--PAGE_BREAK--имеет кроме газовых горелок две газомазутные горелки типа ГМГ-2. Фактический расход газа в 2005г. составил 4555,7 тыс.м3 в год. Основным отходом на данном производственном участке является мусор бытовой от предприятий незагрязненный, образующийся в результате хозяйственной деятельности.
Очистные сооружения. Для очистки производственных сточных вод цехов № 1,2 от нефтепродуктов на предприятии эксплуатируется локальная установка. Установка состоит из водораспределительного лотка, маслоприемного лотка, маслосъемного цилиндра, водопроходных лотков, фильтров (3шт.), маслосборных камер. Принцип работы: сточная вода поступает через распределительный лоток в приемную камеру, где осуществляется распределение воды и нефтепродуктов. Далее сточная вода, пройдя через лотки, поступает в отделение фильтрации, где установлены 3 фильтра. Пройдя последовательно через три кассетных фильтра очищенная вода сбрасывается в р. Исеть.
В качестве фильтрующего материала используется керамзит. Сбор нефтепродуктов осуществляется через маслосъемный цилиндр в лоток, а затем самотеком в маслосборник. Собранные нефтепродукты откачиваются передвижным насосом. Осадок выгружается из приемной камеры передвижным насосом.
В результате эксплуатации локальной установки образуются отходы:
Силикатные и кварцевые отходы с производственно-специфическими примесями, в основном органическими, являющиеся фильтрующим материалом, шлам нефтеуловителей ливневых и промышленных стоков, прочие отходы эмульсий и смесей нефтепродуктов.
Для очистки воздуха от загрязняющих веществ на предприятии используют следующие установки:
1. Циклон Гипродревпрома Ц-600 установка санитарной очистки воздуха от древесной пыли при деревообрабатывающих станках.
Вид отхода — стружка, опил незагрязненные.
2. Циклон сухой очистки СИОТ №5 установка санитарной очистки воздуха от пыли абразивной, оксида железа при работе механических станков.
Вид отхода — абразивная пыль.
Арендаторы предприятия 000 «ЗЭТ — Транс» имеет автомобильный парк, в состав которого входит 38 единиц автотранспортных средств и дорожной техники. Занимает площадь 766, 8 кв. м., численность работников составляет 27 человек. 000 «ЗЭТ -Транс» осуществляет транспортные перевозки. В здании гаража производят ремонт и техническое обслуживание автотранспорта и дорожно-строительной техники.
В результате перечисленных видов деятельности образуются следующие виды отходов:
1) отработанные ртутные лампы. Освещение производственных участков осуществляется люминесцентными лампами,
2) лом, стружка и пыль черных металлов образуется в результате ремонтных работ и замене агрегатов и узлов,
3) масла отработанные моторные, трансмиссионные и другие смазочные, образуются в результате замены масел,
4) масла индустриальные отработанные,
5) кислота серная отработанная, включая аккумуляторную,
6) фильтры масляные отработанные,
7) аккумуляторы свинцовые отработанные,
8) фильтры воздушные отработанные
9) покрышки с металлическим кордом отработанные,
10)отходы тормозных колодок и дисков сцепления,
11)ткань и ветошь обтирочная, загрязненная в т.ч. нефтепродуктами, образуются после протирки технологического оборудования;
12)стружка, опил загрязненные органическими веществами образуется при сборе разлитых нефтепродуктов;
13)мусор и смет с производственных помещений незагрязненный.
14)бытовые отходы от предприятия;
В административном здании размещены отделы управления, которые осуществляют руководство и координацию деятельности всех подразделений предприятия. В результате производственной деятельности в отделах образуются отработанные ртутные лампы, бытовые отходы от предприятия, отходы медпункта — отходы, сбор и удаление которых не требует особых мер предосторожности.
В результате уборки территории предприятия образуются мусор и смет. На территории предприятия расположен магазин, который арендует помещение. В результате торговой деятельности образуются отработанные ртутные лампы, бытовые отходы.
2.3 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Управление отходами на предприятии ЗАО «ЗЭТ» входит в компетенцию отдела по охране окружающей среды, который входит в энергомеханическую службу. Численность отдела – 4 человека.
