороны и т. п [5, c.34].
Эта стадия организации производства наиболее полно включает все разрезы работ — обоснование соответствия параметров частных производственных процессов друг другу; взаимосвязь их пропускной способности и определение форм связи, соотношение частных производственных процессов по времени протекания и т.д.
Реализация основных принципов рациональной организации производства предполагает проведение большого комплекса работ и прежде всего создание предпосылок для нормального хода производства и разработку наиболее общих, характерных для любой стадии производственного процесса форм организации.
Важнейшим условием обеспечения рациональной организации производства является концентрация производства, т.е. процесс сосредоточения средств производства, рабочих и самого производства продукции во все более крупных производственных звеньях — на предприятиях, цехах и производственных участках и доведения размера частных производственных процессов до оптимального [6, c.98].
Под оптимальным размером производственного процесса принято понимать такой, который позволяет внедрять и эффективно использовать, полностью загрузить наиболее прогрессивное высокопроизводительное оборудование.
Поскольку организация производства органически связана с процессом разделения и кооперирования труда, центральным условием рациональных методов организации производства является четкое ограничение круга работ применительно к каждому элементу производства — от цеха до рабочего места. Это достигается путем обоснования рационального уровня специализации производственных звеньев.
Основными принципами организации производства являются: пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства [5, c.33]. Эти принципы являются определяющими в современных условиях, при высоком уровне развития производительных сил.
Пропорциональность производства. Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (производительности в единицу времени) всех подразделений объединения и предприятия, цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску продукции, определенному заданиями плана.
Степень пропорциональности производства может быть охарактеризована величиной отклонения пропускной способности (мощности) каждого передела от запланированного ритма выпуска продукции (формула 1.1) [5,c.39]:
(1.1)
Где m-количество переделов пли стадий изготовления продукта;
h — запланированный ритм выпуска продукции (отчет производства по плану);
h — пропускная способность отдельных переделов.
Пропорциональность производства исключает перегрузку одних участков, т.е. возникновение «узких мест», и недоиспользование мощностей в других звеньях. Она является предпосылкой равномерной работы предприятия и обеспечивает бесперебойный ход производства.
Диспропорции, возникающие во время работы предприятия, предупреждаются или ликвидируются путем подтягивания, устранения «узких мест», в частности путем осуществления комплексной механизации и автоматизации производственного процесса. Одним из методов поддержания пропорциональности в производстве является оперативно-календарное планирование, которое позволяет подобрать задания для каждого производственного звена с учетом, с одной стороны, комплектного выпуска продукции, с другой — наиболее полного использования возможностей производственного аппарата.
Непрерывность производства. В условиях сложного многозвенного процесса изготовления продукции все большее значение имеет непрерывность производства, которая предполагает сокращение всех перерывов как в использовании трудовых и технических ресурсов, так и в продвижении предметов труда в процессе производства. Достижение непрерывности производственного процесса — важнейшее направление его интенсификации.
Непрерывность должна поддерживаться на всех уровнях: на рабочем месте — в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационные перерывы), на участке и в цехе — при передаче деталей или узлов с одного рабочего места на другое (межоперационные перерывы) и в масштабе предприятия (объединения) и целом — при передаче полуфабрикатов из одного цеха в другой (сокращение межцехового пролеживания).
Одной из форм повышения непрерывности на рабочем месте является параллельное выполнение работ, составляющих содержание операции.
Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, т.е. создание широкого фронта работ по изготовлению данного изделия.
Уровень параллельности производственного процесса Kп может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда и фактической его длительности (формула 1.2) [5,c.49].
(1.2)
Где Тц. п — длительность цикла при параллельном методе движения предметов труда;
Тц — фактическая длительность производственного цикла;
n — количество переделов.
