МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Кафедра Производство двигателейлетательных аппаратов
Курсовая работа по экономикепредприятия
Расчёт себестоимости механическойобработки детали по статьям калькуляции
2006
Реферат
В данной курсовой работевыполнен расчёт себестоимости механической обработки детали на основе сведенийпо определению текущих затрат предприятия на производство и реализациюпродукции. Были изучены исходные данные, подготовлены необходимые материалы длярасчёта затрат по отдельным калькуляционным статьям, также выполнен анализполученных результатов и разработаны предложения по снижению затрат.
Пояснительная записка: 51стр., 15 табл., 3 источника.
СЕБЕСТОИМОСТЬ, СТАНКИ, ОБОРУДОВАНИЕ,РАБОЧИЕ, СЛУЖАЩИЕ, ЗАТРАТЫ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ,ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, АМОРТИЗАЦИЯ, РАСЦЕНКА, СТАТЬИ КАЛЬКУЛЯЦИИ, МАТЕРИАЛЫ, СЫРЬЕ,ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ.
Содержание
Введение
1. Подготовкаисходных данных для расчёта затрат по калькуляционным статьям
1.1 Определение коэффициента незавершённогопроизводства
1.2 Расчёт эффективного фонда времениработы оборудования
1.3 Определение состава и стоимостиосновных производственных фондов
1.3.1 Расчёт необходимого количестваи стоимости технологического оборудования
1.3.2.Определение стоимости зданий и сооружений
1.3.3 Расчёт стоимости прочихсредств, входящих в состав основных производственных фондов
1.4 Определение количества и фондов заработнойплаты промышленно-производственного персонала
1.4.1 Расчёт количества основныхрабочих
1.4.2 Расчёт фонда заработной платыосновных рабочих
1.4.3 Расчёт количествавспомогательных рабочих
1.4.4 Расчёт фонда заработной платывспомогательных рабочих
1.4.5 Штатное расписание и фондзаработной платы служащих
2. Расчёт затрат по калькуляционнымстатьям
3. Анализ полученных результатов
Заключение
Введение
В данной курсовой работенеобходимо произвести расчёт себестоимости механической обработки детали и наего основе провести анализ полученных результатов, а также внести предложенияпо снижению себестоимости.
Себестоимостьпромышленной продукции — это текущие затраты предприятия на производство иреализацию продукции, выраженные в денежной форме. Этот показатель отражает всепроизведённые предприятием затраты живого и овеществлённого труда в видерасходов сырьевых, материальных, топливно-энергетических, трудовых и др.ресурсов.
В зависимости отэкономического содержания и назначения различают две основные классификации (группировки)затрат:
1) по экономическимэлементам;
2) по калькуляционнымстатьям расходов.
Первая группировка предусматриваетобъединение всех затрат по признаку однородности, вне зависимости от того где ина какой вид продукции они произведены. Группировка по экономическим элементам используетсяпри составлении смет затрат на производство, планировании себестоимости, разработкебизнес-планов, материальных балансов, расчёте потребностей в оборотныхсредствах, и т.п. Она позволяет определить себестоимость валовой и товарнойпродукции, разработать план по снижению текущих затрат. Однако такаяклассификация практически не применяется для расчёта себестоимости единицыпродукции конкретного вида.
Вторая группировкаопределяет состав затрат в зависимости от направления расходов и меставозникновения. Эта классификация позволяет определить себестоимость отдельныхвидов продукции, работ и услуг, а также оценивать влияние отдельных факторов наее формирование и разработать план организационно-технических мероприятий поснижению себестоимости.
В курсовой работенеобходимо рассчитать затраты по каждой калькуляционной статье и вычислитьсебестоимость детали в целом.
1. Подготовкаисходных данных для расчёта затрат по калькуляционным статьям
1.1 Определениекоэффициента незавершённого производства
/>
Коэффициентнезавершённого производства определяется по формуле:
/>Кнзп=Qвал/Qтов;
где Qвал — объём валовой продукции, н-ч;
Qтов — объёмтоварной продукции; н-ч.
Объём товарной продукциив курсовой работе принимается равным объёму реализованной и в единицахтрудоёмкости рассчитывается по формуле:
Qтов=Nгод×Тризд.
где Nгод — производственная программа, шт.;
Nгод=22000 шт.
Тризд. — трудоёмкостьизготовления готовой продукции (изделия), н-ч.
Тризд.=/>,
где Тшт.i — штучное время на операцию, мин;
n — число операций технологическогопроцесса.
Тризд.=/> 1.692н-ч,
Qтов=22000/>1.692=37224н-ч
Объём валовой продукции определяетсяпо формуле:
Qвал= Qтов+ΔН,
где ΔН=Нк-Нн―изменение остатков незавершённого производства, н-ч;
Нк — величинанезавершённого производства на конец планового периода;
Нн — фактический остаток незавершённого производства на начало планового периода.
Величина незавершённогопроизводства на конец планового периода (нормативная) рассчитывается поформуле:
/>
где Тц — средняядлительность производственного цикла, дни;
Тц=11 дней.