Основными задачами группы планирования являются: Формулирование природоохранной политики предприятия, обоснование необходимости и сроков выполнения мероприятий по охране природы.
В задачу группы входит составление перспективных и текущих планов по охране окружающей среды на всех стадиях хозяйственного процесса:
1) доэксплуатационной (размещение объектов, подготовка проектов, строительство, приемка и эксплуатация объектов);
2) эксплуатационной (паспортизация, установление нормативов выбросов, получение разрешений на выброс, проведение контрольных мероприятий);
3) послеэксплуатационной (выход продукции, размещение отходов).
Группой контроля и учета на предприятии определяются фактические характеристики выбросов, стоков и отходов и сопоставление их с нормативами; выполнение и фактическая эффективность запланированных мероприятий. Содержанием учета отходов является их инвентаризация, под которой понимается сбор сведений о расположении источников, качественном и количественном составе выбросов, сбросов, отходов. Также группа занимается ведением первичной отчетной документации (журналы ПОД). Группа контроля и учета ведет отчетность по формам «2ТП – воздух», «2ТП – водхоз», «2ТП – отходы».
К задачам группы по подготовке организационных и технических мероприятий относятся следующие: участие в разработке нормативов ПДВ, ПДС, ПНООЛР, взаимодействие с органами государственного контроля, разработка требований охраны природы в технологических инструкциях и регламентах, составление графиков ремонта очистных установок, вспомогательного оборудования и коммуникаций, определение порядка утилизации и вывода отходов производства; эффективная и надежная эксплуатация газо- и водоочистных установок, реконструкция технологического производственного оборудования с целью снижения загрязнения окружающей среды.
Контрольные пункты и лаборатории находятся в каждом цехе и в котельной завода. Контроль за состоянием окружающей среды ведут ответственные лица, в цехах и подразделениях, ежемесячно подают фактические данные о накопившемся количестве производственных отходов инженеру по охране окружающей среды.
В своей деятельности по управлению отходами отдел руководствуется следующими нормативно-правовыми актами: Федеральным законом от 24 июня 1998г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления»; Законом об охране окружающей природной среды. 19.12.91 №2060-1 (ред. от 02.06.93 №5076-1); Законом Свердловской области от 19 декабря 1997г. № 77-ОЗ «Об отходах производства и потребления»; Приказом МПР РФ от 15 июня 2001г. № 511 «Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» и другими федеральными нормативно-правовыми актами, актами Правительства Свердловской области и местными нормативно-правовыми актами.
Отдел также руководствуется положением об охране окружающей среды на ЗАО «ЗЭТ».
Деятельность по управлению отходами на предприятии направлена на:
1) рациональное использование сырьевых и природных ресурсов подразделениями предприятия, в том числе предотвращение их разрушения или гибели;
2) функционирование системы контроля элементов окружающей среды и ее взаимодействие со службами предприятия;
3) уменьшение до или ниже регламентируемого уровня либо полную ликвидацию загрязнения почв и недр;
4) организацию работ по утилизации и использованию попутных и побочных продуктов и вторичных материалов.
Генеральный директор определяет основные направления работы предприятия по выполнению законодательства РФ по охране природы, нормативных актов федеральных и местных органов и предписаний органов гос. надзора и общественного контроля; устанавливает обязанности руководителей подразделений и специалистов, ответственных за экологический контроль; решает вопросы финансирования на приобретение необходимого оборудования и внедрения технологических процессов, направленных на обеспечение экологической безопасности.
Главный инженер отвечает за соблюдение требований природоохранного законодательства; обеспечивает экологическую безопасность и рациональное использование природных ресурсов; организует производственный экологический контроль на предприятии и утверждает порядок контроля; отвечает за техническое состояние и совершенствование технологического процесса и оборудования; отвечает за внедрение экологически безопасного оборудования и технологий, использование экологически безопасных материалов; обеспечивает выполнение природоохранных мероприятий, программ по рациональному использованию природных ресурсов; обеспечивает выполнение предписаний органов государственного надзора; утверждает нормативную документацию по природоохранной деятельности предприятия.