Наиболее полно непрерывность производства реализуется при условии ограничения номенклатуры работ и одновременно обрабатываемых на одном рабочем месте деталей. Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности (формула 1.3), исчисляемым как соотношение длительности технологической части производственного цикла к продолжительности полного производственного цикла [5,c.51]:
(1.3)
Где Тц. тех. — длительность технологической части цикла по отдельным переделам;
Тц — длительность полного производственного цикла по отдельным переделам;
n — количество переделов.
Ритмичность производства. Для обеспечения полного интенсивного и экстенсивного использования оборудования и рационального использования рабочего времени важное значение имеет ритмичность производства. Ритмичность производства выражается, во-первых, в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов и, во-вторых, в осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ.
продолжение
--PAGE_BREAK--ГЛАВА 2: Содержание планирования производства на предприятии «Вест» 1.1 Краткая характеристика деревообрабатывающего предприятия ООО «Вест» г. Воронеж
Описание предприятия
Предприятие ООО «Вест» г.Воронеж представляет собой общество с ограниченной ответственностью и ведет свою деятельность на основании Гражданского кодекса Российской Федерации, принятого Госдумой 21.10.94 г. и одобренного Советом Федерации. Общество является юридическим лицом и действует на основе Устава и Учредительного договора, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс и расчетный счет. Фирма ООО «Вест» была создана в 2006 г., находится в черте г.Воронежа, в п.Масловка.
На предприятии работают 20 сотрудников. Средний возраст работников – 35-40 лет, стаж работы на данном предприятии – 2 года.
Процентное соотношение работников с высшим и среднетехническим образованием к общему количеству — высокое около 82% (так как работа в основном строится для высококвалифицированных работников: на станках и руководящие должности).
•Учредителями общества «Вест» являются граждане РФ.
• Целью создания общества является реальное повышение качества услуг в строительной сфере, ускорение формирования товарного рынка, извлечение прибыли от хозяйственной деятельности.
• Предметом деятельности Общества является: — производство строительных и отделочных материалов из древесины.
•Уставный капитал Общества составляет 2 млн. рублей.
• Учредители общества вносят 100% Уставного капитала в размере 2млн. рублей равными долями. На момент регистрации 50% Уставного капитала было оплачено денежными средствами.
Высшим органом управления ООО «Вест» является Совет учредителей, каждый учредитель имеет один голос независимо от размера вклада в уставный фонд.
К исключительной компетенции Совета учредителей относятся вопросы определения основных направлений социального и производственного (экономического) развития, утверждение планов и отчетов об их выполнении.
После внесения обязательных платежей прибыль подлежит распределению между учредителями.
Руководство деятельностью предприятия ведет Генеральный директор, принимаемый по контракту Советом учредителей. Он самостоятельно решает вопросы деятельности предприятия, действует от его имени, имеет право подписи и распоряжается имуществом предприятия, осуществляет прием и увольнение работников.
Генеральный директор несет материальную и административную ответственность за достоверность данных бухгалтерского и статистического отчетов.
В соответствии с рыночной производственной ориентацией фирмы Генеральный директор назначает коммерческого директора, ведущего вопросы сбыта, маркетинга и рекламы продукции. Главный бухгалтер ведет деятельность по составлению документальных отчетов предприятия.
Основной формой осуществления полномочий трудового коллектива является общее собрание, решающее вопросы заключения коллективного договора и порядка предоставления социальных льгот работникам ООО «Вест» из фондов трудового коллектива.
Фирма ООО «Вест» специализируется на переработке древесины (круглого леса) хвойных и лиственных пород, изготовлении пиломатериалов и готовых изделий длиной 4 и 6 м. Следующей номенклатуры:
брус:
100x100 мм
150 х 150 мм
50x150 мм
доска не обрезная, толщиной:
25; 30; 40; 50; 60 мм доска обрезная:
25х 100 мм 40х 150 мм 25х 150 мм 50х 100 мм 30x100 мм 50x150 мм 30х 150 мм 60x100 мм 40x100 мм 60х 150 мм
За счет использования прогрессивного технологического оборудования номенклатура данного вида изделий может быть существенно расширена:
доска половая:
40x100 мм
40x150 мм;
доска обшивочная (выборка в четверть — «вагонка»):
20х 100 мм
20х 150 мм;
плинтуса, раскладки, наличники и т.д. по имеющейся конструкторской документации.