Kт.г — коэффициент технической готовности незавершённогопроизводства;
Kт.г=0,52.
DP — количество рабочих дней в плановомпериоде.
DP=251дней.
/>
ΔН=848.29-550=298.29н-ч,
Qвал=37224+298.29=37522.29 н-ч
Результаты расчётовсводятся в таблицу 1.
Таблица 1 Производственнаяпрограмма цехаНаименование показателей Единица измерения План на год
Реализованная (товарная) продукция, Qтов в натуральных показателях шт. 22000 в единицах трудоёмкости н-ч 37224 Незавершённое производство
на начало планового периода Нн н-ч 550
на конец планового периода Нк н-ч 848.29
Изменение незавершённого производства, ∆Н =Нк-Нн н-ч 298.29
Валовая продукция, Qвал н-ч 37522.29
1.2 Расчётэффективного фонда времени работы оборудования
Для анализа эффективностииспользования оборудования различают календарный, плановый и фактический фондывремени его работы.
Режимный (номинальный)фонд времени― это время, которое может быть максимально использовано втечение планового периода:
Треж.об.=[(Dк―Dв.п.)tсм―Dп.п.×tс.в.]×nсм,
где Dк -число календарных дней;
Dк=365 дней;
Dв.п. — число выходных и праздничных дней;
Dв.п .=114 дней;
Dп.п — число предпраздничных дней;
Dп.п=5 дней;
Tсм — продолжительность рабочей смены;
tсм=1 смена;
tс.в. — время, на которое сокращаетсясмена в предпраздничный день;
tс.в.=1 час;
nсм — число рабочих смен.
nсм=1.
Треж.об.=[(365-114)×1-5×1]×1=2003 ч
Эффективный(действительный) фонд времени равен режимному фонду за вычетом времени наремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования:
Тэф.об..=Треж.об.(1-кпр/100),
где кпр — регламентированныйпроцент простоев на ремонт и наладку оборудования, кпр=8%.
Тэф.об.=2003×(1-8/100)=1842,76ч.
1.3Определение состава и стоимости основных производственных фондов
1.3.1 Расчётнеобходимого количества и стоимости технологического оборудования
Всё оборудование цеха взависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.
Расчёт основногооборудования производится по технически обоснованной норме времени (Тшт илиТшт-к). В курсовой работе для каждой операции расчётное количествооборудования определяется по формуле:
Коб.рас=/>,
где kв.н. ―средний коэффициентвыполнения норм.
kв.н.=1.14
Полученное значениеокругляется до целого числа в сторону увеличения при значении больше 3 десятыхпосле запятой. Принятое после округления количество оборудования обозначаетсякак Коб.пр… Отношение расчётного количества оборудования кпринятому даёт коэффициент загрузки оборудования:
Кзаг.=Коб.рас/Коб.пр.
Коб.рас.(10)=/> =1,239
Коб.пр=1, а Кзаг..=1.239;
Коб.рас.(15)=/> =1,084
Коб.пр=1, а Кзаг..=1.084;
Коб.рас.(20)=/> =2.449
Коб.пр=3, а Кзаг..=0.816;
Коб.рас.(25)=/> =2.08
Коб.пр=2, а Кзаг..=1.04;
Коб.рас.(30)=/> =0.795
Коб.пр=1, а Кзаг..=0.795;
Коб.рас.(35)=/> =2.482
Коб.пр=3, а Кзаг..=0.827;
Коб.рас.(40)=/> =1.668
Коб.пр=2, а Кзаг..=0.834;
Коб.рас.(45)=/> =1.751
Коб.пр=2, а Кзаг..=0.875;
Коб.рас.(50)=/> =1.287
Коб.пр=1, а Кзаг..=1.287;
Коб.рас.(55)=/> =2.013
Коб.пр=2, а Кзаг..=1.007;
Коб.рас.(60)=/> =0.425
Коб.пр=1, а Кзаг..=0.425;
Коб.рас.(65)=/> =0.628
Коб.пр=1, а Кзаг..=0.628;
Средний коэффициентзагрузки оборудования на участке определяется как отношение суммы расчётногоколичества станков всех наименований к сумме принятого количества оборудования:
Кзаг.ср.=/>//>,
Кзаг.ср=/>
где n ― число операцийтехнологического оборудования.
Вспомогательноеоборудование механосборочных цехов определяется в процентах от количестваосновного оборудования по таблице 2.
Таблица 2 Доля иколичество вспомогательного оборудования по видовому составуНаименование станков % вспомогательного оборудования от числа основного оборудования Количество вспомогательного оборудования расчетное принятое Токарно-винторезные 7% 1.4 2 Универсально-фрезерные 4% 0.8 1 Универсально-шлифовальные 3% 0.6 1 Вертикально-сверлильный 4% 0.8 1
Результаты расчётов количестваосновного оборудования с указанием модели, количества единиц ремонтной сложности,мощности, стоимости, амортизационных отчислений и их суммарных величиноформляются в виде «Ведомости основного и вспомогательного оборудования» (Таблица3).