Энергомеханическая служба совместно с отделом управлением персонала организует обучение работников, занятых на обслуживании объектов охраны природы.
2.4 ДВИЖЕНИЕ ОТХОДОВ НА ПРЕДПРИЯТИИ
На предприятии организованы централизованные места для сбора и временного хранения отходов, откуда они передаются для переработки или утилизации на предприятия соответствующего направления в соответствии с договорами.
Периодичность вывоза отходов определяется: условиями договора с предприятиями, осуществляющими вывоз отходов; классом опасности отхода, физико-химическими свойствами отходов; емкостью и нормами предельного накопления отходов; техникой безопасности; взрыво- и пожароопасностью отхода; грузоподъемностью транспортных средств, осуществляющих вывоз отходов.
Основной объект размещения и накопления отходов находится на складе материалов (складская площадка 30-ти тонного крана). На данной территории складируются отходы, образующиеся на основных и вспомогательных производственных подразделениях:
1) лом черных металлов несортированный,
2) лом и отходы, содержащие цветные металлы,
3) опилки древесные, загрязненные минеральными маслами,
4) обтирочный материал, загрязненный минеральными маслами,
5) фильтры масляные и воздушные,
6) мусор и смет из производственных помещений незагрязненный,
7) мусор от бытовых помещений организаций несортированный,
8) мусор и смет с территории предприятия.
Общая площадь территории места складирования составляет 30м2. Площадка находится под открытым небом и имеет щебеночное покрытие. Отходы складируют в 3 контейнера емкостью 3м3. Отходы складируют по классам опасности. На данной площадке организована место для складирования лома черных металлов.
Хранение отработанных ртутных ламп осуществляется в помещении электроцеха. Лампы укладывают в картонную тару — упаковку. Битые лампы хранят в герметичной металлической емкости.
На территории, между гаражным боксом и зданием администрации, организовано место складирования отработанных покрышек с металлическим кордом. Площадка, площадью 20м2, не имеет асфальтированного покрытия. Отработанные аккумуляторы со слитым электролитом складируют в помещении гаража.
Откаченные нефтепродукты с нефтеловушки (отработанные масла, пленка нефтеуловителей) собирают в металлические бочки, с закрытыми крышками емкостью 200л. и транспортируют в цеха, для дальнейшего использования, приготовления маслянографитовой смеси. В производственных цехах установлены металлические емкости объемом 1,5м3 для сбора отходов, образующихся в технологическом процессе. Отходы складируют по классам опасности. По мере накопления отходы из цехов перемещают на основную площадку складирования (склад материалов) для дальнейшей транспортировки.
Кроме перечисленных веществ на территории предприятия временно складируются фильтры воздушные автотранспортные отработанные в количестве 0,015 тонн, отходы цветных металлов в количестве 0,05 тонн; отходы, сбор и удаление которых не требует принятия мер особой предосторожности – 0,5 м3; силикатные и кварцевые отходы с производственной специфическими примесями – 0,085 тонн.
Наибольшее количество среди временно размещаемых отходов приходится на мусор и смет с территории предприятия (3т.) и бой шамотного кирпича (3т.), абразивные круги отработанные (1,57т.). В м3 наибольшее количество размещаемых отходов приходится на лом черных металлов несортированный (19,920 м3), меньше всего приходится на медицинские отходы, сбор и удаление которых не требует принятия особых мер предосторожности. Это отходы Vкласса опасности. Наибольшее количество размещаемых отходов IVкласса опасности приходится на опилки древесные, загрязненные минеральными маслами (содержание масел
Отходы производства и потребления, образованные на предприятии с мест временного хранения передаются на складирование и утилизацию организациям, имеющим соответствующие лицензии. Предприятием было получено разрешение на передачу отходов на 2005г. на основании заключенных договоров на передачу всех видов отходов, которые не используются на производстве:
1) Договор на заготовку вторичного сырья от 04.08.06г. с ОАО «Уралвторма» (о передаче отработанных аккумуляторов),
2) Договор №68от 26.06.06г. на прием твердых бытовых и промышленных нетоксичных отходов с МУП «Арамильская ППТБО»,
3) Договор № 3370-P-03 от 05.06.06г. с ЕМУП КРППО о передаче на утилизацию отработанных ртуть содержащих ламп,
4) Договор №1394666от 26.12.05г. на поставку лома черных металлов с ЗАО «Втормет»,
5) Договор №552от 12.09.04г. о размещении отходов производства и потребления на общегородской свалке-полигоне 000 «Возрождение» 3 класса опасности;
6) Кусковые отходы древесины, опил незагрязненный передают населению;
7) Шамот продают населению.