Дополнительная и перспективная номенклатура — услуги в виде столярных изделий под конкретного заказчика: рамы и блоки оконные; коробки и двери; срубы бань, саун и домов и т.д.; мебель для дома и дачных участков; товары народных промыслов.
Данная номенклатура выбрана на основе проведения маркетинговых исследований имеющегося рынка изделий региона.
Повышенным спросом пользуются пиломатериалы и отделочные материалы, т.к. они универсальны, достаточно дешевы и предназначены для выполнения практически любого строительного проекта на производственном объекте или в частном строительстве. Спрос на данную продукцию постоянен, хотя и меняется по типоразмерам в зависимости от конкретного заказа. На объемы продаж оказывает влияние и время года: в весенне-летне-осенний период при активизации работ на данных участках происходит настоящий бум в реализации изделий нашей фирмы.
Несмотря на то, что ассортимент продукции достаточно обширен и пользуется спросом, есть отдельные категории продукции, которые пользуются меньшим спросом и поэтому скапливаются на складе готовой продукции (брус 150х150, доска не обрезная, толщиной 40, 50, 60 мм, доска обрезная 60х100, 60х150, отходы производства и брак). Но так, как производство пиломатериалов в основном рассчитано на конкретные заказы, то и данная продукция не занимает долго место на складах.
В то же время, как отмечалось ранее, большое значение уделяется развитию новых перспективных видов продукции — готовых изделий, разрабатываемых в соответствии с требованиями существующих стандартов по качеству и эстетическим показателям. Все это осуществляется на основании учета мнения потребителей.
Что касается поставок отдельных видов продукции, то для их реализации необходимо выполнение дополнительных требований по качеству, маркировке и упаковке.
Так, например, влажность поставляемого материала должна находиться в пределах 8-18%, что требует дополнительной сушки изделий в сушильной камере и упаковки готовой продукции полиэтиленовой пленкой и т.д.
На рынке реализация продукции осуществляется на договорной основе с промышленными и торговыми предприятиями района и области для собственных нужд предприятий (ремонт и т.д.) и продажи через свои торговые точки, а также сети магазинов и рынков данной продукции. Кроме того, ООО «Вест» занимается выполнением услуг разовому заказчику и частным лицам.
В качестве дополнительного рынка сбыта готовой продукции ООО «Вест» следует рассматривать сотрудничество со следующими фирмами Германии: «Фермер» и «Шпехт», использующими данную продукцию для дальнейшей переработки.
Конкуренты. Например, фирма ООО «Лесторг», находящаяся в этом регионе, занимается производством аналогичной продукции. Однако качество товаров несколько ниже при более высоких ценах из-за больших накладных расходов. Продукция фирмы «Wood» соответствует продукции ООО «Вест» по качественным и ценовым показателям, но из-за отсутствия склада готовой продукции фирма «Wood» вынуждена производить указанный вид товара только под конкретный заказ. В связи с этим, в целях экономии времени, заказчику более выгодно обращаться на фирму ООО «Вест», где на складе готовой продукции имеются изделия в достаточном количестве.
продолжение
--PAGE_BREAK--1.2 Производственный процесс предприятия
Производственный процесс носит тип массового производства, что характеризуется небольшой номенклатурой изделий с небольшим объемом выпуска продукции одного наименования (мелкосерийное производство). Он осуществляется на высокопроизводительном оборудовании с применением минимальной доли ручного труда.
Производственный процесс изготовления столярных изделий состоит из 3-х стадий: подготовительной, обрабатывающей, заключительной.
Подготовительная стадия механизирована и включает в себе следующие операции:
складирование круглого леса на эстакаде; подача бревен в приемный лоток пилорамы.
На обрабатывающей стадии производственного процесса изделие приобретает законченную форму путем выполнения следующих операций:
• распиловка бревен на не обрезные доски;
• распиловка лафета или необрезанных досок на брус или обрезную доску;
• изготовление половой доски, вгонки, плинтусов, реек, накладок и т.д.
Причем, брус или обрезная доска так же являются готовыми изделиями, а половая доска или вагонка могут дополнительно подвергаться сушке в сушильной камере.
Производственный процесс изготовления пиломатериалов характеризуется небольшими затратами времени на получение готовой продукции.
Заключительная стадия производственного процесса подразумевает штабелирование готовой продукции по типоразмерам и увязка его отправки потребителю.
Производственный процесс экологически чистый, что вызвано применением в технологическом процессе электроэнергии и экологически чистого сырья. В результате применения современного оборудования в технологии изготовления столярных изделий никаких вредных выбросов ни в атмосферу, ни в водоемы промышленных стоков не производиться. Отходы производства — опилки и стружка — за счет вытяжной вентиляции подаются в наружные бункеры, откуда реализуются на мебельный комбинат для изготовления ДСП или продаются населению. Горбыль перерабатывается для изготовления реек, накладок и т.д. или реализуется населению.
Производственный процесс требует также наличие относительно значительных площадей для складирования и предъявляет требования к высоте помещения до 4-х метров, в результате чего применяют автопогрузчики.
Исходя из данного производственного процесса и требований, предъявляемых к размещению промышленного предприятия, производственный участок ООО «Вест» по выпуску пиломатериалов размещается в металлическом утепленном ангаре, размерами 20х 60 м (1200 м2).
Офис фирмы расположен в административном здании ОАО «ВСЗ». Под офис арендуются 2-е комнаты 3-го этажа, общей площадью 24 м2 включая мебель.
Арендная плата за офис (с коммунальными платежами) составляет 2 400 руб. в месяц или 28 800 руб. в год.
Арендная плата за производственный участок устанавливается руководителем ОАО «ВСЗ» и составляет 142680 руб. в месяц из расчета:
где: 3min— минимальный уровень заработной платы = 2900 руб.;
Кпр. — коэффициент приведения = 0,041;
Ктер. — коэффициент территориальности расположенного района = 1;
П — количество арендуемой площади = 1 200 м2.
А пп.= 2 900x0,041 х 1 х 1200= 142 680 руб.
Или 1,7 млн. руб. в год.
Таблица 1 Стоимость основных производственных фондов
Для успешной работы необходимы основные производственные фонды на сумму ≈1,16 млн. руб. Стоимость оборудования составляет приблизительно 67,8% от стоимости основных фондов. Потребность в используемом оборудовании определяется исходя из его производительности и нужд технологического процесса (Таблица 2).
Таблица 2 Производительность оборудования
Фэф = Фном — Фрем (2),
где: Фэф. — эффективный фонд рабочего времени, машино-час;
Фном. — номинальный фонд рабочего времени, машино-час;
Фрем — — время, отводимое, на ремонт оборудования в год, машино-час.
где: Фном = Nдн-Вдн-Пдн. (4),
где: NдН— количество дней за год;
Вдн — количество воскресных выходных дней за год;
Пдн — количество праздничных дней за год. Тогда:
Фном= 365 — 52 — 8 = 305 дней.
Отсюда:
При установленной на фирме 5-ти дневной рабочей недели, 2-х сменном рабочем дне, продолжительностью 16 часов, Фэф составит 4640 часов за год:
Фэф=305-15=290 дней
Фэф (в часах) = 8 час. х 2 смены х 290 дней = 4 640 час.
Фэф= 4640 х 12 = 487 час за месяц.
Избыточная мощность оборудования фирмы объясняется тем, что размер партии заказа, типоразмеры и вес изделий зависят от заказчика, поэтому необходимо иметь известный резерв мощности оборудования.
Таблица 3 План производства за один месяц (в среднем) 2009 г.
1 м3 круглого леса стоит 1500 рублей в соответствии с заключенным договором со Смоленским лесхозом.