Некоторые виды отходов используются повторно в производственном процессе. Кислота аккумуляторная серная отработанная используется для заправки огнетушителей. Нефтесодержащие отходы: масла компрессорные, индустриальные, автомобильные отработанные, всплывающая пленка нефтеуловителей, используют в производстве для приготовления масляно-графитовой смеси. Опил незагрязненный используют для сбора разлитых нефтепродуктов. Формовочные материалы литейного производства используют повторно в производстве. Спецодежда частично используется в качестве обтира. Шамот и шлак ваграночный используют для засыпки ям на территории предприятия и планировки территории. Шамот частично используют повторно в производстве при ремонте печей.
Некоторые виды отходов утилизируются на самом предприятии:
1) Медицинские отходы (шприцы) сжигаются в нагревательной печи.
2) Фильтры масляные отработанные сжигаются в металлическом контейнере V= 3 м3.
3) Шлам нефтеотделительных установок утилизируются в металлическом контейнере V= 3 м3.
4) Отходы керамзита, загрязненные нефтепродуктами утилизируются в металлическом контейнере V= 3 м3, после процесса сжигания образуются шлак, который используется для засыпки территории.
Транспортирование отходов, передающихся по договорам, осуществляется транспортом предприятия, принимающим отходы. К этим отходам относятся:
1) фильтры масляные отработанные;
2) аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, со слитым электролитом;
3) ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак;
4) покрышки с металлическим кордом отработанные;
5) лом черных металлов несортированный;
6) лом и отходы, содержащие цветные металлы (медь, латунь, аллюминий).
Транспортирование отходов, осуществляемое транспортом ООО «ЗЭТ- Транс» (машина ЗИЛ 131 оборудована для перевозки опасных отходов нарощенными бортами и имеет право перевозить опасный груз). Промасленные отходы перевозятся в металлических банках с закрытыми крышками. Мусор бытовой, производственный, с территории перевозится в металлических банках с закрытыми крышками.
3 ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ОТХОДАМИ НА ЗАО «ЗЭТ»
3.1 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ОТХОДОВ С ПОМОЩЬЮ БАЛАНСОВОГО МЕТОДА
Усиление требований природоохранного законодательства повлекло за собой увеличение объемов работ в сфере обращения с отходами, и, следовательно, повышение требований, предъявляемых к лицам, ответственным за природоохранную деятельность на предприятиях. Первичный учет на предприятиях ведется только по основным для технологии конкретного производства видам отходов.
Природопользователь в соответствии с Законом РФ «Об охране окружающей природной среды» и природоохранными нормативными документами РФ должен вести учет наличия, образования, поставок, использования и размещения всех отходов собственного производства и отходов, завозимых со стороны.
Учет количества твердых отходов на предприятии должен проводится в соответствии с «Инструкцией о порядке единовременного учета наличия твердых отходов» (утверждена ЦСУ СССР и Госснабом СССР от 04.01.1980 г. №42-082-018/2 –8).
Исходными данными для определения фактической массы отходов служат:
1) данные материального баланса на единицу выпускаемой продукции и инструментальные замеры;
2) нормативы образования и использования отходов, применяемые при проектировании хозяйственных объектов, в том числе утвержденные отраслевые удельные характеристики отходов на единицу продукции;
3) данные о временном режиме работы оборудования за квартал, год.
Составлению материальных и энергетических балансов предприятий предшествует анализ основных источников, объемов, состава исходного вещества, вовлекаемого в технологический процесс, и образующихся отходов. В структуре твердых отходов предприятий металлообработки важное место занимают отходы в виде лома черного и цветного металла в зависимости от используемого сырья.
Традиционно материальные и энергетические балансы на предприятиях составляют для анализа и оценки эффективности, в том числе для оценки баланса потоков вещества и энергии с дифференциацией по направлениям: сырье, продукция, отходы. С их помощью устанавливают фактический выход продукции, коэффициенты полезного использования энергии, расходы и потери сырья, топлива, материалов. По количественным данным технологических балансов можно обосновывать организационные и технические решения по совершенствованию использования оборудования, утилизации и максимальному использованию, регенерации отходов. Балансы веществ и энергии являются основой рациональных схем технологических процессов и установления оптимальных размеров, мощности и производительности оборудования. Данные технологических балансов широко используются технологами и экономистами при проектировании новых и улучшении работы существующих предприятий.
Составление технологических балансов осуществляется в две стадии: вначале составляют материальный баланс, а затем на его основе – энергетический (тепловой).
Материальный балансявляется количественным выражением закона сохранения массы и применительно к отдельным стадиям производственного процесса означает, что масса веществ, поступивших на технологическую операцию (приход), равна массе полученных веществ (расходов).
Определение массы вещества, как правило, производится раздельно для твердой, жидкой и газообразной фазы:
,
где , , — соответственно массы твердых, жидких и газообразных материалов, поступивших на обработку (приход материалов);
, , — масса продуктов, получившихся в результате химической переработки (расход).
В практических расчетах уравнение материального баланса обычно записывается в следующем виде:
,
где и — масса веществ, введенных в производственный процесс или в одну из его стадий;
и — масса продуктов, получившихся в результате взаимодействия;
и — масса не прореагировавших исходных веществ;
и — масса побочных продуктов реакций;
— масса отходов или отбросов.
Уравнение материального баланса составляется в пересчете на единицу готовой продукции, на единицу массы сырья или единицу времени. Для составления материального баланса необходимо знать химический состав, физические и физико-химические свойства исходного сырья, отходов, основных и побочных продуктов. После проведения специальных расчетов результаты вычислений оформляют в виде таблицы, состоящей из двух частей: приходной и расходной, в каждой из которых статьи баланса выражаются не только в весовых и объемных единицах, но и в процентах к общему приходу или расходу.
Энергетический (тепловой) баланс является количественным выражением закона сохранения энергии. Применительно к тепловым процессам химической переработки данный закон формулируется таким образом: количество тепловой энергии, принесенной в зону взаимодействия веществ, равно количеству энергии, вынесенной веществами из этой зоны.
Равенство прихода и расхода теплоты выражается уравнением общего вида:
,
где — физическая теплота, введенная в процесс с исходными веществами;
— теплота экзотермических и физических переходов из одного агрегатного состоянии в другое (плавление, испарение, конденсация, растворение, кристаллизация). Если тепловой эффект взаимодействия отрицательный, то величину помещают в расходной части баланса;
— теплота, введенная в процесс извне и не принимающая участия в химических реакциях (например, с горючими газами, топливом, нагретой водой и т.д.);
— физическая теплота, выведенная из процесса с продуктами реакции;
— потери теплоты в окружающую среду.
Слагаемые теплового баланса рассчитываются по общеизвестным формулам. Например, физическую теплоту , введенную с исходными веществами или выведенную с продуктами реакции, вычисляют по следующей формуле:
,
где — масса исходного вещества;
— средняя теплоемкость веществ при температуре их поступления;
— температура исходных веществ.
Теплота экзотермических реакций и физических переходов веществ из одного агрегатного стояния в другое принимается на основе экспериментальных данных либо определяется термохимическими расчетами.
Потери теплоты в окружающую среду обусловлены теплопроводностью наружных стенок аппаратов, излучением и конвекцией и вычисляются по основным зависимостям теплопередачи или на основе практических данных.
Балансовый метод анализа образования, а в последующем управления отходами позволяет перейти к организационным и техническим приемам снижения образования отходов на каждом технологическом участке – в локальном источнике образования отходов. Материальные балансы по своей сути являются основой совершенствования внутризаводских мероприятий по уменьшению, максимальному предотвращению образования отходов, по сравнению с вариантом попытки ликвидировать последствия вывоза, складирования, хранения отходов.