Стоимость сырья — круглого леса хвойных пород: 251,4 м х 1500 р.= 377,1 тыс. руб.
Расчет количества сырья
Для изготовления бруса 100 х 100 мм и150х150 мм потребуется круглый лес диаметром не менее 140 мм, т.к.
Где: а — сторона бруса
Тогда процент использования древесины составит:
Аналогично для изготовления бруса 50 х 50 мм потребуется лес диаметром 212 мм с выходом готовой продукции, на основании проведенных расчетов. В случае поступления леса более 200 — 250 мм выход готовой продукции будет 70-75 %.
Затраты на оплату труда по предприятию за месяц составят 167,3 тыс. руб.
Ф = Фпр + Фрук (12),
где: Ф — фонд оплаты труда предприятия за год, руб.;
Фпр — годовой фонд оплаты труда производственного персонала, тыс. руб.
Фрук — годовой фонд оплаты труда руководителей и других категорий работников, тыс. руб.
Отсюда:
Ф = 94 600+72 732=167,3 тыс. руб. в месяц.
Единый социальный налог в связи с невысокой налоговой базой начисляется по ставке 35,6% и составит:
167,3 тыс. х 0,356 = 59570,19 руб. в месяц.
Ускоренная амортизация, разрешаемая для малых предприятий, определяет амортизационный период длиною в 5 лет.
где: Фс — среднегодовая стоимость основных фондов, руб.
На — норма отчисления на полное обновление, %.
где: Фп=1156500- первоначальная стоимость основных фондов, руб.
Та=5- амортизационный период, лет
Тогда:
Страховые отчисления строятся с учетом того, что при страховании реального имущества в страховой фирме годовой процент на сумму свыше 40 тыс. руб. составляет 0,5%
где: Остр=страховые отчисления за период, руб.;
Сим — стоимость застрахованного имущества, руб.;
К — количество месяцев в периоде;
М — количество месяцев, в течение которых выплачивается оговоренная сумма.
Отсюда:
или 481,88 руб. в месяц.
Арендные платежи за помещения составят:
2 400+142,7=145,1 тыс. руб. в месяц или 1741 тыс. руб. в год.
Расходы на телевизионную рекламу на телевидении составят:
где: Ртел — стоимость телерекламы, руб.;
К — количество слов в рекламе;
Р — расценка за одно слово, руб.;
Зрек— общее количество показов рекламы;
М — процент за срочность.
Тогда:
Стоимость 1/32 полосы рекламы в газете «Моя реклама» составляет 3000 руб.
Таким образом, затраты на рекламу в прессе и на телевидении составят в сумме 22 тыс. руб. в месяц.
В себестоимость продукции включается также налог на пользователей автомобильных дорог в размере 1,5% от объема реализации, что составит:
или 177,5 тыс. руб. в год.
Налог на владельцев транспортных средств (0,6%от минимальной заработной платы х количество л.с):
(2900х0,006)х100=1740 руб. в месяц или 20,88 тыс. руб. в год.
Всего по этой статье:
14790+1740=16,5 тыс. руб. в месяц или 198,4 тыс. руб. в год.
Таблица 6 Себестоимость первой партии пиломатериалов (за месяц)
Удельный вес условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции составит 49,4% (оплата труда, отчисления на соц. нужды, амортизация, аренда, страховые взносы, реклама, канцтовары, процент за кредит, налог на владельцев автомобилей)
где: Уп — удельный вес условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции, %;
Зп — стоимость условно-постоянных затрат, руб.;
Спр — полная себестоимость продукции, руб.
Тогда:
Удельный вес условно-переменных затрат в полной себестоимости продукции составит 51,3%
где: Упер— удельный вес условно-переменных затрат в полной себестоимости продукции, %
Зпер— стоимость условно-переменных затрат, руб.
Тогда:
Стоимость постоянных и переменных затрат в составе полной себестоимости продукции была определена по статьям затрат на основе Таблицы 6.
Основные показатели предприятия по итогам работы за год будут иметь следующий вид.
Определим валовую прибыль предприятия:
Пвал= Прпр + Двноп(20),
где: Пвал— валовая прибыль предприятия,
Прпр— прибыль (убыток) от реализации продукции, руб.;
Двн.оп-доход от внереализационных операций, руб. = 61 тыс.руб. (горбыль, опилки).
Прпр—Рп – Спр (21),
где: Рп — стоимость реализованной продукции, руб.;
Спр — полная себестоимость реализованной продукции, руб.
Тогда:
Прпр= 986000-890432,3 = 95,6 тыс. руб.
Пвал= 95567,7 +61000 = 156,6 тыс. руб.
Рентабельность продукции равна:
где: Рпр — рентабельность всего выпуска продукции, %;
Пвал — валовая прибыль от реализации продукции, руб.
Спр — полная себестоимость реализованной продукции, руб.
Оборотные средства фирмы определяются по формуле:
где: Фоб— оборотные средства, руб.;
Зтек— текущий запас товарно-материальных ценностей, руб.;
Зстр-страховой запас товарно-материальных ценностей, руб.;
Н — незавершенное производство, руб.;
Поб— прочие оборотные средства, руб.
где: Д — среднедневной расход материалов, руб.;
Т — время между двумя поставками, дней.
где: Рм — расход материалов на выпуск всей продукции, руб.;
П — число дней выпуска продукции.
Тогда:
где: Т — время между двумя поставками, дней;
Г — 8000 кг — грузоподъемность автомобиля;
Дн — среднедневной расход материалов в натуральном выражении, кг.
Зная плотность дерева (700 кг/м ) находим грузоподъемность машины:
15 м3х700кг/м3= 8000 кг.
Тогда:
Отсюда:
Зтек=17,14 х2= 34,28 тыс. руб.
Величина текущего запаса составляет 34,28 тыс. рублей.
Зная, что:
Зстр0,5хЗтек
Зстр=0,5x34,28= 17,14 тыс. руб.
Величина страхового запаса составляет 17,14 тыс. руб.
где: Н — норматив незавершенного производства, руб.;
Сср.дн — среднедневная себестоимость выпуска продукции, руб.;
Тц — длительность производственного цикла (1 день);
Кгот — коэффициент готовности.
где: Спр — полная себестоимость выпуска продукции, руб.;
П — число дней продукции.
Тогда:
где: Уп— удельный вес условно-постоянных затрат в полной себестоимости продукции, %;
Упер— удельный вес условно-переменных затрат в полной себестоимости продукции, %;
Тогда:
Отсюда: Н=3,1 х 1 х 26,14= 81 тыс.руб.
Величина незавершенного производства составит 81 тыс. руб.
Зная, что величина прочих оборотных средств составляет 25% от всех остальных оборотных средств, они определяются в размере:
Отсюда:
Фоб=34,28+17,14+81+71,5= 203,17 тыс. руб.
Фондоотдачу рассчитаем по формуле:
где: Ф0 — фондоотдача, руб.;
Пр = 11 832 реализованная продукция за год, тыс.руб.;
Фосн— стоимость основных производственных фондов, руб.
Тогда:
Отсюда фондоемкость составит:
где: Фе -фондоемкость, руб.
Тогда:
Достигнутая фондоотдача за период показывает, что основные производственные фонды использовались достаточно эффективно, для выпуска 1 рубля продукции затрачено 0,1 руб. основных фондов.
Определим фондовооруженность:
где: Фр — фондовооруженность рабочих, руб.;
Фосн — стоимость основных производственных фондов, руб.;
Чср — среднесписочная численность рабочих.
Тогда:
Напряженность использования оборудования составит 164,3 тыс. руб. единицу оборудования.
где: Кисоб— коэффициент использования оборудования;
Рпр" стоимость реализованной продукции, руб.;
Поб— количество единиц оборудования.
Тогда:
продолжение
--PAGE_BREAK--