К разрешению проблемы организации учета отходов на предприятии необходим комплексный подход, базирующийся на основе технологического, нормативно-технического, планово-экономического, оперативно-технического и бухгалтерского сопровождения.
Технологическое сопровождение включает в себя ведение и анализ технологической документации на процессы или работы, в результате осуществления которых образуются, перерабатываются отходы.
Нормативно- технологическое сопровождение включает в себя разработку специализированными организациями (проектными институтами) и распространение на предприятиях методической литературы по учету и расчету образования отходов.
Планово-экономическое сопровождение базируется на индивидуальном объективном подходе контролирующих органов к каждому предприятию; экономическом стимулировании предприятий (временные льготы) ведущих работы по выполнению требований действующего законодательства в сфере обращения с отходами.
Оперативно-техническое и бухгалтерское сопровождение базируется на использовании основных принципов бухгалтерского учета материальных ценностей, документальном отражении результатов текущей количественной и качественной оценки фактических объемов образования отходов и обращения с ними.
Учет отходов играет немаловажную роль для максимального использования материально — сырьевых и энергетических ресурсов на предприятии, что является одной из основных проблем на предприятии ЗАО «ЗЭТ».
3.2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ СОКРАЩЕНИЯ ОТХОДОВ ЛОМА ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Ежегодно на предприятии образуется порядка 1000 тонн отходов лома черного металла. Из-за несовершенства технологий большая часть трубы уходит в отход, что приводит к снижению эффективности управления отходами и самого производства. Для изменения существующего положения предприятию необходимы новые технологии, которые позволят сократить отходы, извлекать из сырья максимальное количество полезных свойств.
Термин «сокращение отходов» предполагает планирование и осуществление мероприятий по уменьшению количества и вредных свойств производимых отходов и увеличение доли отходов, которые могут быть использованы как вторсырье.
Сокращение отходов производства связано с внедрением малоотходных технологий.
На заводе оборудование было закуплено в конце 70 годов ХХ века, за прошедшее время технологии по изготовлению машин и оборудования для промышленных предприятий шагнули далеко вперед, позволяя экономить на электроэнергии, улучшать качество выполняемых работ, снижать нормы расхода материалов, уменьшать количество отходов в виде отрезков трубы.
В основных цехах ЗАО «ЗЭТ» имеются трубоотрезные станки модели 91А11. В цехе № 1, специализирующимся на изготовлении отводов малых диаметров от 45мм до 114мм, таких станков 6 штук. В цехе № 2, выпускающем отводы с 133мм до 530мм - 4 штуки. Трубу режут плазмой, затем делается зачистка шлифовальной машинкой для дальнейшего техпроцесса, так как трубоотрезные станки не способны производить дальнейшую операцию автоматически.
Чешский производитель BOMAR изготавливает ленточнопильные станки по металлу типа STGA, созданные в соответствии с отраслевым стандартам EG 89/ 392/ EWG, и отвечает всем правилам безопасности и охраны труда. Для приобретения 10 станков потребуется 3914000 рублей. При замене всех трубоотрезных станков по оценкам технологов, количество лома черных металлов в отходах снизится в 7 раз, при этом значительно снизится себестоимость производства отводов.
Резка трубы осуществляется подачей вперед только одной трубы на определенную длину и снятие резцом 8мм материала. Норма расхода трубы на этом отвод 57*3 составляет 0,56кг. Нет возможности разрезать готовый отвод с углом 90 градусов, так как большое количество металла уходит в стружку, и приходиться отрезать ¼ отвода, а оставшийся металл стачивать шлифовальной машинкой.
Трубоотрезной станок не может резать сплошной металл.
Конструкция ленточнопильного станка предусматривает его способность нарезать трубу как по одной штуке, так и пакетами. Размер пакета 400мм * 600мм. Размещать трубы в пакете можно только, как показано на рисунке 1.
продолжение
--PAGE_BREAK--